JP2017118962A - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】立体ギャザーに沿って臀部側や腹側に尿が移動するのを抑制し、臀部側や腹側からの尿漏れを防止する吸収性物品を提供する。【解決手段】表面シート１と、裏面シート２と、両シート間に吸収体３とを有する吸収性本体４と、吸収性本体の幅方向の両側で長手方向に起立可能に配された一対の立体ギャザー４１を備えた吸収性物品であって、立体ギャザーは、吸収性本体側の面の起立基部４１ｂ側に、長手方向に繰り返し配された凹凸領域４４を有し、凹凸領域は吸収性物品の着用者の臀部側が位置する立体ギャザーの後方部Ｒに少なくとも配されていて、立体ギャザーが伸ばされた状態で、着用者の腹側に位置する立体ギャザーの前方部Ｆと後方部に配された凹凸領域の凸部の高さは、股下部に位置する立体ギャザーの中間部Ｃに凹凸領域がある場合は中間部の凹凸領域の凸部の高さ以上であり、中間部に凹凸領域がない場合は中間部よりも高い吸収性物品を提供する。【選択図】図１

Description

本発明は立体ギャザーを有するおむつ等の吸収性物品に関する。

おむつの立体ギャザーは、おむつを人体に装着した際、寝返りや歩行等の動作時における排泄物の横漏れを防止するために有用である。
特許文献１には、液保持性の吸収層および液不透過性の防漏層を備え、防漏部が長手方向に沿って配されている吸収性物品が開示されている。防漏部は、長手方向または幅方向の断面形状が波形に成された立体シートを、吸収性物品の長手方向に沿って配設したものである（引用文献１の請求項６等参照。）。

特許文献２には、吸収性本体の長手方向に沿う両側部に沿って、側方カフスが配されている吸収性物品が開示されている。側方カフスは肌当接面側に起立するようになっている。各側方カフスの自由端近傍には、吸収性本体の幅方向に伸縮する面状の複合伸縮部４が配され、幅方向に伸縮すると横しわが生じるようになっている（引用文献２の請求項１、段落［００１７］等参照。）。

特許文献３には、吸収層と防漏部とを備えた吸収性本体の両側部に、一対のサイド防漏部を有する吸収性物品が開示されている。一対のサイド防漏部のそれぞれは、少なくとも一部が不織布からなる第１層と、シート状物からなる第２層とが部分的に接合されて多数の接合部を有する立体シートからなる。立体シートは第１層が接合部以外の部分において第１層側に突出して多数の凸部を成している。凸部及び接合部は、交互にかつ一方向に列をなして配置され、さらにその列が多列に配置されている。一対のサイド防漏部のそれぞれは、吸収層に向けられる面が立体シートの第１層側の面からなっている（引用文献３の請求項１等参照。）。

特開２００３−１５３９４６号公報 特開２００８−１３６６６７号公報 特開２００８−１４８８１９号公報

立体ギャザーは、その幅方向の先端部などに配された弾性部材の伸縮により不規則なしわが生じる。しかし、そのしわには、有意な機能が発現されていない。
おむつの着用者が側臥位で寝ている状態で排尿した際には、立体ギャザーの立ち上がり部分である起立基部に尿が溜まりやすい。おむつに配された吸収体の股間部が括れている場合、くびれ部分の尿の吸収容量が少ないため、立体ギャザーの起立基部に尿がより溜まりやすくなる。この状態では撥水性の立体ギャザーに沿って前後に尿が移動し易く、臀部（背中）側や腹側から尿が漏れ出る可能性があった。
また特許文献１に記載された吸収性物品では、立体シートからなる防漏部は、長手方向の断面形状が波形に形成されている。すなわち、防漏部の高さ方向の全体に畝状の凸部を有する波形が配されている。そのため、排泄位置に対応する吸収体の中央部に液が排泄された場合には、防漏部の立ち上がり部分に液が溜まり、波型の凹凸形状のためにその液が臀部側や腹側に移行しにくくなる。それによって、液が溜まりすぎて漏れ出る可能性があり、改善の余地があった。
特許文献２に記載された吸収性物品では、側方カフスの幅方向の先端側の両面に長手方向に延びる襞が生じている。しかし、側方カフスの立ち上がり部分の吸収体側は、襞が配されていない（引用文献２の図６参照。）。このため、側方カフスの立ち上がり部分に溜まった尿が側方カフスに沿って前後に移動して臀部側や腹側から尿が漏れ出る可能性があり、改善の余地があった。
さらに特許文献３に記載された吸収性物品では、サイド防漏部の立ち上がり部分の吸収体側は、凸部が配されていない（引用文献３の図２参照。）。このため、サイド防漏部の立ち上がり部分に溜まった尿がサイド防漏部に沿って前後に移動して臀部側や腹側から尿が漏れ出る可能性があり、改善の余地があった。

本発明は、股からの尿漏れを防止すると共に、立体ギャザーに沿って臀部（背中）側や腹側に尿が移動するのを抑制し、臀部（背中）側や腹側からの尿漏れを防止する吸収性物品を提供することを課題とする。

