JPH0238246B2 - - Google Patents
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- JPH0238246B2 JPH0238246B2 JP61260447A JP26044786A JPH0238246B2 JP H0238246 B2 JPH0238246 B2 JP H0238246B2 JP 61260447 A JP61260447 A JP 61260447A JP 26044786 A JP26044786 A JP 26044786A JP H0238246 B2 JPH0238246 B2 JP H0238246B2
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- drum
- rotating
- rotary
- drying
- shaft
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
- B01D35/16—Cleaning-out devices, e.g. for removing the cake from the filter casing or for evacuating the last remnants of liquid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
- B01D29/64—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element
- B01D29/6469—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element scrapers
- B01D29/6476—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element scrapers with a rotary movement with respect to the filtering element
-
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- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
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- B01D29/70—Regenerating the filter material in the filter by forces created by movement of the filter element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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- B01D29/76—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating
- B01D29/80—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying
- B01D29/84—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying by gases or by heating
- B01D29/846—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying by gases or by heating by indirect heat-exchange
-
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- B01D—SEPARATION
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- B01D29/76—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating
- B01D29/86—Retarding cake deposition on the filter during the filtration period, e.g. using stirrers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/96—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor in which the filtering elements are moved between filtering operations; Particular measures for removing or replacing the filtering elements; Transport systems for filters
- B01D29/965—Device for changing the inclination of the filtering element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
