JPS63116712A - 分離乾燥装置 - Google Patents
分離乾燥装置Info
- Publication number
- JPS63116712A JPS63116712A JP61260447A JP26044786A JPS63116712A JP S63116712 A JPS63116712 A JP S63116712A JP 61260447 A JP61260447 A JP 61260447A JP 26044786 A JP26044786 A JP 26044786A JP S63116712 A JPS63116712 A JP S63116712A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drying
- rotating
- rotary
- rotating body
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 65
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 45
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 31
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 25
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 37
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 7
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 5
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
- B01D35/16—Cleaning-out devices, e.g. for removing the cake from the filter casing or for evacuating the last remnants of liquid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
- B01D29/075—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements located in a closed housing and comprising scrapers or agitators on the cake side of the filtering elements, e.g. Nutsche- or Rosenmund-type filters for performing multiple step operations such as chemical reactions, filtering and cake treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
- B01D29/64—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element
- B01D29/6469—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element scrapers
- B01D29/6476—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element scrapers with a rotary movement with respect to the filtering element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
- B01D29/70—Regenerating the filter material in the filter by forces created by movement of the filter element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/76—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating
- B01D29/80—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying
- B01D29/84—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying by gases or by heating
- B01D29/846—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying by gases or by heating by indirect heat-exchange
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/76—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating
- B01D29/86—Retarding cake deposition on the filter during the filtration period, e.g. using stirrers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/96—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor in which the filtering elements are moved between filtering operations; Particular measures for removing or replacing the filtering elements; Transport systems for filters
- B01D29/965—Device for changing the inclination of the filtering element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/18—Details relating to the spatial orientation of the reactor
- B01J2219/187—Details relating to the spatial orientation of the reactor inclined at an angle to the horizontal or to the vertical plane
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は液体中に含まれる微粒子を 過分離し、分離さ
れた微粒子を乾燥する分離乾燥装置に関する。
れた微粒子を乾燥する分離乾燥装置に関する。
（従来の技術）
例えば、アルコール、ヘキサン、アセトン等の溶媒中に