本発明は、表面シートと、裏面シートと、両シート間に挟まれた吸収体とを有する吸収性本体と、前記吸収性本体の幅方向の両側で長手方向に起立可能に配された一対の立体ギャザーとを備えた吸収性物品であって、
前記一対の立体ギャザーは、前記吸収性本体側の面の起立基部側に、凹部と凸部とが前記長手方向に繰り返し配された凹凸領域を有し、
前記凹凸領域は前記吸収性物品の着用時に着用者の臀部側が位置する前記立体ギャザーの後方部に少なくとも配されていて、
前記立体ギャザーが伸ばされた状態で、前記着用者の腹側に位置する前記立体ギャザーの前方部および前記後方部に配された前記凹凸領域の凸部の高さは、前記着用者の股下部に位置する前記立体ギャザーの中間部に前記凹凸領域が配されている場合では該中間部の凹凸領域の凸部の高さ以上であり、または前記中間部に前記凹凸領域が配されていない場合では該中間部よりも高い吸収性物品を提供するものである。

本発明の吸収性物品は、股からの尿漏れを防止すると共に、立体ギャザーに沿って臀部（背中）側や腹側に尿が移動するのを抑制して、臀部（背中）側や腹側からの尿漏れを防止するという優れた効果を奏する。

本発明の使い捨ておむつにおける好ましい一実施形態として、テープ式の大人用展開型の使い捨ておむつを示した図面である。（ａ）は展開型使い捨ておむつを展開した状態の肌面側（表面シート側）から模式的に示した展開平面図である。（ｂ）は（ａ）の股下部のＸ方向のＩ−Ｉ断面を示した縦断面図である。 フラップ部および止着部の好ましい一例を模式的に示した図１（ａ）のＩＩ−ＩＩ断面を示した拡大縦断面図である。 凹凸領域の好ましい実施形態の一例を示した立体ギャザーの平面図である。（ａ）は立体ギャザーの起立基部側に凹凸領域を前方部と後方部に配した一例を示した平面図である。（ｂ）は立体ギャザーの起立基部側に凹凸領域を前方部から中央部を経て後方部にまで配した一例を示した正面図である。（ｃ）は立体ギャザーの起立基部側に凹凸領域を前方部から中央部を経て後方部にまで配し、かつ前方部および後方部の凸部よりも中央部の凸部の高さが低い一例を示した平面図である。（ｄ）は（ｃ）図のＩＩＩ−ＩＩＩ断面の一部分を省略して示した拡大縦断面図である。 凸部の高さの測定方法を説明するための凹凸領域の縦断面図である。 凹凸領域の好ましい別の実施形態の一例を示した平面図である。（ａ）は立体ギャザーの起立基部側に凹凸領域を前方部から中央部を経て後方部にまで、幅方向の断続的に配した一例を示した平面図である。（ｂ）は立体ギャザーの起立基部側に凹凸領域を前方部から中央部を経て後方部まで千鳥配置した一例を示した平面図である。 凹凸領域の好ましい別の実施形態の一例を示した長手方向断面を示した縦断面図である。 凹凸領域の好ましい別の実施形態の一例を示した平面図である。

本発明に係る吸収性物品としての使い捨ておむつの好ましい一実施形態（第１実施形態）について、図１および図２を参照して以下に説明する。なお、図１（ａ）では立体ギャザー弾性体７１の図示は省略した。

本明細書においては、特に断らない限り、人体に接触する側を肌当接面側といい、これと反対側を非肌当接面側という。装着時に装着者の腹側部から排泄部対応領域を介して背側部にわたる方向を、吸収性物品の長手方向（Ｙ方向）という。この長手方向と直交する方向を幅方向（Ｘ方向）という。また、吸収性物品の長手方向および幅方向に垂直な方向を厚み方向（Ｚ方向）といい、Ｚ方向における長さを厚みという。

図１は、本実施形態のテープ型おむつ１０の、展開状態を表している。ここで、展開状態とは、各部を伸長させて吸収性物品を平面状に拡げた状態をいう。

図１および図２に示すように、テープ型おむつ１０は、吸収性本体４を備え、実質的に縦長に成されている、展開型の使い捨てタイプのテープ型おむつである。吸収性本体４は、肌当接面側に配された表面シート１、非肌当接面側に配された裏面シート２、および両シートの間に介在配置された液保持性の吸収体３を有する。
テープ型おむつ１０は、装着時において装着者の腹部領域に当接する前方部Ｆ、装着者の股下部領域に位置する中間部Ｃ、装着者の臀部に当接する後方部Ｒに区分される。テープ型おむつ１０の形状から明確に各部位が区分できないときは、テープ型おむつ１０を長手方向（Ｙ方向）に３等分する。そして装着者の腹側寄りに配される領域から順に、前方部Ｆ、中間部Ｃ、後方部Ｒと区分する。以下、テープ型おむつ１０は単におむつ１０ともいう。

表面シート１の肌当接面側には、その長手方向（Ｙ方向）両側部から幅方向（Ｘ方向）外方に向けて一対のサイドシート７が配されている。

各サイドシート７の幅方向の吸収性本体４側の側端部には立体ギャザー弾性体７１が配されている。このサイドシート７および立体ギャザー弾性体７１によって、表面シート１の肌当接面側に立体ギャザー４１が構成されている。

