JP2001164461A

JP2001164461A - ポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステル繊維の製造方法

Info

Publication number: JP2001164461A
Application number: JP35005299A
Authority: JP
Inventors: Tomoyoshi Yamamoto; 智義山本
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1999-12-09
Filing date: 1999-12-09
Publication date: 2001-06-19

Abstract

(57)【要約】【課題】特殊な微細孔を有し、着色した際に改善され
た色の深みと鮮明性を呈し、かつ弾性率、弾性回復率の
改善されたポリエステルよりなるポリエステル繊維の製
造方法を提供すること。【解決手段】脂肪族および／または脂環式ジカルボン
酸成分と含金属リン化合物とアルカリ土類金属化合物と
の三者を、含金属リン化合物とアルカリ土類金属とを予
め反応させることなく、ポリトリメチレンテレフタレー
ト系ポリエステル合成系内へ特定量添加して合成を完了
し、得られたポリマーを繊維化し、次いで、アルカリ化
合物の水溶液によって該繊維の一部を溶出させて、繊維
表面に微細孔を形成させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はポリエステル組成物
の製造方法に関し、さらに詳しくは、特殊な微細孔を有
し、着色した際に改善された色の深みと鮮明性を呈し、
かつ弾性率および弾性回復率の改善されたポリエステル
よりなるポリエステル繊維の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステルは、その機械的、物理的、
化学的性能が優れているため、合成繊維として広く使用
されている。しかしながらポリエステル繊維は、羊毛や
絹のような天然繊維、レーヨンやアセテートのような半
合成繊維、アクリル系繊維と比較して、染色した際に色
に深みがないため、発色性、鮮明性に劣るという欠点が
ある。また、ポリエチレンテレフタレートに代表される
ポリエステル繊維は、弾性率が高く風合いが硬くなった
り、弾性回復率に乏しかったり、また低温染色性に劣る
といった欠点もある。

【０００３】従来より、該ポリエステル繊維の染色鮮明
性を改良するために、染料の改善やポリエステルの化学
的な改質などが試みられており、各種の提案がなされて
いる。例えば、特公昭６２−４４０６４号公報では、特
定量の５価のリン化合物と、該リン化合物に対して特定
量比にあるカルシウム化合物とをポリエチレンテレフタ
レートに添加することによって、着色したときの色の深
みと鮮明性に優れ、かつ摩擦による変色が十分に小さ
く、耐フィブリル性にも優れたポリエステルが得られる
ことが報告されている。

【０００４】しかしながら、前述のようにポリエチレン
テレフタレートを用いた繊維は、弾性率が高く風合いが
硬くなったり、弾性回復率に乏しいといった欠点があ
り、これらの点で更なる改良が望まれていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、着色
した際に改善された色の深みと鮮明性を呈し、かつ弾性
率、弾性回復率の改善されたポリエステル繊維の製造方
法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意検討を
進め、繊維を構成するポリエステルを、ポリトリメチレ
ンテレフタレート系ポリエステルとしたときに良好な弾
性率となることに着眼し、該ポリトリメチレンテレフタ
レートに微細孔を付与するため、鋭意検討を行った結
果、単にポリトリメチレンテレフタレートを用いただけ
では肝心の深色性が逆に低下してしまうことを見出し、
重ねて鋭意検討を行い、特定の酸成分を共重合させたポ
リトリメチレンテレフタレート系ポリエステル繊維に微
細孔を付与すれば、上述の従来技術が有していた問題点
を解消することができることを見出し、本発明を完成す
るに至った。

【０００７】即ち、本発明の目的は、テレフタル酸とト
リメチレングリコールとを主たる構成成分とするポリト
リメチレンテレフタレート系ポリエステルからなる繊維
を製造するに際し、該ポリトリメチレンテレフタレート
系ポリエステルの合成が完了する以前の任意の段階で、
該ポリエステルを構成する全酸成分を基準として０．１
〜１０モル％の下記一般式（Ｉ）で示すジカルボン酸成
分と、該ポリエステルを構成する全酸成分を基準として
０．５〜１．８モル％の下記一般式（ＩＩ）で表される
含金属リン化合物と、ポリトリメチレンテレフタレート
系ポリエステルを構成する全酸成分を基準として０．２
５〜３．６モル％のアルカリ土類金属化合物との三者
を、含金属リン化合物とアルカリ土類金属とを予め反応
させることなく、該ポリエステル合成系内へ添加した
後、合成を完了させて得られたポリエステルポリマーを
繊維化した後、アルカリ化合物の水溶液によって該繊維
の２〜４０重量％を溶出させて、繊維表面に微細孔を形
成させることを特徴とする、ポリトリメチレンテレフタ
レート系ポリエステル繊維の製造方法により達成され
る。