含まれる微細粒子を 過により捕捉し、これを分離して
乾燥処理する工程においては、上記溶媒が低沸点である
ため、 過、分離、乾燥をそれぞれ別工程とするとその
移動中に爆発のおそれがある。
含まれる微細粒子を 過により捕捉し、これを分離して
乾燥処理する工程においては、上記溶媒が低沸点である
ため、 過、分離、乾燥をそれぞれ別工程とするとその
移動中に爆発のおそれがある。
（発明が解決しようとする問題点）
しかるに従来の 過装置を用いた場合には、過、分離、
乾燥を連続して行なうことができず、途中で工程を移し
替えることが必要となって、前記の危険の回避が難かし
いと同時に処理能率が悪いという問題があった。
乾燥を連続して行なうことができず、途中で工程を移し
替えることが必要となって、前記の危険の回避が難かし
いと同時に処理能率が悪いという問題があった。
本発明はこれに鑑み、一つの装置において脱液過、乾燥
、結晶取出しまで一連の工程を処理することができる分
離乾燥装置を提供することを目的としてなされたもので
ある。
、結晶取出しまで一連の工程を処理することができる分
離乾燥装置を提供することを目的としてなされたもので
ある。
（問題点を解決するための手段）
上記従来技術の問題点を解決するため、本発明は、回転
胴と、この回転胴に設けられた分離用過材および乾燥用
熱媒室と、前記回転胴の回転軸に同軸的に設けられた流
体攪拌および粉体掃出しを行なう回転羽根と、上記回転
軸から回転胴に対し流体の供給・排出をなさしめるため
の複数の接続口ををする回転接手を１乃至２個有するこ
とを特徴とするものである。
胴と、この回転胴に設けられた分離用過材および乾燥用
熱媒室と、前記回転胴の回転軸に同軸的に設けられた流
体攪拌および粉体掃出しを行なう回転羽根と、上記回転
軸から回転胴に対し流体の供給・排出をなさしめるため
の複数の接続口ををする回転接手を１乃至２個有するこ
とを特徴とするものである。
（作 用）
上記の構成により、 適時には 過材が水平になるよう
にして回転胴内に披 過液を液入口から所定瓜張込み、
回転胴内圧力を一定にして 過を行なうことにより 過
済液は液出口から排出され、過材で捕捉された披 過液
中の微粉粒物は回転胴の回転駆動により回転胴の内周面
を相対的に移動しなから万遍なく乾燥が行なわれ、乾燥
後の微粉粒物は回転胴の回転および掃出し用羽根の回転
により出口から排出される。
にして回転胴内に披 過液を液入口から所定瓜張込み、
回転胴内圧力を一定にして 過を行なうことにより 過
済液は液出口から排出され、過材で捕捉された披 過液
中の微粉粒物は回転胴の回転駆動により回転胴の内周面
を相対的に移動しなから万遍なく乾燥が行なわれ、乾燥
後の微粉粒物は回転胴の回転および掃出し用羽根の回転
により出口から排出される。
（実施例）
以下、本発明を図面に示す実施例を参照して説明する。
第１図に示す実施例は、回転胴１が円筒形構造とされ、
この回転胴１を縦位置（過姿勢）、横位置（乾燥姿勢）
および傾斜位置（乾燥微粉粒物取出し姿勢）に位置づけ
し得るようにした場合である。
この回転胴１を縦位置（過姿勢）、横位置（乾燥姿勢）
および傾斜位置（乾燥微粉粒物取出し姿勢）に位置づけ
し得るようにした場合である。
床上に固定される基台２の上端に回転ベース３の長手方
向中間部が軸受部４を介して軸５により回動可能に取付
けられている。
向中間部が軸受部４を介して軸５により回動可能に取付
けられている。
この回転ベース３の軸受部４側の面に軸受部６゜７．８
が固設され、軸受部７，８間に回転胴１の両端の中空軸
部９，１０が回転自在に支持され、回転胴１が縦位置と
されたとき下端側となる一方の中空軸部１０の端部は
過済液を排出する液出口１１とされている。
が固設され、軸受部７，８間に回転胴１の両端の中空軸
部９，１０が回転自在に支持され、回転胴１が縦位置と
されたとき下端側となる一方の中空軸部１０の端部は
過済液を排出する液出口１１とされている。
上記回転胴１の外周部には、蒸気、温水等の熱媒を導入
する熱媒室１２が付設されており、前記一方の中空軸部
１０の側部において熱媒出口１３か開口されている。ま
た、回転胴１が縦位置とされたとき上端側となる軸受部
７には、回転接手１４を介して熱媒が前記熱媒室１２に
供給されるよう中空軸部９の軸方向に形成された熱媒通
路１５を通じて熱媒入口１６と熱媒室１２とが連通され
ている。
する熱媒室１２が付設されており、前記一方の中空軸部
１０の側部において熱媒出口１３か開口されている。ま
た、回転胴１が縦位置とされたとき上端側となる軸受部
７には、回転接手１４を介して熱媒が前記熱媒室１２に
供給されるよう中空軸部９の軸方向に形成された熱媒通
路１５を通じて熱媒入口１６と熱媒室１２とが連通され
ている。
前記回転胴１の一方の中空軸部１０には、回転ベース３
に搭載された回転胴回転用モータ１７がらプーリー１８
、ベルト１９、プーリー２０等の伝導機構を介して回転
が与えられるようになっている。
に搭載された回転胴回転用モータ１７がらプーリー１８
、ベルト１９、プーリー２０等の伝導機構を介して回転
が与えられるようになっている。
また、回転胴１が縦位置とされたとき下部となる側の内
部には 過材２１が張設され、同上部側の肩部には乾燥
済みの微粉粒物を排出するための出口２２が開口されて
おり、この出口２２にはバルブ２３が備えられている。
部には 過材２１が張設され、同上部側の肩部には乾燥
済みの微粉粒物を排出するための出口２２が開口されて
おり、この出口２２にはバルブ２３が備えられている。
一方、回転胴１の縦位置時の上部側から回転軸２４が中
空軸部９の軸心に回転および摺動自在に挿通され、この
回転軸２４の内部には攪拌用の羽根２５が、また回転軸
２４の途中には回転胴１の内周面および内端面に沿う形
状の微粉粒物掃出し用の羽根２６がそれぞれ固石されて
いる。
空軸部９の軸心に回転および摺動自在に挿通され、この
回転軸２４の内部には攪拌用の羽根２５が、また回転軸
２４の途中には回転胴１の内周面および内端面に沿う形
状の微粉粒物掃出し用の羽根２６がそれぞれ固石されて
いる。
上記回転軸２４は、回転胴１外に突出する端部が回転ベ
ース３上の軸受部６に回転および摺動可能に支持され、
この回転軸２４の軸心には液通路２７が形成されており
、この液通路２７の入口２８は回転軸２４に嵌合された
回転接手２９を介し液供給路３０に常時連通され、回転
軸２４の内端近くに液出口３１．３１が開口されている
。
ース３上の軸受部６に回転および摺動可能に支持され、
この回転軸２４の軸心には液通路２７が形成されており
、この液通路２７の入口２８は回転軸２４に嵌合された
回転接手２９を介し液供給路３０に常時連通され、回転
軸２４の内端近くに液出口３１．３１が開口されている
。
前記回転接手２９を支持する支持台３２には、一端が回
転ベース３側に回転自在に支持されたネジ軸３３．３３
が螺挿されており、このネジ軸３３．３３の他端にはチ
ェンホイル３４．３４が同行され、このチェンホイル３
４．３４に回転軸移動用モータ（図示省略）から回転を
伝達するチェン３５が巻掛けられていて、該モータを駆
動することによりネジ軸３３．３３を回転させ、前記支
持台３２を移動させて回転軸２４を軸方向に移動させる
ことができるようになっている。なおこの回転軸２４の
移動手段は、ネジ軸３３．３３の回転による手段に代え
、エアシリンダ等に置換してもよい。
転ベース３側に回転自在に支持されたネジ軸３３．３３
