JP2001145667A - 吸収性物品 - Google Patents
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- A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
- A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
- A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
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- A61F13/475—Sanitary towels, incontinence pads or napkins characterised by edge leakage prevention means
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 吸収性物品の防漏壁は、肌との当接圧力によ
り吸収領域側へ倒れやすく、その結果液吸収能力が低下
しやすかった。 【解決手段】 吸収性物品の幅方向の両側に設けられた
防漏壁５は、表面２ａから立ち上がる側壁部１５と、肌
に当たる肌当て部１６とを有している。そして側壁部１
５には、折り曲げ誘導部１７が設けられている。よって
肌当て部１６が押さえられると、折り込み誘導部１７が
外側へ向うようにして側壁部１５が折り畳まれる。よっ
て肌当て部１６が吸収性コア１２側へ大きく倒れ、受液
面積を低下させることがない。
り吸収領域側へ倒れやすく、その結果液吸収能力が低下
しやすかった。 【解決手段】 吸収性物品の幅方向の両側に設けられた
防漏壁５は、表面２ａから立ち上がる側壁部１５と、肌
に当たる肌当て部１６とを有している。そして側壁部１
５には、折り曲げ誘導部１７が設けられている。よって
肌当て部１６が押さえられると、折り込み誘導部１７が
外側へ向うようにして側壁部１５が折り畳まれる。よっ
て肌当て部１６が吸収性コア１２側へ大きく倒れ、受液
面積を低下させることがない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、生理用ナプキン、
使い捨ておむつなどの吸収性物品に係り、特に表面の幅
方向の両側に防漏壁が設けられた吸収性物品に関する。
使い捨ておむつなどの吸収性物品に係り、特に表面の幅
方向の両側に防漏壁が設けられた吸収性物品に関する。
【０００２】
【従来の技術】生理用ナプキン、使い捨ておむつなどの
吸収性物品には、表面において幅方向の両側に縦方向に
延びる防漏壁が設けられているものがある。
吸収性物品には、表面において幅方向の両側に縦方向に
延びる防漏壁が設けられているものがある。
【０００３】例えば特開平８−２１５２４号公報には、
前記防漏壁として、機械加工を加えることにより非平面
形状に変形したウエッブを用いたものが開示されてい
る。前記ウエッブにより形成された防漏壁は吸収性物品
の縦方向に弾性収縮力を発揮する帯状弾性片として機能
している。
前記防漏壁として、機械加工を加えることにより非平面
形状に変形したウエッブを用いたものが開示されてい
る。前記ウエッブにより形成された防漏壁は吸収性物品
の縦方向に弾性収縮力を発揮する帯状弾性片として機能
している。
【０００４】また特表平９−５０３９３４号公報には、
吸収性物品の幅方向の両側に弾性プリーツが取付けられ
ている。この弾性プリーツは、肌側に平面が向けられ、
装着したときに前記弾性プリーツが肌に当接するように
なっている。前記弾性プリーツは、全体にＺ字形断面を
有するものである。
吸収性物品の幅方向の両側に弾性プリーツが取付けられ
ている。この弾性プリーツは、肌側に平面が向けられ、
装着したときに前記弾性プリーツが肌に当接するように
なっている。前記弾性プリーツは、全体にＺ字形断面を
有するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記のように、従来の
吸収性物品には、非平面形状に変形したウエッブや弾性
プリーツで形成された防漏壁が設けられている。
吸収性物品には、非平面形状に変形したウエッブや弾性
プリーツで形成された防漏壁が設けられている。
【０００６】しかし、前記従来例の防漏壁は、吸収性物
品の表面から立ち上がらせるためまたは吸収性物品を湾
曲させるために、それ自体が弾性体として機能している
ものである。したがって、非平面形状またはプリーツ形
状となる凹凸形状の前記凹部に体液が滞留しやすく、防
漏壁自体に体液による汚れが残りやすいという欠点があ
る。
品の表面から立ち上がらせるためまたは吸収性物品を湾
曲させるために、それ自体が弾性体として機能している
ものである。したがって、非平面形状またはプリーツ形
状となる凹凸形状の前記凹部に体液が滞留しやすく、防
漏壁自体に体液による汚れが残りやすいという欠点があ
る。
【０００７】また、前記特開平８−２１５２４号公報に
記載されているものは、非平面形状のウエッブで形成さ
れた防漏壁が表面から垂直に立ち上がっているため、装
着者の肌に前記防漏壁が当たったときに、この防漏壁が
倒れやすい。このとき防漏壁が表面の中心側へ倒れる
と、前記防漏壁で表面の吸収領域を塞ぐことになり、実
質的な吸液面積が狭くなり、全体としての液吸収能力が
低下する。
記載されているものは、非平面形状のウエッブで形成さ
れた防漏壁が表面から垂直に立ち上がっているため、装
着者の肌に前記防漏壁が当たったときに、この防漏壁が
倒れやすい。このとき防漏壁が表面の中心側へ倒れる
と、前記防漏壁で表面の吸収領域を塞ぐことになり、実
質的な吸液面積が狭くなり、全体としての液吸収能力が
低下する。
【０００８】また特表平９−５０３９３４号公報に開示
されているものでは、弾性プリーツが表面とほぼ平行に
配置されているものであるため、前記のように弾性プリ
ーツの凹部に付着した体液が吸収性物品の表面側に流れ
落ちにくく前記凹部に滞留しやすいという欠点がある。
されているものでは、弾性プリーツが表面とほぼ平行に
配置されているものであるため、前記のように弾性プリ
ーツの凹部に付着した体液が吸収性物品の表面側に流れ
落ちにくく前記凹部に滞留しやすいという欠点がある。
【０００９】さらに、いずれの防漏壁もそれ自体が弾性
力を有するように成形されたものであるため、防漏壁自
体の剛性が低く、例えば吸収性物品の表面から立ち上が
るように設置したときに、防漏壁自体の座屈強度をあま
り高くできない。よって、立体形状の防漏壁を形成しよ
うとしたときに、前記立体形状を維持させるのが困難で
ある。
力を有するように成形されたものであるため、防漏壁自
体の剛性が低く、例えば吸収性物品の表面から立ち上が
るように設置したときに、防漏壁自体の座屈強度をあま
り高くできない。よって、立体形状の防漏壁を形成しよ
うとしたときに、前記立体形状を維持させるのが困難で
ある。
【００１０】本発明は上記従来の課題を解決するもので
あり、防漏壁が装着者の肌に当たったときに防漏壁が液
吸収領域を覆う位置に倒れにくくして、吸収性物品の表
面での吸収面積を低下させることがない吸収性物品を提
