JP2003088708A - スラリーのろ過乾燥方法 - Google Patents
スラリーのろ過乾燥方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、スラリーのろ過乾燥方法に関し、特
に、乾燥効率を高めたスラリーのろ過乾燥方法に関する
ものである。 【構成】回転可能なジャケットを有する容器の底部をフ
ィルタで上下に仕切り、フィルタ上部にスラリーを供給
してろ過し、形成されたろ過ケークを、容器を回転させ
ながらジャケットから加熱して乾燥するスラリーのろ過
乾燥方法において、乾燥操作時に、フィルタの上部と下
部の空間の内圧を、少なくともほぼ等しくする操作を行
なうことを特徴とする。
に、乾燥効率を高めたスラリーのろ過乾燥方法に関する
ものである。 【構成】回転可能なジャケットを有する容器の底部をフ
ィルタで上下に仕切り、フィルタ上部にスラリーを供給
してろ過し、形成されたろ過ケークを、容器を回転させ
ながらジャケットから加熱して乾燥するスラリーのろ過
乾燥方法において、乾燥操作時に、フィルタの上部と下
部の空間の内圧を、少なくともほぼ等しくする操作を行
なうことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スラリーのろ過乾
燥方法に関し、特に、乾燥効率を高めたスラリーのろ過
乾燥方法に関するものである。
燥方法に関し、特に、乾燥効率を高めたスラリーのろ過
乾燥方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】医薬品工業、化学工業等においては、ス
ラリーのろ過、洗浄、乾燥等の操作が行われている。こ
れらの操作を個別の装置で行なうと、コンタミの問題や
装置の複雑化などを招くため、最近では、これらの操作
を同一装置で行なう、ろ過乾燥装置が提案されている。
ラリーのろ過、洗浄、乾燥等の操作が行われている。こ
れらの操作を個別の装置で行なうと、コンタミの問題や
装置の複雑化などを招くため、最近では、これらの操作
を同一装置で行なう、ろ過乾燥装置が提案されている。
【０００３】このようなろ過乾燥装置の一例を図３に示
す。符号２’は容器本体であり、容器本体２’には、原
料であるスラリーの供給口３’、ろ液の排出口兼乾燥時
の気体の排出口４’、フィルタ５’、フィルタ支持材
６’、ケークの排出口７’、洗浄液の供給口８’が設け
られる。容器本体２’には支持軸９’、１０’が固着さ
れ、支持軸９’はモータＭに連結され、容器本体２’は
回転可能に軸受１１’、１２’に支持されている。また
容器本体２’はジャケット構造で、乾燥時には支持軸
９’、ロータリジョイント１３’を介して加熱源(図示
外)から熱媒が供給される。排出口４’には、排液管１
４’が接続されろ液を排出するとともに、乾燥の際は排
気管１５’が切り替え接続される。排気管１５’は、支
持軸１０’内を経由してコンデンサ１６’、真空ポンプ
１７’等の減圧装置に接続されている。
す。符号２’は容器本体であり、容器本体２’には、原
料であるスラリーの供給口３’、ろ液の排出口兼乾燥時
の気体の排出口４’、フィルタ５’、フィルタ支持材
６’、ケークの排出口７’、洗浄液の供給口８’が設け
られる。容器本体２’には支持軸９’、１０’が固着さ
れ、支持軸９’はモータＭに連結され、容器本体２’は
回転可能に軸受１１’、１２’に支持されている。また
容器本体２’はジャケット構造で、乾燥時には支持軸
９’、ロータリジョイント１３’を介して加熱源(図示
外)から熱媒が供給される。排出口４’には、排液管１
４’が接続されろ液を排出するとともに、乾燥の際は排
気管１５’が切り替え接続される。排気管１５’は、支
持軸１０’内を経由してコンデンサ１６’、真空ポンプ
１７’等の減圧装置に接続されている。
【０００４】このような装置によるろ過乾燥操作は、次
のようになされる。供給口３’から原料であるスラリー
を所定量容器本体２’内に投入してバルブ１８’を開と
する。供給口３’に加圧気体供給源(図示外)から気体を
供給して容器本体２’の上部空間２ａ’を加圧してろ過
する。ろ液は、排出口４’排液管１４’から回収され
る。ろ過後は、供給口８’から洗浄液を供給してケーク
を洗浄し、さらにろ過操作を行なう。ろ過・洗浄工程が
