JP2001137618A

JP2001137618A - ろ過・乾燥装置

Info

Publication number: JP2001137618A
Application number: JP2000195875A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiko Nakazawa; 義彦中沢; Kenichi Hibi; 賢一日比; Kiyoshi Suzuki; 清鈴木; Tomohito Yamaguchi; 智史山口; Shuji Iwasaki; 修二岩崎; Fumio Inoue; 文夫井上; Tomohide Watanabe; 知英渡邊; Hisashi Kojima; 久史小島
Original assignee: Tsukishima Kikai Co Ltd
Current assignee: Tsukishima Kikai Co Ltd
Priority date: 1999-09-03
Filing date: 2000-06-29
Publication date: 2001-05-22

Abstract

(57)【要約】【課題】スラリーのろ過、ケーキの乾燥を行うろ過槽
を反転させることにより正確な位置での停止を可能と
し、接続配管の自動脱着やろ過槽内のモニタリングを可
能としたろ過・乾燥装置を提供する。【解決手段】円形胴部２の片側に円錐頂部３を有し、
円錐頂部３とは反対側において円形胴部２の底部内にろ
過板４を設け、回転軸６によって回転可能にしたろ過槽
１によりスラリーのろ過およびケーキの乾燥を行うろ過
・乾燥装置において、反転駆動機構によりろ過槽１を１
８０°から３６０°の範囲で反転可能とするとともに反
転角度位置検出部材によりろ過槽の反転および停止位置
を制御している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スラリー状物質の
ろ過、乾燥を連続して行うことのできるろ過・乾燥装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】食品、化学品、医薬品等の広い産業分野
では種々の物質の製造、生成等を行っている。特に、ス
ラリー状物質の生成を行う場合には、ろ過槽においてス
ラリーをろ過してケーキを形成し、このケーキを乾燥し
て結晶や粉粒体を得ることが行われているが、各操作毎
にろ過槽や乾燥機等を各別に設けることは設備費が嵩む
ものである。また、ろ過作業が終了した物質をろ過槽か
ら乾燥機に移す場合には、その間に物質のロスを生ずる
ことが多く、作業手間もかかるものであった。

【０００３】特に、高価な薬品の製造や空気に酸化され
やすい結晶を扱う場合、上記のようにろ過作業や乾燥作
業等を装置を異にして行うことは製品全体の品質並びに
収率が下がり、時には結晶が破壊されて品位が落ちる欠
点を有していた。そこで、特公昭４６−２２２０１号や
特公昭５２−１５５４８号によって開示されるようにろ
過、乾燥作業を一台の装置で連続して行うことのできる
技術が提供されている。

【０００４】この装置は、頂部を円錐形、胴部を円筒形
とし、円筒胴部の底部内にはろ過板を形成したろ過槽を
使用するものであり、円形胴部は両側に設けた回転軸に
よって回転可能に軸支してある。

【０００５】ろ過作業を行う場合には、円錐頂部にスラ
リー供給管を接続して円形胴部内にスラリーを供給す
る。そして、加圧あるいは減圧下のもとでろ過処理を行
えばスラリーはろ過板でろ過され、ろ過板上にはケーキ
が形成され、ろ液は円形胴部の下部に接続したろ液排出
管を通して排出される。

【０００６】所定の厚さのケーキ層が形成されるとスラ
リーの供給を停止し、次にケーキの乾燥処理を行う。円
形胴部の周囲はジャケットで覆われた二重壁構造となっ
ており、ジャケット内には外部から熱水、熱風、蒸気等
の熱媒体が供給され、円形胴部を加熱するようになって
いる。

【０００７】円形胴部内を減圧した状態で円形胴部を加
熱しつつ回転軸を中心にして回転させれば、ろ過板上に
形成されたケーキは円形胴部内を上下あるいは回転方向
に循環移動し、徐々に乾燥されて最終的に結晶あるいは
粉粒状物質が生成される。必要な時間、乾燥処理を行っ
た後、円錐頂部を下向きにして結晶あるいは粉粒状物質
を取り出す。尚、乾燥処理に先立って必要に応じてケー
キを洗浄し、不純物を洗い流し、洗浄後の液体はろ液排
出管を通して排出することが行われる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記する従来のろ過・
乾燥装置においては、ろ過槽全体を一定の方向に連続回
転させるため、回転に支障となるスラリー供給管やろ液
排出管等はあらかじめろ過槽から取り外しておく必要が
あるが、乾燥作業が終わってろ過槽を停止させる時、回
転惰性によって垂直状態で停止させることができず、ろ
過槽が傾いた状態で停止することがある。