が螺挿されており、このネジ軸３３．３３の他端にはチ
ェンホイル３４．３４が同行され、このチェンホイル３
４．３４に回転軸移動用モータ（図示省略）から回転を
伝達するチェン３５が巻掛けられていて、該モータを駆
動することによりネジ軸３３．３３を回転させ、前記支
持台３２を移動させて回転軸２４を軸方向に移動させる
ことができるようになっている。なおこの回転軸２４の
移動手段は、ネジ軸３３．３３の回転による手段に代え
、エアシリンダ等に置換してもよい。
回転軸２４の外端寄りにはスプラインあるいはキー溝３
６が軸方向に形成されており、この部分にチェンホイル
３７が摺動可能で回転軸２４と一体に回転するように嵌
合されていて、このチェンホイル３７に回転軸駆動用モ
ータ３８からチェノホイル３９．チエン４０を介し回転
が与えられるようになっている。
６が軸方向に形成されており、この部分にチェンホイル
３７が摺動可能で回転軸２４と一体に回転するように嵌
合されていて、このチェンホイル３７に回転軸駆動用モ
ータ３８からチェノホイル３９．チエン４０を介し回転
が与えられるようになっている。
つぎに上記実施例の作用を説明する。
過工程時には、 過材２１が水平になるように回転ベー
ス３を直立状態にセットして回転胴１を直立させ、液供
給路３０から彼 過液を所定量回転胴１内に張込み、図
示しない系を通じ液供給路３０から圧力気体を圧入して
回転胴１内を一定の圧力に加圧し、 過を行なう。 過
材２１を透過した 過液は液出口１１から配管を通じて
回収され、披 過液中に含まれていた微粉粒物は 過材
２１により捕捉される。
ス３を直立状態にセットして回転胴１を直立させ、液供
給路３０から彼 過液を所定量回転胴１内に張込み、図
示しない系を通じ液供給路３０から圧力気体を圧入して
回転胴１内を一定の圧力に加圧し、 過を行なう。 過
材２１を透過した 過液は液出口１１から配管を通じて
回収され、披 過液中に含まれていた微粉粒物は 過材
２１により捕捉される。
過が終了したら、図示しないモータを駆動して回転ベー
ス３を９０″転回させ、回転胴１を水平姿勢にセットし
、モータ１７を起動して回転胴１に回転を与え、加熱乾
燥する場合には熱媒体人口１６から蒸気等の熱媒を通路
〕５を通じて回転胴１の周囲の熱媒室１２内に供給し、
回転胴１の内部を加熱する。これにより回転胴１内の微
粉粒物は、回転胴１の回転に伴ない回転胴１の内周面を
相対的に移動して乾燥に導かれる。熱交換済の熱媒は、
熱媒出口１３から回収される。
ス３を９０″転回させ、回転胴１を水平姿勢にセットし
、モータ１７を起動して回転胴１に回転を与え、加熱乾
燥する場合には熱媒体人口１６から蒸気等の熱媒を通路
〕５を通じて回転胴１の周囲の熱媒室１２内に供給し、
回転胴１の内部を加熱する。これにより回転胴１内の微
粉粒物は、回転胴１の回転に伴ない回転胴１の内周面を
相対的に移動して乾燥に導かれる。熱交換済の熱媒は、
熱媒出口１３から回収される。
微粉粒物の乾燥が終了したら、回転ベース３をさらに回
転して回転胴１の上端であった側が下向きになるように
傾斜姿勢にセットシ、モータ３８を起動して回転軸２４
に回転を与え、攪拌用の羽根２５および微粉粒物掃出し
用の羽根２６を回動して回転胴１内の微粉粒物を攪拌す
るとともに回転胴１の内周面から掃落し、出口２２のバ
ルブ２３を開ければ乾燥済の微粉粒物を排出させること
ができ、この際にも回転軸２４を回し続ければ、回転胴
１の内周面に付着した微粉粒物をすべてきれいに排出さ
せることができる。
転して回転胴１の上端であった側が下向きになるように
傾斜姿勢にセットシ、モータ３８を起動して回転軸２４
に回転を与え、攪拌用の羽根２５および微粉粒物掃出し
用の羽根２６を回動して回転胴１内の微粉粒物を攪拌す
るとともに回転胴１の内周面から掃落し、出口２２のバ
ルブ２３を開ければ乾燥済の微粉粒物を排出させること
ができ、この際にも回転軸２４を回し続ければ、回転胴
１の内周面に付着した微粉粒物をすべてきれいに排出さ
せることができる。
なお、図示実施例では、回転胴１を円筒構造とした場合
について説明したが、微粉粒物の乾燥時に内部で微粉粒
物の移動を良好にするためテーパー状の円筒構造として
横置型とすることもできる。
について説明したが、微粉粒物の乾燥時に内部で微粉粒
物の移動を良好にするためテーパー状の円筒構造として
横置型とすることもできる。
この場合には 過材２１を円周方向に配置して外周から
液を排出させるようにすればよい。また回転胴１を球形
にすれば、 過工程と乾燥工程時に９０°転回させる必
要がなく、一定の姿勢で 過分離から微粉粒物の乾燥ま
でを行なわせることができ、装置を簡単にするうえにお
いて有効である。
液を排出させるようにすればよい。また回転胴１を球形
にすれば、 過工程と乾燥工程時に９０°転回させる必
要がなく、一定の姿勢で 過分離から微粉粒物の乾燥ま
でを行なわせることができ、装置を簡単にするうえにお
いて有効である。
以」二説明したように、本発明による分離乾燥装置は、
回転胴と、この回転胴の回転軸に同軸的に設けられた流
体攪拌および粉体掃出し行なう回転羽根と、上記回転軸
から回転胴に対し流体の供給・排出をなさしめるための
反数の接続口ををする回転接手を１乃至２個設けた構成
としたので、例えば溶媒中の微粉粒の 過分離から乾燥
までを工程を移し替えることなく一貫して行なうことが
でき、危険を生じることがない。また、微粉粒の乾燥工
程時には回転胴を回転してその内周面にそって移動させ
ながら行なうようにしているので、微粉粒を万遍なくか
つ短時間で乾燥させることができ、しかも乾燥中に掃落
し羽根により回転胴の内面に付着する微粉粒をかき落し
ながら乾燥および乾燥後の微粉粒の取出しができるなど
、安全て高能率に分離乾燥を行なうことができる。
回転胴と、この回転胴の回転軸に同軸的に設けられた流
体攪拌および粉体掃出し行なう回転羽根と、上記回転軸
から回転胴に対し流体の供給・排出をなさしめるための
反数の接続口ををする回転接手を１乃至２個設けた構成
としたので、例えば溶媒中の微粉粒の 過分離から乾燥
までを工程を移し替えることなく一貫して行なうことが
でき、危険を生じることがない。また、微粉粒の乾燥工
程時には回転胴を回転してその内周面にそって移動させ
ながら行なうようにしているので、微粉粒を万遍なくか
つ短時間で乾燥させることができ、しかも乾燥中に掃落
し羽根により回転胴の内面に付着する微粉粒をかき落し
ながら乾燥および乾燥後の微粉粒の取出しができるなど
、安全て高能率に分離乾燥を行なうことができる。
第１図は本発明による分離乾燥装置の一実施例を示ず略
示縦断面図、第２図乃至第４図は第１図に示す実施例の
作動説明図である。 １・・・回転胴、２・・・基台、３・・・回転ベース、
９゜１０・・・中空軸部、１１．３１・・・液出口、１
２・・・熱媒室、１３・・・熱媒出口、１４・・・回転
接手、１５・・・熱媒通路、１６・・・熱媒入口、１７
・・・回転胴回転用モータ、２１・・・ 過材、２２・
・・微粉粒物出口、２４・・・回転軸、２５・・・攪拌
用羽根、２６・・・微粉粒物掃出し用羽根、２９・・・
回転接手、３０・・・液供給路、３８・・・回転軸回転
用モータ。 出願人代理人 佐 藤 −雄 と 第１図 第４図 手続補正書 昭和６１年１１月６日 ２ 発明の名称 分離乾燥装置 ３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 ［１本シューマツハ−株式会社 １ 代 理 人 番 、−― ７ 補正の対象 Ｌ−，４，− 明 細 書 １、発明の名称 分離乾燥装置 ２、特許請求の範囲 １、 回転胴と、この回転胴に設けられた分離用ン濾過
