JP2001146758A - 鉄蓋連結構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】受け枠部の連結部材接続部を内径部から内方へ
殆ど突出させない配置にすることで、該内径部の有効径
をほぼ１００％近くまで増大し、埋設筐内の機器の保守
点検作業を容易化する。 【構成】受け枠部７の外周部に空洞２２を形成し、空洞
２２の内部に形成した張出部２３に係合溝２４を形成
し、連結ロッド１１の一端部を係合溝２４に対し回動可
能にかつ所定範囲にわたって摺動可能に係合させるとと
もに、連結ロッド１１の他端部を鉄蓋８に回動可能に係
合させることにより、鉄蓋８を受け枠部７に対して開閉
可能に連結する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、地下に埋設される
構造物の上端部に設けられる受け枠部に対し鉄蓋を開閉
可能に連結する鉄蓋連結構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】特に、都市部あるいはその近郊の地下に
は、水道、ガスあるいは電気などを供給するための敷設
管が埋設されている。これらの敷設管には制水弁などの
制御弁あるいはコネクターやブレーカー等が適宜接続さ
れており、これらを路面上から操作したり、維持点検し
たり、さらにはこれらを保護するとともに設置箇所を明
示する必要がある。その目的のために、中空の鉄筐（埋
設きょう）などの構造物が地下に設置される。なお、マ
ンホールにあっても、同様の構造物が地下に設置される
場合がある。

【０００３】地下に埋設される構造物（埋設構造物）の
上端部には鉄蓋を嵌合支持するための受け枠部が設けら
れており、鉄蓋はこの受け枠部に対し地上から開閉操作
可能に装着されている。なお、前記受け枠部は、前記埋
設構造物と一体に形成されることもあり、別体に形成し
たものを該埋設構造物の上端部にボルト等で固定される
場合もある。その場合、前記受け枠部の上面が路面と略
同一高さと成るように埋設され、前記鉄蓋はその上面が
路面と略同一面となるようにして前記受け枠部の内径部
に嵌合状態（閉じ状態）で支持される。そして、前記鉄
蓋は、前記受け枠部に対して一般にちょう番手段を介し
て開閉自在に取り付けられている。この種のちょう番手
段を開示する文献には、例えば実開昭５８−６３２５０
号公報（実公昭５９−３５６５２号公報）、特開昭６３
−８３３２３号公報（特公平４−６８２０号公報）など
がある。

【０００４】図１０は従来の鉄蓋連結構造を有する埋設
構造物の一例を示す縦断面図である。図１０において、
水道、ガスあるいは電気などの埋設管の途中に設けられ
る制水弁などの機器（不図示）の近傍にはコンクリート
あるいはレンガ等で形成された底部座台１が埋められて
おり、この底部座台１上に中空円筒状の下部本体２が支
持されている。この下部本体２は制水弁などの機器を収
納する空間を形成している。また、この下部本体２の上
端から所定高さの範囲にはねじ（図示の例ではめねじ）
３が形成されている。

【０００５】前記下部本体２の上側には上部本体４が接
続されている。この上部本体４も略中空円筒状の形状を
有し、その接続部にはねじ（図示の例ではおねじ）５が
形成され、該おねじ５を前記めねじ３に螺合することに
より上下位置調節可能に接続されている。前記上部本体
４の上端部は路面６と略同一高さにされており、該上端
部には受け枠部７が設けられている。この受け枠部７に
は、鉄蓋（蓋部）８が前記路面６と略同一高さになる状
態で開閉可能に嵌合支持されている。この鉄蓋８は、そ
の周縁部の一部において、前記受け枠部７に対してちょ
う番手段（鉄蓋連結手段）９によって連結されており、
その直径方向反対側の部分において係止手段１０により
受け枠部７の内径周縁部に離脱可能に係止されている。

【０００６】前記ちょう番手段９は、受け枠部７と鉄蓋
８とを、これら双方に抜け止め連結された連結部材（連
結ロッド）により自在連結する構造を有している。具体
的には、連結ロッド１１は、受け枠部７の鉄蓋嵌合支持
部の内側に張り出すように形成された棚部１２の開口１
３に対し、その下端部に形成された抜け止め突起１４で
抜け止めされた状態で挿通されており、一方、鉄蓋８に
対しては、その上端部に設けられたピン部１５を鉄蓋８
に形成されたガイド溝１６に案内係合させることにより
連結されている。つまり、受け枠部７側のちょう番受け
部（前記連結ロッド１１が連結される部分）が鉄蓋嵌合
支持部の内側に張り出す棚部１２によって形成されてい
る。このちょう番手段９により、鉄蓋８は、その反対側
をバール等の治具で持ち上げ、そのまま上方向へ回動さ
せたり、地面上で横方向へ旋回させることにより、容易
に開放可能に受け枠部７に連結されている。

