JP2001133294A - 作業処理時間の自動表示方法及びその自動表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 各作業工程における処理状況をリアルタイム
で自動的に表示させる。 【解決手段】 センサ１８が作業の終了を検出し、この
オン信号に基づき演算装置２８が作業の処理時間を演算
する。この後、コンピュータ２０は演算結果が予め任意
に設定されている複数の時間領域のいずれに該当するか
を判断する。ディスプレイ装置３０は、コンピュータの
判断結果に基づき、時間領域に対応する表示部３４を演
算結果に対応するよう変動させて表示する。処理時間が
自動的に集計されるので、従来のような測定者が不要と
なる。また、表示画面３２に全ての作業工程の表示内容
を表示させるので、各作業者の各作業に要した作業時間
のバラツキがリアルタイムで表示される。処理時間を平
均化或いは作業者間の時間のバラツキを極小化する処理
が迅速に行なえるので、製品の生産性が向上し、生産コ
ストを低げることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば複数の作業
工程により構成される組立ラインの作業全体の処理状況
を個々の作業工程に対応して一括に表示すると共にリア
ルタイムで自動的に表示する作業処理時間の自動表示方
法及びその自動表示装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えばコンパクトディスク装置等をライ
ン作業によって組立てる場合には、一般的に複数の作業
者により行われる。そして、１工程に１作業者が配置さ
れる作業工程では、各作業者の作業に対する実力により
処理時間にバラツキが生ずる。そして、組立ラインにお
ける作業者毎の処理時間の平均化，或いは組立ライン全
体のバラツキの極小化を図るために、個々の作業者にお
ける処理時間を測定している。

【０００３】処理時間の測定は、例えば測定者が作業工
程へ出向きその作業工程でストップウォッチを用い、手
動により測定，記録することにより行なっていた。その
後、上記記録に基づき例えば電卓などを用いて計算し、
この計算に基づいて分析した結果をグラフ化していた。

【０００４】そして、分析結果としてのグラフを検討す
ることにより、他の作業工程に比べ遅れている作業工程
を発見し、遅れている作業内容の一部を別の作業工程へ
変更などの処理を行なう。これにより、上記処理時間を
平均化或いは作業者間の時間のバラツキを極小化し、作
業能率の向上が図られる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来で
は、処理時間を計測する測定者が必要になると共に、測
定者が作業工程へ出向きストップウォッチなどを用いて
手動で測定し、かつ記録用紙に記録する必要がある。即
ち、上記従来では、測定作業が煩雑になるという不都合
があった。

【０００６】また、上記従来では、記録用紙の記録に基
づき電卓などを用いて手作業で計算し、この計算に基づ
いて分析した結果をグラフ化していたので、分析作業が
煩雑になると共に分析作業に要する時間が長くなるとい
う不都合があった。

【０００７】さらに、処理時間に関する測定作業及び分
析作業は、上述したように煩雑で手間を要するため、サ
ンプリング方式により例えば週に１回の割合でかつ作業
工程に対する測定回数が３回乃至１０回程度のサンプル
によって測定していた。

【０００８】そのため、稼動時間中における測定時点の
みを抽出した測定結果では、稼動時間全般の変動を測定
することができないという不都合があった。また、従来
では、分析結果に要する時間が長くなるので、迅速な対
応を採ることが困難であるという不都合があった。

【０００９】さらに、上記分析結果を考慮し、作業時間
が他の作業内容よりも要した作業内容の一部を別の作業
工程へ変更などの処理を行なった後に、その対応が適切
であるか否かの判断は、上述したように分析結果に要す
る時間が長くなるので、改善結果を迅速に確認できない
という不都合があった。

【００１０】即ち、従来では、多くの工程の状況を監視
し生産全体のバランスを考慮した作業内容の平均化が困
難であり、工程毎の作業内容の変更等の管理が煩雑とな
っていた。