終了すると、排出口４’の排液管１４’を排気管１５’
に切替え、コンデンサ１６’、真空ポンプ１７’を作動
させる。モータＭを駆動して容器本体２を回転させなが
ら、図示外の加熱源から温水、蒸気等の熱媒をロータリ
ージョイント１３’を介して容器本体２’のジャッケト
に供給して乾燥を行なう。ろ過ケークは、容器本体２’
の回転によって攪拌分散され、容器本体２’の内壁から
加熱されて揮発分が蒸発して乾燥される。蒸発したガス
は、フィルタ５’を通過し、排出口４’、排気管１５’
から、コンデンサ１６’、真空ポンプ１７’に導かれて
排出される。乾燥が終了すると、粉粒体は排出口7’か
ら排出される。
のようになされる。供給口３’から原料であるスラリー
を所定量容器本体２’内に投入してバルブ１８’を開と
する。供給口３’に加圧気体供給源(図示外)から気体を
供給して容器本体２’の上部空間２ａ’を加圧してろ過
する。ろ液は、排出口４’排液管１４’から回収され
る。ろ過後は、供給口８’から洗浄液を供給してケーク
を洗浄し、さらにろ過操作を行なう。ろ過・洗浄工程が
終了すると、排出口４’の排液管１４’を排気管１５’
に切替え、コンデンサ１６’、真空ポンプ１７’を作動
させる。モータＭを駆動して容器本体２を回転させなが
ら、図示外の加熱源から温水、蒸気等の熱媒をロータリ
ージョイント１３’を介して容器本体２’のジャッケト
に供給して乾燥を行なう。ろ過ケークは、容器本体２’
の回転によって攪拌分散され、容器本体２’の内壁から
加熱されて揮発分が蒸発して乾燥される。蒸発したガス
は、フィルタ５’を通過し、排出口４’、排気管１５’
から、コンデンサ１６’、真空ポンプ１７’に導かれて
排出される。乾燥が終了すると、粉粒体は排出口7’か
ら排出される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このように容器を回転
させながら乾燥を行なうと、フィルタ５’が下側に位置
する時はろ過ケークから蒸発したガスの透過抵抗が大き
くなり、上部区間２ａ’の内圧が高くなるため、粉粒体
はフィルタ５’に押し付けられてフィルタ５’に付着し
堆積するようになってくる。この付着堆積が進行する
と、容器本体２’の上部空間２ａ’の内圧がますます高
くなり、付着物はフィルタ５’に押し付けられて、容器
本体２’を回転させていても落下しなくなってくる。こ
のような事態になると、次のような弊害が生じてくる。
フィルタ上の付着物には、ジャケットから加熱されない
ので乾燥が進まない。容器本体２’の上部空間２ａ’の
内圧が上昇するため、沸点が上昇し乾燥速度が低下し、
ケークの品温が上昇する。ケークの品温が上昇すると、
ジャケットからの加熱温度との温度差が小さくなり、乾
燥速度がますます低下する。真空ポンプの動力負荷が増
加する。最悪、乾燥不能、あるいは排気経路の閉塞が生
じる。したがって、本発明の解決しようとする課題は、
これらの弊害を除去し、効率よく乾燥できる、スラリー
のろ過乾燥方法を提供することである。
させながら乾燥を行なうと、フィルタ５’が下側に位置
する時はろ過ケークから蒸発したガスの透過抵抗が大き
くなり、上部区間２ａ’の内圧が高くなるため、粉粒体
はフィルタ５’に押し付けられてフィルタ５’に付着し
堆積するようになってくる。この付着堆積が進行する
と、容器本体２’の上部空間２ａ’の内圧がますます高
くなり、付着物はフィルタ５’に押し付けられて、容器
本体２’を回転させていても落下しなくなってくる。こ
のような事態になると、次のような弊害が生じてくる。
フィルタ上の付着物には、ジャケットから加熱されない
ので乾燥が進まない。容器本体２’の上部空間２ａ’の
内圧が上昇するため、沸点が上昇し乾燥速度が低下し、
ケークの品温が上昇する。ケークの品温が上昇すると、
ジャケットからの加熱温度との温度差が小さくなり、乾
燥速度がますます低下する。真空ポンプの動力負荷が増
加する。最悪、乾燥不能、あるいは排気経路の閉塞が生
じる。したがって、本発明の解決しようとする課題は、
これらの弊害を除去し、効率よく乾燥できる、スラリー
のろ過乾燥方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決する手段】請求項１記載の課題を解決する