【０００９】このようにろ過槽の停止位置が不定である
ため、ろ過槽を垂直状態とするために作業員がモータを
手作業で動かして正転あるいは逆転を繰り返してろ過槽
の位置制御を行う必要があり，これは重労働であった。
更には、ろ過槽の停止位置が不定であるとスラリー供給
管やろ液排出管等を自動的に装着することができず、そ
の都度、作業員が手作業で装着しなければならず、労働
負担が大きく、作業能率が悪いものであった。

【００１０】特に、ろ過槽を斜めにした状態でろ過処理
を行うと、ろ過板が傾斜状態であるから、ケーキ厚はろ
過板にそって均一となることがなく、ろ過板の上方が薄
く、下方が厚く形成されることになる。従って、ケーキ
層の厚い部分のろ過効率が悪いとともにケーキを洗浄し
て不純物を洗い出す際、ケーキの厚い部分の洗浄効率が
悪くなっていた。

【００１１】また、乾燥処理を行う際、ろ過槽を回転さ
せるために接続配管を少なくする必要がある。このた
め、ジャケットに熱媒体を供給し、あるいは熱媒体を排
出するために一方の回転軸を二重管構造とし、例えば、
内管を熱媒体の供給管として使用し、外管を熱媒体の排
出管として使用しているが、この二重管は高価なもので
あるので、ろ過槽全体の価格が高くなる欠点を有してい
た。

【００１２】更には、ろ過槽を一方向に連続回転させる
ため、ろ過および真空乾燥中のろ過槽内の圧力、温度お
よびビデオカメラによる内部監視等の複数のモニタリン
グ用電気機器の配線を接続することができないものであ
った。

【００１３】本発明は上記する従来のろ過・乾燥装置の
種々の問題点に鑑み、ろ過槽を反転させることにより正
確な位置での停止を可能とし、接続配管の自動脱着やろ
過槽内のモニタリングを可能としたろ過・乾燥装置を提
供することを目的とするものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記する目的を達成する
ために本発明は、円形胴部２の片側に円錐頂部３を有
し、円錐頂部３とは反対側において円形胴部２の底部内
にろ過板４を設け、回転軸６によって回転可能に軸支し
たろ過槽１によりスラリーのろ過およびケーキの乾燥を
行うろ過・乾燥装置において、反転駆動機構によりろ過
槽１を回転軸６を中心にして片側垂直方向へ反転可能と
してある。

【００１５】また、本発明は、円形胴部２の片側に円錐
頂部３を有し、円錐頂部３とは反対側において円形胴部
２の底部内にろ過板４を設け、回転軸６によって回転可
能に軸支したろ過槽１によりスラリーのろ過およびケー
キの乾燥を行うろ過・乾燥装置において、反転駆動機構
によりろ過槽１を回転軸６を中心にして片側方向へ１８
０°から３６０°の範囲で反転可能としてある。

【００１６】更に、本発明は、円形胴部２の片側に円錐
頂部３を有し、円錐頂部３とは反対側において円形胴部
２の底部内にろ過板４を設け、回転軸６によって回転可
能に軸支したろ過槽１によりスラリーのろ過およびケー
キの乾燥を行うろ過・乾燥装置において、反転駆動機構
によりろ過槽１を回転軸６を中心にして片側垂直方向へ
反転可能とするとともに反転角度位置検知部材によりろ
過槽１の反転角度を制御可能としてある。

【００１７】ろ過槽１の反転駆動機構は、片側の回転軸
６に設けたピニオン１１と、このピニオン１１に噛み合
い、ろ過槽１の反転方向にそって水平方向に往復移動可
能なラック１２としてあり、また、ろ過槽１の反転駆動
機構は、片側の回転軸６に設けたスプロケット１８と、
このスプロケット１８に掛け合わせたチェーン１９とか
らなり、チェーン１９の両端に連結した油圧シリンダー
２０、２１によりチェーン１９を交互に逆方向へ回動さ
せることにより回転軸６を介してろ過槽１を片側垂直方
向へ反転可能としてあり、更に、ろ過槽１の反転駆動機
構は、無端状のチェーン１９をスプロケット２２、２３
間に張設するとともに一方のスプロケット２２を片側の
回転軸６に直結し、チェーン１９には両ロッド形油圧シ
リンダー２４を設け、チェーン１９を交互に逆方向へ回
動させることによりろ過槽１を片側垂直方向へ反転可能
としてある。

【００１８】ろ過槽１の反転角度位置は、片側の回転軸
６に設けた検出アーム１５と、この検出アーム１５の回
転方向にそって配設した複数のセンサー群からなるセン
サー１６、１７とにより制御可能としてあり、また、ろ
過槽１の反転角度位置は、ラック１２に設けた検出突起
１５ａと、検出突起１５ａの往復移動方向にそって配設
したセンサー１６、１７によって制御可能としてあり、
更に、ろ過槽１の反転角度位置は、チェーン１９に設け
た検出突起１５ａと、検出突起１５ａの往復移動方向に
そって配設したセンサー１６、１７とによって制御可能
としてあり、更にまた、ろ過槽１の反転角度位置は、回
転軸６に設けたエンコーダー２５によって制御可能とし
てある。