【００１１】そこで、本発明は上記事実を考慮し、作業
工程における処理状況をリアルタイムで自動的に表示す
る作業処理時間の自動表示方法及びその自動表示装置を
提供することが目的である。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明
は、作業の終了を検出する検出手段と、前記検出手段の
検出結果に基づいて前記作業の処理時間を演算する演算
手段と、前記演算手段の演算結果を、予め任意に設定さ
れている複数の時間領域のいずれに該当するかを判断す
る判断手段と、前記時間領域に対応する表示部が表示さ
れ、前記判断手段の判断結果に基づき前記演算結果に該
当する前記表示部を変動させて表示する表示手段と、を
有することを特徴としている。

【００１３】本発明においては、検出手段が作業の終了
を検出し、かつこの検出結果に基づき演算手段が作業の
処理時間を演算する。この後、判断手段は演算結果が予
め任意に設定されている複数の時間領域のいずれに該当
するかを判断する。表示手段は、判断手段の判断結果に
基づき、時間領域に対応する表示部を演算結果に対応す
るよう変動させて表示する。

【００１４】本発明においては、検出手段が作業の終了
を検出しかつこの検出結果に基づき演算手段が作業の処
理時間を演算するので、処理時間が自動的に集計され
る。即ち、本発明によれば、処理時間が自動的に集計さ
れるので、従来のような測定者及び測定者などによる手
作業が不要になると共に、測定者などによる測定作業及
び分析作業が不要となる。

【００１５】また、本発明においては、表示手段が判断
手段の判断結果に基づき時間領域に対応する表示部を演
算結果に対応するよう変動させて表示するので、複数の
作業工程により構成される組立ラインの作業全体を自動
表示させる場合において個々の作業工程に対応して表示
する表示部を一括に表示させる場合には、各作業者の各
作業に要した作業時間のバラツキがリアルタイムで表示
される。

【００１６】即ち、本発明においては、分析結果に要す
る時間が短くなるので、対応策を迅速に行なえる。例え
ば、作業時間が他の作業内容よりも要した作業内容の一
部を別の作業工程へ迅速に変更できる。従って、本発明
においては、例えば管理者が各工程における作業毎の処
理状況を迅速かつ正確に把握できるので、各工程におけ
る作業内容に応じた作業内容を迅速に変更などできると
共に、迅速かつ正確に変更内容の当否が把握できる。

【００１７】さらに、本発明によれば、表示装置の表示
部を視認することにより迅速かつ適切な対応を採ること
ができるので、処理時間を平均化或いは作業者間の時間
のバラツキを極小化し、作業能率の向上を図ることがで
きる。従って、本発明によれば、製品の生産性が向上す
るので、生産コストを低げることができる。

【００１８】なお、本発明によれば、検出手段が作業の
終了を検出しかつこの検出結果に基づき演算手段が作業
の処理時間を演算するので、作業の稼動日において全て
の作業工程でかつ稼動時間全般の変動を測定できる。即
ち、本発明によれば、稼動時間全般の変動を測定できる
ので、稼動時間中での時間帯の変動も容易に把握でき
る。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、図１乃至図５に基づいて、
本発明の一実施形態である作業処理時間の自動表示装置
及びその自動表示方法について説明する。本実施形態に
係る自動表示装置及びその自動表示方法は、コンパクト
ディスク装置等をライン作業によって組立てる際の表示
システムに適用される。また、本実施形態に係る処理
は、データを即時に処理するリアルタイム処理となって
いる。

【００２０】なお、図１は本実施形態の自動表示装置に
関する概略した構成図，図２は図１に示すワークの搬送
機構に関する概略した構成図，図３は図１に示すディス
プレイ装置に表示される画面表示，図４は作業処理時間
の自動表示処理に関するフローチャートである。