供することを目的としている。
あり、防漏壁が装着者の肌に当たったときに防漏壁が液
吸収領域を覆う位置に倒れにくくして、吸収性物品の表
面での吸収面積を低下させることがない吸収性物品を提
供することを目的としている。
【００１１】また本発明は、防漏壁に付着した体液が防
漏壁の凹凸形状の凹部に滞留しにくくした吸収性物品を
提供することを目的としている。
漏壁の凹凸形状の凹部に滞留しにくくした吸収性物品を
提供することを目的としている。
【００１２】さらに本発明は、防漏壁自体の剛性が高く
座屈強度を高くして肌の圧力で倒れにくく、防漏壁が立
体形状を維持しやすい吸収性物品を提供することを目的
としている。
座屈強度を高くして肌の圧力で倒れにくく、防漏壁が立
体形状を維持しやすい吸収性物品を提供することを目的
としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、表面に設けら
れた液透過性の表面シートと、裏面シートと、前記両シ
ート間に挟まれた吸収層と、前記表面の幅方向の両側で
且つ縦方向に延びる防漏壁と、が設けられた吸収性物品
において、前記防漏壁は、前記表面から立ち上がる側壁
部と、前記側壁部の上端から幅方向の外側へ延びる肌当
て部とを有し、前記側壁部の高さ方向の中間部分に折り
込み誘導部が前記縦方向に沿って設けられ、前記肌当て
部が前記表面に押されたときに、前記折り込み誘導部が
前記幅方向の外側へ向かうように前記側壁部が折り込ま
れることを特徴とするものである。
れた液透過性の表面シートと、裏面シートと、前記両シ
ート間に挟まれた吸収層と、前記表面の幅方向の両側で
且つ縦方向に延びる防漏壁と、が設けられた吸収性物品
において、前記防漏壁は、前記表面から立ち上がる側壁
部と、前記側壁部の上端から幅方向の外側へ延びる肌当
て部とを有し、前記側壁部の高さ方向の中間部分に折り
込み誘導部が前記縦方向に沿って設けられ、前記肌当て
部が前記表面に押されたときに、前記折り込み誘導部が
前記幅方向の外側へ向かうように前記側壁部が折り込ま
れることを特徴とするものである。
【００１４】また、縦方向の両端部において、前記折り
込み誘導部が幅方向の外側へ向けられた状態で前記側壁
部が折り畳まれ、この折り畳まれた側壁部の上に前記肌
当て部が重ねられた状態で、前記防漏壁が前記表面に固
定されていることが好ましい。
込み誘導部が幅方向の外側へ向けられた状態で前記側壁
部が折り畳まれ、この折り畳まれた側壁部の上に前記肌
当て部が重ねられた状態で、前記防漏壁が前記表面に固
定されていることが好ましい。
【００１５】前記折り畳み誘導部が設けられていること
により、肌当て部が装着者の肌に当たって防漏壁が表面
側に押されたときに、防漏壁が表面の幅方向の両側部分
で折り畳まれるようになり、防漏壁が表面の中心側へ倒
れにくくなる。よって、表面での液吸収面積を実質的に
低下させることがない。また吸収性物品の縦方向の両端
部で、防漏壁が畳まれて固定されているため、吸収性物
品が縦方向へ湾曲し、縦方向の中央領域で前記防漏壁が
立ち上がりやすくなる。
により、肌当て部が装着者の肌に当たって防漏壁が表面
側に押されたときに、防漏壁が表面の幅方向の両側部分
で折り畳まれるようになり、防漏壁が表面の中心側へ倒
れにくくなる。よって、表面での液吸収面積を実質的に
低下させることがない。また吸収性物品の縦方向の両端
部で、防漏壁が畳まれて固定されているため、吸収性物
品が縦方向へ湾曲し、縦方向の中央領域で前記防漏壁が
立ち上がりやすくなる。
【００１６】また防漏壁を立ち上がりやすくするために
は、前記折り込み誘導部および前記肌当て部に、前記縦
方向に収縮力を発揮する弾性部材が取付けられているこ
とが好ましい。
は、前記折り込み誘導部および前記肌当て部に、前記縦
方向に収縮力を発揮する弾性部材が取付けられているこ
とが好ましい。
【００１７】また、前記防漏壁は、縦方向に延びる切断
線で切断したときの断面が波状に成形された不織布で形
成され、前記側壁部では前記波の頂部と底部が前記表面
から立ち上がる方向へ延び、前記肌当て部では前記波の
頂部と底部が幅方向へ向って延びているものであること
が好ましい。
線で切断したときの断面が波状に成形された不織布で形
成され、前記側壁部では前記波の頂部と底部が前記表面
から立ち上がる方向へ延び、前記肌当て部では前記波の
頂部と底部が幅方向へ向って延びているものであること
が好ましい。
【００１８】このように賦型した不織布で防漏壁を形成
すると、前記側壁部の座屈強度が高くなり、表面方向へ
の肌圧力によって防漏壁が倒れにくくなる。
すると、前記側壁部の座屈強度が高くなり、表面方向へ
の肌圧力によって防漏壁が倒れにくくなる。
【００１９】さらに、前記折り込み誘導部の部分の密度
が、前記側壁部の他の部分の密度と相違していることが
好ましく、また、前記肌当て部の幅方向両側の縁部の少
なくとも一方の密度が、前記防漏壁の他の部分の密度と
相違していることが好ましい。
が、前記側壁部の他の部分の密度と相違していることが
好ましく、また、前記肌当て部の幅方向両側の縁部の少
なくとも一方の密度が、前記防漏壁の他の部分の密度と
相違していることが好ましい。
【００２０】折り込み誘導部の密度を他の部分の密度と
相違させておくと、防漏壁が前記折り込み誘導部を境と
して折り畳まれやすくなる。また、肌当て部の幅方向の
縁部の密度を変えておくことにより、肌当て部を肌に当
たりやすい向きに曲げやすくなり、また肌当て部の自由
端側の縁部で、不織布を二つ折りに形成しやすくなる。
相違させておくと、防漏壁が前記折り込み誘導部を境と
して折り畳まれやすくなる。また、肌当て部の幅方向の
縁部の密度を変えておくことにより、肌当て部を肌に当
たりやすい向きに曲げやすくなり、また肌当て部の自由
端側の縁部で、不織布を二つ折りに形成しやすくなる。
【００２１】また本発明は、表面に設けられた液透過性
の表面シートと、裏面シートと、前記両シート間に挟ま
れた吸収層と、前記表面の幅方向の両側で且つ縦方向に
延びる防漏壁と、が設けられた吸収性物品において、前
記防漏壁は、縦方向に延びる切断線で切断したときの断
面が波状の不織布で形成され、前記不織布は、前記波の
頂部と底部の密度が前記頂部と底部との中間部分の密度
よりも高く形成されており、前記防漏壁は、幅方向の外
側へ向うにしたがって前記表面から離れるように傾斜す
る傾斜部分を有することを特徴とするものである。
の表面シートと、裏面シートと、前記両シート間に挟ま
れた吸収層と、前記表面の幅方向の両側で且つ縦方向に
延びる防漏壁と、が設けられた吸収性物品において、前
記防漏壁は、縦方向に延びる切断線で切断したときの断
面が波状の不織布で形成され、前記不織布は、前記波の
頂部と底部の密度が前記頂部と底部との中間部分の密度
よりも高く形成されており、前記防漏壁は、幅方向の外
側へ向うにしたがって前記表面から離れるように傾斜す
る傾斜部分を有することを特徴とするものである。
【００２２】ここで、前記波の頂部と底部での密度が
０．１ｇ／ｃｍ3以上であることが好ましい。なお上限
は１．０ｇ／ｃｍ3程度が好ましい。
０．１ｇ／ｃｍ3以上であることが好ましい。なお上限
は１．０ｇ／ｃｍ3程度が好ましい。
【００２３】このように、防漏壁を形成する不織布の波
