JP2001162294A - 含油排水処理方法、およびこれを用いた含油排水処理装置 - Google Patents
含油排水処理方法、およびこれを用いた含油排水処理装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】凝集剤処理ではフロック回収の煩雑さと、分離
油分の不快臭の問題があった。さらに油水分離が不十分
なまま浄化槽等へ移流すると、微生物による酸化分解が
不充分であった。一方、微生物による排水処理では処理
状態が不安定で本格的な普及には至っていない。 【解決手段】貯留させた含油排水に界面活性剤および油
分散剤を主成分とした油分解洗浄剤を添加すると共に、
磁化エアー及びオゾンで曝気して含油排水処理を行う。
含油排水処理装置（Ｓ）としては、油分解洗浄剤を添加
した含油排水を一時貯留する処理槽（１）と、該処理槽
内を曝気するための散気手段（２）と、該散気手段に磁
化エアーを送る磁化エアー装置（３）と、前記散気手段
にオゾンを送るオゾン発生装置（４）とする。また上記
処理槽の次段に微生物酸化処理を行う浄化槽（６）を連
通配置してもよい。
油分の不快臭の問題があった。さらに油水分離が不十分
なまま浄化槽等へ移流すると、微生物による酸化分解が
不充分であった。一方、微生物による排水処理では処理
状態が不安定で本格的な普及には至っていない。 【解決手段】貯留させた含油排水に界面活性剤および油
分散剤を主成分とした油分解洗浄剤を添加すると共に、
磁化エアー及びオゾンで曝気して含油排水処理を行う。
含油排水処理装置（Ｓ）としては、油分解洗浄剤を添加
した含油排水を一時貯留する処理槽（１）と、該処理槽
内を曝気するための散気手段（２）と、該散気手段に磁
化エアーを送る磁化エアー装置（３）と、前記散気手段
にオゾンを送るオゾン発生装置（４）とする。また上記
処理槽の次段に微生物酸化処理を行う浄化槽（６）を連
通配置してもよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、含油排水処理の
技術分野に属し、特に、飲食関連産業の調理場や食品加
工、水産加工等から排出される含油排水を油分解により
処理する含油排水処理方法、およびこれに用いる含油排
水処理装置に関する。
技術分野に属し、特に、飲食関連産業の調理場や食品加
工、水産加工等から排出される含油排水を油分解により
処理する含油排水処理方法、およびこれに用いる含油排
水処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術とその課題】飲食関連産業の調理場や厨房
等から排出される排水には、厨房機器、食器類に付着し
た動植物油脂類が乳化状態で多量に含まれており、その
まま放流したのでは水質汚濁防止法や下水道法の排出基
準を満足させることは難しい。そこで、浄化槽や下水へ
の前段には必ずグリストラップといわれる油分離槽を設
置し、この油分離槽において凝集剤投入に代表される排
水処理を単独あるいは適宜組み合わせることで、油分を
除去してから放流もしくは微生物処理を行っていた。
等から排出される排水には、厨房機器、食器類に付着し
た動植物油脂類が乳化状態で多量に含まれており、その
まま放流したのでは水質汚濁防止法や下水道法の排出基
準を満足させることは難しい。そこで、浄化槽や下水へ
の前段には必ずグリストラップといわれる油分離槽を設
置し、この油分離槽において凝集剤投入に代表される排
水処理を単独あるいは適宜組み合わせることで、油分を
除去してから放流もしくは微生物処理を行っていた。
【０００３】しかしながら、上記した凝集剤などを用い
た場合には、処理毎に発生したフロックや油分を回収す
る煩雑さがあり、さらに分離した油分や水は腐敗しやす
く不快な臭気を発生させるという問題があった。さら
に、飲食関連業では時間帯によっては油分離槽への貯留
量が大きく変動するため、油水分離が不十分なまま浄化
槽等へ移流した場合には、微生物による酸化分解が不充
分となって、放流水質の悪化やオイルボールの発生を惹
起する恐れがあった。
た場合には、処理毎に発生したフロックや油分を回収す
る煩雑さがあり、さらに分離した油分や水は腐敗しやす
く不快な臭気を発生させるという問題があった。さら
に、飲食関連業では時間帯によっては油分離槽への貯留
量が大きく変動するため、油水分離が不十分なまま浄化
槽等へ移流した場合には、微生物による酸化分解が不充
分となって、放流水質の悪化やオイルボールの発生を惹
起する恐れがあった。
【０００４】一方、微生物により油脂類を分解する排水