【０００７】前記係止手段１０は、鉄蓋８の周縁部に開
口（切欠き）１７を形成し、該鉄蓋８の裏面に設けられ
た支点１８を中心に回動自在な揺動部材１９を取り付
け、鉄蓋８を閉じたとき該揺動部材１９の重力によりそ
の下端突起部２０が受け枠部７の内径周縁部の下面に自
動的に係合して錠止（ロック）するように構成されてい
る。一方、鉄蓋８を開けるときは、前記開口１７からバ
ール等の工具で前記揺動部材１９の上面を押圧（圧下）
することにより、該揺動部材１９を前記支点１８回りに
回動させて前記下端突起部２０を受け枠部７の内径周縁
部から離脱させ（ロックを解除し）、それによって、鉄
蓋８は持ち上げて開放できる状態にされる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この種
の従来の鉄蓋連結構造では、受け枠部７側の連結ロッド
接続部（ちょう番受け部）が鉄蓋嵌合支持部の内側に張
り出した棚部１２に形成されているので、該受け枠部の
有効内径が狭くなってしまい、地下に埋設されている制
水弁などの制御弁あるいはコネクターやブレーカー等の
機器を保守点検するための作業が困難になり、一方、保
守点検の作業を容易にするためには、受け枠部の有効内
径を大きくする必要があり、埋設筐が大型化してしまう
という解決すべき技術的課題があった。特に、埋設筐の
高さ（深さ）が深い場合や、埋設筐が傾斜している場合
には、前記受け枠部の有効内径が狭くなることによる不
都合の程度が増大してしまう。

【０００９】本発明はこのような技術的課題に鑑みてな
されたものであり、本発明の目的は、受け枠部の連結部
材接続部（ちょう番受け部）を鉄蓋嵌合支持部の内径部
から内方へ殆ど突出させないように配設することで、該
受け枠部の鉄蓋嵌合支持部の有効径をほぼ１００％近く
まで増大することができ、埋設筐内に設置された制水弁
等の機器に対する保守点検の作業を容易に行なうことが
できる鉄蓋連結構造を提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、地下に埋設される構造物の上端部に設けた
受け枠部に嵌合支持される鉄蓋を該受け枠部に連結部材
で開閉可能に連結する鉄蓋連結構造において、前記受け
枠部の鉄蓋嵌合支持部の外側に空洞を形成し、該空洞の
内部に張出部を形成するとともに該張出部に係合溝を形
成し、前記連結部材の一端部を前記係合溝に対し回動可
能にかつ所定範囲にわたって摺動可能に係合させるとと
もに、該連結部材の他端部を前記鉄蓋に回動可能に係合
させ、前記鉄蓋を前記受け枠部に対して開閉可能に連結
することを特徴とする。上記構成においては、前記連結
部材の一端部が前記係合溝に対しては着脱可能に係合さ
れ、前述連結部材の他端部材が前記鉄蓋に対しては抜け
止め状態で係合されることが好ましい。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。図１は本発明を適用した鉄蓋連結
構造を有する埋設構造物（鉄筐）の縦断面図であり、図
２は図１の埋設構造物（鉄筐）の平面図である。図１及
び図２において、水道、ガスあるいは電気などの敷設管
の途中に設けられる制水弁などの地中に埋設された機器
１００の近傍にはコンクリートあるいはレンガ等で形成
された底部座台１が埋められており、この底部座台１上
に中空円筒状の下部本体２が支持されている。この下部
本体２はその下部膨出部２Ａによって制水弁などの機器
を収納する空間を形成している。また、この下部本体２
の上端から所定高さの範囲にはねじ（図示の例ではめね
じ）３が形成されている。

【００１２】前記下部本体２の上側には上部本体４が接
続されている。この上部本体４も略中空円筒状の形状を
有し、その接続部にはねじ（図示の例ではおねじ）５が
形成され、該おねじを前記めねじ３に螺合（ねじ係合）
することにより上下位置調節可能に接続されている。前
記上部本体４の上端面は路面６と略同一高さにされてお
り、該上端部には受け枠部７が設けられている。この受
け枠部は、図示の例では埋設筐（鉄筐）の上部に一体に
形成されているが、これは別体に製造したものをボルト
等で締結固定する構造にしてもよい。

