JP2010155179A - 濾過乾燥装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 容器内に対する熱交換効率が高い濾過乾燥装置を提供する。
【解決手段】 濾過乾燥装置は、熱媒を流すための熱媒用配管３１が容器１１の下蓋１１ａに張り巡らされている。この熱媒用配管３１の互いに隣接する円弧部分には、冷媒を流すための冷媒用配管３２が架け渡すように設けられている。
【選択図】 図２

Description

本発明は、熱媒又は冷媒を流すための半環状配管が容器の外周面に張り巡らされた濾過乾燥装置に関する。

濾過乾燥装置は、被処理物であるスラリー液を濾過し乾燥するために用いられる。濾過乾燥装置は、密閉系の容器を備えており、容器内には、撹拌翼が回転可能に設けられている。容器は、下方に開口する釣鐘状の容器本体を有し、容器本体の開口を下蓋によって閉じることで密閉される。容器の下蓋には、排出口が形成されており、下蓋上には、排出口を覆うように濾過板及び濾布が設けられている。更に、容器の下蓋の下端面及び容器本体の外側面には、熱媒又は冷媒を流すためのジャケットが設けられている。

濾過乾燥装置では、まず、容器内に原料スラリーを投入し、濾過板及び濾布により濾過して濾液を排出口から排出する。これによって、湿潤したケーキが生成される。次に、湿潤したケーキに含まれる異物を除去するためにケーキを洗浄する。なお、洗浄には、容器内に洗浄液を入れて、ケーキ内の異物を洗浄液と共に濾過する置換洗浄と、容器内に洗浄液を入れてケーキと共に撹拌翼を回転させて生成されたケーキを再びスラリーにし、スラリーを再度濾過する撹拌洗浄とがある。これらの洗浄方法は、原料スラリー中の固形物、つまり析出させたい被処理物の性質に応じて選択される。そして、ジャケットに熱媒を流して撹拌翼を回転させ、洗浄されたケーキを撹拌しながら加熱して乾燥させる。これにより、乾燥した粉体物が形成される。

容器の下蓋に形成するジャケットには、種々の形態が考えられ、例えば、第１の従来技術として容器の下蓋全面を下方から覆うような１室型のジャケットがある。このようなジャケットを容器の下蓋に設ける場合、耐圧性及び構造上の観点から容器の下蓋の板厚をジャケット内に流す熱媒の圧力に応じて決めるため、容器の下蓋の板厚を厚くする必要がある。下蓋の板厚を厚くすることで、ジャケット内の熱媒から容器内への伝熱量が低下し、効率よく容器内を加熱することができない。

図５は、第２の従来技術の濾過乾燥装置１のジャケット２周辺を示す断面図である。上記の問題を解決すべくジャケット２を半環状の配管で形成し、容器３の下蓋４に張り巡らすように配置する。半環状の配管で形成することで、ジャケット内を流れる熱媒が下蓋４に与える圧力が小さくなる。それ故、下蓋４の板厚を薄くすることができ、ジャケット内の熱媒から容器内への伝熱量が増加し、効率よく加熱することができる。（例えば、特許文献１参照）
特許第３５９９７０３号公報（図１参照）

しかしながら、濾過乾燥装置１では、原料スラリー中の固形物の種類によっては加熱だけでなく、冷却が求められる場合がある。その場合、濾過乾燥装置１では、ジャケット２を流れる熱媒全てを一旦ジャケット２から排出させてから、そのジャケット２に冷媒を供給して固形物を冷却することが考えられる。しかしながら、このような方法では、熱媒により加熱されたジャケットに冷媒を流すため、加熱されたジャケットも冷却するので、冷却効率が低下してしまう。そこで、容器３の下蓋４に形成されるジャケット２を、熱媒用のジャケットと冷媒用のジャケットとに分けて、各々に熱媒及び冷媒を供給することが考えられる。

ところが、各ジャケットを下蓋４に溶接するため溶接代及び法規上の観点から、隣接するジャケットとの間に一定の距離をあける必要がある。そのため、下蓋４に設け得るジャケット２の領域は制限され、熱媒用及び冷媒用のジャケットを夫々設けようとすると、下蓋４に設け得る熱媒用ジャケットの領域がかなり狭くなってしまう。それ故、伝熱量が大幅に減少し、熱効率が大幅に低下する。また、冷却効率についても同様である。つまり、熱媒及び冷媒による容器内の熱交換効率が大幅に低下してしまう。