手段は、回転可能なジャケットを有する容器の底部をフ
ィルタで上下に仕切り、フィルタ上部にスラリーを供給
してろ過し、形成されたろ過ケークを、容器を回転させ
ながらジャケットから加熱して乾燥するスラリーのろ過
乾燥方法において、乾燥操作時に、フィルタの上部と下
部の空間の内圧を、少なくともほぼ等しくする操作を行
なうことを特徴とする。これによって、フィルタへの微
粉の付着堆積を防止出来るので、効率よく乾燥すること
が出来る。
手段は、回転可能なジャケットを有する容器の底部をフ
ィルタで上下に仕切り、フィルタ上部にスラリーを供給
してろ過し、形成されたろ過ケークを、容器を回転させ
ながらジャケットから加熱して乾燥するスラリーのろ過
乾燥方法において、乾燥操作時に、フィルタの上部と下
部の空間の内圧を、少なくともほぼ等しくする操作を行
なうことを特徴とする。これによって、フィルタへの微
粉の付着堆積を防止出来るので、効率よく乾燥すること
が出来る。
【０００７】請求項２記載の課題を解決する手段は、請
求項１記載の要件に加えて、フィルタ下部の空間に気体
を供給して、乾燥操作時のフィルタの上部と下部の空間
の内圧を少なくともほぼ等しくすることを特徴とする。
これによって、簡単な方法でフィルタへの微粉の付着堆
積を防止出来るので、効率よく乾燥することが出来る。
求項１記載の要件に加えて、フィルタ下部の空間に気体
を供給して、乾燥操作時のフィルタの上部と下部の空間
の内圧を少なくともほぼ等しくすることを特徴とする。
これによって、簡単な方法でフィルタへの微粉の付着堆
積を防止出来るので、効率よく乾燥することが出来る。
【０００８】請求項３記載の課題を解決する手段は、請
求項１記載の要件に加えて、フィルタ上部の空間から排
気して乾燥操作時のフィルタの上部と下部の空間の内圧
を少なくともほぼ等しくすることを特徴とする。これに
よって、簡単な方法でフィルタへの微粉の付着堆積を防
止出来るので、効率よく乾燥することが出来る。
求項１記載の要件に加えて、フィルタ上部の空間から排
気して乾燥操作時のフィルタの上部と下部の空間の内圧
を少なくともほぼ等しくすることを特徴とする。これに
よって、簡単な方法でフィルタへの微粉の付着堆積を防
止出来るので、効率よく乾燥することが出来る。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を説明する。
図１は、本発明の第１の実施の形態に用いられる装置の
一例である、ろ過乾燥装置１の模式図である。符号２は
容器本体であり、容器本体２には、原料であるスラリー
の供給口３、ろ液の排出口兼乾燥時の気体の排出口４、
フィルタ５、フィルタ支持材６、ケークの排出口７、洗
浄液の供給口８が設けられる。容器本体２には支持軸
９、１０が固着され、支持軸９はモータＭに連結され、
容器本体２は回転可能に軸受１１、１２に支持されてい
る。また容器本体２はジャケット構造で、乾燥時には支
持軸９、ロータリジョイント１３を介して加熱源(図示
外)から温水、蒸気等の熱媒が供給される。排出口４に
は、排液管１４が接続されろ液を排出するとともに、乾
燥の際は排気管１５が切り替え接続される。排気管１５
は、支持軸１０内を経由してコンデンサ１６、真空ポン
プ１７等の減圧装置に接続されている。２２，２３は、
容器本体2の上部空間2ａと下部空間２ｂに設けた圧力セ
ンサである。２１はリークバルブであって、本装置の特
徴的部分であり、排気管１５の排出口４からコンデンサ
１６の間の適所に設けられている。
図１は、本発明の第１の実施の形態に用いられる装置の
一例である、ろ過乾燥装置１の模式図である。符号２は
容器本体であり、容器本体２には、原料であるスラリー
の供給口３、ろ液の排出口兼乾燥時の気体の排出口４、
フィルタ５、フィルタ支持材６、ケークの排出口７、洗
浄液の供給口８が設けられる。容器本体２には支持軸
９、１０が固着され、支持軸９はモータＭに連結され、
容器本体２は回転可能に軸受１１、１２に支持されてい
る。また容器本体２はジャケット構造で、乾燥時には支
持軸９、ロータリジョイント１３を介して加熱源(図示
外)から温水、蒸気等の熱媒が供給される。排出口４に
は、排液管１４が接続されろ液を排出するとともに、乾
燥の際は排気管１５が切り替え接続される。排気管１５
