JP2007190296A - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】着用者の排泄部に対するフィット性に優れ、横漏れが生じにくい吸収性物品を提供すること。
【解決手段】吸収性物品１は、表面シート２、防漏シート３、及びそれらの間に介在された吸収体４を有する。吸収体４の左右両側部には防漏壁５がそれぞれ設けられている。防漏壁５は、吸収性物品１の長手方向に延び且つ着用者の肌に面状に当接する肌当接面部５ｂを有する。肌当接面部５ｂは、凹凸形状を有する伸縮性シート１０から構成されている。伸縮性シート１０は伸長状態でその長手方向前端部及び後端部が表面シート２と固定されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、生理用ナプキンや失禁パッド等の体液を吸収するために肌に接触して着用される吸収性物品に関し、詳しくは、特に横漏れの防止性能に優れた吸収性物品に関するものである。

従来、生理用ナプキン、尿取りパッド、使い捨ておむつなどの吸収性物品が種々開発されている。これらの吸収性物品では、着用中において排泄液を液吸収層で確実に吸収し、排泄液が吸収性物品の外へ漏れないようにすることが求められる。そこで、吸収性物品の受液側表面において幅方向の両側に縦方向に延びる防漏壁を形成したものがある。

従来の前記防漏壁の構造は、吸収性物品の表面シート上に縦方向に延びる非伸縮性の疎水性シートが接合されており、この疎水性シートに、吸収性物品の縦方向に延びる弾性部材が接合されたものが一般的である。そして、弾性部材の縦方向の弾性伸縮力により、吸収性物品に縦方向に向かう湾曲力が作用すると共に、防漏壁が吸収性物品の受液側表面に立ち上がり、これにより経血などの横漏れを防止できるようにしている。

例えば、吸収性物品の長手方向両側に防漏壁を形成すること、吸収性物品自体の形状を予め装着部位の形状に対応した形状にすること、弾性体を設けて装着時における形態の変化に追従しうるようにすること等が提案されている（特許文献１ないし３参照）。

特開２００１−２５２３０８号公報 特開平８−１８２７０２号公報 特開２００１−９５８４４号公報

本発明の目的は、前述した従来技術よりも更に性能が向上した吸収性物品を提供することにある。

本発明は、表面シート、防漏シート、及びそれらの間に介在された吸収体を有し、該吸収体の左右両側部に防漏壁がそれぞれ設けられた吸収性物品であって、該防漏壁は、該吸収性物品の長手方向に延び且つ着用者の肌に面状に当接する肌当接面部を有し、該肌当接面部が、凹凸形状を有する伸縮性シートから構成されており、該伸縮性シートは伸長状態でその長手方向前端部及び後端部が表面シートと固定されている吸収性物品を提供するものである。

本発明の吸収性物品は、着用者の排泄部に対するフィット性に優れ、横漏れの生じるおそれが少ないものである。具体的には、防漏壁の肌当接面部が、凹凸形状を有する伸縮性シートから構成されているので、従来の防漏壁の問題であった、不規則な大きなシワによる肌触りやフィット性の低下を防ぐことができる。また防漏性も高めることができる。更に、伸縮性シートはその収縮状態（伸長が緩和された状態）で凹凸構造が最も大きく、使用状態（伸張状態）では凹凸が少なくなるので、防漏壁と身体との間に隙間が形成され難くなる。

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の吸収性物品の第１の実施形態としての生理用ナプキンを示す平面図であり、図２（ａ）は図１のａ−ａ断面を示す模式図であり、図２（ｂ）は図１のｂ−ｂ断面を示す模式図である。図１及び図２に示すように、本実施形態の生理用ナプキン１は、縦長の形状をしており、液透過性の表面層としての表面シート２、液不透過性の裏面層としての防漏シート３、及び表面シート２と防漏シート３との間に介在する液保持性の吸収層としての吸収体４を具備する。ナプキン１の表面シート側における左右両側部には、その長手方向に沿って一対の防漏壁５，５が配されている。防漏壁５は、吸収体４の左右両側縁それぞれの近傍から起立している。

表面シート２は、吸収体４の上面の全域を被覆し且つ吸収体４の側縁から延出して防漏シート側へ巻き込まれている。表面シート２は、従来の公知のものと同様の材料から構成することができ、例えば親水性の不織布や開孔フィルム等が用いられる。吸収体４は、例えばフラッフパルプと高吸収性ポリマーの粒子との混合物がティッシュペーパーに包被されて構成されている。

防漏シート３は、吸収体４の側縁から外方に延出し、ナプキン１の排泄部対向部Ａの位置において一対のウイング６を形成している。防漏シート３は、例えば液不透過性のフィルムシート（好ましくは水蒸気透過性で且つ液不透過性のフィルムシート）から構成されている。なお、図示していないが、バックシート３及びウイング６の着衣対向面には、ナプキン１を着衣に固定するための粘着剤の層が形成されている。該粘着剤の層は図示していない剥離紙によって保護されている。

表面シート２及び防漏シート３はそれぞれ吸収体４の前後端から延出しており、延出した表面シート２と防漏シート３とが互いに接合固定されてエンドシール部７を形成している。

ナプキン１の左右両側部に配されている防漏壁５は縦長のシート８からなる。このシート８の一方の側縁は、吸収体４と防漏シート３との間に介在配置され固定されている。この固定位置が防漏壁５の起立位置になっている。シート８は表面シート側に起立するように折り曲げられ、更にナプキン１の幅方向外方へ向けて折り返されている。

防漏壁５は、基壁部５ａと肌当接面部５ｂとを備えている。基壁部５ａは、その一端が前記の起立位置にあり、他端が肌当接面部５ｂに連なっている。肌当接面部５ｂは、ナプキン１の長手方向に延びている。肌当接面部５ｂは、ナプキン１の装着状態において、着用者の肌に面状に当接する部位である。

本実施形態においては、防漏壁５を構成するシート８として、表面に凹凸形状を有する伸縮性シート１０が用いられている。伸縮性シート１０としては、嵩高であり、圧縮に対して変形しやすい材料のものが好ましく用いられる。そのような材料としては、肌当接面側に嵩高な不織布を使用し、この嵩高不織布とシート材料の間に弾性部材を挟みこみ、凹凸構造を付与したシート物が挙げられる。嵩高不織布としてはカード処理やエアレイド処理によってウエブを形成し、熱風によって不織布化して得られたエアスルー不織布が好ましい。嵩高不織布にはポイントボンドを施して凹凸形状を付与することが好ましい。ポイントボンドを施すには、熱エンボスや超音波エンボスが好ましく用いられる。ポイントボンドによって、円形、楕円形、菱形などの各々独立した非連続パターンが施されることが好ましい。

嵩高不織布と組み合わせるシートとしては、防漏性の観点からはポリエチレンやポリプロピレン製のプラスチックフィルムを用いることができる。柔軟性の観点からは、前述した嵩高不織布、スパンボンド不織布、スパンボンド不織布とメルトブロー不織布とを接合したＳＭＳ不織布を用いることが好ましい。シート間に挟まれる弾性部材は、シート状であっても糸状であっても良いが、ホットメルト型粘着剤でシート間に固定されていることが好ましい。

嵩高不織布と組み合わせるシートは、１１０〜１２０％に伸長された状態で弾性部材と共に凹凸加工が施されることが、大きなシワを形成しない観点から好ましい。同様の理由により、嵩高不織布と組み合わせるシートとして、伸長性のシート材料を用いることが好ましい。伸長性のシート材料としては、例えば不織布が用いられる。不織布の他に、伸長性のない材料に開孔手段を施して伸長性を付与したものや、本来的に伸張性のある材料を用いることもできる。不織布を用いる場合には、不織布化する際に弱い繊維間結合を有するように製造されるか、又は繊維間の結合数が少なくなるように非融着性の繊維や繊維径の大きな繊維を配合するなど既知の手段により製造された不織布を用いる。

伸縮性シート１０の別の例としては、第１層（肌当接面側）に熱融着性繊維層、第２層にエラストマー的挙動を示す繊維層を配し、凹凸構造を付与し一体化したシート物が挙げられる。図３に示す伸縮性シート１０は、このような構造を有するシートの例である。図３に示すように、伸縮性シート１０は、第１層２１及びこれに隣接する第２層２２を有している。第１層２１と第２層２２とは、多数の接合部２３によって部分的に接合（ポイントボンド）されている。接合部２３は、例えば熱エンボス、超音波エンボス、接着剤による接着などの各種接合手段によって形成される。凸部１１及び凹部１２はそれぞれ千鳥格子状の配置パターンで配置されている。つまり、隣り合う凸部１１間に凹部が配置されており、また隣り合う凹部１２間に凸部１１が配置されている。

伸縮性シート１０は、接合部２３間において凸部１１が三次元的な立体形状をなして、ドーム状の形状になっている。その内部は第１層２１を構成する繊維で満たされている。伸縮性シート１０の製法によっては、凸部１１の外面を構成する繊維を該ドーム状の形状に沿うように配向させることができる。一方、第２層２２は、接合部２３の周辺では凹形状になっていないが、接合部２３の間はほぼ平坦面を保っている。そして、伸縮性シート１０全体としてみると、その第２層２２側が平坦であり、且つ第１層２１側に多数の凸部１１、及び接合部２３を含む凹部１２を有している構造となっている。

第１層２１には、前述した嵩高不織布と同じものを用いることが好ましい。第２層２２には、エラストマー的挙動を示す繊維を用いることが好ましい。エラストマー的挙動を示す繊維としては、熱の付与によって捲縮性を発現して収縮した繊維（捲縮が発現した潜在捲縮性繊維）や、ウレタンなどのエラストマー的挙動を示す材料からなる繊維を用いることができる。それによって第２層２２は伸縮性を有し、その伸長性は１００ｇ荷重時に１１０％〜１２０％であることが好ましい。

第２層２２が熱収縮した熱収縮性繊維を含む場合、第１層２１は、熱可塑性ポリマー材料を含み且つ実質的に熱収縮性を有しないか又は、第２層２２に含まれる熱収縮した熱収縮性繊維の熱収縮温度以下で熱収縮しない繊維を含む繊維集合体からなることが好ましい。

伸縮性シート１０に凹凸形状を付与するには、例えば前述した熱エンボスや超音波エンボスが用いられる。また、第２層２２を熱収縮させて形成する場合には、その熱収縮によって第１層２１を厚み方向へ隆起させることで第１層２１側の表面に凹凸形状を付与することができる。このようにして得られた伸縮性シート１０は、エラストマー的挙動を示すと共に通気性を有する伸縮性不織布からなる。

伸縮性シート１０においては、その面積に対する接合部２３の面積率（伸縮性シート１０の単位面積当たりの接合部２３の面積）を、３〜５０％、特に５〜３５％とすることが、第１層２１と第２層２２との接合を十分に高くする点、及び凸状立体的な三次元形状を十分に形成させ、肌触りを良好にする点から好ましい。

図４には、図３に示す伸縮性シート１０を平面視したものである。図４に示すように、伸縮性シート１０の表面は、ナプキン１の長手方向及び幅方向において、凸部１１及び凹部１２が交互に配置された状態の凹凸形状になっている。一方、最も近い位置にある２つの凸部１１（及び最も近い位置にある２つの凸部１２）の中間には、凹部１２よりも深さの浅い凹部１３が存在している。以下の説明では、凹部１２のことを「最下面凹部」と呼び、凹部１２よりも深さの浅い凹部１３のことを「中間凹部」と呼ぶ。つまり、伸縮性シート１０の表面は、凸部１１と共に、中間凹部１３と最下面凹部１２の少なくとも２段階の深さの凹部を有する凹凸形状になっている。

中間凹部１３及び最下面凹部１２を有する伸縮性シート１０においては、これを厚さ方向へ圧縮したとき、中間凹部１３の深さの厚みまでは小さな力で圧縮可能である。これに対して、中間凹部１３の深さの厚みから最下面凹部１２の深さの厚みまでは、それよりも大きな力での圧縮が必要になる。つまり、伸縮性シート１０の圧力によるつぶれは、中間凹部１３を境にして比較的つぶれ易い凸部１１〜中間凹部１３間と、つぶれにくい中間凹部１３〜最下面凹部１２間に分かれるという多段階の圧縮挙動を示すものとなる。