【０００８】

【化３】Ｒ²ＯＯＣ-Ｒ¹-ＣＯＯＲ²’ （Ｉ） (式中、Ｒ¹は構成炭素数４〜２０の脂肪族または脂環式
アルキル基、Ｒ²およびＲ²’はそれぞれ同一もしくは異
なって、一価の有機基または水素原子である。)

【０００９】

【化４】Ｒ³Ｏ-Ｐ(＝Ｏ)(-ＯＲ³’)−ＯＭ_m （ＩＩ）（式中、Ｒ³およびＲ³’はそれぞれ同一、もしくは異な
る一価の有機基、Ｍはアルカリ金属およびまたはアルカ
リ土類金属であって、ｍはＭがアルカリ金属の場合には
１、アルカリ土類金属の場合は１／２である。）

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明において、ポリトリメチレンテレフタレート系ポ
リエステルとは、主たる構成成分がテレフタル酸とトリ
メチレングリコールとからなるポリエステルであって、
該ポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステルは、
従来公知のいずれの方法を用いて合成しても良く、例え
ばポリトリメチレンテレフタレートの原料であるテレフ
タル酸のトリメチレングリコールエステルおよび／また
はその低重合体について説明すると、テレフタル酸とト
リメチレングリコールとを直接エステル化反応させる
か、テレフタル酸の低級アルキルエステルとトリメチレ
ングリコールとをエステル交換反応させるか、またはテ
レフタル酸にトリメチレンオキサイドを付加反応させる
第一段階の反応と、第一段階の反応生成物を減圧下加熱
して所望の重合度になるまで重縮合させる第二段階の反
応によって製造される。

【００１１】本発明のポリエステルには、全酸成分を基
準として、下記一般式（Ｉ）で示されるジカルボン酸が
０．１〜１０モル％の範囲で、好ましくは０．５〜８％
の範囲で共重合する必要がある。

【００１２】

【化５】Ｒ²ＯＯＣ-Ｒ¹-ＣＯＯＲ²’ （Ｉ） (式中、Ｒ¹は構成炭素数４〜２０の脂肪族または脂環式
アルキル基、Ｒ²およびＲ²’はそれぞれ同一もしくは異
なって、一価の有機基または水素原子である。)

【００１３】該共重合量が０．１モル％以下では、共重
合による深色性向上効果が不充分であり、また１０モル
％以上では染色性は向上されるものの、色の深みは逆に
低下するため好ましくない。

【００１４】上記の二官能性芳香族カルボン酸のトリメ
チレングリコールエステルおよび／またはその低重合体
には、本発明の効果が実質的に損なわれない範囲内、具
体的には全酸成分を基準として５モル％以下、好ましく
は３モル％以下の範囲でさらに他の成分を共重合しても
よく、該共重合成分として例えば、酸成分として、イソ
フタル酸成分、ナフタレンジカルボン酸成分などの芳香
族ジカルボン酸成分、グリコール成分として、例えば、
エチレングリコール、ブチレングリコール、ネオペンチ
ルグリコール等の脂肪族ジオール化合物、１，４−シク
ロヘキサンジメタノールのような脂環式ジオール化合
物、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳのような芳香
族のジオール化合物等を挙げることができ、さらに、ポ
リオキシアルキレングリコール、ヒドロキシカルボン酸
として、例えば、β−ヒドロキシエトキシ安息香酸、ｐ
−オキシ安息香酸等を挙げることができる。これらは、
一種を単独で用いても、二種以上を併用しても問題は無
い。

【００１５】本発明の製造方法においては、さらに、下
記一般式（ＩＩ）で示す含金属リン化合物を添加する必
要がある。

【００１６】

【化６】Ｒ³Ｏ-Ｐ(＝Ｏ)(-ＯＲ³’)−ＯＭ_m （ＩＩ）（式中、Ｒ³およびＲ³’はそれぞれ同一、もしくは異な
る一価の有機基、Ｍはアルカリ金属およびまたはアルカ
リ土類金属であって、ｍはＭがアルカリ金属の場合には
１、アルカリ土類金属の場合は１／２である。）

