JPH0924466A - 溶接ジベルの製造法 - Google Patents
溶接ジベルの製造法Info
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- JPH0924466A JPH0924466A JP20052095A JP20052095A JPH0924466A JP H0924466 A JPH0924466 A JP H0924466A JP 20052095 A JP20052095 A JP 20052095A JP 20052095 A JP20052095 A JP 20052095A JP H0924466 A JPH0924466 A JP H0924466A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 鋼部分とコンクリート部分の結合部材等に使
用される溶接ジベルの製造法を提供すること。 【解決手段】 この溶接ジベルの製造法は、軸体２に拡
大頭部３を設けてなるものにおいて、軸体２の一端部の
外周にネジ部５を形成すると共に、拡大頭部３を形成す
るためのプレート６に前記ネジ部５を螺合することので
きるネジ孔７を形成し、軸体２のネジ部５をプレート６
のネジ孔７内にねじ込む。そして軸体２の一端面８をプ
レート６のネジ孔７内に残した状態で、締結手段または
その一端面８の縁部９とネジ孔７の内周面１０の間を溶
接により固着する。 【効果】 直径および長さの大きい溶接ジベルを効率良
く且つ容易に作ることができる。
用される溶接ジベルの製造法を提供すること。 【解決手段】 この溶接ジベルの製造法は、軸体２に拡
大頭部３を設けてなるものにおいて、軸体２の一端部の
外周にネジ部５を形成すると共に、拡大頭部３を形成す
るためのプレート６に前記ネジ部５を螺合することので
きるネジ孔７を形成し、軸体２のネジ部５をプレート６
のネジ孔７内にねじ込む。そして軸体２の一端面８をプ
レート６のネジ孔７内に残した状態で、締結手段または
その一端面８の縁部９とネジ孔７の内周面１０の間を溶
接により固着する。 【効果】 直径および長さの大きい溶接ジベルを効率良
く且つ容易に作ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は鋼部分とコンクリー
ト部分の結合部材などに使用される溶接ジベルの製造法
に関する。
ト部分の結合部材などに使用される溶接ジベルの製造法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】建物の鋼梁上にコンクリート床を形成す
る場合や鋼橋梁上にコンクリート床を形成する場合のよ
うに、鋼部分とコンクリート部分を結合して鋼とコンク
リートの複合構造を形成する際に、両者間を強固に結合
するための結合部材として溶接ジベルが使用される。一
般に使用されている溶接ジベル１は、図７の如く棒状の
軸体２と、その一端部に形成された拡大頭部３と、反対
側の端部に形成された溶接部を有し、溶接部は通常テー
パー状に形成されてその先端に電極兼フラックス４が設
けられる。この溶接ジベル１は鋼部分にスタッド溶接に
より固着立設され、その上からコンクリートが流し込ま
れて複合構造とされる。
る場合や鋼橋梁上にコンクリート床を形成する場合のよ
うに、鋼部分とコンクリート部分を結合して鋼とコンク
リートの複合構造を形成する際に、両者間を強固に結合
するための結合部材として溶接ジベルが使用される。一
般に使用されている溶接ジベル１は、図７の如く棒状の
軸体２と、その一端部に形成された拡大頭部３と、反対
側の端部に形成された溶接部を有し、溶接部は通常テー
パー状に形成されてその先端に電極兼フラックス４が設
けられる。この溶接ジベル１は鋼部分にスタッド溶接に
より固着立設され、その上からコンクリートが流し込ま
れて複合構造とされる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来から、このような
溶接ジベル１は図７に示すように軸体２と拡大頭部３と
を鍛造により一体的に製造しているが、溶接ジベル１の
直径および長さが大きくなると製造の困難性が増大し、
鍛造装置も大型になるという問題があった。そこで本発
明は、直径および長さの大きい溶接ジベルを簡単に且つ
効率良く製造する方法の提供を課題とするものである。
溶接ジベル１は図７に示すように軸体２と拡大頭部３と
を鍛造により一体的に製造しているが、溶接ジベル１の
直径および長さが大きくなると製造の困難性が増大し、
鍛造装置も大型になるという問題があった。そこで本発
明は、直径および長さの大きい溶接ジベルを簡単に且つ
効率良く製造する方法の提供を課題とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明の溶接ジ
ベルの製造法は、軸体２に拡大頭部３を設けてなるもの
において、軸体２の一端部の外周にネジ部５を形成する
と共に、拡大頭部３を形成するためのプレート６に軸体
２のネジ部５を螺合できるネジ孔７を形成し、次いで軸
体２のネジ部５をプレート６のネジ孔７にねじ込み、軸
体２の一端面８をプレート６のネジ孔７内に残した状態
で、該一端面８の縁部９とネジ孔７の内周面１０との間
を溶接により固着することを特徴とするものである。ま
た、他の本発明の溶接ジベルの製造法は、軸体２に拡大
頭部３を設けてなるものにおいて、軸体２の一端部の外
周にネジ部５を形成すると共に、拡大頭部３を形成する
ためのプレート６に前記軸体２のネジ部５を螺合できる
ネジ孔７を形成し、前記軸体２のネジ部５をプレート６
のネジ孔７に螺着し、軸体２の一端面８をプレート６の
ネジ孔７内に残した状態で、その軸体２とプレート６と
の前記螺着の部分を締結手段を介して緩み止め固定した
ことを特徴とする。
ベルの製造法は、軸体２に拡大頭部３を設けてなるもの
において、軸体２の一端部の外周にネジ部５を形成する
と共に、拡大頭部３を形成するためのプレート６に軸体
２のネジ部５を螺合できるネジ孔７を形成し、次いで軸
体２のネジ部５をプレート６のネジ孔７にねじ込み、軸
体２の一端面８をプレート６のネジ孔７内に残した状態
で、該一端面８の縁部９とネジ孔７の内周面１０との間
を溶接により固着することを特徴とするものである。ま
た、他の本発明の溶接ジベルの製造法は、軸体２に拡大
頭部３を設けてなるものにおいて、軸体２の一端部の外
周にネジ部５を形成すると共に、拡大頭部３を形成する
ためのプレート６に前記軸体２のネジ部５を螺合できる
ネジ孔７を形成し、前記軸体２のネジ部５をプレート６
のネジ孔７に螺着し、軸体２の一端面８をプレート６の
ネジ孔７内に残した状態で、その軸体２とプレート６と
の前記螺着の部分を締結手段を介して緩み止め固定した
ことを特徴とする。
【０００５】
【作用】本発明の溶接ジベルの製造法によれば、外周に
ねじ部を形成した軸体とねじ孔を形成したプレートをそ
れぞれ別個に作り、それらを組み合わせてねじ結合して
から、両者を溶接または締結手段を介して一体化する。
そのため直径および長さの大きい溶接ジベルであっても
効率良く且つ容易に作ることができる。さらに、軸体の
一端面をプレートのネジ孔内に残した状態で、その一端
面の縁部とネジ孔の内周面との間を溶接するようにした
ので溶接作業を容易に行えると共に、拡大頭部の上面に
溶接による盛り上がりができることなく、外観良好な溶
接ジベルとなり、高い溶接強度が得られる。
ねじ部を形成した軸体とねじ孔を形成したプレートをそ
れぞれ別個に作り、それらを組み合わせてねじ結合して
から、両者を溶接または締結手段を介して一体化する。
そのため直径および長さの大きい溶接ジベルであっても
効率良く且つ容易に作ることができる。さらに、軸体の
一端面をプレートのネジ孔内に残した状態で、その一端
面の縁部とネジ孔の内周面との間を溶接するようにした
ので溶接作業を容易に行えると共に、拡大頭部の上面に
溶接による盛り上がりができることなく、外観良好な溶
接ジベルとなり、高い溶接強度が得られる。
【０００６】
【発明の実施の形態】次に図面により、本発明の実施の
形態を説明する。図１は本発明の製造法により作られた
溶接ジベルの１例を示す部分断面図であり、図２はその
II部分を拡大して示した図である。これらの図におい
て、溶接ジベル１は棒状の軸体２と拡大頭部３を有し、
軸体２の他端部はテーパー状に形成されてその先端に電
極兼フラックス４が設けられる。この溶接ジベルを製造
するには、先ず鋼材などの金属材料から切削加工や押出
加工などにより軸体２を作り、その一端部の外周にネジ
部５を形成する。さらに他端部をテーパー状に加工して
その先端部に凹部を形成し、該凹部に例えばアルミニウ
ム製で球状の電極兼フラックス４を打ち込む。次に、拡
大頭部３となる円板状のプレート６を用意して、その中
央部に軸体２のネジ部５と螺合できるネジ孔７を形成す
る。プレート６は軸体２と同じ材料を使用し切削加工な
どにより作ることができる。
形態を説明する。図１は本発明の製造法により作られた
溶接ジベルの１例を示す部分断面図であり、図２はその
II部分を拡大して示した図である。これらの図におい
て、溶接ジベル１は棒状の軸体２と拡大頭部３を有し、
軸体２の他端部はテーパー状に形成されてその先端に電
極兼フラックス４が設けられる。この溶接ジベルを製造
するには、先ず鋼材などの金属材料から切削加工や押出
加工などにより軸体２を作り、その一端部の外周にネジ
部５を形成する。さらに他端部をテーパー状に加工して
その先端部に凹部を形成し、該凹部に例えばアルミニウ
ム製で球状の電極兼フラックス４を打ち込む。次に、拡
大頭部３となる円板状のプレート６を用意して、その中
央部に軸体２のネジ部５と螺合できるネジ孔７を形成す
る。プレート６は軸体２と同じ材料を使用し切削加工な
どにより作ることができる。
【０００７】次いで軸体２のネジ部５をプレート６のネ
ジ孔７にねじ込み、軸体２の一端面８をプレート６のネ
ジ孔７内に残した状態で、一端面８の縁部９とネジ孔７
の内周面１０との間をアーク溶接などの溶接により溶接
部１１を形成して固着する。軸体２とプレート６の溶接
は、図２に示すように隅部溶接になるので高い溶接強度
が得られ、さらにプレート６の上面に溶接により盛り上
がることがない溶接部１１が形成できるので、外観が良
好な溶接ジベルになる。軸体２のネジ部５をプレート６
のネジ孔７にねじ込む際、その一端面８からプレート６
の表面６ａまでの距離は、形成すべき溶接部１１の高さ
により設定すればよいが、通常２〜３mmの高さがあれば
充分である。
ジ孔７にねじ込み、軸体２の一端面８をプレート６のネ
ジ孔７内に残した状態で、一端面８の縁部９とネジ孔７
の内周面１０との間をアーク溶接などの溶接により溶接
部１１を形成して固着する。軸体２とプレート６の溶接
は、図２に示すように隅部溶接になるので高い溶接強度
が得られ、さらにプレート６の上面に溶接により盛り上
がることがない溶接部１１が形成できるので、外観が良
好な溶接ジベルになる。軸体２のネジ部５をプレート６
のネジ孔７にねじ込む際、その一端面８からプレート６
の表面６ａまでの距離は、形成すべき溶接部１１の高さ
により設定すればよいが、通常２〜３mmの高さがあれば
充分である。
【０００８】図３は本発明の製造法で作られた別の溶接
ジベルの部分断面図である。この溶接ジベル１は、ネジ
部５を転造により成形したもので、図１の実施例の溶接
ジベルよりも軸体２の直径を小さくできる（切削に比べ
てＭ30で約 2.5 mm 、Ｍ50で約５mm）。このように転造
を用いると量産できると共に、溶接部の直径が小さくな
る。それにより、溶接電流を小さくできる利点がある。
そして、ネジ部５を転造で成形することにより軸体２に
作用する引張力を効率よく拡大頭部３へ伝達できる。
ジベルの部分断面図である。この溶接ジベル１は、ネジ
部５を転造により成形したもので、図１の実施例の溶接
ジベルよりも軸体２の直径を小さくできる（切削に比べ
てＭ30で約 2.5 mm 、Ｍ50で約５mm）。このように転造
を用いると量産できると共に、溶接部の直径が小さくな
る。それにより、溶接電流を小さくできる利点がある。
そして、ネジ部５を転造で成形することにより軸体２に
作用する引張力を効率よく拡大頭部３へ伝達できる。
【０００９】図４はプレート６と軸体２との固定方法の
他の例である。これはプレート６のネジ孔７内の端部に
ネジが形成されていない部分があり、軸体２のネジ部５
にそのプレート６を螺着して、そのネジのないプレート
部分にまで無理にネジ込むことにより、プレート６と軸
体２とを締結固定するものである。それにより図１のよ
うにプレート６と軸体２とを溶接する手間を省くもので
ある。なお、このような締結手段はダブルナット構造に
よっても達成できる。即ち、軸体２のネジ部５に図示し
ないナットとプレート６とを軸方向に重ねて螺着し、そ
のナットの端面とプレート６の端面とが圧接するように
ナットまたはプレート６を締結すればよい。以上の例で
は軸体２を棒状としたが、この棒状の断面形状は円形以
外に多角形であってもよく、また軸体２の材料として異
形鉄筋を使用することもできる。さらにプレート６は円
板以外に矩形板や多角形板であってもよい。
他の例である。これはプレート６のネジ孔７内の端部に
ネジが形成されていない部分があり、軸体２のネジ部５
にそのプレート６を螺着して、そのネジのないプレート
部分にまで無理にネジ込むことにより、プレート６と軸
体２とを締結固定するものである。それにより図１のよ
うにプレート６と軸体２とを溶接する手間を省くもので
ある。なお、このような締結手段はダブルナット構造に
よっても達成できる。即ち、軸体２のネジ部５に図示し
ないナットとプレート６とを軸方向に重ねて螺着し、そ
のナットの端面とプレート６の端面とが圧接するように
ナットまたはプレート６を締結すればよい。以上の例で
は軸体２を棒状としたが、この棒状の断面形状は円形以
外に多角形であってもよく、また軸体２の材料として異
形鉄筋を使用することもできる。さらにプレート６は円
板以外に矩形板や多角形板であってもよい。
【００１０】次に、図５（ａ）は軸体２の一端にプレー
ト６を固定すると共に、その軸体２の中間部に一対の図
５（ｂ）に示すＵ字型ナット１２を固定したものであ
る。即ち、軸体２の中間にもネジ部または多条環が形成
され、そこに一対のＵ字型ナット１２が互いに逆向きに
保持され、ピン孔１４にピンを介して両者が固定されて
いる。このＵ字型ナットのかわりに、図６の如く通常の
ナット１３を使用してもよい。その場合には軸体２の中
間部の直径を他の部分のそれよりも僅かに大きくし、そ
こにネジ部を形成すればよい。このように軸体２の中間
部にもナットを設けることにより、溶接ジベルがコンク
リート床等に埋設されたときにコンクリートとの接合力
が高まる。
ト６を固定すると共に、その軸体２の中間部に一対の図
５（ｂ）に示すＵ字型ナット１２を固定したものであ
る。即ち、軸体２の中間にもネジ部または多条環が形成
され、そこに一対のＵ字型ナット１２が互いに逆向きに
保持され、ピン孔１４にピンを介して両者が固定されて
いる。このＵ字型ナットのかわりに、図６の如く通常の
ナット１３を使用してもよい。その場合には軸体２の中
間部の直径を他の部分のそれよりも僅かに大きくし、そ
こにネジ部を形成すればよい。このように軸体２の中間
部にもナットを設けることにより、溶接ジベルがコンク
リート床等に埋設されたときにコンクリートとの接合力
が高まる。
【００１１】
【発明の効果】以上のような本発明による溶接ジベルの
製造法は、外周にねじ部を形成した軸体とねじ孔を形成
したプレートをそれぞれ別個に作り、それらを組み合わ
せてねじ結合してから両者を溶接または締結手段により
固着して一体化するので、直径および長さの大きい溶接
ジベルであっても効率良く且つ容易に作ることができ
る。さらに、軸体の一端面をプレートのネジ孔内に残し
た状態で、その一端面の縁部とネジ孔の内周面との間を
溶接するようにしたので溶接作業を容易に行えると共
に、拡大頭部の上面に溶接による盛り上がりができるこ
となく外観良好な溶接ジベルとなり、高い溶接強度が得
られる。
製造法は、外周にねじ部を形成した軸体とねじ孔を形成
したプレートをそれぞれ別個に作り、それらを組み合わ
せてねじ結合してから両者を溶接または締結手段により
固着して一体化するので、直径および長さの大きい溶接
ジベルであっても効率良く且つ容易に作ることができ
る。さらに、軸体の一端面をプレートのネジ孔内に残し
た状態で、その一端面の縁部とネジ孔の内周面との間を
溶接するようにしたので溶接作業を容易に行えると共
に、拡大頭部の上面に溶接による盛り上がりができるこ
となく外観良好な溶接ジベルとなり、高い溶接強度が得
られる。
【図１】本発明の製造法により作られた溶接ジベルの１
例を示す部分断面図。
例を示す部分断面図。
【図２】図１のII部分を拡大して示した図。
【図３】本発明の製造法により造られた溶接ジベルの他
の例を示す部分断面図。
の例を示す部分断面図。
【図４】本発明の製造法により造られた溶接ジベルの他
の例を示す部分拡大断面図。
の例を示す部分拡大断面図。
【図５】本発明の製造法により造られた溶接ジベルの他
の例を示す部分断面図。
の例を示す部分断面図。
【図６】本発明の製造法により造られた溶接ジベルの他
の例を示す部分断面図。
の例を示す部分断面図。
【図７】従来型溶接ジベル。
１ 溶接ジベル ２ 軸体 ３ 拡大頭部 ４ 電極兼フラックス ５ ネジ部 ６ プレート ６ａ 表面 ７ ネジ孔 ８ 一端面 ９ 縁部 １０ 内周面 １１ 溶接部 １２ Ｕ字型ナット １３ ナット １４ ピン孔
Claims (3)
- 【請求項１】 軸体２に拡大頭部３を設けてなる溶接ジ
ベルの製造法において、軸体２の一端部の外周にネジ部
５を形成すると共に、拡大頭部３を形成するためのプレ
ート６に前記軸体２のネジ部５を螺合できるネジ孔７を
形成し、前記軸体２のネジ部５をプレート６のネジ孔７
にねじ込み、軸体２の一端面８をプレート６のネジ孔７
内に残した状態で、該一端面８の縁部９とネジ孔７の内
周面１０との間を溶接により固着することを特徴とする
溶接ジベルの製造法。 - 【請求項２】 軸体２におけるネジ部５を形成する部分
がそれ以外より大きい直径を有する請求項１の溶接ジベ
ルの製造法。 - 【請求項３】 軸体２に拡大頭部３を設けてなる溶接ジ
ベルの製造法において、軸体２の一端部の外周にネジ部
５を形成すると共に、拡大頭部３を形成するためのプレ
ート６に前記軸体２のネジ部５を螺合できるネジ孔７を
形成し、前記軸体２のネジ部５をプレート６のネジ孔７
に螺着し、軸体２の一端面８をプレート６のネジ孔７内
に残した状態で、その軸体２とプレート６との前記螺着
の部分を締結手段を介して緩み止め固定したことを特徴
とする溶接ジベルの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20052095A JP3424087B2 (ja) | 1995-07-12 | 1995-07-12 | 溶接ジベルの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20052095A JP3424087B2 (ja) | 1995-07-12 | 1995-07-12 | 溶接ジベルの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0924466A true JPH0924466A (ja) | 1997-01-28 |
| JP3424087B2 JP3424087B2 (ja) | 2003-07-07 |
Family
ID=16425684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20052095A Expired - Fee Related JP3424087B2 (ja) | 1995-07-12 | 1995-07-12 | 溶接ジベルの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3424087B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0855509A1 (en) | 1997-01-24 | 1998-07-29 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Scroll hydraulic machine |
| JP2007120072A (ja) * | 2005-10-26 | 2007-05-17 | Kajima Corp | 複合コンクリート構造体 |
| JP2022054880A (ja) * | 2020-09-28 | 2022-04-07 | 日本スタッドウェルディング株式会社 | ねじ付きスタッド |
-
1995
- 1995-07-12 JP JP20052095A patent/JP3424087B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0855509A1 (en) | 1997-01-24 | 1998-07-29 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Scroll hydraulic machine |
| JP2007120072A (ja) * | 2005-10-26 | 2007-05-17 | Kajima Corp | 複合コンクリート構造体 |
| JP4636995B2 (ja) * | 2005-10-26 | 2011-02-23 | 鹿島建設株式会社 | 複合コンクリート構造体 |
| JP2022054880A (ja) * | 2020-09-28 | 2022-04-07 | 日本スタッドウェルディング株式会社 | ねじ付きスタッド |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3424087B2 (ja) | 2003-07-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |