JP2003126147A - 吸収性物品用の表面シート - Google Patents
吸収性物品用の表面シートInfo
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- JP2003126147A JP2003126147A JP2002214421A JP2002214421A JP2003126147A JP 2003126147 A JP2003126147 A JP 2003126147A JP 2002214421 A JP2002214421 A JP 2002214421A JP 2002214421 A JP2002214421 A JP 2002214421A JP 2003126147 A JP2003126147 A JP 2003126147A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 吸収性物品の着用中にムレを生じさせにく
く、ムレによる不快感や、痒み・カブレ等の皮膚トラブ
ルを抑制することができる、使い捨ておむつ、生理用ナ
プキン、失禁パッド等の吸収性物品用の表面シートを提
供すること。 【解決手段】 本発明は、表面シートの水平方向の空気
の流通性に着目してなされたものであり、本発明の吸収
性物品用の表面シートは、吸収性物品の肌当接面に用い
られる表面シートであって、１０ｃＮ／ｃｍ2 圧力下に
おける水平方向への空気透過容量が１０ｍＬ／ｃｍ2 ・
秒以上である。
く、ムレによる不快感や、痒み・カブレ等の皮膚トラブ
ルを抑制することができる、使い捨ておむつ、生理用ナ
プキン、失禁パッド等の吸収性物品用の表面シートを提
供すること。 【解決手段】 本発明は、表面シートの水平方向の空気
の流通性に着目してなされたものであり、本発明の吸収
性物品用の表面シートは、吸収性物品の肌当接面に用い
られる表面シートであって、１０ｃＮ／ｃｍ2 圧力下に
おける水平方向への空気透過容量が１０ｍＬ／ｃｍ2 ・
秒以上である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、吸収性物品用の表
面シートに関し、更に詳しくは、使い捨ておむつ、生理
用ナプキン、失禁パッド等の吸収性物品の肌当接面に用
いられる表面シートに関する。
面シートに関し、更に詳しくは、使い捨ておむつ、生理
用ナプキン、失禁パッド等の吸収性物品の肌当接面に用
いられる表面シートに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】使い捨
ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品用の表面シー
トには、尿や経血等の人体からの排出物をスムーズに吸
収体に移行させることのできる吸収特性と共に、ムレに
よる不快感や、痒み・カブレといった皮膚トラブルを防
止できる表面特性が要求される。従来、吸収性物品用の
表面シートとして、吸収性物品の着用者の肌側に向けら
れる面に、凹凸形状を形成したものが各種提案されてい
る。しかし、斯かる表面シートにおける凹凸形状は、上
記の吸収特性の改善や肌触りの柔軟性等の感触の向上を
目的として設計されたものが殆どであり、従来の表面シ
ートは、ムレによる不快感や皮膚トラブルを防止する点
において改善の余地を残すものであった。
ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品用の表面シー
トには、尿や経血等の人体からの排出物をスムーズに吸
収体に移行させることのできる吸収特性と共に、ムレに
よる不快感や、痒み・カブレといった皮膚トラブルを防
止できる表面特性が要求される。従来、吸収性物品用の
表面シートとして、吸収性物品の着用者の肌側に向けら
れる面に、凹凸形状を形成したものが各種提案されてい
る。しかし、斯かる表面シートにおける凹凸形状は、上
記の吸収特性の改善や肌触りの柔軟性等の感触の向上を
目的として設計されたものが殆どであり、従来の表面シ
ートは、ムレによる不快感や皮膚トラブルを防止する点
において改善の余地を残すものであった。
【０００３】特開平９−１１１６３１号公報には、表面
に筋状に配列された多数の皺を有する多皺性不織布を吸
収性物品の表面シートとして用いることが記載されてい
る。しかし、前記多皺性不織布は、装着圧によって厚み
方向に圧縮変形することにより容易に皺間の隙間が潰れ
ることから、着用中における通気性が損なわれ、ムレに
よる不快感や皮膚トラブルを生じる恐れがある。
に筋状に配列された多数の皺を有する多皺性不織布を吸
収性物品の表面シートとして用いることが記載されてい
る。しかし、前記多皺性不織布は、装着圧によって厚み
方向に圧縮変形することにより容易に皺間の隙間が潰れ
ることから、着用中における通気性が損なわれ、ムレに
よる不快感や皮膚トラブルを生じる恐れがある。
【０００４】特開２０００−１３５２３９号公報には、
生理用ナプキン等の吸収性物品の肌当接面に、不織布製
透液シートを用いて多数条のひだを形成した吸収性物品
が記載されている。また、特許３１８１１９５号公報に
は、使い捨ておむつ等の面ファスナーの雌材に用いられ
る不織布として、積層させて部分的に熱融着させた第１
及び第２繊維層の内の一方を熱収縮させることにより、
他方を片面側に突出させて規則的な凸部を形成した不織
布が記載されている。
生理用ナプキン等の吸収性物品の肌当接面に、不織布製
透液シートを用いて多数条のひだを形成した吸収性物品
が記載されている。また、特許３１８１１９５号公報に
は、使い捨ておむつ等の面ファスナーの雌材に用いられ
る不織布として、積層させて部分的に熱融着させた第１
及び第２繊維層の内の一方を熱収縮させることにより、
他方を片面側に突出させて規則的な凸部を形成した不織
布が記載されている。
【０００５】特開２０００−１３５２３９号公報におい
ても、装着圧によって、ひだ部が容易に潰れやすく、着
用中における通気性が損なわれる。また、特許３１８１
１９５号公報の不織布は、多数のきめ細かい凹凸形状を
有し、硬い材料となり易いために、着用者の装着感を損
なうばかりでなく、ムレによる不快感や皮膚トラブルを
防止するに充分な設計になり得ていない。そのため、特
許３１８１１９５号公報の不織布を、吸収性物品用の表
面シートとして用いることには無理がある。
ても、装着圧によって、ひだ部が容易に潰れやすく、着
用中における通気性が損なわれる。また、特許３１８１
１９５号公報の不織布は、多数のきめ細かい凹凸形状を
有し、硬い材料となり易いために、着用者の装着感を損
なうばかりでなく、ムレによる不快感や皮膚トラブルを
防止するに充分な設計になり得ていない。そのため、特
許３１８１１９５号公報の不織布を、吸収性物品用の表
面シートとして用いることには無理がある。
【０００６】従って、本発明の目的は、吸収性物品の着
用中にムレを生じさせにくく、ムレによる不快感や、痒
み・カブレ等の皮膚トラブルを抑制することのできる、
吸収性物品用の表面シートを提供することにある。
用中にムレを生じさせにくく、ムレによる不快感や、痒
み・カブレ等の皮膚トラブルを抑制することのできる、
吸収性物品用の表面シートを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、吸収性物品の
肌当接面に用いられる表面シートにおいて、１０ｃＮ／
ｃｍ2 圧力下における水平方向への空気透過容量が１０
ｍＬ／ｃｍ2 ・秒以上であることを特徴とする吸収性物
品用の表面シートを提供することにより、上記の目的を
達成したものである。
肌当接面に用いられる表面シートにおいて、１０ｃＮ／
ｃｍ2 圧力下における水平方向への空気透過容量が１０
ｍＬ／ｃｍ2 ・秒以上であることを特徴とする吸収性物
品用の表面シートを提供することにより、上記の目的を
達成したものである。
【０００８】また、本発明は、吸収性物品の肌当接面に
用いられる表面シートにおいて、それぞれ繊維集合体か
らなる第１繊維層及び第２繊維層を有し、第１繊維層と
第２繊維層とは積層されて所定パターンで部分的に熱融
着されており、第１繊維層は、第１及び第２繊維層の熱
融着部以外の部位において隆起部を形成しており、前記
熱融着部の厚みｔに対する前記隆起部の実質厚みＴ'の
比（Ｔ'／ｔ）が５〜５０である吸収性物品用の表面シ
ートを提供することにより、上記の目的を達成したもの
である。
用いられる表面シートにおいて、それぞれ繊維集合体か
らなる第１繊維層及び第２繊維層を有し、第１繊維層と
第２繊維層とは積層されて所定パターンで部分的に熱融
着されており、第１繊維層は、第１及び第２繊維層の熱
融着部以外の部位において隆起部を形成しており、前記
