JP3034563U - 摩擦圧接を用いて機能構成部を接合した建築又は土木用のタイロッド装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 長尺なタイロッドの全長寸法の精度を向上さ
せることができ、かつタイロッドの長さが異なっても機
能構成部のみを単独で製作しておくことができて作業工
程の標準化や作業量の平準化が図られること。 【解決手段】 タイロッド本体をなす鉄系棒材２Ａの一
部に機能構成部が設けられているが、その機能構成部１
はねじ構造部１Ａや非ねじ継手構造部１Ｂ等であって、
タイロッド本体の棒状の母材２Ａとは独立した部材から
予め製造されると共に、機能構成部１の端部におけるタ
イロッド本体との接続部位１ａが母材と略同等径とされ
て、摩擦圧接法により接続部位１ａが母材２Ａに圧着さ
れる。そして、ねじ構造部１Ａを形成する部分のねじの
外径は、そのねじ構造部の端部に設けた接続部位１ａの
直径より大きくなっている。各機能構成部１は高い製作
精度を確保しておくことができ、タイロッドの全長の仕
上がり寸法を正確に実現しやすくなる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は摩擦圧接を用いて機能構成部を接合した建築又は土木用のタイロッド 装置に係り、詳しくは、建築・土木構造物の骨組み等に使用される長尺な鉄系棒 材の一部に機能構成部が摩擦圧接法によって接合されているタイロッドに関する ものである。

【０００２】

【従来の技術】

タイロッドは、矢板式構造物の前杭と控杭や矢板壁と控壁、あるいは矢板間の 抗張力材として用いられる例えば１０ｍを越える長尺な鉄系棒材であり、施工作 業の安全性と構築物の安定性に極めて重要な役割を果たし、土木技術における矢 板工法には欠かすことのできないものである。このようなタイロッドは引張部材 として使用されることから、構造を部分的に変えるなどして他の用途例えば建築 分野におけるブレース材や張弦梁下弦材等として使用されたり、海上工事用の大 型クレーン船によるセルラーブロック等の吊下げ工法等にも採用されることがあ る。

【０００３】 上記した矢板間の抗張力材として使用されているタイロッドの一例を、図７の （ａ）に示すが、このタイロッド２０の中間部位と両端部位に機能構成部３０が 設けられている。この例ではいずれの機能構成部もねじ構造部となっているが、 前者は例えば長さ調整用もしくは予張力付加用のターンバックル２８を形成し、 後者は例えばナット定着のために両端等に設けた雄ねじ２１，２１を有する。な お、図においては両端が矢板壁２２に固定されるが、左端は立面的に見た固定状 態であり、右端は平面的に見た状態を表している。

【０００４】 このようなタイロッド２０は工事現場の矢板間距離が与えられなければ、その 長さを決めることができない。そこで、幾種類かの予め製作された標準品を準備 している場合には、その中から選択することになるが、長さ調整機能を有するタ ーンバックルを介在させているときでさえ、全長に過不足の生じることは避けら れない。したがって、通常は受注生産することになるが、工場での生産における 作業量に偏りが生じがちとなる欠点がある。

【０００５】 ところで、タイロッドは、その製造上の条件もあるが、施工現場への運搬、搬 入および施工方法などの条件によって、その長さに制約を受けることが多い。し かし、施工に必要なタイロッドは、設計上それ以上の長さを必要とすることがし ばしばあり、現場において二本の鉄系棒材の端部を突き合わせて接合することが ある。そのような締結作業は、施工現場において短時間でしかも簡単な操作によ ってできることが要求され、それを実現しようとする継手が従来から種々提案さ れている。

