JP2001142364A - 湿式記録媒体再生装置及びその再生装置に用いる液体の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 長期間に亘って安定した防腐防黴効果を発揮
できる手段を備えた湿式記録媒体再生装置、また防腐防
黴剤の補充等の煩雑な管理が不要な湿式記録媒体再生装
置を提供する。 【解決手段】 印刷材料（トナー、インク）の付着して
いる用紙（４）に水などの液体（１６）を接触させて印
刷材料を用紙から除去する湿式記録媒体再生装置（１）
である。この装置は、液体を防腐防黴環境に晒す手段を
有する。この「液体を防腐防黴環境に晒す手段」は、例
えば、オゾンを発生するオゾン発生器（２５）と、オゾ
ン発生器で発生したオゾンを液体に接触させる排気部
（２４）で構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印刷材料の付着し
ている支持体に液体を接触させて上記印刷材料を上記支
持体から除去する湿式記録媒体再生装置に関する。具体
的には、画像担持体（例えば、複写紙、プリント紙、オ
ーバーヘッドプロジェクタ用フィルムシート）を液体に
接触させて該画像担持体に定着されている印刷材料（例
えば、トナー、インク）を除去する湿式記録媒体再生装
置に関する。本発明はまた、この湿式記録媒体再生装置
に用いる液体の処理方法（具体的には、液体の防腐方
法、液体に含まれる染料の脱色方法）に関する。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】資源
再利用の観点から、複写機、プリンタで作成された複写
物、プリント物（画像担持体）から画像部分の印刷材料
（トナー）を除去して用紙を再生する装置が、特開平６
−２２２６０４号公報、特開平０７−３１１５２３号公
報、および特開平７−１３３８３号公報で開示されてい
る。

【０００３】これらの刊行物に開示された湿式の湿式記
録媒体再生装置では、水を主材料とする液体に画像担持
体に接触させて印刷材料又は用紙を膨張し、これにより
印刷材料を用紙から分離する方法が採用されている。

【０００４】ところが、水を主材料とする液体は、それ
自体が微生物の繁殖を防止する機能を有するものでな
い。そのため、再生装置中の貯留容器に液体を長期間保
存しておくとそこに微生物が繁殖し、液体は数週間で腐
敗して悪臭を放つようになる。

【０００５】そこで、液体の腐敗を防止するために、こ
の液体に防腐防黴剤を添加する技術が、特開平７−１０
４６２０号公報が開示されている。

【０００６】しかし、上述した湿式記録媒体再生装置で
は、液体を通過していく用紙に防腐防黴剤が付着して少
しずつ持ち出されるので、処理する用紙の数が多くなる
にしたがって、貯留容器に残存する防腐防黴剤が減少す
る。そのため、用紙の処理数と共に、防腐防黴効果が低
下する。また、防腐防黴効果の低下を防止するために防
腐防黴剤を定期的に補充する必要があり、装置及び防腐
防黴剤の管理に多くの労力を要する。

【０００７】そこで、本願発明は、長期間に亘って安定
した防腐防黴効果を発揮できる手段を備えた湿式記録媒
体再生装置を提供することを目的とする。本発明はま
た、防腐防黴剤の補充等の煩雑な管理が不要な湿式記録
媒体再生装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】これらの目的を達成する
ために、本発明は、印刷材料の付着している支持体に液
体を接触させて上記印刷材料を上記支持体から除去する
湿式記録媒体再生装置において、上記液体を防腐防黴環
境に晒す手段を設けたものである。

【０００９】上記液体を防腐防黴環境に晒す手段として
は、例えば、オゾンを発生するオゾン発生器と、上記オ
ゾン発生器で発生したオゾンを上記液体に接触させる手
段とを備えたものが適当である。

【００１０】また、上記液体を防腐防黴環境に晒す手段
の他の形態としては、紫外線を発生する紫外線発生器
と、上記紫外線発生器で発生した紫外線を上記液体に照
射する手段とを備えたものが適当である。

【００１１】さらに、上記液体を防腐防黴環境に晒す手
段の他の形態としては、上記液体を加熱する手段を備え
たものが適当である。

【００１２】このような構成を採用した湿式記録媒体再
生装置によれば、液体は、「液体を防腐防黴環境に晒す
手段」から提供される防腐防黴環境（すなわち、オゾン
の接触、紫外線の照射、熱の照射）に晒される。そし
て、液体中において、液体腐敗原因となる微生物の発生
及び繁殖が防止される。したがって、再生装置における
液体の腐敗が防止できる。また、処理量の増加に拘わら
ず、安定した防腐防黴環境を維持できる。さらに、従来
の技術の欄で説明したような防腐防黴の補充は不要であ
るので、再生装置の維持管理が容易である。