の頂部と底部の密度を高くしておくと、防漏壁の座屈強
度を高くできるのみならず、防漏壁に付着した体液が前
記密度の高い部分を伝わって、防漏壁の傾斜に応じて吸
収性物品の表面側へ流れやすくなる。
の頂部と底部の密度を高くしておくと、防漏壁の座屈強
度を高くできるのみならず、防漏壁に付着した体液が前
記密度の高い部分を伝わって、防漏壁の傾斜に応じて吸
収性物品の表面側へ流れやすくなる。
【００２４】例えば、前記防漏壁は、前記不織布が前記
防漏壁の頂部で折り曲げられて二つ折りにされた構造で
あり、二つ折りされた不織布の間に波の内部空隙が形成
されている。
防漏壁の頂部で折り曲げられて二つ折りにされた構造で
あり、二つ折りされた不織布の間に波の内部空隙が形成
されている。
【００２５】この空隙を設けることにより、防漏壁の液
透過能力を低くでき、防漏効果を高めることができる。
また肌に当たったときの感触が柔らかくなり、装着感が
良好になる。
透過能力を低くでき、防漏効果を高めることができる。
また肌に当たったときの感触が柔らかくなり、装着感が
良好になる。
【００２６】さらに、前記二つ折りされた不織布の間に
縦方向へ収縮力を発揮する弾性部材が介装されており、
この弾性部材は、二つ折りされたそれぞれの不織布の波
の底部に固着されていることが好ましい。
縦方向へ収縮力を発揮する弾性部材が介装されており、
この弾性部材は、二つ折りされたそれぞれの不織布の波
の底部に固着されていることが好ましい。
【００２７】この構造では、弾性部材の弾性収縮力を過
大にしなくても、防漏壁に縦方向の収縮力を与えやすく
なる。
大にしなくても、防漏壁に縦方向の収縮力を与えやすく
なる。
【００２８】
【発明の実施の形態】図１は本発明の吸収性物品の一例
として生理用ナプキンを示す斜視図、図２は図１のＩＩ
−ＩＩ線の断面図、図３は図１の部分拡大図、図４は図
１のＩＶ−ＩＶ線の断面図、図５は図１のＶ−Ｖ線の断
面図である。
として生理用ナプキンを示す斜視図、図２は図１のＩＩ
−ＩＩ線の断面図、図３は図１の部分拡大図、図４は図
１のＩＶ−ＩＶ線の断面図、図５は図１のＶ−Ｖ線の断
面図である。
【００２９】図示している吸収性物品１は、Ｘ方向が幅
方向、Ｙ方向が縦方向である。縦方向の中間領域に中央
部２が、前記中央部２を挟む領域が前方部３および後方
部４である。吸収性物品１の幅方向の両端部には、縦方
向（Ｙ方向）に延びる防漏壁５，５が設けられている。
この防漏壁５，５は縦方向の弾性収縮力を発揮できるも
のであり、この弾性収縮力により、吸収性物品１が縦方
向（Ｙ方向）に向って湾曲し、また主に前記中央部２に
おいて両側の防漏壁５，５が表面２ａから立体形状に立
ち上がる。
方向、Ｙ方向が縦方向である。縦方向の中間領域に中央
部２が、前記中央部２を挟む領域が前方部３および後方
部４である。吸収性物品１の幅方向の両端部には、縦方
向（Ｙ方向）に延びる防漏壁５，５が設けられている。
この防漏壁５，５は縦方向の弾性収縮力を発揮できるも
のであり、この弾性収縮力により、吸収性物品１が縦方
向（Ｙ方向）に向って湾曲し、また主に前記中央部２に
おいて両側の防漏壁５，５が表面２ａから立体形状に立
ち上がる。
【００３０】図５に示すように、吸収性物品１は、不透
液性の裏面シート１１の上に吸収性コア１２が重ねら
れ、その上に透液性の表面シート１３が重ねられてい
る。前記吸収性コア１２は、吸収性物品１の中央部２か
ら前記前方部３と後方部４の一部にわたって設けられて
いる。そして前記裏面シート１１と表面シート１３は、
前記吸収性コア１２よりも外側の外周領域で、互いにホ
ットメルト接着剤で接着され、または熱エンボスにより
融着接合されている。
液性の裏面シート１１の上に吸収性コア１２が重ねら
れ、その上に透液性の表面シート１３が重ねられてい
る。前記吸収性コア１２は、吸収性物品１の中央部２か
ら前記前方部３と後方部４の一部にわたって設けられて
いる。そして前記裏面シート１１と表面シート１３は、
前記吸収性コア１２よりも外側の外周領域で、互いにホ
ットメルト接着剤で接着され、または熱エンボスにより
融着接合されている。
【００３１】前記吸収性コア１２は、粉砕パルプとＳＡ
Ｐとが混合されたもので、さらに液透過性の紙で包まれ
たもの、またはバインダー処理でシート化されたエアレ
イドパルプ、または吸収紙、あるいは親水性繊維を主体
とした不織布などである。前記裏面シート１１は非透液
性であり、透湿性の樹脂フィルム、または不織布、ある
いは樹脂フィルムと不織布とが接合されたものである。
前記表面シート１３は透液性であり、親水性繊維により
形成された不織布または開口不織布、開口プラスチック
フィルム、あるいは開口プラスチックフィルムと不織布
とのラミネートシートなどで形成されている。
Ｐとが混合されたもので、さらに液透過性の紙で包まれ
たもの、またはバインダー処理でシート化されたエアレ
イドパルプ、または吸収紙、あるいは親水性繊維を主体
とした不織布などである。前記裏面シート１１は非透液
性であり、透湿性の樹脂フィルム、または不織布、ある
いは樹脂フィルムと不織布とが接合されたものである。
前記表面シート１３は透液性であり、親水性繊維により
形成された不織布または開口不織布、開口プラスチック
フィルム、あるいは開口プラスチックフィルムと不織布
とのラミネートシートなどで形成されている。
【００３２】前記防漏壁５は、エアースルー不織布、ポ
イントボンド不織布、スパンボンド不織布、スパンレー
ス不織布、メルトブロン不織布、エアレイド不織布など
の不織布、エチレン、ポリプロピレンなどのプラスチッ
クシートと不織布をラミネートしたシートなどで形成さ
れる。いずれも疎水性または溌水性であることが好まし
い。前記不織布を構成する繊維は溌水処理が施されたポ
リエチレン（ＰＥ）繊維、ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）繊維、またはＰＥ／ＰＰまたはＰＥ／ＰＥＴ
などの複合繊維、すなわち芯鞘型繊維やサイドバイサイ
ド型繊維などで形成される。
イントボンド不織布、スパンボンド不織布、スパンレー
ス不織布、メルトブロン不織布、エアレイド不織布など
の不織布、エチレン、ポリプロピレンなどのプラスチッ
クシートと不織布をラミネートしたシートなどで形成さ
れる。いずれも疎水性または溌水性であることが好まし
い。前記不織布を構成する繊維は溌水処理が施されたポ
リエチレン（ＰＥ）繊維、ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）繊維、またはＰＥ／ＰＰまたはＰＥ／ＰＥＴ
などの複合繊維、すなわち芯鞘型繊維やサイドバイサイ
ド型繊維などで形成される。
【００３３】防漏壁５を形成するシートは、図１におい
てヒダ状に示されている部分が熱プレスされて、波形状
に形成されている。図７は前記熱プレス工程の説明図で
あり図８（Ａ）は熱プレスされたシートを示す図３のＶ
ＩＩＩ−ＶＩＩＩ線の断面図、図８（Ｂ）はさらに前記
図８（Ａ）において波形状の頂部の部分でＣＤに向く切
断線で切断した断面図である。
てヒダ状に示されている部分が熱プレスされて、波形状
に形成されている。図７は前記熱プレス工程の説明図で