すなわち、吸収性本体４の長手方向の両側部には、一対の立体ギャザー４１のそれぞれの一側縁が固定されて、立体ギャザー４１の起立基部４１ｂを成している。起立基部４１ｂとは、立体ギャザー４１の吸収性本体４側の立ち上がり部分をいう。それぞれの立体ギャザー４１は、おむつ１０の長手方向（Ｙ方向）に延びる帯状の形状を有している。立体ギャザー４１の自由端４１ｆは、サイドシート７を長手方向に沿って折り返されている。その折り返されたサイドシート７間に１本または複数本の立体ギャザー弾性体７１が伸長状態で固定されて配されている。そのため、立体ギャザー４１は、自由端４１ｆ側に配された立体ギャザー弾性体７１の収縮力によって、自由端４１ｆ側が、表面シート１等から離間して装着者の肌側に向かって立ち上がる。自由端４１ｆとは、立体ギャザー４１の幅方向で起立基部４１ｂとは反対側の端辺をいう。
なお、立体ギャザー４１は、図１（ａ）では倒伏されている状態を示し、図１（ｂ）では起立した状態を示した。また、図１（ａ）では立体ギャザー弾性体７１の図示は省略した。

上記一対の立体ギャザー４１は、それぞれが起立した状態で対向する面（内側）の起立基部４１ｂ側に、凹凸領域４４を有している。凹凸領域４４は凹部４２と凸部４３とが少なくとも長手方向に繰り返し配された領域である。
凹凸領域４４は、吸収性物品のおむつ１０を着用したときに着用者の股下部に対向する中間部Ｃよりも着用者の臀部側の後方部Ｒに少なくとも配されている。

上記構成の吸収性物品のおむつ１０は、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、立体ギャザー４１の起立基部４１ｂ側に凹凸領域４４が配されている。凹凸領域４４は凹部４２と凸部４３とが少なくとも長手方向（ＹＧ方向）に繰り返し配されたものである。このような凹凸領域４４を配したことで、立体ギャザー４１の起立基部４１ｂ側に溜まり易い尿がいっきに前方部Ｆ側および後方部Ｒ側に流れにくくなる。特に、前方部Ｆおよび後方部Ｒでは、凹凸領域４４によって尿の流れが抑制されるため、尿が吸収体３に吸収されやすくなる。このため、前方部Ｆ側および後方部Ｒ側からの尿漏れが防止される。ここでいう尿には液状の軟便も含むものとする。
以下、立体ギャザー４１の長手方向（ＹＧ方向）は吸収性物品の長手方向（Ｙ方向）と同様の方向である。また、立体ギャザー４１の幅方向（ＸＧ方向）は、立体ギャザー４１が倒伏した状態で吸収性物品の幅方向（Ｙ方向）と同様の方向である。

さらに、図３（ａ）に示すように、中央部Ｃに凹凸領域４４を配さない場合では、上記よりも起立基部４１ｂに溜まる尿が前方部Ｆ側および後方部Ｒ側に流れやすくなる。この場合であっても、立体ギャザー４１の起立基部４１ｂ側において中央部Ｃから前方部Ｆおよび後方部Ｒに尿が移行される。しかも上記と同様に、前方部Ｆおよび後方部Ｒの凹凸領域４４によって尿の流れが抑制されるため、前方部Ｆおよび後方部Ｒでの吸収体３への尿の吸収が促進されて前方部Ｆ側および後方部Ｒ側からの尿漏れが防止される。

股下部がくびれた形状の吸収体では、股下部での尿吸収量がやや少なくなる。そこで、図３（ｃ）に示すように、立体ギャザーが伸ばされた状態で、中央部Ｃにおける立体ギャザー４１に配した凹凸領域４４（４４Ｃ）の凸部４３（４３Ｃ）の高さを他の領域の凸部４３（４３Ｆ、４３Ｒ）の高さより低くする。これによって、股下部の立体ギャザー４１の起立基部４１ｂに溜まる尿を前方部Ｆ側および後方部Ｒ側に流れやすくなる。よって、立体ギャザー４１の起立基部４１ｂ側において股下部の中央部Ｃから腹側の前方部Ｆおよび臀部側の後方部Ｒに、尿を移行されるようになる。また上記と同様に、前方部Ｆおよび後方部Ｒで凹凸領域４４（４４Ｆ、４４Ｒ）により尿の流れが抑制されるため、吸収体３の全体で尿が吸収されて、前方部Ｆ側および後方部Ｒ側からの尿漏れが防止される。この場合は、吸収体の中央部Ｃにくびれを有さない吸収体３であっても、同様の作用効果が奏される。
上記の立体ギャザーが伸ばされた状態とは、立体ギャザーを伸長させて、設計寸法（弾性部材の影響を一切排除した状態で平面状に広げたときの寸法と同じ）となるまで広げた状態を意味する。

以上説明したように、凹凸領域４４は、前方部Ｆおよび後方部Ｒに配されることが好ましい。この場合は、特に股下部がくびれた形状の吸収体３を有する吸収性物品に対して効果的である。すなわち、股下部がくびれた形状の吸収体３では股下部での尿の吸収量が少なくなる。そこで、前方部Ｆおよび後方部Ｒに尿を移行させることが好ましい。しかし、前方部Ｆ側および後方部Ｒ側から外部に尿が流れ出さないようにしなければならない。そのために凹凸領域４４によって、前方部Ｆおよび後方部Ｒでの尿の流れが遅くなる。すなわち、尿の流れに対して時間稼ぎをすることで、股下部に対応する中央部よりも尿の吸収容量の大きい前方部Ｆおよび後方部Ｒでの吸収体３への尿の吸収を促進することができる。このように尿を吸収体３に吸収させることで、前方部Ｆ側および後方部Ｒ側からの尿漏れが防止される。上記作用効果は、股下部に対応する位置がくびれた吸収体に限定されず、長方形またはそれに類似した形状の吸収体に対しても奏される。

また図３（ａ）に示すように、凹凸領域４４は、中間部Ｃに配されず、前方部Ｆおよび後方部Ｒのいずれも立体ギャザー４１の幅方向（ＸＧ方向）の起立基部４１ｂ側の１／２の領域に配されていることが好ましい。または、図３（ｂ）に示すように、凹凸領域４４は、立体ギャザー４１の幅方向（ＸＧ方向）の起立基部４１ｂ側の１／２の領域の前方部Ｆから中間部Ｃを経て後方部Ｒにかけて配されていてもよい。特に、図３（ｃ）および（ｄ）に示すように、前方部Ｆの凹凸領域４４Ｆの凸部４３Ｆおよび後方部Ｒの凹凸領域４４Ｒの凸部４３Ｒのそれぞれの高さよりも中間部Ｃの凹凸領域４４Ｃの凸部４３Ｃの高さが低いことがより好ましい。
また、凹凸領域が立体ギャザー４１の幅方向（ＸＧ方向）の起立基部４１ｂ側の１／２の領域にのみ配されることで、自由端４１ｆ側からの尿漏れを抑制して、起立基部４１ｂ側に尿を溜まり易くすることができる。これによって、尿が前方部Ｆおよび後方部Ｒから漏れるのを防止する一助となる。

凸部４３の高さＨは、図４に示すように、立体ギャザー４１を平面Ｓｆ上に伸ばした状態で、平面Ｓｆ上からの凸部４３の頂部４３Ｔまでの高さＨｔから立体ギャザー４１の凹凸領域４４を除いた領域４５の厚さＨｂを引いた値とする。

上記前方部Ｆおよび後方部Ｒの凸部４３の高さは、前方部Ｆ側および後方部Ｒ側からの尿漏れを防止する観点から、１ｍｍ以上であり、２ｍｍ以上が好ましく、３ｍｍ以上がより好ましい。そして、尿漏れ防止するという観点から、２０ｍｍ以下であり、１５ｍｍ以下が好ましく、１０ｍｍ以下がより好ましい。より具体的には、１ｍｍ以上２０ｍｍ以下であり、２ｍｍ以上１５ｍｍ以下が好ましく、３ｍｍ以上１０ｍｍ以下がより好ましい。前方部Ｆおよび後方部Ｒの凸部４３の高さより中間部Ｃの凸部４３の高さが低い場合には以下のようになる。中間部Ｃの凸部４３の高さは、より吸収容量の大きい前方部Ｆおよび後方部Ｒへの尿の移動を妨げないという観点から、０ｍｍ以上であり、１ｍｍ以上が好ましく、２ｍｍ以上がより好ましい。そして、尿の移動を妨げないという観点から、１０ｍｍ以下であり、８ｍｍ以下が好ましく、６ｍｍ以下がより好ましい。より具体的には、０ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、１ｍｍ以上８ｍｍ以下が好ましく、２ｍｍ以上６ｍｍ以下がより好ましい。
また、凸部４３の高さは股下側の中央部Ｃより前方部Ｆおよび後方部Ｒに向かうにしたがい、高くなるように配してもよい。この様に凸部４３を配することで、尿の移動しにくさが段階的に発現されることから、局所的な吸収を防ぎ、より効果的に吸収性能を発現できるという効果を奏する。

凹凸領域４４の凸部４３は、前記図３に示すように、立体ギャザー４１の起立基部４１ｂ側から幅方向（ＸＧ方向）に連続して延びていて、長手方向（ＹＧ方向）に波状の凹凸をなしていることが好ましい。
別の好ましい実施形態として、図５（ａ）に示すように、凹凸領域４４の凸部４３は、立体ギャザー４１の幅方向（ＸＧ方向）に断続的に配してもよい。それぞれの凸部４３は、立体ギャザー４１の長手方向（ＹＧ方向）に短く、幅方向に長くなっている。また、長手方向に繰り返されて配されている凸部４３間が凹部４２となる。
または凸部４３を千鳥配置とすることも好ましい。例えば、図５（ｂ）に示すように、立体ギャザー４１の幅方向（ＸＧ方向）に断続的に配された凸部４３は、隣接する凸部４３とのピッチを立体ギャザー４１の幅方向にずらして配した千鳥配置であっても好ましい。そのずらし量は凸部４３の幅方向ピッチが１ピッチ未満であり、例えば１／２ピッチずつずらすことが好ましい。また図示はしないが、凸部４３のピッチを立体ギャザー４１の長手方向（ＹＧ方向）にずらして配した千鳥配置であってもよい。そのずらし量は凸部４３の長手方向ピッチが１ピッチ未満であり、例えば１／２ピッチずつずらすことが好ましい。
一般に凸部を形成すると部材自体の厚みが増すために剛性が高くなり変形がしにくくなる。そのため凸部を起立基部４１ｂ側の１／２の領域に配し、尿の移動抑制と立体ギャザー４１の柔軟性を両立させることが望ましい。更に柔軟性を向上させる手段として、凸部４３をＸＧ方向に断続的にすることができるが、その場合は、断続部がＹＧ方向に連続しない方が尿の移動抑制の点から好ましいことから、千鳥配置、特に１／２ピッチずらして断続部のＹＧ方向連続性を低減した千鳥配置が好ましい。

上記凹凸領域４４は、凹凸形状の形状安定性のためには、２層を貼り合わせて作製することが好ましい。
例えば、弾性部材の伸縮とメルトパターンを組み合わせて、波状の凹凸領域４４を作製する方法がある。
具体的には、サイドシート7の凹部４２に当たる部分がホットメルト接着剤塗布部を形成し、２層目となるシート７ｂと貼り合せる。このように作製された立体ギャザー４１は、立体ギャザー弾性体７１の収縮力が作用することで、塗布部が凹部４２に非塗布部が凸部４３へと変形する。

または、断面波状でかつ波板状に形成した不織布を別の不織布に貼り合せる製造方法が挙げられる。
具体的には、別工程で波状に成形した不織布７ｃとサイドシート７をホットメルト接着剤で貼り合せて作製するが、波状の不織布７ｃのサイドシート７側の凸部にのみホットメルト接着剤を塗布することで凹部４２が形成され、ホットメルト接着剤非塗布部が凸部４３となる。

図６に示すように、立体ギャザー４１は、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンボンド不織布を順に積層した３層構造のＳＭＳ不織布４６、４７を２枚重ねた構成とすることが好ましい。具体的には、立体ギャザー４１に、ＳＭＳ不織布４６を用い、積層したそれにＳＭＳ不織布４７を凹凸領域４４とする。

具体的には、２枚重ねのそれぞれのＳＭＳ不織布４６、４７は、一方の面にエンボス面を有し、他方の面にフラット面を有する。エンボス面にはエンボス部４８、４９による小さな凹部が生じている。エンボス部４８、４９については後述する。
例えば、上記２枚重ねの一方のＳＭＳ不織布４６の表面４６Ｓｆがフラット面になっていることが好ましく、その裏面４６Ｓｂがエンボス面になっていることが好ましい。一方のＳＭＳ不織布４６の表面４６Ｓｆに他方のＳＭＳ不織布４７がその裏面４７Ｓｂを重ねて配されている。ＳＭＳ不織布４６、４７同士が接合しやすいように、他方のＳＭＳ不織布４７の裏面４７Ｓｂはフラット面であることが好ましい。また、他方のＳＭＳ不織布４７の表面４７Ｓｆはエンボス面になっていることが好ましい。
上記フラット面とは、エンボス面に比べエンボス部の凹凸が小さい状態の不織布の面をいう。
エンボス面とは、エンボス加工によるエンボス部４８、４９を有する面をいう。ここで言うエンボス部４８、４９とは、ＳＭＳ不織布に配された、その周囲よりも厚みが薄く高密度化され、繊維同士が融着している部分であり、当該部分は下層まで及んでいないものである。したがって、エンボス部４８、４９は言い換えれば、ＳＭＳ不織布に配され、反対側の面にまで及ばない高密度化融着部である。

他方のＳＭＳ不織布４７には凹凸領域４４の凹部４２と凸部４３が配されている。したがって、他方のＳＭＳ不織布４７のフラット面は凸部４３が配されていない裏面４７Ｓｂになる。また、凸部４３には内部空間４３Ｋが配されている。
ＳＭＳ不織布４６、４７はフラット面同士が対向するように２枚重ねにして配されていて、接合されている。この接合には、熱融着またはホットメルト接着剤等の接着剤が用いられることが好ましい。また、接合は、立体ギャザー４１の風合いを保つため、線状の接合または点状の接合が好ましく、点状の接合がより好ましい。また、比較的平滑なフラット面同士を接合するので、接触面積が大きくより確実に接合させることができるため、接合強度が得られやすく、点接合であっても十分な接合強度が得られる。また凹凸領域４４が２枚重ねになっているので、凹凸領域４４の形状がくずれにくく形状安定性に優れる。
さらにエンボス面が吸収性本体４側の立体ギャザー４１の起立基部４１ｂ（図１〜３等参照）側に配されることで、尿を起立基部４１ｂに溜まり易くすることができる。これによって、尿が前方部Ｆ側および後方部Ｒ側から漏れるのを防止する一助となる。

また、図７に示すように、凹凸領域４４の凹部４２および凸部４３を長手方向（ＹＧ方向）にまたぐように、長手方向に弾性部材７６が配されていることが好ましい。弾性部材７６は、凹凸領域４４の凹凸面とは反対側の面に配されることが好ましい。この弾性部材７６によって、エアリーギャザーが生じ、凹凸領域４４の凹凸がより明確に生じるようになる。弾性部材７６は、前述の立体ギャザー弾性部材７１と同様のものを用いることができる。前述の図３（ａ）、（ｃ）および図５の構成においても同様に配することができ、凹凸領域４４の凹凸がより明確に生じるようになる。

上記の立体ギャザー４１を成すサイドシート７としては、ＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等の耐水性の高い撥水性のＳＭＳ系不織布が挙げられる。また、スパンボンド不織布、スパンボンド不織布等の不織布と透湿性または非透湿性の樹脂フィルムとの積層体、等が挙げられる。ＳＭＳ不織布はスパンボンド−メルトブローン−スパンボンド積層不織布の略称であり、ＳＭＭＳ不織布はスパンボンド−メルトブローン−メルトブローン−スパンボンド不織布の略称である。

おむつ１０の腹側部Ｆおよび背側部Ｒには、サイドシート７と外装シート８とが積層されて幅方向外方に張り出した背側フラップ部１７および腹側フラップ部１８が配されている。背側フラップ部１７にはファスニングテープ１９が配されている。ファスニングテープ１９は、フックテープが好ましく、粘着テープでもよい。またはフックテープと粘着テープを組み合わせた物であっても良い。ファスニングテープ１９を前方部Ｆに設けたテープ貼付部２０に貼付して、おむつを装着固定することができる。テープ貼付部２０は、例えば通気性のある不織布タイプがムレを防止しするために好ましい。またはフィルムタイプや織物とフィルムをラミネートしたものであってもよい。
上記ファスニングテープ１９およびテープ貼付部２０によっておむつ１０を着用者に装着固定する。このとき、おむつ１０の長手方向中央を緩やかに内側に折り曲げて、吸収体３が装着者の臀部から下腹部にわたって沿うように装着する。これにより排泄物が的確に吸収体３に吸収保持される。本実施形態のおむつ１０においては、さらに機能的な構造部材やシート部材等を設けてもよい。

一方、裏面シート２の非肌当接面側には、その全面を覆うように不織布からなる外装シート８が配されていてもよい。外装シート８によって、おむつ１０の外側は柔らかな風合いで肌触りの良いものとなる。

表面シート１は、肌触りが良く液透過性の部材からなる。例えば、親水性不織布が好ましく、エアスルー不織布、ポイントボンド不織布、スパンレース不織布、親水処理を施したスパンボンド不織布やＳＭＳ系不織布が挙げられる。その不織布の繊維は、原料樹脂にポリプロピレンやポリエチレンテレフタレートを用いた単繊維や、ポリプロピレンとポリエチレンの複合繊維、ポリエチレンテレフタレートとポリエチレンの複合繊維等であって親水化処理が施された繊維やレーヨンやアクリル系繊維のような親水性繊維が好ましい。また、表面シート１の股下部分には、表面シート１の非肌当接面側に親水性穴開きフィルムや親水性不織布が部分的に重ねられていてもよい。

裏面シート２は、防水性があり透湿性を有していれば特に限定されない。吸収体３の非肌当接面側で液漏れを防ぐ観点から、液難透過性の部材からなる。例えば液不透過性の多孔性フィルムが挙げられる。この多孔性フィルムは、撥水性の熱可塑性樹脂と、炭酸カルシウム等からなる微小な無機フィラーまたは相溶性のない有機高分子等とを溶融混練してフィルムを形成し、該フィルムを一軸または二軸延伸して得られる。熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィンが挙げられる。該ポリオレフィンとしては、高密度ないし低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等が挙げられ、これらを単独でまたは混合して用いることができる。また、ムレ防止の観点から透湿性を有することが好ましい。

吸収体３は、表面シート１および裏面シート２よりも長手方向（Ｙ方向）および幅方向（Ｘ方向）の長さが短い。吸収体３は、その長手方向を表面シート１および裏面シート２の長手方向に一致させ略中央に配されている。これら表面シート１、裏面シート２および吸収体３は、例えばホットメルト接着剤等によって接合され、吸収性本体４を成している。

吸収体３は、液吸収性および液保持性を有するものであれば、通常吸収性物品に用いられるものを用いることができる。例えば、繊維集合体またはこれと吸水性ポリマーとを併用させたもの等が挙げられる。繊維集合体を構成する繊維としては、パルプ繊維等の親水性天然繊維、レーヨンなどの再生繊維、合成繊維（好ましくは親水化処理を施したもの）等が挙げられる。パルプ繊維としては、針葉樹クラフトパルプ、広葉樹クラフトパルプ等の木材パルプや木綿パルプ、ワラパルプ等の非木材パルプ等の天然セルロース繊維などが挙げられる。合成繊維としては、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオフィレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリビニルアルコール樹脂等の合成樹脂からなる単繊維、これらの樹脂を２種以上含む複合繊維が挙げられる。またアセテートなどの半合成繊維を一部に含んでもよい。坪量は特に限定されない。吸水性ポリマーとしては、この種の物品に通常使用されている各種のポリマー材料を用いることがでる。吸水性ポリマーは、自重の２０倍以上の水または生理食塩水を吸収し保持し得る性能を有するような超吸収性高分子化合物であることが好ましい。

吸収体３と裏面シート２との間には、複数本の吸収体ギャザー弾性体７３が伸長状態で固定されていてもよい。その固定には例えば接着剤が用いられ、その接着剤には、通常のホットメルト接着剤が挙げられる。伸長状態で固定された吸収体ギャザー弾性体７３により、吸収体３に伸縮性が付与され、吸収体ギャザー（図示せず）が形成されている。吸収体ギャザーは任意の長手方向（Ｙ方向）範囲に延在させることができる。また、吸収体ギャザー弾性体７３は、長手方向に収縮力を発揮できれば、必ずしも長手方向に平行に配設される必要はなく、湾曲していても良い。
また上記吸収体ギャザー弾性体７３によって吸収体３の側部が伸縮するため脚周り、特に大腿部付け根周りのフィット性が向上し、その部分の漏れを防止することができる。

立体ギャザー弾性体７１および吸収体ギャザー弾性体７３の形成素材としては、例えば、スチレン−ブタジエン、ブタジエン、イソプレン、ネオプレン等の合成ゴムが挙げられる。また、天然ゴム、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、伸縮性ポリオレフィン、ポリウレタン等を挙げることができる。弾性体の形態としては、断面が矩形、正方形、円形、楕円形又は多角形状等の糸状（糸ゴム等）のものを挙げることができる。もしくは紐状（平ゴム等）のもの、またはマルチフィラメントタイプの糸状のもの等を好ましく用いることができる。

一方、上記吸収体３の側部の幅方向外側におけるサイドシート７と裏面シート２との間に位置する部位にはレッグギャザー４６が配されてもよい。レッグギャザー４６には、左右の大腿部付け根周りを伸縮可能にするレッグギャザー弾性体７５がそれぞれ伸長状態で接着または固定されている。このように各サイドシート７の幅方向外方にはそれぞれレッグギャザー弾性体７５が配されることでレッグギャザー４６が形成される。このレッグギャザー弾性体７５は、上記立体ギャザー弾性体７１および吸収体ギャザー弾性体７３と同種のものを用いることができる。

上記各弾性体７１、７３および７５の伸縮によっておむつ１０は、装着者の運動等による体形変化にもよく追従してフィットし、液体等の臀部側および腹側からの漏れを効果的に防止し得る。

また、被覆シート５（図１（ｂ）参照）が吸収体３の肌当接面側を被覆しても良い。

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。例えば、表面シート１の幅は裏面シート２の幅よりも狭くても良く、その場合、立体ギャザー４１の起立基部４１ｂは裏面シート２に固定される場合もある。

本発明の吸収性物品は、展開型使い捨ておむつに限らず、立体ギャザーを使用しているパンツ型使い捨ておむつや尿取りパッドであってもよい。また成人用に限らず、乳幼児用等であってもよい。さらに、立体ギャザーを使用して用いる吸収性物品であれば、いかなる吸収性物品にも適用できる。

以下に、上述の積層不織布の製造方法により積層不織布を製造した実施例、および比較例により本発明をさらに詳細に説明する。本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

（実施例１）
実施例１のおむつ１０として、図１に示すものを作製した。
試験用のおむつ１０を次の方法により作製した。
おむつ１０には、花王株式会社製のメリーズ（登録商標）２０１５年製を用いた。そのおむつ１０の立体ギャザーを加熱ないし冷却することでホットメルト接着剤の接着機能を低減させて取り外し、下記の実施例１から５の凹凸形状を付与した立体ギャザーをホットメルト接着剤が塗布されていた部分を再加熱して取り付けた。
実施例１の立体ギャザーは、以下のようにして作製した。
実施例１は、図３の（ａ）に示した立体ギャザーを作製した。
まずポリプロピレンのＳＭＳ不織布を、１２０℃に加熱された互いの凸部が噛み合った２本のロール間を通し、凹凸形状を部分的に付与した。凹凸の大きさ(高さ)については、２本のロールのかみ合わせ部のクリアランスを変更することで適宜調整した。このように得られた凹凸シートを適所に貼り合せて作製した立体ギャザーをおむつに配した。
（実施例２）
実施例２は、図３の（ｂ）に示した立体ギャザーを作製した。作製方法は、凹凸領域４４の凸部４３のパターン形状が異なる以外、実施例１と同様の方法である。そして、実施例１と同様の方法で作製した立体ギャザーをおむつに配した。
（実施例３）
実施例３は、図３の（ｃ）に示した立体ギャザーを作製した。作製方法は、凹凸領域４４の凸部４３のパターン形状が異なる以外、実施例１と同様の方法である。そして、実施例１と同様の方法で作製した立体ギャザーをおむつに配した。
（実施例４）
実施例４は、図５の（ａ）に示した立体ギャザーを作製した。作製方法は、凹凸領域４４の凸部４３のパターン形状が異なる以外、実施例１と同様の方法である。そして、実施例１と同様の方法で作製した立体ギャザーをおむつに配した。
（実施例５）
実施例５は、図５の（ｂ）に示した立体ギャザーを作製した。作製方法は、凹凸領域４４の凸部４３のパターン形状が異なる以外、実施例１と同様の方法である。そして、実施例１と同様の方法で作製した立体ギャザーをおむつに配した。
（実施例６）
実施例６は、図示はしていないが、凹凸領域４４を臀部側のみに配した以外、実施例１と同様の方法で立体ギャザーを作製し、おむつに配した。
（比較例）
比較例は、図示はしていないが、実施例１において、凹凸領域を配していない構成とした以外、実施例１と同様の方法で立体ギャザーを作製し、おむつに配した。

乳幼児腰部モデル（股間部から人工尿の注入が可能で、透明な材質から形成されている）に、おむつを装着し、下記方法で漏れ測定した。設置姿勢は、股漏れは、モデルを横向きにし、背漏れは、モデルを仰向けにした。チューブを介して人工尿を５ｇ／ｓｅｃ速度で３０ｇ×３回注入し、注入後漏れていないかを目視にて検査した。
評価基準
Ａ：漏れない。
Ｂ：漏れないが、立体ギャザー中間部か臀部側や腹側に人工尿が流れている。
Ｃ：漏れないが、おむつ端部まで人工尿が来ている。
Ｄ：漏れ。

表１に示した結果から明らかなように、立体ギャザーの後方部に少なくとも凹凸領域を形成することで、立体ギャザーに沿って少なくとも後の背漏れを防止することができる。

１ 表面シート
２ 裏面シート
３ 吸収体
４ 吸収性本体
５ 被覆シート
７ サイドシート
８ 外装シート
１０ テープ型おむつ、おむつ
１７ 背側フラップ部
１８ 腹側フラップ部
１９ ファスニングテープ
２０ テープ貼付部
４１ 立体ギャザー
４１ｂ 起立基部
４１ｆ 自由端
４２ 凹部
４３，４３Ｒ，４３ｃ，４３Ｆ 凸部
４４，４４Ｒ，４４ｃ，４４Ｆ 凹凸領域
４５ 凹凸領域４４を除いた領域
４６，４７ ＳＭＳ不織布
４８，４９ エンボス部
７１ 立体ギャザー弾性体
７３ 吸収体ギャザー弾性体
７５ レッグギャザー弾性体
７６ 弾性部材
Ｆ 前方部
Ｃ 中間部
Ｒ 後方部

Claims (7)

1. 表面シートと、裏面シートと、両シート間に挟まれた吸収体とを有する吸収性本体と、前記吸収性本体の幅方向の両側で長手方向に起立可能に配された一対の立体ギャザーとを備えた吸収性物品であって、
   前記一対の立体ギャザーは、前記吸収性本体側の面の起立基部側に、凹部と凸部とが前記長手方向に繰り返し配された凹凸領域を有し、
   前記凹凸領域は前記吸収性物品の着用時に着用者の臀部側が位置する前記立体ギャザーの後方部に少なくとも配されていて、
   前記立体ギャザーが伸ばされた状態で、前記着用者の腹側に位置する前記立体ギャザーの前方部および前記後方部に配された前記凹凸領域の凸部の高さは、前記着用者の股下部に位置する前記立体ギャザーの中間部に前記凹凸領域が配されている場合では該中間部の凹凸領域の凸部の高さ以上であり、または前記中間部に前記凹凸領域が配されていない場合では該中間部よりも高い吸収性物品。
2. 前記凹凸領域が、前記後方部から前記中間部を経て前記前方部まで連続して配されている請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記凹凸領域が、前記立体ギャザーの幅方向における前記起立基部側の１／２の領域のみに配されている請求項１または２に記載の吸収性物品。
4. 前記凹凸領域の凸部と凹部は、立体ギャザーの幅方向に連続して延びていて、長手方向に波状の凹凸をなしている請求項１から３のいずれか１項に記載の吸収性物品。
5. 前記凹凸領域が、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンボンド不織布を順に積層した３層構造のＳＭＳ不織布が２枚重ねられてなる請求項１から４のいずれか１項に記載の吸収性物品。
6. ２枚重ねの前記ＳＭＳ不織布のそれぞれは、第１面側にエンボス面を有し、前記第１面とは反対面の第２面側にフラット面を有し、前記２枚重なったＳＭＳ不織布の対向する面が前記フラット面同士である請求項５に記載の吸収性物品。
7. ２枚重ねの前記ＳＭＳ不織布のうち、一方のＳＭＳ不織布の表面がフラット面であり、前記一方のＳＭＳ不織布の表面に他方のＳＭＳ不織布の裏面を重ねて配され、前記他方のＳＭＳ不織布の表面に前記凹凸領域の凸部が配されている請求項５または６に記載の吸収性物品。

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