熱融着部の厚みｔに対する前記隆起部の実質厚みＴ'の
比（Ｔ'／ｔ）が５〜５０である吸収性物品用の表面シ
ートを提供することにより、上記の目的を達成したもの
である。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明をその好ましい実施
形態に基づき説明する。本発明の吸収性物品用の表面シ
ートは、吸収性物品の肌当接面（着用者の肌に当接され
る面）に用いられる。吸収性物品としては、例えば液透
過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、両シ
ート間に介在される吸収体とを有し、尿や経血等の人体
からの排出物を、前記表面シートを通して吸収体に吸収
して保持する、使い捨ておむつ、生理用ナプキン、失禁
パッド、パンティライナー等が挙げられる。
形態に基づき説明する。本発明の吸収性物品用の表面シ
ートは、吸収性物品の肌当接面（着用者の肌に当接され
る面）に用いられる。吸収性物品としては、例えば液透
過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、両シ
ート間に介在される吸収体とを有し、尿や経血等の人体
からの排出物を、前記表面シートを通して吸収体に吸収
して保持する、使い捨ておむつ、生理用ナプキン、失禁
パッド、パンティライナー等が挙げられる。
【００１０】本発明の吸収性物品用の表面シートは、水
平方向（シートの厚み方向に直交する方向）に対する空
気の流通性が、所定圧力での加圧下においても維持され
るようにした点に大きな特長を有するものである。具体
的には、本発明の吸収性物品用の表面シートは、１０ｃ
Ｎ／ｃｍ2 圧力下における水平方向への空気透過容量が
１０ｍＬ／ｃｍ2 ・秒以上であり、より好ましくは５０
〜８００ｍＬ／ｃｍ2 ・秒であり、特に好ましくは１０
０〜５００ｍＬ／ｃｍ2 ・秒である。
平方向（シートの厚み方向に直交する方向）に対する空
気の流通性が、所定圧力での加圧下においても維持され
るようにした点に大きな特長を有するものである。具体
的には、本発明の吸収性物品用の表面シートは、１０ｃ
Ｎ／ｃｍ2 圧力下における水平方向への空気透過容量が
１０ｍＬ／ｃｍ2 ・秒以上であり、より好ましくは５０
〜８００ｍＬ／ｃｍ2 ・秒であり、特に好ましくは１０
０〜５００ｍＬ／ｃｍ2 ・秒である。
【００１１】前記１０ｃＮ／ｃｍ2 圧力下における水平
方向への空気透過容量を１０ｍＬ／ｃｍ2 ・秒以上とす
ることにより、吸収性物品の着用中におけるムレの発生
を効果的に防止でき、ムレによる不快感や痒み・カブレ
等の皮膚トラブルを確実に防止できる。即ち、吸収性物
品の着用中に、表面シートが加圧されて着用者の身体に
密着した場合においても、水平方向（シートの厚み方向
に直交する方向）に対する空気の流通性を充分確保する
ことにより、着用中の排泄及び発汗等による着装内の湿
度上昇を抑えることができ、故に、常にムレ・カブレの
ない快適な装着感を提供できる。
方向への空気透過容量を１０ｍＬ／ｃｍ2 ・秒以上とす
ることにより、吸収性物品の着用中におけるムレの発生
を効果的に防止でき、ムレによる不快感や痒み・カブレ
等の皮膚トラブルを確実に防止できる。即ち、吸収性物
品の着用中に、表面シートが加圧されて着用者の身体に
密着した場合においても、水平方向（シートの厚み方向
に直交する方向）に対する空気の流通性を充分確保する
ことにより、着用中の排泄及び発汗等による着装内の湿
度上昇を抑えることができ、故に、常にムレ・カブレの
ない快適な装着感を提供できる。
【００１２】これに対して、１０ｃＮ／ｃｍ2 圧力下に
おける水平方向の空気透過容量が１０ｍＬ／ｃｍ2 ・秒
未満の場合には、水平方向（シートの厚み方向に直交す
る方向）に対する空気の流通性が不充分であり、吸収性
物品の着用中の排泄及び発汗等による着装内の湿度上昇
に伴い、痒み・カブレ等の皮膚トラブルが起こる可能性
がある。尚、１０ｃＮ／ｃｍ2 圧力下の水平方向の空気
透過容量の上限値は、特に制限はないが、着用者に対し
て、液流れ等の不具合が生じない程度に密着できる表面
シートの表面設計の観点から１０００ｍＬ／ｃｍ2 ・秒
程度である。
おける水平方向の空気透過容量が１０ｍＬ／ｃｍ2 ・秒
未満の場合には、水平方向（シートの厚み方向に直交す
る方向）に対する空気の流通性が不充分であり、吸収性
物品の着用中の排泄及び発汗等による着装内の湿度上昇
に伴い、痒み・カブレ等の皮膚トラブルが起こる可能性
がある。尚、１０ｃＮ／ｃｍ2 圧力下の水平方向の空気
透過容量の上限値は、特に制限はないが、着用者に対し
て、液流れ等の不具合が生じない程度に密着できる表面
シートの表面設計の観点から１０００ｍＬ／ｃｍ2 ・秒
程度である。
【００１３】１０ｃＮ／ｃｍ2 圧力下における水平方向
への空気透過容量は、以下の方法により測定される。先
ず、１０ｃＮ／ｃｍ2 圧力下における、吸収性物品用の
表面シートの厚みＴ１を測定する。そして、図１に示す
ように、吸収性物品用の表面シートを一辺５０ｍｍの正
方形状に裁断し、得られた測定片１を、中央に一辺１０
ｍｍの正方形状の開口部２１を有する正方形状の第１ア
クリル板（寸法：５０ｍｍ×５０ｍｍ×３ｍｍ）２と、
開口部を有しない以外は第１アクリル板２と同一構成の
第２アクリル板３との間に、該測定片１の着用者の肌側
に向けられる面（隆起部１１が存在する面）を第１アク
リル板２側にして挟んで測定用積層体１０（図２参照）
とし、これを、図２に示すように、ＪＩＳ Ｐ ８１１
７の「ガーレー試験機法」に規定されるガーレー試験機
（Ｂ形）のガスケット４下に、第１アクリル板２側を上
に向けてセットし、上記測定片１が上記厚みＴ１となる
まで圧縮する。次いで、厚みをＴ１に維持した測定片１
の中央部に、上記開口部２１を介して空気を導入して３
００ｍＬの空気を導入するのに要した時間を計測する。
そして、開口部２１の単位面積（１ｃｍ2 ）×１秒当た
りの空気導入量（ｍＬ）を算出して、荷重１０ｃＮ／ｃ
ｍ2 圧力下における水平方向への空気透過容量とする。
への空気透過容量は、以下の方法により測定される。先
ず、１０ｃＮ／ｃｍ2 圧力下における、吸収性物品用の
表面シートの厚みＴ１を測定する。そして、図１に示す
ように、吸収性物品用の表面シートを一辺５０ｍｍの正
方形状に裁断し、得られた測定片１を、中央に一辺１０
ｍｍの正方形状の開口部２１を有する正方形状の第１ア
クリル板（寸法：５０ｍｍ×５０ｍｍ×３ｍｍ）２と、
開口部を有しない以外は第１アクリル板２と同一構成の
第２アクリル板３との間に、該測定片１の着用者の肌側
に向けられる面（隆起部１１が存在する面）を第１アク
リル板２側にして挟んで測定用積層体１０（図２参照）
とし、これを、図２に示すように、ＪＩＳ Ｐ ８１１
７の「ガーレー試験機法」に規定されるガーレー試験機
（Ｂ形）のガスケット４下に、第１アクリル板２側を上
に向けてセットし、上記測定片１が上記厚みＴ１となる
まで圧縮する。次いで、厚みをＴ１に維持した測定片１
の中央部に、上記開口部２１を介して空気を導入して３
００ｍＬの空気を導入するのに要した時間を計測する。
そして、開口部２１の単位面積（１ｃｍ2 ）×１秒当た
りの空気導入量（ｍＬ）を算出して、荷重１０ｃＮ／ｃ
ｍ2 圧力下における水平方向への空気透過容量とする。
【００１４】１０ｃＮ／ｃｍ2 圧力下における、吸収性
物品用の表面シートの厚みＴ１は以下のようにして測定
することができる。厚みＴ１は、ＫＥＳ測定器（例えば
カトーテック株式会社製の「ＫＥＳ−ＦＢシリーズ」商
品名，型式「ＫＥＳ−ＢＦ３」）を用いて測定する。Ｋ
ＥＳ測定器は、加圧板及び受圧板間に測定片を挟み、該
測定片を一定速度で厚み方向に圧縮変形させることので
きる試験機である。先ず、吸収性物品用の表面シートを
所定寸法（上記加圧板より大きい寸法）に裁断し、それ
を上記受圧板上にセットする。そして、上記加圧板を
１．２ｍｍ／分の速度で降下させ、該測定片を加圧板と
受圧板との間で挟んで圧縮する。試験片に加える荷重の
最大値を５０ｃＮ／ｃｍ2 に設定し、該測定片に加わる
荷重が５０ｃＮ／ｃｍ2 に達するまでの間における、上
記加圧板と上記受圧板との距離及び測定片に加わる荷重
を測定し、該測定片に加わる荷重が圧縮過程において１
０ｃＮ／ｃｍ2 となった時点における上記加圧板と上記
受圧板との間の距離（＝測定片の厚み）を、１０ｃＮ／
ｃｍ2 圧力下における表面シートの厚みＴ１とする。
物品用の表面シートの厚みＴ１は以下のようにして測定
することができる。厚みＴ１は、ＫＥＳ測定器（例えば
カトーテック株式会社製の「ＫＥＳ−ＦＢシリーズ」商
品名，型式「ＫＥＳ−ＢＦ３」）を用いて測定する。Ｋ