は、支持軸１０内を経由してコンデンサ１６、真空ポン
プ１７等の減圧装置に接続されている。２２，２３は、
容器本体2の上部空間2ａと下部空間２ｂに設けた圧力セ
ンサである。２１はリークバルブであって、本装置の特
徴的部分であり、排気管１５の排出口４からコンデンサ
１６の間の適所に設けられている。
【００１０】次に図1に示すろ過乾燥装置を用いた、本
発明の第1の実施の形態を説明する。供給口３から、原
料であるスラリーを所定量容器本体２内に投入して、バ
ルブ１８を開とする。供給口３に加圧気体供給源(図示
外)から気体を供給して容器本体２の上部空間２ａを加
圧してろ過する。ろ液は、フィルタ５、フィルタ支持材
６を通過し、排出口４、排液管１４から回収される。ろ
過後は、供給口８から洗浄液を供給してケークを洗浄
し、さらにろ過操作を行なう。ろ過・洗浄工程が終了す
ると、排出口４の排液管１４を排気管１５に切替え、コ
ンデンサ１６、真空ポンプ１７を作動させ、モータＭを
駆動して容器本体２を回転させながら、図示外の加熱源
から温水、蒸気等の熱媒を、ロータリージョイント１３
を介して容器本体２のジャケットに供給して乾燥を行な
う。ろ過ケークは、容器本体２の回転によって攪拌分散
され、容器本体２の内壁から加熱されて揮発分が蒸発し
て乾燥される。蒸発したガスは、フィルタ５を通過し、
排出口４、排気管１５から、コンデンサ１６、真空ポン
プ１７に導かれて排出される。
発明の第1の実施の形態を説明する。供給口３から、原
料であるスラリーを所定量容器本体２内に投入して、バ
ルブ１８を開とする。供給口３に加圧気体供給源(図示
外)から気体を供給して容器本体２の上部空間２ａを加
圧してろ過する。ろ液は、フィルタ５、フィルタ支持材
６を通過し、排出口４、排液管１４から回収される。ろ
過後は、供給口８から洗浄液を供給してケークを洗浄
し、さらにろ過操作を行なう。ろ過・洗浄工程が終了す
ると、排出口４の排液管１４を排気管１５に切替え、コ
ンデンサ１６、真空ポンプ１７を作動させ、モータＭを
駆動して容器本体２を回転させながら、図示外の加熱源
から温水、蒸気等の熱媒を、ロータリージョイント１３
を介して容器本体２のジャケットに供給して乾燥を行な
う。ろ過ケークは、容器本体２の回転によって攪拌分散
され、容器本体２の内壁から加熱されて揮発分が蒸発し
て乾燥される。蒸発したガスは、フィルタ５を通過し、
排出口４、排気管１５から、コンデンサ１６、真空ポン
プ１７に導かれて排出される。
【００１１】乾燥の進行に伴い、容器本体２の上部空間
２ａの内圧が高まり、粉粒体がフィルタに押し付けられ
て、容器本体２を回転させていても落下しなくなってく
る。このような状態になった時は、リークバルブ２１を
開にして排気管１５を通じて容器本体２の下部空間２ｂ
に気体を導入する。気体の導入は、少なくとも容器本体
２の上部空間２ａの内圧と下部空間２ｂの内圧が、ほぼ
等しくなる程度まで導入する。容器本体２の上部空間２
ａの内圧と下部空間２ｂの内圧がほぼ等しくなれば、容
器本体２は回転しているので、フィルタ５に付着堆積し
た粉粒体は、自重で落下するようになる。落下しない時
は、下部空間２ｂの内圧が上部空間２ａよりも高くなる
まで気体を導入し、すなわち下部空間２ｂからフィルタ
５を通過して上部空間２ａに気体が流れるようにして、
付着物を剥離させることが望ましい。また、上部空間２
ａの内圧が予め定めた所定の圧力に達するごとにあるい
は所定の時間間隔で、リークバルブ２１を開放して間欠
的に気体を導入していれば、フィルタ５への粉粒体の付
着堆積を事前に防止することも出来る。気体の導入時
期、導入量等は、タイマーや圧力計２２、２３に基づい
て、プログラマブルコントローラで、自動制御すること
が望ましい。さらに、導入する気体は、ろ過乾燥される
原料に応じて、空気、不活性ガスなどが選択されるが、
これらは必要に応じて除塵、除湿、殺菌、調温されたも
のを使用することが望ましい。
２ａの内圧が高まり、粉粒体がフィルタに押し付けられ
て、容器本体２を回転させていても落下しなくなってく
る。このような状態になった時は、リークバルブ２１を
開にして排気管１５を通じて容器本体２の下部空間２ｂ
に気体を導入する。気体の導入は、少なくとも容器本体
２の上部空間２ａの内圧と下部空間２ｂの内圧が、ほぼ