図６は、第３の従来技術の濾過乾燥装置１Ａの熱媒用ジャケット２ａ及び冷媒用ジャケット２ｂ周辺を示す断面図である。熱交換効率の低下の問題を解決すべく、図６に示す濾過乾燥装置１Ａが考えられる。濾過乾燥装置１Ａでは、下蓋４の全面を下方から覆う１室型の熱媒用ジャケット２ａを下蓋４に形成し、その熱媒ジャケット２ａ内に半環状の配管として形成される冷媒用ジャケット２ｂを配置して下蓋４に張り巡らせている。

このように熱媒用及び冷媒用ジャケット２ａ，２ｂを配置すると、上述した１室型のジャケットの問題点が浮上するので、やはり下蓋４の板厚が厚くする必要があり、ケーキを充分に加熱することができない。

本発明の目的は、容器内に対する熱交換効率が高い濾過乾燥装置を提供することである。

本発明の濾過乾燥装置は、容器の外周面に張り巡らされた熱媒又は冷媒を流すための第１の半環状配管と、前記第１の半環状配管の互いに隣接する部分に架け渡された熱媒又は冷媒を流すための第２の半環状配管を備えるものである。

本発明に従えば、第１の半環状配管の隣接する部分同士の間隔を確保し、且つ第１の半環状配管により加熱又は冷却可能な領域を減らすことなく、第２の半環状配管を設けることができる。また、第２の半環状配管により、第１の半環状配管の互いに隣接する部分の間の間隙に熱媒又は冷媒を流すことができ、この間隙からも容器内との熱交換が可能となる。従って、熱交換効率が高い。

また、本発明では、第２の半環状配管により前記間隙を流れる熱媒又は冷媒が容器に与える圧力を第３の従来技術のものより低減されるため、容器の厚みを薄くすることができ、熱交換効率が向上する。また、第１及び第２の半環状配管が半環状に形成されているので、耐圧性が高く、高圧の熱媒又は冷媒を供給することができる。

上記発明において、前記第１及び第２の半環状配管は、渦状に夫々形成され、前記容器の下端面に設けられていることが好ましい。上記構成に従えば、容器の下端面に第１及び第２の半環状配管を互いに沿わせて配置することができ、且つ熱媒又は冷媒の円滑な循環が可能となる。

上記発明において、前記第１及び第２の半環状配管は、同心円状に夫々形成され、前記容器の下端面に設けられていることが好ましい。上記構成に従えば、容器の下端面に第１及び第２の半環状配管を互いに沿わせて配置することができ、且つ第１及び第２の半環状配管の構成が簡単である。

上記発明において、記第１の半環状配管は、熱媒又は冷媒を流すように構成され、前記第２の半環状配管は、熱媒及び冷媒のうち第１の半環状配管に流れるものと異なる媒体を流すように構成されていることが好ましい。

上記構成に従えば、第１又は第２の半環状配管のうち一方の半環状配管に熱媒を流して容器内を加熱した後、他方の半環状配管に冷媒を流すことで容器内を急冷することができる。また、第１又は第２の半環状配管のうち一方の半環状配管に冷媒を流して容器内を冷却した後、他方の半環状配管に熱媒を流して容器内を急加熱することもできる。この方法では、従来の技術のような加熱及び冷却を切換えることによる熱損失を少なくすることができ、また冷媒又は熱媒の入れ替えに伴う作業時間の増加を防ぐことができる。

上記発明において、前記容器内の濾液を排出するための排出管を備え、前記第１又は第２の半環状配管は、その一部分が前記排出管の外周面を覆うように構成されることが好ましい。上記構成に従えば、排出口を流れる濾液も加熱することができる。これにより、濾液に含まれる溶質が排出口にて低温析出し、排出口が詰まることを防ぐことができる。

本発明によれば、容器内に対する熱交換効率が高い濾過乾燥装置を提供することである。

［第１実施形態］
図１は、本発明の第１実施形態の濾過乾燥装置１０を示す断面図である。濾過乾燥装置１０は、前処理工程にて生成された原料スラリーを濾過、洗浄及び乾燥して粉体物を生成するための装置である。濾過乾燥装置１０は、原料スラリーを入れるための容器１１を備えている。容器１１は、下方に開口する釣鐘状の容器本体１１ａと、容器本体１１ａの開口を塞ぐための下蓋１１ｂとを有する。容器本体１１ａの上部には、原料スラリーを投入すべく図示しない投入口が形成されており、後述する洗浄液を供給するための図示しない洗浄液供給配管が設けられている。容器本体１１ａ内には、撹拌翼１２が設けられている。撹拌翼１２は、回転軸１３の下端部に固定され、この回転軸１３を介して駆動機構１４及び昇降機構１５に連結されている。駆動機構１４は、例えば電気モータにより構成され、回転軸１３を介して撹拌翼１２を正逆両方向に回転する。昇降機構１５は、例えば油圧シリンダにより構成され、回転軸１３を介して撹拌翼１２を昇降する。

容器本体１１ａの外側面には、周方向全周にわたってジャケット１６が形成されている。ジャケット１６は、必要に応じて熱媒及び冷媒等の熱交換を行なうための媒体（例えば、温水又は冷水）を流せるように形成されている。ジャケット１６には、熱媒の流入口及び流出口が形成されている。流出口及び流入口には、媒体を流すための循環装置が接続されており、本実施形態では、熱媒を循環させるための図示しない熱媒循環装置が接続されている。更に、容器本体１１ａには、その外周面部及びジャケット１６を覆うように断熱材１７が設けられている。ジャケット１６は、周方向一領域において下端側の部分が切り欠かれている。容器１１には、この切り欠かれた部分に対応する位置に濾過・乾燥された粉体物を排出するための排出口１８、及びこの排出口１８を開閉可能なバルブ１９が設けられている。

容器１１の下蓋１１ｂには、それを上下方向に貫通する濾液排出管２０が設けられている。下蓋１１ｂの容器１１内側の面、つまり下蓋１１ｂの上面は、濾液排出管２０に向って傾斜している。下蓋１１ｂの上面には、濾過板２１と濾布２２とが順に積層されて設けられており、濾液排出管２０は、その上端部が濾過板２１より下方側に位置するように配置されている。

図２は、濾過乾燥装置１０の容器１１の下蓋１１ｂ周辺を拡大して示す拡大断面図である。図３は、容器１１の下蓋１１ｂを下方から見た拡大底面図である。下蓋１１ｂの下面には、２つの半環状配管３１，３２が設けられている。本実施形態では、一方の半環状配管３１が熱媒用配管３１であり、他方の半環状配管３２が冷媒用配管３２である。なお、図３において、熱媒用配管３１と冷媒用配管３２とを区別し易くするために、熱媒用配管３１を網掛けにて示している。

熱媒用配管３１は、一端及び他端部が閉塞された渦状に敷設された配管であり、その断面が半環状、具体的には半円状に形成されている。熱媒用配管３１は、濾液排出管２０を中心に渦状に敷設されている。熱媒用配管３１は、その開口を下蓋１１ｂに向け、開口端部が前記下蓋１１ｂに溶接されている。熱媒用配管３１は、半径方向において最も外側に配置された円弧部分に熱媒流入管３３が設けられ、最も内側に配置された円弧部分には、第１の熱媒流出管３４が設けられている。

更に熱媒用配管３１は、第１の熱媒流出管３４よりも上流側に分岐管３５が設けられている。分岐管３５は、濾液加熱管３６に接続されている。濾液加熱管３６は、円筒状に形成され、濾液排出管２０を外側から囲んで覆うように配置されている。濾液加熱管３６は、上側開口部が下蓋１１ｂに溶接されて塞がれており、また下側の開口が濾液排出管２０に溶接されている。濾液加熱管３６は、更に第２の熱媒流出管３７に接続されている。

熱媒流入管３３、第１の熱媒流出管３４及び第２の熱媒流出管３７は、熱媒を循環供給するための図示しない熱媒循環装置に接続されている。熱媒循環装置は、熱媒用配管３１にて熱を放出して第１の熱媒流出管３４及び第２の熱媒流出管３７から排出された熱媒を加熱し、この熱媒を熱媒流入管３３に供給して循環させるように構成されている。

熱媒用配管３１は、半径方向内側の円弧部分に対して半径方向外側の円弧部分が半径方向に間隔があくように渦状に形成されている。つまり、熱媒用配管３１は、複数周にわたって渦状に巻きつけられ、各周同士の円弧部分が半径方向に間隔が空くように形成されている。このように形成することで、熱媒用配管３１を下蓋１１ｂに配置したときに、半径方向で互いに隣接する円弧部分の間（ｉ周目とｉ＋１周目（ｉ＝１，２，３・・・）との間）の領域から下蓋１１ｂが露出する。この露出した領域（以下、「露出領域」ともいう）は、下方から見て渦状をなしており、この渦状の露出領域を覆うべく冷媒用配管３２が設けられる。