ＥＳ測定器は、加圧板及び受圧板間に測定片を挟み、該
測定片を一定速度で厚み方向に圧縮変形させることので
きる試験機である。先ず、吸収性物品用の表面シートを
所定寸法（上記加圧板より大きい寸法）に裁断し、それ
を上記受圧板上にセットする。そして、上記加圧板を
１．２ｍｍ／分の速度で降下させ、該測定片を加圧板と
受圧板との間で挟んで圧縮する。試験片に加える荷重の
最大値を５０ｃＮ／ｃｍ2 に設定し、該測定片に加わる
荷重が５０ｃＮ／ｃｍ2 に達するまでの間における、上
記加圧板と上記受圧板との距離及び測定片に加わる荷重
を測定し、該測定片に加わる荷重が圧縮過程において１
０ｃＮ／ｃｍ2 となった時点における上記加圧板と上記
受圧板との間の距離（＝測定片の厚み）を、１０ｃＮ／
ｃｍ2 圧力下における表面シートの厚みＴ１とする。
【００１５】ＪＩＳ Ｐ ８１１７の「ガーレー試験機
法」に規定されるガーレー試験機としては、例えば図２
に示す熊谷理機工業株式会社製の「Ｇｕｒｌｅｙ Ｄｅ
ｎｓｏｍｅｔｅｒ」を用いる。図２の装置を用いて測定
用積層体１０の圧縮及び圧縮状態下における空気導入を
行うには、先ず、測定用積層体１０を、第１アクリル板
２側を上方に向けて、該装置のガスケット４の下に位置
させ、試料締付けハンドル５を回転させることにより、
測定片１が目的とする荷重厚み（上記厚みＴ１）となる
ように、ガスケット４とガスケット４の対向面６との間
のクリアランスを調整する。図中、符号７は、一辺１０
ｍｍの正方形状の開口部７１を中央に有するシリコン板
（硬度５０）であり、導入した空気が測定片１の端縁以
外から漏れ出るのを防止するために、ガスケット４と第
１アクリル板２との間に介在させる。そして、引上げつ
まみ８１を摘んで内筒８を引き上げ、シリンダー（外筒
９）内に所定量の外気を吸気させた後、該内筒８を外筒
９内に下降させる。これにより、ガスケット４の下面中
央の空気供給口（図示せず）から、試験片１の中央部上
に３００ｍｌの空気が導入される（圧力は内筒の質量に
よる）。そして、空気導入開始から３００ｍＬの空気の
導入が完了する迄の時間を計測し、荷重１０ｃＮ／ｃｍ
2 圧力下における水平方向への空気透過容量を算出す
る。図中、符号Ｓは投受光センサーであり、これら光の
投受光センサー間に、内筒に取り付けられた短冊状のス
リット板（予め設定されたスリット点を有する）を通過
させることにより、信号をデジタルカウンターに送り、
前記時間をデジタルに表示する。
法」に規定されるガーレー試験機としては、例えば図２
に示す熊谷理機工業株式会社製の「Ｇｕｒｌｅｙ Ｄｅ
ｎｓｏｍｅｔｅｒ」を用いる。図２の装置を用いて測定
用積層体１０の圧縮及び圧縮状態下における空気導入を
行うには、先ず、測定用積層体１０を、第１アクリル板
２側を上方に向けて、該装置のガスケット４の下に位置
させ、試料締付けハンドル５を回転させることにより、
測定片１が目的とする荷重厚み（上記厚みＴ１）となる
ように、ガスケット４とガスケット４の対向面６との間
のクリアランスを調整する。図中、符号７は、一辺１０
ｍｍの正方形状の開口部７１を中央に有するシリコン板
（硬度５０）であり、導入した空気が測定片１の端縁以
外から漏れ出るのを防止するために、ガスケット４と第
１アクリル板２との間に介在させる。そして、引上げつ
まみ８１を摘んで内筒８を引き上げ、シリンダー（外筒
９）内に所定量の外気を吸気させた後、該内筒８を外筒
９内に下降させる。これにより、ガスケット４の下面中
央の空気供給口（図示せず）から、試験片１の中央部上
に３００ｍｌの空気が導入される（圧力は内筒の質量に
よる）。そして、空気導入開始から３００ｍＬの空気の
導入が完了する迄の時間を計測し、荷重１０ｃＮ／ｃｍ
2 圧力下における水平方向への空気透過容量を算出す
る。図中、符号Ｓは投受光センサーであり、これら光の
投受光センサー間に、内筒に取り付けられた短冊状のス
リット板（予め設定されたスリット点を有する）を通過
させることにより、信号をデジタルカウンターに送り、
前記時間をデジタルに表示する。
【００１６】また、本発明の吸収性物品用の表面シート
は、５０ｃＮ／ｃｍ2 圧力下における水平方向への空気
透過容量が１０〜５００ｍＬ／ｃｍ2 ・秒、特に２０〜
２００ｍＬ／ｃｍ2 ・秒であることが好ましい。前記５
０ｃＮ／ｃｍ2 圧力下における水平方向への空気透過容
量が１０ｍＬ／ｃｍ2 ・秒以上であると、吸収性物品の
着用中に表面シートが著しく加圧されて着用者の身体に
密着した場合においても、水平方向に対する空気の通過
性が充分維持され、ムレによる不快感や痒み・カブレ等
の皮膚トラブルを一層防止することができる。また、該
空気透過容量が５００ｍＬ／ｃｍ2 ・秒以下であると、
着用中の違和感を抑え、また、表面の液流れ等の吸収性
能の低下を防止することができる。
は、５０ｃＮ／ｃｍ2 圧力下における水平方向への空気
透過容量が１０〜５００ｍＬ／ｃｍ2 ・秒、特に２０〜
２００ｍＬ／ｃｍ2 ・秒であることが好ましい。前記５
０ｃＮ／ｃｍ2 圧力下における水平方向への空気透過容
量が１０ｍＬ／ｃｍ2 ・秒以上であると、吸収性物品の
着用中に表面シートが著しく加圧されて着用者の身体に
密着した場合においても、水平方向に対する空気の通過
性が充分維持され、ムレによる不快感や痒み・カブレ等
の皮膚トラブルを一層防止することができる。また、該
空気透過容量が５００ｍＬ／ｃｍ2 ・秒以下であると、
着用中の違和感を抑え、また、表面の液流れ等の吸収性
能の低下を防止することができる。
【００１７】５０ｃＮ／ｃｍ2 圧力下における水平方向
への空気透過容量の測定方法は、５０ｃＮ／ｃｍ2 圧力
下における吸収性物品用の表面シートの厚みＴ２を予め
測定しておき、厚みをＴ２に維持した測定片１に空気を
導入する以外は、上述した荷重１０ｃＮ／ｃｍ2 圧力下
における水平方向への空気透過容量の測定と同様であ
る。
への空気透過容量の測定方法は、５０ｃＮ／ｃｍ2 圧力
下における吸収性物品用の表面シートの厚みＴ２を予め
測定しておき、厚みをＴ２に維持した測定片１に空気を
導入する以外は、上述した荷重１０ｃＮ／ｃｍ2 圧力下
における水平方向への空気透過容量の測定と同様であ
る。
【００１８】本発明の吸収性物品用の表面シートは、１
０ｃＮ／ｃｍ2 圧力下における水平方向の空気透過容量
が、ＭＤ方向とＣＤ方向とで差が小さいことが好まし
い。具体的には、１０ｃＮ／ｃｍ2 圧力下におけるシー
トのＭＤ方向への空気透過容量と、１０ｃＮ／ｃｍ2 圧
力下におけるシートのＣＤ方向への空気透過容量との比
（前者／後者）が０．６〜１．７であることが好まし
く、より好ましくは０．８〜１．５であり、特に好まし
くは０．９〜１．２である。前記比が０．６〜１．７の
範囲内であると、ＭＤ方向及びＣＤ方向における空気の
流通性が充分確保され、着用者がとり得るあらゆる体勢
に追随することにより、最適なムレにくい環境を提供す
ることができる。
０ｃＮ／ｃｍ2 圧力下における水平方向の空気透過容量
が、ＭＤ方向とＣＤ方向とで差が小さいことが好まし
い。具体的には、１０ｃＮ／ｃｍ2 圧力下におけるシー
トのＭＤ方向への空気透過容量と、１０ｃＮ／ｃｍ2 圧
力下におけるシートのＣＤ方向への空気透過容量との比
（前者／後者）が０．６〜１．７であることが好まし
く、より好ましくは０．８〜１．５であり、特に好まし
くは０．９〜１．２である。前記比が０．６〜１．７の
範囲内であると、ＭＤ方向及びＣＤ方向における空気の
流通性が充分確保され、着用者がとり得るあらゆる体勢
に追随することにより、最適なムレにくい環境を提供す
ることができる。
【００１９】尚、本明細書において、シートのＭＤ方向
及びＣＤ方向とは、吸収性物品用の表面シートの製造ラ
インおける原反の流れ方向（ＭＤ方向）及び該流れ方向
に直交する方向（ＣＤ方向）を意味する。但し、ＭＤ方
向及びＣＤ方向の区別が付かない場合には、シートの長
手方向をＭＤ方向とし短手方向をＣＤ方向とする。ＭＤ
方向及びＣＤ方向の区別が付かず且つ長手方向及び短手
方向の区別が付かない場合には、表面シートの何れか一
方向をＭＤ方向としそれに直交する方向をＣＤ方向とす
る。
及びＣＤ方向とは、吸収性物品用の表面シートの製造ラ
インおける原反の流れ方向（ＭＤ方向）及び該流れ方向
に直交する方向（ＣＤ方向）を意味する。但し、ＭＤ方
向及びＣＤ方向の区別が付かない場合には、シートの長
手方向をＭＤ方向とし短手方向をＣＤ方向とする。ＭＤ
方向及びＣＤ方向の区別が付かず且つ長手方向及び短手
方向の区別が付かない場合には、表面シートの何れか一
方向をＭＤ方向としそれに直交する方向をＣＤ方向とす
る。
【００２０】１０ｃＮ／ｃｍ2 圧力下におけるシートの
ＭＤ方向及びＣＤ方向への空気透過容量の測定方法は、
測定片１を２枚のアクリル板２，３間に挟んだ測定用積
層体１０における二組の相対向する２辺の内の何れか一
組を空気が漏れないように粘土等で封止する以外は、上
記の荷重１０ｃＮ／ｃｍ2 圧力下における水平方向への
空気透過容量の測定と同様である。粘土等で封止する相
対向する２辺は、シートのＭＤ方向への空気透過容量を
測定する場合には、シートのＭＤ方向に沿う２辺（ＣＤ
方向の両端に位置する２辺）とし、シートのＣＤ方向へ
の空気透過容量を測定する場合には、シートのＣＤ方向
に沿う２辺（ＭＤ方向の両端に位置する２辺）とする。
ＭＤ方向及びＣＤ方向への空気透過容量の測定方法は、
測定片１を２枚のアクリル板２，３間に挟んだ測定用積
層体１０における二組の相対向する２辺の内の何れか一
組を空気が漏れないように粘土等で封止する以外は、上
記の荷重１０ｃＮ／ｃｍ2 圧力下における水平方向への
空気透過容量の測定と同様である。粘土等で封止する相
対向する２辺は、シートのＭＤ方向への空気透過容量を
測定する場合には、シートのＭＤ方向に沿う２辺（ＣＤ
方向の両端に位置する２辺）とし、シートのＣＤ方向へ
の空気透過容量を測定する場合には、シートのＣＤ方向
に沿う２辺（ＭＤ方向の両端に位置する２辺）とする。
【００２１】水平方向への空気透過容量を向上させる観
点から、１０ｃＮ／ｃｍ2圧力下における吸収性物品用
の表面シートの厚みＴ１は０．５〜５ｍｍ、特に０．８
〜４ｍｍであることが好ましい。また、同様の観点か
ら、５０ｃＮ／ｃｍ2圧力下における吸収性物品用の表
面シートの厚みＴ２は０．３〜４ｍｍ、特に０．５〜３
ｍｍであることが好ましい。
点から、１０ｃＮ／ｃｍ2圧力下における吸収性物品用
の表面シートの厚みＴ１は０．５〜５ｍｍ、特に０．８
〜４ｍｍであることが好ましい。また、同様の観点か
ら、５０ｃＮ／ｃｍ2圧力下における吸収性物品用の表
面シートの厚みＴ２は０．３〜４ｍｍ、特に０．５〜３
ｍｍであることが好ましい。
【００２２】図３及び図４は、本発明の好ましい一実施
形態としての吸収性物品用の表面シートの具体的構造を
示す図である。本実施形態の吸収性物品用の表面シート
１は、着用者の肌側に向けられる面Ｃに、シートのＭＤ
方向及びＣＤ方向に不連続である多数の隆起部１１を有
している。各隆起部１１は、ＭＤ方向及びＣＤ方向の長
さがほぼ同じ（ＭＤ方向長さ／ＣＤ方向長さ＝１／２〜
２／１程度）である。
形態としての吸収性物品用の表面シートの具体的構造を
示す図である。本実施形態の吸収性物品用の表面シート
１は、着用者の肌側に向けられる面Ｃに、シートのＭＤ
方向及びＣＤ方向に不連続である多数の隆起部１１を有
している。各隆起部１１は、ＭＤ方向及びＣＤ方向の長
さがほぼ同じ（ＭＤ方向長さ／ＣＤ方向長さ＝１／２〜
２／１程度）である。
【００２３】本実施形態の表面シートの厚み（隆起部に
おける厚み）Ｔ（図４参照）は０．５〜１０ｍｍ、特に
１〜５ｍｍであることが好ましく、隣接する隆起部１
１，１１同士間の最短距離Ｌ１（図４参照）は０．５〜
１５ｍｍ、特に１〜１０ｍｍであることが好ましい。
おける厚み）Ｔ（図４参照）は０．５〜１０ｍｍ、特に
１〜５ｍｍであることが好ましく、隣接する隆起部１
１，１１同士間の最短距離Ｌ１（図４参照）は０．５〜
１５ｍｍ、特に１〜１０ｍｍであることが好ましい。
【００２４】表面シートの厚みＴを０．５ｍｍ以上とし
且つ隆起部同士間の最短距離Ｌ１を１ｍｍ以上とするこ
とにより、隆起部１１間に、空気を流通させるに充分な
大きさの谷間を形成させることができ、加圧下における
水平方向への空気透過容量を容易且つ充分に確保するこ
とができる。また、前記厚みＴを１０ｍｍ以下とするこ
とにより、表面シートの風合い（やわらかさ等）を維持
しながら、着用中の違和感を抑えることができる。ま
た、前記最短距離Ｌ１を１５ｍｍ以下とすることによ
り、加圧下における水平方向への空気透過容量を充分確
保しながら（肌への接触面積を最低限確保することによ
り）、吸収性能を維持することができる。
且つ隆起部同士間の最短距離Ｌ１を１ｍｍ以上とするこ
とにより、隆起部１１間に、空気を流通させるに充分な
大きさの谷間を形成させることができ、加圧下における
水平方向への空気透過容量を容易且つ充分に確保するこ
とができる。また、前記厚みＴを１０ｍｍ以下とするこ
とにより、表面シートの風合い（やわらかさ等）を維持
しながら、着用中の違和感を抑えることができる。ま
た、前記最短距離Ｌ１を１５ｍｍ以下とすることによ
り、加圧下における水平方向への空気透過容量を充分確
保しながら（肌への接触面積を最低限確保することによ
り）、吸収性能を維持することができる。
【００２５】表面シートの厚みＴは、以下のようにして
測定する。前述のＫＥＳ測定器にて同様に測定し、０．
５ｃＮ／ｃｍ2（初期圧）となった時点における加圧板
と受圧板との間の距離を表面シートの厚み（隆起部にお
ける厚み）Ｔとする。
測定する。前述のＫＥＳ測定器にて同様に測定し、０．
５ｃＮ／ｃｍ2（初期圧）となった時点における加圧板
と受圧板との間の距離を表面シートの厚み（隆起部にお
ける厚み）Ｔとする。
【００２６】本実施形態の吸収性物品用の表面シート１
は、図４に示すように、それぞれ繊維集合体からなる第
１繊維層１３及び第２繊維層１４からなる。第１繊維層
１３と第２繊維層１４とは積層されて所定パターンで部
分的に熱融着されている。この熱融着は、熱エンボスに
よる熱融着であり、より具体的には、第１及び第２繊維
層を構成する繊維集合体を積層した後、多数のピンが規
則的に配設されたエンボス面（エンボスロールの周面
等）を、第１繊維層側に圧接させることにより、各ピン
に熱圧された部位における、第１繊維層１３及び／又は
第２繊維層１４の構成繊維を溶融させて熱融着させてあ
る。表面シート１は、各ピンに熱圧された部位に、熱融
着部１５，１５・・が形成されている。また、上述した
熱エンボス後に第２繊維層を水平方向に収縮させること
により、表面シート１には、熱融着部１５，１５・・以
外の部位に、第１繊維層からなる多数の隆起部１１，１
１が形成されている。
は、図４に示すように、それぞれ繊維集合体からなる第
１繊維層１３及び第２繊維層１４からなる。第１繊維層
１３と第２繊維層１４とは積層されて所定パターンで部
分的に熱融着されている。この熱融着は、熱エンボスに
よる熱融着であり、より具体的には、第１及び第２繊維
層を構成する繊維集合体を積層した後、多数のピンが規
則的に配設されたエンボス面（エンボスロールの周面
等）を、第１繊維層側に圧接させることにより、各ピン
に熱圧された部位における、第１繊維層１３及び／又は
第２繊維層１４の構成繊維を溶融させて熱融着させてあ
る。表面シート１は、各ピンに熱圧された部位に、熱融
着部１５，１５・・が形成されている。また、上述した
熱エンボス後に第２繊維層を水平方向に収縮させること
により、表面シート１には、熱融着部１５，１５・・以
外の部位に、第１繊維層からなる多数の隆起部１１，１
１が形成されている。
【００２７】本実施形態の吸収性物品用の表面シート１
においては、上述した熱エンボスの際に、第１繊維層１
３における熱融着部（ピンの先端に直接押圧される部
位）１５の隣接部１６にも、ピンによる熱が加えられる
ため（ピンの周面が当接するため）、該隣接部１６にお
いても、第１繊維層１３の構成繊維の溶融及び繊維同士
の融着が生じる。そのため、第２繊維層１４の収縮によ
り隆起部１１が生じた状態において、該隆起部１１にお
ける熱融着部１５の隣接部１６は、該隆起部１１の他の
部位（頂部付近）よりも圧密化しており、剛性が高くな
っている。前記隣接部１６の剛性を高めることで、隆起
部の形状保持性が向上し、圧力下において隆起部１１が
つぶされて容易に熱融着部に広がることがなく、優れた
通気性が安定して得られる。尚、熱融着部１５の隣接部
１６を圧密化させる方法としては、超音波シール等の他
の固定方法を採用することもできる。
においては、上述した熱エンボスの際に、第１繊維層１
３における熱融着部（ピンの先端に直接押圧される部
位）１５の隣接部１６にも、ピンによる熱が加えられる
ため（ピンの周面が当接するため）、該隣接部１６にお
いても、第１繊維層１３の構成繊維の溶融及び繊維同士
の融着が生じる。そのため、第２繊維層１４の収縮によ
り隆起部１１が生じた状態において、該隆起部１１にお
ける熱融着部１５の隣接部１６は、該隆起部１１の他の
部位（頂部付近）よりも圧密化しており、剛性が高くな
っている。前記隣接部１６の剛性を高めることで、隆起
部の形状保持性が向上し、圧力下において隆起部１１が
つぶされて容易に熱融着部に広がることがなく、優れた
通気性が安定して得られる。尚、熱融着部１５の隣接部