【００２１】図１に示すように、本実施形態の自動表示
装置に関する表示システムは、ワークであるコンパクト
ディスク装置１０を組立てる組立ラインに接続されてい
る。

【００２２】組立ラインのコンベア装置１２には、その
搬送方向に沿って配置される一対のレール１３と，レー
ル１３に適宜間隔をもって回転可能に配置される図示し
ないローラと，ローラ上に載置される移動手段である板
状のパレット１４と，このパレット１４の通路に対応し
て配置される停止手段であるストッパ１６及び検出手段
である光ビームセンサ（以下、「センサ」という）１８
が配置されている。

【００２３】ローラは、図示しない駆動手段によって回
転制御され、パレット１４を搬送方向（図１及び図２で
は、矢印Ｐ方向）へ搬送する。また、本実施形態の搬送
手段は、レール１３，ローラ，パレット１４などで構成
される。

【００２４】そして、パレット１４上に組立途中のコン
パクトディスク装置１０が載置され、各作業工程でネジ
止めなどの適宜の作業が行なわれる。なお、組立ライン
における作業工程は７工程に分けられており、そのため
７人の作業者が配置されている。

【００２５】ストッパ１６は、図示しないフート用のペ
ダルに連結されており、ペダルの踏み込み，この踏み込
みの解除により昇降するように構成されている。そし
て、作業者Ｓがペダルを踏み込むと、図２に示すよう
に、ストッパ１６が下降し、ストッパ１６で位置決めさ
れていたパレット１４が搬送方向へ搬送される。一方、
ペダルの踏み込みを解除すると、ストッパ１６が上昇
し、ストッパ１６の直前に位置するパレット１４が停止
し位置決めされる。

【００２６】図１及び図２に示すように、センサ１８
は、各作業工程に対応するストッパ１６の搬送側に配置
されており、通過するパレット１４に反射する反射光に
基づきパレット１４の移動を検出する。即ち、センサ１
８は、パレット１４がセンサ１８上を通過する際にオン
になるように設定されている。

【００２７】図１に示すように、センサ１８は演算手段
または判断手段であるコンピュータ２０の入力ポート２
２に接続されており、入力ポート２２にセンサ１８の信
号（オン，オフの信号）が入力される。

【００２８】コンピュータ２０には、演算手段の一部を
構成するタイマ２４，記憶装置２６，及び演算装置２８
が配置されている。タイマ２４は、コンピュータ２０の
電源をオンさせることによってスタートし、経過時間を
カウントする。

【００２９】演算回路２８は、前回のセンサ１８の検出
時間から今回のセンサ１８の検出時間を演算する。記憶
装置２６は、センサ１８からの検出信号であるオン信号
（以下、センサ信号という）が入力ポート２２に入力さ
れる時間及び演算手段２８で演算される演算時間などを
記憶する。

【００３０】コンピュータ２０には、作業処理時間の自
動表示処理に関する処理内容及びその手順のプログラム
が入力されている。そして、このプログラムを選択する
と、コンピュータ２０内で作業処理時間の自動表示処理
が行われる。

【００３１】また、コンピュータ２０は、１０ｍＳ間隔
で入力ポート２２にセンサ１８からのセンサ信号が入力
されたか否かを検出する。さらに、コンピュータ２０
は、センサ１８からのセンサ信号に基づき何番目の作業
工程におけるセンサ１８かを判断する。即ち、コンピュ
ータ２０には、各作業工程におけるセンサ１８に対応し
て予め設定されたセンサ番号「１」乃至「７」が付さ
れ、記憶装置２６に記憶されている。

【００３２】コンピュータ２０にはディスプレイ装置３
０が接続されており、ディスプレイ装置３０の表示画面
３２には画像データに基づく表示内容が表示される。な
お、画像データは、プログラムに基づく手順で作成され
る。

【００３３】図３に示すように、表示画面３２は、任意
に時間幅が分割された複数の時間領域に対応する表示部
３４が表示される。時間領域は、３〜２３秒，２４〜２
５秒，２６〜２7秒，２８〜２９秒，３０〜３１秒，３
２〜３３秒，及び３４〜６０秒の時間幅に区分されてい
る。

【００３４】時間表示３６の左側には、図示しないが、
工程名称（例えば、作業内容を区別するＡＤ−１，ＭＴ
−１，ＦＩ−１などの表示）及び作業者の氏名などが表
示される。なお、表示画面３２には、同時に複数人（本
実施形態では、７人）の作業処理に対する表示部が表示
される。

【００３５】表示画面３２には、上記時間幅に対応する
時間表示３６が表示される。また、時間表示３６の右側
には、当該時間幅に対する累積時間を表示する累積時間
表示３８が表示される。さらに、累積時間表示３８の右
側には、上記累積時間表示３８に対応する棒グラフ４０
が表示される。

【００３６】棒グラフ４０は、累積時間の度数分布を表
わし、異なる表示色で表示される。３〜２３秒の時間幅
は、青色で表示され、余裕のある工程を表わす。２４〜
２５秒の時間幅は、緑色で表示され、余裕のある工程を
表わす。２６〜２7秒の時間幅は、青緑色で表示され、
余裕のある工程を表わす。

【００３７】また、２８〜２９秒の時間幅は、紫色で表
示され、余裕のある工程を表わす。即ち、青色，緑色，
青緑色，及び紫色で表示される棒グラフ４０部分は、予
め設定された目標値よりも速い作業時間で処理されてい
るので、他の作業を追加しても良いことを表わす。

【００３８】３０〜３１秒の時間幅は、黄緑色で表示さ
れ、予め設定された目標値に対応している工程を表わ
す。即ち、黄緑色で表示される棒グラフ４０部分は、対
策が必要ないことを表わす。

【００３９】一方、３２〜３３秒の時間幅は、黄色で表
示され、目標値を下回っている工程を表わす。即ち、黄
色で表示される棒グラフ４０部分は、注意状態にあり、
対策を検討する必要があることを表わす。

【００４０】また、３４〜６０秒の時間幅は、赤色で表
示され、目標値を黄色の状態よりもさらに下回っている
工程を表わす。即ち、赤色で表示される棒グラフ４０部
分は、危険状態にあり、迅速に対策を施す必要があるこ
とを表わす。

【００４１】本実施形態によれば、棒グラフ４０部分を
視認することで作業処理状況を認識できるので、管理者
が状況判断として危険状態にあるのか否かのを容易に判
断できる。また、本実施形態によれば、棒グラフ４０部
分を異なる表示色で表示させているので、さらに作業処
理状況を容易に認識できる。特に、本実施形態において
は、危険状態にあることを示す表示色を赤色とし、注意
を喚起できるように考慮している。

【００４２】なお、図３において、青色は水平方向での
破線部分で示し，緑色は右下がり方向での破線部分で示
し，青緑色は左下がり方向での破線部分で示し，紫色は
右下がり方向での斜線部分で示す。また、黄緑色は左下
がり方向での斜線部分で示し，黄色は交差線部分で示
し、赤色は黒塗り部分で示す。

【００４３】次に、本実施形態の作用について説明す
る。図４及び図５のフローチャートに基づき作業処理時
間の自動表示処理に関する手順について説明する。

【００４４】まず、センサ１８に関する処理を、図４に
示されるフローチャートに基づき説明する。ステップ１
００において、コンピュータ２０の電源がオンされたか
否かが判断され、否定の場合には電源がオンされるのを
待つ。

【００４５】ステップ１００が肯定の場合には、ステッ
プ１０２でタイマ２４をスタートさせる。また、ステッ
プ１０４において、入力ポート２２に入力されるセンサ
１８からのセンサ信号を１０ｍＳ間隔で読み取る。

【００４６】ステップ１０６において、センサ信号が入
力ポート２２に入力されたか否かが判断される。ステッ
プ１０６の処理は、センサ信号が入力ポート２２に入力
されるまで続けられる。ステップ１０６が肯定の場合に
は、ステップ１０８でタイマ２４の値Ｔｎをパレット１
４における今回の通過時間Ｔｋとして記憶装置２６に記
憶させる。

【００４７】ステップ１１０において、センサ信号が入
力された工程箇所即ちセンサ番号が「１」か否かが判断
される。ステップ１１０が否定の場合には、ステップ１
１２でセンサ番号が「２」か否かが判断される。即ち、
ステップ１１０，１１２の処理を繰り返すことより、セ
ンサ番号「１」乃至「７」に対応する作業工程における
作業が終了したかを順次判断する。

【００４８】ステップ１１０或いは１１２が肯定の場合
には図５のサブルーチンに示す時間表示制御の処理が行
われ、この時間表示制御の処理後はステップ１１６でタ
イマ２４の値Ｔｎを前回の通過時間Ｔｚとして記憶装置
２６に記憶させる。ステップ１１６の処理が終了する
と、ステップ１０４に戻り、ステップ１０４以降の処理
が順次繰り返される。

【００４９】次に、ステップ１１４における時間表示制
御に関する処理を、図５に示されるフローチャートに基
づき説明する。ステップ１１８で今回の通過時間Ｔｋを
記憶装置２６から読み出すと共に、ステップ１２０で前
回の通過時間Ｔｚを記憶装置２６から読み出す。

【００５０】ステップ１２２において、演算装置２８で
今回の通過時間Ｔｋから前回の通過時間Ｔｚを減算し、
ｔの値を演算する。ステップ１２４において、ｔを当該
作業工程での処理時間として記憶装置２６に記憶させ
る。

【００５１】ステップ１２６において、処理時間ｔが３
秒乃至６０秒の時間領域内に該当するか否かが判断さ
れ、否定の場合には図４に示す主ルーチンに戻る。ステ
ップ１２６が否定の場合にはセンサ１８などの故障或い
は長い時間に亘って作業から離れている状態（例えば、
休憩或いは作業に問題が生じた場合）などが想定される
ので、このような場合を作業処理時間のデータから除外
する。即ち、ステップ１２６は、基礎となるデータを選
別するための処理であり、適正な作業処理時間を集計で
きるようにする。

【００５２】ステップ１２６が肯定の場合には、ステッ
プ１２８で処理時間ｔが３秒から２４秒未満の時間領域
内に該当するか否かが判断される。なお、ここで、３秒
から２４秒未満としてのは、本来の時間幅は３秒〜２３
秒の間であるが、２３秒から２４秒未満の端数を上記時
間領域内に含ませるためである。そして、この処理は、
以下の時間幅についても、同様に行う。

【００５３】ステップ１２８が肯定の場合には、ステッ
プ１３０で３秒から２４秒未満の時間領域に対応するカ
ウント値を示す変数Ｃ1を１インクリメントする。この
場合、図３に示す累積時間表示３８の数値は、変数Ｃ1
に対応する数値に書き換える。ステップ１３２におい
て、３秒〜２３秒の時間帯Ｋ1に対応する棒グラフ４０
部分に１ブロックを加算した表示に書き換える。

【００５４】ステップ１２８が否定の場合には、ステッ
プ１３４で処理時間ｔが２４秒から２６秒未満の時間領
域内に該当するか否かが判断される。ステップ１３４が
肯定の場合には、ステップ１３６で２４秒から２６秒未
満の時間領域に対応するカウント値を示す変数Ｃ2を１
インクリメントする。ステップ１３８において、２４秒
〜２５秒の時間帯Ｋ2に対応する棒グラフ４０部分に１
ブロックを加算した表示に書き換える。

【００５５】以下、上記処理については具体的に説明し
ないが、処理時間ｔが２６秒から２８秒未満，２８秒か
ら２９秒未満，３０秒から３２秒未満，及び３２秒から
３４秒未満の時間領域内に該当するか否かがそれぞれ判
断される。上述するような処理が行われる。

【００５６】そして、ステップ１４０においては処理時
間ｔがステップ１２６における上記以外の時間領域即ち
３４秒から６０秒までの時間領域内に該当するので、ス
テップ１４２で３４秒から６０秒までの時間領域に対応
するカウント値を示す変数Ｃ7を１インクリメントす
る。

【００５７】ステップ１４４において、３４秒〜６０秒
の時間帯Ｋ7に対応する棒グラフ４０部分に１ブロック
を加算した表示に書き換える。ステップ１３２，１３
８，及び１４４の処理が終了した後は、図４に示す主ル
ーチンに戻る。そして、作業の稼動時間に亘り、上述し
た処理が繰り返される。なお、コンピュータ２０の電源
をオフにすると、本フローチャートは終了する。

【００５８】本実施形態においては、センサ１８からの
センサ信号が入力されると、略同時に演算装置２８がデ
ータ処理を行い、作業の処理時間を演算する。即ち、本
実施形態によれば、処理時間が自動的に集計されるの
で、従来のような測定者及び測定者などによる手作業が
不要になると共に、測定者などによる測定作業及び分析
作業が不要となる。

【００５９】また、本実施形態においては、コンピュー
タ２０が時間領域に対応する表示部３４を演算結果に対
応するよう変動させて表示させると共に表示画面３２に
全ての作業工程の表示内容を表示させるので、各作業者
の各作業に要した作業時間のバラツキがリアルタイムで
表示される。即ち、本実施形態においては、分析結果に
要する時間が短くなるので、対応策を迅速に行なえる。
例えば、作業時間が他の作業内容よりも要した作業内容
の一部を別の作業工程へ迅速に変更できる。本実施形態
においては、例えば管理者が各工程における作業毎の処
理状況を迅速かつ正確に把握できるので、各工程におけ
る作業内容に応じた作業内容を迅速に変更などできると
共に、迅速かつ正確に変更内容の当否が把握できる。

【００６０】即ち、本実施形態によれば、ディスプレイ
装置３０の表示部３４を視認することにより迅速かつ適
切な対応を採ることができるので、処理時間を平均化或
いは作業者間の時間のバラツキを極小化し、作業能率の
向上を図ることができる。従って、本実施形態によれ
ば、製品の生産性が向上するので、生産コストを低げる
ことができる。

【００６１】さらに、本実施形態によれば、センサ１８
が作業の終了を検出しかつこの検出結果に基づき演算装
置２８が作業の処理時間を演算するので、作業の稼動日
において全ての作業工程でかつ稼動時間全般の変動を測
定できる。即ち、本実施形態によれば、稼動時間全般の
変動を測定できるので、稼動時間中での時間帯の変動も
容易に把握できる。

【００６２】なお、本実施形態では作業処理時間の自動
表示装置及びその自動表示方法がコンパクトディスク装
置の組立てに関するものであるが、本発明の作業処理時
間の自動表示装置及びその自動表示方法は自動車などを
組立てるものであっても同様に適用できる。

【００６３】また、本実施形態ではタイマ２４がコンピ
ュータ２０に内蔵されたものの例であるが、本発明では
外付け用のタイマをコンピュータに接続させ計時できる
ように構成しても良い。

【００６４】さらに、本実施形態では表示手段をディス
プレイ装置３０とした例であるが、本発明の表示手段は
紙などとしても良い。また、検出手段であるセンサの種
類，停止手段であるストッパの構造，時間領域，棒グラ
フ部分の表示色などは、任意に変更できる。

【００６５】例えば、累積時間に関する表示は、本実施
形態の棒グラフに限定されず、円グラフ，折線グラフな
ど任意に変更できる。また、検出手段はセンサに限定さ
れず、例えばストッパ１６に連結されたペダルに連動す
るスイッチなどに変更しても良い。

【００６６】

【発明の効果】本発明によれば、検出手段が作業の終了
を検出しかつこの検出結果に基づき演算手段が作業の処
理時間を演算するので、従来のような測定者及び測定者
などによる手作業が不要になると共に、測定者などによ
る測定作業及び分析作業が不要となる。

【００６７】また、本発明によれば、表示手段が判断手
段の判断結果に基づき時間領域に対応する表示部を演算
結果に対応するよう変動させて表示するので、複数の作
業工程により構成される組立ラインの作業全体を自動表
示させる場合において個々の作業工程に対応して表示す
る表示部を一括に表示させる場合には、各作業者の各作
業に要した作業時間のバラツキをリアルタイムで表示で
きる。

【００６８】さらに、本発明によれば、表示装置の表示
部を視認することにより迅速かつ適切な対応を採ること
ができるので、処理時間を平均化或いは作業者間の時間
のバラツキを極小化し、作業能率の向上を図ることがで
きる。従って、本発明によれば、製品の生産性が向上す
るので、生産コストを低げることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る自動表示装置に関す
る概略した構成図である。

【図２】図１に示すワーク搬送機構に関する概略した構
成図である。

【図３】図１に示すディスプレイ装置に表示される画面
表示である。

【図４】図１に示すワーク搬送機構の作業処理時間の自
動表示処理に関するフローチャートである。

【図５】図４での時間表示制御の処理に関するサブルー
チンである。

【符号の説明】

１０ コンパクトディスク装置（ワーク） １２ コンベア装置（搬送手段） １４ パレット（移動手段） １６ ストッパ（停止手段） １８ 光ビームセンサ（検出手段） ２０ コンピュータ（判断手段） ２４ タイマ ２６ 記憶装置（記憶手段） ２８ 演算装置（演算手段） ３０ ディスプレイ装置（表示手段） ３４ 表示部 Ｔｋ 今回の通過時間 Ｔｚ 前回の通過時間 ｔ 処理時間

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 作業の終了を検出する検出手段と、 前記検出手段の検出結果に基づいて前記作業の処理時間
   を演算する演算手段と、 前記演算手段の演算結果を、予め任意に設定されている
   複数の時間領域のいずれに該当するかを判断する判断手
   段と、 前記時間領域に対応する表示部が表示され、前記判断手
   段の判断結果に基づき前記演算結果に該当する前記表示
   部を変動させて表示する表示手段と、 を有することを特徴とする作業処理時間の自動表示装
   置。
2. 【請求項２】 複数の作業工程により構成される組立ラ
   インの作業全体を自動表示させる場合において、 個々の作業工程に対応して表示する前記表示部を一括に
   表示させることを特徴とする請求項１に記載の作業処理
   時間の自動表示装置。
3. 【請求項３】 前記検出手段を光センサとし、前記光セ
   ンサが前記作業の終了時に移動する移動手段の通過を検
   出することを特徴とする請求項１または２に記載の作業
   処理時間の自動表示装置。
4. 【請求項４】 前記各表示部の表示を、それぞれ異なる
   表示様式で表示させることを特徴とする請求項１乃至３
   のいずれか１項に記載の作業処理時間の自動表示装置。
5. 【請求項５】 前記表示様式を表示色とし、前記各表示
   部をそれぞれ異なる色で表示させることを特徴とする請
   求項４に記載の作業処理時間の自動表示装置。
6. 【請求項６】 前記演算手段には前記検出手段からの検
   出結果に基づく時間を計時するタイマを備え、 前記タイマにおける前回の検出時間から今回の検出時間
   を前記作業の処理時間として前記演算手段で演算するこ
   とを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の
   作業処理時間の自動表示装置。
7. 【請求項７】 作業の終了を検出し、かつこの検出結果
   に基づいて前記作業の処理時間を演算すると共に、この
   演算結果が予め任意に設定されている複数の時間領域の
   いずれに該当するかを判断し、 この判断結果に基づき、前記時間領域に対応する表示部
   を前記演算結果に対応するよう変動させて表示すること
   を特徴とする作業処理時間の自動表示方法。