材および乾燥用熱媒室と、前記回転胴の回転軸に同軸的
に設けられた流体攪拌および粉体掃出しを行なう回転羽
根と、上記回転軸から回転胴に対し流体の供給・排出を
なさしめるための複数の接続口を有する回転接手を１乃
至２個有することを特徴とする分離乾燥装置。 ２、 前記回転羽根が回転胴の軸方向に可動に支持され
ている特許請求の範囲第１項に記載の分離乾燥装置。 ３、 前記流体が被処理液および乾燥用蒸気である特許
請求の範囲第１項に記載の分離乾燥装置。 ４、 前記回転胴は内部に濾過材を有している特許請求
の範囲第１項に記載の分離乾燥装置。 ５、 前記ン濾過材が回転胴の軸線に対し直角に取付け
られ、この濾過材が濾過を行なうときは水平になるよう
に回転胴を反転自在に軸支されている特許請求の範囲第
４項に記載の分離乾燥装置。 ３、発明の詳細な説明 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は液体中に含まれる微粒子をン濾過分離し、分離
された微粒子を乾燥する分離乾燥装置に関する。 （従来の技術） 例えば、アルコール、ヘキサン、アセトン等の溶媒中に
含まれる微細粒子を濾過により捕捉し、これを分離して
乾燥処理する工程においては、上記溶媒が低沸点である
ため、濾過、分離、乾燥をそれぞれ別工程とするとその
移動中に爆発のおそれがある。 （発明が解決しようとする問題点） しかるに従来のか過装置を用いた場合には、濾過、分離
、乾燥を連続して行なうことができず、途中で工程を移
し替えることが必要となって、前記の危険の回避が難か
しいと同時に処理能率が悪いという問題があった。 本発明はこれに鑑み、一つの装置において脱液濾過、乾
燥、結晶取出しまで一連の工程を処理することができる
分離乾燥装置を提供することを目的としてなされたもの
である。 〔発明の構成〕 （問題点を解決するための手段） 上記従来技術の問題点を解決するため、本発明は、回転
胴と、この回転胴に設けられた分雛用濾過材および乾燥
用熱媒室と、前記回転胴の回転軸に同軸的に設けられた
流体攪拌および粉体掃出しを行なう回転羽根と、上記回
転軸から回転胴に対し流体の供給・排出をなさしめるた
めの複数の接続口を何する回転接手を１乃至２個有する
ことを特徴とするものである。 （作 用） 上記の構成により、濾過時には濾過材が水平になるよう
にして回転胴内に被ン濾過液を液入口から所定量張込み
、回転胴内圧力を一定にしてン濾過を行なうことにより
濾過済液は液出口から排出され、ン濾過材で捕捉された
被ン濾過液中の微粉粒物は回転胴の回転駆動により回転
胴の内周面をＦ０対的に移動しなから万遍なく乾燥が行
なわれ、乾燥後の微粉粒物は回転胴の回転および掃出し
用羽根の回転により出口から排出される。 （実施例） 以下、本発明を図面に示す実施例を参照して説明する。 第１図に示す実施例は、回転胴１が円筒形構造とされ、
この回転胴１を縦位置（濾過姿勢）、横位置（乾燥姿勢
）および傾斜位置（乾燥微粉粒物取出し姿勢）に位置づ
けし得るようにした場合である。 床上に固定される基台２の上端に回転ベース３の長手方
向中間部が軸受部４を介して軸５により回動可能に取付
けられている。 この回転ベース３の軸受部４側の面に軸受部６゜７．８
が固設され、軸受部７゜８間に回転胴１の両端の中空軸
部９．１０が回転自在に支持され、回転胴１が縦位置と
されたとき下端側となる一方の中空軸部１０の端部は濾
過済液を排出する液出口１１とされている。 上記回転胴１の外周部には、蒸気、温水等の熱媒を導入
する熱媒室１２が付設されており、前記一方の中空軸部
１０の側部において熱媒出口１３が開口されている。ま
た、回転胴１が縦位置とされたとき上端側となる軸受部
７には、回転接手１４を介して熱媒が前記熱媒室１２に
供給されるよう中空軸部９の軸方向に形成された熱媒通
路１５を通じて熱媒入口１６と熱媒室１２とが連通され
ている。 前記回転胴１の一方の中空軸部１０には、回転ベース３
に搭載された回転胴回転用モータ１７からプーリー１８
、ベルト１９、プーリー２０等の伝導機構を介して回転
が与えられるようになっている。 また、回転胴１が縦位置とされたとき下部となる側の内
部には濾過材２１が張設され、同上部側の肩部には乾燥
済みの微粉粒物を排出するだめの出口２２が開口されて
おり、この出口２２にはバルブ２３が備えられている。 一方、回転胴１の縦位置時の上部側から回転軸２４が中
空軸部９の軸心に回転および摺動自在に挿通され、この
回転軸２４の内部には攪拌用の羽根２５が、また回転軸
２４の途中には回転胴１の内周面および内端面に沿う形
状の微粉粒物掃出し用の羽根２６がそれぞれ固着されて
いる。 上記回転軸２４は、回転胴１外に突出する端部が回転ベ
ース３上の軸受部６に回転および摺動可能に支持され、
この回転軸２４の軸心には液通路２７が形成されており
、この液通路２７の入口２８は回転軸２４に嵌合された
回転接手２９を介し液供給路３０に常時連通され、回転
軸２４の内端近くに液出口３１．３１が開口されている
。 前記回転接手２９を支持する支持台３２には、一端が回
転ベース３側に回転自在に支持されたネジ軸３３．３３
が螺挿されており、このネジ軸３３．３３の他端にはチ
ェノホイル３４．３４が固着され、このチェノホイル３
４．３４に回転軸移動用モータ（図示省略）から回転を
伝達するチェノ３５が巻掛けられていて、該モータを駆
動することによりネジ軸３３．３３を回転させ、前記支
持台３２を移動させて回転軸２４を軸方向に移動させる
ことができるようになっている。なおこの回転軸２４の
移動手段は、ネジ軸３３．３３の回転による手段に代え
、エアシリンダ等に置換してもよい。 回転軸２４の外端寄りにはスプラインあるいはキーｌ＋
’１７３６が軸方向に形成されており、この部分にチェ
ノホイル３７が摺動可能で回転軸２４と一体に回転する
ように嵌合されていて、このチェノホイル３７に回転軸
駆動用モータ３８からチェノホイル３９．チエン４０を
介し回転が与えられるようになっている。 つぎに上記実施例の作用を説明する。 濾過工程時には、ン濾過材２１が水平になるように回転
ベース３を直立状態にセットして回転胴１を直立させ、
液供給路３０から被ン濾過液を所定量回転胴１内に張込
み、図示しない系を通じ液供給路３０から圧力気体を圧
入して回転胴１内を一定の圧力に加圧し、濾過を行なう
。罎過材２１を透過したン濾過液は液出口１１から配管
を通じて回収され、被濾過液中に含まれていた微粉粒物
は濾過材２１により捕捉される。 濾過が終了したら、図示しないモータを駆動して回転ベ
ース３を９０°転回させ、回転胴１を水平裔勢にセット
し、モータ１７を起動して回転胴〕に回転を与え、加熱
乾燥する場合には熱媒体人口１６から蒸気等の熱媒を通
路１５を通じて回転胴１の周囲の熱媒室１２内に供給し
、回転胴１の内部を加熱する。これにより回転胴１内の
微粉粒物は、回転胴１の回転に伴ない回転胴１の内周面
を相対的に移動して乾燥に導かれる。熱交換済の熱媒は
、熱媒出口１３から回収される。 微粉粒物の乾燥が終了したら、回転ベース３をさらに回
転して回転胴１の上端であった側が下向きになるように
傾斜姿勢にセットし、モータ３８を起動して回転軸２４
に回転を与え、攪拌用の羽根２５および微粉粒物掃出し
用の羽根２６を回動して回転胴１内の微粉粒物を攪拌す