１６を圧密化させる方法としては、超音波シール等の他
の固定方法を採用することもできる。
【００２８】前記隣接部１６を圧密化させて剛性を高め
るために、熱融着部１５の厚みｔに対する隆起部１１の
実質厚みＴ'の比（Ｔ'／ｔ）は、５〜５０、特に８〜３
０であることが好ましい。隆起部１１の実質厚みＴ'と
は、第１繊維層１３と第２繊維層１４の合計厚みであっ
て、第１繊維層１３と第２繊維層１４との間に空間を有
するような場合には、隆起部１１の頂点を形成する最大
厚み部分において、第１繊維層１３及び第２繊維層１４
の厚みをそれぞれ測定して合計したものが実質厚みＴ'
である。第１繊維層１３と第２繊維層１４が隆起部１１
において接触している場合には、隆起部１１の頂点を形
成する最大厚み部分の厚みが実質厚みＴ'であり、この
場合、隆起部の実質厚みＴ'と上述した表面シートの厚
み（隆起部における厚み）Ｔとはほぼ同じ値であるた
め、実質厚みＴ'に代えて、表面シートの厚みＴの値を
用いることもできる。
るために、熱融着部１５の厚みｔに対する隆起部１１の
実質厚みＴ'の比（Ｔ'／ｔ）は、５〜５０、特に８〜３
０であることが好ましい。隆起部１１の実質厚みＴ'と
は、第１繊維層１３と第２繊維層１４の合計厚みであっ
て、第１繊維層１３と第２繊維層１４との間に空間を有
するような場合には、隆起部１１の頂点を形成する最大
厚み部分において、第１繊維層１３及び第２繊維層１４
の厚みをそれぞれ測定して合計したものが実質厚みＴ'
である。第１繊維層１３と第２繊維層１４が隆起部１１
において接触している場合には、隆起部１１の頂点を形
成する最大厚み部分の厚みが実質厚みＴ'であり、この
場合、隆起部の実質厚みＴ'と上述した表面シートの厚
み（隆起部における厚み）Ｔとはほぼ同じ値であるた
め、実質厚みＴ'に代えて、表面シートの厚みＴの値を
用いることもできる。
【００２９】熱融着部１５の厚みｔ及び隆起部の実質厚
みＴ'は、無加圧の状態の表面シートの断面写真または
断面映像から測定する。本実施例では、サンプルを隆起
部の頂点および熱融着部を通るように切断し、その断面
形状を（株）キーエンス製のマイクロスコープＶＨ−８
０００を使用し、熱融着部１５の厚みｔ及び隆起部の実
質厚みＴ'を測定した。表面シートの熱融着部１５の厚
さｔを隆起部の実質厚みＴ'に対して、コントロールす
ることにより、隣接部１６の圧密化が向上し剛性が高め
られる。本実地形態において、上記観点から熱融着部１
５の厚みｔは０．０１〜１ｍｍ、特に０．１〜０．５ｍ
ｍが好ましい。
みＴ'は、無加圧の状態の表面シートの断面写真または
断面映像から測定する。本実施例では、サンプルを隆起
部の頂点および熱融着部を通るように切断し、その断面
形状を（株）キーエンス製のマイクロスコープＶＨ−８
０００を使用し、熱融着部１５の厚みｔ及び隆起部の実
質厚みＴ'を測定した。表面シートの熱融着部１５の厚
さｔを隆起部の実質厚みＴ'に対して、コントロールす
ることにより、隣接部１６の圧密化が向上し剛性が高め
られる。本実地形態において、上記観点から熱融着部１
５の厚みｔは０．０１〜１ｍｍ、特に０．１〜０．５ｍ
ｍが好ましい。
【００３０】本実施形態の表面シート１における熱融着
部１５は、平面視して円形であり、表面シート１には、
多数の円形状の熱融着部１５が散点状に規則的に形成さ
れている。熱融着部１５同士間の距離はほぼ一定であ
る。そして、４つの熱融着部に囲まれた各領域における
第１繊維層１３が上方に突出して多数の上記隆起部１１
が形成されている。各隆起部１１は、それぞれドーム状
をなしており、内部は第１繊維層を構成する繊維で満た
されている。第１繊維層１３と第２繊維層１４とは、構
成繊維及び／又は繊維の配合が相違している。また、第
１繊維層及び第２繊維層は、何れも繊維集合体から構成
されているので、表面シート１は全体として厚み方向に
通気性を有している。水平方向への空気透過容量を向上
させる観点から、熱融着部を形成するためのエンボス面
（エンボスロールの周面）に設けるピンの個数は、１ｃ
ｍ2あたり１〜１５個、特に３〜１０個が好ましい。更
に、本実施例において、水平方向への空気透過容量を向
上させる観点及び液吸収性の観点から、熱収縮後の表面
シート１の熱融着部は、１ｃｍ2あたり１〜３０個、特
に５〜２０個が好ましい。
部１５は、平面視して円形であり、表面シート１には、
多数の円形状の熱融着部１５が散点状に規則的に形成さ
れている。熱融着部１５同士間の距離はほぼ一定であ
る。そして、４つの熱融着部に囲まれた各領域における
第１繊維層１３が上方に突出して多数の上記隆起部１１
が形成されている。各隆起部１１は、それぞれドーム状
をなしており、内部は第１繊維層を構成する繊維で満た
されている。第１繊維層１３と第２繊維層１４とは、構
成繊維及び／又は繊維の配合が相違している。また、第
１繊維層及び第２繊維層は、何れも繊維集合体から構成
されているので、表面シート１は全体として厚み方向に
通気性を有している。水平方向への空気透過容量を向上
させる観点から、熱融着部を形成するためのエンボス面
（エンボスロールの周面）に設けるピンの個数は、１ｃ
ｍ2あたり１〜１５個、特に３〜１０個が好ましい。更
に、本実施例において、水平方向への空気透過容量を向
上させる観点及び液吸収性の観点から、熱収縮後の表面
シート１の熱融着部は、１ｃｍ2あたり１〜３０個、特
に５〜２０個が好ましい。
【００３１】第１繊維層を構成する繊維としては、熱可
塑性ポリマー材料からなる繊維が好適に用いられる。熱
可塑性ポリマー材料としては、ポリエチレンやポリプロ
ピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレー
ト等のポリエステル、ポリアミドなどが挙げられる。ま
た、これらの熱可塑性ポリマー材料の組み合わせからな
る芯鞘型複合繊維やサイド・バイ・サイド型複合繊維も
用いることができる。また、第１繊維層１３を構成する
繊維は、実質的に熱収縮性を有しないか、又は後述する
第２繊維層１４を構成する繊維の熱収縮温度以下で熱収
縮しないものを用いることが好ましい。
塑性ポリマー材料からなる繊維が好適に用いられる。熱
可塑性ポリマー材料としては、ポリエチレンやポリプロ
ピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレー
ト等のポリエステル、ポリアミドなどが挙げられる。ま
た、これらの熱可塑性ポリマー材料の組み合わせからな
る芯鞘型複合繊維やサイド・バイ・サイド型複合繊維も
用いることができる。また、第１繊維層１３を構成する
繊維は、実質的に熱収縮性を有しないか、又は後述する
第２繊維層１４を構成する繊維の熱収縮温度以下で熱収
縮しないものを用いることが好ましい。
【００３２】第２繊維層を構成する繊維としては、熱可
塑性ポリマー材料からなり且つ熱収縮性を有するものが
好適に用いられる。また、該繊維は、エラストマー的挙
動を示すものが好適に用いられる。そのような繊維の例
としては、潜在捲縮性繊維が挙げられる。潜在捲縮性繊
維は、加熱される前は、従来の不織布用の繊維と同様に
取り扱うことができ、且つ所定温度での加熱によって螺
旋状の捲縮が発現して収縮する性質を有する繊維であ
る。潜在捲縮性繊維は、例えば収縮率の異なる２種類の
熱可塑性ポリマー材料を成分とする偏心芯鞘型複合繊維
又はサイド・バイ・サイド型複合繊維からなる。その例
としては、特開平９−２９６３２５号公報や特許２７５
９３３１号明細書に記載のものが挙げられる。第２繊維
層は、例えば、このような潜在捲縮性繊維を含ませてお
き、加熱による該繊維の捲縮により収縮させる。第１及
び第２繊維層には、前記以外の繊維、例えばレーヨン、
コットン、親水化アクリル系繊維などの吸水性繊維を混
綿することもできる。
塑性ポリマー材料からなり且つ熱収縮性を有するものが
好適に用いられる。また、該繊維は、エラストマー的挙
動を示すものが好適に用いられる。そのような繊維の例
としては、潜在捲縮性繊維が挙げられる。潜在捲縮性繊
維は、加熱される前は、従来の不織布用の繊維と同様に
取り扱うことができ、且つ所定温度での加熱によって螺
旋状の捲縮が発現して収縮する性質を有する繊維であ
る。潜在捲縮性繊維は、例えば収縮率の異なる２種類の
熱可塑性ポリマー材料を成分とする偏心芯鞘型複合繊維
又はサイド・バイ・サイド型複合繊維からなる。その例
としては、特開平９−２９６３２５号公報や特許２７５
９３３１号明細書に記載のものが挙げられる。第２繊維
層は、例えば、このような潜在捲縮性繊維を含ませてお
き、加熱による該繊維の捲縮により収縮させる。第１及
び第２繊維層には、前記以外の繊維、例えばレーヨン、
コットン、親水化アクリル系繊維などの吸水性繊維を混