等しくなる程度まで導入する。容器本体２の上部空間２
ａの内圧と下部空間２ｂの内圧がほぼ等しくなれば、容
器本体２は回転しているので、フィルタ５に付着堆積し
た粉粒体は、自重で落下するようになる。落下しない時
は、下部空間２ｂの内圧が上部空間２ａよりも高くなる
まで気体を導入し、すなわち下部空間２ｂからフィルタ
５を通過して上部空間２ａに気体が流れるようにして、
付着物を剥離させることが望ましい。また、上部空間２
ａの内圧が予め定めた所定の圧力に達するごとにあるい
は所定の時間間隔で、リークバルブ２１を開放して間欠
的に気体を導入していれば、フィルタ５への粉粒体の付
着堆積を事前に防止することも出来る。気体の導入時
期、導入量等は、タイマーや圧力計２２、２３に基づい
て、プログラマブルコントローラで、自動制御すること
が望ましい。さらに、導入する気体は、ろ過乾燥される
原料に応じて、空気、不活性ガスなどが選択されるが、
これらは必要に応じて除塵、除湿、殺菌、調温されたも
のを使用することが望ましい。
【００１２】次に本発明の第２の実施の形態を、図２に
示す装置を用いて説明する。図２に示す装置も、図１に
示す装置と基本的構成は同じである。図２に示す装置の
特長は、図１に示す装置の排気管１５に設けたリークバ
ルブ２１に替えて、排出口４とコンデンサ１６を結ぶ排
気管１５を適所で分岐させて、容器本体２の上部空間２
ａに連通する、バルブ２５を有する排気管２４を設けた
ことである。
示す装置を用いて説明する。図２に示す装置も、図１に
示す装置と基本的構成は同じである。図２に示す装置の
特長は、図１に示す装置の排気管１５に設けたリークバ
ルブ２１に替えて、排出口４とコンデンサ１６を結ぶ排
気管１５を適所で分岐させて、容器本体２の上部空間２
ａに連通する、バルブ２５を有する排気管２４を設けた
ことである。
【００１３】第２の実施の形態におけるろ過、洗浄、乾
燥操作は、容器本体２の上部空間２ａの内圧が上昇して
くるまでは、基本的には第1の実施の形態と異なる点は
ない。第2の実施の形態の特徴は、容器本体２の上部空
間２ａの内圧が上昇してきたら、バルブ２５を開放し
て、容器本体２の下部空間２ｂからの排気に加えて、上
部空間２ａからも排気するものである。上部空間２ａか
らの気体の排気は、少なくとも容器本体２の上部空間２
ａの内圧と下部空間２ｂの内圧が、ほぼ等しくなる程度
まで排気する。容器本体２の上部空間２ａの内圧と下部
空間２ｂの内圧がほぼ等しくなれば、容器本体２は回転
しているので、フィルタ５に付着堆積した粉粒体は、自
重で落下するようになる。さらに、上部空間２ａの内圧
が予め定めた所定の圧力に達するごとにあるいは所定の
時間間隔で、バルブ２５を開放して間欠的に気体を排気
していれば、上部空間２ａの内圧が上昇することが無い
ので、フィルタ５への粉粒体の付着堆積を事前に防止す
ることも出来る。気体の排出時期、排出量等は、タイマ
ーや圧力計２２、２３に基づいて、プログラマブルコン
トローラで、自動制御することが望ましい。
燥操作は、容器本体２の上部空間２ａの内圧が上昇して
くるまでは、基本的には第1の実施の形態と異なる点は
ない。第2の実施の形態の特徴は、容器本体２の上部空
間２ａの内圧が上昇してきたら、バルブ２５を開放し
て、容器本体２の下部空間２ｂからの排気に加えて、上
部空間２ａからも排気するものである。上部空間２ａか
らの気体の排気は、少なくとも容器本体２の上部空間２
ａの内圧と下部空間２ｂの内圧が、ほぼ等しくなる程度
まで排気する。容器本体２の上部空間２ａの内圧と下部
空間２ｂの内圧がほぼ等しくなれば、容器本体２は回転
しているので、フィルタ５に付着堆積した粉粒体は、自
重で落下するようになる。さらに、上部空間２ａの内圧
が予め定めた所定の圧力に達するごとにあるいは所定の
時間間隔で、バルブ２５を開放して間欠的に気体を排気
していれば、上部空間２ａの内圧が上昇することが無い
ので、フィルタ５への粉粒体の付着堆積を事前に防止す
ることも出来る。気体の排出時期、排出量等は、タイマ
ーや圧力計２２、２３に基づいて、プログラマブルコン
トローラで、自動制御することが望ましい。
【００１４】次に実施例を示す。樹脂粉体スラリー９ｋ
ｇ（８０％ ＷＢ） を図１に示す装置に投入してろ過・
洗浄し、３．６ｋｇ（５０％ ＷＢ）のろ過ケークを得
た。これを引続き同一装置で、ジャケットからの加熱温
度 ４０℃、操作圧力０．１３ｋＰａ、容器回転数２．
０ｒｐｍで乾燥を開始した。乾燥時間の経過とともに、
フィルタ５上に付着物が生じ、容器本体２の上部空間２
ａの内圧が上昇して乾燥効率が悪化し、０．５％ ＷＢ
の製品を得るのに２２時間を要した。これに対し、上記
と同じ方法で得られたろ過ケークを、容器本体２の上部
空間２ａの内圧が所定圧力まで上昇するごとに、リーク
バルブ２１を開放して下部空間２ｂに気体を導入して乾
燥したところ（加熱温度、操作圧力、容器回転数は同
じ）、０．５％ ＷＢの製品を得るのに８時間と短縮す
ることができた。
ｇ（８０％ ＷＢ） を図１に示す装置に投入してろ過・
洗浄し、３．６ｋｇ（５０％ ＷＢ）のろ過ケークを得
た。これを引続き同一装置で、ジャケットからの加熱温
度 ４０℃、操作圧力０．１３ｋＰａ、容器回転数２．
０ｒｐｍで乾燥を開始した。乾燥時間の経過とともに、
フィルタ５上に付着物が生じ、容器本体２の上部空間２
ａの内圧が上昇して乾燥効率が悪化し、０．５％ ＷＢ
の製品を得るのに２２時間を要した。これに対し、上記
と同じ方法で得られたろ過ケークを、容器本体２の上部
空間２ａの内圧が所定圧力まで上昇するごとに、リーク
バルブ２１を開放して下部空間２ｂに気体を導入して乾
燥したところ（加熱温度、操作圧力、容器回転数は同
じ）、０．５％ ＷＢの製品を得るのに８時間と短縮す
ることができた。
【００１５】
【発明の効果】本発明は、回転可能なジャケットを有す
る容器の底部をフィルタで上下に仕切り、フィルタ上部
にスラリーを供給してろ過し、形成されたろ過ケーク
を、容器を回転させながらジャケットから加熱して乾燥
するスラリーのろ過乾燥方法において、乾燥操作時に、
フィルタの上部と下部の空間の内圧を、少なくともほぼ
等しくする操作を行なうことを特徴とするものである。
したがって、乾燥過程で粉粒体がフィルタ５に押し付け
られて、次第に付着し堆積することを防止できるので、
フィルタ上の付着物には、ジャケットから加熱されない
ので乾燥が進まない 容器本体２の上部空間２ａの内圧が上昇するため、沸点
が上昇し乾燥速度が低下し、ケークの品温が上昇する ケークの品温が上昇すると、ジャケットからの加熱温度
との温度差が小さくなり、乾燥速度がますます低下する 真空ポンプの動力負荷が増加する 最悪、乾燥不能、あるいは排気経路の閉塞が生じる といった弊害を確実に除去できる。したがって、簡便な
方法で効率的な、スラリーのろ過乾燥をすることが出来
る。
る容器の底部をフィルタで上下に仕切り、フィルタ上部
にスラリーを供給してろ過し、形成されたろ過ケーク
を、容器を回転させながらジャケットから加熱して乾燥
するスラリーのろ過乾燥方法において、乾燥操作時に、
フィルタの上部と下部の空間の内圧を、少なくともほぼ
等しくする操作を行なうことを特徴とするものである。
したがって、乾燥過程で粉粒体がフィルタ５に押し付け
られて、次第に付着し堆積することを防止できるので、
フィルタ上の付着物には、ジャケットから加熱されない
ので乾燥が進まない 容器本体２の上部空間２ａの内圧が上昇するため、沸点
が上昇し乾燥速度が低下し、ケークの品温が上昇する ケークの品温が上昇すると、ジャケットからの加熱温度
との温度差が小さくなり、乾燥速度がますます低下する 真空ポンプの動力負荷が増加する 最悪、乾燥不能、あるいは排気経路の閉塞が生じる といった弊害を確実に除去できる。したがって、簡便な
方法で効率的な、スラリーのろ過乾燥をすることが出来
る。
【００１６】
【図１】本発明の第１の実施の形態に用いられる装置の
一例である、ろ過乾燥装置の模式図である。
一例である、ろ過乾燥装置の模式図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態に用いられる装置の
一例である、ろ過乾燥装置の模式図である。
一例である、ろ過乾燥装置の模式図である。
【図３】従来のろ過乾燥方法に用いられる装置の模式図
である。
である。
１ ろ過乾燥装置
２ 容器本体
３ 供給口
４ 排出口
５ フィルタ
６ フィルタ支持材
７ 排出口
８ 供給口
９ 、１０ 支持軸
１１、１２ 軸受
１３ ロータリージョイント
１４ 排液管
