JP2001252306A - 吸収性物品 - Google Patents
吸収性物品Info
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
- A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
- A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
- A61F13/45—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the shape
- A61F13/47—Sanitary towels, incontinence pads or napkins
- A61F13/475—Sanitary towels, incontinence pads or napkins characterised by edge leakage prevention means
- A61F13/4751—Sanitary towels, incontinence pads or napkins characterised by edge leakage prevention means the means preventing fluid flow in a transversal direction
- A61F13/4752—Sanitary towels, incontinence pads or napkins characterised by edge leakage prevention means the means preventing fluid flow in a transversal direction the means being an upstanding barrier
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-
- A—HUMAN NECESSITIES
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- A61F13/47—Sanitary towels, incontinence pads or napkins
- A61F13/475—Sanitary towels, incontinence pads or napkins characterised by edge leakage prevention means
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の生理用ナプキンでは防漏側壁が不規則
に折り曲がり、肌との間に隙間が形成されやすく、経血
の横漏れが生じやすかった。 【解決手段】 生理用ナプキンの幅方向の両側に防漏側
壁５が設けられている。防漏側壁５は、側壁シート６が
自由端５ｃで二つ折りされて形成されている。側壁シー
ト６には凹凸皺７を有する曲げ剛性の高い領域と、基端
５ｂと自由端５ｃとの中間部に位置する凹凸皺７を有し
ない帯状領域８が設けられている。凹凸皺７と帯状領域
８ａとの境界が剛性境界部１１となり、凹凸皺７を有す
る部分が極端に変形することなく、前記帯状領域８ａの
部分を境として折り曲がりやすくなる。よって防漏側壁
５が肌と密着しやすくなる。
に折り曲がり、肌との間に隙間が形成されやすく、経血
の横漏れが生じやすかった。 【解決手段】 生理用ナプキンの幅方向の両側に防漏側
壁５が設けられている。防漏側壁５は、側壁シート６が
自由端５ｃで二つ折りされて形成されている。側壁シー
ト６には凹凸皺７を有する曲げ剛性の高い領域と、基端
５ｂと自由端５ｃとの中間部に位置する凹凸皺７を有し
ない帯状領域８が設けられている。凹凸皺７と帯状領域
８ａとの境界が剛性境界部１１となり、凹凸皺７を有す
る部分が極端に変形することなく、前記帯状領域８ａの
部分を境として折り曲がりやすくなる。よって防漏側壁
５が肌と密着しやすくなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主に経血などの排
泄液を吸収保持する吸収性物品に係わり、特に受液側に
おいて幅方向の両側に防漏側壁が設けられた吸収性物品
に関する。
泄液を吸収保持する吸収性物品に係わり、特に受液側に
おいて幅方向の両側に防漏側壁が設けられた吸収性物品
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、生理用ナプキン、尿取りパッド、
使い捨ておむつなどの吸収性物品が種々開発されてい
る。これらの吸収性物品では、着用中において排泄液を
液吸収層で確実に吸収し、排泄液が吸収性物品の外へ漏
れないようにすることが求められる。そこで、吸収性物
品の受液側表面において幅方向の両側に縦方向に延びる
防漏側壁を形成したものがある。
使い捨ておむつなどの吸収性物品が種々開発されてい
る。これらの吸収性物品では、着用中において排泄液を
液吸収層で確実に吸収し、排泄液が吸収性物品の外へ漏
れないようにすることが求められる。そこで、吸収性物
品の受液側表面において幅方向の両側に縦方向に延びる
防漏側壁を形成したものがある。
【０００３】従来の前記防漏側壁の構造は、吸収性物品
のトップシート上に縦方向に延びる非伸縮性の疎水性シ
ートが接合されており、この疎水性シートに、吸収性物
品の縦方向に延びる弾性部材が接合されたものが一般的
である。前記弾性部材の縦方向の弾性収縮力により、吸
収性物品に縦方向に向かう湾曲力が作用するとともに、
前記防漏側壁が吸収性物品の受液側に立ち上がり、これ
により経血などの横漏れを防止できるようにしている。
のトップシート上に縦方向に延びる非伸縮性の疎水性シ
ートが接合されており、この疎水性シートに、吸収性物
品の縦方向に延びる弾性部材が接合されたものが一般的
である。前記弾性部材の縦方向の弾性収縮力により、吸
収性物品に縦方向に向かう湾曲力が作用するとともに、
前記防漏側壁が吸収性物品の受液側に立ち上がり、これ
により経血などの横漏れを防止できるようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記の非伸縮
性の疎水シートに縦方向へ延びる弾性部材が取付けられ
た防漏側壁では、前記弾性部材の縦方向への弾性収縮力
により前記疎水シートに不規則な皺が形成される。前記
非伸縮性の疎水シートに、横方向に延び縦方向に凹凸が
繰り返される不規則な皺が多く形成されると、防漏側壁
は横方向への曲げ剛性が高くなり、横方向において防漏
側壁が平面状になって、防漏側壁が装着者の肌表面の形
状に追従しにくく、装着者が違和感を感じるようにな
る。さらには、前記横方向への曲げ剛性が高い部分に大
きな外力が作用すると、横方向へ向けて防漏側壁が折れ
てしまい、折れた状態のまま復元しにくくなる。その結
果、防漏側壁の前記装着者の肌への密着性が低下し、横