るとともに回転胴１の内周面から掃落し、出口２２のバ
ルブ２３を開ければ乾燥済の微粉粒物を排出させること
ができ、この際にも回転軸２４を回し続ければ、回転羽
１の内周面に付着した微粉粒物をすべてきれいに排出さ
せることができる。 なお、図示実施例では、回転胴１を円筒構造とした場合
について説明したが、微粉粒物の乾燥時に内部で微粉粒
物の移動を良好にするためテーパー状の円筒構造として
横置型とすることもできる。 この場合には濾過材２１を円周方向に配置して外周から
液を排出させるようにすればよい。また回転胴１を球形
にすれば、濾過工程と乾燥工程時に９０°転回させる必
要がなく、一定の姿勢で濾過分離から微粉粒物の乾燥ま
でを行なわせることができ、装置を簡単にするうえにお
いて有効である。 〔発明の効果） 以上説明したように、本発明による分離乾燥装置は、回
転胴と、この回転胴の回転軸に同軸的に設けられた流体
攪拌および粉体掃出し行なう回転羽根と、上記回転軸か
ら回転胴に対し流体の供給・排出をなさしめるための複
数の接続口を有する回転接手を１乃至２個設けた構成と
したので、例えば溶媒中の微粉粒のン濾過分離から乾燥
までを工程を移し替えることなく一貫して行なうことが
でき、危険を生じることがない。また、微粉粒の乾燥工
程時には回転胴を回転してその内周面にそって移動させ
ながら行なうようにしているので、微粉粒を万一なくか
つ短時間で乾燥させることができ、しかも乾燥中に掃落
し羽根により回転胴の内面に付着する微粉粒をかき落し
ながら乾燥および乾燥後の微粉粒の取出しができるなど
、安全で高能率に分離乾燥を行なうことができる。 ４、図面の簡単な説明 第１図は本発明による分離乾燥装置の一実施例を示す略
示縦断面図、第２図乃至第４図は第１図に示す実施例の
作動説明図である。 １・・・回転胴、２・・・基台、３・・・回転ベース、
９゜１０・・・中空軸部、１１．３１・・・液出口、１
２・・・熱媒室、１３・・・熱媒出口、１４・・・回転
接手、１５・・・熱媒通路、１６・・・熱媒入口、１７
・・・回転胴回転用モータ、２１・・・濾過材、２２・
・・微粉粒物出口、２４・・・回転軸、２５・・・攪拌
用羽根、２６・・・微粉粒物掃出し用羽根、２９・・・
回転接手、３０・・・液供給路、３８・・・回転軸回転
用モータ。
示縦断面図、第２図乃至第４図は第１図に示す実施例の
作動説明図である。 １・・・回転胴、２・・・基台、３・・・回転ベース、
９゜１０・・・中空軸部、１１．３１・・・液出口、１
２・・・熱媒室、１３・・・熱媒出口、１４・・・回転
接手、１５・・・熱媒通路、１６・・・熱媒入口、１７
・・・回転胴回転用モータ、２１・・・ 過材、２２・
・・微粉粒物出口、２４・・・回転軸、２５・・・攪拌
用羽根、２６・・・微粉粒物掃出し用羽根、２９・・・
回転接手、３０・・・液供給路、３８・・・回転軸回転
用モータ。 出願人代理人 佐 藤 −雄 と 第１図 第４図 手続補正書 昭和６１年１１月６日 ２ 発明の名称 分離乾燥装置 ３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 ［１本シューマツハ−株式会社 １ 代 理 人 番 、−― ７ 補正の対象 Ｌ−，４，− 明 細 書 １、発明の名称 分離乾燥装置 ２、特許請求の範囲 １、 回転胴と、この回転胴に設けられた分離用ン濾過
材および乾燥用熱媒室と、前記回転胴の回転軸に同軸的
に設けられた流体攪拌および粉体掃出しを行なう回転羽
根と、上記回転軸から回転胴に対し流体の供給・排出を
なさしめるための複数の接続口を有する回転接手を１乃
至２個有することを特徴とする分離乾燥装置。 ２、 前記回転羽根が回転胴の軸方向に可動に支持され
ている特許請求の範囲第１項に記載の分離乾燥装置。 ３、 前記流体が被処理液および乾燥用蒸気である特許
請求の範囲第１項に記載の分離乾燥装置。 ４、 前記回転胴は内部に濾過材を有している特許請求
の範囲第１項に記載の分離乾燥装置。 ５、 前記ン濾過材が回転胴の軸線に対し直角に取付け
られ、この濾過材が濾過を行なうときは水平になるよう
に回転胴を反転自在に軸支されている特許請求の範囲第
４項に記載の分離乾燥装置。 ３、発明の詳細な説明 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は液体中に含まれる微粒子をン濾過分離し、分離
された微粒子を乾燥する分離乾燥装置に関する。 （従来の技術） 例えば、アルコール、ヘキサン、アセトン等の溶媒中に
含まれる微細粒子を濾過により捕捉し、これを分離して
乾燥処理する工程においては、上記溶媒が低沸点である
ため、濾過、分離、乾燥をそれぞれ別工程とするとその
移動中に爆発のおそれがある。 （発明が解決しようとする問題点） しかるに従来のか過装置を用いた場合には、濾過、分離
、乾燥を連続して行なうことができず、途中で工程を移
し替えることが必要となって、前記の危険の回避が難か
しいと同時に処理能率が悪いという問題があった。 本発明はこれに鑑み、一つの装置において脱液濾過、乾
燥、結晶取出しまで一連の工程を処理することができる
分離乾燥装置を提供することを目的としてなされたもの
である。 〔発明の構成〕 （問題点を解決するための手段） 上記従来技術の問題点を解決するため、本発明は、回転
胴と、この回転胴に設けられた分雛用濾過材および乾燥
用熱媒室と、前記回転胴の回転軸に同軸的に設けられた
流体攪拌および粉体掃出しを行なう回転羽根と、上記回
転軸から回転胴に対し流体の供給・排出をなさしめるた
めの複数の接続口を何する回転接手を１乃至２個有する
ことを特徴とするものである。 （作 用） 上記の構成により、濾過時には濾過材が水平になるよう
にして回転胴内に被ン濾過液を液入口から所定量張込み
、回転胴内圧力を一定にしてン濾過を行なうことにより
濾過済液は液出口から排出され、ン濾過材で捕捉された
被ン濾過液中の微粉粒物は回転胴の回転駆動により回転
胴の内周面をＦ０対的に移動しなから万遍なく乾燥が行
なわれ、乾燥後の微粉粒物は回転胴の回転および掃出し
用羽根の回転により出口から排出される。 （実施例） 以下、本発明を図面に示す実施例を参照して説明する。 第１図に示す実施例は、回転胴１が円筒形構造とされ、
この回転胴１を縦位置（濾過姿勢）、横位置（乾燥姿勢
）および傾斜位置（乾燥微粉粒物取出し姿勢）に位置づ
けし得るようにした場合である。 床上に固定される基台２の上端に回転ベース３の長手方
向中間部が軸受部４を介して軸５により回動可能に取付
けられている。 この回転ベース３の軸受部４側の面に軸受部６゜７．８
が固設され、軸受部７゜８間に回転胴１の両端の中空軸
部９．１０が回転自在に支持され、回転胴１が縦位置と
されたとき下端側となる一方の中空軸部１０の端部は濾
過済液を排出する液出口１１とされている。 上記回転胴１の外周部には、蒸気、温水等の熱媒を導入
する熱媒室１２が付設されており、前記一方の中空軸部
１０の側部において熱媒出口１３が開口されている。ま
た、回転胴１が縦位置とされたとき上端側となる軸受部
７には、回転接手１４を介して熱媒が前記熱媒室１２に
供給されるよう中空軸部９の軸方向に形成された熱媒通
路１５を通じて熱媒入口１６と熱媒室１２とが連通され
ている。 前記回転胴１の一方の中空軸部１０には、回転ベース３
に搭載された回転胴回転用モータ１７からプーリー１８
、ベルト１９、プーリー２０等の伝導機構を介して回転
が与えられるようになっている。 また、回転胴１が縦位置とされたとき下部となる側の内
部には濾過材２１が張設され、同上部側の肩部には乾燥
済みの微粉粒物を排出するだめの出口２２が開口されて
おり、この出口２２にはバルブ２３が備えられている。 一方、回転胴１の縦位置時の上部側から回転軸２４が中
空軸部９の軸心に回転および摺動自在に挿通され、この
回転軸２４の内部には攪拌用の羽根２５が、また回転軸
２４の途中には回転胴１の内周面および内端面に沿う形
状の微粉粒物掃出し用の羽根２６がそれぞれ固着されて
いる。 上記回転軸２４は、回転胴１外に突出する端部が回転ベ
ース３上の軸受部６に回転および摺動可能に支持され、
この回転軸２４の軸心には液通路２７が形成されており
、この液通路２７の入口２８は回転軸２４に嵌合された
回転接手２９を介し液供給路３０に常時連通され、回転
軸２４の内端近くに液出口３１．３１が開口されている
。 前記回転接手２９を支持する支持台３２には、一端が回
転ベース３側に回転自在に支持されたネジ軸３３．３３
が螺挿されており、このネジ軸３３．３３の他端にはチ
ェノホイル３４．３４が固着され、このチェノホイル３
４．３４に回転軸移動用モータ（図示省略）から回転を
伝達するチェノ３５が巻掛けられていて、該モータを駆
動することによりネジ軸３３．３３を回転させ、前記支
持台３２を移動させて回転軸２４を軸方向に移動させる
ことができるようになっている。なおこの回転軸２４の
移動手段は、ネジ軸３３．３３の回転による手段に代え
、エアシリンダ等に置換してもよい。 回転軸２４の外端寄りにはスプラインあるいはキーｌ＋
’１７３６が軸方向に形成されており、この部分にチェ
ノホイル３７が摺動可能で回転軸２４と一体に回転する
ように嵌合されていて、このチェノホイル３７に回転軸
駆動用モータ３８からチェノホイル３９．チエン４０を
介し回転が与えられるようになっている。 つぎに上記実施例の作用を説明する。 濾過工程時には、ン濾過材２１が水平になるように回転
ベース３を直立状態にセットして回転胴１を直立させ、
液供給路３０から被ン濾過液を所定量回転胴１内に張込
み、図示しない系を通じ液供給路３０から圧力気体を圧
入して回転胴１内を一定の圧力に加圧し、濾過を行なう
。罎過材２１を透過したン濾過液は液出口１１から配管
を通じて回収され、被濾過液中に含まれていた微粉粒物
は濾過材２１により捕捉される。 濾過が終了したら、図示しないモータを駆動して回転ベ
ース３を９０°転回させ、回転胴１を水平裔勢にセット
し、モータ１７を起動して回転胴〕に回転を与え、加熱
乾燥する場合には熱媒体人口１６から蒸気等の熱媒を通
路１５を通じて回転胴１の周囲の熱媒室１２内に供給し
、回転胴１の内部を加熱する。これにより回転胴１内の
微粉粒物は、回転胴１の回転に伴ない回転胴１の内周面
を相対的に移動して乾燥に導かれる。熱交換済の熱媒は
、熱媒出口１３から回収される。 微粉粒物の乾燥が終了したら、回転ベース３をさらに回
転して回転胴１の上端であった側が下向きになるように
傾斜姿勢にセットし、モータ３８を起動して回転軸２４
に回転を与え、攪拌用の羽根２５および微粉粒物掃出し
用の羽根２６を回動して回転胴１内の微粉粒物を攪拌す
るとともに回転胴１の内周面から掃落し、出口２２のバ
ルブ２３を開ければ乾燥済の微粉粒物を排出させること
ができ、この際にも回転軸２４を回し続ければ、回転羽
１の内周面に付着した微粉粒物をすべてきれいに排出さ
せることができる。 なお、図示実施例では、回転胴１を円筒構造とした場合
について説明したが、微粉粒物の乾燥時に内部で微粉粒
物の移動を良好にするためテーパー状の円筒構造として
横置型とすることもできる。 この場合には濾過材２１を円周方向に配置して外周から
液を排出させるようにすればよい。また回転胴１を球形
にすれば、濾過工程と乾燥工程時に９０°転回させる必
要がなく、一定の姿勢で濾過分離から微粉粒物の乾燥ま
でを行なわせることができ、装置を簡単にするうえにお
いて有効である。 〔発明の効果） 以上説明したように、本発明による分離乾燥装置は、回
転胴と、この回転胴の回転軸に同軸的に設けられた流体
攪拌および粉体掃出し行なう回転羽根と、上記回転軸か
ら回転胴に対し流体の供給・排出をなさしめるための複
数の接続口を有する回転接手を１乃至２個設けた構成と
したので、例えば溶媒中の微粉粒のン濾過分離から乾燥
までを工程を移し替えることなく一貫して行なうことが
でき、危険を生じることがない。また、微粉粒の乾燥工
程時には回転胴を回転してその内周面にそって移動させ
ながら行なうようにしているので、微粉粒を万一なくか
つ短時間で乾燥させることができ、しかも乾燥中に掃落
し羽根により回転胴の内面に付着する微粉粒をかき落し
ながら乾燥および乾燥後の微粉粒の取出しができるなど
、安全で高能率に分離乾燥を行なうことができる。 ４、図面の簡単な説明 第１図は本発明による分離乾燥装置の一実施例を示す略
示縦断面図、第２図乃至第４図は第１図に示す実施例の
作動説明図である。 １・・・回転胴、２・・・基台、３・・・回転ベース、
９゜１０・・・中空軸部、１１．３１・・・液出口、１
２・・・熱媒室、１３・・・熱媒出口、１４・・・回転
接手、１５・・・熱媒通路、１６・・・熱媒入口、１７
・・・回転胴回転用モータ、２１・・・濾過材、２２・
・・微粉粒物出口、２４・・・回転軸、２５・・・攪拌
用羽根、２６・・・微粉粒物掃出し用羽根、２９・・・
回転接手、３０・・・液供給路、３８・・・回転軸回転
用モータ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、回転胴と、この回転胴に設けられた分離用 過材お
よび乾燥用熱媒室と、前記回転胴の回転軸に同軸的に設
けられた流体攪拌および粉体掃出しを行なう回転羽根と
、上記回転軸から回転胴に対し流体の供給・排出をなさ
しめるための複数の接続口を有する回転接手を１乃至２
個有することを特徴とする分離乾燥装置。 ２、前記回転羽根が回転胴の軸方向に可動に支持されて
いる特許請求の範囲第１項に記載の分離乾燥装置。 ３、前記流体が被処理液および乾燥用蒸気である特許請
求の範囲第１項に記載の分離乾燥装置。 ４、前記回転胴は内部に 過材を有している特許請求の
範囲第１項に記載の分離乾燥装置。 ５、前記 過材が回転胴の軸線に対し直角に取付けられ
、この 過材が 過を行なうときは水平になるように回
転胴を反転自在に軸支されている特許請求の範囲第４項
に記載の分離乾燥装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61260447A JPS63116712A (ja) | 1986-10-31 | 1986-10-31 | 分離乾燥装置 |
| US07/114,425 US4770772A (en) | 1986-10-31 | 1987-10-28 | Apparatus for separating and drying fine particles |
| AT87309579T ATE74530T1 (de) | 1986-10-31 | 1987-10-29 | Vorrichtung zur trennung und zur trocknung von feinen teilchen. |
| EP87309579A EP0271985B1 (en) | 1986-10-31 | 1987-10-29 | Apparatus for separating and drying fine particles |