あり図８（Ａ）は熱プレスされたシートを示す図３のＶ
ＩＩＩ−ＶＩＩＩ線の断面図、図８（Ｂ）はさらに前記
図８（Ａ）において波形状の頂部の部分でＣＤに向く切
断線で切断した断面図である。
【００３４】図７に示すように、防漏壁５を形成するた
めのシート２０は、表面に線状押型２１，２２が形成さ
れたロール間に挟まれて熱プレスされる。例えば前記シ
ート２０は、繊度が１．１〜４．４ｄｔｅｘのＰＥ／Ｐ
Ｐ芯鞘型繊維で形成されたスパンボンド不織布であり、
目付けは１５〜４０ｇ／ｍ3である。このシート２０が
図７に示す線状押型２１，２２により熱プレスされる
が、このときの押型の温度は８０〜１２０℃が好まし
い。あるいはシート２０を前記温度で予熱してから前記
線状押型２１，２２でプレスしてもよい。また押型２
１，２２による加圧力は１０〜３０Ｎ（ニュートン）の
範囲が好ましい。
めのシート２０は、表面に線状押型２１，２２が形成さ
れたロール間に挟まれて熱プレスされる。例えば前記シ
ート２０は、繊度が１．１〜４．４ｄｔｅｘのＰＥ／Ｐ
Ｐ芯鞘型繊維で形成されたスパンボンド不織布であり、
目付けは１５〜４０ｇ／ｍ3である。このシート２０が
図７に示す線状押型２１，２２により熱プレスされる
が、このときの押型の温度は８０〜１２０℃が好まし
い。あるいはシート２０を前記温度で予熱してから前記
線状押型２１，２２でプレスしてもよい。また押型２
１，２２による加圧力は１０〜３０Ｎ（ニュートン）の
範囲が好ましい。
【００３５】前記線状押型２１，２２によりシート２０
が加圧されると、前記シート２０は頂部２０ａと底部２
０ｂで繊維が強く圧縮され、中間部２０ｃで繊維が軽く
圧縮される。前記線状押型２１と２２を通過したシート
２０は、頂部２０ａと底部２０ｂおよび中間部２０ｃが
図８（Ａ）に示すようにＭＤへ繰り返して連続する波形
状となる。また頂部２０ａと底部２０ｂの密度が、中間
部２０ｃの密度よりも高くなる。前記頂部２０ａおよび
底部２０ｂでの密度は０・１ｇ／ｃｍ3以上が好まし
い。また好ましい上限は１．０ｇ／ｃｍ3以下である。
が加圧されると、前記シート２０は頂部２０ａと底部２
０ｂで繊維が強く圧縮され、中間部２０ｃで繊維が軽く
圧縮される。前記線状押型２１と２２を通過したシート
２０は、頂部２０ａと底部２０ｂおよび中間部２０ｃが
図８（Ａ）に示すようにＭＤへ繰り返して連続する波形
状となる。また頂部２０ａと底部２０ｂの密度が、中間
部２０ｃの密度よりも高くなる。前記頂部２０ａおよび
底部２０ｂでの密度は０・１ｇ／ｃｍ3以上が好まし
い。また好ましい上限は１．０ｇ／ｃｍ3以下である。
【００３６】シート２０は、図８（Ａ）に示すように波
形状であるため、波の並ぶ方向（ＭＤ）へ伸縮性を有
し、また頂部２０ａおよび底部２０ｂの延びる方向（Ｃ
Ｄ）では自立性に富み座屈強度が高くなる。
形状であるため、波の並ぶ方向（ＭＤ）へ伸縮性を有
し、また頂部２０ａおよび底部２０ｂの延びる方向（Ｃ
Ｄ）では自立性に富み座屈強度が高くなる。
【００３７】波状に形成されたシート２０の頂部２０ａ
の中点と隣接する頂部２０ａの中点との間の距離Ｗは
０．５〜３．０ｍｍ、頂部２０ａおよび底部２０ｂにお
いて中間部２０ｃよりも密度が高くなっている領域の幅
寸法ｔは０．１〜１．０ｍｍであることが好ましい。ま
た、頂部２０ａでのシート表面と底部２０ｂでのシート
裏面との間の高さ寸法Ｈは０．１〜０．２ｍｍが好まし
い。
の中点と隣接する頂部２０ａの中点との間の距離Ｗは
０．５〜３．０ｍｍ、頂部２０ａおよび底部２０ｂにお
いて中間部２０ｃよりも密度が高くなっている領域の幅
寸法ｔは０．１〜１．０ｍｍであることが好ましい。ま
た、頂部２０ａでのシート表面と底部２０ｂでのシート
裏面との間の高さ寸法Ｈは０．１〜０．２ｍｍが好まし
い。
【００３８】また、波状に形成されたシート２０を波の
並ぶ方向（ＭＤ）方向へ引張ったときの伸び率は１．２
〜２．０倍であることが好ましい。またＭＤの破断強度
は、１ｉｎｃｈ幅当り、１８〜４５Ｎであることが好ま
しい。
並ぶ方向（ＭＤ）方向へ引張ったときの伸び率は１．２
〜２．０倍であることが好ましい。またＭＤの破断強度
は、１ｉｎｃｈ幅当り、１８〜４５Ｎであることが好ま
しい。
【００３９】前記防漏壁５では、前記の波形に形成され
たシート２０が自由端６（図３参照）においてＣＤへ二
つ折りして使用される。そして二つ折りされたシート間
に弾性部材７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄが挟まれる。各弾性
部材７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄは、二つ折りにされて対面
する２枚のシート２０間にホットメルト型接着剤などで
接着されている。
たシート２０が自由端６（図３参照）においてＣＤへ二
つ折りして使用される。そして二つ折りされたシート間
に弾性部材７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄが挟まれる。各弾性
部材７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄは、二つ折りにされて対面
する２枚のシート２０間にホットメルト型接着剤などで
接着されている。
【００４０】前記弾性部材７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄはポ
リウレタン弾性糸、ＳＥＢＳを主体とした成形フィル
ム、糸状の発泡体や天然ゴムを使用することができる。
あるいはエラスチックスパンボンド不織布やエラスチッ
クメルトブロン不織布などを帯状にスリットしたものが
使用される。
リウレタン弾性糸、ＳＥＢＳを主体とした成形フィル
ム、糸状の発泡体や天然ゴムを使用することができる。
あるいはエラスチックスパンボンド不織布やエラスチッ
クメルトブロン不織布などを帯状にスリットしたものが
使用される。
【００４１】例えば、前記波状に形成されたシート２０
を波の並ぶ方向（ＭＤ）へ２倍延ばし、各弾性部材７
ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄを１．３倍延ばした状態で、二つ
折りされたそれぞれの前記シート２０で弾性部材７ａ，
７ｂ，７ｃ，７ｄを挟むようにして、シート２０と弾性
部材７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄを接着する。１本の弾性部
材を１．３倍延ばしたときの弾性収縮力を９８ｍＮとす
ると、４本の弾性部材全てで３９２ｍＮである。このよ
うに複数本の弾性部材７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄをシート
２０に接合し、弾性部材を１．３倍伸長させたときに、
前記弾性部材およびシートに与えられる弾性収縮力は、
１９６〜１４７０ｍＮであることが好ましく、さらに好
ましくは２９４〜７８４ｍＮである。
を波の並ぶ方向（ＭＤ）へ２倍延ばし、各弾性部材７
ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄを１．３倍延ばした状態で、二つ