処理も登場しているが、水質や温度環境を考慮した微生
物の管理が難しく、処理状態が不安定になりがちであっ
た。加えて、油分解菌自体の価格が高額であることから
本格的な普及には至っていないのが現状である。
処理も登場しているが、水質や温度環境を考慮した微生
物の管理が難しく、処理状態が不安定になりがちであっ
た。加えて、油分解菌自体の価格が高額であることから
本格的な普及には至っていないのが現状である。
【０００５】
【目的】上記問題に鑑み、本願発明は特に飲食関連産業
の調理場や厨房などからの排水中の動植物油脂類からの
悪臭発生を防止しつつ低分子化することにより、後工程
である浄化槽等における微生物分解を促進し、ひいては
放流水質のさらなる改善を目的とした、新規な、含油排
水処理方法、およびこれを用いた含油排水処理装置を提
供するものである。
の調理場や厨房などからの排水中の動植物油脂類からの
悪臭発生を防止しつつ低分子化することにより、後工程
である浄化槽等における微生物分解を促進し、ひいては
放流水質のさらなる改善を目的とした、新規な、含油排
水処理方法、およびこれを用いた含油排水処理装置を提
供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本願発明は以下のように構成している。すなわち、
含油排水処理方法としては、貯留させた含油排水に界面
活性剤および油分散剤を主成分とした油分解洗浄剤を添
加すると共に、磁化エアー及びオゾンで曝気して、含油
排水処理することを特徴とする。また、上記の含油排水
処理液をさらに浄化槽（６）へ移送して微生物による酸
化処理を安定的に、かつ確実に行うことを特徴とする。
め、本願発明は以下のように構成している。すなわち、
含油排水処理方法としては、貯留させた含油排水に界面
活性剤および油分散剤を主成分とした油分解洗浄剤を添
加すると共に、磁化エアー及びオゾンで曝気して、含油
排水処理することを特徴とする。また、上記の含油排水
処理液をさらに浄化槽（６）へ移送して微生物による酸
化処理を安定的に、かつ確実に行うことを特徴とする。
【０００７】さらに、本願発明を具現化する含油排水処
理装置（Ｓ）の構成としては、油分解洗浄剤を添加した
含油排水を一時貯留する処理槽（１）と、該処理槽
（１）内の含油排水を曝気するための散気手段（２）
と、該散気手段（２）に磁化エアーを送る磁化エアー装
置（３）と、前記散気手段（２）にオゾンを送るオゾン
発生装置（４）と、から成ることを特徴とする。また上
記処理槽（１）の次段に微生物酸化処理を行う浄化槽
（６）を連通配置してもよい。
理装置（Ｓ）の構成としては、油分解洗浄剤を添加した
含油排水を一時貯留する処理槽（１）と、該処理槽
（１）内の含油排水を曝気するための散気手段（２）
と、該散気手段（２）に磁化エアーを送る磁化エアー装
置（３）と、前記散気手段（２）にオゾンを送るオゾン
発生装置（４）と、から成ることを特徴とする。また上
記処理槽（１）の次段に微生物酸化処理を行う浄化槽
（６）を連通配置してもよい。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に本願発明にかかる含油排水
処理方法、およびこれを用いた含油排水処理装置の実施
形態につき図表を用いて詳細に説明する。
処理方法、およびこれを用いた含油排水処理装置の実施
形態につき図表を用いて詳細に説明する。
【０００９】［実施形態１］図１は、本実施形態の含油
排水処理装置の概略図である。本実施形態の含油排水処
理装置Ｓは、処理槽１、散気手段２、磁化エアー装置
３、オゾン発生装置４、及び添加装置５とから主に構成
している。
排水処理装置の概略図である。本実施形態の含油排水処
理装置Ｓは、処理槽１、散気手段２、磁化エアー装置
３、オゾン発生装置４、及び添加装置５とから主に構成
している。
【００１０】処理槽１は、上方開放の液体貯留容器であ
り、含油排水を一時的に貯留して油分解処理を行うため
のものである。該処理槽１は、厨房室内や厨房室隣接の
外部に設置し、例えば飲食関連産業の調理場や厨房から
の含油排水を導入するための導入管１０を接続してい
る。
り、含油排水を一時的に貯留して油分解処理を行うため
のものである。該処理槽１は、厨房室内や厨房室隣接の
外部に設置し、例えば飲食関連産業の調理場や厨房から
の含油排水を導入するための導入管１０を接続してい
る。
【００１１】散気手段２は、後述の磁化エアー装置３及
びオゾン発生装置４から送気されてきた気体を、処理槽
１内の貯留液（含油排水液）に導入するためのものであ