| DE8787309579T DE3778131D1 (de) | 1986-10-31 | 1987-10-29 | Vorrichtung zur trennung und zur trocknung von feinen teilchen. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61260447A JPS63116712A (ja) | 1986-10-31 | 1986-10-31 | 分離乾燥装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63116712A true JPS63116712A (ja) | 1988-05-21 |
| JPH0238246B2 JPH0238246B2 (ja) | 1990-08-29 |
Family
ID=17348061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61260447A Granted JPS63116712A (ja) | 1986-10-31 | 1986-10-31 | 分離乾燥装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4770772A (ja) |
| EP (1) | EP0271985B1 (ja) |
| JP (1) | JPS63116712A (ja) |
| AT (1) | ATE74530T1 (ja) |
| DE (1) | DE3778131D1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11253786A (ja) * | 1998-01-16 | 1999-09-21 | General Atomics Inc | 耐圧反応装置 |
| JP2003088708A (ja) * | 2001-09-20 | 2003-03-25 | Okawara Mfg Co Ltd | スラリーのろ過乾燥方法 |
| JP2004522925A (ja) * | 2000-09-21 | 2004-07-29 | エティファルム | 液相の中に初期分散され懸濁された微粒子（微小球体または微小カプセル）を分離し乾燥する方法。 |
| KR100831926B1 (ko) | 2007-02-07 | 2008-05-23 | 주식회사 한강엔지니어링 | 여과건조장치의 슬러지 및 여과액 배출장치 |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3715022C2 (de) * | 1987-05-06 | 1997-08-21 | Geiger Maschf Helmut | Trennvorrichtung zur kontinuierlichen Abtrennung fester Bestandteile aus einem Feststoff-Flüssigkeit-Gemisch |
| ATE171881T1 (de) * | 1988-12-20 | 1998-10-15 | Sparkler Filters Inc | Filterantrieb für nutschenverfahren |
| GB8917073D0 (en) * | 1989-07-26 | 1989-09-13 | D & C Ltd | Filtration apparatus |
| US5100560A (en) * | 1991-05-31 | 1992-03-31 | Abb Lummus Crest Inc. | Apparatus and method for supercritical water oxidation |
| GB9221956D0 (en) * | 1992-10-20 | 1992-12-02 | Broadbent & Sons Ltd Thomas | Particle separation and drying apparatus |
| US5401406A (en) * | 1992-12-11 | 1995-03-28 | Pall Corporation | Filter assembly having a filter element and a sealing device |
| US5743840A (en) * | 1996-06-24 | 1998-04-28 | Carr Separations, Inc. | Centrifuge with a heating jacket for drying collected solids |
| HK1212853A2 (zh) * | 2015-08-10 | 2016-06-17 | Shirhao Ltd | 回收液體物質的裝置和方法 |
| CN108128912B (zh) * | 2018-01-15 | 2018-10-30 | 中北大学 | 一种有机废水处理装置 |
| CN110595255B (zh) * | 2019-08-16 | 2020-04-17 | 东营华亚国联航空燃料有限公司 | 一种航空燃料用无垢布水的水循环冷却塔 |
| CN111916656A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-11-10 | 合肥通用机械研究院有限公司 | 一种用于三元材料的集成式生产系统 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53114573A (en) * | 1977-01-28 | 1978-10-06 | Puroizubodosutobennoe Obiedein | Selffpurified type filter for purifying liquid containing suspended particles |
| JPS58151413U (ja) * | 1982-04-05 | 1983-10-11 | 新井 勇三 | ジヤケツト付濾過機 |
| JPS59109215A (ja) * | 1982-12-13 | 1984-06-23 | Sumitomo Chem Co Ltd | ヌツチエタイプフイルタ− |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1551021A1 (de) * | 1965-11-08 | 1970-01-02 | Fives Penhoet Soc | Waermeaustauscher mit erzwungenem Umlauf |
| US3401923A (en) * | 1966-02-17 | 1968-09-17 | Wilmot Eng Co | Dryer |
| US3664035A (en) * | 1969-08-19 | 1972-05-23 | Mitsubishi Edogawa Kagaku Kk | Apparatus for treating a mixture |
| CH574753A5 (ja) * | 1974-07-03 | 1976-04-30 | Bertrams Ag Hch | |