【００１３】ところで、上述した「防腐防黴環境」のオ
ゾン、紫外線は、染料を脱色する作用（脱色作用）を有
する。そこで、本願発明の他の形態は、該脱色作用に着
目してなされたもので、湿式記録媒体再生装置におい
て、液体に含まれ且つ支持体から除去された印刷材料に
作用し、この印刷材料に含まれる染料を脱色する手段を
設けたものである。

【００１４】この「染料を脱色する手段」としては、例
えば、オゾンを発生するオゾン発生器と、上記オゾン発
生器で発生したオゾンを上記液体に接触させる手段とを
備えているものが適当である。

【００１５】また、「染料を脱色する手段」の他の例と
しては、紫外線を発生する紫外線発生器と、上記紫外線
発生器で発生した紫外線を上記液体に照射する手段とを
備えたものが適当である。

【００１６】本願発明の液体処理方法は、上述したオゾ
ン、紫外線の防腐防黴作用、脱色作用に着目してなされ
たもので、印刷材料の付着している支持体に液体を接触
させて上記印刷材料を上記支持体から除去する湿式記録
媒体再生装置に利用される液体処理方法において、上記
液体を、オゾン又は紫外線の少なくともいずれか一方に
晒すものである。

【００１７】この液体処理方法によれば、湿式記録媒体
再生装置に保存される液体の腐敗が防止されると共に、
この液体に溶出した印刷材料の染料が脱色されるので、
液体を長期間に亘って使用できる。また、そのために液
体を補充、交換する回数が少なく済み、液体の管理が更
に容易になる。

【００１８】

【発明の実施の形態】Ｉ．第１の実施形態 （１）湿式記録媒体再生装置 図１は、湿式記録媒体再生装置（以下、「再生装置」と
いう。）１の概略構成を示す。この再生装置１は、電子
写真式の画像形成装置を用いて特殊な用紙（支持体）の
表面にトナーの像を作成した複写物又は印刷物から、そ
のトナーを除去して用紙を再利用可能な状態に再生する
ものである。

【００１９】（２）用紙 この特殊な用紙は、基材層、中間接着層、および表層の
３層、または基材層の両面にそれぞれ中間接着層と表層
を設けた５層の構造を有する。基材層は、プラスチック
フィルム、紙が用いられる。中間接着層は、基材層に表
層を接着するためのもので、例えば、ウレタン樹脂、ア
クリル樹脂、スチレン樹脂等が利用される。表層は、水
溶性樹脂を架橋して得られる水膨潤性の樹脂からなる。
ここで、「水膨潤性」とは、水又は水性の溶媒を吸収し
て膨張するが、これら水又は溶媒に溶解しないことをい
う。なお、用紙、及びそれを構成する各層の組成等につ
いては、本出願人による特開平１１−２１８９５５号公
報に詳細に説明されている。

【００２０】（３）供給部 次に、図１を参照して、再生装置１の構成を説明する。
再生装置１は、この再生装置１の外観を形成するハウジ
ング２を有する。図面上でハウジング２の左側壁には、
再生処理前の用紙を収容し供給する供給部３が設けてあ
る。供給部３は、複写機やプリンタに付設されている給
紙部と同様に、積層された用紙４を支持するトレイ５又
はカセットと、最上位にある用紙４を第１の用紙搬送機
構に受け渡すための供給機構６を有する。供給機構６
は、通常、最上位の用紙４の上面に接触するように配置
された供給ローラ７と、この供給ローラ７を回転するモ
ータ（図示せず）を備えている。

【００２１】（４）第１の用紙搬送機構 第１の用紙搬送機構８は、供給部３から後述する浸漬部
まで伸びている。第１の用紙搬送機構８は、搬送される
用紙４を支持する用紙ガイド９を有する。なお、供給部
３から浸漬部までの距離が長く、かつ、これら供給部３
から浸漬部の間において、第１の用紙搬送機構８以外の
構成部が用紙４に対して搬送力を与える手段（例えば、
回転駆動ローラ）を備えていない場合には、第１の用紙
搬送機構８に、一つ又は複数の用紙搬送ローラ等の搬送
手段が設けられる。この点は、以下に説明する第２及び
第３の用紙搬送機構についても同様である。