【００１７】ここで、Ｒ³およびＲ³’は一価の有機基で
あるが、具体的には、アルキル基、アリール基、アラル
キル基または−[（ＣＨ₂）_lＯ]_kＲ⁴（ただし、Ｒ⁴は水
素原子、アルキル基、アリール基またはアラルキル基、
ｌは２〜１０の整数、ｋは１〜５の整数）であることが
好ましく、また、Ｍは、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｍｇ、Ｃａ、
Ｓｒ、Ｂａとすることが好ましく、特にＣａ、Ｓｒ、Ｂ
ａを用いることが好ましい。

【００１８】上記一般式（ＩＩ）の含金属リン化合物に
代えてＲ³および／またはＲ³’が金属（特にアルカリ金
属、アルカリ土類金属）で置換されたリン化合物を使用
した場合には、得られるポリエステル繊維に生成する微
細孔が大きくなりすぎ、目的とする鮮明化効果が得られ
ず、また耐フィブリル性にも劣るようになる。

【００１９】なお、該化合物を製造するためには、対応
する正リン酸エステル（モノ、ジまたはトリ）と所定量
の対応する金属化合物とを溶媒の存在下加熱反応させれ
ば容易に得ることができる。なお、上記の溶媒として
は、ポリトリメチレンテレフタレートの原料である、ト
リメチレングリコールを用いることが望ましい。

【００２０】さらに、本発明の製造方法においては、上
記含金属リン化合物とともにアルカリ土類金属化合物を
も併用する必要があり、該アルカリ土類金属化合物とし
ては、上記含金属リン化合物と反応してポリエステルに
不溶の塩を形成するものである限り、いずれを用いても
よい。該アルカリ土類金属化合物としては、アルカリ土
類金属の酢酸塩、シュウ酸塩、安息香酸塩、フタル酸
塩、ステアリン酸塩のような有機カルボン酸塩、硫酸
塩、ケイ酸塩、炭酸塩、重炭酸塩のような無機塩類、塩
化物のようなハロゲン化物、エチレンジアミン四酢酸錯
塩のようなキレート化合物、水酸化物、酸化物、メトキ
シド、エトキシド、フェノキシド、グリコキシドなどの
アルコキシド類、等を挙げることができるが、なかでも
トリメチレングリコールに可溶性である有機カルボン酸
塩、ハロゲン化物、キレート化合物、アルコキシドを用
いることが好ましく、特に有機カルボン酸塩が好まし
い。上記のアルカリ土類金属塩は１種を単独で使用して
も、２種以上を併用してもどちらでも良い。

【００２１】上記含金属リン化合物とアルカリ土類金属
化合物とを併用する場合には、得られたポリトリメチレ
ンテレフタレート系ポリエステル繊維をアルカリ減量し
た際に、優れた色の深みとその摩擦耐久性を与えるため
に、含金属リン化合物の使用量および該リン化合物の使
用量に対するアルカリ土類金属化合物の使用量比を、本
発明の製造方法の通りにする必要がある。

【００２２】すなわち、本発明で使用する含リン化合物
の添加量はあまりに少ないと、アルカリ減量処理後の繊
維は色の深みが不充分になる。この量を多くするに従っ
て、色の深みは増加するものの、あまりに多くなると、
もはや色の深みは著しい向上を示さず、かえって耐摩擦
耐久性が悪化し、さらに、十分な重合度と軟化点とを有
するポリエステルポリマーを得ること自体が困難とな
り、紡糸時に断糸が多発するというトラブルが発生す
る。このため、含金属リン化合物の添加量はポリエステ
ルを構成する酸成分を基準として０．５〜３．０モル％
の範囲にすべきであり、特に０．６〜２．０モル％の範
囲とすることが好ましい。

【００２３】またアルカリ土類金属化合物の添加量が、
ポリエステルを構成する全酸成分を基準として０．２５
モル％よる少ない場合には、得られるポリエステル繊維
の色の深みが不十分であり、そのうえ重縮合速度が低下
して高重合度のポリエステルを得ることが困難となり、
また、生成ポリエステルの軟化点が大幅に低下するよう
になる。ポリエステルを構成する全酸成分を基準として
３．６モル％を越えると、ポリマー内部に粗大粒子が生
成し、色の深みが改善されるどころか、かえって視感濃
度が低下する。このため、アルカリ土類金属化合物の添
加量は、ポリエステルを構成する全酸成分を基準として
０．２５〜３．６モル％の範囲とする必要があり、好ま
しくは０．３５〜２．２モル％、特に０．４〜１．８モ
ル％とすることが好ましい。