折りされたそれぞれの前記シート２０で弾性部材７ａ，
７ｂ，７ｃ，７ｄを挟むようにして、シート２０と弾性
部材７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄを接着する。１本の弾性部
材を１．３倍延ばしたときの弾性収縮力を９８ｍＮとす
ると、４本の弾性部材全てで３９２ｍＮである。このよ
うに複数本の弾性部材７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄをシート
２０に接合し、弾性部材を１．３倍伸長させたときに、
前記弾性部材およびシートに与えられる弾性収縮力は、
１９６〜１４７０ｍＮであることが好ましく、さらに好
ましくは２９４〜７８４ｍＮである。
【００４２】図３に示すように、吸収性物品１の中央部
での前記防漏壁５の構造は、前記のように自由端６で波
形のシート２０が二つ折りされ、二つ折りされたシート
２０の一方の端部２０Ａが前記吸収性コア１２から外れ
た位置で、表面シート１３上にホットメルト型接着剤な
どで接着固定されている。また二つ折りされたシート２
０の他方の端部２０Ｂは、吸収性物品１の幅方向（Ｘ方
向）両側のフラップ部分で裏面シート１１上に直接にま
たは補強シートなどを介してホットメルト接着剤により
接着固定されている。なお、前記シート２０の一方の端
部２０Ａが、吸収性コア１２の上において表面シート１
３上に接合されて、防漏壁５が前記吸収性コア１２の上
から立ち上がるように構成されてもよい。
での前記防漏壁５の構造は、前記のように自由端６で波
形のシート２０が二つ折りされ、二つ折りされたシート
２０の一方の端部２０Ａが前記吸収性コア１２から外れ
た位置で、表面シート１３上にホットメルト型接着剤な
どで接着固定されている。また二つ折りされたシート２
０の他方の端部２０Ｂは、吸収性物品１の幅方向（Ｘ方
向）両側のフラップ部分で裏面シート１１上に直接にま
たは補強シートなどを介してホットメルト接着剤により
接着固定されている。なお、前記シート２０の一方の端
部２０Ａが、吸収性コア１２の上において表面シート１
３上に接合されて、防漏壁５が前記吸収性コア１２の上
から立ち上がるように構成されてもよい。
【００４３】図３において、防漏壁５は、表面２ａから
立ち上がる側壁部１５と、この側壁部１５の上端から吸
収性物品１の幅方向外側に向けて表面２ａとほぼ平行に
向けられた肌当て部１６を有している。防漏壁５を構成
している前記シート２０の頂部２０ａおよび底部２０ｂ
が延びる方向（ＣＤ）は、前記側壁部１５において立ち
上がり方向に向けられ、前記肌当て部１６では幅方向へ
向けられている。
立ち上がる側壁部１５と、この側壁部１５の上端から吸
収性物品１の幅方向外側に向けて表面２ａとほぼ平行に
向けられた肌当て部１６を有している。防漏壁５を構成
している前記シート２０の頂部２０ａおよび底部２０ｂ
が延びる方向（ＣＤ）は、前記側壁部１５において立ち
上がり方向に向けられ、前記肌当て部１６では幅方向へ
向けられている。
【００４４】したがって、前記側壁部１５では、表面２
ａの上方からの荷重に対する座屈強度が高くなり、防漏
壁５が簡単に潰れにくく、立体形状を維持しやすくなっ
ている。またシート２０の波の並ぶ方向（ＭＤ）が防漏
壁５の縦方向（Ｙ方向）へ向けられているため、防漏壁
５の前記縦方向（Ｙ方向）への変形が容易である。
ａの上方からの荷重に対する座屈強度が高くなり、防漏
壁５が簡単に潰れにくく、立体形状を維持しやすくなっ
ている。またシート２０の波の並ぶ方向（ＭＤ）が防漏
壁５の縦方向（Ｙ方向）へ向けられているため、防漏壁
５の前記縦方向（Ｙ方向）への変形が容易である。
【００４５】また、肌当て部１６は表面２ａとほぼ平行
であるため、装着者の肌に密着しやすく、防漏壁５が肌
から離れにくい。また肌当て部１６では、シート２０の
波の並ぶ方向（ＭＤ）が縦方向（Ｙ方向）へ向けられて
いるため、吸収性物品１のＹ方向への湾曲に前記肌当て
部１６が追従して湾曲しやすくなり、また肌当て部１６
が装着者の体型に追従して変形しやすくなっている。
であるため、装着者の肌に密着しやすく、防漏壁５が肌
から離れにくい。また肌当て部１６では、シート２０の
波の並ぶ方向（ＭＤ）が縦方向（Ｙ方向）へ向けられて
いるため、吸収性物品１のＹ方向への湾曲に前記肌当て
部１６が追従して湾曲しやすくなり、また肌当て部１６
が装着者の体型に追従して変形しやすくなっている。
【００４６】また、防漏壁５の前記側壁部１５では、そ
の高さ方向の中間に、折り込み誘導部１７が設けられて
いる。この折り込み誘導部１７は吸収性物品１の前記縦
方向（Ｙ方向）へ延びている。
の高さ方向の中間に、折り込み誘導部１７が設けられて
いる。この折り込み誘導部１７は吸収性物品１の前記縦
方向（Ｙ方向）へ延びている。
【００４７】前記弾性部材７ａは、前記折り込み誘導部
１７に設けられ、前記弾性部材７ｂは、側壁部１５と肌
当て部１６との境界の折曲部に位置しており、前記弾性
部材７ｄは、前記自由端６でのシート２０の二つ折り部
に位置している。
１７に設けられ、前記弾性部材７ｂは、側壁部１５と肌
当て部１６との境界の折曲部に位置しており、前記弾性
部材７ｄは、前記自由端６でのシート２０の二つ折り部
に位置している。
【００４８】図８（Ｂ）に示すように、前記折り込み誘
導部１７では、（ｉ）で示す範囲でシート２０に波形状
が形成されていない。この（ｉ）の領域では、前記弾性
部材７ａを挟んだ状態で両側のシート２０が加圧され
て、波形状が潰されている。また（ｉ）の領域でシート
２０が加圧されていることにより、この部分のシート２
０の繊維密度が、波形状が形成されている他の領域（ｉ
ｉ）の繊維密度よりも高くなっている。折り込み誘導部
１７において（ｉ）の範囲でシート２０の密度が高くな
っていることにより、肌当て部１６に肌からの圧力が作
用したときに前記折り込み誘導部１７が外側に向けて折
り曲がりやすくなる。
導部１７では、（ｉ）で示す範囲でシート２０に波形状
が形成されていない。この（ｉ）の領域では、前記弾性
部材７ａを挟んだ状態で両側のシート２０が加圧され
て、波形状が潰されている。また（ｉ）の領域でシート
２０が加圧されていることにより、この部分のシート２
０の繊維密度が、波形状が形成されている他の領域（ｉ
ｉ）の繊維密度よりも高くなっている。折り込み誘導部
１７において（ｉ）の範囲でシート２０の密度が高くな
っていることにより、肌当て部１６に肌からの圧力が作
用したときに前記折り込み誘導部１７が外側に向けて折
り曲がりやすくなる。
【００４９】同様に、図３に示すように、前記弾性部材
７ｂが設けられている部分および、自由端６の弾性部材
７ｄが設けられている部分（肌当て部１６の幅方向の両
側の縁部）においても、弾性部材７ｂまたは７ｄを挟ん
だ状態でシート２０とシート２０とが加圧されて、波形
状が潰されており、前記弾性部材７ｂまたは７ｄが設け
られている部分で、シート２０の密度が波形に賦型され
ている部分の密度よりも高くなっている。
７ｂが設けられている部分および、自由端６の弾性部材
７ｄが設けられている部分（肌当て部１６の幅方向の両
側の縁部）においても、弾性部材７ｂまたは７ｄを挟ん
だ状態でシート２０とシート２０とが加圧されて、波形