【０００６】 その幾つかの継手のうち近年しばしば採用されている例として、図７の（ｂ） に示すねじ式機械継手３５がある。この機械式継手を構成させるために鉄系棒材 ２０Ａ₁ ，２０Ａ₂ の先端部の外周には雄ねじ２３Ａ，２３Ｂが形成され、雌ね じ４０ａを内周に刻設したカプラー４０が鉄系棒材の両端部に跨るようにして螺 合される構成となっている。雄ねじ２３Ａ，２３Ｂの刻設は鉄系棒材の接続に必 要な箇所のみに留められるが、鉄系棒材２０Ａ₁ ，２０Ａ₂ の対向する端部をア プセット据え込み鍛造により膨径し、その外周に切削加工などによって形成され る。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、長尺の場合には鉄系棒材の端部のみを鍛造することやそれにねじ切り するには加工費用が嵩む欠点がある。しかも、ねじ切りはバイトの方を回転させ ることになるので、精度としてはせいぜいＪＩＳ３級程度がコスト的に成り立つ 限界である。その結果、膨径部に螺合されたカプラー４０をロックナット３６， ３６で固定するために、大きい締付けトルクが必要とされる。また、現場での締 結作業においてロックナットを回すための特殊な締付機が必要となり、それを操 作するために手間や力を要する問題がある。

【０００８】 なお、鉄系棒材を工事現場で接合する必要のある場合には、往々にして非常に 多くの箇所での接続作業が要求され、相互に接近して配置されているタイロッド 間の狭小なスペースで、その作業を行わなければならないことが多い。したがっ て、狭隘な作業スペースにおいても簡便かつ容易に、鉄系棒材を接合して所望す る長さのタイロッドとすることができるようになっていることが望ましい。

【０００９】 ちなみに、矢板間の抗張力材や、前記したブレース材や吊下げ工法時に使用さ れるケーソン吊筋といった各種のタイロッドにおいては、上記したねじ式機械継 手のほかに、ターンバックル、ボルト等による重ね継手、溶接用のプレート継手 さらにはリングジョイントといったものが介装される。例えば列挙した継手の類 は通常鉄系棒材の先端を叩いて平らにしたり鍛造加工によって成形されるので、 加工時点で所定長さの長尺な鉄系棒材を扱わなければならず、成形時のハンドリ ングに手間を要することになる。

【００１０】 しかも、鍛造による場合は温度条件や金型の傷み具合によって成形部の形状が 若干変わり、長期間使用すると材料すなわち鉄系棒材の全長に影響して寸法精度 の低下を招くことになる。その結果、一本の棒材の製作精度を例えば−０〜＋３ ０ｍｍという広い範囲で許容しておかなければならなくなり、寸法のバラツキが 生じやすくなる問題もある。

【００１１】 本考案は上記した背景に鑑みなされたもので、その目的は、長尺な鉄系棒材に ねじ構造部や非ねじ継手構造部等の機能構成部が設けられているタイロッドの全 長寸法の精度を向上させることができること、ねじ構造部においてはねじの成形 が容易であると共にねじ加工コストの低減と高いねじ加工精度を達成できるよう にすること、必要となる鉄系棒材の長さが異なっても機能構成部のみを単独で製 作しておくことができ、作業工程の標準化や作業量の平準化を図ることができる ことを実現した摩擦圧接を用いて機能構成部を接合した建築又は土木用のタイロ ッド装置を提供することである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】

本考案は、建築・土木構造物の骨組み等に使用される長尺な鉄系棒材の一部に 幾つかの機能構成部が設けられているタイロッドに適用される。その特徴とする ところは、図１の（ａ）ないし（ｃ）を参照して、機能構成部１はねじ構造部１ Ａや非ねじ継手構造部１Ｂ等であって、タイロッド本体の棒状の母材２Ａとは独 立した部材から予め製造されると共に、機能構成部１の端部におけるタイロッド 本体との接続部位１ａ，１ｄが母材と略同等径とされており、摩擦圧接法により 接続部位１ａが母材２Ａに圧着されていることである。

【００１３】 機能構成部のうちねじ構造部１Ａを形成する部分のねじの外径は、そのねじ構 造部端に設けた接続部位１ａの直径より大きくなっていることである。

【００１４】 図１の（ｂ）のように、ねじ構造部１Ａは、一方の鉄系棒材２Ａ₁ の端部に摩 擦圧接した右ねじ８Ａと、他方の鉄系棒材２Ａ₂ における一方の端部に対向する 端部に摩擦圧接した左ねじ８Ｂとからなり、左ねじ８Ｂと右ねじ８Ａとにスリー ブ８Ｃが螺着されてターンバックル機構を構成させるようにしておくことができ る。