【００２４】ここで、該アルカリ土類金属を添加する際
には、上記含金属リン化合物とはあらかじめ反応させる
ことなくポリエステル合成系に添加する必要がある。合
成系内で、ポリエステルに不溶な塩が形成されることに
よって、不活性粒子をポリエステル中に均一な超微粒子
状態で分散させることができるようになる。

【００２５】上記の含金属リン化合物及びアルカリ土類
金属化合物の添加は、それぞれポリエステルの合成が完
了するまでの任意の段階において、任意の順序で行うこ
とができる。しかし、含金属リン化合物のみを第一段階
の反応終了前の段階で添加したのでは、第一段階の反応
の完結が阻害されることがあり、またアルカリ土類金属
化合物のみを第一段階の反応終了前に添加すると、該第
１段階の反応をエステル化反応とする場合には、この反
応中に粗大粒子が発生しやすく、エステル交換反応とす
る場合には、該エステル交換反応速度が異常に大きくな
って、突沸現象を引き起こすことがあるので、これらの
添加時期を選択する場合には、添加しようとする化合物
の全重量を基準として２０重量％程度以下に留めておく
ことが好ましい。

【００２６】また、含金属リン化合物およびアルカリ土
類金属化合物の添加時期が、第二段階の反応があまりに
進行した段階では、粒子の凝集、粗大化が生じ易く最終
的に得られるポリエステル繊維の色の深みが不充分とな
る傾向があるので、第二段階の反応における反応混合物
の固有粘度が０．３に到達する以前に添加することが好
ましい。

【００２７】上記の含金属リン化合物及びアルカリ土類
金属化合物はそれぞれ一時に添加しても、２回以上に分
割しても、または連続的に添加しても良い。

【００２８】本発明においては、第一段階の反応に任意
の触媒を使用することができるが、上記アルカリ土類金
属化合物の中には、第一段階の反応、特にエステル交換
反応に対して触媒能を有するものが含まれており、該化
合物を使用する場合は別に触媒を使用することを要さ
ず、このアルカリ土類金属化合物を第一段階の反応開始
前または反応中に添加して、触媒として兼用することも
できるが、前述したように突沸現象を引き起こすことも
あるので、その使用量は添加しようとするアルカリ土類
金属化合物の全重量を基準として２０重量％以下に留め
ることが好ましい。

【００２９】以上説明したように、特定量の上記の含金
属リン化合物とアルカリ土類金属化合物とをあらかじめ
反応させることなくポリエステル反応系に添加した後ポ
リエステルの合成を完了することによって、高重合度、
高軟化点および良好な製糸化工程通過性を有し、かつ最
終的に色の深みとその摩擦耐久性にともに優れた繊維を
与えることのできるポリエステルを得ることができる。

【００３０】このようにして得られたポリエステルを繊
維化するには、格別な方法を採用する必要はなく、通常
のポリエステル繊維の溶融紡糸方法を任意に採用するこ
とができ、紡出する繊維は中空部を有しない中実繊維で
あっても、中空部を有する中空繊維であっても良い。ま
た、紡出する繊維の横断面形状や中空部の形状は、円型
であっても異型であっても良い。

【００３１】さらに紡糸するに際して、上記の含金属リ
ン化合物とアルカリ土類金属化合物とを添加したポリエ
ステルと添加しないポリエステルとを使用して、芯鞘
型、サイド・バイ・サイド、多層積層型の複合繊維とし
てもよい。

【００３２】かくして得られるポリエステル繊維から、
その一部を除去するには必要に応じて延伸熱処理または
仮撚加工などを施した後、または布帛となした後、アル
カリ化合物の水溶液を用いてアルカリ減量処理すること
により容易に行うことができる。ここで、使用するアル
カリ化合物としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウ
ム、テトラエチルアンモニウムハイドロオキサイド、炭
酸ナトリウム、炭酸カリウムなどを挙げることができ、
なかでも、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムが特に好
ましい。

【００３３】また、該アルカリ化合物の水溶液の濃度
は、採用するアルカリ化合物の種類、処理条件等によっ
て異なるが、通常０．０１〜４０重量％の範囲とするこ
とが好ましく、特に０．１〜３０重量％の範囲とするこ
とが好ましい。

【００３４】さらに、該アルカリ減量処理温度は室温〜
１００℃程度と設定すればよく、処理時間は１分〜４時
間の範囲で通常行われる。また、このアルカリ化合物の
水溶液の処理によって溶出除去する量は、繊維重量を基
準として２〜４０重量％の範囲にすべきである。