【００２２】（５）前乾燥部 図１に示すように、第１の用紙搬送機構８の中間には前
乾燥部１０を設け、再生前の用紙４を加熱してその表層
を適度に乾燥し、その後該表層が液体に触れたとき短時
間で水分を吸収して膨潤するようにしておくことが好ま
しい。具体的に、本実施形態において、前乾燥部１０
は、用紙ガイド９によって案内される用紙４を挟んでそ
の上下に配置された２つのローラ１１、１２からなる。
これらローラ１１、１２のうち、上方のローラ１１は内
部に加熱源であるヒータ１３を備えている。なお、前乾
燥時間を短縮すること、基材層の両側に中間層と表層を
設けた５層構造の用紙４を再生すること考慮すれば、下
方のローラ１２の内部にもヒータ（図示せず）を設け、
これにより用紙４を両面から加熱してもよい。２つのロ
ーラ１１、１２は、平行に且つそれぞれの外周面を他方
の外周面に押し当てた状態で支持され、一方のローラが
モータ（図示せず）に接続されている。前乾燥部１０の
構成は上述のローラ対１１、１２に限定されない。例え
ば、熱風乾燥、除湿乾燥、真空乾燥など、用紙中の水分
を取り除くものであればどのような構成でもかまわな
い。

【００２３】（６）浸漬部 浸漬部１４は、所定の形と大きさの容器１５を有し、こ
の容器１５に液体１６が収容されている。通常、液体１
６は、水と、用紙４の表層に対する水の浸透力を高める
界面活性剤とからなる。ただし、界面活性剤は必須の材
料でなく、液体１６は水だけを含むものであってもよ
い。また、必要に応じて他の材料を液体に添加してもよ
い。

【００２４】容器１５の中には、用紙４の搬送方向（図
面の左側から右側に向かう方向）に関して容器１５の上
流側から供給された用紙４を液体１６中に保持したまま
の状態で容器の下流側まで搬送するために、第２の用紙
搬送機構１７が設けてある。第２の用紙搬送機構１７
は、容器１５の上流側に配置された第１のローラ対１
８、容器１５の下流側に配置された第２のローラ対１９
と、これら第１と第２のローラ対１８、１９の間に配置
された第２の用紙ガイド２０を有する。図示するよう
に、本実施形態では、第１と第２のローラ対１８、１９
はそれぞれ２つのローラ（上ローラと下ローラ）で構成
され、これら上ローラと下ローラのいずれか一方がモー
タ（図示せず）に連結されている。また、上ローラと下
ローラは、平行に且つ一方の外周面を他方の外周面に押
し当て、その接触部が液体１６中に位置させてある。一
方、第２の用紙ガイド２０は、第１のローラ対１８の接
触部と第２のローラ対１９の接触部との間に配置されて
おり、第１のローラ対１８の接触部から送り出された用
紙４を第２のローラ対１９の接触部に向けて案内するよ
うにしてある。

【００２５】なお、本実施形態では、浸漬部１４は一つ
の容器１５しか設けていないが、容器１５中に常時一定
量の液体１６を確保するために、この容器１５の他に液
体補給容器を設け、これら容器１５と液体補充容器とを
適宜液体供給管路で接続してもよい。

【００２６】また、液体１６中の異物（例えば、用紙か
ら分離した印刷材料等の異物）を回収するために、異物
回収フィルタと、この異物回収フィルタと容器１５とを
接続する配管と、この配管の途中に設けたポンプとを有
する液体循環部を設け、配管に沿って液体を循環させな
がら、異物回収フィルタで異物を回収してもよい。

【００２７】他方、第１のローラ対１８の接触部に用紙
４をスムーズに供給するために、上述した第１の用紙搬
送機構８の第１の用紙ガイド９の下流側端部は容器１５
内に伸び、第１のローラ対１８の接触部の上流側近傍に
位置している。また、第２のローラ対１９の接触部を通
過した用紙４をスムーズに液体１６から取り出すため
に、後述する第３の用紙搬送機構の用紙ガイドの上流側
端部が容器１５内に伸び、第２のローラ対１９の接触部
の下流側近傍に位置している。

【００２８】（７）液体処理部 浸漬部１４には、液体１６の腐敗を防止する液体処理部
２１が付設されている。液体処理部２１は、空気を吸引
する吸引ポンプ２２を有する。吸引ポンプ２２は、その
排気口に給気管２３の一端が接続されている。給気管２
３の他端は、容器１５の液体１６中に配置された排気部
２４に接続されている。排気部２４は、吸引ポンプ２２
から供給される空気を細かな多数の気泡として液体１６
中に供給できる、複数の小さな排気孔を有するものが好
ましく、例えばエアストーンが好適に用いられる。給気
管２３の途中には、オゾン発生器２５が接続されてお
り、このオゾン発生器２５で発生したオゾンが空気と共
に排気部２４から液体１６中に排気されるようにしてあ
る。