- B01D29/075—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements located in a closed housing and comprising scrapers or agitators on the cake side of the filtering elements, e.g. Nutsche- or Rosenmund-type filters for performing multiple step operations such as chemical reactions, filtering and cake treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/18—Details relating to the spatial orientation of the reactor
- B01J2219/187—Details relating to the spatial orientation of the reactor inclined at an angle to the horizontal or to the vertical plane
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
(産業上の利用分野)
本発明は液体中に含まれる微粒子を過分離
し、分離された微粒子を乾燥する分離乾燥装置に
関する。
し、分離された微粒子を乾燥する分離乾燥装置に
関する。
(従来の技術)
例えば、アルコール、ヘキサン、アセトン等の
溶媒中に含まれる微細粒子を過により捕捉し、
これを分離して乾燥処理する工程においては、上
記溶媒が低沸点であるため、過、分離、乾燥を
それぞれ別工程とするとその移動中に爆発のおそ
れがある。
溶媒中に含まれる微細粒子を過により捕捉し、
これを分離して乾燥処理する工程においては、上
記溶媒が低沸点であるため、過、分離、乾燥を
それぞれ別工程とするとその移動中に爆発のおそ
れがある。
(発明が解決しようとする問題点)
しかるに従来の過装置を用いた場合には、
過、分離、乾燥を連続して行なうことができず、
途中で工程を移し替えることが必要となつて、前
記の危険の回避が難かしいと同時に処理能率が悪
いという問題があつた。
過、分離、乾燥を連続して行なうことができず、
途中で工程を移し替えることが必要となつて、前
記の危険の回避が難かしいと同時に処理能率が悪
いという問題があつた。
本発明はこれに鑑み、一つの装置において脱液
過、乾燥、結晶取出しまで一連の工程を処理す
ることができる分離乾燥装置を提供することを目
的としてなされたものである。
過、乾燥、結晶取出しまで一連の工程を処理す
ることができる分離乾燥装置を提供することを目
的としてなされたものである。
(問題点を解決するための手段)
上記従来技術の問題点を解決するため、本発明
は、回転胴と、この回転胴の外周部に設けられた
乾燥用熱媒室と、回転胴の内部下方部に設けられ
た分離用過材と、前記回転胴の軸方向に設けら
れた回転軸と、この回転軸に同軸的に設けられた
攪拌軸と、この攪拌軸に設けられ流体攪拌および
粉体掃出しを行なう回転羽根と、前記回転軸の内
部を通じて回転胴に対し流体の供給・排出をなさ
しめるための複数の接続口を有する回転接手とを
備え、この回転胴を垂直面内で回転可能な回転ベ
ースに支持したことを特徴とするものである。
は、回転胴と、この回転胴の外周部に設けられた
乾燥用熱媒室と、回転胴の内部下方部に設けられ
た分離用過材と、前記回転胴の軸方向に設けら
れた回転軸と、この回転軸に同軸的に設けられた
攪拌軸と、この攪拌軸に設けられ流体攪拌および
粉体掃出しを行なう回転羽根と、前記回転軸の内
部を通じて回転胴に対し流体の供給・排出をなさ
しめるための複数の接続口を有する回転接手とを
備え、この回転胴を垂直面内で回転可能な回転ベ
ースに支持したことを特徴とするものである。
(作 用)
上記の構成により、過時には過材が水平に
なるようにして回転胴内に被過液を液入口から
所定量張込み、回転胴内圧力を一定にして過を
行なうことにより過済液は液出口から排出さ
れ、過材で捕捉された被過液中の微粉粒物は
回転胴の回転駆動により回転胴の内周面を相対的
に移動しながら万遍なく乾燥が行なわれ、乾燥後
の微粉粒物は回転胴の回転および掃出し用羽根の
回転により出口から排出される。
なるようにして回転胴内に被過液を液入口から
所定量張込み、回転胴内圧力を一定にして過を
行なうことにより過済液は液出口から排出さ
れ、過材で捕捉された被過液中の微粉粒物は
回転胴の回転駆動により回転胴の内周面を相対的
に移動しながら万遍なく乾燥が行なわれ、乾燥後
の微粉粒物は回転胴の回転および掃出し用羽根の
回転により出口から排出される。
(実施例)
以下、本発明を図面に示す実施例を参照して説
明する。
明する。
第1図に示す実施例は、回転胴1が円筒形構造
とされ、この回転胴1を縦位置(過姿勢)、構
位置(乾燥姿勢)および傾斜位置(乾燥微粉粒物
取出し姿勢)に位置づけし得るようにした場合で
ある。
とされ、この回転胴1を縦位置(過姿勢)、構
位置(乾燥姿勢)および傾斜位置(乾燥微粉粒物
取出し姿勢)に位置づけし得るようにした場合で
ある。
床上に固定される基台2の上端に回転ベース3
の長手方向中間部が軸受部4を介して軸5により
回動可能に取付けられている。
の長手方向中間部が軸受部4を介して軸5により
回動可能に取付けられている。
この回転ベース3の軸受部4側の面に軸受部
6,7,8が固設され、軸受部7,8間に回転胴
1の両端の中空軸部9,10が回転自在に支持さ
れ、回転胴1が縦位置とされたとき下端側となる
一方の中空軸部10の端部は過済液を排出する
液出口11とされている。
6,7,8が固設され、軸受部7,8間に回転胴
1の両端の中空軸部9,10が回転自在に支持さ
れ、回転胴1が縦位置とされたとき下端側となる
一方の中空軸部10の端部は過済液を排出する
液出口11とされている。