【００３５】上述なような条件でアルカリ減量処理を施
すことによって、繊維軸方向に平行に配列し、かつ度数
分布の最大値が繊維軸の直角方向の幅が０．１〜０．３
μの範囲であって、繊維軸方向の長さが０．１〜５μの
範囲になる大きさを有する微細孔を繊維表面およびその
近傍に多数形成せしめることができ、染色した際に優れ
た色の深みを呈するようになる。

【００３６】なお、本発明の方法により得られるポリエ
ステル繊維には、必要に応じて任意の添加剤、例えば触
媒、酸化防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤、蛍光増白剤、
艶消剤、整色剤、消泡剤その他の添加剤などを配合して
もよい。

【００３７】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに具体的に
説明するが、本発明はこれにより何等限定を受けるもの
ではない。なお、実施例中の部および％は、特別な記載
がない限り重量部および重量％を表す。また、実施例中
の各値は以下の方法に従って求めた。

【００３８】（１）固有粘度：ポリマーの固有粘度は、
３５℃のオルソクロロフェノール溶液で測定した値から
求めた。

【００３９】（２）色の深み：色の深みを示す尺度とし
ては、深色度（Ｋ／Ｓ）を用いた。この値はサンプル布
の分光反射率（Ｒ）を島津ＲＣ−３３０型分光光度計に
て測定し、次に示すクベルカ−ムンク（Ｋｕｂｅｌｋａ
Ｍｕｎｋ）の式から求めた。この値が大きいほど深色効
果が大きいことを示す。

【００４０】

【数１】Ｋ／Ｓ＝（１−Ｒ）²／２Ｒなお、式中Ｋは吸収計数、Ｓは散乱計数を示す。

【００４１】（３）耐摩擦変色性：摩擦堅牢度試験用の
学振型平面摩擦機を使用して、摩擦布としてポリエチレ
ンテレフタレート１００％からなるジョーゼットを用
い、試験布を５００ｇの荷重下で所定回数平面摩擦し
て、変色の発生の程度を変褪色用グレースケールで判定
した。耐摩耗性が極めて低い場合を一級とし、極めて高
い場合を５級とした。実用上４級以上が必要である。

【００４２】（４）弾性率、強度、弾性回復率：アルカ
リ減量前の糸を用い、引張試験機（「オートグラフＡＧ
−１００Ｅ」（株）島津製作所製）を使用して測定し
た。弾性率は、２５℃、試長２５ｃｍ、引張速度２０ｃ
ｍ／分から得られる荷伸曲線の初期傾きより求めた。強
度は同様の方法で、糸が破断するときの１ｄｔｅｘあた
りの強力として求めた。また、弾性回復率は、上記方法
で伸長率２０％まで伸長した後、一分間放置し、このあ
と再び同じ速度でもとの長さまで戻したときの糸長より
求めた。

【００４３】［実施例１］テレフタル酸ジメチル９３
部、アジピン酸ジメチル６．３部（全酸成分を基準とし
て７モル％）、トリメチレングリコール７４部、酢酸カ
ルシウム一水塩０．０６部（全酸成分を基準として０．
０６６モル％）を精留塔付き反応槽に投入し、常法に従
ってエステル交換反応を行い、理論量のメタノールを留
出させて、反応生成物を得た。

【００４４】この生成物に対して、予め調整しておい
た、０．５部のリン酸トリメチル（全酸成分を基準とし
て０．６９３モル％）と、０．３１部の酢酸カルシウム
一水塩（リン酸トリメチルを基準として０．５倍モル）
とを、８．５部のトリメチレングリコール中で１２０℃
の温度において全環流下６０分間反応させて調製したリ
ン酸ジエステルカルシウム塩の透明溶液９．３１部に、
さらに室温下０．３７部の酢酸カルシウム一水塩（リン
酸トリメチルを基準として０．９倍モル）を溶解させて
得た、リン酸ジエステルカルシウム塩と酢酸カルシウム
との混合透明溶液９．８８部を添加し、次いで三酸化ア
ンチモン０．０４部を添加して重合缶に移した。

【００４５】次いで一時間かけて７６０ｍｍＨｇから１
ｍｍＨｇまで減圧し、同時に１時間３０分かけて２３０
℃から２６５℃まで昇温した。１ｍｍＨｇ以下の減圧
下、重合温度２６５℃でさらに３時間、合計４時間３０
分重合して、固有粘度は０．６４０のポリマーを得た。
反応終了後ポリマーを常法に従いチップ化した。