【００２９】（８）第３の用紙搬送機構 第３の用紙搬送機構２６は、容器１５を挟んで第１の用
紙搬送機構８の反対側に配置されており、容器１５の下
流側からハウジング２の右側壁の近傍まで伸びる第３の
用紙ガイド２７を備えている。上述のように、用紙ガイ
ド２７の上流側端部は、容器１５内の液体１６中に伸び
ており、第２のローラ対１９の接触部近傍に位置してい
る。

【００３０】（９）印刷材料除去部 液体１６に浸漬された用紙４からトナーを除去するため
に、第３の用紙搬送機構２６の途中には、印刷材料除去
部２８が配置されている。本実施形態において、印刷材
料除去部２８は、用紙ガイド２７に沿った用紙搬送路の
上下に配置された一対のブラシロール２９、３０で構成
されている。ブラシロール２９、３０はそれぞれ、図示
しないモータに連結された中心軸と、この中心軸の周囲
に植毛された多数のブラシとからなり、ブラシの毛先が
用紙ガイド２７に沿って搬送される用紙４の対応する面
と接触できるようにしてある。

【００３１】（１０）洗浄部 印刷材料除去部２８でトナーを除去された用紙４を洗浄
して該用紙４に残留している異物を洗い流すために、用
紙搬送方向に関して印刷材料除去部２８の下流側に、洗
浄部３１が配置されている。この洗浄部３１は、用紙ガ
イド２７の上方に配置されたタンク３２を有し、このタ
ンク３２の中に洗浄液３３が収容されている。タンク３
２の底部には、洗浄液供給管３４の一端が接続されてい
る。また、洗浄液供給管３４の他端は、印刷材料除去部
２８の下流側であって用紙ガイド２７の上方の散水位置
３５に配置されており、印刷材料除去部２８を通過した
用紙４に対して散水位置３５で洗浄液３３が散水される
ようにしてある。なお、洗浄液３３の散水量を調整する
ために、洗浄液供給管３４には適当な弁（図示せず）が
設けられる。

【００３２】洗浄液３３は、容器１５に収容されている
液体１６と同一の液体を用いるのが好ましい。この場
合、用紙ガイド２７の下方には、用紙４に散水された洗
浄液３３を回収して容器１５に戻す液体返送手段（例え
ば、容器１５に向って下り勾配に配置された板）を設け
てもよい。また、タンク３２と容器１５とを接続する配
管、この配管を通じて容器１５からタンク３２へ又タン
ク３２から容器１５で液体１６（洗浄液３３）を送液す
るポンプ、容器１５の液面レベルを計測する検出器等を
設け、この検出器の出力に応じてポンプを駆動し、これ
により容器１５の液面レベルを一定に維持することもで
きる。

【００３３】なお、本実施形態では、洗浄液タンク３２
を用紙ガイド２７の上方に設け、重力によって洗浄液供
給管３４を通じて洗浄液３３を自然流下させているが、
タンク３２を用紙ガイド２７の下方に配置してもよい。
この場合、当然、タンク３２の水を汲み上げるポンプが
必要である。

【００３４】また、本実施形態では、用紙４の上面にの
み洗浄液３３を散水するようにしているが、用紙４の下
面にも洗浄液３３を散水するようにしてもよい。

【００３５】（１１）液体除去部 洗浄部３１で再び洗浄液３３を散水された用紙４から液
体１６（洗浄液３３）を除去するために、散水位置３５
の下流側には液体除去部３６が設けてある。本実施形態
では、液体除去部３６は、用紙４をその表面と裏面から
挟んで圧縮し、それにより水分を絞り出す方法を採用し
ており、用紙搬送路を挟んで上下に配置された一対の絞
りローラからなる絞りローラ対３７を備えている。これ
らの絞りローラは、平行に且つ一方の外周面を他方の外
周面に押し当てて配置されている。また、用紙４に含ま
れる液体１６を出来るだけ絞り出すために、絞りローラ
同士の押し当て力は、単に用紙を搬送するだけの他のロ
ーラ対よりも大きくしてある。なお、用紙４から絞り出
された液体１６を回収するために、上述した液体返送手
段を液体除去部３６の下方まで伸ばすのが好ましい。