漏れが生じやすくなる。
性の疎水シートに縦方向へ延びる弾性部材が取付けられ
た防漏側壁では、前記弾性部材の縦方向への弾性収縮力
により前記疎水シートに不規則な皺が形成される。前記
非伸縮性の疎水シートに、横方向に延び縦方向に凹凸が
繰り返される不規則な皺が多く形成されると、防漏側壁
は横方向への曲げ剛性が高くなり、横方向において防漏
側壁が平面状になって、防漏側壁が装着者の肌表面の形
状に追従しにくく、装着者が違和感を感じるようにな
る。さらには、前記横方向への曲げ剛性が高い部分に大
きな外力が作用すると、横方向へ向けて防漏側壁が折れ
てしまい、折れた状態のまま復元しにくくなる。その結
果、防漏側壁の前記装着者の肌への密着性が低下し、横
漏れが生じやすくなる。
【０００５】また、前記不規則な皺の延びる方向が縦方
向で皺の凹凸が繰り返す方向が横方向であったり、前記
皺の延びる方向が縦方向および横方向に対して斜めであ
ると、吸収性物品が身体に装着された状態で、弾性収縮
力の作用している前記疎水性シートが、吸収性物品の受
液側で丸められたり不規則に折られたりし、防漏側壁と
装着者の肌との接触が不安定になり、防漏側壁と肌との
間に隙間が形成されやすく、この場合も横洩れを完全に
防止できないものとなる。
向で皺の凹凸が繰り返す方向が横方向であったり、前記
皺の延びる方向が縦方向および横方向に対して斜めであ
ると、吸収性物品が身体に装着された状態で、弾性収縮
力の作用している前記疎水性シートが、吸収性物品の受
液側で丸められたり不規則に折られたりし、防漏側壁と
装着者の肌との接触が不安定になり、防漏側壁と肌との
間に隙間が形成されやすく、この場合も横洩れを完全に
防止できないものとなる。
【０００６】本発明は上記従来の課題を解決するもので
あり、弾性部材により収縮力が与えられる防漏側壁に横
方向への曲げ剛性の強い領域を予め形成し、しかも横方
向へ剛性差を持たせることで、防漏側壁が横方向に向け
て容易に湾曲でき、装着者の肌の形状に合わせて三次元
立体形状となりやすい吸収性物品を提供することを目的
としている。
あり、弾性部材により収縮力が与えられる防漏側壁に横
方向への曲げ剛性の強い領域を予め形成し、しかも横方
向へ剛性差を持たせることで、防漏側壁が横方向に向け
て容易に湾曲でき、装着者の肌の形状に合わせて三次元
立体形状となりやすい吸収性物品を提供することを目的
としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、支持シート
と、液吸収層と、前記液吸収層を覆う透液性シートと、
受液側表面の幅方向の両側に基端が接合されて縦方向へ
延び自由端が受液側から離れて位置する防漏側壁とが設
けられている吸収性物品において、前記防漏側壁は、熱
可塑性繊維で形成された不織布または熱可塑性繊維を含
む不織布と、縦方向に弾性収縮力を発揮する弾性部材と
を有し、前記防漏側壁を構成する前記不織布には、波の
頂部と底部が前記基端から自由端に向けて延び且つ波が
縦方向に規則的に繰り返す凹凸皺が成形された剛性領域
が設けられており、且つ前記防漏側壁の基端と自由端と
の中間領域には、前記凹凸皺が不連続となる剛性境界部
が前記縦方向に延びるように形成されていることを特徴
とするものである。
と、液吸収層と、前記液吸収層を覆う透液性シートと、
受液側表面の幅方向の両側に基端が接合されて縦方向へ
延び自由端が受液側から離れて位置する防漏側壁とが設
けられている吸収性物品において、前記防漏側壁は、熱
可塑性繊維で形成された不織布または熱可塑性繊維を含
む不織布と、縦方向に弾性収縮力を発揮する弾性部材と
を有し、前記防漏側壁を構成する前記不織布には、波の
頂部と底部が前記基端から自由端に向けて延び且つ波が
縦方向に規則的に繰り返す凹凸皺が成形された剛性領域
が設けられており、且つ前記防漏側壁の基端と自由端と
の中間領域には、前記凹凸皺が不連続となる剛性境界部
が前記縦方向に延びるように形成されていることを特徴
とするものである。
【０００８】前記本発明では、防漏側壁を形成する不織
布が熱可塑性繊維を含むものであり、この不織布が加圧
・加熱成形されることにより規則的な凹凸皺が賦型成形
されている。この凹凸皺は防漏側壁において横方向に延
びるものであるため、この凹凸皺が形成された剛性領域
では、横方向の曲げ剛性が高くなっている。よってこの
剛性領域では外力により極端に曲げられることがなく、
横方向への伸直状態を保つ。ただし基端と自由端との中
間領域に剛性境界部が設けられていることで、防漏側壁
はこの剛性境界部を境として横方向へ容易に曲げ変形さ
せられることになる。よって、防漏側壁は横方向へ向け
て、装着者の肌の湾曲形状に応じて湾曲しやすくなり、
防漏側壁が三次元立体形状になりやすくなる。よって防
漏側壁が肌に密着しやすくなり、横漏れを効果的に防止
できるようになる。
布が熱可塑性繊維を含むものであり、この不織布が加圧
・加熱成形されることにより規則的な凹凸皺が賦型成形
されている。この凹凸皺は防漏側壁において横方向に延
びるものであるため、この凹凸皺が形成された剛性領域
では、横方向の曲げ剛性が高くなっている。よってこの
剛性領域では外力により極端に曲げられることがなく、
横方向への伸直状態を保つ。ただし基端と自由端との中
間領域に剛性境界部が設けられていることで、防漏側壁
はこの剛性境界部を境として横方向へ容易に曲げ変形さ
せられることになる。よって、防漏側壁は横方向へ向け
て、装着者の肌の湾曲形状に応じて湾曲しやすくなり、
防漏側壁が三次元立体形状になりやすくなる。よって防
漏側壁が肌に密着しやすくなり、横漏れを効果的に防止
できるようになる。
【０００９】また防漏側壁は不織布製で柔軟であり、し
かも前記凹凸皺のピッチを０．３〜１．５ｍｍ、さらに
好ましくは０．５〜１．０ｍｍ程度の細かなものにして
おくと、肌への当りが柔らかく、装着者が違和感を感じ
にくいものとなる。
かも前記凹凸皺のピッチを０．３〜１．５ｍｍ、さらに
好ましくは０．５〜１．０ｍｍ程度の細かなものにして
おくと、肌への当りが柔らかく、装着者が違和感を感じ
にくいものとなる。
【００１０】例えば、前記防漏側壁の前記基端と自由端
との中間領域には、前記凹凸皺が形成されていないか、
または前記凹凸皺の凹凸高さが低い帯状領域が前記縦方
向に延びて形成されており、前記凹凸皺と前記帯状領域
との境界線が前記剛性境界部とされているものである。
との中間領域には、前記凹凸皺が形成されていないか、
または前記凹凸皺の凹凸高さが低い帯状領域が前記縦方
向に延びて形成されており、前記凹凸皺と前記帯状領域
との境界線が前記剛性境界部とされているものである。
【００１１】また、前記防漏側壁では、自由端に前記弾
性部材が取付けられているものであって、前記剛性境界
部付近に弾性部材が設けられていないものであってもよ
い。
性部材が取付けられているものであって、前記剛性境界