【００１５】 ねじ構造部１Ａは、図４の（ａ）に示すように、一方の鉄系棒材２Ａ₅ の端部 に摩擦圧接された第一ねじ１２Ａと、他方の鉄系棒材２Ａ₆ における一方の端部 に対向する端部に摩擦圧接され第一ねじ１２Ａと同一方向螺旋の第二ねじ１２Ｂ とからなり、第一ねじ１２Ａと第二ねじ１２Ｂとに螺着されるカプラー１２Ｃを 用いて対向する二本の鉄系棒材２Ａ₅ ，２Ａ₆ を接続させるようにすることもで きる。

【００１６】 ねじ構造部１Ａのねじは、短い鉄系素材を切削加工または転造することによっ て形成されていることである。

【００１７】 非ねじ継手構造部１Ｂは、短い鉄系素材を鍛造加工または鋳造加工することに よって形成しておくことができる。

【００１８】

【考案の効果】

本考案によれば、長尺な鉄系棒材にねじ構造部や非ねじ継手構造部等の機能構 成部が設けられていても、接合が摩擦圧接であるのでタイロッドの全長の仕上が り寸法の精度を高く維持することができる。ねじ構造部においてはねじの刻設が 容易であり、かつ、ねじ加工コストの低減や高いねじ精度が実現できる。さらに は、タイロッドの必要となる母材の長さがその都度異なっていても、機能構成部 のみを単独で製作しておくことができるので、作業工程の標準化や作業量の平準 化が図られ、またタイロッドとして完成させるうえにおいても迅速に対応させる ことができる利点がある。

【００１９】 鉄系棒材としては普通鋼のみならず準高張力鋼等特に材質を特定することなく 用途に応じて選択することができる。その母材は丸鋼にかぎらず異形鉄筋等も使 用することができる。母材に摩擦圧接によって取り付けられる機能構成部は鉄系 素材であればよく、切削加工のみならず転造品，鋳造品，鍛造品等適宜採用する ことができるので、機能構成部の目的や製造コスト等を勘案して適宜の選定が可 能となる。

【００２０】 機能構成部のうちねじ構造部を形成する部分のねじの外径をその端部に設けた 接続部位の直径より大きくしておく場合には、それによって母材の断面積に等し いかそれ以上の有効断面積を有しねじを形成しておくことができる。

【００２１】 ねじ構造部を、一方の鉄系棒材の端部に摩擦圧接した右ねじと他方の鉄系棒材 の端部に摩擦圧接した左ねじとから構成しておけば、左ねじと右ねじとにスリー ブが螺着させてターンバックル機構とすることができ、タイロッドに長さ調整機 能や予張力付加機能を持ったものとしておくことができ、単独に製作されたねじ 構造部によって寸法精度のよい大きい調整力を発揮するものとなる。

【００２２】 ねじ構造部を、一方の鉄系棒材の端部に摩擦圧接された第一ねじと他方の鉄系 棒材における端部に摩擦圧接され同一方向螺旋とした第二ねじとなっていると、 第一ねじと第二ねじとにカプラーを螺着させることによって対向する二本の鉄系 棒材を接続するねじ式機械継手としておくことができる。ねじ式機械継手におけ る精度のよいねじによって強力な締結力を発揮させることができる。

【００２３】 ねじ構造部のねじを短い鉄系素材を切削加工または転造することによって形成 するようにしていると、高い寸法精度のねじが容易に製作され、そのねじを介し たタイロッドにおける長さ調整機能や締結機能等において所望する作用を発揮さ せやすくなる。

【００２４】 非ねじ継手構造部を鍛造加工または鋳造加工することによって形成する場合、 短い鉄系素材からの加工や小さい鋳物品で製造することができ、生産の容易化や 大量生産が可能となる。

【００２５】

【考案の実施の形態】

以下、本考案の幾つかの実施の形態を、図面に基づいて詳細に説明する。図１ の（ａ）は、建築・土木構造物の骨組み等に使用される長尺な鉄系棒材の一部に 機能構成部１が設けられているタイロッド２の最も簡単な構成の例である。この タイロッド２には機能構成部１として、鉄系棒材２Ａの両端にナット定着のため のねじ構造部１Ａ，１Ａがそれぞれ設けられている。

【００２６】 その各ねじ構造部１Ａの端部には、タイロッド本体である鉄系棒材２Ａとの接 続部位１ａが設けられ、この接続部位１ａにおいて摩擦圧接されることにより、 ねじ構造部１Ａがタイロッド２の母材２Ａと一体になっている。すなわち、ねじ 構造部１Ａが母材２Ａとは独立した部材から予め製造され、その接続部位１ａが 母材２Ａと略同等径とされて、摩擦圧接法により母材に圧着されている。

【００２７】 このタイロッド２は図２の（ａ）に示すようにＨ形鋼３を介した矢板４にナッ ト５ａによって固定されたり、（ｃ）のようにコンクリート壁６を貫通してナッ ト５ｂで定着されたりするもので、そのために前記したねじ構造部１Ａ，１Ａが 形成されている。鉄系棒材２Ａは例えば１２ｍ程度の長さの丸棒であるが、ねじ 構造部１Ａは母材２Ａよりも大径であるが短小な鉄系素材の先端に切削または転 造による雄ねじ１ｂが施されており、雄ねじ１ｂに連なる接続部位１ａは雄ねじ １ｂの外径よりは小さいが前記した母材２Ａの径に近くなるように適宜成形され る。これによって、雄ねじ１ｂの外径は、ねじ構造部１Ａに設けた接続部位１ａ の直径より大きくなり、その締結力を増大させることができる。

【００２８】 その雄ねじ１ｂを含むねじ構造部１Ａは短小な素材の外面に刻設されるので、 長尺な棒材の端部等に直接形成する場合に比べて作業時のハンドリング等が極め て容易となり、しかもその加工は精密に行われ、ＪＩＳ１級ないし２級のものと することができる。したがって、ナット５ａ等と螺合する際に生じる締結ガタは 皆無に等しく、アプセット鍛造後に切削されるＪＩＳ３級よりは締付けトルクが 大幅に低減されるだけでなく、矢板４等への固定も確実なものとなる。

【００２９】 このように締付けトルクが小さくなると、締付機も一般に小さいものを使用す ることができる。したがって、タイロッド２，２が狭小な間隔で多数配置されて いても、小型で軽量化された締付機を用いることができ、かつ、それに要する操 作力が軽減され取り扱いも容易となる。なお、摩擦圧接された接続部位１ａは図 １中では外形のみ示されているが、その圧接返り７は例えば図３の（ａ）の左部 分の断面から分かるような形状となる。なお、接続部位１ａは前述したように圧 接される母材２Ａと同径またはそれ以上であるので、圧接部位から破綻をきたす というようなことはない。

【００３０】 ちなみに、摩擦圧接は接続部位１ａを鉄系棒材２Ａの端面に押圧しながら回転 させ、摩擦熱で両端面を溶着させて接合するものである。このような製造手順か らも分かるように、鉄系棒材２Ａをほとんど直接加工する必要がなく、加工対象 を主として小さくて取り扱いの容易な短小素材のみとすることができる。

【００３１】 その機械加工や摩擦圧接作業は、精度の高い装置が設置されている設備の整っ た工場内で行われるので、その作業性や品質は長尺物にねじ加工を施す場合とは 比較にならないほど高くなり、押圧時の溶着部分の変形量を調整すれば、許容誤 差を例えば±５ｍｍ以内に収めておくことが極めて容易となる。したがって、寸 法精度が高く要求される建築用のブレース材や張弦梁下弦材等としても好適なも のとなる。もちろん、ケーソン吊筋や鋼矢板抗張用タイロッドといった各種のタ イロッドにも適用することができる。