【００３６】（１２）後乾燥部 液体１６が絞り出された用紙４を、複写機等で再利用で
きる状態まで乾燥するために、液体除去部３６の下流側
には後乾燥部３８を設けるのが好ましい。後乾燥部３８
に用いる乾燥機は、単に、用紙４に対して常温の空気を
吹き付けるだけの送風機であってもよいし、温風を吹き
出すことができるヒータ内蔵型送風機であってもよい
し、前乾燥部１０で用いている加熱ローラ型加熱器であ
ってもよい。

【００３７】（１３）排出部 排出部３９は、ハウジング２の右側壁に、後乾燥部３８
を通過した用紙４を受けるトレイ４０を有する。

【００３８】（１４）再生動作 以上の構成を供えた再生装置１の動作を説明する。再生
装置１により再生する用紙４は、供給部３のトレイ５に
積層される。積層された用紙４は、供給ローラの接触す
る最上紙から、第１の用紙搬送機構８の用紙ガイド９上
に送り出され、前乾燥部１０に供給される。前乾燥部１
０において、用紙４は予備加熱されて表層の液体浸透力
が高められる。予備加熱された用紙４は、次に浸漬部１
４の容器１５内に送り込まれ、液体１６に浸漬される。
液体１６中に浸漬された用紙４は、第２の用紙搬送機構
に受け渡され、第１のローラ対１８により第２の用紙ガ
イド２０上に供給される。必要であれば、用紙４は該用
紙４の表層全体に完全に液体１６が浸透するまで第２の
用紙ガイド２０上で待機する。なお、上述した３層構造
又は５層構造の用紙４の場合、この用紙が液体１６に浸
漬されると、液体１６は、用紙４の少なくとも基層に浸
透し、この表層を膨張する。その結果、表層上に定着さ
れているトナーと表層との接着力が失われ、トナーは僅
かな機械的力を与えるだけで表層から分離可能な状態に
なる。

【００３９】表層に十分な液体１６の浸透した用紙４
は、第２の用紙搬送機構１７の第２のローラ対１９によ
り、第３の用紙搬送機構２６の第３の用紙ガイド２７上
に送り出される。次に、用紙４は、印刷材料除去部２８
において、回転するブラシロール２９、３０の毛先に表
面と裏面が接触し、表面又は裏面若しくはそれらの両方
に付着していた印刷材料すなわちトナーが掻き取られ
る。続いて、用紙４は、洗浄部３１の散水位置３５にお
いて洗浄液３３が散水され、表面及び裏面に残留する異
物が除去され、液体除去部３６で液体が絞り出され、さ
らに後乾燥部３８で乾燥されて排出部３９のトレイ４０
上に排出される。

【００４０】（１５）液体の防腐防黴処理 浸漬部１４の容器１５に収容されている液体１６は、液
体処理部２１によって防腐防黴処理される。具体的に、
オゾン発生器２５で発生したオゾンが、吸引ポンプ２２
によって吸引された空気と共に、給気管２３を通じて排
気部２４に供給され、この排気部２４から液体１６中に
気泡状態で供給される。これにより、オゾンと接触した
液体が殺菌され、腐敗の原因が解消される。

【００４１】したがって、長期間に亘って容器１５に液
体１６を貯留しても、液体１６の腐敗や黴の発生がな
く、液体１６は清浄な状態に保たれる。また、本液体処
理部２１では、吸引ポンプ２２やオゾン発生器２５を定
期的に点検するだけで済み、防腐剤や防黴剤を補充する
という作業が不用であるので、維持管理が極めて簡単で
ある。

【００４２】ＩＩ．第２の実施形態 図２は、本発明の第２の実施形態を示す。この第２の実
施の形態の再生装置１Ａは、上述した第１の実施の形態
の再生装置１と、液体処理部の構成及びその作用の点で
相違し、その他の構成は同一である。したがって、第２
の実施の形態については、液体処理部についてのみ説明
する。

【００４３】第２の実施の形態において、液体処理部２
１Ａは、液体循環路（管路）４１を有する。この液体循
環路４１の両端は、容器１５に収容されている液体１６
に浸けられている。また、液体循環路４１は、この液体
循環路４１に沿って液体１６を循環するための循環ポン
プ４２と、液体循環路４１に沿って循環する液体１６に
紫外線を照射する紫外線照射部（紫外線発生器）４３を
有する。

【００４４】このように構成された再生装置１Ａによれ
ば、循環ポンプ４２の駆動に基づいて、液体循環路４１
に沿って液体１６が循環する。また、循環する液体１６
に対して紫外線照射部４３から紫外線が照射され、これ
により、紫外線の照射された液体１６が殺菌され、腐敗
の原因が解消される。

