JP2001132164A - 異形鉄筋定着構造の形成方法 - Google Patents
異形鉄筋定着構造の形成方法Info
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Abstract
も、雌ねじ付きの筒部とフランジとを有する定着部材に
よる定着構造を形成可能にする。 【解決手段】 外周に雄ねじ30aが圧延成形された短
いねじ鉄筋30を用意する。また、一端部が開口され、
他端部に底部41aが設けられ、内周に雌ねじ41bが
形成された筒部41と、この筒部41の他端部に径方向
外側に突出して設けられたフランジ42とを有する定着
部材40を用意する。そして、外周に雄ねじが形成され
ていない異形鉄筋からなる主筋20の端部に、ねじ鉄筋
30の一端部を、例えば摩擦圧接にて一体に連結する。
次に、ねじ鉄筋30の他端部に定着部材40の筒部41
を螺合することによって、定着構造Aを形成する。
Description
ト構造物の梁の主筋等として用いられる異形鉄筋をコン
クリートに定着するための定着構造を形成する方法に関
するものである。
報に記載の鉄筋コンクリート構造物における主筋定着構
造では、主筋として、外周に雄ねじが形成されたねじ鉄
筋が用いられている。このねじ鉄筋に定着部材を設ける
ことによって、定着構造が形成されている。すなわち、
定着部材は、内周に雌ねじが形成された筒部と、この筒
部の端部に径方向外側へ突出して設けられたフランジと
を備えている。この定着部材の筒部が、ねじ鉄筋に螺合
され、フランジが、ねじ鉄筋の軸線に沿う方向に抵抗す
ることによって、ねじ鉄筋をコンクリートに強固に定着
している。
物の主筋には、上記ねじ鉄筋の他、外周に雄ねじが形成
されていない異形鉄筋も一般的に使用されている。しか
し、このような異形鉄筋には、上記定着部材を螺合する
ことができない。そのため、例えば、異形鉄筋の端部を
U字形状に折り曲げることによって定着構造となす手段
が採られていた。しかし、その場合、必要な定着力を得
るには、U字状の折り曲げ部分を大きくしなければなら
ず、この折り曲げ部分が、他の鉄筋と干渉して配筋作業
がしにくくなる等の問題があった。本発明は、上記事情
に鑑みてなされたものであり、その目的とするところ
は、外周に雄ねじを有しない異形鉄筋に対しても、上記
雌ねじ付きの筒部とフランジを有する定着部材による定
着構造を適用できるようにして、配筋作業の容易化等を
図ることにある。
め、第1の発明は、外周に雄ねじが形成されていない異
形鉄筋をコンクリートに定着するための定着構造を形成
する方法において、(イ)外周に雄ねじが圧延成形され
た短いねじ鉄筋と、(ロ)一端部が開口され、他端部に
底部が設けられ、内周に雌ねじが形成された筒部と、こ
の筒部の他端部に径方向外側に突出して設けられたフラ
ンジとを有する定着部材とを用意し、上記異形鉄筋の端
部に、上記ねじ鉄筋の一端部を一体に連結し、このねじ
鉄筋の他端部に上記定着部材の筒部を螺合することによ
って、上記定着構造となすことを特徴とする。異形鉄筋
とねじ鉄筋との連結手段は、例えば、摩擦圧接、ガス圧
接、抵抗溶接、エンクローズドアーク溶接、ノンガスシ
ールドアーク溶接などを採用するとよい。
面を参照して説明する。図1は、鉄筋コンクリート構造
物を示したものである。構造物は、垂直に延びる柱1
と、この柱1と交差して水平に延びる梁2とを備えてい
る。柱1は、垂直をなす複数の主筋10と、これら主筋
10を囲む複数の補強筋11とを有している。同様に、
梁2は、水平をなす複数の主筋20と、これら主筋20
を囲む複数の補強筋21とを有している。柱1の主筋1
0と梁2の主筋20とは、これら柱1と梁2の仕口部B
において交差している。そして、これら鉄筋10,1
1,20,21がコンクリートCに埋設されている。
の外周には、軸線方向に延びる縦リブ20aと、周方向
に延びる横フシ20bとが形成され、雄ねじは形成され
ていない。この主筋20の端部に、定着構造Aが設けら
れている。
短いねじ鉄筋30と、このねじ鉄筋30に設けられた定
着部材40とによって構成されている。ねじ鉄筋30の
外周には、雄ねじ30aが圧延成形によって形成されて
いる。このねじ鉄筋30の一端部が、上記主筋20の端
部に連なっている。
部に底部41aが設けられた筒部41と、この筒部41
の他端部に径方向外側へ突出して設けられた円環形状の
フランジ42とを有している。筒部41の外周は、断面
六角形状をなし、工具を掛けて回せるようになっている
(図1参照)。筒部41の内周には、雌ねじ41bが形
成されている。この雌ねじ41bがねじ鉄筋30の他端
部に螺合されている。そして、フランジ42が、主筋2
0の軸線に沿う方向に抵抗することによって、主筋20
をコンクリートCに強固に定着している。
造Aの形成方法を説明する。先ず、主筋20の端部にね
じ鉄筋30の一端部を、例えば摩擦圧接にて一体に連結
する。なお、摩擦圧接に代えて、ガス圧接、抵抗溶接、
エンクローズドアーク溶接、ノンガスシールドアーク溶
接などの手段によって連結してもよい。次に、ねじ鉄筋
30の他端部に定着部材40の筒部41を螺合し、筒部
41の底部41aがねじ鉄筋30の他端部に強く当たる
まで、トルクを掛けて締め付ける。これによって、ねじ
鉄筋30と定着部材40が、ガタ付き無く強固に連結さ
れる。
異形鉄筋からなる主筋20に対しても、定着部材40を
用いた定着構造Aが形成可能となる。この定着部材40
のフランジ42は、断面積が小さくても大きな定着力を
発揮することができるので、柱1の主筋10や補強筋1
1との干渉を避けることができ、配筋作業が容易にな
る。また、ねじ鉄筋30の雄ねじ30aが、圧延成形に
よって形成されるので、機械ねじにするのと比べて極め
て安価に製造することができる。
する。これら他の実施形態において上記第1実施形態と
重複する構成に関しては、図面に同一符号を付して説明
を省略する。図3は、本発明の第2実施形態を示したも
のである。この実施形態の定着構造A’の定着部材4
0’は、底部41aにグラウト注入孔41cが形成され
ている。この定着部材40’がねじ鉄筋30に手締めさ
れた後、上記グラウト注入孔41cからグラウト材が、
筒部41の内周とねじ鉄筋30の外周との間の隙間に充
填される。これによって、ねじ鉄筋30と定着部材4
0’との連結強度が維持されている。
のである。この実施形態の定着構造A”は、ねじ鉄筋3
0にロックナット50が螺合されており、このロックナ
ット50と定着部材40とがトルクを掛けて互いに締め
付けられている。
のでなく、種々の形態を採用することができる。例え
ば、フランジ42は、六角形などの多角形状に形成して
もよい。第2実施形態において、グラウト注入孔41c
は、筒部41の周壁に形成してもよい。
外周に雄ねじを有しない異形鉄筋に対しても、雌ねじ付
きの筒部とフランジとを有する定着部材を用いて定着構
造を形成することができ、ひいては、他の鉄筋との干渉
を防止でき、配筋作業を容易化することができる。ま
た、圧延成形によってねじ鉄筋の雄ねじを形成するの
で、機械ねじと比べて極めて安価に製造することができ
る。さらに、定着部材の筒部に底部を設けることによっ
て、グラウト注入を行わなくても、ねじ鉄筋に定着部材
を、トルクを掛けて強固に連結することができる。
構造物の断面図である。
ある。
である。
である。
Claims (1)
- 【請求項1】 外周に雄ねじが形成されていない異形鉄
筋をコンクリートに定着するための定着構造を形成する
方法において、(イ)外周に雄ねじが圧延成形された短
いねじ鉄筋と、(ロ)一端部が開口され、他端部に底部
が設けられ、内周に雌ねじが形成された筒部と、この筒
部の他端部に径方向外側に突出して設けられたフランジ
とを有する定着部材と、を用意し、上記異形鉄筋の端部
に、上記ねじ鉄筋の一端部を一体に連結し、このねじ鉄
筋の他端部に上記定着部材の筒部を螺合することによっ
て、上記定着構造となすことを特徴とする異形鉄筋定着
構造の形成方法。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
JP31071999A JP4236780B2 (ja) | 1999-11-01 | 1999-11-01 | 異形鉄筋定着構造の形成方法 |
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JP31071999A JP4236780B2 (ja) | 1999-11-01 | 1999-11-01 | 異形鉄筋定着構造の形成方法 |
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ID=18008664
Family Applications (1)
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JP31071999A Expired - Lifetime JP4236780B2 (ja) | 1999-11-01 | 1999-11-01 | 異形鉄筋定着構造の形成方法 |
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