状が潰されており、前記弾性部材７ｂまたは７ｄが設け
られている部分で、シート２０の密度が波形に賦型され
ている部分の密度よりも高くなっている。
【００５０】よって肌当て部１６が側壁部１５から折り
曲がりやすくなっており、肌当て部１６が着用者の肌に
対面する向きとなりやすくなっている。また自由端６で
はシート２０が弾性部材７ｄを挟んで二つ折り形状を維
持しやすくなっている。
曲がりやすくなっており、肌当て部１６が着用者の肌に
対面する向きとなりやすくなっている。また自由端６で
はシート２０が弾性部材７ｄを挟んで二つ折り形状を維
持しやすくなっている。
【００５１】また、他の１本の弾性部材７ｃは、肌当て
部１６の幅方向のほぼ中央部に位置している。この弾性
部材７ｃが設けられている部分では、シート２０が波形
状に賦型されたままであり、シート２０の複数の波形状
のそれぞれの底部２０ｂの裏面のみに前記弾性部材７ｃ
が接合されている。よって、前記弾性部材７ｃの弾性収
縮力によって肌当て部１６のシート２０が波の並ぶ方向
（ＭＤ）へ収縮しやすくなっている。
部１６の幅方向のほぼ中央部に位置している。この弾性
部材７ｃが設けられている部分では、シート２０が波形
状に賦型されたままであり、シート２０の複数の波形状
のそれぞれの底部２０ｂの裏面のみに前記弾性部材７ｃ
が接合されている。よって、前記弾性部材７ｃの弾性収
縮力によって肌当て部１６のシート２０が波の並ぶ方向
（ＭＤ）へ収縮しやすくなっている。
【００５２】なお、例えば弾性部材７ｄや他の弾性部材
が設けられている領域で、シート２０に波形状が形成さ
れており、弾性部材７ｄなどがシート２０の波形状の底
部２０ｂの裏面のみに接着接合されていてもよい。
が設けられている領域で、シート２０に波形状が形成さ
れており、弾性部材７ｄなどがシート２０の波形状の底
部２０ｂの裏面のみに接着接合されていてもよい。
【００５３】また、図８（Ｂ）に示す弾性部材７ａが設
けられた（ｉ）の領域、および前記弾性部材７ｂまたは
７ｄが設けられている領域で、シート２０の密度が他の
部分の密度よりも低くなっていても、折り込み誘導部１
７の部分で側壁部１５が折り曲がりやすく、また弾性部
材７ｂが設けられた部分で肌当て部１６と側壁部１５と
が曲がりやすくなる。また弾性部材７ｄが設けられてい
る部分でシート２０を二つ折りしやすくなる。
けられた（ｉ）の領域、および前記弾性部材７ｂまたは
７ｄが設けられている領域で、シート２０の密度が他の
部分の密度よりも低くなっていても、折り込み誘導部１
７の部分で側壁部１５が折り曲がりやすく、また弾性部
材７ｂが設けられた部分で肌当て部１６と側壁部１５と
が曲がりやすくなる。また弾性部材７ｄが設けられてい
る部分でシート２０を二つ折りしやすくなる。
【００５４】また、前記防漏壁５では、二つ折りされた
シート２０とシート２０との間に、波形を形成したこと
による空隙が形成される。この空隙を設けることによ
り、体液が防漏壁５を透過しにくくなり、防漏効果を高
めることができる。また装着者の肌への当接感触が柔ら
かく、装着感触が良好である。
シート２０とシート２０との間に、波形を形成したこと
による空隙が形成される。この空隙を設けることによ
り、体液が防漏壁５を透過しにくくなり、防漏効果を高
めることができる。また装着者の肌への当接感触が柔ら
かく、装着感触が良好である。
【００５５】図４は、吸収性物品１の前方部３および後
方部４における前記防漏壁５の折り畳み状態を示してい
る。前記前方部３および後方部４においては、防漏壁５
が折り畳まれた状態で表面（表面シート１３上）に接着
され、あるいは融着されている。この部分では、前記折
り込み誘導部１７の部分が幅方向の外側へ向けられた状
態で側壁部１５が二つ折りされており、さらにその上に
肌当て部１６が重ねられ、その結果防漏壁５は三つ折り
状態となって表面２ａ側に固定されている。
方部４における前記防漏壁５の折り畳み状態を示してい
る。前記前方部３および後方部４においては、防漏壁５
が折り畳まれた状態で表面（表面シート１３上）に接着
され、あるいは融着されている。この部分では、前記折
り込み誘導部１７の部分が幅方向の外側へ向けられた状
態で側壁部１５が二つ折りされており、さらにその上に
肌当て部１６が重ねられ、その結果防漏壁５は三つ折り
状態となって表面２ａ側に固定されている。
【００５６】前方部３および後方部４において、防漏壁
５の縦方向の両端部が図４に示す状態に折り畳まれて接
合されていると、自由状態での吸収性物品１は、図１に
示すように、前記弾性部材７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄの弾
性収縮力によって縦方向へ湾曲した状態になり、その結
果中央部２では、折り込み誘導部１７が幅方向の外側へ
向けられ、防漏壁５がΣ形状に立ち上がることになる。
５の縦方向の両端部が図４に示す状態に折り畳まれて接
合されていると、自由状態での吸収性物品１は、図１に
示すように、前記弾性部材７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄの弾
性収縮力によって縦方向へ湾曲した状態になり、その結
果中央部２では、折り込み誘導部１７が幅方向の外側へ
向けられ、防漏壁５がΣ形状に立ち上がることになる。
【００５７】このように、防漏壁５の側壁部１５の高さ
方向の中間において、幅方向の外側へ向けられる折り込
み誘導部１７が設けられているため、肌当て部１６が装
着者の肌に当たり、肌当て部１６に表面２ａ方向への加
圧力が作用したときに、側壁部１５は折り込み誘導部１
７を境として折り畳まれることになる。よって側壁部１
５の上端部分や、肌当て部１６が吸収性物品１の表面２
ａの幅方向の中央部側へ大きく倒れ込むことがなくな
り、表面２ａの液吸収領域の面積を狭めることが生じに
くくなる。よって、吸収性物品の液吸収能力を低下させ
ることがない。
方向の中間において、幅方向の外側へ向けられる折り込
み誘導部１７が設けられているため、肌当て部１６が装
着者の肌に当たり、肌当て部１６に表面２ａ方向への加
圧力が作用したときに、側壁部１５は折り込み誘導部１
７を境として折り畳まれることになる。よって側壁部１
５の上端部分や、肌当て部１６が吸収性物品１の表面２
ａの幅方向の中央部側へ大きく倒れ込むことがなくな
り、表面２ａの液吸収領域の面積を狭めることが生じに
くくなる。よって、吸収性物品の液吸収能力を低下させ
ることがない。
【００５８】このように、肌当て部１６に荷重が作用し
たときに前記側壁部１５が折り込み誘導部１７を境とし
て確実に折り畳まれるためには、側壁部１５を高さ方向
へ垂直平面となるように立ち上がらせたときの高さ寸法
が５〜３０ｍｍであることが好ましく、さらに好ましく
は１０〜２０ｍｍである。前記寸法よりも短いと、側壁
部１５が二つ折り形状になりにくくなり、前記寸法を超
えると防漏壁５が高くなりすぎて、防漏壁５が立体形状
を維持しにくくなる。
たときに前記側壁部１５が折り込み誘導部１７を境とし
て確実に折り畳まれるためには、側壁部１５を高さ方向
へ垂直平面となるように立ち上がらせたときの高さ寸法
が５〜３０ｍｍであることが好ましく、さらに好ましく
は１０〜２０ｍｍである。前記寸法よりも短いと、側壁