冷媒用配管３２もまた、一端及び他端部が閉塞され前記露出領域に対応する渦状に形成された配管である。冷媒用配管３２の断面は半環状、本実施形態ではアーチ状に形成されている。冷媒用配管３２は、その開口を前記露出領域に向けて配置され、熱媒用配管３１の半径方向で互いに隣接する円弧部分の面上に掛け渡されて溶接されている。これにより、冷媒用配管３２は、熱媒用配管３１に沿って、濾液排出管２０を中心とする渦状に配置されることとなる。なお、冷媒用配管３２の半径方向最も外側の部分は、半径方向内側の開口端部だけが熱媒用配管３１の上面に載せられて、半径方向外側の開口端部は、下蓋１１ｂに溶接されている。

このようにして冷媒用配管３２を配置することで、熱媒用配管３１の半径方向で互いに隣接する円弧部分の間が下蓋１１ｂと冷媒用配管３２とにより塞がれ、前記隣接する円弧部分の間に冷媒を流すための冷媒流路４０が形成される。

冷媒用配管３２は、半径方向において最も外側の端部である一端部近傍に冷媒流入管３８が設けられ、最も内側に配置された端部である他端部近傍には、冷媒流出管３９が設けられている。これら冷媒流入管３８及び冷媒流出管３９は、冷媒を循環供給するための図示しない冷媒循環装置に接続されている。冷媒循環装置は、冷媒用配管３２にて熱を吸収して冷媒流出管３９から排出された冷媒を冷却し、この冷媒を冷媒流入管３８に供給して循環させるように構成されている。

更に濾過乾燥装置１０には、濾過板２１及び濾布２２を振動させるための振動機構４１（図１参照）及び容器１１の排出口が下方に位置するように容器１１を傾斜させる傾斜機構４２（図１参照）が設けられている。濾過乾燥装置１０は、これらの２つの機構４１，４２を駆動することにより、排出口から回収するケーキの回収率を向上させている。

以下では、濾過乾燥装置１０により原料スラリー中の固形物を取り出す際の動作について説明する。まず、撹拌翼１２を容器１１内の上方へと退避させ、前処理工程にて生成された原料スラリーを濾過乾燥装置１０の投入口から容器１１に投入する。投入される原料スラリー中の固形物が、例えば晶析のように常温で溶融するような場合、冷媒循環装置により冷媒用配管３２内で冷媒を予め循環させておき、容器１１内の温度を低下させておく。

次に、原料スラリーを濾過して粉粒体を含む湿潤したケーキを生成する。原料スラリーの濾過を促進するために、容器１１内にはガスを供給して容器１１内を加圧し、原料スラリーに圧力を作用させる。なお、加圧でなく容器１１内を濾液排出側から真空引きし減圧して原料スラリーに圧力を作用させてもよい。これのように容器１１内を加圧又は減圧することで、原料スラリーから固形物が取り除かれた濾液が濾布２２及び濾過板２１を介して濾液排出管２０に排出されて回収される。このように原料スラリーを濾過することで、原料スラリー内の固形物が湿潤したケーキとして濾過板２１上に堆積される。

このように堆積するケーキの表面には、濾過途中にケーキを貫通するクラックが現れ、容器１１内に供給されたガスがクラックを通じて濾液排出管２０へと導かれて濾過が進行しないことがある。そのため、原料スラリーを投入し濾過を行ってから一定時間経過後、撹拌翼１２をケーキの表面下まで下げて回転させ、前記表面を展延する、つまり前記表面を均す。これにより、ケーキ表面に形成されたクラックが閉塞され、且つケーキに含まれる液体を更に吐き出さすことができる。

その後、ケーキ内の異物を除去するためにケーキを置換洗浄又は撹拌洗浄によって洗浄する。置換洗浄及び撹拌洗浄は、取り出す粉粒体の性質に応じて選択され、又は組み合わされる。ケーキを洗浄した後、次に容器１１内を減圧する。そして、冷媒循環装置を停止させて冷媒用配管３２を循環する冷媒の流れを止めてから、熱媒循環装置を作動させて熱媒用配管３１及びジャケット１６内に熱媒を供給し循環させる。同時に、撹拌翼１２を昇降機構１５により昇降させながら、駆動機構１４により所定速度で回転させる。