り、処理槽１の底部付近に配置した散気管２０と、該散
気管２０に接続した送気管２１とから構成する。
びオゾン発生装置４から送気されてきた気体を、処理槽
１内の貯留液（含油排水液）に導入するためのものであ
り、処理槽１の底部付近に配置した散気管２０と、該散
気管２０に接続した送気管２１とから構成する。
【００１２】磁化エアー装置３は、送気用のブロア３０
と、該ブロア３０からの送気流を通過させて空気を磁化
する磁化エアー発生器３１からなる。また、オゾン発生
装置４は、例えば、放電電極間に発生するオゾンをブロ
ア３０等で送気する方式の既存のオゾン発生機（オゾナ
イザー）である。そして、磁化エアー装置３とオゾン発
生装置４からの送気流をベンチュリ管などの混合管４０
を介して混合し、送気管２１に連通接続している。
と、該ブロア３０からの送気流を通過させて空気を磁化
する磁化エアー発生器３１からなる。また、オゾン発生
装置４は、例えば、放電電極間に発生するオゾンをブロ
ア３０等で送気する方式の既存のオゾン発生機（オゾナ
イザー）である。そして、磁化エアー装置３とオゾン発
生装置４からの送気流をベンチュリ管などの混合管４０
を介して混合し、送気管２１に連通接続している。
【００１３】処理槽１の近傍には、油分解洗浄剤を適宜
に添加する添加装置５を配設している。この添加装置５
は随時手動で作動させるほか、ポンプやタイマー等の起
動制御手段により自動的に作動する構成としてもよい。
に添加する添加装置５を配設している。この添加装置５
は随時手動で作動させるほか、ポンプやタイマー等の起
動制御手段により自動的に作動する構成としてもよい。
【００１４】処理槽１の排出側には移送管６０を介して
浄化槽６を連通接続し、該浄化槽６の排出側には放流管
６１を連通接続して系外へ放流するようにしている。浄
化槽６は、一般的な既存の微生物酸化処理槽であり、油
分解用の微生物が生息活動可能な環境に形成している。
浄化槽６を連通接続し、該浄化槽６の排出側には放流管
６１を連通接続して系外へ放流するようにしている。浄
化槽６は、一般的な既存の微生物酸化処理槽であり、油
分解用の微生物が生息活動可能な環境に形成している。
【００１５】［実施形態１の作用］上記構成の含油排水
処理装置Ｓを用いた含油排水処理は以下のように行われ
る。まず、含油排水処理にあたり排水に界面活性剤およ
び油分散剤を主成分とした油分解洗浄剤を投入して臨界
ミセル濃度以上にする。ここで、排水中に食器洗剤とし
て既に界面活性剤が相当量含有している場合には投入量
を適宜減らしても良い。
処理装置Ｓを用いた含油排水処理は以下のように行われ
る。まず、含油排水処理にあたり排水に界面活性剤およ
び油分散剤を主成分とした油分解洗浄剤を投入して臨界
ミセル濃度以上にする。ここで、排水中に食器洗剤とし
て既に界面活性剤が相当量含有している場合には投入量
を適宜減らしても良い。
【００１６】なお、この油分解洗浄剤としては、株式会
社オンワード技研製の非イオン系界面活性剤（製品名：
ＢＹ・ＦＡＲ Ｚ／バイファーゼット）を用いている。
該油分解洗浄剤は、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪
酸エステルとヤシ油脂肪酸アルカノールアミドを主成分
とする界面活性剤に、適宜適量の１種又は２種以上の食
品添加物を混合して製造されており、高い生分解性を有
するものである。
社オンワード技研製の非イオン系界面活性剤（製品名：
ＢＹ・ＦＡＲ Ｚ／バイファーゼット）を用いている。
該油分解洗浄剤は、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪
酸エステルとヤシ油脂肪酸アルカノールアミドを主成分
とする界面活性剤に、適宜適量の１種又は２種以上の食
品添加物を混合して製造されており、高い生分解性を有
するものである。
【００１７】かかる油分解洗浄剤の添加により含油排水
中の油分は、その表面張力が低下して微細な油粒のエマ
ルジョンとなり単位体積当たりの面積が増大した分散乳
化状態で排水中に存在することとなる。
中の油分は、その表面張力が低下して微細な油粒のエマ
ルジョンとなり単位体積当たりの面積が増大した分散乳
化状態で排水中に存在することとなる。
【００１８】続いて、ブロア３０から空気を吐出させて
磁化エアー発生器３１を通過させると、空気が磁化され
る。この磁化された空気（磁化エアー）とオゾン発生装
置４からのオゾンとを混合管４０で混合させ、送気管２
１を経由して散気管２０ヘ送気する。そして、磁化エア