部１５が二つ折り形状になりにくくなり、前記寸法を超
えると防漏壁５が高くなりすぎて、防漏壁５が立体形状
を維持しにくくなる。
【００５９】また、肌当て部１６の幅寸法は、５〜２５
ｍｍが好ましく、さらに好ましくは１０〜１５ｍｍの範
囲である。前記寸法よりも短いと肌当て部１６と肌との
密着性が劣り、前記寸法よりも長いと、装着者の肌に前
記肌当て部１６が当たることの違和感を生じさせる可能
性がある。
ｍｍが好ましく、さらに好ましくは１０〜１５ｍｍの範
囲である。前記寸法よりも短いと肌当て部１６と肌との
密着性が劣り、前記寸法よりも長いと、装着者の肌に前
記肌当て部１６が当たることの違和感を生じさせる可能
性がある。
【００６０】また、防漏壁５を図３に示す立体形状およ
び図４に示す折り畳み形状にしやすくするためには、防
漏壁５の自由端６、および折り込み誘導部１７の部分で
のみ、防漏壁５を形成するシート２０に前記波形を形成
しないこと、または前記のように折り込み誘導部１７に
おいてシート２０に他の部分との密度差を設けておくこ
とが好ましい。
び図４に示す折り畳み形状にしやすくするためには、防
漏壁５の自由端６、および折り込み誘導部１７の部分で
のみ、防漏壁５を形成するシート２０に前記波形を形成
しないこと、または前記のように折り込み誘導部１７に
おいてシート２０に他の部分との密度差を設けておくこ
とが好ましい。
【００６１】また、図３のような立体形状に立ち上がっ
た防漏壁５では、折り込み誘導部１７よりも下側の領域
１５ａが、幅方向の外側へ向うにしたがって表面２ａか
ら離れるように傾斜している。前記防漏壁５は波形に形
成されたシート２０を用いて形成されているため、防漏
壁５に体液が付着してもその付着面積を低減でき、防漏
壁５に汚れが付着しにくくなっている。しかも前記のよ
うに傾斜した領域１５ａに体液が付着した場合には、こ
の体液は密度の高い頂部２０ａおよび底部２０ｂに浸透
しにくく、この頂部２０ａおよび底部２０ｂを伝わり傾
斜に沿って表面シート１３側へ流れやすくなる。よっ
て、体液が防漏壁５に付着しにくくなり、また横漏れを
防止できるようになる。
た防漏壁５では、折り込み誘導部１７よりも下側の領域
１５ａが、幅方向の外側へ向うにしたがって表面２ａか
ら離れるように傾斜している。前記防漏壁５は波形に形
成されたシート２０を用いて形成されているため、防漏
壁５に体液が付着してもその付着面積を低減でき、防漏
壁５に汚れが付着しにくくなっている。しかも前記のよ
うに傾斜した領域１５ａに体液が付着した場合には、こ
の体液は密度の高い頂部２０ａおよび底部２０ｂに浸透
しにくく、この頂部２０ａおよび底部２０ｂを伝わり傾
斜に沿って表面シート１３側へ流れやすくなる。よっ
て、体液が防漏壁５に付着しにくくなり、また横漏れを
防止できるようになる。
【００６２】次に図６は本発明の第２の実施の形態を示
すものであり、図３と同様に吸収性物品１の中央部２に
おける防漏壁２５の立ち上がり立体形状を示すものであ
る。
すものであり、図３と同様に吸収性物品１の中央部２に
おける防漏壁２５の立ち上がり立体形状を示すものであ
る。
【００６３】この防漏壁２５も前記実施例と同様に波状
に形成されたシート２０を二つ折りにし、その間に４本
の弾性部材２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄを介在さ
せ、各弾性部材は、二つ折りされた各シート２０の底部
２０ｂに接合されている。
に形成されたシート２０を二つ折りにし、その間に４本
の弾性部材２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄを介在さ
せ、各弾性部材は、二つ折りされた各シート２０の底部
２０ｂに接合されている。
【００６４】防漏壁２５は、側壁部２７が吸収性コア１
２が設けられている領域の側方から斜めに立ち上がり、
その頂部から肌当て部２８が、幅方向の両側へ向うにし
たがって表面２ａから立ち上がる方向へ傾斜している。
したがって、肌当て面２８に与えられた体液は、波形の
シート２０の表面に沿って表面２ａ側へに流れ落ち、吸
収性コア１２側へ与えられて吸収性コア１２に吸収され
やすくなる。
２が設けられている領域の側方から斜めに立ち上がり、
その頂部から肌当て部２８が、幅方向の両側へ向うにし
たがって表面２ａから立ち上がる方向へ傾斜している。
したがって、肌当て面２８に与えられた体液は、波形の
シート２０の表面に沿って表面２ａ側へに流れ落ち、吸
収性コア１２側へ与えられて吸収性コア１２に吸収され
やすくなる。
【００６５】図６の実施の形態においても、弾性部材２
６ａと弾性部材２６ｄが設けられている部分で、シート
２０が潰されるなどして、この部分のシート２０の密度
が他の部分の密度よりも高くされ、あるいは前記部分の
シート２０の密度が他の部分よりも低くなっている。
６ａと弾性部材２６ｄが設けられている部分で、シート
２０が潰されるなどして、この部分のシート２０の密度
が他の部分の密度よりも高くされ、あるいは前記部分の
シート２０の密度が他の部分よりも低くなっている。
【００６６】よって側壁部２７と肌当て部２８とが前記
弾性部材２６ａが設けられている部分を境として曲がり
やすくなっており、また弾性部材２６ｄが設けられた自
由端においてシート２０が二つ折り形状を維持しやすく
なっている。
弾性部材２６ａが設けられている部分を境として曲がり
やすくなっており、また弾性部材２６ｄが設けられた自
由端においてシート２０が二つ折り形状を維持しやすく
なっている。
【００６７】また他の弾性部材２６ｂと２６ｃが設けら
れている部分では、シート２０が波形状であり、前記弾
性部材２６ｂと２６ｃは、波形状に形成されたシートの
波の底部２０ｂの裏面のみに接着されている。よって前
記弾性部材２６ｂと２６ｃによって肌当て部２８のシー
トを縦方向へ収縮させやすくなる。
れている部分では、シート２０が波形状であり、前記弾
性部材２６ｂと２６ｃは、波形状に形成されたシートの
波の底部２０ｂの裏面のみに接着されている。よって前
記弾性部材２６ｂと２６ｃによって肌当て部２８のシー
トを縦方向へ収縮させやすくなる。
【００６８】上記のように、波形に形成されたシート２
０を用いて防漏壁５または２５が形成されていることに
より、防漏壁の波形状の頂部２０ａおよび２０ｂに沿っ
て体液が吸収コア側に流れやすく、また防漏壁５または
２５を形成しているシート２０が波形に形成され、中間
部２０ｃでは密度が低くなっているので、この部分で体
液を吸収することもでき、しかも二つ折りのシート２０
と２０との間には波形状による空隙も形成されているた
め、体液が防漏壁で遮蔽されやすく、防漏壁から外へ体
液が漏れにくくなる。
０を用いて防漏壁５または２５が形成されていることに
より、防漏壁の波形状の頂部２０ａおよび２０ｂに沿っ
て体液が吸収コア側に流れやすく、また防漏壁５または
２５を形成しているシート２０が波形に形成され、中間
部２０ｃでは密度が低くなっているので、この部分で体
液を吸収することもでき、しかも二つ折りのシート２０
と２０との間には波形状による空隙も形成されているた
め、体液が防漏壁で遮蔽されやすく、防漏壁から外へ体
液が漏れにくくなる。