部付近に弾性部材が設けられていないものであってもよ
い。
【００１２】または、前記防漏側壁では、前記剛性境界
部付近に前記弾性部材が取付けられ、前記自由端には弾
性部材が取付けられていないものであってもよい。
部付近に前記弾性部材が取付けられ、前記自由端には弾
性部材が取付けられていないものであってもよい。
【００１３】あるいは、前記防漏側壁では、前記自由端
と前記剛性境界部付近の双方に前記弾性部材が取付けら
れているものであってもよいが、この場合、前記自由端
に設けられている弾性部材の弾性収縮力が、前記剛性境
界部付近に設けられている弾性部材の弾性収縮力よりも
大きいことが好ましい。
と前記剛性境界部付近の双方に前記弾性部材が取付けら
れているものであってもよいが、この場合、前記自由端
に設けられている弾性部材の弾性収縮力が、前記剛性境
界部付近に設けられている弾性部材の弾性収縮力よりも
大きいことが好ましい。
【００１４】また、前記防漏側壁は、前記基端から延び
る不織布が自由端で折り返されて前記基端に至ることに
より、または基端から延びる複数の不織布が前記自由端
または他の領域で縦方向に接合されることにより少なく
とも２枚の不織布により形成されており、前記２枚の不
織布では、前記剛性領域と前記剛性境界部とが同じ位置
に形成されているものであってもよい。
る不織布が自由端で折り返されて前記基端に至ることに
より、または基端から延びる複数の不織布が前記自由端
または他の領域で縦方向に接合されることにより少なく
とも２枚の不織布により形成されており、前記２枚の不
織布では、前記剛性領域と前記剛性境界部とが同じ位置
に形成されているものであってもよい。
【００１５】防漏側壁が２枚の不織布で構成されること
で、防漏側壁の防漏効果を高めることができ、しかも前
記剛性領域の剛性を高くでき、また剛性境界部を境とし
て防漏側壁が柔軟に変形できるようになる。
で、防漏側壁の防漏効果を高めることができ、しかも前
記剛性領域の剛性を高くでき、また剛性境界部を境とし
て防漏側壁が柔軟に変形できるようになる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明について図面を参照
して説明する。図１は、本発明の吸収性物品の第１の実
施の形態として生理用ナプキンを受液側から示す斜視
図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線断面を含む部分斜視図、
図３は図２に示す防漏側壁の縦断面図、図８は前記防漏
側壁の自由端を示す部分拡大斜視図である。
して説明する。図１は、本発明の吸収性物品の第１の実
施の形態として生理用ナプキンを受液側から示す斜視
図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線断面を含む部分斜視図、
図３は図２に示す防漏側壁の縦断面図、図８は前記防漏
側壁の自由端を示す部分拡大斜視図である。
【００１７】図１と図２および図３に示す生理用ナプキ
ン１は、主として下着などの外部装着体へ対面する支持
シート２と、装着者側へ位置して排泄液を吸収する液吸
収層３と、液吸収層３の受液側表面を覆う透液性シート
４を有している。前記透液性シート４の幅方向（Ｘ方
向）に向く側端部４ａは、液吸収層３の側方において前
記支持シート２の表面に接合されている。
ン１は、主として下着などの外部装着体へ対面する支持
シート２と、装着者側へ位置して排泄液を吸収する液吸
収層３と、液吸収層３の受液側表面を覆う透液性シート
４を有している。前記透液性シート４の幅方向（Ｘ方
向）に向く側端部４ａは、液吸収層３の側方において前
記支持シート２の表面に接合されている。
【００１８】前記生理用ナプキン１の幅方向（Ｘ方向）
に向く両側部では、縦方向（Ｙ方向）に延びる対を成す
防漏側壁５，５が設けられている。この実施の形態で
は、それぞれの防漏側壁５が１枚の側壁シート６により
形成されている。
に向く両側部では、縦方向（Ｙ方向）に延びる対を成す
防漏側壁５，５が設けられている。この実施の形態で
は、それぞれの防漏側壁５が１枚の側壁シート６により
形成されている。
【００１９】前記側壁シート６は、疎水性の不織布で形
成されている。側壁シート６の一端部５ａは支持シート
２上から透液性シート４の側端部４ａの上にわたって接
合されており、側壁シート６は透液性シート４の側端部
４ａの上面を基端５ｂとして支持シート２から離れる方
向へ延び自由端５ｃで折り返されている。さらに支持シ
ート２側へ戻り、前記透液性シート４の側端部４ａ上に
基端５ｄが接合された状態で、側壁シート６の他端部５
ｅは、前記支持シート２の上面に接合されている。よっ
て、前記防漏側壁５は、２枚の側壁シート（不織布）６
が幅方向（Ｘ方向）に重ねられた２重構造である。
成されている。側壁シート６の一端部５ａは支持シート
２上から透液性シート４の側端部４ａの上にわたって接
合されており、側壁シート６は透液性シート４の側端部
４ａの上面を基端５ｂとして支持シート２から離れる方
向へ延び自由端５ｃで折り返されている。さらに支持シ
ート２側へ戻り、前記透液性シート４の側端部４ａ上に
基端５ｄが接合された状態で、側壁シート６の他端部５
ｅは、前記支持シート２の上面に接合されている。よっ
て、前記防漏側壁５は、２枚の側壁シート（不織布）６
が幅方向（Ｘ方向）に重ねられた２重構造である。
【００２０】図８に示すように、前記側壁シート６に
は、波形状の凹凸皺７が形成されている。この凹凸皺７
は頂部７ａと底部７ｂが縦方向（Ｙ方向）へ繰り返す波
形状であり、前記頂部７ａと底部７ｂは、防漏側壁５の
基端５ｂ，５ｄから自由端５ｃの方向へ延びるように形
成されている。
は、波形状の凹凸皺７が形成されている。この凹凸皺７
は頂部７ａと底部７ｂが縦方向（Ｙ方向）へ繰り返す波
形状であり、前記頂部７ａと底部７ｂは、防漏側壁５の
基端５ｂ，５ｄから自由端５ｃの方向へ延びるように形
成されている。
【００２１】図２と図３および図８に示すものでは、前
記凹凸皺７が完全に潰された、または前記凹凸皺７より
も凹凸が制限された帯状領域８および８ａが形成され、
この帯状領域８および８ａは縦方向（Ｙ方向）に延びて
いる。防漏側壁５では、自由端５ｃにおいて、側壁シー
ト６が前記帯状領域８の部分で折り返されている。そし
て、この帯状領域８が折り返されている前記自由端５ｃ
には、内側に弾性部材９が接合されている。
記凹凸皺７が完全に潰された、または前記凹凸皺７より
も凹凸が制限された帯状領域８および８ａが形成され、
この帯状領域８および８ａは縦方向（Ｙ方向）に延びて
いる。防漏側壁５では、自由端５ｃにおいて、側壁シー
ト６が前記帯状領域８の部分で折り返されている。そし
て、この帯状領域８が折り返されている前記自由端５ｃ
には、内側に弾性部材９が接合されている。
【００２２】また、前記帯状領域８ａは、防漏側壁５に
おいて、基端５ｂ，５ｄと自由端５ｃとの中間に設けら
れており、前記帯状領域８ａは縦方向へ連続して延びて
いる。ただし、前記帯状領域８ａが間隔を開けて前記縦
方向に間欠的に延びていてもよい。図３に示すように、
防漏側壁５を構成する２枚の側壁シート６，６（自由端
５ｃで折り返された２枚の側壁シート６，６）のそれぞ
れにおいて、ほぼ同じ高さ位置に前記凹凸皺７と帯状領
域８ａが形成されている。
おいて、基端５ｂ，５ｄと自由端５ｃとの中間に設けら
れており、前記帯状領域８ａは縦方向へ連続して延びて
いる。ただし、前記帯状領域８ａが間隔を開けて前記縦
方向に間欠的に延びていてもよい。図３に示すように、
防漏側壁５を構成する２枚の側壁シート６，６（自由端
５ｃで折り返された２枚の側壁シート６，６）のそれぞ
れにおいて、ほぼ同じ高さ位置に前記凹凸皺７と帯状領
域８ａが形成されている。
【００２３】この防漏側壁５では、多数の凹凸皺７が規
則的に設けられている領域が、基端５ｂ，５ｄから自由
端５ｃに向けて（横方向；Ｘ方向に）曲げ剛性が高い剛
性領域となっている。また前記帯状領域８ａは、前記剛
性領域に比べて、前記基端から自由端に向う方向への曲
げ剛性が低い低剛性領域となっている。そして、前記凹
凸皺７が形成されている剛性領域と、前記帯状領域８で
ある低剛性領域との境界線が、剛性境界部１１となって
いる。図２および図３に示すように、防漏側壁５が、折
り返された２枚の側壁シート６，６で形成されている場
合、双方の側壁シート６，６の同じ位置に前記剛性境界
部１１が形成されてることが好ましい。
則的に設けられている領域が、基端５ｂ，５ｄから自由
端５ｃに向けて（横方向；Ｘ方向に）曲げ剛性が高い剛
性領域となっている。また前記帯状領域８ａは、前記剛
性領域に比べて、前記基端から自由端に向う方向への曲
げ剛性が低い低剛性領域となっている。そして、前記凹
凸皺７が形成されている剛性領域と、前記帯状領域８で
ある低剛性領域との境界線が、剛性境界部１１となって
いる。図２および図３に示すように、防漏側壁５が、折
り返された２枚の側壁シート６，６で形成されている場
合、双方の側壁シート６，６の同じ位置に前記剛性境界
部１１が形成されてることが好ましい。
【００２４】前記側壁シート６はそれ自体が非伸縮性ま
たは低伸縮性の不織布で形成されているが、前記凹凸皺
７が形成されているため、この凹凸皺７の伸び縮みによ
り縦方向（Ｙ方向）へ若干の弾性収縮力を発揮できるよ
うになっている。また自由端５ｃに前記弾性部材９が設
けられていることで、前記自由端５ｃには縦方向（Ｙ方
向）への強い弾性収縮力が作用している。
たは低伸縮性の不織布で形成されているが、前記凹凸皺
７が形成されているため、この凹凸皺７の伸び縮みによ
り縦方向（Ｙ方向）へ若干の弾性収縮力を発揮できるよ
うになっている。また自由端５ｃに前記弾性部材９が設
けられていることで、前記自由端５ｃには縦方向（Ｙ方
向）への強い弾性収縮力が作用している。
【００２５】図１に示すように、生理用ナプキン１の縦
方向（Ｙ方向）の両端部では、防漏側壁５が幅方向の外
側へ倒された状態で受液側表面に接合されている。よっ
て前記弾性部材９によるＹ方向の弾性収縮力により、生
理用ナプキン１は縦方向（Ｙ方向）に向けて受液側が凹
状になるように湾曲し、また防漏側壁５は自由端５ｃが
支持シート２から離れるように立ち上がる。なお、図２
および図３に示す実施の形態では、基端５ｂ，５ｄに対
して自由端５ｃが幅方向の外側へ向くように、防漏側壁
５，５は斜めの向きに立ち上がる。
方向（Ｙ方向）の両端部では、防漏側壁５が幅方向の外
側へ倒された状態で受液側表面に接合されている。よっ
て前記弾性部材９によるＹ方向の弾性収縮力により、生
理用ナプキン１は縦方向（Ｙ方向）に向けて受液側が凹
状になるように湾曲し、また防漏側壁５は自由端５ｃが
支持シート２から離れるように立ち上がる。なお、図２
および図３に示す実施の形態では、基端５ｂ，５ｄに対
して自由端５ｃが幅方向の外側へ向くように、防漏側壁
５，５は斜めの向きに立ち上がる。
【００２６】この生理用ナプキン１の前記防漏側壁５を
形成する側壁シート６では、凹凸皺７を有している部分
では基端５ｂ，５ｄから自由端５ｃに向う方向での曲げ
剛性が高い剛性領域となっているが、基端５ｂ，５ｄと
自由端５ｃとの中間領域に、低剛性領域である帯状領域
８ａおよび剛性境界部１１が形成されているため、前記
帯状領域８ａまたは前記剛性境界部１１を境として、防
漏側壁５が図３において（ｉ）および（ｉｉ）で示す方
向へ折り曲げ変形しやすくなっている。
形成する側壁シート６では、凹凸皺７を有している部分
では基端５ｂ，５ｄから自由端５ｃに向う方向での曲げ
剛性が高い剛性領域となっているが、基端５ｂ，５ｄと
自由端５ｃとの中間領域に、低剛性領域である帯状領域
８ａおよび剛性境界部１１が形成されているため、前記
帯状領域８ａまたは前記剛性境界部１１を境として、防
漏側壁５が図３において（ｉ）および（ｉｉ）で示す方
向へ折り曲げ変形しやすくなっている。
【００２７】一方、防漏側壁５は凹凸皺７の凹凸が並ぶ
方向である縦方向（Ｙ方向）へは柔らかく変形できる。
よって防漏側壁５全体は、身体の股部の形状に応じて３
次元立体形状に追従して自由に変形できるようになる。
しかも前記凹凸皺７が形成されている剛性領域では、曲
げ剛性が高く平面形状を維持しようとする力が作用する
ため、前記帯状領域８ａおよび剛性境界部１１以外の部
分の、前記凹凸皺７が形成されている部分で、防漏側壁
５が不規則に折り曲がったり、さらには不規則に折り返
されたまま復元できなくなるという不都合が生じなくな
る。
方向である縦方向（Ｙ方向）へは柔らかく変形できる。
よって防漏側壁５全体は、身体の股部の形状に応じて３
次元立体形状に追従して自由に変形できるようになる。
しかも前記凹凸皺７が形成されている剛性領域では、曲
げ剛性が高く平面形状を維持しようとする力が作用する
ため、前記帯状領域８ａおよび剛性境界部１１以外の部
分の、前記凹凸皺７が形成されている部分で、防漏側壁
５が不規則に折り曲がったり、さらには不規則に折り返
されたまま復元できなくなるという不都合が生じなくな
る。
【００２８】よって、防漏側壁５は肌の表面形状に追従
して肌に密着しやすく、肌との間に隙間が形成されにく
くなって、横洩れ防止効果が高くなる。また、防漏側壁
５を形成する側壁シート６が不織布であり、前記凹凸皺
７の凹凸ピッチが０．３ｍｍ以上で１．５ｍｍ以下、好
ましくは０．５ｍｍ以上で１．０ｍｍ以下の細かなもの
であるため、肌への当りが柔軟であり、しかも前記のよ
うに三次元立体形状に変形しやすいため、装着者は、前
記防漏側壁が当たるときの違和感を感じにくい。
して肌に密着しやすく、肌との間に隙間が形成されにく
くなって、横洩れ防止効果が高くなる。また、防漏側壁
５を形成する側壁シート６が不織布であり、前記凹凸皺
７の凹凸ピッチが０．３ｍｍ以上で１．５ｍｍ以下、好
ましくは０．５ｍｍ以上で１．０ｍｍ以下の細かなもの
であるため、肌への当りが柔軟であり、しかも前記のよ
うに三次元立体形状に変形しやすいため、装着者は、前
記防漏側壁が当たるときの違和感を感じにくい。
【００２９】この生理用ナプキン１の受液側で受け止め
られた経血は、透液性シート４を透過して液吸収層３に
吸収されるが、防漏側壁５の前記液吸収層３側に面する
側壁シート６に経血が与えられたときには、経血が側壁
シート６の表面では凹凸皺７の底部７ｂを伝わって透液
性シート４上に導かれる。図に示す実施の形態では、液
吸収層３の側方に延びている透液性シート４の側端部４
ａ上に防漏側壁５が接合されているため、前記のよう
に、側壁シート６の表面を基端側に伝わった経血は前記
透液性シート４に与えられて、さらに前記液吸収層３に
導かれやすくなっている。また、前記防漏側壁５が、液
吸収層３の上を覆う液透過性シート４の上面から立ち上
がる構造にすると、側壁シート６の表面を伝わった経血
が前記透液シート４を透過して前記液吸収層３に吸収さ
れやすくなる。
られた経血は、透液性シート４を透過して液吸収層３に
吸収されるが、防漏側壁５の前記液吸収層３側に面する
側壁シート６に経血が与えられたときには、経血が側壁
シート６の表面では凹凸皺７の底部７ｂを伝わって透液
性シート４上に導かれる。図に示す実施の形態では、液
吸収層３の側方に延びている透液性シート４の側端部４
ａ上に防漏側壁５が接合されているため、前記のよう
に、側壁シート６の表面を基端側に伝わった経血は前記
透液性シート４に与えられて、さらに前記液吸収層３に
導かれやすくなっている。また、前記防漏側壁５が、液
吸収層３の上を覆う液透過性シート４の上面から立ち上
がる構造にすると、側壁シート６の表面を伝わった経血
が前記透液シート４を透過して前記液吸収層３に吸収さ
れやすくなる。
【００３０】図９は、側壁シート６に凹凸皺７および帯
状領域８ａ（および帯状領域８）を形成し、同時に凹凸
皺７と帯状領域８ａとの境界線に剛性境界部１１を形成
するための熱プレス工程の説明図である。なお図９で
は、１つの帯状領域８ａのみが形成されるものを示して
いるが、図９と同様の熱プレス工程で、複数の帯状領域
を同時に形成することが可能である。
状領域８ａ（および帯状領域８）を形成し、同時に凹凸
皺７と帯状領域８ａとの境界線に剛性境界部１１を形成
するための熱プレス工程の説明図である。なお図９で
は、１つの帯状領域８ａのみが形成されるものを示して
いるが、図９と同様の熱プレス工程で、複数の帯状領域
を同時に形成することが可能である。
【００３１】この熱プレス工程では、熱可塑性繊維で形
成されたまたは熱可塑性繊維を含むメルトブロン不織布
などの不織布を成形ロール２１と２２とで挟んで熱プレ
スする。成形ロール２１と２２は、互いに噛み合った状
態でα方向とβ方向へ回転する。
成されたまたは熱可塑性繊維を含むメルトブロン不織布
などの不織布を成形ロール２１と２２とで挟んで熱プレ
スする。成形ロール２１と２２は、互いに噛み合った状
態でα方向とβ方向へ回転する。
【００３２】成形ロール２１の表面には成形面が形成さ
れている。図１０（Ａ）は成形ロール２１の表面の成形
面を平面に展開して示している。成形ロール２１の成形
面は、ロールの軸方向に延びるストライプエンボス状の
成形リブ２３と溝２４とが回転方向（α方向）へ一定の
ピッチで繰り返して形成されている。成形ロール２１の
軸方向の中央部分には、前記成形リブ２３の上面と連続
し且つ回転方向（α方向）へ連続する凸周面２５が形成
されている。
れている。図１０（Ａ）は成形ロール２１の表面の成形
面を平面に展開して示している。成形ロール２１の成形
面は、ロールの軸方向に延びるストライプエンボス状の
成形リブ２３と溝２４とが回転方向（α方向）へ一定の
ピッチで繰り返して形成されている。成形ロール２１の
軸方向の中央部分には、前記成形リブ２３の上面と連続
し且つ回転方向（α方向）へ連続する凸周面２５が形成
されている。
【００３３】図１０（Ｂ）は他方の成形ロール２２の表
面の成形面を展開して示している。成形ロール２２の表
面の成形面では、ロールの軸方向に延びるストライプエ
ンボス状の成形リブ２６と溝２７とが回転方向（β方
向）へ一定のピッチで繰り返して形成されている。成形
ロール２２の軸方向の中央部では、溝２７の底部に連続
する凹周面２８が回転方向（β方向）に沿って連続して
形成されている。
面の成形面を展開して示している。成形ロール２２の表
面の成形面では、ロールの軸方向に延びるストライプエ
ンボス状の成形リブ２６と溝２７とが回転方向（β方
向）へ一定のピッチで繰り返して形成されている。成形
ロール２２の軸方向の中央部では、溝２７の底部に連続
する凹周面２８が回転方向（β方向）に沿って連続して
形成されている。
【００３４】成形ロール２１と成形ロール２２とが噛み
合うと、成形ロール２１の成形リブ２３が成形ロール２
２の溝２７内に、成形ロール２２の成形リブ２６が成形
ロール２１の溝２４に入り込むように成形リブ２３と２
６とが噛み合う。このとき成形ロール２１の凸周面２５
が、成形ロール２２の凹周面２８内に噛み込む。
合うと、成形ロール２１の成形リブ２３が成形ロール２
２の溝２７内に、成形ロール２２の成形リブ２６が成形
ロール２１の溝２４に入り込むように成形リブ２３と２
６とが噛み合う。このとき成形ロール２１の凸周面２５
が、成形ロール２２の凹周面２８内に噛み込む。
【００３５】図９に示すように、不織布６Ａを成形ロー
ル２１と２２との間に挟んで、ロール回転により繰り出
すと、成形ロール２１、２２の成形面により、波状の凹
凸皺７と帯状領域８ａおよび剛性境界部１１が同時に形
成されて側壁シート６が得られる。
ル２１と２２との間に挟んで、ロール回転により繰り出
すと、成形ロール２１、２２の成形面により、波状の凹
凸皺７と帯状領域８ａおよび剛性境界部１１が同時に形
成されて側壁シート６が得られる。
【００３６】側壁シート６は、メルトブロン不織布、エ
アースルー不織布、メルトブロン不織布、スパンボンド
不織布、ポイントボンド不織布、エアレイド不織布など
である。ただし不織布と樹脂フィルムとのラミネート材
であってもよい。
アースルー不織布、メルトブロン不織布、スパンボンド
不織布、ポイントボンド不織布、エアレイド不織布など
である。ただし不織布と樹脂フィルムとのラミネート材
であってもよい。
【００３７】これら不織布６Ａは、ＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴ
繊維、またはＰＥ／ＰＰ、ＰＥ／ＰＥＴなどの芯鞘型や
サイドバイサイド型の複合合成繊維により形成されてい
る。
繊維、またはＰＥ／ＰＰ、ＰＥ／ＰＥＴなどの芯鞘型や
サイドバイサイド型の複合合成繊維により形成されてい
る。
【００３８】図１１（Ａ）は、成形ロール２２の成形面
を示す図１０（Ｂ）のＡ−Ａ線の断面図、図１１（Ｂ）
は、図１０（Ｂ）のＢ−Ｂ線の断面図である。成形ロー