【００４５】したがって、長期間に亘って容器１５に液
体１６を貯留しても、液体１６の腐敗や黴の発生がな
く、液体１６は清浄な状態に保たれる。また、本液体処
理部２１Ａでは、循環ポンプ４２や紫外線照射部４３を
定期的に点検するだけで済み、防腐剤や防黴剤を補充す
るという作業が不用であるので、維持管理が極めて簡単
である。

【００４６】ＩＩＩ．第３の実施形態 図３は、本発明の第３の実施形態を示す。この第２の実
施の形態の再生装置１Ｂは、上述した第２の実施の形態
の再生装置と、液体処理部の構成及びその作用が若干相
違するだけで、その他の構成は同一である。具体的に、
本実施の形態の再生装置１Ｂの液体処理部２１Ｂでは、
液体循環路４４の途中に、紫外線照射部に代えて、加熱
手段であるヒータ４６が設けてある。

【００４７】このように構成された再生装置１Ｂによれ
ば、循環ポンプ４５の駆動に基づいて、液体循環路４４
に沿って液体１６が循環する。また、循環する液体１６
に対してヒータ４６から熱が加えられ、これにより、加
熱された液体１６が殺菌され、腐敗の原因が解消され
る。なお、加熱による殺菌力は加熱温度に依存するが、
液体１６の防腐防黴を図るためには、例えば６０℃以上
に液体１６を加熱するのが好ましい。

【００４８】したがって、長期間に亘って容器１５に液
体１６を貯留しても、液体１６の腐敗や黴の発生がな
く、液体１６は清浄な状態に保たれる。また、本液体処
理部２１Ｂでは、循環ポンプ４５やヒータ４６を定期的
に点検するだけで済み、防腐剤や防黴剤を補充するとい
う作業が不用であるので、維持管理が極めて簡単であ
る。

【００４９】ＩＶ．第４の実施形態 上述した第１から第３の実施形態において、再生装置で
取り扱う印刷用紙は、３層構造又は５層構造の特殊な用
紙の表面に印刷材料としてトナーを定着したものであ
る。また、このような印刷用紙を再生する上記再生装置
は、用紙からトナーを分離するだけ、液体中にトナーを
溶解するものでない。しかし、本発明は、用紙の繊維間
またはポーラスな表層に液体インクを染み込ませる形式
の画像形成装置（例えば、インクジェットプリンタ）で
作成された印刷物を適当な液体に浸漬し、これにより繊
維間のインクを溶出させて用紙を再生する再生装置にも
防腐防黴の目的で適用可能である。

【００５０】また、このような形態の再生装置の場合、
液体１６に溶出したインクをオゾンや紫外線に晒すと、
このインクに含まれる染料の色が脱色される。そのた
め、通常は印刷用紙の処理量に応じて容器１５内の液体
１６は次第に汚れていくが、液体１６に溶出したインク
の染料がオゾンや紫外線により脱色され、その結果、液
体１６は澄んだ状態を維持する。

【００５１】Ｖ．試験及びその評価 上述した第１から第３の実施の形態の再生装置を用い、
それぞれの再生装置（実験１から実験５）における液体
の耐久試験を行なった。試験の条件は以下の通りであ
る。また、下記する条件で比較実験（比較例１、２）を
行なった。そして、各再生装置に保管されている液体の
汚染度（細菌数）、匂い、濁り（吸光度）を評価した。

【００５２】（１）実験１ 用紙 基層：ミノルタ株式会社製のＣＦペーパー（商品名）を
用いた。 中間接着層：水分散性ウレタン樹脂溶液（旭電化製のＨ
ＵＸ−２３２）１００ｇに、メラミン−ホルムアルデヒ
ド樹脂（住友化学製のスミレーズ６１３）５ｇと、ポリ
オキシエチレンノニルフェニルエーテル０．１ｇを添加
した混合液を５分間撹拌し、中間接着層樹脂溶液を得
た。次に、この中間接着剤溶液を、バーコータで基層の
両面に塗布した。塗布液は、１２０℃で５分間乾燥し、
さらにコロナ放電処理を行ない、厚さ５μｍの中間接着
層を得た。 表層：水溶性樹脂としてアニオン変成ポリビニルアルコ
ール（クラレ製のＫＬ−３１８）１６ｇを水１８４ｇに
溶解し、樹脂溶液を調製した。次に、この樹脂溶液に、
エポキシ系架橋剤（長瀬化成製のデナコールＥＸ−３１
３）３．２ｇと、ポリオキシエチレンノニルフェニルエ
ーテル０．４ｇを添加し、１５分間撹拌した。得られた
液をバーコータで両中間接着層の上に塗布し、１２０℃
で２時間加熱し、厚さ９μｍの表層を得た。