伸縮性シート１０は、伸長状態でその長手方向前端部及び後端部が表面シート２に固定されている。そして、固定された間において伸縮性シート１０が収縮して防漏壁５が立ち上がると共に面状の肌当接面部５ｂが形成される。

防漏壁５が以上の構成を有することによって、本実施形態のナプキン１においては、その装着状態において、肌当接面部５ｂに不規則な大きな皺が発生しづらく、また伸縮性シート１０の凹凸形状によるクッション性に起因して、肌触りやフィット性が良好になる。また、防漏壁５を構成する伸縮性シート１１は、シート自体が伸縮性を有することから、その収縮状態（非装着状態や動きの少ない装着状態）において凹凸形状の程度が肌当接面全体にわたり万遍なく大きくなり、伸長状態（動きの大きい装着状態）においては凹凸の程度が肌当接面全体にわたり万遍なく小さくなるので、従来の紐状弾性部材を伸張状態で貼り付けて形成した防漏壁と比較して、肌当接面部５ｂと肌との間に隙間が形成されにくくなる。その結果、横漏れが効果的に防止される。従って本実施形態のナプキン１は、夜用又は長時間用のナプキンとして好適なものになる。

更に伸縮性シート１０が、先に述べた多段階の圧縮挙動を示すことで、良好なクッション性を維持して肌触りの良さを発現しつつ、肌当接面部５ｂと肌との間に隙間が生じることが効果的に防止される。

その上、伸縮性シート１０の伸長が緩和された状態では、図４に示すように、最下面凹部１２がナプキン１の幅方向において非連続な配置状態になっている。従って、ナプキン１の装着状態において、仮に肌当接面部５ｂと着用者の肌と間に液が滲入してきたとしても、その液は多数の最下面凹部１２を経由したジグザグの経路を流れることになるので、液が外部へ漏れ出しにくくなる。

次に、本発明の第２及び第３の実施形態について図５及び図６を参照しながら説明する。これらの実施形態に関し特に説明しない点については、先に述べた図１ないし図４に示す実施形態に関する説明が適宜適用される。また図５及び図６において、図１ないし図４と同じ部材には同じ符号を付してある。

図５（ａ）に示す実施形態のナプキン１においては、防漏壁５における基壁部５ａと肌当接面部５ｂとが異なる種類のシートから構成されている。具体的には、基壁部５ａは撥水性のシート８から構成されている。一方、肌当接面部５ｂは伸縮性シート１０から構成されている。基壁部５ａを構成する撥水性のシート８としては、例えば先に述べたＳＭＳ不織布を用いることができる。肌当接面部５ｂを構成する伸縮性シート１０としては、先に述べた実施形態で用いられるものと同様のものを用いることができる。本実施形態によれば、基壁部５ａと肌当接面部５ｂとで、異なる感触や機能を付与することができるという利点がある。具体的には、肌当接面部５ｂによって風合いを高め、一方、基壁部５ａによって防漏効果を一層高めることができる。その結果、防漏壁全体として、風合い及び防漏性が優れたものとなる。

撥水性シート８と伸縮性シート１０とは、例えば図５（ｂ）に示すように、部分的に重なっている。この重なり部分は、伸縮性シート１０の２つの側縁部のうち、内方に位置する側縁部を含んでいることが好ましい。そして撥水性シート８と伸縮性シート１０とは、それらの重なり部分において、ナプキン１の長手方向に延びる一条の接合部９が形成されるように接合されることが好ましい。このようにすることで、防漏壁５の折り込みが容易になると共に、肌当接面部５ｂの面形状が安定化する。その結果、肌当接面部５ｂが着用者の肌に面状に安定して接触しやすくなり、着用者の肌を伝ういわゆる「伝いモレ」を防ぎ易くなる。

撥水性シート８と伸縮性シート１０とは、図５（ｃ）に示す形態で接合されていてもよい。図５（ｃ）においては、伸縮性シート１０の全域が撥水性シート８と重なっている。従って両者の重なり部分は、伸縮性シート１０の２つの側縁部の両方を含んでいる。そして撥水性シート８と伸縮性シート１０とは、伸縮性シート１０の各側縁部をそれぞれ含み且つナプキン１の長手方向にそれぞれ延びる二条の接合部９ａ，９ｂが形成されるように接合されることが好ましい。これによって、防漏壁５の折り込みが一層容易になると共に、肌当接面部５ｂの面形状が一層安定化する。なお、二条の接合部９ａ，９ｂ間においては、撥水性シート８と伸縮性シート１０とは非接合の状態になっている。

撥水性シート８と伸縮性シート１０の接合は、伸縮性シートを伸長した状態で行われる。伸長が緩和された状態では、撥水性シート８の接合部付近では襞が発生する。基壁部５ａの柔軟性の点からは、細かな襞が形成されるようにすることが好ましい。細かな襞を形成するための具体的手段としては、基壁部５ａを形成するシートに予め折り加工を施す方法、撥水性シート８と伸縮性シート１０との接合部を長手方向に非連続とする方法がある。接合部を非連続とする方法では、接合部を複数列となし、千鳥状とすることが、安定した襞形成の観点から好ましい。なお、図５に示す実施形態は、伸縮性シート１０に凹凸加工がなされた結果、接合部が長手方向に非連続となっている。

なお本実施形態においては、ウイング６は、防漏シート３が外方へ延出した部分と、撥水性シート８が外方へ延出した部分とを接合することによって形成されている。

図６（ａ）及び図６（ｂ）に示す実施形態のナプキン１は、防漏壁５における基壁部５ａと肌当接面部５ｂとが異なる種類のシートから構成されている点において図５に示す実施形態のナプキンと一致している。しかし、ナプキン１の長手方向からみたときに、防漏壁５が略Ｔ字状をしている点が、図５に示す実施形態のナプキンと相違している。

図６（ａ）及び図６（ｂ）に示す実施形態のナプキン１では、撥水性シート８の端部をナプキン１の外方へ折り返し、その折り返し部分８ａを、伸縮性シート１０と接合している。このとき、その折り返し部分８ａの折曲部８ｂが、伸縮性シート１０の幅方向中央部に位置し、且つ折り返し部分８ａが、伸縮性シート１０の幅方向中央部から外方の側縁部にかけての領域に位置するように接合している。

これらの実施形態においても、先に説明した各実施形態と同様の効果が奏されるので、これらの実施形態のナプキン１は、肌触りと防漏性に優れ、面形状が安定した防漏壁５を有するものとなる。なお、図６（ａ）に示すナプキン１では、基壁部５ａを構成するシート８の延出部分が、防漏シート３の延出部分と接合されてウイング６を形成している。一方、図６（ｂ）に示すナプキン１では、基壁部５ａを構成するシート８の延出部分のみでウイング６を形成している。

図６（ｃ）に示す実施形態は、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示す実施形態の変形例である。図６（ｃ）に示す実施形態では、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示す実施形態における防漏壁５の肌当接面部５を、その幅方向中央部において、長手方向にわたり谷折りしている。これによって、ナプキン１の長手方向からみたときに、防漏壁５が略Ｙ字状となるようにしている。

以上説明した各実施形態のうち、伸縮性シートによって防漏壁が形成されている第１の実施形態では、伸縮性シートを吸収性物品の長手方向両端部で固定する場合、固定後の吸収性物品の形状を安定化させやすい観点から、吸収体の上面に該伸縮性シートの一部が固定されていることが好ましい。肌当接面に部分的に伸縮性シートが用いられている第２及び第３の実施形態では、同様の観点から、吸収体の上面又は吸収体の幅方向側部のフラップ部分に、伸縮性シートが固定されていても良い。