【００４６】このチップを常法により乾燥し、孔径０．
３ｍｍの円形紡糸孔を３６個穿設した紡糸口金を使用し
て２７０℃で溶融紡糸し、次いで常法に従って延伸倍率
３．５倍で延伸して７５デニール、３６フィラメントの
原糸を得た。

【００４７】この原糸にＳ撚２５００Ｔ／ｍおよびＺ撚
２５００Ｔ／ｍの強撚を施し、続いて該強撚糸を８０℃
で３０分間蒸熱処理して撚り止めを行った。

【００４８】該撚り止め強撚糸を経密度４７本／ｃｍ、
緯密度３２本／ｃｍでＳ、Ｚ撚りを２本交互に配して梨
地ジョーゼット織物を製織した。

【００４９】得られた生機をロータリーワッシャーにて
沸騰温度で２０分間リフラックス処理し、シボ立てを行
い、常法によりプリセット後、３．５％の水酸化ナトリ
ウム水溶液で沸騰温度にて処理し、原料率が１０％。２
０％および３０％の布帛を得た。

【００５０】これらのアルカリ処理後の布帛をＤｉａｎ
ｉｘＢｌａｃｋＨＧ−ＦＳ（三菱化学工業（株）製
品)１５％ｏｗｆで１３０℃で６０分間染色後、水酸化
ナトリウム１ｇ／Ｌおよびハイドロサルファイト１ｇ／
Ｌを含む水溶液にて７０℃で２０分間還元洗浄して黒染
布を得た。これらの黒色布の色の深みおよび摩耗２００
回後の耐摩擦変色性を第１表に示した。

【００５１】［実施例２］実施例１のポリエステルの合
成反応において、７６０ｍｍＨｇから１ｍｍＨｇに減圧
するに要した時間を３０分に短縮したこと以外は同様の
操作を行った。結果を表１に示す。

【００５２】［実施例３］実施例１において、７６０ｍ
ｍＨｇから１ｍｍＨｇに減圧するに要した時間を１時間
３０分に延長したこと以外は同様の操作を行った。結果
を表１に示す。

【００５３】［比較例１〜３］実施例１において、アジ
ピン酸ジメチルの添加量を表１に記載した通りに変更し
たこと以外は同様の操作を行った。結果を表１に示す。

【００５４】

【表１】

【００５５】

【発明の効果】本発明の方法により、着色した際に改善
された色の深みと鮮明性を呈し、かつ弾性率、弾性回復
率の改善されたポリエステル繊維を製造できるという効
果を奏するものである。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】テレフタル酸とトリメチレングリコール
とを主たる構成成分とするポリトリメチレンテレフタレ
ート系ポリエステルからなる繊維を製造するに際し、該ポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステルの合
成が完了する以前の任意の段階で、該ポリエステルを構
成する全酸成分を基準として０．１〜１０モル％の下記
一般式（Ｉ）で示すジカルボン酸成分と、該ポリエステ
ルを構成する全酸成分を基準として０．５〜１．８モル
％の下記一般式（ＩＩ）で表される含金属リン化合物
と、ポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステルを
構成する全酸成分を基準として０．２５〜３．６モル％
のアルカリ土類金属化合物との三者を、含金属リン化合
物とアルカリ土類金属とを予め反応させることなく、該
ポリエステル合成系内へ添加した後、合成を完了させて
得られたポリエステルポリマーを繊維化した後、アルカ
リ化合物の水溶液によって該繊維の２〜４０重量％を溶
出させて、繊維表面に微細孔を形成させることを特徴と
する、ポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステル
繊維の製造方法。【化１】Ｒ²ＯＯＣ-Ｒ¹-ＣＯＯＲ²’ （Ｉ） (式中、Ｒ¹は構成炭素数４〜２０の脂肪族または脂環式
アルキル基、Ｒ²およびＲ²’はそれぞれ同一もしくは異
なって、一価の有機基または水素原子である。) 【化２】Ｒ³Ｏ-Ｐ(＝Ｏ)(-ＯＲ³’)−ＯＭ_m （ＩＩ）（式中、Ｒ³およびＲ³’はそれぞれ同一、もしくは異な
る一価の有機基、Ｍはアルカリ金属およびまたはアルカ
リ土類金属であって、ｍはＭがアルカリ金属の場合には
１、アルカリ土類金属の場合は１／２である。）