綿することもできる。
【００３３】第１繊維層を構成する繊維集合体の形態
は、カード法によって形成されたウェブ、及び該ウエブ
と各種製法による不織布の組み合わせ等が挙げられる。
第２繊維層を構成する繊維の集合体の形態としては、
（１）潜在捲縮性繊維を含み且つカード法によって形成
されたウェブ、（２）熱収縮性を有する不織布として、
熱融着法によって形成された不織布、水流交絡法によっ
て形成された不織布、ニードルパンチ法によって形成さ
れた不織布、溶剤接着法によって形成された不織布、ス
パンボンド法によって形成された不織布、メルトブロー
ン法によって形成された不織布等が挙げられる。ここ
で、熱収縮性を有する不織布とは、所定温度での加熱に
よって収縮する性質の不織布のことである。更に（３）
繊維集合体に代えて、熱収縮性を有するネット等を利用
することもできる。
は、カード法によって形成されたウェブ、及び該ウエブ
と各種製法による不織布の組み合わせ等が挙げられる。
第２繊維層を構成する繊維の集合体の形態としては、
（１）潜在捲縮性繊維を含み且つカード法によって形成
されたウェブ、（２）熱収縮性を有する不織布として、
熱融着法によって形成された不織布、水流交絡法によっ
て形成された不織布、ニードルパンチ法によって形成さ
れた不織布、溶剤接着法によって形成された不織布、ス
パンボンド法によって形成された不織布、メルトブロー
ン法によって形成された不織布等が挙げられる。ここ
で、熱収縮性を有する不織布とは、所定温度での加熱に
よって収縮する性質の不織布のことである。更に（３）
繊維集合体に代えて、熱収縮性を有するネット等を利用
することもできる。
【００３４】第１繊維層１３の坪量は５〜６０ｇ／
ｍ2 、特に１０〜４０ｇ／ｍ2 であることが、充分な高
さの隆起部を形成して、水平方向の空気透過容量を高め
る観点から好ましい。第２繊維層層１４の坪量は５〜５
０ｇ／ｍ2 、特に１０〜３０ｇ／ｍ2 であることが、充
分な熱収縮性を発現して第１繊維層を隆起させ、かつシ
ートの吸収性能を損なわない観点から好ましい。ここ
で、第１及び第２繊維層の坪量とは、第１繊維層と第２
繊維層とを接合する前のそれぞれの層の坪量のことであ
る。隆起部を形成した後（熱収縮させた後）の第１繊維
層１３の坪量は１０〜９０ｇ／ｍ2、特に２０〜８０ｇ
／ｍ2あることが、水平方向の空気透過容量及び隆起部
の形成性を向上させる観点から好ましい。また、本発明
の表面シート１の坪量は１５〜２００ｇ／ｍ2、特に３
０〜１５０ｇ／ｍ2あることが、水平方向の空気透過容
量、隆起部の形状保持性及び吸収性能等の観点から好ま
しい。
ｍ2 、特に１０〜４０ｇ／ｍ2 であることが、充分な高
さの隆起部を形成して、水平方向の空気透過容量を高め
る観点から好ましい。第２繊維層層１４の坪量は５〜５
０ｇ／ｍ2 、特に１０〜３０ｇ／ｍ2 であることが、充
分な熱収縮性を発現して第１繊維層を隆起させ、かつシ
ートの吸収性能を損なわない観点から好ましい。ここ
で、第１及び第２繊維層の坪量とは、第１繊維層と第２
繊維層とを接合する前のそれぞれの層の坪量のことであ
る。隆起部を形成した後（熱収縮させた後）の第１繊維
層１３の坪量は１０〜９０ｇ／ｍ2、特に２０〜８０ｇ
／ｍ2あることが、水平方向の空気透過容量及び隆起部
の形成性を向上させる観点から好ましい。また、本発明
の表面シート１の坪量は１５〜２００ｇ／ｍ2、特に３
０〜１５０ｇ／ｍ2あることが、水平方向の空気透過容
量、隆起部の形状保持性及び吸収性能等の観点から好ま
しい。
【００３５】本発明の表面シート１には、多数の開孔部
を設けてもよい。例えば、上記実施形態における第１及
び／又は第２繊維層には、直径０．２〜１０ｍｍの開口
部を設けることが好ましい。このような開口部を設ける
ことにより、尿、経血、便などの体液の透過性が向上
し、漏れやムレの発生が一層低減される。
を設けてもよい。例えば、上記実施形態における第１及
び／又は第２繊維層には、直径０．２〜１０ｍｍの開口
部を設けることが好ましい。このような開口部を設ける
ことにより、尿、経血、便などの体液の透過性が向上
し、漏れやムレの発生が一層低減される。
【００３６】本発明は上述した実施形態に制限されな
い。例えば、前記実施形態の表面シートにおける、第２
繊維層１４の第１繊維層１３側とは反対側の面には、第
１繊維層と同一の又は異なる繊維層等を形成しても良
い。また、表面シートは、繊維集合体からなる一層の繊
維層からなるものであっても良い。更に、繊維集合体以
外の、実質的に空気を通し得る材料からなる一層又は複
数層からなるものものであっても良く、そのような材料
としては、通気性フィルム、開孔フィルム、ネット、若
しくはこれらの複合体、又はこれらと繊維集合体との複
合体等が挙げられる。
い。例えば、前記実施形態の表面シートにおける、第２
繊維層１４の第１繊維層１３側とは反対側の面には、第
１繊維層と同一の又は異なる繊維層等を形成しても良
い。また、表面シートは、繊維集合体からなる一層の繊
維層からなるものであっても良い。更に、繊維集合体以
外の、実質的に空気を通し得る材料からなる一層又は複
数層からなるものものであっても良く、そのような材料
としては、通気性フィルム、開孔フィルム、ネット、若
しくはこれらの複合体、又はこれらと繊維集合体との複
合体等が挙げられる。
【００３７】〔実施例１〕
（１）第１繊維層の製造
大和紡績株式会社製の芯鞘型複合繊維ＮＢＦ（ＳＨ）
〔商品名、２．２ｄｔｅｘ×５１ｍｍ〕を原料として、
カード法によって坪量２５ｇ／ｍ2 のカードウエブを製
造し、これを第１繊維層として用いた。前記芯鞘型複合
繊維ＮＢＦはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を
芯成分としポリエチレン（ＰＥ）を鞘成分とする繊維で
ある。
〔商品名、２．２ｄｔｅｘ×５１ｍｍ〕を原料として、
カード法によって坪量２５ｇ／ｍ2 のカードウエブを製
造し、これを第１繊維層として用いた。前記芯鞘型複合
繊維ＮＢＦはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を
芯成分としポリエチレン（ＰＥ）を鞘成分とする繊維で
ある。
【００３８】（２）第２繊維層の製造
大和紡績株式会社製の潜在螺旋状捲縮繊維〔ＣＰＰ繊維
（商品名）、２．２ｄｔｅｘ×５１ｍｍ〕を原料とし
て、カード法によって坪量２５ｇ／ｍ2 のカードウエブ
を製造し、これを第２繊維層として用いた。
（商品名）、２．２ｄｔｅｘ×５１ｍｍ〕を原料とし
て、カード法によって坪量２５ｇ／ｍ2 のカードウエブ
を製造し、これを第２繊維層として用いた。
【００３９】（３）表面シートの製造
第１繊維層と第２繊維層とを重ね合わせ、両者を、熱エ
ンボス（ヒートシール）によって所定のパターンで部分
的に熱融着させた。熱エンボスは、図５に示すパターン
で多数のピンが規則的に配置されたエンボス面を第１繊
維層側に圧接させておこなった。シール条件は２２０
℃，１０秒とした。図５中の各ピンは直径が１．５ｍｍ
で、隣接するピンの中心点同士間の距離が６ｍｍであ
る。そして、得られた両繊維層の熱融着体を、１３０℃
の電気乾燥機内に１０分間放置し、第２繊維層の潜在螺
旋状捲縮繊維を捲縮させて第２繊維層を収縮させると共
に、第１繊維層を熱融着部以外の部位において凸状に突
出させ、多数の隆起部を有する図３及び図４に示す形態
の吸収性物品用の表面シートを得た。得られた表面シー
トは、０．５ｃＮ／ｃｍ2圧力下の厚み（隆起部におけ
る厚み）Ｔが３．１ｍｍ、隣接する隆起部同士間の最短
距離Ｌ１が１〜１．５ｍｍであった。また、隆起部にお
ける熱融着部に隣接する部位は、芯鞘型複合繊維が鞘成
分同士の融着により繊維同士が融着して該隆起部の他の
部位よりも剛性が高くなっていた。
ンボス（ヒートシール）によって所定のパターンで部分
的に熱融着させた。熱エンボスは、図５に示すパターン
で多数のピンが規則的に配置されたエンボス面を第１繊
維層側に圧接させておこなった。シール条件は２２０
℃，１０秒とした。図５中の各ピンは直径が１．５ｍｍ
で、隣接するピンの中心点同士間の距離が６ｍｍであ
る。そして、得られた両繊維層の熱融着体を、１３０℃
の電気乾燥機内に１０分間放置し、第２繊維層の潜在螺
旋状捲縮繊維を捲縮させて第２繊維層を収縮させると共
に、第１繊維層を熱融着部以外の部位において凸状に突
出させ、多数の隆起部を有する図３及び図４に示す形態
の吸収性物品用の表面シートを得た。得られた表面シー
トは、０．５ｃＮ／ｃｍ2圧力下の厚み（隆起部におけ
る厚み）Ｔが３．１ｍｍ、隣接する隆起部同士間の最短
距離Ｌ１が１〜１．５ｍｍであった。また、隆起部にお
ける熱融着部に隣接する部位は、芯鞘型複合繊維が鞘成