ル２１と２２の成形面は例えば前記不織布６Ａを形成す
る熱可塑性樹脂の融点から１０℃から５０℃低い温度に
設定することが好ましい。
を示す図１０（Ｂ）のＡ−Ａ線の断面図、図１１（Ｂ）
は、図１０（Ｂ）のＢ−Ｂ線の断面図である。成形ロー
ル２１と２２の成形面は例えば前記不織布６Ａを形成す
る熱可塑性樹脂の融点から１０℃から５０℃低い温度に
設定することが好ましい。
【００３９】図１１（Ａ）では、成形リブ２６の回転方
向（β方向）での配列ピッチをβ１、前記配列ピッチβ
１間において成形リブ２６と溝２７とを通過する延べ寸
法をβ２で表している。成形ロール２１と２２とで不織
布６Ａが挟持されて繰り出されるときに、不織布６Ａに
は、成形歪｛（β２−β１）／β１｝が与えられる。こ
のときの成形歪は、不織布の繰り出し方向への破断伸度
（破断歪）よりも小さく設定される。これにより不織布
６Ａには波状の凹凸皺７が破断されることなく形成され
る。
向（β方向）での配列ピッチをβ１、前記配列ピッチβ
１間において成形リブ２６と溝２７とを通過する延べ寸
法をβ２で表している。成形ロール２１と２２とで不織
布６Ａが挟持されて繰り出されるときに、不織布６Ａに
は、成形歪｛（β２−β１）／β１｝が与えられる。こ
のときの成形歪は、不織布の繰り出し方向への破断伸度
（破断歪）よりも小さく設定される。これにより不織布
６Ａには波状の凹凸皺７が破断されることなく形成され
る。
【００４０】図１１（Ｂ）において、前記凹周面２８の
開口端のロール軸方向の距離をＯ１、前記凹周面２８の
幅方向の凹凸を加味した延べ寸法をＯ２とすると、不織
布６Ａには、ロール軸方向（不織布６Ａの幅方向）へ成
形歪｛（Ｏ２−Ｏ１）／Ｏ１｝が与えられる。この成形
歪も、不織布６Ａの幅方向への破断伸度（破断歪）以下
に設定される。このとき、成形ロール２１と２２により
不織布６Ａの幅方向の中央部に繰り出し方向に延びる帯
状領域８ａが形成されるとともに、凹凸皺７と平坦面８
ａとの境界線に、剛性境界部１１が形成される。
開口端のロール軸方向の距離をＯ１、前記凹周面２８の
幅方向の凹凸を加味した延べ寸法をＯ２とすると、不織
布６Ａには、ロール軸方向（不織布６Ａの幅方向）へ成
形歪｛（Ｏ２−Ｏ１）／Ｏ１｝が与えられる。この成形
歪も、不織布６Ａの幅方向への破断伸度（破断歪）以下
に設定される。このとき、成形ロール２１と２２により
不織布６Ａの幅方向の中央部に繰り出し方向に延びる帯
状領域８ａが形成されるとともに、凹凸皺７と平坦面８
ａとの境界線に、剛性境界部１１が形成される。
【００４１】なお、不織布に破断を生じさせることなく
前記剛性境界部１１を形成するためには、前記凹周面２
８の幅方向両側部の立ち上がり角度θが９０°以上で１
３５°以下であることが好ましい。
前記剛性境界部１１を形成するためには、前記凹周面２
８の幅方向両側部の立ち上がり角度θが９０°以上で１
３５°以下であることが好ましい。
【００４２】図１２は、側壁シート６の前記帯状領域８
ａが形成されている部分を拡大して示している。前記波
状の凹凸皺７では、波の頂部７ａと底部７ｂにおいて繊
維密度が高く、波の側壁７ｃにおいて繊維密度が低くな
っている。よって凹凸皺７はクッション性を有してい
る。また、前記帯状領域８ａ（帯状領域８）では、不織
布６Ａを構成する繊維が圧縮されて繊維密度が高くなっ
ている。ただし、帯状領域８ａでは、側壁シート６の幅
方向の曲げ剛性が、前記凹凸皺７が形成されている剛性
領域よりも低くなっている。
ａが形成されている部分を拡大して示している。前記波
状の凹凸皺７では、波の頂部７ａと底部７ｂにおいて繊
維密度が高く、波の側壁７ｃにおいて繊維密度が低くな
っている。よって凹凸皺７はクッション性を有してい
る。また、前記帯状領域８ａ（帯状領域８）では、不織
布６Ａを構成する繊維が圧縮されて繊維密度が高くなっ
ている。ただし、帯状領域８ａでは、側壁シート６の幅
方向の曲げ剛性が、前記凹凸皺７が形成されている剛性
領域よりも低くなっている。
【００４３】前記頂部７ａと底部７ｂおよび帯状領域８
ａ（および帯状領域８）の高密度部分の密度は０．１ｇ
／ｃｍ3程度が好ましい。
ａ（および帯状領域８）の高密度部分の密度は０．１ｇ
／ｃｍ3程度が好ましい。
【００４４】図１１（Ａ）に示すピッチβ１すなわち凹
凸皺７のピッチは、０．３〜１．５ｍｍが好ましく、さ
らに好ましくは０．５〜１ｍｍ程度である。この成形面
で短いピッチの凹凸皺７を形成すると、装着者の肌への
接触感触が良好になる。また防漏側壁５の基端５ｂから
自由端５ｃまでの立ち上がり高さ寸法は５〜２５ｍｍの
範囲が好ましい。
凸皺７のピッチは、０．３〜１．５ｍｍが好ましく、さ
らに好ましくは０．５〜１ｍｍ程度である。この成形面
で短いピッチの凹凸皺７を形成すると、装着者の肌への
接触感触が良好になる。また防漏側壁５の基端５ｂから
自由端５ｃまでの立ち上がり高さ寸法は５〜２５ｍｍの
範囲が好ましい。
【００４５】前記防漏側壁５の自由端５ｃに取付けられ
る前記弾性部材９は天然ゴム、合成ゴム、ポリウレタ
ン、スチレン−ブタジエン共重合体から形成でき、その
形状としては、糸状、フィラメント状、フィルム状、帯
状（ベルト状）などの形態を取り得る。またはエラスチ
ックスパンボンド不織布やエラスチックメルトブロン不
織布などの伸縮性不織布から切断したものなども使用可
能である。
る前記弾性部材９は天然ゴム、合成ゴム、ポリウレタ
ン、スチレン−ブタジエン共重合体から形成でき、その
形状としては、糸状、フィラメント状、フィルム状、帯
状（ベルト状）などの形態を取り得る。またはエラスチ
ックスパンボンド不織布やエラスチックメルトブロン不
織布などの伸縮性不織布から切断したものなども使用可
能である。
【００４６】弾性部材９が設けられた一対の側壁シート
６は、１．２〜１．８倍程度伸長させた状態で、生理用
ナプキン１に接合されている。
６は、１．２〜１．８倍程度伸長させた状態で、生理用
ナプキン１に接合されている。
【００４７】支持シート２は不透液性のシートで形成さ
れることが好ましい。この支持シート２は、通気性の樹
脂フィルム、撥水処理されたスパンボンドまたはスパン
レースなどの不織布、あるいは不織布の裏面に通気性の
樹脂フィルムが接合されたものである。なお支持シート
２の裏面には、下着などの外部装着体などに掛止させる
ための粘着層が設けられ、生理用ナプキンの使用時まで
粘着層を保護するための離型紙が設けられることが好ま
しい。
れることが好ましい。この支持シート２は、通気性の樹
脂フィルム、撥水処理されたスパンボンドまたはスパン
レースなどの不織布、あるいは不織布の裏面に通気性の
樹脂フィルムが接合されたものである。なお支持シート
２の裏面には、下着などの外部装着体などに掛止させる
ための粘着層が設けられ、生理用ナプキンの使用時まで
粘着層を保護するための離型紙が設けられることが好ま
しい。
【００４８】前記透液性シート４は、親水処理されたＰ
Ｅ繊維、ＰＰ繊維、ＰＥＴ繊維、またはこれらの複合繊
維などで形成された不織布であり、スパンボンド不織
布、スパンレース不織布などである。あるいは開孔処理
が施された樹脂シートである。
Ｅ繊維、ＰＰ繊維、ＰＥＴ繊維、またはこれらの複合繊
維などで形成された不織布であり、スパンボンド不織
布、スパンレース不織布などである。あるいは開孔処理
が施された樹脂シートである。
【００４９】液吸収層３は、粉砕パルプあるいは粉砕パ
ルプと高吸水性ポリマーの混合物などにより形成され、
粉砕パルプあるいは粉砕パルプと高吸水性ポリマーとの
混合物がティッシュなどの吸収性シートで包まれたもの
である。
ルプと高吸水性ポリマーの混合物などにより形成され、
粉砕パルプあるいは粉砕パルプと高吸水性ポリマーとの
混合物がティッシュなどの吸収性シートで包まれたもの
である。
【００５０】図４、図５、図６および図７は、前記不織
布６Ａで形成された防漏側壁５の変形例をそれぞれ示し
ている。
布６Ａで形成された防漏側壁５の変形例をそれぞれ示し
ている。
【００５１】図４に示すものでは、不織布６Ａで形成さ
れた側壁シート６が、前記基端部６ｂから立ち上がり、
自由端５ｃで折り返えされているが、折り返し端末５ｄ
が自由端５ｃの部分で止められている。したがって、防
漏側壁５は実質的に１枚の側壁シート６で形成されてい
る。そしてこの１枚の側壁シート６に、凹凸皺７と帯状
領域８ａおよび剛性境界部１１が形成されている。
れた側壁シート６が、前記基端部６ｂから立ち上がり、
自由端５ｃで折り返えされているが、折り返し端末５ｄ
が自由端５ｃの部分で止められている。したがって、防
漏側壁５は実質的に１枚の側壁シート６で形成されてい
る。そしてこの１枚の側壁シート６に、凹凸皺７と帯状
領域８ａおよび剛性境界部１１が形成されている。
【００５２】また、図３に示すように、側壁シート６が
自由端５ｃで折り返されて、防漏側壁５が２枚の側壁シ
ート６で形成されている場合、液吸収層３に面している
側の図３の左側の側壁シート６にのみ凹凸皺７および帯
状領域８ａが形成され、外側に向く（図示右側の）側壁
シート６は前記凹凸皺７を有しない平坦な不織布であっ
てもよい。
自由端５ｃで折り返されて、防漏側壁５が２枚の側壁シ
ート６で形成されている場合、液吸収層３に面している
側の図３の左側の側壁シート６にのみ凹凸皺７および帯
状領域８ａが形成され、外側に向く（図示右側の）側壁
シート６は前記凹凸皺７を有しない平坦な不織布であっ
てもよい。
【００５３】図５とその断面図である図６に示している
ものでは、図３に示すのとほぼ同じ構造の防漏側壁５を
有しているが、この防漏側壁５では、自由端５ｃに弾性
部材９が設けられているとともに、中腹部に設けられた
前記帯状領域８ａに他の弾性部材９ａが設けられてい
る。この弾性部材９ａも前記弾性部材９と同様に縦方向
（Ｙ方向）へ弾性収縮力を発揮するものである。
ものでは、図３に示すのとほぼ同じ構造の防漏側壁５を
有しているが、この防漏側壁５では、自由端５ｃに弾性
部材９が設けられているとともに、中腹部に設けられた
前記帯状領域８ａに他の弾性部材９ａが設けられてい
る。この弾性部材９ａも前記弾性部材９と同様に縦方向
（Ｙ方向）へ弾性収縮力を発揮するものである。
【００５４】前記弾性部材９および９ａは、共に図１に
示す生理用ナプキン１の縦方向の両端まで延びて、防漏
側壁５の縦方向両端部と共に受液側表面に接合されてい
る。したがって、図５と図６に示すものでは防漏側壁５
が前記弾性部材９ａが設けられている部分で縦方向の張
力が大きくなっており、この張力の大きい弾性部材９ａ
の部分を境として防漏側壁５が折り曲がりやすくなって
いる。
示す生理用ナプキン１の縦方向の両端まで延びて、防漏
側壁５の縦方向両端部と共に受液側表面に接合されてい
る。したがって、図５と図６に示すものでは防漏側壁５
が前記弾性部材９ａが設けられている部分で縦方向の張
力が大きくなっており、この張力の大きい弾性部材９ａ
の部分を境として防漏側壁５が折り曲がりやすくなって
いる。
【００５５】この場合に、自由端５ｃ側に設けられた弾
性部材９の収縮力が、前記弾性部材９ａの収縮張力より
も大きいことが好ましい。弾性部材９の収縮張力を大き
くしておくことにより、この弾性部材９が設けられた自
由端５ｃが中間の弾性部材９ａが設けられた部分よりも
受液側において支持シート２から離れた位置となり、そ
の結果図６に示すように、防漏側壁５がくの字形状に折
り曲がった状態で立ち上がる形状を保てるようになる。
性部材９の収縮力が、前記弾性部材９ａの収縮張力より
も大きいことが好ましい。弾性部材９の収縮張力を大き
くしておくことにより、この弾性部材９が設けられた自
由端５ｃが中間の弾性部材９ａが設けられた部分よりも
受液側において支持シート２から離れた位置となり、そ
の結果図６に示すように、防漏側壁５がくの字形状に折
り曲がった状態で立ち上がる形状を保てるようになる。
【００５６】図７に示す変形例では、側壁シート６が自
由端５ｃで折り返されて２層構造の防漏側壁５が形成さ
れている。ただし自由端５ｃには弾性部材９が設けられ
ておらず、中間の帯状領域８ａの部分にのみ弾性部材９
ａが取付けられている。この実施の形態では、前記弾性
部材９ａの弾性収縮力により防漏側壁５が受液側から立
ち上がるようになる。ただし弾性部材９ａが形成されて
いる部分から先の部分が自由に変形しやすく、弾性部材
９ａから自由端５ｃまでの部分は肌に柔らかくフィット
するようになる。
由端５ｃで折り返されて２層構造の防漏側壁５が形成さ
れている。ただし自由端５ｃには弾性部材９が設けられ
ておらず、中間の帯状領域８ａの部分にのみ弾性部材９
ａが取付けられている。この実施の形態では、前記弾性
部材９ａの弾性収縮力により防漏側壁５が受液側から立
ち上がるようになる。ただし弾性部材９ａが形成されて
いる部分から先の部分が自由に変形しやすく、弾性部材
９ａから自由端５ｃまでの部分は肌に柔らかくフィット
するようになる。
【００５７】図１３は側壁シート６の第２の実施の形態
を示している。図１３に示すものでは、凹凸皺７Ａと凹
凸皺７Ｂの波の周期が符号１２の部分でずれている。す
なわち、凹凸皺７Ａの波の頂部７ａが、凹凸皺７Ｂの波
の底部７ｂとほぼ一致している。このように凹凸皺７Ａ
と凹凸皺７Ｂが互いに不連続であり、その不連続部分が
縦方向に延びる剛性境界部１２となっている。この実施
の形態では、凹凸皺７Ａが形成されている剛性領域と、
凹凸皺７Ｂが形成されている剛性領域とが、前記剛性境
界部１２を境として折れ曲がることができる。
を示している。図１３に示すものでは、凹凸皺７Ａと凹
凸皺７Ｂの波の周期が符号１２の部分でずれている。す
なわち、凹凸皺７Ａの波の頂部７ａが、凹凸皺７Ｂの波
の底部７ｂとほぼ一致している。このように凹凸皺７Ａ
と凹凸皺７Ｂが互いに不連続であり、その不連続部分が
縦方向に延びる剛性境界部１２となっている。この実施
の形態では、凹凸皺７Ａが形成されている剛性領域と、
凹凸皺７Ｂが形成されている剛性領域とが、前記剛性境
界部１２を境として折れ曲がることができる。
【００５８】なお、前記実施の形態では、防漏側壁５の
基端５ｂ，５ｄと自由端５ｃとの中間領域に１つの帯状
領域８ａが形成されているが、前記中間領域に複数の帯
状領域８ａが形成されていてもよい。
基端５ｂ，５ｄと自由端５ｃとの中間領域に１つの帯状
領域８ａが形成されているが、前記中間領域に複数の帯
状領域８ａが形成されていてもよい。
【００５９】また、凹凸皺７のピッチが、防漏側壁５の
基端５ｂ側で狭く、自由端５ｃ側へ広くなるように、凹
凸皺７が基端５ｂから離れる方向へ放射状に開いている
ものであってもよい。この場合、側壁シート６に付着し
た経血は、凹凸皺７に沿って基端側へ流れるときに、基
端５ｂ側で集められるようになり、防漏側壁５を伝わっ
た経血が液吸収層３に集められて吸収されるようにな
る。
基端５ｂ側で狭く、自由端５ｃ側へ広くなるように、凹
凸皺７が基端５ｂから離れる方向へ放射状に開いている
ものであってもよい。この場合、側壁シート６に付着し
た経血は、凹凸皺７に沿って基端側へ流れるときに、基
端５ｂ側で集められるようになり、防漏側壁５を伝わっ
た経血が液吸収層３に集められて吸収されるようにな
る。
【００６０】また、図２以下に示すものでは防漏側壁５
が１枚の側壁シート６を折り返して形成されているが、
複数の側壁シート６が基端から立ち上がり、自由端５ｃ
の部分またはそれ以外の領域で２枚の側壁シートが縦方
向に延びる接合線により接合されていてもよい。
が１枚の側壁シート６を折り返して形成されているが、
複数の側壁シート６が基端から立ち上がり、自由端５ｃ
の部分またはそれ以外の領域で２枚の側壁シートが縦方
向に延びる接合線により接合されていてもよい。
【００６１】以上、本発明の吸収性物品が生理用ナプキ
ンである実施例について述べたが、本発明の吸収性物品
は使い捨ておむつ、尿吸収パッドや他の吸収性物品にも
適用可能である。
ンである実施例について述べたが、本発明の吸収性物品
は使い捨ておむつ、尿吸収パッドや他の吸収性物品にも
適用可能である。
【００６２】
【発明の効果】以上詳述した本発明によれば、防漏側壁
は肌に当たったときに違和感がなく、また防漏側壁が身
体の肌表面に沿って三次元立体形状に変形しやすく、ま
た不規則に折られることがない。よって防漏側壁と肌と
の密着性がよく、横漏れ防止効果を高くできる。
は肌に当たったときに違和感がなく、また防漏側壁が身
体の肌表面に沿って三次元立体形状に変形しやすく、ま
た不規則に折られることがない。よって防漏側壁と肌と
の密着性がよく、横漏れ防止効果を高くできる。
【図１】本発明の吸収性物品の第１の実施の形態として
生理用ナプキンを示す斜視図、
生理用ナプキンを示す斜視図、
【図２】図１に示す生理用ナプキンのＩＩ−ＩＩ線の断
面を含む部分斜視図、
面を含む部分斜視図、
【図３】図２に示す生理用ナプキンの縦断面図、
【図４】図２に示す生理用ナプキンの変形例を示す断面
図、
図、
【図５】図２に示す生理用ナプキンの変形例を示す断面
を含む部分斜視図、
を含む部分斜視図、
【図６】図５に示す生理用ナプキンの縦断面図、
【図７】図２に示す生理用ナプキンの変形例を示す断面
図、
図、
【図８】側壁シートの自由端部分を示す拡大斜視図、
【図９】側壁シートを形成する成形ロールの斜視図、
【図１０】（Ａ）（Ｂ）は図９に示す成形ロールの成形
面の展開平面斜視図、
面の展開平面斜視図、
【図１１】（Ａ）（Ｂ）は図１０（Ｂ）のＡ−Ａ線およ
びＢ−Ｂ線の拡大断面図、
びＢ−Ｂ線の拡大断面図、
【図１２】凹凸皺と帯状領域および剛性境界部が形成さ
れた側壁シートの部分拡大斜視図、
れた側壁シートの部分拡大斜視図、
【図１３】側壁シートの第２の実施の形態を示す部分斜
視図、
視図、
１ 生理用ナプキン（吸収性物品） ２ 支持シート ３ 液吸収層 ４ 透液性シート ５ 防漏側壁 ５ｂ，５ｄ 基端 ５ｃ 自由端 ６ 側壁シート ７，７Ａ，７Ｂ 凹凸皺 ７ａ 波の頂部 ７ｂ 波の底部 ８，８ａ 帯状領域 ９，９ａ 弾性部材 １１，１２ 剛性境界部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野田 祐樹 香川県三豊郡豊浜町和田浜高須賀1531−７ ユニ・チャーム株式会社テクニカルセン ター内 Ｆターム(参考） 3B029 BC02 BC07 BD12 BD13 BD14 BF05 4C003 CA01 CA04 4C098 AA09 CC08 CC10 CE06 DD10 DD23
Claims (7)
- 【請求項１】 支持シートと、液吸収層と、前記液吸収
層を覆う透液性シートと、受液側表面の幅方向の両側に
基端が接合されて縦方向へ延び自由端が受液側から離れ
て位置する防漏側壁とが設けられている吸収性物品にお
いて、前記防漏側壁は、熱可塑性繊維で形成された不織
布または熱可塑性繊維を含む不織布と、縦方向に弾性収
縮力を発揮する弾性部材とを有し、前記防漏側壁を構成
する前記不織布には、波の頂部と底部が前記基端から自
由端に向けて延び且つ波が縦方向に規則的に繰り返す凹
凸皺が成形された剛性領域が設けられており、且つ前記
防漏側壁の基端と自由端との中間領域には、前記凹凸皺
が不連続となる剛性境界部が前記縦方向に延びるように
形成されていることを特徴とする吸収性物品。 - 【請求項２】 前記防漏側壁の前記基端と自由端との中
間領域には、前記凹凸皺が形成されていないか、または
前記凹凸皺の凹凸高さが低い帯状領域が前記縦方向に延
びて形成されており、前記凹凸皺と前記帯状領域との境
界線が前記剛性境界部とされている請求項１記載の吸収
性物品。 - 【請求項３】 前記防漏側壁では、自由端に前記弾性部
材が取付けられている請求項１または２記載の吸収性物
品。 - 【請求項４】 前記防漏側壁では、前記剛性境界部付近
に前記弾性部材が取付けられ、前記自由端には弾性部材
が取付けられていない請求項１または２記載の吸収性物
品。 - 【請求項５】 前記防漏側壁では、前記自由端と前記剛
性境界部付近の双方に前記弾性部材が取付けられている
請求項１または２記載の吸収性物品。 - 【請求項６】 前記自由端に設けられている弾性部材の
弾性収縮力が、前記剛性境界部付近に設けられている弾
性部材の弾性収縮力よりも大きい請求項５記載の吸収性
物品。 - 【請求項７】 前記防漏側壁は、前記基端から延びる不
織布が自由端で折り返されて前記基端に至ることによ
り、または基端から延びる複数の不織布が前記自由端ま
たは他の領域で縦方向に接合されることにより少なくと
も２枚の不織布により形成されており、前記２枚の不織
布では、前記剛性領域と前記剛性境界部とが同じ位置に
形成されている請求項１ないし６のいずれかに記載の吸
収性物品。
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