１５ 配気管
１６ コンデンサ
１７ 真空ポンプ
１８，１９，２５ バルブ
２１ リークバルブ
２２，２３ 圧力計
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｆ２６Ｂ 11/04 Ｂ０１Ｄ 29/42 ５０１Ａ
５１０
５２０
Claims (3)
- 【請求項１】回転可能なジャケットを有する容器の底部
をフィルタで上下に仕切り、フィルタ上部にスラリーを
供給してろ過し、形成されたろ過ケークを、容器を回転
させながらジャケットから加熱して乾燥するスラリーの
ろ過乾燥方法において、乾燥操作時に、フィルタの上部
と下部の空間の内圧を、少なくともほぼ等しくする操作
を行なうことを特徴とするスラリーのろ過乾燥方法。 - 【請求項２】フィルタ下部の空間に気体を供給して、乾
燥操作時のフィルタの上部と下部の空間の内圧を少なく
ともほぼ等しくすることを特徴とする請求項１記載のス
ラリーのろ過乾燥方法。 - 【請求項３】フィルタ上部の空間から排気して、乾燥操
作時のフィルタの上部と下部の空間の内圧をほぼ等しく
することを特徴とする請求項１記載のスラリーのろ過乾
燥方法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2001287165A JP4587621B2 (ja) | 2001-09-20 | 2001-09-20 | スラリーのろ過乾燥方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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| Publication Number | Publication Date |
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| JP2003088708A true JP2003088708A (ja) | 2003-03-25 |
| JP4587621B2 JP4587621B2 (ja) | 2010-11-24 |
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| JP2001287165A Expired - Fee Related JP4587621B2 (ja) | 2001-09-20 | 2001-09-20 | スラリーのろ過乾燥方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP4587621B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009243766A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Mitsubishi Materials Corp | コニカルドライヤーおよびその洗浄乾燥方法 |
| KR101306906B1 (ko) * | 2011-11-02 | 2013-09-10 | 주식회사 한강엔지니어링 | 세척이 용이한 여과건조장치 |
| KR102416229B1 (ko) * | 2022-02-11 | 2022-07-05 | 주식회사 제일플랜트 | 복합기능 구현이 가능한 필터 리액터 |
Citations (4)
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| JP2001000805A (ja) * | 1999-06-23 | 2001-01-09 | Okawara Mfg Co Ltd | ろ過・乾燥装置 |
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-
2001
- 2001-09-20 JP JP2001287165A patent/JP4587621B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JP4587621B2 (ja) | 2010-11-24 |
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