ーとオゾンを含有した混合空気が、散気管２０から散気
されて処理槽１内の貯留した含油排水を曝気する。
磁化エアー発生器３１を通過させると、空気が磁化され
る。この磁化された空気（磁化エアー）とオゾン発生装
置４からのオゾンとを混合管４０で混合させ、送気管２
１を経由して散気管２０ヘ送気する。そして、磁化エア
ーとオゾンを含有した混合空気が、散気管２０から散気
されて処理槽１内の貯留した含油排水を曝気する。
【００１９】この際、排水への容存率が高い磁化エアー
と有機物を分解するオゾンを含有する混合空気により、
エマルジョン化した油分はオゾン分解作用を受けて低分
子化した有機分子となるためフロックやスカムはほとん
ど発生しない。低分子化した有機分子を含有した排水は
その後浄化槽６に送水されるが、既に低分子化している
ため浄化槽６内では微生物分解の進行が速やかに行わ
れ、その水質は大幅に改善されて自然放流される。
と有機物を分解するオゾンを含有する混合空気により、
エマルジョン化した油分はオゾン分解作用を受けて低分
子化した有機分子となるためフロックやスカムはほとん
ど発生しない。低分子化した有機分子を含有した排水は
その後浄化槽６に送水されるが、既に低分子化している
ため浄化槽６内では微生物分解の進行が速やかに行わ
れ、その水質は大幅に改善されて自然放流される。
【００２０】［実施形態２］実施形態１の含油排水処理
装置Ｓと浄化槽６を組み合わせて用い、従来例との含油
排水処理後の放流水質比較を行った（表１）。その結
果、本願発明にかかる含油排水処理を行った場合、ＢＯ
Ｄ（生物化学的酸素要求量）、ｎ−ヘキサンとも時間の
経過とともに大きく減少し放流水質の著しい改善が認め
られた。また、油分のくみ取り回収をせず排出油分の全
量を浄化槽に流入させたにもかかわらず、水質の悪化は
観られなかった。
装置Ｓと浄化槽６を組み合わせて用い、従来例との含油
排水処理後の放流水質比較を行った（表１）。その結
果、本願発明にかかる含油排水処理を行った場合、ＢＯ
Ｄ（生物化学的酸素要求量）、ｎ−ヘキサンとも時間の
経過とともに大きく減少し放流水質の著しい改善が認め
られた。また、油分のくみ取り回収をせず排出油分の全
量を浄化槽に流入させたにもかかわらず、水質の悪化は
観られなかった。
【００２１】
【他の実施形態の可能性】上記実施形態では、送気管２
１に磁化エアー発生装置を直列接続し、オゾン発生装置
４を送気管２１に分岐接続して磁化エアーにオゾンを混
合して散気しているが、磁化エアーとオゾンとの混合順
序および混合手段はこれに限定するものではない。従っ
て、例えば磁化エアー発生器とオゾン発生装置を送気管
に直列接続するように構成しても良い。
１に磁化エアー発生装置を直列接続し、オゾン発生装置
４を送気管２１に分岐接続して磁化エアーにオゾンを混
合して散気しているが、磁化エアーとオゾンとの混合順
序および混合手段はこれに限定するものではない。従っ
て、例えば磁化エアー発生器とオゾン発生装置を送気管
に直列接続するように構成しても良い。
【００２２】
【効果】本願発明にかかる含油排水処理方法、およびこ
れを用いた含油排水処理装置は以下の効果を奏するもの
である。すなわち、排水中の動植物油脂類を界面活性剤
を主とした油分解洗浄剤を用いて分散化エマルジョンと
し、磁化エアーとオゾンを含有する混合空気を用いて低
分子化することにより、後工程である浄化槽等における
微生物分解を促進することができるため、放流水質のさ
らなる改善が可能となる。
れを用いた含油排水処理装置は以下の効果を奏するもの
である。すなわち、排水中の動植物油脂類を界面活性剤
を主とした油分解洗浄剤を用いて分散化エマルジョンと
し、磁化エアーとオゾンを含有する混合空気を用いて低
分子化することにより、後工程である浄化槽等における
微生物分解を促進することができるため、放流水質のさ
らなる改善が可能となる。
【００２３】特に飲食関連産業の調理場や厨房などから
の含油排水処理に対しては、悪臭発生を防止でき、フロ
ックやスカムの発生をほとんど伴わないため、処理装置
の維持管理のための労力が軽減されることとなり、その
産業的効果は顕著である。
の含油排水処理に対しては、悪臭発生を防止でき、フロ
ックやスカムの発生をほとんど伴わないため、処理装置
の維持管理のための労力が軽減されることとなり、その
産業的効果は顕著である。
【表１】
【図１】 本実施形態の含油排水処理装置の概略図であ
る。
る。
Ｓ 含油排水処理装置 １ 処理槽 １０ 導入管 ２ 散気手段 ２０ 散気管 ２１ 送気管 ３ 磁化エアー装置 ３０ ブロア ３１ 磁化エアー発生器 ４ オゾン発生装置 ４０ 混合管 ５ 添加装置 ６ 浄化槽 ６０ 移送管 ６１ 放流管
Claims (4)
- 【請求項１】貯留させた含油排水に界面活性剤および油
分散剤を主成分とした油分解洗浄剤を添加すると共に、
磁化エアー及びオゾンで曝気して、含油排水を処理する
ことを特徴とした含油排水処理方法。 - 【請求項２】請求項１記載の含油排水の処理液をさらに
浄化槽（６）へ移送して微生物酸化処理を行うことを特
徴とする含油排水処理方法。 - 【請求項３】油分解洗浄剤を添加した含油排水を一時貯
留する処理槽（１）と、 該処理槽（１）内の含油排水を曝気するための散気手段
（２）と、 該散気手段（２）に磁化エアーを送る磁化エアー装置
（３）と、 前記散気手段（２）にオゾンを送るオゾン発生装置
（４）と、から成ることを特徴とする含油排水処理装
置。 - 【請求項４】請求項３記載の含油排水処理装置（Ｓ）に
おいて、さらに処理槽（１）の次段に微生物酸化処理を
行う浄化槽（６）を連通配置したことを特徴とする含油
排水処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34974899A JP2001162294A (ja) | 1999-12-09 | 1999-12-09 | 含油排水処理方法、およびこれを用いた含油排水処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34974899A JP2001162294A (ja) | 1999-12-09 | 1999-12-09 | 含油排水処理方法、およびこれを用いた含油排水処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001162294A true JP2001162294A (ja) | 2001-06-19 |
Family
ID=18405842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34974899A Pending JP2001162294A (ja) | 1999-12-09 | 1999-12-09 | 含油排水処理方法、およびこれを用いた含油排水処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001162294A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100483253B1 (ko) * | 2002-06-25 | 2005-04-15 | 세퍼레이션디자인테크(주) | 오존주입을 이용한 절삭유 및 세척액 재이용 방법 및 그장치 |
| JP2005103343A (ja) * | 2003-09-29 | 2005-04-21 | Seiwa Supply Kk | 油分含有廃水処理装置 |
| JP2005288257A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Toyoshima Denki Kk | 含油脂汚水の処理方法及び含油脂汚水処理装置 |
| KR100603855B1 (ko) | 2004-07-15 | 2006-07-24 | 세퍼레이션디자인테크(주) | 금속가공유 및 세척액의 처리방법과 그 처리장치 |
| WO2014021397A1 (ja) * | 2012-07-31 | 2014-02-06 | 株式会社オリエントナノ | 微生物叢活性化剤、その微生物叢活性化剤を有効成分とする抗糸状菌剤、及びその微生物叢活性化剤を用いた油脂等含有排水の処理方法 |
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-
1999
- 1999-12-09 JP JP34974899A patent/JP2001162294A/ja active Pending
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| JPWO2014021397A1 (ja) * | 2012-07-31 | 2016-07-21 | 株式会社オリエントナノ | 微生物叢活性化剤、その微生物叢活性化剤を有効成分とする抗糸状菌剤、及びその微生物叢活性化剤を用いた油脂等含有排水の処理方法 |
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