| US4002559A (en) * | 1975-08-25 | 1977-01-11 | Raytheon Company | Screw conveyor with dewatering means |
| CH609255A5 (en) * | 1976-03-30 | 1979-02-28 | Giovanola Freres Sa | Vessel for extracting substances suspended in a liquid and process for bringing it into action |
| DE2848109C3 (de) * | 1978-11-06 | 1984-08-09 | Seitz Enzinger Noll Maschinenbau Ag, 6800 Mannheim | Filtertrockner mit kippbarem Druckbehälter |
| US4417980A (en) * | 1980-06-18 | 1983-11-29 | Schenk Filterbau Gmbh | Filtration apparatus |
-
1986
- 1986-10-31 JP JP61260447A patent/JPS63116712A/ja active Granted
-
1987
- 1987-10-28 US US07/114,425 patent/US4770772A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-10-29 EP EP87309579A patent/EP0271985B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-10-29 AT AT87309579T patent/ATE74530T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-10-29 DE DE8787309579T patent/DE3778131D1/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53114573A (en) * | 1977-01-28 | 1978-10-06 | Puroizubodosutobennoe Obiedein | Selffpurified type filter for purifying liquid containing suspended particles |
| JPS58151413U (ja) * | 1982-04-05 | 1983-10-11 | 新井 勇三 | ジヤケツト付濾過機 |
| JPS59109215A (ja) * | 1982-12-13 | 1984-06-23 | Sumitomo Chem Co Ltd | ヌツチエタイプフイルタ− |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11253786A (ja) * | 1998-01-16 | 1999-09-21 | General Atomics Inc | 耐圧反応装置 |
| JP2004522925A (ja) * | 2000-09-21 | 2004-07-29 | エティファルム | 液相の中に初期分散され懸濁された微粒子（微小球体または微小カプセル）を分離し乾燥する方法。 |
| JP2003088708A (ja) * | 2001-09-20 | 2003-03-25 | Okawara Mfg Co Ltd | スラリーのろ過乾燥方法 |
| KR100831926B1 (ko) | 2007-02-07 | 2008-05-23 | 주식회사 한강엔지니어링 | 여과건조장치의 슬러지 및 여과액 배출장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0271985A1 (en) | 1988-06-22 |
| US4770772A (en) | 1988-09-13 |
| ATE74530T1 (de) | 1992-04-15 |
| JPH0238246B2 (ja) | 1990-08-29 |
| DE3778131D1 (de) | 1992-05-14 |
| EP0271985B1 (en) | 1992-04-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS63116712A (ja) | 分離乾燥装置 | |
| US5743840A (en) | Centrifuge with a heating jacket for drying collected solids | |
| EP1372862A1 (de) | Schubzentrifuge | |
| WO1997049495A9 (en) | Centrifuge with device for drying collected solids | |
| CN215746291U (zh) | 一种全自动沾浆机 | |
| JP2003154249A (ja) | 混合乾燥機およびスラリー状被処理物の処理方法 | |
| JP4691447B2 (ja) | 減容化ゲル状ポリスチレン樹脂の濾過装置 | |
| US1717604A (en) | Process and machine for thickening pulp | |
| JPS63315139A (ja) | 撹拌処理装置 | |
| US2878581A (en) | Dryers | |
| US4123360A (en) | Method and apparatus for the liquid treatment of filter cakes | |
| JP2001321697A (ja) | 遠心ろ過方法 | |
| JPS6147123B2 (ja) | ||
| US3970510A (en) | Method and apparatus for converting a liquid material into a powder | |
| JPH0329377B2 (ja) | ||
| CN220012444U (zh) | 一种实验室用淤泥离心脱水干燥破碎一体化装置 | |
| US4376704A (en) | Vacuum double drum filter | |
| JPH08155216A (ja) | 濾過装置 | |
| JP2003176013A (ja) | 移送装置 | |
| SU1150453A1 (ru) | Центробежна сушилка | |
| JPH0232926B2 (ja) | ||
| JPS63323Y2 (ja) | ||
| SU1736538A1 (ru) | Экстрактор дл извлечени целевого продукта из растительного сырь | |
| RU2100722C1 (ru) | Установка для термообработки пастообразных материалов | |
| SU1648965A1 (ru) | Роторный пленочный аппарат |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |