JP2014226615A - グリーストラップ内の廃液処理方法及び廃液処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 グリーストラップ内の油脂含有廃液を処理する方法と処理装置を提供する。【解決手段】 グリーストラップ内の廃液を撹拌して廃液を拡散する操作と、前記廃液にオゾンエアマイクロバブルを供給して有機物を酸化分解する操作と、前記廃液にエアマイクロバブルを供給して微生物の代謝を活性化する操作と、前記廃液を静置して有機物を沈殿させて処理水と有機物とを分離する操作と、処理水の放流を行う放流操作を備え、それら全操作を一単位工程として時間的に回分して繰返し行うようにした。前記回分制御はプログラマブルロジックコントローラで行うようにした。前記廃液の撹拌はオゾンエアマイクロバブル、エアマイクロバブルの供給中に行う。マイクロバブルは、５０μｍ〜４００μｍ程度の微細泡が好ましい。【選択図】図２

Description

本発明は、厨房等から排出される廃液、特に、油脂分の多い廃液を油脂分離槽（グリーストラップ）内で処理する廃液処理方法と廃液処理装置に関する。

中華料理店、ラーメン店、うどん店、焼き肉店といった外食レストラン、ホテル、公共施設等の厨房から出る廃液は多量の油脂類を含んでいる。この廃液が下水管に排出されると、配管の詰まり、浄化槽の機能障害の一因となり、下水管から河川や湾岸に流れ出すとオイルボールによる水環境が汚染され、自然環境破壊の一因となり、大きな社会問題となっている。

前記諸問題予防の観点から、厨房に油脂分離槽（グリーストラップ）の設置が義務付けられている。グリーストラップは廃液の油脂分やスカムで汚れ、廃液に含まれる生ごみが沈澱して汚泥が溜まるため、定期的に保守点検及び清掃（メンテナンス）をする必要がある。しかし、これまでのメンテナンスではグリーストラップの所期の性能を維持することは困難とされている（日本環境整備教育センター発行 浄化槽の維持管理 上巻）。また、油脂分の分解が十分でないため廃液浄化の根本的解決に至っていない。

グリーストラップは油脂分の蓄積、汚泥の沈殿により腐敗臭が発生し、水流が阻害され、害虫が集まる等の理由から、前記メンテナンス作業が嫌悪されている状況にある。

前記種々の課題を解決すべく開発された装置として、本件発明者が本件出願前に開発した廃液処理装置（特許文献１）や、微生物を含むバイオ剤とマイクロバブルを投入して廃液を処理する微生物分解処理の促進法（特許文献２）が知られている。

特開２００９−９０２２２号公報 特開２０１０−２７９８６２号公報

特許文献１記載の廃液処理装置は、オゾンを混入したオゾン混入空気を廃液中に供給して廃液を酸化分解するものであるが、オゾン混入空気の廃液中での滞留時間が短いため、酸化分解効率に改善の余地があった。滞留時間の問題を解消するために、オゾンを連続供給することも考えられるが、オゾンは微生物を死滅させる性質があるため、オゾンを連続供給するとオゾン過剰になって微生物が死滅し、グリーストラップ内の有機汚泥の分解が十分に行われないという難点がある。

特許文献２記載の微生物による分解処理促進法は、マイクロバブルのほか、微生物を含むバイオ剤（分解菌）を廃液中に投入する方法であるため、余剰な分解菌が汚泥に残留し、廃液のBOD（水質汚濁度）等の数値を増加させる可能性がある。また、前記マイクロバブルは微生物活性化の向上のためには有益である（特許文献２の段落番号［００２９］参照）が、有機物の分解促進には貢献していない。

本発明の解決課題は、グリーストラップ内の廃液の油脂分を酸化分解でき、グリーストラップ内の有機物汚泥を生分解でき、水質汚濁度（BOD）、浮遊物質量（SS）、油類濃度（n-Hex）等を確実に改善でき、グリーストラップのような小型槽では困難といわれていた油脂含有廃液の分解処理が可能な、廃液処理方法と廃液処理装置を提供することにある。

本発明の廃液処理方法は、廃液処理槽（グリーストラップ）内の油脂分、有機物を含む廃液を当該グリーストラップ内で処理する廃液処理方法において、グリーストラップ内の廃液を撹拌する操作と、グリーストラップ内の廃液にオゾンエアマイクロバブル（オゾンと空気を含むミクロン単位の気泡）を供給してグリーストラップ内の汚泥に含まれる有機物を酸化分解する操作と、前記オゾンエアマイクロバブルの供給停止中にエアマイクロバブル（空気を含むミクロン単位の気泡）を供給して微生物の代謝を活性化させて、当該微生物により前記酸化分解された有機物を生分解させる操作と、前記撹拌、オゾンエアマイクロバブルの供給、エアマイクロバブルの供給を停止して廃液を静置してグリーストラップ内の有機汚泥物を沈殿させる（結果的に処理水と有機物が分離する）操作とを備え、少なくとも前記全操作を一単位工程として、その一単位工程を時間的に区分して（回分して）繰返し行う方法である。前記廃液処理方法で処理された処理液は、前記静置時にグリーストラップの外部に排出することができる。前記撹拌は撹拌ポンプの回転速度５００rpm程度で行う（緩速撹拌）のが望ましい。

前記廃液処理方法におけるオゾンエアマイクロバブル、エアマイクロバブルの供給は、先ずオゾンエアマイクロバブルの添加で有機汚濁物質の易分解化を行い、その後エアマイクロバブルの供給により生物分解を促進することにある。一単位工程中で、それらの供給を繰返し行うこともできる。例えば、供給順序は、廃液の撹拌―オゾンエアマイクロバブルの供給―エアマイクロバブルの供給の順序で行ってもよく、廃液の撹拌―エアマイクロバブルの供給―オゾンエアマイクロバブルの順序で行ってもよい。一単位工程中での繰返し供給は、例えば、廃液の撹拌―オゾンエアマイクロバブルの供給―エアマイクロバブルの供給―オゾンエアマイクロバブルの供給―エアマイクロバブルの順序で繰返し行ってもよく、廃液の撹拌―エアマイクロバブルの供給―オゾンエアマイクロバブルの供給―エアマイクロバブルの供給―オゾンエアマイクロバブルの供給の順序で繰返し行ってもよい。廃液の撹拌は、オゾンエアマイクロバブル、エアマイクロバブルの供給後に行うこともできる。

前記廃液処理方法では、一単位工程の回分作業をコンピュータ（プログラマブルロジックコントローラ）で自動制御して行うこともできる。

前記廃液処理方法において、グリーストラップ内の廃液に投入するエアマイクロバブル又は／及びオゾンエアマイクロバブルは５０μｍ〜４００μｍ程度の微細泡が望ましい。

前記廃液処理方法では、廃液中での、オゾンを含むマイクロバブルの圧壊時に発生するフリーラジカルにより有機物の酸化分解を促進することができる。

本発明の廃液処理装置は、グリーストラップ内の油脂分、有機物を含む廃液をグリーストラップ内で処理する廃液処理装置において、オゾン発生装置と、マイクロバブル発生装置（例えば、ベンチュリー管）と、グリーストラップ内に設置されて当該グリーストラップ内の廃液を撹拌する撹拌ポンプを備え、前記オゾン発生装置は生成したオゾンを前記マイクロバブル発生装置に送り込むことができ、前記マイクロバブル発生装置はエアマイクロバブル又は前記オゾンを含むオゾンエアマイクロバブルを切り替え生成してグリーストラップ内の廃液中に供給することができ、前記撹拌ポンプはグリーストラップ内の廃液を吸引しグリーストラップ内に排出して当該廃液をグリーストラップ内で撹拌することができ、少なくとも、前記オゾン発生装置、マイクロバブル発生装置、撹拌ポンプの動作開始、停止、回分のタイミングを自動制御可能なプログラマブルロジックコントローラを備えたものである。前記撹拌ポンプは、少なくとも、５００rpm〜８００rpm程度の速度で回転可能なものを使用するのがよい。

前記廃液処理装置のマイクロバブル発生装置は、５０μｍ〜４００μｍ程度の泡径の微細泡を生成可能なものが望ましい。

本発明の廃液処理方法には、次のような効果がある。
（１）廃液を撹拌しながら、その廃液中にオゾンエアマイクロバブル又はエアマイクロバブルを供給するので、バブルが廃液内に万遍なく拡散され、オゾンを含むオゾンエアマイクロバブルの圧壊時に発生するフリーラジカル（強い酸化力をもつ）により、グリーストラップ内の有機物、特に、難分解性油脂分の酸化分解が促進され、微生物による生分解が効率良く行われる。
（２）オゾンエアマイクロバブルの供給中の酸素及びオゾンエアマイクロバブルの供給停止中に供給されるエアマイクロバブルの酸素により微生物が活性化されるので、前記酸化分解された有機物の生分解が微生物により効率良く行われる。
（３）オゾンエアマイクロバブルの一時的な供給停止により、グリーストラップ内の廃液内のオゾン過剰を防止して、微生物の不活性化を防止することができる。
（４）オゾンエアマイクロバブル又は／及びエアマイクロバブルが５０μｍ〜４００μｍ程度の微細泡の場合は、廃液中での両マイクロバブルの滞留時間が長くなり、有機物や微生物との接触時間が長くなるため廃液処理効率が向上する。
（５）汚泥減量により廃液処理後の廃棄物処理を簡素化でき、油脂除外汚泥を肥料化することができる等々の環境改善に寄与できる。

本発明の廃液処理装置には、次のような効果がある。
（１）撹拌ポンプにより廃液を撹拌できるので、オゾンエアマイクロバブル又は／及びエアマイクロバブルを廃液中に万遍なく拡散させて廃液処理を促進させることができる。
（２）オゾン発生装置で生成したオゾンをマイクロバブル発生装置でオゾンエアマイクロバブルにしてグリーストラップ内の廃液に供給して、廃液内でフリーラジカルが発生して、グリーストラップ内の有機物、特に、難分解性油脂分の酸化分解が促進されるようにすることができ、微生物による生分解を効率良く行わせることができる。
（３）オゾンエアマイクロバブル中のオゾンにより、有機物の酸化分解を向上させることができる。
（４）オゾンエアマイクロバブルの供給を一時停止するので、オゾン過剰による微生物の不活性化を防止できる。
（５）廃液の撹拌、オゾンエアマイクロバブルの供給、オゾンエアマイクロバブルの供給停止中のエアマイクロバブルの供給を夫々一単位操作として行うことができるため、グリーストラップ内の有機物の酸化分解の促進、微生物による有機物の生分解を効率良く行うことができる。
（６）５０μｍ〜４００μｍ程度のマイクロバブルを生成供給して、廃液中でのマイクロバブルの滞留時間を長くし、有機物や微生物との接触時間を長く維持して、廃液処理効率を向上させることができる。
（７）通常、グリーストラップは厨房内に設置されているため、撹拌ポンプ設置スペースを確保し難いとか、撹拌ポンプを設置すると厨房内での作業の邪魔になったりするが、本発明では撹拌ポンプをグリーストラップ内に設置することができるためそのようなこともない。
（８）回分処理をプログラマブルロジックコントローラで自動制御するため、コントロールパネルを小型、軽量化でき、壁掛け式とすることもできるので、設置スペースが狭くてもよい。

廃液処理工程の一例を示すフローチャート。 本発明の廃液処理装置の一例を示す概略図。 ブロワー付オゾン発生装置の電極部分の説明図。

（廃液処理方法の実施形態）
本発明の廃液処理方法の実施形態を、図１〜３を参照して説明する。

（グリーストラップ）
この実施形態におけるグリーストラップは汎用のものであるが、本発明におけるグリーストラップは汎用のもの以外であってもよい。汎用のグリーストラップは通常、区画壁で廃液入口側から出口側に三槽に区画され、三槽は区画壁の底部で連通している。本発明では以下の工程を三槽のどの槽内で行っても良いが、以下の実施形態は流入側から二槽目の槽内で行う場合を一例とする。

（廃液処理工程）
本発明の廃液処理方法では、前記廃液の撹拌、撹拌時のオゾンエアマイクロバブル及び／又はエアマイクロバブルの供給は次の操作で行う。
（１）グリーストラップ内の廃液の無酸素撹拌操作、好ましくは無酸素緩速撹拌操作。
（２）撹拌中の廃液へのオゾンエアマイクロバブルの供給操作。
（３）オゾンエアマイクロバブルの供給停止と撹拌中の廃液へのエアマイクロバブル供給操作。
（４）撹拌を停止してのグリーストラップ内の廃液の沈静化（静置）操作。

前記供給量、供給時間、停止時間等の処理条件の設定は、グリーストラップ内への廃液の流入時間、流量、水質等を勘案して行う。これらの処理は前記（１）〜（４）の全操作を一単位工程として、所定時間（時分）ごとに区分（回分）して、繰返し実行する。繰返し制御は、プログラマブルロジックコントローラ（ＰＬＣ）によりシーケンス制御して行うことができる。一例として、一工程８時間×３サイクル／１日とすることができる。この回分時間はあくまでも一例であり、一回分にどの程度の時間をかけるかは、廃液の量、廃液の汚濁度、油脂分の量等に応じて、適宜設計することができる。

（撹拌）
前記（１）の無酸素緩速撹拌により流入廃液を撹拌することによって、流入廃液に含まれる油脂分、有機物、微生物等をグリーストラップ内に万遍なく均一に拡散することができる。次に、前記（２）のオゾンエアマイクロバブルの供給操作を行うことによって、そのバブルと汚泥中の有機物、微生物との接触面積が広がり、有機物の酸化分解、特に、難分解性油脂分の組織の酸化分解が効率良く行われる。前記（２）（３）のマイクロバブルの供給操作を行うことにより、それらマイクロバブルと微生物との接触面積が広がり、マイクロバブル中の酸素により微生物の代謝の活性化が促進される。

前記撹拌は撹拌ポンプ（例えば、水中ポンプ）Ｐで行うことができる。撹拌量はグリーストラップ内の廃液量、廃液中の油脂量、廃液の汚染度などに応じて適宜設計することができる。撹拌速度は、廃液量、廃液中の油脂量、廃液の汚染度などに応じて適宜設計することができる。廃液の拡散は必要に応じて行えばよく、不要な場合には行わなくてもよい。撹拌ポンプＰは常にグリーストラップ内に設置している。

（オゾンエアマイクロバブルの供給）
本発明の廃液処理方法は、グリーストラップ内の処理対象である廃液に、オゾンと酸素を含むミクロン（μ）単位の気泡（オゾンエアマイクロバブル）を供給して、グリーストラップ内の有機物の組織（外皮）の酸化分解（物理化学的処理）を促進させる。この場合、オゾンエアマイクロバブルのオゾンによりグリーストラップ内の有機物が酸化分解されるのみならず、オゾンエアマイクロバブルが廃液内で圧壊してフリーラジカル（強い酸化力をもつ）が発生し、そのフリーラジカルにより、グリーストラップ内の有機物の難分解性油脂分の酸化分解も促進させる。これら酸化分解の促進により、バクテリア（微生物）による有機物の生分解が促進される。

（フリーラジカル）
マイクロバブルの圧壊時にフリーラジカルが発生することについては、産業技術総合研究所、環境管理技術研究部門、高橋正好氏の論文「マイクロバブルおよびナノバブルに関する研究」中の、「気泡からのフリーラジカル発生：Free-Radical Generation from Collapsing Microbubbles in the Absence of a Dynamic Stimulus．Pp７０〜８２」に発表されている通りである。その概要を以下に抜粋する。
「すなわち、マイクロバブルの縮小過程で濃縮されたイオン類が気泡の消滅（気液界面の消滅）とともに解放され、濃縮されたイオン類として蓄えられたエネルギーがフリーラジカルの発生をもたらしたとのメカニズムである（図４参照：本書では省略）。このラジカルの発生は排水処理においてきわめて重要な意味を持つ。水酸基ラジカルなどのフリーラジカルは物質との反応性が極めて高く、様々な種類の有機系汚染物質を酸化分解する。空気のマイクロバブルにより発生するラジカルによってもフェノールなどの化学物質を分解することが可能であるが、マイクロバブルの気泡源としてオゾンを併用した時には発生するフリーラジカルの量がきわめて多量になる。オゾン自体も酸化能力を持っているが例えばポリビニルアルコールなどの物質は分解することができない。ところが、マイクロバルブを併用することにより非常に敏速に無機化することが可能である。」

（エアマイクロバブルの供給）
本発明ではオゾンエアマイクロバブルを所定時間（又は時分）供給後はその供給を停止して、酸素は含むがオゾンは含まないμ単位の気泡（エアマイクロバブル）を供給して、グリーストラップ内の微生物の代謝を活性化させ、その微生物により、前記酸化分解された有機物の生分解を促進する。

前記両マイクロバブルはμ単位の微細泡のことであり、本発明では５０μｍ〜４００μｍ程度の気泡を使用することができ、５０μｍ以下の気泡が特に好ましい。マイクロバブルは体積あたりの表面積が大きく、廃液中での滞留時間が長いため、小規模のグリーストラップＴでも比較的短時間で処理効果が得られる。

廃液へのオゾンエアマイクロバブルの供給によりオゾンとエアの双方が廃液に供給され、エアマイクロバブルの供給によりエアのみが廃液に供給される。エアマイクロバブルの供給はオゾンエアマイクロバブルの供給停止時に行う。オゾンエアマイクロバブルの供給とエアマイクロバブルの供給は時間を区切って行う。エアとオゾンの供給時間や供給量、供給割合等は、廃液量、廃液中の油脂量、廃液の汚染度などに応じて適宜設計することができる。

前記オゾンエアマイクロバブル及び／又はエアマイクロバブルの供給中は、グリーストラップ内の廃液は撹拌ポンプＰによって水中循環が行われており、オゾンエアマイクロバブル及び／又はエアマイクロバブルが当該廃液内に拡散され易くなるようにして、前記酸化分解及び生分解の効率を高める。

（廃液の静置）
前記（２）のオゾンエアマイクロバブルの供給と前記（３）のエアマイクロバブルの供給後、廃液を静置して、浮遊汚泥の沈殿を促進する（前記（４））。廃液を静置することによって、浮遊汚泥が処理槽の下方に沈殿し、処理水と分離され、分離した処理水を排出することができる。

処理水の排出後、次回の廃液流入までは前記処理を行わず、嫌気静置（嫌気性処理）によって汚泥減容を促進する。ここでいう、嫌気静置（嫌気性処理）は、廃液処理において、嫌気性微生物（酸素がない状態で生育、増殖する微生物）によって廃液中の汚泥の還元分解を行うことを意味する。

（回分処理の自動制御）
前記（１）〜（４）の操作は回分処理して繰返し行うのがよい。回分処理はプログラマブルロジックコントローラにより自動的制御して行うことができる。

（操作の他例）
前記廃液処理方法はあくまでも一例であり、オゾンエアマイクロバブル、エアマイクロバブルの供給順序は、廃液の性状に応じて、グリーストラップ内の汚泥の酸化分解が促進され、好気性バクテリアが活性化されればどちらの供給が先であってもよく、一単位工程中でのそれらの供給も繰返し行うこともできる。例えば、供給順序は、廃液の撹拌―オゾンエアマイクロバブルの供給―エアマイクロバブルの供給の順序で行ってもよく、廃液の撹拌―エアマイクロバブルの供給―オゾンエアマイクロバブルの順序で行ってもよい。一単位工程中での繰返し供給は、廃液の撹拌―オゾンエアマイクロバブルの供給―エアマイクロバブルの供給―オゾンエアマイクロバブルの供給―エアマイクロバブルの順序で繰返し行ってもよく、廃液の撹拌―エアマイクロバブルの供給―オゾンエアマイクロバブルの供給―エアマイクロバブルの供給―オゾンエアマイクロバブルの供給の順序で繰返し行ってもよい。廃液の撹拌（緩速撹拌）は、オゾンエアマイクロバブル、エアマイクロバブルの供給後に行うこともできる。

（廃液処理装置）
本発明の廃液処理方法は、例えば、図２に示すような廃液処理装置１を用いて実施することができる。一例として図２に示す廃液処理装置１は、電源回路２と、プログラマブルロジックコントローラ３と、ブロワー付オゾン発生装置４と、マイクロバブル発生装置５と、撹拌ポンプ（水中ポンプ）Ｐを備えており、ブロワー付オゾン発生装置４、電源回路２及びプログラマブルロジックコントローラ３はコントロールボックス６に内蔵されている。電源回路２にはブレーカー付きのものを用いている。プログラマブルロジックコントローラ３は設定した各種条件で自動的に電源回路２、ブロワー付オゾン発生装置４、撹拌ポンプＰのオン・オフ等を制御するものである。図２には処理槽（グリーストラップ）Ｔ内にマイクロバブル発生装置５と撹拌ポンプＰを沈めた状態を示している。

（撹拌ポンプ）
撹拌ポンプＰには汚濁排除型水中ポンプを使用する。水中ポンプ用モーターは少なくとも５００rpm〜８００rpm程度の速度で回転するものを使用して、グリーストラップＴ内の廃液を緩速撹拌することができる。

（ブロワー付オゾン発生装置）
前記ブロワー付オゾン発生装置４は外気を吸引し、吸引した空気からオゾンを生成するものである。一例として図２に示すブロワー付オゾン発生装置４は、電源回路２にはブレーカー付きのものを用いている。

この実施形態で用いているブロワー付オゾン発生装置４はコロナ放電型オゾン発生装置であり、その内部にコロナ放電用の電極７ａ、７ｂ（図３）が設けられている。電極７ａ、７ｂは間隔をあけて対向配置されており、両電極７ａ、７ｂ間の空気流路８を通過する空気（O₂、N等）に放電することによってオゾン（O₃）が生成され、電極７ａ、７ｂ間の放電を停止すると、オゾン（O₃）の生成が停止される。放電のオン・オフを制御することにより、放電中にはオゾン（O₃）が生成されてマイクロバブル発生装置５に送られ、当該発生装置５でオゾンエアマイクロバブルが発生されてグリーストラップＴに供給され、放電停止中にはオゾンを含まない空気（O₂、N等）がマイクロバブル発生装置５に送られ、当該マイクロバブル発生装置５でエアマイクロバブルが発生されてグリーストラップＴに供給される。

前記ブロワー付オゾン発生装置４は、オゾン発生量100-200mg/H、ブロワー風量２L/min、電流60-70ｍA（AC110−120V）、消費電力７Ｗのものであるが、本発明の所期の目的を達成できる限り、これ以外の仕様のものを用いることもできる。

前記マイクロバブル発生装置５にはベンチュリー管を用いることができる。ベンチュリー管は空気吸入弁を備えたものである。ベンチュリー管の空気吸入弁には、一端側がブロワー付オゾン発生装置４に接続された供給パイプ９の他端側が接続され、ブロワー付オゾン発生装置４から送り込まれる空気（O₂、N等）やオゾンをマイクロバブル化して、グリーストラップＴ内の廃液中に供給できるようにしてある。

前記マイクロバブル発生装置５は、グリーストラップＴの廃液内に設置された撹拌ポンプＰに連結されている。この撹拌ポンプＰはグリーストラップＴ中の廃液を吸引し、その廃液をマイクロマバブル発生装置５に送り込むものである。廃液がマイクロバブル発生装置５に送り込まれると、その廃液がマイクロバブル発生装置５内に送り込まれる空気（O₂、N等）と混合されてエアマイクロバブルとなり、オゾンと混合されてオゾンエアマイクロバブルとなって廃液中に排出される。

水中ポンプＰはプログラマブルロジックコントローラ３に接続されて、その動作が制御されるようにしてある。プログラマブルロジックコントローラ３は例えば酸素とオゾンの供給時間や供給量、供給気体の切替え（放電の切替え）、放電時間、撹拌ポンプの吸引量、撹拌速度といった諸条件を制御できるようにしてある。この実施形態では、プログラマブルロジックコントローラ３の条件設定、変更等をタッチパネルで操作できるようにしてあるが、これ以外の方法で操作できるようにしてもよい。

（実験例）
本件発明者は、本発明の廃液処理方法及び廃液処理装置によって、豚骨ラーメン廃液の処理実験を行った。実験条件、運転条件、水圏環境及び実験結果を以下に示す。

［実験条件］
実験日：平成２４年１１月１日
給水量：10.7L/min
給気量：1.1L/min
O₃ガス濃度：660ppm
O₃ガス発生量：158.1mg/hr（計算値）
水面漏出O₃ガス濃度：0.009ppm
処理対象廃液：１袋250mLの豚骨スープ８袋（計２L）
水道水：50L
気温：20.4℃
湿度：45％
天気：曇り

［運転条件］
（１）O₃マイクロバブル 120min.
（２）O₂マイクロバブル 30min.
（３）水流撹拌 30min.
（４）静置 30min.
（５）O₃マイクロバブル 120min.
（６）O₂マイクロバブル 30min.
（７）水流撹拌 30min.
（８）静置 30min.

［水圏環境］
水圏環境を整理したものを表１に示す。

［結果］
水質分析結果を表２に示す。

表２で使用される用語の意味及びその規制値は、次のとおりである。
「BOD」：生物化学的酸素要求量（水質汚濁度）規制値600mg/L
「SS」：浮遊物質量（汚泥、微粒子濃度）規制値600mg/L
「n-Hex」：ノルマルヘキサン抽出物質含有量（油類濃度）規制値30mg/L

前記結果に示すとおり、原水に対し、処理水の透明度は著しく改善された。処理槽内の廃液表面（水面）には泡沫形成が見られた。水中の油類濃度の除去率は98.5％となり、水中に油が殆ど残存していない状態となった。本実験により、オゾンエアマイクロバブルの酸化力が強く反映されたといえる。

本発明の廃液処理方法及び廃液処理装置は、グリーストラップ中の廃液処理に限らず、工業用水や河川の処理にも用いることができる。

１ 廃液処理装置
２ 電源回路
３ プログラマブルロジックコントローラ
４ ブロワー付オゾン発生装置
５ マイクロバブル発生装置
６ コントロールボックス
７ａ、７ｂ 電極
８ 空気流路
９ 供給パイプ
Ｐ 撹拌ポンプ
Ｔ 処理槽（グリーストラップ）

Claims (6)

1. グリーストラップ内の油脂分、有機物、微生物を含む廃液を、当該廃液処理槽内で処理する廃液処理方法において、
   グリーストラップ内の廃液を撹拌する操作と、
   グリーストラップ内の廃液にオゾンエアマイクロバブルを供給してグリーストラップ内の汚泥に含まれる有機物を酸化分解する操作と、
   前記オゾンエアマイクロバブルの供給停止中にエアマイクロバブルを供給して微生物の代謝を活性化させて、当該微生物により前記酸化分解された有機物を生分解させる操作と、
   前記撹拌、オゾンエアマイクロバブルの供給、エアマイクロバブルの供給を停止して廃液を静置してグリーストラップ内の有機汚泥物を沈殿させる操作を備え、
   前記全操作を一単位工程として時間的に回分して繰返し行い、
   前記一単位工程の回分作業をプログラマブルロジックコントローラで自動制御して行う、
   ことを特徴とするグリーストラップ内の廃液処理方法。
2. 請求項１記載のグリーストラップ内の廃液処理方法において、
   廃液中での、オゾンを含むマイクロバブルの圧壊時に発生するフリーラジカルにより有機物の分解を促進する、
   ことを特徴とするグリーストラップ内の廃液処理方法。
3. 請求項１又は請求項２記載のグリーストラップ内の廃液処理方法において、
   グリーストラップ内の廃液に投入するエアマイクロバブル又は／及びオゾンエアマイクロバブルは５０μｍ〜４００μｍ程度の微細泡である、
   ことを特徴とするグリーストラップ内の廃液処理方法。
4. 請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のグリーストラップ内の廃液処理方法において、
   静置操作により汚泥と分離された処理水を、グリーストラップの外部に排出する、
   ことを特徴とするグリーストラップ内の廃液処理方法。
5. グリーストラップ内の油脂分、有機物、微生物を含む廃液を、当該廃液処理槽内で処理する廃液処理装置において、
   オゾン発生装置と、マイクロバブル発生装置と、グリーストラップ内に設置されて当該グリーストラップ内の廃液を撹拌する撹拌ポンプを備え、
   前記オゾン発生装置は生成したオゾンを前記マイクロバブル発生装置に送り込むことができ、
   前記マイクロバブル発生装置はエアマイクロバブル又は前記オゾンを含むオゾンエアマイクロバブルを切り替え生成してグリーストラップ内の廃液中に供給することができ、
   前記撹拌ポンプはグリーストラップ内の廃液を吸引しグリーストラップ内に排出して当該廃液をグリーストラップ内で撹拌することができ、
   少なくとも、前記オゾン発生装置、マイクロバブル発生装置、撹拌ポンプの動作開始、停止、回分のタイミングを自動制御可能なプログラマブルロジックコントローラを備えた、
   ことを特徴とするグリーストラップ内の廃液処理装置。
6. 請求項５記載のグリーストラップ内の廃液処理装置において、
   マイクロバブル発生装置が５０μｍ〜４００μｍ程度の泡径の微細泡を生成可能である、
   ことを特徴とするグリーストラップ内の廃液処理装置。

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