また前記の各実施形態のナプキンでは、防漏壁５は、長手方向両端部において固定されていると共に、その間の位置において基壁部５ａが表面シート２と固定されているが（例えば図５及び図６において符号Ｊで示される基壁部固定部で固定されている）、このほかに防漏壁５の高さを制御するための起立制御部が防漏壁５に形成されていても良い。この起立制御部は、防漏壁５の起立部、即ち、防漏壁５の長手方向両端部の固定部間の部位の長さが１５０ｍｍを超えた場合に、超えた位置に対して形成されることが、ナプキンの吸収面と身体の接触を良好にする観点から好ましい。起立制御部は、第１の実施形態では、防漏壁５の基壁部５ａを折り曲げその内面同士を粘着材等により固定して形成することが好ましい。第２及び第３の実施形態では、ナプキンの吸収面上や吸収体側部のフラップ上に基壁部５ａをヒートシール等により固定する方法が好ましい。更に、防漏壁５の長手方向両端部における固定部から完全に防漏壁５が起立する位置までスムーズに該防漏壁５を起立させて、身体との接触をより良好にする観点から、防漏壁５の基壁部５ａを、ナプキンの幅方向内向きや外向きに角度を有するように折曲させ、その折曲部をヒートシールや粘着材によって固定することが好ましい。なお第１の実施形態のように、防漏壁の起立位置での固定が、防漏シートと吸収体の間で行われているなど基壁部固定部が明確にならない場合には、吸収体の側部を擬似的に基壁部固定部とみなす。

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。例えば前記の各実施形態は、本発明の吸収性物品を生理用ナプキンに適用した例であるが、本発明はこれ以外の種類の吸収性物品にも同様に適用可能である。

図１は、本発明の吸収性物品の第１の実施形態としての生理用ナプキンを示す平面図である。 図２（ａ）は、図１のａ−ａ断面を示す模式図であり、図２（ｂ）は、図１のｂ−ｂ断面を示す模式図である。 図３は、伸縮性シートを示す斜視図である。 図４は、図３に示す伸縮性シートを平面視して凸部及び凹部の配置状態を示す模式図である。 図５（ａ）は、本発明の吸収性物品の第２の実施形態としての生理用ナプキンを示す一部破断斜視図であり、図５（ｂ）及び（ｃ）は、図５（ａ）における防漏壁の要部を拡大して示す模式図である。 図６（ａ）及び（ｂ）は、本発明の吸収性物品の第３の実施形態としての生理用ナプキンの股下部の断面を示す模式図であり、図６（ｃ）は、図６（ａ）及び（ｂ）に示すナプキンにおける防漏壁の他の形態を示す模式図である。

符号の説明

１ 生理用ナプキン
２ 表面シート
３ 防漏シート
４ 吸収体
５ 防漏壁
５ａ 基壁部
５ｂ 肌当接面部
８ 撥水性シート
１０ 伸縮性シート
１１ 凸部
１２ 凹部（最下面凹部）
１３ 中間凹部

Claims (5)

1. 表面シート、防漏シート、及びそれらの間に介在された吸収体を有し、該吸収体の左右両側部に防漏壁がそれぞれ設けられた吸収性物品であって、該防漏壁は、該吸収性物品の長手方向に延び且つ着用者の肌に面状に当接する肌当接面部を有し、該肌当接面部が、凹凸形状を有する伸縮性シートから構成されており、該伸縮性シートは伸長状態でその長手方向前端部及び後端部が表面シートと固定されている吸収性物品。
2. 前記伸縮性シートは、エラストマー的挙動を示すと共に通気性を有する伸縮性不織布からなる請求項１記載の吸収性物品。
3. 前記伸縮性シートの凹凸形状は、中間凹部と最下面凹部の少なくとも２段階の深さの凹部を有しており、該伸縮性シートの伸長が緩和された状態では、最下面凹部が吸収性物品の幅方向において非連続な配置状態になっている請求項１又は２記載の吸収性物品。
4. 前記伸縮性シートは、少なくとも第１層とこれに隣接する第２層を有し、第１層と第２層が所定パターンの接合部によって部分的に接合されており、該接合部間で第１層が三次元的立体形状をなし、第２層がエラストマー的挙動を示す材料で構成されている請求項１ないし３の何れかに記載の吸収性物品。
5. 前記第２層が、熱収縮した熱収縮性繊維であって、エラストマー的挙動を示す熱可塑性ポリマー材料の繊維を含む繊維集合体からなり、
   前記第１層が、熱可塑性ポリマー材料を含み且つ実質的に熱収縮性を有しないか又は、第２層に含まれる熱収縮した熱収縮性繊維の熱収縮温度以下で熱収縮しない繊維を含む繊維集合体からなる、請求項４記載の吸収性物品。
   

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