熱媒用配管３１及びジャケット１６に熱媒を流すことにより、容器１１を介してケーキの容器１１近傍が加熱される。撹拌翼１２によりケーキを撹拌することにより、容器１１を介して与えられる熱がケーキに略均一に伝わり、湿潤したケーキが乾燥され、粉体物が生成される。ケーキが乾燥すると、容器１１内を大気圧に戻すと共に熱媒循環装置を停止させる。そして、バルブ１９を弛めて排出口１８を開けて傾斜機構４２により容器１１を傾斜させ、振動機構４１により濾過板２１を振動させる。これにより排出口から粉体物が排出される。

このように構成される濾過乾燥装置１０では、熱媒用配管３１の半径方向で互いに隣接する円弧部分同士の間隔を充分に確保できる。それ故、熱媒用配管３１を下蓋１１ｂに溶接する際の溶接代による熱媒用配管３１の製造上の制限が少なくなる。また、熱媒用配管３１の隣接する円弧部分に冷媒用配管３２を掛け渡す構造であるので、熱媒用配管３１の隣接する円弧部分間の距離を従来の通りに維持でき、熱媒用配管３１による加熱領域を減らすことなく、冷媒用配管３２を設けることができる。そのため、第２の従来技術の濾過乾燥装置１の熱効率を維持しつつ、冷媒用配管３２により容器１１内及びケーキを冷却することができる。また、冷媒流路４０に冷媒を流すことで、下蓋１１ｂの露出領域を介して容器１１内を冷却することができ、冷却効率が高い。

特に、熱媒用配管３１に掛け渡され、冷媒用配管３２が半環状に形成されているため、冷媒が下蓋１１ｂに与える圧力が第３の従来技術のものより低減される。これにより、下蓋１１ｂの厚みを薄くすることができ、熱媒及び冷媒による熱交換効率が向上する。また、熱媒用及び冷媒用配管３１，３２が半環状に形成されているので、耐圧性が高く、高圧の熱媒又は冷媒を供給することができる。

また、熱媒用及び冷媒用配管３１，３２を別々に設けることで、冷媒用配管３２に冷媒を流して容器１１内を冷却した後、熱媒用配管３１に熱媒を流すことで容器１１内を急速に加熱することができる。また、熱媒用配管３１に熱媒を流して容器１１内を加熱した後、冷媒用配管３２に冷媒を流すことで容器１１内を急冷することができる。熱媒、冷媒の供給、排出は用途に応じ短時間で容易に行うことができるので、従来の技術のような加熱及び冷却を切換えることによる熱損失を少なくすることができ、また冷媒又は熱媒の入れ替えに伴う作業時間の増加を防ぐことができる。渦状に形成される熱媒用及び冷媒用配管３１，３２により、熱媒及び冷媒の円滑に循環させることができ、熱交換効率が向上する。また、濾過乾燥装置１０による濾過乾燥では、上記の原料スラリーの他に常温で結晶化する溶質を濾過作業時に容器１１内で加熱して濾液と共に濾液排出管２０から排出しなければならない場合がある。この場合、濾液排出管２０内が常温以下になると、濾液に溶け込んだ溶質（例えば、液晶等）が濾液排出管２０内にて結晶化してしまい、濾液排出管２０が詰まることがある。

しかしながら、濾過乾燥装置１０では、熱媒用配管３１が濾液排出管２０まで延長されており、濾液排出管２０を熱媒により加熱可能に構成されている。それ故、熱媒用配管３１に熱媒を流している間、濾液排出管２０で濾液に含まれる溶質が再結晶化することが防がれる。これにより、濾液排出管２０が詰まることを防ぐことができる。

［第２実施形態］
図４は、第２実施形態の濾過乾燥装置１０Ａの容器１１の下蓋１１ｂを下方から見た拡大底面図である。なお、図３と同様に、熱媒用配管３１Ａと冷媒用配管３２Ａとを区別し易くするために、熱媒用配管３１Ａを網掛けにて示している。第２実施形態の濾過乾燥装置１０Ａ（図１参照）は、第１実施形態の濾過乾燥装置１０と構成が類似している。以下では、濾過乾燥装置１０Ａについて、第１実施形態の濾過乾燥装置１０と異なる構成についてだけ説明し、同一の構成については、同一の符号を付してその説明を省略する。

容器１１の下蓋１１ｂには、円環状に形成された複数の熱媒用配管３１Ａが設けられている。複数の熱媒用配管３１Ａは、その断面が半環状、具体的には半円状に形成されている。複数の熱媒用配管３１Ａは、互いに外径が異なり、濾液排出管２０を中心とする同心円状に形成され、隣接する熱媒用配管３１Ａが互いに等間隔を開けて配置されて溶接されている。これら複数の熱媒用配管３１Ａは、互いに隣接する熱媒用配管３１Ａと熱媒用連絡管５０を介して接続されている。更に、半径方向最も外側に配置される熱媒用配管３１Ａには、熱媒流入管３３が設けられ、最も内側に配置される熱媒用配管３１Ａには、第１の熱媒流出管３４及び分岐管３５が接続されている。このように配置される熱媒用配管３１Ａ同士の間の領域からは、下蓋１１ｂが露出する。これらの露出領域を夫々覆うべく複数の冷媒用配管３２Ａが設けられている。

複数の冷媒用配管３２Ａは、外径が異なる円環状に夫々形成されており、その断面が半環状、具体的にはアーチ状に形成されている。複数の冷媒用配管３２Ａは、その開口部を各露出領域に向けて、前記露出領域を覆うように互いに隣接する熱媒用配管３１Ａに掛け渡されて溶接される。このように設けることにより、複数の冷媒用配管３２Ａは、濾液排出管２０を中心とする同心円状に夫々配置される。

また複数の冷媒用配管３２Ａは、互いに隣接する冷媒用配管３２Ａと冷媒用連絡管５１を介して接続されている。更に半径方向最も外側に配置される冷媒用配管３２Ａには、冷媒流入管３８が設けられ、最も内側に配置される熱媒用配管３１Ａには、冷媒流出管３９が接続されている。

このように構成される濾過乾燥装置１０Ａは、第1実施形態の濾過乾燥装置１０と同様の作用効果を奏する。

［その他の形態］
第１及び第２実施形態では、配管３１（３１Ａ）に熱媒を流し、配管３２（３２Ａ）に冷媒を流していたが、配管３１（３１Ａ）に冷媒を流し、配管３２（３２Ａ）に熱媒を流してもよい。互いに接続されていない２つの配管３１（３１Ａ），３２（３２Ａ）を有することで冷媒と熱媒を別々の配管に供給することができる。これにより媒体同士が混合することを防止できるとともに、効率よく加熱、冷却をおこなうことができる。

また、熱媒用及び冷媒用配管３１（３１Ａ），３２（３２Ａ）を共に備える濾過乾燥装置１０（１０Ａ）について説明したが、２つの配管３１（３１Ａ），３２（３２Ａ）が共に、熱媒用配管又は冷媒用配管であってもよい。この場合、各配管３１（３１Ａ）、３２（３２Ａ）に流す熱媒又は冷媒は異なる媒体であってもよい。２つの配管３１（３１Ａ），３２（３２Ａ）に同時に熱媒又は冷媒を流すことによって、従来技術のものより熱交換効率が更に上昇する。なお、２つの配管３１（３１Ａ），３２（３２Ａ）が下蓋１１ｂに加わる圧力を分散させるため、２つの配管３１（３１Ａ），３２（３２Ａ）に同時に熱媒又は冷媒を流す場合を考慮しても、下蓋１１ｂの厚みを厚くする必要がない。

また、第１及び第２実施形態では、容器１１の下蓋１１ｂに熱媒用及び冷媒用配管３１（３１Ａ），３２（３２Ａ）が張り巡らされているが、容器１１の容器本体１１ａに張り巡らしてもよい。この場合、熱媒用及び冷媒用配管３１（３１Ａ），３２（３２Ａ）を容器本体１１ａの外側面に螺旋状に巻きつけることによって実現することができる。配管３１（３１Ａ），３２（３２Ａ）を螺旋状に巻きつける場合、配管３１（３１Ａ），３２（３２Ａ）の一端側に熱媒又は冷媒の流入管を設け、他端側に流出管を設ければよい。

また、以下のような形態であってもよい。円管状に形成され且つ内側が開口する複数の熱媒用配管を上下方向に間隔をあけて容器本体１１ａの外側面に配置する。各熱媒用配管には、それに隣接する熱媒用配管との間に円管状に形成され且つ内側が開口する冷媒用配管が掛け渡され、互いに隣り合う熱媒用配管の間が冷媒用配管により覆われる。このような構成の場合、複数の熱媒用配管又は複数の冷媒用配管を連絡管により夫々連結し、この連結管を利用して熱媒又は冷媒を循環するようにしてもよいし、各熱媒用配管及び各冷媒用配管毎に流入管及び流出管を設けてもよい。

また、第１及び第２実施形態では、容器１１の下蓋１１ｂに熱媒用及び冷媒用配管３１（３１Ａ），３２（３２Ａ）が渦状に形成されているが、蛇腹状に形成されてもよく、また直線状、曲線状又はそれらを組み合わせた形状に形成してもよい。即ち、容器１１に張り巡らせるように配置されていればよい。

また、第1の実施形態に記載の振動機構４１や傾斜機構４２は必須ではなく、目的及び内容物によっては設けなくとも良い。

更に、第１の実施形態及び第２の実施形態では、容器１１の下蓋１１ｂの半径方向外側に熱媒又は冷媒流入管３３，３８を設置し、半径方向内側に熱媒又は冷媒流出管３４，３７，３９を設置しているが、それらの配置位置を限定するものではない。例えば、半径方向外側の配管３３、３８を熱媒又は冷媒流出管とし、半径方向内側の配管３４、３７、３９を熱媒又は冷媒流入管としてもよい。また、熱媒及び冷媒のうち一方の媒体を半径方向内側から外側に向けて流通させ、他方の媒体を半径方向外側から内側に向けて流通させてもよい。

また、第１の実施形態及び第２の実施形態においては、濾液排出管２０を熱媒用配管３１で覆う形状としているが、必須ではなく、内容物によっては濾液排出管２０を熱媒用配管３１で覆わない構成としてもよい。

また、第２の実施形態において、熱媒用配管同士３１Ａ（又は冷媒用配管３２Ａ同士）を熱媒用連絡管５０（冷媒用連絡管５１）により接続する構成としたが、このような構成に限定されない。例えば、各熱媒用配管同士３１Ａ及び各冷媒用配管３２Ａ毎に流入管及び流出管を設けた構造としてもよい。

なお、本発明は、実施の形態に限定されず、発明の趣旨を逸脱しない範囲で追加、削除、変更が可能である。

本発明の第１実施形態の濾過乾燥装置を示す断面図である。 濾過乾燥装置の容器の下蓋周辺を拡大して示す拡大断面図である。 容器の下蓋を下方から見た拡大底面図である。 第２実施形態の濾過乾燥装置の容器の下蓋を下方から見た拡大底面図である。 第２の従来技術の濾過乾燥装置のジャケット周辺を示す断面図である。 第３の従来技術の濾過乾燥装置の熱媒用ジャケット及び冷媒用ジャケット周辺を示す断面図である。

符号の説明

１０，１０Ａ 濾過乾燥装置
１１ 容器
１１ａ 容器本体
１１ｂ 下蓋
１６ ジャケット
３１，３１Ａ 熱媒用配管
３２，３２Ａ 冷媒用配管
３３ 熱媒流入管
３４ 熱媒流出管
３６ 濾液加熱管

Claims (5)

1. 容器の外周面に張り巡らされた熱媒又は冷媒を流すための第１の半環状配管と、
   前記第１の半環状配管の互いに隣接する部分に架け渡された熱媒又は冷媒を流すための第２の半環状配管を備えることを特徴とする濾過乾燥装置。
2. 前記第１及び第２の半環状配管は、渦状に夫々形成され、前記容器の下端面に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の濾過乾燥装置。
3. 前記第１及び第２の半環状配管は、同心円状に夫々形成され、前記容器の下端面に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の濾過乾燥装置。
4. 前記第１の半環状配管は、熱媒又は冷媒を流すように構成され、
   前記第２の半環状配管は、熱媒及び冷媒のうち第１の半環状配管に流れるものと異なる媒体を流すように構成されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１つに記載の濾過乾燥装置。
5. 前記容器内の濾液を排出するための排出管を備え、
   前記第１又は第２の半環状配管は、その一部分が前記排出管の外周面を覆うように構成されることを特徴とする請求項４に記載の濾過乾燥装置。

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