【００５３】印刷条件（印刷機） 印刷機：エプソン（株）製レーザプリンタＬＰ−９２０
０（粉体トナー使用） 画像部の面積比（Ｂ／Ｗ比）：５％ 印刷用紙のサイズ：Ａ４

【００５４】再生装置の仕様 ａ．用紙搬送 Ａ４サイズの印刷用紙を縦方向に搬送した。 ｂ．前乾燥 加熱ローラの表面温度：６０℃ 用紙搬送速度：５ｍｍ／ｓ ｃ．液体浸漬 液体：水に界面活性剤（三洋化成工業製のノニポール６
０）を０．１％添加したものを使用した。 液体容量：２０リットル 液体温度：３５℃ 浸漬時間：３分 ｄ．トナー除去 ブラシロール：ナイロンブラシ ｅ．洗浄 洗浄液：水 ｆ．液体処理 オゾン発生器：五味商事（株）製ＯＺ−５０５ エアストーン：トリオコーポレーション製セラミックス
トーン オゾン発生時間：８時間／日 ｇ．処理量 処理量：１００枚／日 ｈ．検査 細菌数の評価：試験開始から３０日後に液体をサンプリ
ングした後に１００倍に希釈し、液中の細菌数をカウン
トした。細菌数のカウントは、ウォータサンプラー（日
本ミリポア（株）製のＭＨＰＣ１００２５）のメンブレ
ンフィルタを３０秒間浸漬し、このメンブレンフィルタ
表面の水を除き、３５℃の恒温槽内に４８時間保管し、
メンブレンフィルタの表面に培養された微生物のコロニ
ー数を計数した。 匂いの評価：試験開始から３０日後に液体をサンプリン
グし、液体の発生する匂いを官能評価し、防腐防黴対策
しなかった液体（比較例１参照）と比較した。 吸光度の評価（濁りの評価）：試験開始から３０日後に
液体をサンプリングしこの液体（測定セル厚み１ｃｍ）
に波長３７０ｎｍの光を当てて該液体の吸光度を測定し
た。吸光度の測定には、日立製作所製のスペクトロフォ
トメータＵ−３２１０を使用した。

【００５５】（２）実験２ 実験の条件は、液体処理装置として、オゾン発生器に代
えて、紫外線照射装置を用いた点を除いて、実験１と同
一である。実験２で用いた紫外線照射装置は、（株）ニ
ッソー製のＮＵＶ−９０００、ランプ電力９Ｗである。
紫外線を照射した単位時間当たりの液体量は７リットル
／分、紫外線照射時間は８時間／日であった。

【００５６】（３）実験３ 実験の条件は、液体処理装置として、オゾン発生器に代
えて、加熱装置を用いた点を除いて、実験１と同一であ
る。実験３で用いた加熱装置は、消費電力１５０Ｗの抵
抗ヒータであった。単位時間当たりの加熱液体量は３０
ｍｌ／分、加熱時間は８時間／日であった。

【００５７】（４）実験４ 実験の条件は、以下の点を除いて、実験１と同一であ
る。 印刷条件：使用した印刷機は、液体インクを使用したヒ
ューレット・パッカード製のＤｅｓｋＪｅｔ７１０Ｃで
ある。印刷した画像は、イエロー、マゼンタ、シアン、
ブラックのインクを用いたフルカラー像（Ｂ／Ｗ比：５
％）である。 再生装置の処理量：１０枚／日

【００５８】（５）実験５ 実験の条件は、以下の点を除いて、実験２と同一であ
る。 印刷条件：使用した印刷機は、液体インクを使用したヒ
ューレット・パッカード製のＤｅｓｋＪｅｔ７１０Ｃで
ある。印刷した画像は、イエロー、マゼンタ、シアン、
ブラックのインクを用いたフルカラー像（Ｂ／Ｗ比：５
％）である。 再生装置の処理量：１０枚／日

【００５９】（６）比較例１ 実験の条件は、液体処理装置（オゾン発生器）を用いな
かった点を除いて、実験１と同一である。

【００６０】（７）比較例２ 実験の条件は、液体処理装置（オゾン発生器）を用いな
かった点を除いて、実験１と同一である。

【００６１】（８）結果 実験の結果を以下の表に示す。

【００６２】（９）評価 上記表より、用紙再生用の液体の防腐防黴対策として、
この液体をオゾン、紫外線に晒すことが極めて有効であ
ることが分かる。同様に、液体を加熱することも防腐防
黴対策として有効な手段であると判断される。また、用
紙再生用の液体の汚れ対策として、この液体をオゾン、
紫外線に晒すことが有効な手段であることが分かる。