分同士の融着により繊維同士が融着して該隆起部の他の
部位よりも剛性が高くなっていた。
【００４０】〔実施例２〕熱エンボスに図６に示すパタ
ーンのエンボス面を用いた以外は、実施例１と同様にし
て吸収性物品用の表面シートを製造した。得られた表面
シートは、０．５ｃＮ／ｃｍ2圧力下の厚み（隆起部に
おける厚み）Ｔが２．３ｍｍ、隣接する隆起部同士間の
最短距離Ｌ１が１〜１．５ｍｍであった。また、隆起部
における熱融着部に隣接する部位は、繊維同士が融着し
て該隆起部の他の部位よりも剛性が高くなっていた。
ーンのエンボス面を用いた以外は、実施例１と同様にし
て吸収性物品用の表面シートを製造した。得られた表面
シートは、０．５ｃＮ／ｃｍ2圧力下の厚み（隆起部に
おける厚み）Ｔが２．３ｍｍ、隣接する隆起部同士間の
最短距離Ｌ１が１〜１．５ｍｍであった。また、隆起部
における熱融着部に隣接する部位は、繊維同士が融着し
て該隆起部の他の部位よりも剛性が高くなっていた。
【００４１】〔比較例１，２〕市販の生理用ナプキン
（商品名「ロリエ やわらかメッシュ」，花王株式会社
製）に用いられている表面シート、及び市販の生理用ナ
プキン（商品名「ロリエドライｕｐメッシュ」，花王株
式会社製）に用いられている表面シートを用意した。
（商品名「ロリエ やわらかメッシュ」，花王株式会社
製）に用いられている表面シート、及び市販の生理用ナ
プキン（商品名「ロリエドライｕｐメッシュ」，花王株
式会社製）に用いられている表面シートを用意した。
【００４２】〔比較例３〕大和紡績株式会社製の芯鞘型
複合繊維〔芯ＰＥＴ／鞘ＰＥ＝４０／６０（容積比），
繊度２．２ｄｔｅｘ〕よりカード法によって得られた不
織布シート（坪量２５ｇ／ｍ2 ）上に、幅１ｍｍのホッ
トメルトを２ｍｍピッチ（１ｍｍ間隔）で該不織布シー
トのＭＤ方向に並列するように塗布した。そして、上記
不織布シートと同一の不織布シートを、高さ１ｍｍ、幅
１ｍｍの凸条片が２ｍｍピッチ（１ｍｍ間隔）で平行に
配列された凹凸形成型に押し付け、略蛇腹状に変形させ
た後、予めホットメルトを塗布した上記の不織布シート
と貼り合わせた。得られた表面シートは、幅１ｍｍの凸
条部が２ｍｍピッチで多数形成されており、不織布シー
ト同士の接合部の幅が１ｍｍであり、０．５ｃＮ／ｃｍ
2圧力下の厚み（凸条部における厚み）Ｔが０．９ｍｍ
であり、凸条部の突出高さが０．７ｍｍであった。
複合繊維〔芯ＰＥＴ／鞘ＰＥ＝４０／６０（容積比），
繊度２．２ｄｔｅｘ〕よりカード法によって得られた不
織布シート（坪量２５ｇ／ｍ2 ）上に、幅１ｍｍのホッ
トメルトを２ｍｍピッチ（１ｍｍ間隔）で該不織布シー
トのＭＤ方向に並列するように塗布した。そして、上記
不織布シートと同一の不織布シートを、高さ１ｍｍ、幅
１ｍｍの凸条片が２ｍｍピッチ（１ｍｍ間隔）で平行に
配列された凹凸形成型に押し付け、略蛇腹状に変形させ
た後、予めホットメルトを塗布した上記の不織布シート
と貼り合わせた。得られた表面シートは、幅１ｍｍの凸
条部が２ｍｍピッチで多数形成されており、不織布シー
ト同士の接合部の幅が１ｍｍであり、０．５ｃＮ／ｃｍ
2圧力下の厚み（凸条部における厚み）Ｔが０．９ｍｍ
であり、凸条部の突出高さが０．７ｍｍであった。
【００４３】〔比較例４〕熱エンボスに関して、ピンを
直径１ｍｍで、隣接するピンの中心点同士間の距離を１
ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして吸収性物品用
の表面シートを製造した。得られた表面シートは、０．
５ｃＮ／ｃｍ2圧力下の厚み（隆起部における厚み）Ｔ
が０．５ｍｍ、隣接する隆起同士間の最短距離Ｌ１が
０．７ｍｍであった。
直径１ｍｍで、隣接するピンの中心点同士間の距離を１
ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして吸収性物品用
の表面シートを製造した。得られた表面シートは、０．
５ｃＮ／ｃｍ2圧力下の厚み（隆起部における厚み）Ｔ
が０．５ｍｍ、隣接する隆起同士間の最短距離Ｌ１が
０．７ｍｍであった。
【００４４】〔空気透過容量の測定〕実施例及び比較例
の各表面シートについて、１０ｃＮ／ｃｍ2 圧力下及び
５０ｃＮ／ｃｍ2 圧力下における水平方向への空気透過
容量、並びに、１０ｃＮ／ｃｍ2 圧力下におけるＭＤ方
向及びＣＤ方向の水平方向への空気透過容量を、それぞ
れ前述した方法により測定し、その結果を表１に示し
た。
の各表面シートについて、１０ｃＮ／ｃｍ2 圧力下及び
５０ｃＮ／ｃｍ2 圧力下における水平方向への空気透過
容量、並びに、１０ｃＮ／ｃｍ2 圧力下におけるＭＤ方
向及びＣＤ方向の水平方向への空気透過容量を、それぞ
れ前述した方法により測定し、その結果を表１に示し
た。
【００４５】〔性能評価（皮膚コンダクタンス増加量の
測定）〕５０ｍｍ×７５ｍｍに裁断した表面シートの着
用者の肌側に向けられる面側に６ｇの水を注入し、その
面を肌側にして、人体の前腕内側に包帯で固定した。そ
して、固定から２時間後に、皮膚コンダクタンスを測定
した。その値と固定前の皮膚コンダクタンスの値との差
を、皮膚コンダクタンスの増加量とし、その結果を表１
に併せて示した。皮膚コンダクタンスは、アイビーエス
社（ＩＢＳ Ｃｏ．Ｌｔｄ．）のＳｋｉｎ Ｓｕｒｆａ
ｃｅ Ｈｙｄｒｏｍｅｔｅｒ（ＳＫＩＣＯＮ ２００）
を用いて測定した。
測定）〕５０ｍｍ×７５ｍｍに裁断した表面シートの着
用者の肌側に向けられる面側に６ｇの水を注入し、その
面を肌側にして、人体の前腕内側に包帯で固定した。そ
して、固定から２時間後に、皮膚コンダクタンスを測定
した。その値と固定前の皮膚コンダクタンスの値との差
を、皮膚コンダクタンスの増加量とし、その結果を表１
に併せて示した。皮膚コンダクタンスは、アイビーエス
社（ＩＢＳ Ｃｏ．Ｌｔｄ．）のＳｋｉｎ Ｓｕｒｆａ
ｃｅ Ｈｙｄｒｏｍｅｔｅｒ（ＳＫＩＣＯＮ ２００）
を用いて測定した。
【００４６】
【表１】
【００４７】皮膚コンダクタンスの増加量を比較する
と、実施例の表面シート（本発明品）は、比較例の表面
シートの約半分となっており、本発明の吸収性物品用の
表面シートは、比較例の表面シートに対してムレを生じ
にくいことが判る。尚、表面シートの製造に用いるエン
ボスピンの配列は、図７に示すような配列とすることも
できる。
と、実施例の表面シート（本発明品）は、比較例の表面
シートの約半分となっており、本発明の吸収性物品用の
表面シートは、比較例の表面シートに対してムレを生じ
にくいことが判る。尚、表面シートの製造に用いるエン
ボスピンの配列は、図７に示すような配列とすることも
できる。
【００４８】
【発明の効果】本発明の吸収性物品用の表面シートは、
吸収性物品の着用中にムレを生じさせにくく、ムレによ
る不快感や、痒み・カブレ等の皮膚トラブルを抑制する
ことができるものである。
吸収性物品の着用中にムレを生じさせにくく、ムレによ
る不快感や、痒み・カブレ等の皮膚トラブルを抑制する
ことができるものである。
【図１】図１は、水平方向への空気透過容量を測定する
際に用いるアクリル板等を示す斜視図である。
際に用いるアクリル板等を示す斜視図である。
【図２】図２は、水平方向への空気透過容量を測定する
際に用いるガーレー試験機を示す概略模式図である。
際に用いるガーレー試験機を示す概略模式図である。
【図３】図３は、本発明の吸収性物品用の表面シートの
一実施形態を示す斜視図である。
一実施形態を示す斜視図である。
【図４】図４は、図３のＸ−Ｘ模式断面図である。
【図５】図５は、実施例１に用いたエンボスパターンを
示す平面図である。
示す平面図である。
【図６】図６は、実施例２に用いたエンボスパターンを
示す平面図である。
示す平面図である。
【図７】図７は、本発明の表面シートの製造に用い得る
他のエンボスパターンを示す平面図である。
他のエンボスパターンを示す平面図である。
１ 吸収性物品用の表面シート
２ 第１アクリル板
３ 第２アクリル板
１１ 隆起部
１３ 第１繊維層
１４ 第２繊維層
１５ 熱融着部
１６ 隆起部における熱融着部の隣接部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 豊島 泰生
栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会
社研究所内
(72)発明者 種市 祥一
栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会
社研究所内
(72)発明者 坂 渉
栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会