【００６９】また前記各防漏壁５，２５は、側壁部１
５，２７が表面２ａから立ち上がる方向と、波の頂部お
よび底部が延びる方向（ＣＤ）とが一致しているので、
防漏壁が立体形状を維持しやすい。さらに肌当て部１
６，２８の表面は、波形状であるため、肌への当りが柔
らかく、装着感触が良好である。
５，２７が表面２ａから立ち上がる方向と、波の頂部お
よび底部が延びる方向（ＣＤ）とが一致しているので、
防漏壁が立体形状を維持しやすい。さらに肌当て部１
６，２８の表面は、波形状であるため、肌への当りが柔
らかく、装着感触が良好である。
【００７０】
【発明の効果】以上のように本発明の吸収性物品では、
防漏壁が表面側へ倒れにくく、装着時に液吸収能力の低
下を防止できる。また防漏壁が体液で汚れにくく、また
防漏壁に付着した体液を表面に導きやすくなる。
防漏壁が表面側へ倒れにくく、装着時に液吸収能力の低
下を防止できる。また防漏壁が体液で汚れにくく、また
防漏壁に付着した体液を表面に導きやすくなる。
【００７１】また、波状に形成したシートで防漏壁を形
成し、波の頂部および底部の延びる方向（ＣＤ）を、側
壁部では表面から立ち上がる方向へ、肌当て部では幅方
向へ向かう方向へ向けることにより、防漏壁が立体形状
を保ちやすく、また肌への当りが柔らかいものとなる。
成し、波の頂部および底部の延びる方向（ＣＤ）を、側
壁部では表面から立ち上がる方向へ、肌当て部では幅方
向へ向かう方向へ向けることにより、防漏壁が立体形状
を保ちやすく、また肌への当りが柔らかいものとなる。
【図１】本発明の吸収性物品の一例を示す斜視図、
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線の断面図、
【図３】図１の一部拡大図、
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線の拡大断面図、
【図５】図１のＶ−Ｖ線の断面図、
【図６】第２の実施の形態を示す図３に相当する拡大断
面図、
面図、
【図７】防漏壁を形成するシートの成形方法の一例を示
す断面図、
す断面図、
【図８】（Ａ）は図３のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線の断面斜
視図、（Ｂ）は前記（Ａ）をＣＤに向う切断線で切断し
た断面図、
視図、（Ｂ）は前記（Ａ）をＣＤに向う切断線で切断し
た断面図、
１ 吸収性物品 ２ 中央部 ２ａ 表面 ３ 前方部 ４ 後方部 ５ 防漏壁 ６ 自由端 ７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ 弾性部材 １１ 裏面シート １２ 吸収性コア １３ 表面シート １５ 側壁部 １６ 肌当て部 １７ 折り込み誘導部 ２０ シート ２０ａ 頂部 ２０ｂ 底部 ２０ｃ 中間部 ２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄ 弾性部材 ２７ 側壁部 ２８ 肌当て部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野田 祐樹 香川県三豊郡豊浜町和田浜高須賀1531−７ ユニ・チャーム株式会社テクニカルセン ター内 Ｆターム(参考） 3B029 BC01 BC07 BD12 BD13 BD14 4C003 CA01 CA04 EA00 4C098 AA09 CC03 CC10
Claims (10)
- 【請求項１】 表面に設けられた液透過性の表面シート
と、裏面シートと、前記両シート間に挟まれた吸収層
と、前記表面の幅方向の両側で且つ縦方向に延びる防漏
壁と、が設けられた吸収性物品において、 前記防漏壁は、前記表面から立ち上がる側壁部と、前記
側壁部の上端から幅方向の外側へ延びる肌当て部とを有
し、前記側壁部の高さ方向の中間部分に折り込み誘導部
が前記縦方向に沿って設けられ、前記肌当て部が前記表
面に押されたときに、前記折り込み誘導部が前記幅方向
の外側へ向かうように前記側壁部が折り込まれることを
特徴とする吸収性物品。 - 【請求項２】 縦方向の両端部において、前記折り込み
誘導部が幅方向の外側へ向けられた状態で前記側壁部が
折り畳まれ、この折り畳まれた側壁部の上に前記肌当て
部が重ねられた状態で、前記防漏壁が前記表面に固定さ
れている請求項１記載の吸収性物品。 - 【請求項３】 前記折り込み誘導部および前記肌当て部
に、前記縦方向に収縮力を発揮する弾性部材が取付けら
れている請求項１または２記載の吸収性物品。 - 【請求項４】 前記防漏壁は、縦方向に延びる切断線で
切断したときの断面が波状に成形された不織布で形成さ
れ、前記側壁部では前記波の頂部と底部が前記表面から
立ち上がる方向へ延び、前記肌当て部では前記波の頂部
と底部が幅方向へ向って延びている請求項１ないし３の
いずれかに記載の吸収性物品。 - 【請求項５】 前記折り込み誘導部の部分の密度が、前
記側壁部の他の部分の密度と相違している請求項４記載
の吸収性物品。 - 【請求項６】 前記肌当て部の幅方向両側の縁部の少な
くとも一方の密度が、前記防漏壁の他の部分の密度と相
違している請求項４または５記載の吸収性物品。 - 【請求項７】 表面に設けられた液透過性の表面シート
と、裏面シートと、前記両シート間に挟まれた吸収層
と、前記表面の幅方向の両側で且つ縦方向に延びる防漏
壁と、が設けられた吸収性物品において、 前記防漏壁は、縦方向に延びる切断線で切断したときの
断面が波状の不織布で形成され、前記不織布は、前記波
の頂部と底部の密度が前記頂部と底部との中間部分の密
度よりも高く形成されており、 前記防漏壁は、幅方向の外側へ向うにしたがって前記表
面から離れるように傾斜する傾斜部分を有することを特
徴とする吸収性物品。 - 【請求項８】 前記波の頂部と底部での密度が０．１ｇ
／ｃｍ3以上である請求項７記載の吸収性物品。 - 【請求項９】 前記防漏壁は、前記不織布が前記防漏壁
の頂部で折り曲げられて二つ折りにされた構造であり、
二つ折りされた不織布の間に波の内部空隙が形成されて
いる請求項７または８記載の吸収性物品。 - 【請求項１０】 前記二つ折りされた不織布の間に縦方
向へ収縮力を発揮する弾性部材が介装されており、この
弾性部材は、二つ折りされたそれぞれの不織布の波の底
部に固着されている請求項７ないし９のいずれかに記載
の吸収性物品。
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| TW089219477U TW471309U (en) | 1999-11-19 | 2000-11-10 | Absorptive article |
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| AU71639/00A AU772862B2 (en) | 1999-11-19 | 2000-11-16 | Absorbent article |
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|---|---|
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