【００６３】ＶＩ．その他 本発明者らが行なった他の実験より、以下のことが判明
した。 （１）液体の管理温度 トナーを剥離またインクを溶出する液を使用する再生装
置では、液体の温度を約５〜６５℃、好ましくは約２５
〜４５℃、最も好ましくは約３５℃に管理することが望
まれる。低温ではトナーの剥離性やインクの溶出性が劣
り好ましくなく、逆に高温では液の蒸発が大きくなり好
ましくない。しかし、このような温度域は微生物の繁殖
に適しているため、防腐防黴対策がきわめて重要とな
る。

【００６４】（２）他の防腐防黴手段 上述したオゾン、紫外線、熱の他に、液体のｐＨを４以
下又は９以上に調整すること、液体への超音波及び電気
的刺激の印加も、液体の防腐防黴上有効な手段である。

【００６５】（３）他の液体への適用 以上の説明では、再生容器内の液体をオゾン等に晒して
該液体の防腐防黴処理を行なったが、防腐防黴処理は再
生容器に補充される助剤、界面活性剤の容器内に貯留さ
れているこれらの液体（濃縮液）、また上述した洗浄液
に対しても有効な防腐防黴手段である。

【００６６】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係る再生装置及び液体処理方法によれば、再生装置に
保存される液体の腐敗が防止されると共に、この液体に
溶出した印刷材料の染料が脱色されるので、液体を長期
間に亘って使用できる。また、そのために液体を補充、
交換する回数が少なく済み、液体の管理が更に容易にな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る湿式記録媒体再生装置の第１の
実施の形態の断面図である。

【図２】 本発明に係る湿式記録媒体再生装置の第２の
実施の形態の断面図である。

【図３】 本発明に係る湿式記録媒体再生装置の第３の
実施の形態の断面図である。

【符号の説明】

１、１Ａ、１Ｃ…再生装置、４…用紙、１４…浸漬部、
１５…容器、１６…液体、２１…液体処理部、２５…オ
ゾン発生器、４３…紫外線照射部、４６…ヒータ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H034 FA00 4C058 AA24 BB02 BB06 BB07 CC04 JJ14 KK02

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印刷材料の付着している支持体に液体を
   接触させて上記印刷材料を上記支持体から除去する湿式
   記録媒体再生装置であって、 上記液体を防腐防黴環境に晒す手段を設けたことを特徴
   とする湿式記録媒体再生装置。
2. 【請求項２】 上記液体を防腐防黴環境に晒す手段は、 オゾンを発生するオゾン発生器と、 上記オゾン発生器で発生したオゾンを上記液体に接触さ
   せる手段とを備えていることを特徴とする請求項１に記
   載の湿式記録媒体再生装置。
3. 【請求項３】 上記液体を防腐防黴環境に晒す手段は、 紫外線を発生する紫外線発生器と、 上記紫外線発生器で発生した紫外線を上記液体に照射す
   る手段とを備えていることを特徴とする請求項１に記載
   の湿式記録媒体再生装置。
4. 【請求項４】 上記液体を防腐防黴環境に晒す手段は、
   上記液体を加熱する手段を備えていることを特徴とする
   請求項１に記載の湿式記録媒体再生装置。
5. 【請求項５】 印刷材料の付着している支持体に液体を
   接触させて上記印刷材料を上記支持体から除去する湿式
   記録媒体再生装置であって、 上記液体に含まれ且つ上記支持体から除去された上記印
   刷材料に作用し、上記印刷材料に含まれる染料を脱色す
   る手段を設けたことを特徴とする湿式記録媒体再生装
   置。
6. 【請求項６】 上記染料を脱色する手段は、 オゾンを発生するオゾン発生器と、 上記オゾン発生器で発生したオゾンを上記液体に接触さ
   せる手段とを備えていることを特徴とする請求項５に記
   載の湿式記録媒体再生装置。
7. 【請求項７】 上記染料を脱色する手段は、 紫外線を発生する紫外線発生器と、 上記紫外線発生器で発生した紫外線を上記液体に照射す
   る手段とを備えていることを特徴とする請求項５に記載
   の湿式記録媒体再生装置。
8. 【請求項８】 印刷材料の付着している支持体に液体を
   接触させて上記印刷材料を上記支持体から除去する湿式
   記録媒体再生装置に利用される液体処理方法であって、
   上記液体を、オゾン又は紫外線の少なくともいずれか一
   方に晒すことを特徴とする液体処理方法。