社研究所内
(72)発明者 宮本 孝信
栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会
社研究所内
Ｆターム(参考） 3B029 BB02 BB03 BD22
4C003 BA02
4C098 AA09 CC08 DD01 DD10 DD23
DD30
4F100 BA02 BA07 BA32 DD03A
DG11A DG11B GB72 JD04
JK01A YY00A
Claims (6)
- 【請求項１】 吸収性物品の肌当接面に用いられる表面
シートにおいて、 １０ｃＮ／ｃｍ2 圧力下における水平方向への空気透過
容量が１０ｍＬ／ｃｍ 2 ・秒以上であることを特徴とす
る吸収性物品用の表面シート。 - 【請求項２】 ５０ｃＮ／ｃｍ2 圧力下における水平方
向への空気透過容量が１０〜５００ｍＬ／ｃｍ2 ・秒で
ある請求項１記載の吸収性物品用の表面シート。 - 【請求項３】 １０ｃＮ／ｃｍ2 圧力下における水平方
向への空気透過容量が５０〜８００ｍＬ／ｃｍ2 ・秒で
あり、且つ、１０ｃＮ／ｃｍ2 圧力下におけるシートの
ＭＤ方向への空気透過容量と、１０ｃＮ／ｃｍ2 圧力下
におけるシートのＣＤ方向への空気透過容量との比（前
者／後者）が０．６〜１．７である請求項１又は２記載
の吸収性物品用の表面シート。 - 【請求項４】 少なくとも着用者の肌側に向けられる面
に、シートの長手方向及び短手方向に不連続である多数
の隆起部を有しており、０．５ｃＮ／ｃｍ2圧力下にお
けるシートの厚みが０．５〜１０ｍｍであり、隣接する
隆起部同士間の最短距離が０．５〜１５ｍｍである請求
項１〜３の何れかに記載の吸収性物品用の表面シート。 - 【請求項５】 それぞれ繊維集合体からなる第１繊維層
及び第２繊維層を有し、第１繊維層と第２繊維層とは積
層されて所定パターンで部分的に熱融着されており、第
１繊維層は、第１及び第２繊維層の熱融着部以外の部位
において隆起部を形成しており、該隆起部における、前
記熱融着部に隣接する部位は、構成繊維同士が熱融着さ
れて該隆起部の他の部位よりも剛性が高められている請
求項１〜４の何れかに記載の吸収性物品用の表面シー
ト。 - 【請求項６】 吸収性物品の肌当接面に用いられる表面
シートにおいて、 それぞれ繊維集合体からなる第１繊維層及び第２繊維層
を有し、第１繊維層と第２繊維層とは積層されて所定パ
ターンで部分的に熱融着されており、第１繊維層は、第
１及び第２繊維層の熱融着部以外の部位において隆起部
を形成しており、前記熱融着部の厚みｔに対する前記隆
起部の実質厚みＴ'の比（Ｔ'／ｔ）が５〜５０である吸
収性物品用の表面シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002214421A JP3587831B2 (ja) | 2001-08-10 | 2002-07-23 | 吸収性物品用の表面シート |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001244776 | 2001-08-10 | ||
| JP2001-244776 | 2001-08-10 | ||
| JP2002214421A JP3587831B2 (ja) | 2001-08-10 | 2002-07-23 | 吸収性物品用の表面シート |
Publications (2)
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|---|---|
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| JP3587831B2 JP3587831B2 (ja) | 2004-11-10 |
Family
ID=26620433
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2002214421A Expired - Lifetime JP3587831B2 (ja) | 2001-08-10 | 2002-07-23 | 吸収性物品用の表面シート |
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|---|---|---|---|---|
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| JP2008136563A (ja) * | 2006-11-30 | 2008-06-19 | Daio Paper Corp | 吸収性物品 |
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| WO2011129466A1 (ja) | 2010-04-16 | 2011-10-20 | ユニ・チャーム株式会社 | 伸長性繊維と伸縮性繊維とを含む、凹凸を有する不織布、及び当該不織布を製造する方法 |
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| WO2014050357A1 (ja) * | 2012-09-28 | 2014-04-03 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収性物品 |
| WO2014050767A1 (ja) | 2012-09-30 | 2014-04-03 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収性物品 |
| US8748692B2 (en) | 2005-03-29 | 2014-06-10 | Daio Paper Corporation | Absorbent article and surface sheet thereof |
| JP2019136435A (ja) * | 2018-02-15 | 2019-08-22 | 株式会社リブドゥコーポレーション | 不織布シート、不織布シートの製造方法および使い捨て吸収性物品 |
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| JP5123505B2 (ja) | 2006-06-23 | 2013-01-23 | ユニ・チャーム株式会社 | 不織布 |
| JP5069891B2 (ja) | 2006-06-23 | 2012-11-07 | ユニ・チャーム株式会社 | 不織布 |
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| JP6356271B2 (ja) | 2014-03-06 | 2018-07-11 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | 多要素トップシート |
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| CN113893094B (zh) | 2014-03-06 | 2023-07-21 | 宝洁公司 | 三维基底 |
| CN107920938B (zh) | 2015-08-26 | 2021-07-30 | 宝洁公司 | 具有三维基底和标记的吸收制品 |
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-
2002
- 2002-07-23 JP JP2002214421A patent/JP3587831B2/ja not_active Expired - Lifetime
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|---|---|---|---|---|
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| US8748692B2 (en) | 2005-03-29 | 2014-06-10 | Daio Paper Corporation | Absorbent article and surface sheet thereof |
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| WO2011129466A1 (ja) | 2010-04-16 | 2011-10-20 | ユニ・チャーム株式会社 | 伸長性繊維と伸縮性繊維とを含む、凹凸を有する不織布、及び当該不織布を製造する方法 |
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