上記回転胴1の外周部には、蒸気、温水等の熱
媒を導入する熱媒室12が付設されており、前記
一方の中空軸部10の側部において熱媒出口13
が開口されている。また、回転胴1が縦位置とさ
れたとき上端側となる軸受部7には、回転接手1
4を介して熱媒が前記熱媒室12に供給されるよ
う中空軸部9の軸方向に形成された熱媒通路15
を通じて熱媒入口16と熱媒室12とが連通され
ている。
媒を導入する熱媒室12が付設されており、前記
一方の中空軸部10の側部において熱媒出口13
が開口されている。また、回転胴1が縦位置とさ
れたとき上端側となる軸受部7には、回転接手1
4を介して熱媒が前記熱媒室12に供給されるよ
う中空軸部9の軸方向に形成された熱媒通路15
を通じて熱媒入口16と熱媒室12とが連通され
ている。
前記回転胴1の一方の中空軸部10には、回転
ベース3に搭載された回転胴回転用モータ17か
らプーリー18、ベルト19、プーリー20等の
伝導機構を介して回転が与えられるようになつて
いる。
ベース3に搭載された回転胴回転用モータ17か
らプーリー18、ベルト19、プーリー20等の
伝導機構を介して回転が与えられるようになつて
いる。
また、回転胴1が縦位置とされたとき下部とな
る側の内部には過材21が張設され、同上部側
の肩部には乾燥済みの微粉粒物を排出するための
出口22が開口されており、この出口22にはバ
ルブ23が備えられている。
る側の内部には過材21が張設され、同上部側
の肩部には乾燥済みの微粉粒物を排出するための
出口22が開口されており、この出口22にはバ
ルブ23が備えられている。
一方、回転胴1の縦位置時の上部側から回転軸
24が中空軸部9の軸心に回転および摺動自在に
挿通され、この回転軸24の内部には撹拌用の羽
根25が、また回転軸24の途中には回転胴1の
内周面および内端面に沿う形状の微粉粒物掃出し
用の羽根26がそれぞれ固着されている。
24が中空軸部9の軸心に回転および摺動自在に
挿通され、この回転軸24の内部には撹拌用の羽
根25が、また回転軸24の途中には回転胴1の
内周面および内端面に沿う形状の微粉粒物掃出し
用の羽根26がそれぞれ固着されている。
上記回転軸24は、回転胴1外に突出する端部
が回転ベース3上の軸受部6に回転および摺動可
能に支持され、この回転軸24の軸心には液通路
27が形成されており、この液通路27の入口2
8は回転軸24に嵌合された回転接手29を介し
液供給路30に常時連通され、回転軸24の内端
近くに液出口31,31が開口されている。
が回転ベース3上の軸受部6に回転および摺動可
能に支持され、この回転軸24の軸心には液通路
27が形成されており、この液通路27の入口2
8は回転軸24に嵌合された回転接手29を介し
液供給路30に常時連通され、回転軸24の内端
近くに液出口31,31が開口されている。
前記回転接手29を支持する支持台32には、
一端が回転ベース3側に回転自在に支持されたネ
ジ軸33,33が螺挿されており、このネジ軸3
3,33の他端にはチエンホイル34,34が固
着され、このチエンホイル34,34に回転軸移
動用モータ(図示省略)から回転を伝達するチエ
ン35が巻掛けられていて、該モータを駆動する
ことによりネジ軸33,33を回転させ、前記支
持台32を移動させて回転軸24を軸方向に移動
させることができるようになつている。なおこの
回転軸24の移動手段は、ネジ軸33,33の回
転による手段に代え、エアシリンダ等に置換して
もよい。
一端が回転ベース3側に回転自在に支持されたネ
ジ軸33,33が螺挿されており、このネジ軸3
3,33の他端にはチエンホイル34,34が固
着され、このチエンホイル34,34に回転軸移
動用モータ(図示省略)から回転を伝達するチエ
ン35が巻掛けられていて、該モータを駆動する
ことによりネジ軸33,33を回転させ、前記支
持台32を移動させて回転軸24を軸方向に移動
させることができるようになつている。なおこの
回転軸24の移動手段は、ネジ軸33,33の回
転による手段に代え、エアシリンダ等に置換して
もよい。
回転軸24の外端寄りにはスプラインあるいは
キー溝36が軸方向に形成されており、この部分
にチエンホイル37が摺動可能で回転軸24と一
体に回転するように嵌合されていて、このチエン
ホイル37に回転軸駆動用モータ38からチエン
ホイル39、チエン40を介し回転が与えられる
ようになつている。
キー溝36が軸方向に形成されており、この部分
にチエンホイル37が摺動可能で回転軸24と一
体に回転するように嵌合されていて、このチエン
ホイル37に回転軸駆動用モータ38からチエン
ホイル39、チエン40を介し回転が与えられる
ようになつている。
つぎに上記実施例の作用を説明する。
過工程時には、過材21が水平になるよう
に回転ベース3を直立状態にセツトして回転胴1
を直立させ、液供給路30から被過液を所定量
回転胴1内に張込み、図示しない系を通じ液供給
路30から圧力気体を圧入して回転胴1内を一定
の圧力に加圧し、過を行なう。過材21を透
過した過液は液出口11から配管を通じて回収
され、被過液中に含まれていた微粉粒物は過
材21により捕捉される。
に回転ベース3を直立状態にセツトして回転胴1
を直立させ、液供給路30から被過液を所定量
回転胴1内に張込み、図示しない系を通じ液供給
路30から圧力気体を圧入して回転胴1内を一定
の圧力に加圧し、過を行なう。過材21を透
過した過液は液出口11から配管を通じて回収
され、被過液中に含まれていた微粉粒物は過
材21により捕捉される。
過が終了したら、図示しないモータを駆動し
て回転ベース3を90゜転向させ、回転胴1を水平
姿勢にセツトし、モータ17を起動して回転胴1
に回転を与え、加熱乾燥する場合には熱媒体入口