【００１９】そして、ろ過槽１の回転軸６に設けたドラ
ム２６により熱媒体供給ホースおよび排出ホース、キャ
リァーガス供給ホース、ろ過槽１内の圧力や温度等を計
測する計器類や監視カメラ等の接続用ケーブル等をを巻
き取り可能としてある。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、図面に従って、本発明の実
施の形態を詳細に説明する。図１は本発明ろ過・乾燥装
置の全体を示すものであり、同図において符号１はろ過
槽であって、円形胴部２の片側（図面においては上方）
に円錐頂部３を形成するとともに円錐頂部３の反対側に
おいて円形胴部２内の底部にはろ過板４を設け、円形胴
部２の外周はジャケット５で覆った二重壁構造とし、円
形胴部２の両側には回転軸６を突設し、各回転軸６は接
地面上に立設した支持架台７上の軸受８によって軸支す
る。

【００２１】円錐頂部３は、図示しないスラリー供給管
を接続してスラリーを円形胴部２内に供給する供給口９
を有するとともに円形胴部２の下部にはろ過後の液体を
排出するろ液排出管１０が接続してある。尚、スラリー
供給口９は、ろ過後のケーキを乾燥して得られた結晶や
粉粒状物質等乾燥物の排出口を兼ねている。

【００２２】上方に向けた供給口９から円形胴部２内に
スラリーを供給し、ろ過槽１内を加圧あるいは減圧した
状態でろ過処理を行い、ろ液はろ液排出管１０に接続し
た配管（図示せず）を通して外部に放出する。ろ過板４
上に形成されたケーキは、ろ過槽１内を減圧した状態で
加熱しつつ攪拌して結晶あるいは粉粒状物質を生成し、
下方に向けた乾燥物排出口９（兼スラリー供給口）から
放出する。尚、乾燥工程に先立ってスラリー供給口９か
ら洗浄水を噴射してケーキの洗浄を行い、不純物を洗い
流すようにしてもよい。

【００２３】上記する過槽１の構造やろ過、乾燥を行う
ことは従来のろ過・乾燥装置の場合と同じであるが、本
発明においては、ろ過槽１内にスラリーを供給してろ過
処理を行った後にろ過板４上に形成されたケーキを乾燥
するに際し、ろ過槽１を回転軸６を中心にして垂直状態
から片側方向へ１８０°から最大３６０°の範囲で反転
可能としたことを特徴としている。

【００２４】ろ過槽１を片側方向に反転させるために
は、例えば、図１および図２に示すようにピニオン１１
とラック１２とからなる反転駆動機構を使用することが
できる。即ち、ピニオン１１を片側の回転軸６に直結す
るとともにピニオン１１に噛み合うラック１２は油圧シ
リンダー１３によりろ過槽１の反転方向にそって水平方
向へ往復移動可能としたものであり、ラック１２は、支
持架台７に設けた摺動板１４に載って案内され、滑らか
な移動ができるようになっている。

【００２５】上記のように反転駆動機構によってろ過槽
１は垂直状態から片側方向へ反転可能となっているが、
ろ過槽１の反転角度位置を検出するための検知部材を付
設し、ろ過槽１の反転、停止等を制御するようにしてあ
る。検知部材としては、例えば、検出アーム１５と複数
のセンサー群からなるセンサー１６、１７を使用するこ
とができる。

【００２６】即ち、回転軸６には検出アーム１５を突設
するとともに支持架台７には検出アーム１５の回転方向
にそって２箇所にセンサー１６、１７を配設しておく。
尚、検出アーム１５は、供給口９を上向きとして垂直状
態としたろ過槽１の中心と平行となるように回転軸６に
立設して固定してあり、ろ過槽１の反転運動と同調する
ようになっている。

【００２７】センサー１６、１７は、それぞれ３個のセ
ンサー群１６ａ、１６ｂ、１６ｃおよび１７ａ、１７
ｂ、１７ｃによって構成されており、両センサー１６、
１７は、ろ過槽１の反転方向にそった半径方向に設けて
ある。ろ過槽１を１８０°の範囲で反転させる場合、図
３、図４に示すように、センサー１６は垂直上方位置に
あり、また、センサー１７は、垂直下方位置に設置す
る。

【００２８】このうち、０°位置にあるセンサー１６ａ
および１８０°位置にあるセンサー１７ａはろ過槽１の
半径方向における停止位置検出用であり、特に、センサ
ー１６ａはスラリー供給、ケーキ洗浄およびろ過位置検
出に使用され、センサー１７ａは乾燥物の排出位置検出
に使用される。また、センサー１６ｂおよびセンサー１
７ｂはろ過槽１の反転検出用、センサー１６ｃおよびセ
ンサー１７ｃはろ過槽１の中速から高速または高速から
中速への切替え検出用である。

【００２９】次に、スラリーのろ過およびケーキ乾燥の
ためにろ過槽１を１８０°の範囲で反転させる場合のろ
過槽１の反転開始から停止までの各操作段階について順
に説明する。図１の状態でろ過槽１の供給口９にスラリ
ー供給管を接続するとともにろ液排出管１０にはろ液放
出用の配管を接続する。この状態で円形胴部２内にスラ
リーを供給し、加圧あるいは減圧下のもとでろ過処理を
行う。ろ過時間は、スラリーの性状やスラリー量によっ
て任意に選択することができ、ろ過処理中、ろ液はろ液
排出管１０から放出配管を通して外部に排出される。

【００３０】必要量のろ過が終了し、ろ過板４上に所定
厚のケーキを形成した後、ろ過槽１を反転しつつ減圧下
のもとでケーキの乾燥作業を行うが、ろ過槽１内を乾燥
させるための熱水、熱風、蒸気等の熱媒体は供給管路Ａ
を通してジャケット５内に送り込まれる。ジャケット５
内を循環した熱媒体は、排出管路Ｂを通って外部に排出
される。また、乾燥中、キャリァーガスは供給管路Ｃを
通してろ過槽１内に送り込まれ、更には、ろ過槽１内の
減圧空気や乾燥蒸気等は、ろ液排出管１０のバルブ１０
ａを通し、ロータリージョイントＤを通して外部に放出
される。

【００３１】供給管路Ａや排出管路Ｂ、キャリァーガス
供給管路Ｃ等は伸縮可能なフレキシブルホースが使用さ
れるので、ろ過槽１の反転にそって伸縮可能にたるませ
て取り付けられている。尚、乾燥処理に先立ってスラリ
ー供給管は供給口９から取り外され、ろ液排出管１０に
接続したろ液放出用の配管も取り外される。

【００３２】図５ないし図８はろ過槽１の反転開始から
停止までの油圧ユニット側の反転操作状態を示し、各図
においてＳＶは電磁弁であり、ＳＶ１は高速反転用、Ｓ
Ｖ２は中速反転用およびＳＶ３は低速反転用の電磁弁で
ある。また、ＳＰは逆止弁を有する流動調整弁、ａおよ
びｂは信号ポートであり、ａはラック１２の前進方向、
ｂはラック１２の後退方向を示している。

【００３３】図５はニュートラルの状態、即ち、ろ過
槽１が図１のように供給口９を上向きにして停止してい
る場合を、あるいは、供給口９（乾燥物排出口）が下向
きで停止している場合を示している。図６に示すように、スタートボタンをオンにすると図
示しないオイルタンクから駆動オイルが電磁弁ＳＶ３を
通してシリンダー１３に送り込まれ、ラック１２が前進
するのでろ過槽１は図３において回転軸６を中心にして
右方に低速状態で反転を開始する。次に、センサー１６ｂが検出アーム１５を検知する
と、図７に示すように電磁弁ＳＶ２が開いてろ過槽１は
中速移動となる。更に、センサー１６ｃが検出アーム１５を検知する
と、図８に示すように、電磁弁ＳＶ１が開いてろ過槽１
は高速で移動する。検出アーム１５がセンサー１７ｃに達して検知される
と、図７に示すように、電磁弁ＳＶ２が開いてろ過槽１
は中速移動になる。ここまではａポート信号である。検出アーム１５がセンサー１７ｂに達すると信号ポー
トはａポートからｂポートに切り替えられ図７の状態で
電磁弁ＳＶ２が開かれてラック１２は中速状態で後退
し、ろ過槽１は前記とは逆方向に反転して移動する。次に、検出アーム１５がセンサー１７ｃに達すると電
磁弁ＳＶ１が開いてろ過槽１は高速移動し、センサー１
６ｃ位置においてろ過槽１は中速移動となる。更に、検出アーム１５がセンサー１６ｂ位置に達する
と信号ポートはｂポートからａポートに切り替えられ、
電磁弁ＳＶ２が開いてラック１２は中速状態で前進し、
ろ過槽１は前記とは逆方向に反転して移動する。乾燥中
は上記のからまでの工程が繰り返し行われる。

【００３４】ろ過槽１の反転全ストロークは、センサー
１６ａとセンサー１７ａとの間であるが、通常はセンサ
ー１６ｂとセンサー１７ｂとの間で反転を繰り返し、特
に、センサー１６ｃとセンサー１７ｃとの間では高速移
動し、ろ過槽１内でケーキの乾燥処理を行っている。そ
して、センサー１６ｂと１６ｃおよびセンサー１７ｂと
１７ｃとの間では移動速度を遅くすることにより、検出
アーム１５がセンサー１６ｂおよびセンサー１７ｂに位
置した時、ろ過槽１が急速に停止することなく確実に反
転できるようにしてある。

【００３５】所定の時間が経過して検出アーム１５がセ
ンサー１７ｂの位置において検知され、自動的にあるい
は手動によって前記のスタートボタンをオフにすると検
出アーム１５はセンサー１７ａに達し、ろ過槽１の反転
は停止する。この時、ろ過槽１は、乾燥物排出口（兼ス
ラリー供給口）９が下向きの状態となっているので、排
出口９を開放して乾燥物を放出する。

【００３６】乾燥物の放出が終了した後、ろ過槽１を所
定の状態、即ち、スラリー供給口９を上向きの位置まで
反転させ、次のろ過および乾燥作業に備える。定位置へ
の反転動作もピニオン１１とラック１２を使用して自動
的に行われる。

【００３７】以上はろ過槽１を１８０°の反転角度で反
転させ、乾燥作業を行う場合であるが、ろ過槽１を１８
０°を越え３６０°の範囲で反転させる場合、例えば、
０°から２７０°の範囲で反転作業を行う場合には、前
記のセンサー１７ｂ、１７ｃと同じセンサー１７ｂ１、
１７ｃ１を図９に示すように、センサー１６（０°）か
ら２７０°の位置に設置する。

【００３８】そして、前記のスタートボタンと連動する
別の操作ボタンを設けてセンサー１７ａ、１７ｂ、１７
ｃを操作するようにし、ろ過槽１が２７０°の範囲で反
転を繰り返している時には操作ボタンによりセンサー１
７ａ、１７ｂ、１７ｃは作動しないようにしておく。即
ち、ろ過槽１が反転作動中、センサー１７ａ、１７ｂ、
１７ｃは検出アーム１５を検知しない状態となってい
る。

【００３９】この状態でろ過槽１を前記の場合と同じく
センサー１６ｂとセンサー１７ｂ１との間で反転させ、
ろ過作業を行い、所定のろ過時間が経過した後、スター
トボタンをオフにすると、操作ボタンが働きセンサー１
７ａ、１７ｂ、１７ｃが作動する。そして、検出アーム
１５がセンサー１７ｃおよび１７ｂを通過してろ過槽１
の速度が遅くなり、センサー１７ａが検出アーム１５を
検知することによりろ過槽１は停止し、乾燥物が排出可
能な位置となる。乾燥物の排出が終了するとろ過槽１
は、スラリー供給口９が上方位置になるまで反転し、セ
ンサー１６ａの地点で停止する。

【００４０】ろ過槽１を３６０°の範囲で反転させる場
合には、図１０に示すように、センサー１７ｂ１、１７
ｃ１はセンサー１６（０°）から３６０°の位置に設置
する。この時、センサー１７ｂ１は、センサー１６ａを
共用して使用してもよく、あるいは、センサー１７ｂ１
をセンサー１６ａに近い位置に設けるようにしてもよ
い。そして、２７０°反転の場合と同じ工程で乾燥作業
を行い、所定の時間経過後にろ過槽１を１７ａの位置で
停止させればよい。

【００４１】このように、ろ過槽１をスラリー供給口９
を上にした垂直状態の位置から１８０°を越えて３６０
°の範囲で反転させる場合には、センサー１６から１８
０°を越えた必要な位置にセンサー１７ｂ１、１７ｃ１
を設置することにより、ろ過槽１を任意の反転角度で反
転させることができる。

【００４２】ろ過槽１は反転しているので、内部の圧力
や温度測定のための計器類のケーブルや監視カメラのケ
ーブル等を反転に支障なく接続可能である。この場合、
ケーブルは、回転軸６を設けたろ過槽１の側面に接続す
れば最適である。

【００４３】ろ過槽１の反転時間は、ケーキの性状やケ
ーキ量、加熱温度等によって選択されるが、ろ過槽１に
圧力や温度等の計器類を接続することによって外部にお
いて内部状況の計測が可能であり、また、ろ過槽１に監
視カメラを設置しておけば内部の状態を視認できるの
で、最適の圧力や温度、加熱時間等を選択することがで
きる。

【００４４】尚、図２に示すように、ラック１２に検出
アーム１５に代わる検出突起１５ａを設け、この検出突
起１５ａの往復移動方向にそってセンサー１６、１７を
配設し、検出突起１５ａとセンサー１６ａ〜１６ｃおよ
びセンサー１７ａ〜１７ｃとの位置関係によってろ過槽
１の反転角度の検出、制御を行うようにしてもよい。

【００４５】図１１および図１２は、ろ過槽１の反転駆
動機構の第２の実施形態を示すものであり、前記実施形
態と同じ部分は同じ符号を使用している。この実施形態
においてはチェーンによりろ過槽１を反転させるもので
ある。即ち、片側の回転軸６の一端にスプロケット１８
を直結し、このスプロケット１８にチェーン１９を掛け
止め、チェーン１９の両端にはそれぞれ油圧シリンダー
２０、２１を連結したものである。

【００４６】両シリンダー２０、２１は、ロッドの送り
動作および引き動作を交互に連動して行うようにしてあ
り、図示においてシリンダー２０が送り動作を開始する
と同時にシリンダー２１が引き動作を行えば、図１２に
おいてチェーン１９は右方向へ回動することになる。シ
リンダー２０、２１の反対動作によってチェーン１９は
左方向へ回動する。この動作を連続して交互に行うこと
により、ろ過槽１は回転軸６を中心にして垂直方向へ反
転することになる。

【００４７】従って、検出アーム１５も反転するので、
前記の実施形態の場合と同じく各センサー１６ａ〜１６
ｃおよび１７ａ〜１７ｃによって検出アーム１５を検知
することによりろ過槽１の反転角度位置を検出すること
になる。

【００４８】この実施形態の場合にも前記の実施形態と
同じく、チェーン１９に検出突起１５ａを設けるととも
に検出突起１５ａの往復移動方向にそって３対のセンサ
ー群からなるセンサー１６、１７（図示せず）を適当な
間隔をおいて設置しておけば、検出突起１５ａとセンサ
ー１６ｂ、１６ｃおよびセンサー１７ｂ、１７ｃとの位
置関係によってろ過槽１は低速移動、中速移動よび高速
移動によって反転を繰り返す。

【００４９】図１３は、ろ過槽１の反転駆動機構の第３
の実施形態を示すものである。この実施形態では無端状
のチェーン１９を一対のスプロケット２２、２３間に張
設し、片側のスプロケット２２は回転軸６に直結すると
ともにチェーン１９の途中に公知の両側ロッド形の油圧
シリンダー２４を設け、シリンダー２４は支持架台７の
ような固定台に定置したものである。従って、シリンダ
ー２４の両側のロッドを交互に出し入れすることにより
チェーン１９は反転を繰り返し、ろ過槽１も反転するこ
とになる。尚、反転位置検出用の検知部材は、前記各実
施形態と同じである。

【００５０】図１４は、ろ過槽１の反転角度位置検知部
材の他の実施形態を示すものであり、前記各実施形態と
同じ部分は同じ符号を使用している。この実施形態にお
いては検出アーム１５や検出突起１５ａおよびセンサー
１６、１７に代わるものとして片側の回転軸６の一端に
公知の回転位置検出器（エンコーダー）２５を設置し、
エンコーダー２５によって回転軸６の角度変移を検出す
ることによってろ過槽１の反転位置を制御するものであ
る。

【００５１】例えば、エンコーダー２５に前記のセンサ
ー１６ａ〜１６ｃおよびセンサー１７ａ〜１７ｃに相当
する角度を入力しておき、回転軸６を反転させれば、エ
ンコーダー２５が反転角度位置を検出し、ろ過槽１の反
転操作を繰り返すことになる。尚、検出方法は、回転角
度に応じたパルスを出力し、カウント数を角度に変換す
ればよい。エンコーダー２５を使用した場合における回
転軸６の反転駆動機構としては、前記の各実施形態にお
いて示したピニオン１１とラック１２やチェーン１９等
を使用することができる。

【００５２】図１５、図１６はろ過槽１の他の例を示す
ものであり、片側の回転軸６、例えば、検出アーム１５
を設けた回転軸とは反対側の回転軸６に巻きドラム２６
を取り付けたものである。前記のようにろ過槽１への熱
媒体の供給管路Ａや排出管路Ｂ、キャリァーガス供給管
路Ｃ等は、途中、伸縮可能なホース２７が使用される
が、ろ過槽１の反転に従ってホース２７が飛び跳ねて回
りの装置や器具等にからまったり、ホースどうしがから
まる恐れがある。巻きドラム２６によってホース２７を
巻き取るようにすれば、ろ過槽１の反転動作に従ってホ
ース２７は飛び跳ねたり、からまることがない。尚、こ
の巻きドラム２６は、供給管路Ａや排出管路Ｂ、キャリ
ァーガス供給管路Ｃ等のホース２７の巻き取りに限ら
ず、前記した圧力や温度測定のための計器類の接続ケー
ブルや監視カメラのケーブル等の巻き取りにも使用可能
である。

【００５３】

【発明の効果】以上、説明した本発明によれば、ろ過槽
１は回転軸６を中心にして片側方向へ反転可能とし、反
転角度位置および停止位置等は検知部材により検知して
制御するようにしたので、ろ過、乾燥工程を終了してろ
過槽１を停止した時、ろ過槽１を垂直状態とし乾燥物排
出口９は下向きの状態とすることができるので、乾燥物
の放出を容易、確実に行うことができる。特に、ろ過槽
１を１８０°から３６０°の範囲で反転させることによ
り、ケーキとろ過槽１との接触時間が長くなり、乾燥効
率が良くなるものである。

【００５４】乾燥物の放出後、ろ過槽１を反転させれ
ば、スラリー供給口９が垂直上方を向くことになる。従
って、スラリー供給口９やろ液排出口１０等の停止位置
の誤差を生じないので、スラリー供給管やろ液放出配管
等の自動脱着が可能であり、省力化が図られる。ろ過槽
１の停止位置が常に垂直状態であるので、ろ過板４は平
行状態となり、ろ過板４上に形成されたケーキは全体が
平均厚となるので、ろ過効率が良く、また、ケーキを洗
浄した時も均一に洗浄される。

【００５５】ろ過槽１の停止位置の前に中速あるいは低
速等の減速ゾーンを設けてあるので、ろ過槽１の停止の
ために余計な惰性力が加わることがなく、ろ過槽１をよ
り正確な停止位置で止めることが可能である。

【００５６】また、ろ過槽１を所定の角度範囲内で反転
させるようにしたので、ろ過槽１内と種々の計器類、監
視カメラの等をフレキシブルなケーブルで接続すれば、
ろ過槽１内の圧力や温度状態を計測可能であり、また、
ろ過槽１内をカメラで視認できるので、最適の状態でケ
ーキの乾燥処理を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明ろ過・乾燥装置全体の正面図である。

【図２】ろ過槽の反転駆動機構の１実施形態を示す正面
図である。

【図３】ろ過槽を片側方向へ１８０°の範囲で反転させ
る際の反転角度位置検知部材を設けたろ過槽の正面図で
ある。

【図４】ろ過槽の半径方向にそって１８０°の範囲に設
けたセンサーの配列状態を示す図である。

【図５】ろ過槽を停止状態で維持する油圧ユニットのフ
ローチャートである。

【図６】ろ過槽を低速で反転前進させる時の油圧ユニッ
トのフロチャートである。

【図７】ろ過槽を中速で反転前進させる時の油圧ユニッ
トのフロチャートである。

【図８】ろ過槽を高速で反転前進させる時の油圧ユニッ
トのフロチャートである。

【図９】ろ過槽の半径方向にそって１８０°を越え２７
０°の範囲に設けたセンサーの配列状態を示す図であ
る。

【図１０】ろ過槽の半径方向にそって１８０°を越え３
６０°の範囲に設けたセンサーの配列状態を示す図であ
る。

【図１１】ろ過槽の反転駆動機構の他の実施形態を示す
正面図である。

【図１２】図９に示す反転駆動機構の側面図である。

【図１３】ろ過槽の反転駆動機構の更に他の実施形態を
示す正面図である。

【図１４】ろ過槽の反転角度位置検出部材の他の実施形
態を示す正面図である。

【図１５】熱媒体供給ホース、熱媒体排出ホースの巻き
ドラムを設けたろ過槽の正面図である。

【図１６】ろ過槽を上下反転させ、熱媒体供給ホース、
熱媒体排出ホース、計器類のホース等を巻き取った状態
の正面図である。

【符号の説明】

１ろ過槽２円形胴部３円錐頂部４ろ過板５ジャケット６回転軸７支持架台８軸受９スラリー供給口兼乾燥物排出口１０ろ液排出管１１ピニオン１２ラック１３油圧シリンダー１４摺動板１５検出アーム１５ａ検出突起１６センサー１７センサー１８スプロケット１９チェーン２０油圧シリンダー２１油圧シリンダー２２スプロケット２３スプロケット２４油圧シリンダー２５エンコーダー２６巻きドラム２７ホース

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ０１Ｄ 29/04 ５３０Ｄ (72)発明者鈴木清東京都中央区佃２丁目17番15号月島機械株式会社内 (72)発明者山口智史東京都中央区佃２丁目17番15号月島機械株式会社内 (72)発明者岩崎修二東京都中央区佃２丁目17番15号月島機械株式会社内 (72)発明者井上文夫東京都中央区佃２丁目17番15号月島機械株式会社内 (72)発明者渡邊知英東京都中央区佃２丁目17番15号月島機械株式会社内 (72)発明者小島久史東京都中央区佃２丁目17番15号月島機械株式会社内Ｆターム(参考） 3L113 AA06 AB02 AC05 AC58 AC68 BA36 DA07

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】円形胴部２の片側に円錐頂部３を有し、
円錐頂部３とは反対側において円形胴部２の底部内にろ
過板４を設け、回転軸６によって回転可能に軸支したろ
過槽１によりスラリーのろ過およびケーキの乾燥を行う
ろ過・乾燥装置において、反転駆動機構によりろ過槽１
を回転軸６を中心にして片側方向へ反転可能として成る
ことを特徴とするろ過・乾燥装置。
【請求項２】円形胴部２の片側に円錐頂部３を有し、
円錐頂部３とは反対側において円形胴部２の底部内にろ
過板４を設け、回転軸６によって回転可能に軸支したろ
過槽１によりスラリーのろ過およびケーキの乾燥を行う
ろ過・乾燥装置において、反転駆動機構によりろ過槽１
を回転軸６を中心にして片側方向へ１８０°から３６０
°の範囲で反転可能として成ることを特徴とするろ過・
乾燥装置。
【請求項３】円形胴部２の片側に円錐頂部３を有し、
円錐頂部３とは反対側において円形胴部２の底部内にろ
過板４を設け、回転軸６によって回転可能に軸支したろ
過槽１によりスラリーのろ過およびケーキの乾燥を行う
ろ過・乾燥装置において、反転駆動機構によりろ過槽１
を回転軸６を中心にして片側方向へ反転可能とするとと
もに反転角度位置検知部材によりろ過槽１の反転角度を
制御可能として成ることを特徴とするろ過・乾燥装置。
【請求項４】ろ過槽１の反転駆動機構は、片側の回転
軸６に設けたピニオン１１と、このピニオン１１に噛み
合い、ろ過槽１の反転方向にそって水平方向に往復移動
可能なラック１２とから成ることを特徴とする請求項
１、２、３に記載するろ過・乾燥装置。
【請求項５】ろ過槽１の反転駆動機構は、片側の回転
軸６に設けたスプロケット１８と、このスプロケット１
８に掛け合わせたチェーン１９とからなり、チェーン１
９の両端に連結した油圧シリンダー２０、２１によりチ
ェーン１９を交互に逆方向へ回動させることにより回転
軸６を介してろ過槽１を片側方向へ反転可能としたこと
を特徴とする請求項１、２、３に記載するろ過・乾燥装
置。
【請求項６】ろ過槽１の反転駆動機構は、無端状のチ
ェーン１９をスプロケット２２、２３間に張設するとと
もに一方のスプロケット２２を片側の回転軸６に直結
し、チェーン１９には両ロッド形油圧シリンダー２４を
設け、チェーン１９を交互に逆方向へ回動させることに
よりろ過槽１を片側方向へ反転可能としたことを特徴と
する請求項１、２、３に記載するろ過・乾燥装置。
【請求項７】ろ過槽１の反転角度位置は、片側の回転
軸６に設けた検出アーム１５と、この検出アーム１５の
回転方向にそって配設した複数のセンサー群からなるセ
ンサー１６、１７とにより制御可能として成ることを特
徴とする請求項１ないし６に記載するろ過・乾燥装置。
【請求項８】ろ過槽１の反転角度位置は、ラック１２
に設けた検出突起１５ａと、検出突起１５ａの往復移動
方向にそって配設したセンサー１６、１７によって制御
可能として成ることを特徴とする請求項１ないし６に記
載するろ過・乾燥装置。
【請求項９】ろ過槽１の反転角度位置は、チェーン１
９に設けた検出突起１５ａと、検出突起１５ａの往復移
動方向にそって配設したセンサー１６、１７とによって
制御可能として成ることを特徴とする請求項１ないし６
に記載するろ過・乾燥装置。
【請求項１０】ろ過槽１の反転角度位置は、回転軸６
に設けたエンコーダー２５によって制御可能として成る
ことを特徴とする請求項１ないし６に記載するろ過・乾
燥装置。
【請求項１１】ろ過槽１の回転軸６に設けたドラム２
６により熱媒体供給ホースおよび排出ホース、キャリァ
ーガス供給ホース、ろ過槽１内の圧力や温度等を計測す
る計器類や監視カメラ等の接続用ケーブル等をを巻き取
り可能として成ることを特徴とする請求項１ないし１０
に記載するろ過・乾燥装置。
【請求項１２】ろ過槽１は、０°から１８０°の範囲
で反転可能としたことを特徴とする請求項１ないし１１
に記載するろ過・乾燥装置。
【請求項１３】ろ過槽１は、０°から１８０°を越え
３６０°の範囲で反転可能としたことを特徴とする請求
項１ないし１１に記載するろ過・乾燥装置。