【００３２】 図１の（ｂ）は機能構成部として長さ調整用もしくは予張力付加用のターンバ ックル８を鉄系棒材間に介在させた例である。この場合、鉄系棒材が左右に二分 割され、その一方の鉄系棒材２Ａ₁ の端部に摩擦圧接した右ねじ８Ａと、他方の 鉄系棒材２Ａ₂ における前記一方の端部に対向する端部に摩擦圧接した左ねじ８ Ｂとを備え、図３の（ａ）に示すように、その右ねじ８Ａと左ねじ８Ｂとにスリ ーブ８Ｃが螺着されてターンバックル機構が構成されている。なお、図において は、その螺着を保持するためのナット８Ｄ，８Ｄが仮想線で表されている。この ようなナットに限らず、スリーブ８Ｃから露出しているねじを覆う図示しないね じ付きキャップとしてもよいし、ナットやキャップを採用しないターンバックル としておいてもよいことは述べるまでもない。

【００３３】 このターンバックル８を構成する左ねじ８Ａと右ねじ８Ｂならびにそれらに連 なる接続部位１ａ，１ａを含むねじ構造部１Ａは、前述した雄ねじ１ｂと接続部 位１ａとからなるねじ構造部と同様の要領で単独に製作され、摩擦圧接によって 固着されることも変わるところがない。なお、図１の（ｂ）中の符号９はスリー ブ８Ｃを回転させるためのトルクスティックを挿入する孔である。

【００３４】 図１の（ｃ）は、機能構成部として非ねじ継手構造部１Ｂを設けた例である。 非ねじ継手構造部の例としては、リベットやボルトによる重ね継手、溶接による 接合のためのプレート継手、さらにはリングジョイント等といった継手の類が採 用される。本例ではリングジョイントが表されており、その継手構造はボルト１ ０，１０で固定されるプレート１１，１１が図２の（ｂ）のように表裏からあて がわれ、輸送可能な長さとされている鉄系棒材２Ａ₃ ，２Ａ₄ を工事現場におい て所望長さとなるように簡単締結することができる。

【００３５】 そのリング１ｃを含む非ねじ継手構造部１Ｂは、短小な素材を鍛造によって成 形しておくことができる。鍛造成形は寸法精度が低いとはいえ、素材の残余部分 すなわち接続部位１ｄにおいて非ねじ継手構造部１Ｂを予め所望する長さに製作 しておくことは極めて容易なことである。もちろん、各種の機能構成部に鋳造品 を採用することもできる。いずれにしても、摩擦圧接後にタイロッド２の全長に 無用の寸法変化を及ぼすことはない。

【００３６】 図４の（ａ）は、タイロッド２にねじ構造部としてねじ式機械継手１２を介装 した例である。これは例えば１２ｍの鉄系棒材を順次接続して全長を例えば４０ ｍ程度にしたときなどに使用される。したがって、一方の鉄系棒材２Ａ₅ の端部 には第一ねじ１２Ａが摩擦圧接され、他方の鉄系棒材２Ａ₆ における対向端部に 第二ねじ１２Ｂが摩擦圧接される。そして、図６の（ｃ）に示すように、第一ね じ１２Ａと第二ねじ１２Ｂとは同一ピッチｐであって・同一方向螺旋とされ、第 一ねじ１２Ａと第二ねじ１２Ｂとに螺着されるカプラー１２Ｃを用いて対向する 二本の鉄系棒材２Ａ₅ ，２Ａ₆ を接続することができるようになっている。

【００３７】 このようなねじ式機械継手１２を採用する場合においても、そのねじ構造部を なす第一ねじ１２Ａや第二ねじ１２Ｂとそれに一体の接続部位１ｅからなるねじ 構造部１Ａ、さらにはナット定着するための端部のねじ構造部１Ａも、前述した ように単独で高精度ねじとして製作される。なお、このねじ式機械継手１２にお いては、図６の（ｃ）のようにカプラー１２Ｃを予め例えば第二ねじ１２Ｂに螺 着しておき、他方の鉄系棒材２Ａ₅ を対向させた状態でカプラー１２Ｃを第一ね じ１２Ａに向けて迫り出させ、両螺合量が略等しくなった時点でロックナット１ ２Ｄ，１２Ｄをカプラー１２Ｃに所望トルクで密着させればよい。

【００３８】 ちなみに、ねじ式機械継手には種々の構成のものがあり、図示しないが第一ね じと第二ねじとのねじピッチを異ならせたりねじ螺旋の方向を違えたたりして、 カプラーの内面にそれぞれに見合った雌ねじを刻設させたものを採用することも できる。

【００３９】 図４の（ｂ）や（ｃ）は鉄系棒材２Ａに各種の機能構成部１，１を幾つか介在 させた例である。図５の（ａ）のプレート継手を左端に採用した場合も同様であ るが、いずれの例においても、各機能構成部１の左右部が摩擦圧接されており、 それぞれの部分に圧接返り７が生じている。図５の（ｂ），（ｃ），（ｄ），（ ｅ）や図６の（ａ），（ｂ）はタイロッドの端部に設けられたねじ構造部１Ａや 非ねじ継手構造部１Ｂの詳細な各例を表している。なお、図５の（ｂ），（ｅ） は同図（ｃ），（ｄ）の平面矢視であり、図６の（ａ），（ｂ）は鋼管柱１３等 にねじ構造部を固定している平面矢視図で、前者では球面ワッシャ１４が後者で は接合バンド１５が採用されている。

【００４０】 ところで、上記した例はいずれも鉄系棒材が丸棒であるとして説明したが、図 ３の（ｂ）のように鉄系棒材として異形鉄筋２Ｂを採用することもできる。そし て、鉄系棒材はＳＳ鋼のみならずセミハイテン鋼といったもの等を使用しても差 し支えない。なお、摩擦圧接されることにより圧接返り７の生じることは避けら れないが、土中に埋めたり直接人目に触れない場合には問題とならない。しかし 、人目について美感を損なうと都合の悪い箇所に使用される場合には、圧接返り の外周部を切除すればよい。圧接返りを切除しても母材との密着が接合面の全て で達成されているので、強度の低下をきたすことはない。

【００４１】 以上、種々の形態を通して本考案を説明したが、長尺な鉄系棒材にねじ構造部 や非ねじ継手構造部等の機能構成部が設けられていても、接合が摩擦圧接である ので、タイロッドの全長の仕上がり寸法の精度を高く維持することができる。ね じ構造部においてはねじの刻設が容易であり、かつ、ねじ加工コストの低減や高 いねじ精度が実現できる。さらには、タイロッドの必要となる母材の長さがその 都度異なっていても、機能構成部のみを単独で製作しておくことができるので、 作業工程の標準化や作業量の平準化が図られ、またタイロッドとして完成させる うえにおいても迅速に対応させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案に係る摩擦圧接を用いて機能構成部を
接合した建築又は土木用のタイロッド装置の幾つかの例
とその部分拡大を示し、（ａ）は鉄系棒材の両端にねじ
構造部を備えた全体図、（ｂ）はねじ構造部の間にター
ンバックル機構を介在させた場合の全体図、（ｃ）はね
じ構造部の間にリングジョイントを設け場合の全体図。

【図２】 （ａ）はねじ構造部を矢板壁にナット定着さ
せた場合の平面図、（ｂ）はリングジョイント部分の平
面図、（ｃ）はねじ構造部をコンクリート壁に定着させ
た場合の断面図。

【図３】 （ａ）はターンバックル機構の拡大断面図、
（ｂ）は鉄系棒材として異形鉄筋が採用されている場合
の一端部分図。

【図４】 摩擦圧接を用いて機能構成部を接合した建築
又は土木用のタイロッド装置の異なる幾つかの例であっ
て、（ａ）は鉄系棒材の各端に設けたねじ構造部の間に
カプラーを螺着させたねじ式機械継手によって二本の鉄
系棒材を締結したタイロッドの全体図、（ｂ）はリング
ジョイントとねじ式機械継手が採用されている全体図、
（ｃ）はねじ式機械継手によって締結されている各鉄系
棒材にリングジョイントが介在されている全体図。

【図５】 タイロッド装置の他例とその部分拡大を示
し、（ａ）は鉄系棒材の一端にプレート継手が他端にリ
ングジョイントが採用された全体図、（ｂ）はプレート
継手を介してＨ形鋼の柱にタイロッドを固定したときの
平面矢視図、（ｃ）は（ｂ）の正面矢視図、（ｄ）はリ
ングジョイントを介してＨ形鋼の柱にタイロッドを固定
したときの正面図、（ｅ）は（ｄ）の平面矢視図。

【図６】 （ａ）は鋼管の柱にねじ構造部を介してタイ
ロッドをナット定着している場合の部分平面図、（ｂ）
はリングジョイントに取り付けた接合バンドを介してタ
イロッドを鋼管の柱に定着している場合の部分平面図、
（ｃ）はねじ式機械継手の拡大断面図。

【図７】 （ａ）は従来のタイロッドを矢板壁に配置し
た取付構成図、（ｂ）は鉄系棒材の端部をアプセット据
え込み鍛造してねじを形成し、それを用いたねじ式機械
継手による従来の接合形態断面図。

【符号の説明】

１…機能構成部、１Ａ…ねじ構造部、１Ｂ…非ねじ継手
構造部、１ａ…接続部位、２…タイロッド、２Ａ，２Ａ
₁ ，２Ａ₂ ，２Ａ₃ ，２Ａ₄ ，２Ａ₅ ，２Ａ₆ …鉄系棒
材（母材）、８…ターンバックル、８Ａ…右ねじ、８Ｂ
…左ねじ、８Ｃ…スリーブ、１２…ねじ式機械継手、１
２Ａ…第一ねじ、１２Ｂ…第二ねじ、１２Ｃ…カプラ
ー。

Claims (6)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 建築・土木構造物の骨組み等に使用され
   る長尺な鉄系棒材の一部に機能構成部が設けられている
   タイロッドにおいて、 前記機能構成部はねじ構造部や非ねじ継手構造部等であ
   って、タイロッド本体の棒状の母材とは独立した部材か
   ら予め製造されると共に、該機能構成部の端部における
   タイロッド本体との接続部位が前記母材と略同等径とさ
   れており、摩擦圧接法により該接続部位が前記母材に圧
   着されていることを特徴とする摩擦圧接を用いて機能構
   成部を接合した建築又は土木用のタイロッド装置。
2. 【請求項２】 前記機能構成部のうちねじ構造部を形成
   する部分のねじの外径は、該ねじ構造部の端部に設けた
   接続部位の直径より大きいことを特徴とする請求項１に
   記載された摩擦圧接を用いて機能構成部を接合した建築
   又は土木用のタイロッド装置。
3. 【請求項３】 前記ねじ構造部は、一方の鉄系棒材の端
   部に摩擦圧接した右ねじと、他方の鉄系棒材における前
   記一方の端部に対向する端部に摩擦圧接した左ねじとか
   らなり、該左ねじと前記右ねじとにスリーブが螺着され
   てターンバックル機構を構成させるようにしたことを特
   徴とする請求項１または請求項２に記載された摩擦圧接
   を用いて機能構成部を接合した建築又は土木用のタイロ
   ッド装置。
4. 【請求項４】 前記ねじ構造部は、一方の鉄系棒材の端
   部に摩擦圧接された第一ねじと、他方の鉄系棒材におけ
   る前記一方の端部に対向する端部に摩擦圧接され前記第
   一ねじと同一方向螺旋の第二ねじとからなり、該第一ね
   じと第二ねじとに螺着されるカプラーを用いて対向する
   前記二本の鉄系棒材を接続させるようにしたことを特徴
   とする請求項１または請求項２に記載された摩擦圧接を
   用いて機能構成部を接合した建築又は土木用のタイロッ
   ド装置。
5. 【請求項５】 前記ねじ構造部のねじは、短い鉄系素材
   を切削加工または転造することによって形成されている
   ことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに
   記載された摩擦圧接を用いて機能構成部を接合した建築
   又は土木用のタイロッド装置。
6. 【請求項６】 前記非ねじ継手構造部は、短い鉄系素材
   を鍛造加工または鋳造加工することによって形成されて
   いることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれ
   かに記載された摩擦圧接を用いて機能構成部を接合した
   建築又は土木用のタイロッド装置。