16から蒸気等の熱媒を通路15を通じて回転胴
1の周囲の熱媒室12内に供給し、回転胴1の内
部を加熱する。これにより回転胴1内の微粉粒物
は、回転胴1の回転に伴ない回転胴1の内周面を
相対的に移動して乾燥に導かれる。熱交換済の熱
媒は、熱媒出口13から回収される。
て回転ベース3を90゜転向させ、回転胴1を水平
姿勢にセツトし、モータ17を起動して回転胴1
に回転を与え、加熱乾燥する場合には熱媒体入口
16から蒸気等の熱媒を通路15を通じて回転胴
1の周囲の熱媒室12内に供給し、回転胴1の内
部を加熱する。これにより回転胴1内の微粉粒物
は、回転胴1の回転に伴ない回転胴1の内周面を
相対的に移動して乾燥に導かれる。熱交換済の熱
媒は、熱媒出口13から回収される。
微粉粒物の乾燥が終了したら、回転ベース3を
さらに回転して回転胴1の上端であつた側が下向
きになるように傾斜姿勢にセツトし、モータ38
を起動して回転軸24に回転を与え、撹拌用の羽
根25および微粉粒物掃出し用の羽根26を回動
して回転胴1内の微粉粒物を撹拌するとともに回
転胴1の内周面から掃落し、出口22のバルブ2
3を開ければ乾燥済の微粉粒物を排出させること
ができ、この際にも回転軸24を回し続ければ、
回転胴1の内周面に付着した微粉粒物をすべてき
れいに排出させることができる。
さらに回転して回転胴1の上端であつた側が下向
きになるように傾斜姿勢にセツトし、モータ38
を起動して回転軸24に回転を与え、撹拌用の羽
根25および微粉粒物掃出し用の羽根26を回動
して回転胴1内の微粉粒物を撹拌するとともに回
転胴1の内周面から掃落し、出口22のバルブ2
3を開ければ乾燥済の微粉粒物を排出させること
ができ、この際にも回転軸24を回し続ければ、
回転胴1の内周面に付着した微粉粒物をすべてき
れいに排出させることができる。
なお、図示実施例では、回転胴1を円筒構造と
した場合について説明したが、微粉粒物の乾燥時
に内部で微粉粒物の移動を良好にするためテーパ
ー状の円筒構造として横置型とすることもでき
る。この場合には過材21を円周方向に配置し
て外周から液を排出させるようにすればよい。ま
た回転胴1を球形にすれば、過工程と乾燥工程
時に90°転向させる必要がなく、一定の姿勢で
過分離から微粉粒物の乾燥までを行なわせること
ができ、装置を簡単にするうえにおいて有効であ
る。
した場合について説明したが、微粉粒物の乾燥時
に内部で微粉粒物の移動を良好にするためテーパ
ー状の円筒構造として横置型とすることもでき
る。この場合には過材21を円周方向に配置し
て外周から液を排出させるようにすればよい。ま
た回転胴1を球形にすれば、過工程と乾燥工程
時に90°転向させる必要がなく、一定の姿勢で
過分離から微粉粒物の乾燥までを行なわせること
ができ、装置を簡単にするうえにおいて有効であ
る。
以上説明したように、本発明による分離乾燥装
置は、回転胴と、この回転胴の外周部に設けられ
た乾燥用熱媒室と、回転胴の内部下方部に設けら
れた分離用過材と、前記回転胴の軸方向に設け
られた回転軸と、この回転軸に同軸的に設けられ
た攪拌軸と、この攪拌軸に設けられ流体攪拌およ
び粉体掃出しを行なう回転羽根と、前記回転軸の
内部を通じて回転胴に対し流体の供給・排出をな
さしめるための複数の接続口をを有する回転接手
とを備え、この回転胴を垂直面内で回転可能な回
転ベースに支持する構成としたので、例えば溶媒
中の微粉粒の過分離から乾燥までを工程を移し
替えることなく一貫して行なうことができ、危険
を生じることがない。また、微粉粒の乾燥工程時
には回転胴を回転してその内周面にそつて移動さ
せながら行なうようにしているので、微粉粒を万
遍なくかつ短時間で乾燥させることができ、しか
も乾燥中に掃落し羽根により回転胴の内面に付着
する微粉粒をかき落しながら乾燥および乾燥後の
微粉粒の取出しができるなど、安全で高能率に分
離乾燥を行なうことができる。
置は、回転胴と、この回転胴の外周部に設けられ
た乾燥用熱媒室と、回転胴の内部下方部に設けら
れた分離用過材と、前記回転胴の軸方向に設け
られた回転軸と、この回転軸に同軸的に設けられ
た攪拌軸と、この攪拌軸に設けられ流体攪拌およ
び粉体掃出しを行なう回転羽根と、前記回転軸の
内部を通じて回転胴に対し流体の供給・排出をな
さしめるための複数の接続口をを有する回転接手
とを備え、この回転胴を垂直面内で回転可能な回
転ベースに支持する構成としたので、例えば溶媒
中の微粉粒の過分離から乾燥までを工程を移し
替えることなく一貫して行なうことができ、危険
を生じることがない。また、微粉粒の乾燥工程時
には回転胴を回転してその内周面にそつて移動さ
せながら行なうようにしているので、微粉粒を万
遍なくかつ短時間で乾燥させることができ、しか
も乾燥中に掃落し羽根により回転胴の内面に付着
する微粉粒をかき落しながら乾燥および乾燥後の
微粉粒の取出しができるなど、安全で高能率に分
離乾燥を行なうことができる。
第1図は本発明による分離乾燥装置の一実施例
を示す略示縦断面図、第2図乃至第4図は第1図
に示す実施例の作動説明図である。 1……回転胴、2……基台、3……回転ベー
ス、9,10……中空軸部、11,31……液出
口、12……熱媒室、13……熱媒出口、14…
…回転接手、15……熱媒通路、16……熱媒入
口、17……回転胴回転用モータ、21……過
材、22……微粉粒物出口、24……回転軸、2
5……撹拌用羽根、26……微粉粒物掃出し用羽
根、29……回転接手、30……液供給路、38
……回転軸回転用モータ。
を示す略示縦断面図、第2図乃至第4図は第1図
に示す実施例の作動説明図である。 1……回転胴、2……基台、3……回転ベー
ス、9,10……中空軸部、11,31……液出
口、12……熱媒室、13……熱媒出口、14…
…回転接手、15……熱媒通路、16……熱媒入
口、17……回転胴回転用モータ、21……過
材、22……微粉粒物出口、24……回転軸、2
5……撹拌用羽根、26……微粉粒物掃出し用羽
根、29……回転接手、30……液供給路、38
……回転軸回転用モータ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 回転胴と、この回転胴の外周部に設けられた
乾燥用熱媒室と、回転胴の内部下方部に設けられ
た分離用過材と、前記回転胴の軸方向に設けら
れた回転軸と、この回転軸に同軸的に設けられた
攪拌軸と、この攪拌軸に設けられ流体攪拌および
粉体掃出しを行なう回転羽根と、前記回転軸の内
部を通じて回転胴に対し流体の供給・排出をなさ
しめるたの複数の接続口を有する回転接手とを備
え、この回転胴を垂直面内で回転可能な回転ベー
スに支持したことを特徴とする分離乾燥装置。 2 前記回転羽根が回転胴の軸方向に可動に支持
されている特許請求の範囲第1項に記載の分離乾
燥装置。 3 前記流体が被処理液および乾燥用蒸気である
特許請求の範囲第1項に記載の分離乾燥装置。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61260447A JPS63116712A (ja) | 1986-10-31 | 1986-10-31 | 分離乾燥装置 |
US07/114,425 US4770772A (en) | 1986-10-31 | 1987-10-28 | Apparatus for separating and drying fine particles |
AT87309579T ATE74530T1 (de) | 1986-10-31 | 1987-10-29 | Vorrichtung zur trennung und zur trocknung von feinen teilchen. |
DE8787309579T DE3778131D1 (de) | 1986-10-31 | 1987-10-29 | Vorrichtung zur trennung und zur trocknung von feinen teilchen. |
EP87309579A EP0271985B1 (en) | 1986-10-31 | 1987-10-29 | Apparatus for separating and drying fine particles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61260447A JPS63116712A (ja) | 1986-10-31 | 1986-10-31 | 分離乾燥装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63116712A JPS63116712A (ja) | 1988-05-21 |
JPH0238246B2 true JPH0238246B2 (ja) | 1990-08-29 |
Family
ID=17348061
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61260447A Granted JPS63116712A (ja) | 1986-10-31 | 1986-10-31 | 分離乾燥装置 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4770772A (ja) |
EP (1) | EP0271985B1 (ja) |
JP (1) | JPS63116712A (ja) |
AT (1) | ATE74530T1 (ja) |
DE (1) | DE3778131D1 (ja) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3715022C2 (de) * | 1987-05-06 | 1997-08-21 | Geiger Maschf Helmut | Trennvorrichtung zur kontinuierlichen Abtrennung fester Bestandteile aus einem Feststoff-Flüssigkeit-Gemisch |
JPH0824809B2 (ja) * | 1988-12-20 | 1996-03-13 | スパークラー フィルターズ インコーポレーテッド | ヌッチェ処理フィルタの駆動装置 |
GB8917073D0 (en) * | 1989-07-26 | 1989-09-13 | D & C Ltd | Filtration apparatus |
US5100560A (en) * | 1991-05-31 | 1992-03-31 | Abb Lummus Crest Inc. | Apparatus and method for supercritical water oxidation |
GB9221956D0 (en) * | 1992-10-20 | 1992-12-02 | Broadbent & Sons Ltd Thomas | Particle separation and drying apparatus |
US5401406A (en) * | 1992-12-11 | 1995-03-28 | Pall Corporation | Filter assembly having a filter element and a sealing device |
US5743840A (en) * | 1996-06-24 | 1998-04-28 | Carr Separations, Inc. | Centrifuge with a heating jacket for drying collected solids |
JP3921002B2 (ja) * | 1998-01-16 | 2007-05-30 | ジェネラル アトミックス インコーポレイティッド | 耐圧反応装置 |
FR2814089B1 (fr) * | 2000-09-21 | 2003-07-04 | Ethypharm Lab Prod Ethiques | Procede pour isoler et secher des microparticules (microspheres ou microcapsules) initialement dispersees ou suspendues en phase liquide |
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KR100831926B1 (ko) | 2007-02-07 | 2008-05-23 | 주식회사 한강엔지니어링 | 여과건조장치의 슬러지 및 여과액 배출장치 |
HK1212853A2 (zh) * | 2015-08-10 | 2016-06-17 | Shirhao Ltd | 回收液體物質的裝置和方法 |
CN108128912B (zh) * | 2018-01-15 | 2018-10-30 | 中北大学 | 一种有机废水处理装置 |
CN110595255B (zh) * | 2019-08-16 | 2020-04-17 | 东营华亚国联航空燃料有限公司 | 一种航空燃料用无垢布水的水循环冷却塔 |
CN111916656A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-11-10 | 合肥通用机械研究院有限公司 | 一种用于三元材料的集成式生产系统 |
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US3664035A (en) * | 1969-08-19 | 1972-05-23 | Mitsubishi Edogawa Kagaku Kk | Apparatus for treating a mixture |
CH574753A5 (ja) * | 1974-07-03 | 1976-04-30 | Bertrams Ag Hch | |
US4002559A (en) * | 1975-08-25 | 1977-01-11 | Raytheon Company | Screw conveyor with dewatering means |
CH609255A5 (en) * | 1976-03-30 | 1979-02-28 | Giovanola Freres Sa | Vessel for extracting substances suspended in a liquid and process for bringing it into action |
DE2848109C3 (de) * | 1978-11-06 | 1984-08-09 | Seitz Enzinger Noll Maschinenbau Ag, 6800 Mannheim | Filtertrockner mit kippbarem Druckbehälter |
US4417980A (en) * | 1980-06-18 | 1983-11-29 | Schenk Filterbau Gmbh | Filtration apparatus |
JPS58151413U (ja) * | 1982-04-05 | 1983-10-11 | 新井 勇三 | ジヤケツト付濾過機 |
-
1986
- 1986-10-31 JP JP61260447A patent/JPS63116712A/ja active Granted
-
1987
- 1987-10-28 US US07/114,425 patent/US4770772A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-10-29 AT AT87309579T patent/ATE74530T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-10-29 EP EP87309579A patent/EP0271985B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-10-29 DE DE8787309579T patent/DE3778131D1/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS53114573A (en) * | 1977-01-28 | 1978-10-06 | Puroizubodosutobennoe Obiedein | Selffpurified type filter for purifying liquid containing suspended particles |
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS63116712A (ja) | 1988-05-21 |
DE3778131D1 (de) | 1992-05-14 |
ATE74530T1 (de) | 1992-04-15 |
EP0271985A1 (en) | 1988-06-22 |
EP0271985B1 (en) | 1992-04-08 |
US4770772A (en) | 1988-09-13 |
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