【００１３】前記受け枠部７には、鉄蓋（蓋部）８が前
記路面６と略同一高さになる状態で開閉可能に嵌合支持
されている。この鉄蓋８は、その周縁部の一部におい
て、前記受け枠部７に対して鉄蓋連結手段（ちょう番手
段）９によって連結されている。そして、前記鉄蓋８
は、前記鉄蓋連結手段９の反対側の部分において、地上
から解放操作可能な係止手段１０により受け枠部７の内
径周縁部に離脱可能に係止されている。前記ちょう番手
段９は、受け枠部７及び鉄蓋８に係合されて両者を自在
連結する連結部材（連結ロッド）１１を具備している。
前記連結部材１１は、本実施例では、受け枠部７に対し
て着脱可能に連結され、鉄蓋８に対しては抜け止め手段
を利用して抜け止め状態で連結される。

【００１４】図３は受け枠部７のちょう番受け部（前記
連結部材１１を接続する部分）を示す部分側面図であ
り、図４は図３のちょう番受け部を図３中の矢印４−４
から見た部分正面図であり、図５は前記連結部材１１の
側面図であり、図６は図５の連結部材１１の正面図であ
り、図７は前記連結部材１１を前記受け枠部のちょう番
受け部に接続する時の状態を示す部分側面図であり、図
８は図７中の線８−８から見た部分正面図であり、図９
は受け枠部７に連結部材１１により連結された鉄蓋８を
図１の閉じ位置から開放する際の途中の状態（実線）及
び開放後の状態（二点鎖線）を示す部分縦断面図であ
る。以下、図１〜図９を参照して、本発明を適用した鉄
蓋連結構造の一実施例について、具体的に説明する。

【００１５】図１〜図９において、中空円筒状の上部本
体４の上端部に設けられた受け枠部７は該上部本体より
若干大きい径の同心円の形状をしており、その内径部は
鉄蓋嵌合支持部２１を形成するものであり、該内径部７
に円盤状の鉄蓋８を嵌合させることにより埋設筐の上端
開口部が開閉可能な状態で閉鎖される。そこで、前記受
け枠部７の前記鉄蓋嵌合支持部２１の半径方向外側、つ
まり該受け枠部７の外周縁部には、環状の空洞２２が形
成されている。

【００１６】前記空洞２２の内部の円周方向所望位置に
は、所定間隔をもって平行に形成された一対の張出部２
３、２３が設けられ、各張出部２３には前記連結部材
（連結ロッド）１１の下端部を接続（連結）するための
係合溝２４が形成されている。特に図３に明示するよう
に、各係合溝２４は長い溝（長い開口又は長い凹部）で
形成され、その周辺の所定位置には前記空洞２２に通じ
る切欠き部２５が形成されている。さらに、前記鉄蓋嵌
合支持部２１の前記一対の張出部２３、２３に対応する
位置には、前記空洞２２及び前記切欠き部２５、２５に
通じる挿通口２６が形成されている。一方、前記連結部
材（連結ロッド）１１の一端部（組付け時の下端部）の
両側には、図５〜図８に示すように、前記挿通口２６及
び前記切欠き部２５、２５は通過できるが、一対の張出
部２３、２３に形成された前記係合溝２４、２４には掛
け止め状態で係合するピン部（突出部）２７、２７が形
成されている。

【００１７】従って、前記連結部材１１は、図７及び図
８（特に図７中の矢印）に示すように、そのピン部２
７、２７を前記挿通口２６から前記空洞２２内へ挿入
し、さらに前記切欠き部２５、２５から前記係合溝２
４、２４内へ挿入することにより、該係合溝２４、２４
に対し回動可能にかつ所定範囲（係合溝の長さの範囲）
にわたって摺動可能に係合させることができる。こうし
て、前記連結部材（連結ロッド）１１の一端部が受け枠
部７に対して回動可能でかつ一定範囲で摺動可能な状態
で連結（接続）される。

【００１８】また、前記連結部材（連結ロッド）１１の
他端部（組付け時の上端部）の両側にも、図５〜図８に
示すように、鉄蓋８の裏面に連結（接続）するための係
合用のピン部（突出部）２８、２８が形成されている。
そして、図９に示すように、前記鉄蓋８の裏面の円周方
向所定位置（前記受け枠部７の張出部２３、２３に対応
する位置）には、所定間隔をもって平行に形成された一
対の張出部２９、２９が設けられ、各張出部２９の内面
には前記ピン部（突出部）２８、２８が係合可能な凹部
（あるいは穴や切欠き部等）が形成されている。

【００１９】そして、本実施例では、前記連結部材（連
結ロッド）１１は、その各ピン部２８、２８を前記各張
出部２９、２９の前記凹部に係合させるとともに、少な
くとも一方のピン部２８の係合部の出入口部に抜け止め
金具（不図示）をボルト等で固定することにより、鉄蓋
８に対して抜け止めされた状態で回動可能に連結（接
続）される。以上のように連結部材（連結ロッド）１１
の両端部を受け枠部７及び鉄蓋８に係合することによ
り、図１及び図９に示すように、該鉄蓋８は該受け枠部
７に対して開閉可能な状態で連結される。つまり、前述
のようなちょう番手段９から成る鉄蓋連結構造により、
鉄蓋８は、その反対側をバール等の治具で持ち上げるこ
とにより、あるいは持ち上げるとともに地面上で横方向
へ旋回させることにより、容易に開放可能に受け枠部７
に連結されている。

【００２０】図１において、前記鉄蓋８の前記鉄蓋連結
手段（ちょう番手段）９と直径方向反対側の位置には、
該鉄蓋８を開閉する時に工具を引っ掛けるための開口
（切欠き）１７が形成されている。前記鉄蓋８の裏面に
は支点１８が設けられ、該支点により閉鎖部材３１が揺
動可能に軸支されている。この閉鎖部材３１は、通常で
は自重（重力）により図１に示すように前記開口１７を
閉じる（閉鎖する）位置に保持されている。また、前記
閉鎖部材３１は地上から押圧操作可能に配置されてお
り、該閉鎖部材３１を押圧（下向きに押圧）して前記支
点１８を中心に図示反時計方向に回動させると、前記開
口１７を開放することができる。

【００２１】そこで、前記開口１７に掛止可能な形状を
有するバール等の治工具（不図示）により前記閉鎖部材
３１を下向きに押圧して回動させるとともに、該治工具
を該開口１７の周縁部に掛止させ、そして該治工具を持
ち上げれば、前記鉄蓋連結手段（ちょう番手段）９との
協働により前記鉄蓋８を開放することができる。こうし
て、前記鉄蓋８は、バール等の治工具を前記開口１７に
挿入掛止し、該治工具で持ち上げることにより、あるい
は持ち上げるとともに地面上で横方向へ旋回させること
により、容易に開放できるように前記受け枠部７に連結
されている。

【００２２】以上説明した実施例によれば、地下に埋設
される構造物（前記下部本体２、前記上部本体４）の上
端部に設けた受け枠部７に嵌合支持される鉄蓋８を該受
け枠部に連結部材１１で開閉可能に連結する鉄蓋連結構
造において、前記受け枠部７の鉄蓋嵌合支持部２１の半
径方向外側（外側周辺部）に空洞２２を形成し、該空洞
２２の内部に所定間隔をもって一対の張出部２３、２３
を形成するとともに各張出部２３に係合溝２４を形成
し、前記連結部材１１の一端部を前記係合溝２４、２４
に対し回動可能にかつ所定範囲にわたって摺動可能に係
合させるとともに、該連結部材１１の他端部を前記鉄蓋
８に回動可能に係合させ、前記鉄蓋８を前記受け枠部７
に対して開閉可能に連結するように構成したので、前記
受け枠部７の連結部材接続部が鉄蓋嵌合支持部２１の内
径部から内方へ殆ど突出しないように配設されることか
ら、該受け枠部７の鉄蓋嵌合支持部２１の有効径をほぼ
１００％近くまで増大することができ、埋設筐内に設置
された制水弁等の機器に対する保守点検の作業を容易に
行なうことができるという効果が得られる。

【００２３】なお、以上の実施例では、受け枠部７が埋
設筐本体（上部本体４）と一体に形成される場合を例示
したが、本発明は、別体に形成した受け枠部を埋設筐本
体の上部に固定する構成においても同様に適用され、同
様の効果を達成できるものである。また、図示の実施例
では、埋設筐本体を下部本体２と上部本体４とで構成す
る場合を例示したが、本発明は、埋設筐本体が一体構造
である場合、あるいは積み重ね構造である場合など、埋
設筐本体の構造の如何に係わらず同様に適用でき、同様
の効果を達成できるものである。さらに、本発明は、埋
設筐あるいは受け枠部の断面形状が円形以外の形状（例
えば、四角形状、長円形状、その他の多角形状など）を
している場合でも、同様に適用することができ、同様の
効果を達成できるものである。

【００２４】

【発明の効果】以上の説明から明らかなごとく、本発明
（請求項１）によれば、地下に埋設される構造物の上端
部に設けた受け枠部に嵌合支持される鉄蓋を該受け枠部
に連結部材で開閉可能に連結する鉄蓋連結構造におい
て、前記受け枠部の鉄蓋嵌合支持部の外側に空洞を形成
し、該空洞の内部に張出部を形成するとともに該張出部
に係合溝を形成し、前記連結部材の一端部を前記係合溝
に対し回動可能にかつ所定範囲にわたって摺動可能に係
合させるとともに、該連結部材の他端部を前記鉄蓋に回
動可能に係合させ、前記鉄蓋を前記受け枠部に対して開
閉可能に連結する構成としたので、受け枠部の連結部材
接続部が鉄蓋嵌合支持部の内径部から内方へ殆ど突出し
ないように配設されることから、該受け枠部の鉄蓋嵌合
支持部の有効径をほぼ１００％近くまで増大することが
でき、埋設筐内に設置された制水弁等の機器に対する保
守点検の作業を容易に行なうことができる鉄蓋連結構造
が提供される。

【００２５】請求項２及び３の発明によれば、上記請求
項１の構成に加えて、前記連結部材の一端部が前記係合
溝に対して着脱可能に係合される構成、あるいは、前記
連結部材の他端部が前記鉄蓋に対して抜け止め状態で係
合される構成としたので、

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した鉄蓋連結構造を有する埋設筐
及び地下設置機器を例示する縦断面図である。

【図２】図１中の線２−２から見た平面図である。

【図３】本発明を適用した鉄蓋連結構造の一実施例にお
ける受け枠部の連結部材接続部を示す部分側面図であ
る。

【図４】図３中の線４−４から見た部分正面図である。

【図５】本発明を適用した鉄蓋連結構造の一実施例にお
ける連結部材を示す側面図である。

【図６】図５中の線６−６から見た背面図である。

【図７】本発明を適用した鉄蓋連結構造の一実施例にお
いて連結部材の一端を受け枠部に接続するときの状態を
示す側面図である。

【図８】図７中の線８−８から見た正面図である。

【図９】本発明を適用した鉄蓋連結構造の一実施例にお
いて受け枠部に連結された鉄蓋を開閉するときの状態を
説明するための縦断面図である。

【図１０】従来の鉄蓋連結構造を有する埋設筐を例示す
る縦断面図である。

【符号の説明】

２ 下部本体 ４ 上部本体 ６ 路面 ７ 受け枠部 ８ 鉄蓋 ９ 鉄蓋連結手段（ちょう番手段） １１ 連結部材（連結ロッド） １７ 開口 １８ 支点 ２１ 鉄蓋嵌合支持部 ２２ 空洞 ２３ 張出部 ２４ 係合溝 ２５ 切欠き部 ２６ 挿通口 ２７ ピン部（突出部） ２８ ピン部（突出部） ３１ 閉鎖部材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 地下に埋設される構造物の上端部に設
   けた受け枠部に嵌合支持される鉄蓋を該受け枠部に連結
   部材で開閉可能に連結する鉄蓋連結構造において、 前記受け枠部の鉄蓋嵌合支持部の外側に空洞を形成し、
   該空洞の内部に張出部を形成するとともに該張出部に係
   合溝を形成し、前記連結部材の一端部を前記係合溝に対
   し回動可能にかつ所定範囲にわたって摺動可能に係合さ
   せるとともに、該連結部材の他端部を前記鉄蓋に回動可
   能に係合させ、前記鉄蓋を前記受け枠部に対して開閉可
   能に連結することを特徴とする鉄蓋連結構造。
2. 【請求項２】 前記連結部材の一端部が前記係合溝に
   対して着脱可能に係合されることを特徴とする請求項１
   に記載の鉄蓋連結構造。
3. 【請求項３】 前記連結部材の他端部が前記鉄蓋に対
   して抜け止め状態で係合されることを特徴とする請求項
   １又は２に記載の鉄蓋連結構造。