JP2001130808A - プリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 用紙終端検知手段を移動させて用紙の残量検
知径を変更する作業を容易に行うことができるととも
に、同手段の設定位置を高い精度で定める。 【解決手段】 フィン２８が形成されたセンサフレーム
２１と光センサ３０とを備えた用紙終端センサ２０を、
フレーム１０に対し用紙Ｓの収束方向に沿って移動自在
に取り付ける。複数の残量検知径に応じたスリット４２
をフレーム１０に形成し、これらスリット４２のいずれ
か１つにフィン２８を係合させて用紙終端センサ２０を
位置決めする。センサフレーム２１はコイルばね４８に
より側板１１に圧接させられ、コイルばね４８に抗して
センサフレーム２１をフレーム１０から離れる方向に押
すことにより用紙終端センサ２０は移動自在となり、そ
の取付位置の変更、すなわち用紙Ｓの残量検知径の変更
を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばＰＯＳ(Poi
nt Of Sale)システムに用いられる電子キャッシュレジ
スタ等の小型プリンタに係り、特に、ロール状の用紙の
残量を検知する用紙終端検知手段を備えたプリンタに関
する。

【０００２】

【従来の技術】上記電子キャッシュレジスタのプリンタ
としては、ロール状に蓄積された用紙を引き出し、その
搬送路においてサーマルヘッドにより用紙に対し印字を
行った後、用紙をカットしてレシートとして排出すると
いった構成のものが知られている。この種のプリンタに
おいては、用紙の交換を容易とするために、用紙の巻芯
を回転自在に支持せず、収納部に用紙を単に置く形式の
ものが多い。ロール状の用紙にあっては、消費に伴って
縮径し、ついには用紙切れに達するが、その用紙切れの
直前に、用紙の残量がわずかであることを検知して用紙
の要交換を警告するための用紙終端検知手段が設けられ
たプリンタが提供されている。そして、上記のように用
紙を単に置く形式のプリンタには、用紙の残量が一定量
を下回った時に、用紙の縮径に伴って下降する円筒状の
巻芯の内空を検知子が検知する用紙終端検知手段が一般
に適用されている。検知子としては、紙管の内空に入り
込むことによりスイッチＯＮとなる接触式や、光センサ
等が採用されている。

【０００３】ところで、市販の用紙は、巻芯の径の大き
さによって複数の種類がある。また、同じ種類のもので
あっても用紙残量の検出量を変更したい場合がある。し
たがって、用紙終端検知手段が固定的に備えられている
と、異なる種類の用紙を使用した場合、用紙終端が検知
された時点における用紙の残量が一定しない。また、残
量検知量を任意に変更することもできない。そこで、用
紙終端検知手段を、用紙の消費に伴って下降する巻芯の
移動方向に沿って移動自在に設け、用紙の残量検知径
（残量検知時点での用紙の外径）を変更可能としたプリ
ンタが提供されている。具体的には、検知子を備えた支
持体を、プリンタフレームに対し巻芯の移動方向に沿っ
て移動自在に組み込み、支持体に形成した移動方向に延
びる長孔に通したねじによって、支持体をプリンタフレ
ームにねじ止めする構成が挙げられる。この場合、ねじ
を緩めて支持体を移動させ、検知子が適宜な残量検知径
に相当する位置で支持体を再びねじ止めする。支持体の
位置は、目盛りを見ながら調整するようになされてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の用紙終端検
知手段にあっては、ドライバ等の工具を用いてねじを緩
め、支持体を移動させた後に再び工具でねじ止めすると
いった作業を要することになる。このような作業は手間
がかかるとともに、ユーザーレベルでは困難な場合が多
かった。また、検知子を位置決めするには微調整を要
し、目盛りを合わせるようにしても、その位置を高精度
で定めることが困難であった。

【０００５】したがって本発明は、用紙終端検知手段を
移動させて用紙の残量検知径を変更する作業をきわめて
容易に行うことができるとともに、同手段の設定位置を
高精度で定めることができるプリンタを提供することを
目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、ロール状の用
紙を収納する用紙収納部が画成されたフレームと、この
フレームに設けられ、用紙収納部に収納された用紙の外
周面を受けるとともにロール径の縮小に伴って該用紙を
一定の収納位置に収束させるガイド部と、フレームに設
けられ、用紙収納部に収納された用紙の径の変動を検知
することにより該用紙の残量が一定量を下回ったことを
検知する用紙終端検知手段とを備えたプリンタにおい
て、用紙終端検知手段が、前記フレームに、用紙の残量
検知径を変更可能とすべく用紙の収束方向に沿って移動
自在、かつ自身とフレームとに設けられた凹凸係合手段
により段階的に位置決め可能に取り付けられ、さらに、
付勢手段によってフレームに圧接されることにより、そ
の位置が保持されることを特徴としている。

【０００７】本発明によれば、次のようにして用紙の残
量検知径を変更する。まず、付勢手段に抗して用紙終端
検知手段をフレームから離れる方向に作用させてフレー
ムに対する用紙終端検知手段の圧接状態を弱めるか、用
紙終端検知手段をフレームから離間させる。この状態を
保持しながら用紙終端検知手段を移動させ、適宜な残量
検知径に相当する位置において用紙終端検知手段を離す
とともに、凹凸係合手段によって用紙終端検知手段をフ
レームに係合させる。用紙終端検知手段は、凹凸係合手
段によりフレームに対し位置決めされるとともに、付勢
手段によって再びフレームに圧接されて設定位置が保持
される。このように、本発明では用紙の残量検知径の変
更を、工具等を要することなく手作業で容易に行うこと
ができる。また、凹凸係合手段によって位置決めされる
ことにより、用紙終端検知手段の設定位置は高精度で定
められる。

【０００８】本発明の用紙終端検知手段は、例えば、検
知子と、この検知子を支持する支持体とを備えた構成と
される。検知子は、用紙の残量が一定量を下回った時
に、用紙の縮径に伴って下降する円筒状の巻芯の内空を
検知するものとする。該検知子としては、紙管の内空に
入り込むことによりスイッチＯＮとなる接触式や、光セ
ンサ等が用いられる。上記用紙の収束方向は巻芯の下降
方向に相当し、支持体をこの方向に沿ってフレームに対
し移動自在に取り付ける。前記凹凸係合手段は、支持体
とフレームのいずれか一方に設けた溝や孔等の凹部と、
これらに係合するように他方に設けた凸部とから構成さ
れる。上記付勢手段としては、ばねが適宜に用いられる
が、支持体を弾性を有する材料で成形し、支持体自身の
弾性によりフレームに圧接する構成を採用することもで
きる。

【０００９】本発明のプリンタは、上記用紙収納部に用
紙の収納位置が複数設定されている場合にも対応すべ
く、複数の収納位置に対応してフレームに対する用紙終
端検知手段の取付位置が変更可能であることを好ましい
形態としている。プリンタにあっては、水平な台の上で
横置きにする通常の設置形態の他に、例えば、台の上、
あるいは壁掛けの状態で縦置きにして使用可能なものあ
る。その場合、用紙収納部に用紙を単に置く収納形態で
は収納位置（用紙が収束されていく位置）が変わってく
るが、本発明によれば、プリンタの設置形態に応じて用
紙終端検知手段の取付位置を適宜に変更することによ
り、用紙の残量検知が常に的確になされる。

【００１０】上記のように用紙終端検知手段の取付位置
を変更するには、用紙終端検知手段をフレームから一旦
外し、再び取り付けるといった作業になる。しかしなが
ら、取付位置の変更を容易とする観点から、用紙終端検
知手段を、フレームに対し支持軸を介して回動自在に取
り付け、用紙終端検知手段を回動させることにより取付
位置を変更することができる構成がより好ましい。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、図１〜図４を参照して本発
明の実施形態を説明する。 （１）第１実施形態 図１は、本発明の第１実施形態に係るプリンタのプリン
タ本体１を概略的に示す側面図である。このプリンタ
は、電子キャッシュレジスタとして用いられる小型プリ
ンタである。プリンタ本体１は箱状のフレーム１０を主
体としており、このフレーム１０に用紙終端センサ（用
紙終端検知手段）２０が取り付けられている。図１で
は、プリンタ本体１に使用初期の大径の用紙Ｓが収納さ
れた状態を示している。また、図２では用紙Ｓが消費さ
れて残量検知径に達し、用紙終端センサ２０が用紙終端
を検知した時の状態を示している。用紙Ｓは感熱式であ
って、巻芯を中心としてロール状に巻かれて蓄積されて
おり、図１、図２の円弧線Ｒは巻芯の内径を示してい
る。

【００１２】フレーム１０は、左右一対の側板（図１，
図２では左側の側板しか見えない）１１と底板１２とを
備えており、フレーム１０の内部には、側板１１および
用紙ホルダ１３によって用紙収納部１４が画成されてい
る。当該プリンタは、フレーム１０の底板１２を水平な
台に接地させて用いる横置き専用である。前記用紙終端
センサ２０は、左側の側板１１に取り付けられている。
用紙収納部１４は、フレーム１０の後端部にヒンジ結合
された図示せぬカバーにより閉じられるようになってい
る。用紙Ｓは、先端部が下側から手前側（図１、図２で
右側）に引き出されるようにして用紙収納部１４に収納
される。

【００１３】用紙ホルダ１３は、前方から後方（図１、
図２で右から左）に向かい、第１〜第４の傾斜面１３ａ
〜１３ｄを有している。第１，第２の傾斜面１３ａ，１
３ｂは前方に向かって上り勾配に、また、第３，第４の
傾斜面１３ｃ，１３ｄは後方に向かって上り勾配にそれ
ぞれ形成されている。第１〜第３の傾斜面１３ａ〜１３
ｃが、図１に示すように使用初期の大径の用紙Ｓの外周
面を受けて収納状態を保持する。用紙Ｓは消費に伴って
縮径していき、小径となった用紙Ｓは、第２，第３の傾
斜面１３ｂ，１３ｃにガイドされ、これら傾斜面１３
ｂ，１３ｃによって形成される側方視三角形状の凹所１
５に収束される。この凹所１５が一定の用紙収納位置で
あり、用紙Ｓが縮径するにつれ、巻芯は凹所１５に下降
していく。

【００１４】用紙Ｓの先端部は、用紙ホルダ１３の第１
の傾斜面１３ａ上の用紙搬送路に沿って引き出され、フ
レーム１０の外部に排出される。用紙Ｓの排出直前部に
は、用紙Ｓに対して印字を行う印字機構と、印字用紙を
カットするカッタ機構（いずれも図示略）とが配置され
ている。印字機構は、例えば、フレーム１０に設けられ
たサーマルヘッドと、カバーに設けられ、カバーが閉じ
た状態でサーマルヘッドに圧接するプラテンローラとか
ら構成される。その場合、用紙はプラテンローラとサー
マルヘッドの摩擦作用で搬送路を搬送される。カッタ機
構は、例えば、カバーに設けられた固定刃と、フレーム
１０に設けられ、固定刃と協同して用紙をカットする可
動刃とから構成される。

【００１５】次に、用紙終端センサ２０について説明す
る。用紙終端センサ２０は、図３に示すように、長尺な
センサフレーム２１と、このセンサフレーム２１に設け
られた反射型光センサ３０とから構成されている。セン
サフレーム２１は、透明な樹脂製であって、図４に示す
ように、底板２２と周壁２３とを有し、ほぼ中央に形成
された仕切り２４によって凹所２５ａ，２５ｂが形成さ
れている。凹所２５ａ側の底板２２には、センサフレー
ム２１の長手方向に延びる長孔２６が形成されており、
さらに、底板２２の端部には、裏側に突出する凸部２７
が形成されている。一方、図３に示すように、凹所２５
ｂ側の端部には光センサ３０が収納されており、凹所２
５ｂには光センサ３０に接続された回路基板３１が嵌め
込まれている。光センサ３０の光は、透明なセンサフレ
ーム２１の底板２２を透過して裏側に照射され、縮径し
た用紙Ｓの巻芯の内空を検知する。その検知信号は、プ
リンタ本体１に設けられた図示せぬ制御部で処理され、
ＬＥＤ等からなる表示部の点灯により用紙Ｓの残量がわ
ずかであることが知らされる。

【００１６】センサフレーム２１における周壁２３に
は、周壁２３に直交して外側に突出する一対のフィン２
８が形成されている。このフィン２８は、仕切り２４よ
りもやや長孔２６側に形成されている。また、底板２２
のフィン２８に挟まれる箇所には、裏側に突出する操作
凸部２９が形成されている。

【００１７】上記構成からなる用紙終端センサ２０が取
り付けられるフレーム１０の左側の側板１１には、図３
に示すように、取付用のボス４０が、外側（左側）に突
出して形成されている。このボス４０は、センサフレー
ム２１の長孔２６に挿入されるもので、側方から見て用
紙Ｓの巻芯の下降方向に沿う線上の所定箇所に形成され
ている。このボス４０の下方には、センサフレーム２１
の操作凸部２９が入り込む矩形状の操作窓４１が開口し
ている。図１に示すように、この操作窓４１の前側の開
口縁には、上下にわたって３段階にスリット４２が形成
されている。これらスリット４２に、用紙終端センサ２
０のフィン２８が係合される。スリット４２は、巻芯の
大きさによって種類の異なる用紙の残量検知径や変更し
たい残量検知量に対応して形成されている。

【００１８】操作窓４１の下方には、センサフレーム２
１を挟む一対の円筒状のガイド凸部４３が外側に突出し
て形成されている。さらにガイド凸部４３の下方には、
光センサ３０の照射光および光センサ３０が受ける反射
光を通すセンサ窓４４が開口している。また、ボス４０
の上方には、センサフレーム２１の凸部２７が嵌合する
ガイド溝４５が形成されている。ガイド溝４５、ボス４
０、操作窓４１、ガイド凸部４３およびセンサ窓４４
は、この順で用紙Ｓの収束方向（巻芯の下降方向）に沿
って連なっている。ガイド溝４５は、この方向に沿って
延びている。

【００１９】用紙終端センサ２０は、センサフレーム２
１の長孔２６にボス４０を挿入し、ガイド凸部４３の間
にセンサフレーム２１を嵌め込み、さらに、フィン２８
をいずれかのスリット４２に係合させて底板２２を側板
１１に合わせることにより、フレーム１０への取付状態
となる。この状態で、凸部２７はガイド溝４５に嵌合さ
せられる。図３に示すように、用紙終端センサ２０は、
長孔２６を通してボス４０にねじ込まれるねじ（支持
軸）４６によってフレーム１０に取り付けられる。ねじ
４６には２つのワッシャ４７ａ，４７ｂが装着され、こ
れらワッシャ４７ａ，４７ｂ間には圧縮状態のコイルば
ね（付勢手段）４８が介装されている。このコイルばね
４８の弾発力により、センサフレーム２１の底板２２は
側板１１に圧接させられる。用紙終端センサ２０は、こ
の取付状態で、長手方向が用紙Ｓの収束方向に一致して
延びている。

【００２０】用紙終端センサ２０は、フィン２８がスリ
ット４２に係合していることにより位置決めされる。し
かしながら、フレーム１０の内側から指を操作窓４１に
通し、操作凸部２９をコイルばね４８の弾発力に抗して
外側に押すと、凸部２７を支点として用紙終端センサ２
０全体が外側に押されてスリット４２に対するフィン２
８の係合が外れ、用紙終端センサ２０を長手方向に移動
させることができる。このような操作により、用紙終端
センサ２０は、一対のガイド凸部４３と、凸部２７が嵌
合しているガイド溝４５とにガイドされて長手方向のみ
に移動可能となる。そして、フィン２８が適宜なスリッ
ト４２に係合する位置で操作凸部２９を離すと、センサ
フレーム２１はコイルばね４８の弾発力で側板１１に圧
接させられ、フィン２８はいずれかのスリット４２に係
合して位置決めがなされる。用紙終端センサ２０の移動
は、すなわち光センサ３０による用紙Ｓの残量検知径の
変更である。スリット４２は、用紙ホルダ１３の凹所１
５に近い順から、残量検知径が例えば２３ｍｍ、２７ｍ
ｍ、３１ｍｍの３段階に設定される。

【００２１】上記プリンタによれば、図２に示すよう
に、消費に伴い用紙Ｓが縮径して巻芯の内空が用紙終端
センサ２０の光センサ３０に至ると、光センサ３０によ
って用紙終端であることが検知され、所定の表示部が点
灯して用紙Ｓの残量がわずかであることが知らされる。
そして、用いる用紙Ｓの巻芯の大きさが異なる場合や残
量検知径を変更したい場合には、それに応じて上記のよ
うに用紙終端センサ２０を移動させ、フィン２８を適宜
なスリット４２に係合させて残量検知径を変更する。例
えば、巻芯が大きい用紙を用いる場合にはフィン２８を
ボス４０に最も近いスリット４２に係合させ、巻芯が小
さい用紙を用いる場合にはボス４０から最も離れたスリ
ット４２に係合させる。巻芯がこれらの中間の大きさの
用紙を用いる場合には、中間のスリット４２にフィン２
８を係合させる。

【００２２】本実施形態の用紙終端センサ２０は、工具
等を用いることなく手作業で容易に残量検知径の変更を
行うことができる。また、センサフレーム２１のフィン
２８をフレーム１０のスリット４２に係合させることに
より位置決めがなされるので、光センサ３０の設定位置
が高精度で定められる。さらに、コイルばね４８により
センサフレーム２１がフレーム１０に圧接させられるこ
とにより、用紙終端センサ２０にがたつきが生じず、残
量検知径が安定する。なお、用紙終端センサ２０の移動
は、ユーザーが上記のようにフレーム１０の内側から操
作窓４１を利用して行うことができるが、メーカー側に
とっては、出荷前にフレーム１０の外側から行うことも
できる。その場合、センサフレーム２１をコイルばね４
８に抗して持ち上げ、用紙終端センサ２０を所望の位置
に移動させることになる。

【００２３】（２）第２実施形態 次に、図５および図６を参照して本発明の第２実施形態
を説明する。これら図において上記第１実施形態と同一
の構成要素には同一の符合を付し、それらの説明を省略
する。

【００２４】第２実施形態のプリンタは、横置き、ある
いは壁に掛けた縦置きの状態で使用される。縦置きの場
合には、図６に示すように、用紙Ｓの排出側を上に配
し、フレーム１０の底板１２を鉛直にして壁に掛けて用
いる。フレーム１０内の後方（図５で左方）には、横方
向に延びるガイドバー１６が、左右の側板１１にわたっ
て架け渡されている。縦置きした場合、用紙ホルダ１３
の第４の傾斜面１３ｄとガイドバー１６が、図６に示す
ように用紙Ｓの外周面を受けて収納状態を保持する。消
費に伴って縮径していく用紙Ｓは、第４の傾斜面１３ｄ
とガイドバー１６にガイドされ、これら第４の傾斜面１
３ｄとガイドバー１６とによって形成される凹所１７に
収束される。

【００２５】フレーム１０の所定箇所には、縦置きに対
応して、上記と同様のガイド溝４５Ｂ、操作窓４１Ｂ、
ガイド凸部４３Ｂおよびセンサ窓４４Ｂが、用紙Ｓの収
束方向（巻芯の下降方向）に沿って形成されている。縦
置き側のスリット４２Ｂは、図５において操作窓４１Ｂ
の上側の縁に形成されている。なお、図５および図６で
は、横置き側と縦置き側の構成要素を明確にするため
に、横置き側の構成要素の符合にはＡを、また、縦置き
側の構成要素の符合にはＢを付してある。

【００２６】このプリンタによれば、横置きで使用する
場合には、図５に示すように、用紙終端センサ２０を横
置き側に配置して第１実施形態と同様に作用させる。一
方、縦置きで使用する場合には、ねじ４６を外して一旦
用紙終端センサ２０をフレーム１０から外し、図６に示
すように縦置き側に配置を変え、用紙終端センサ２０の
図６における左側のフィン２８Ｂをスリット４２Ｂに係
合させる。このように、第２実施形態では横置きと縦置
きの設置形態に対応して用紙終端センサ２０を付け替え
ることができる。

【００２７】（３）第３実施形態 次に、図７および図８を参照して本発明の第３実施形態
を説明する。これら図においては上記第２実施形態と同
一の構成要素には同一の符合を付し、それらの説明を省
略する。

【００２８】第３実施形態の用紙終端センサ２０は、横
置き側および縦置き側の位置の間を、ねじ４６を中心に
フレーム１０の側板１１に沿って回動自在とされてい
る。そのため、図５および図６における各一対のガイド
凸部４３Ａ・４３Ａ，４３Ｂ・４３Ｂのうち、回動の邪
魔となる内側の各ガイド凸部４３Ａ，４３Ｂが省かれて
いる。そして、残されたガイド凸部４３Ａ，４３Ｂの間
には、用紙終端センサ２０の回動軌跡に沿った弧状凸部
５０が形成されている。この弧状凸部５０の高さは、操
作窓４１Ａ（４１Ｂ）を利用してフレーム１０の内側か
らセンサフレーム２１の操作凸部２９を押すと、センサ
フレーム２１が乗り上げることができる程度に設定され
ている。弧状凸部５０の両端面は、省かれたガイド凸部
４３Ａ，４３Ｂの代わりのガイド面５１Ａ，５１Ｂをそ
れぞれ構成する。すなわち、各ガイド面５１Ａ，５１Ｂ
は、各ガイド凸部４３Ａ，４３Ｂとの間にセンサフレー
ム２１を挟んで用紙終端センサ２０の長手方向の移動を
ガイドする機能を有する。

【００２９】側板１１における横置き側と縦置き側の操
作窓４１Ａ，４１Ｂの間には、これら操作窓４１Ａ，４
１Ｂを連通させる連通孔５２が形成されている。この連
通孔５２は、用紙終端センサ２０を回動させる際にフィ
ン２８および操作凸部２９が側板１１に干渉することを
避けるためのもので、弧状凸部５０と同心的な弧状に形
成されている。縦置き側の操作窓４１Ｂにおける各スリ
ット４２Ｂが形成された開口縁のボス４０に近接する箇
所には、もう１つスリット５３Ｂが形成されている。こ
のスリット５３Ｂには、横置き状態で使用していた用紙
終端センサ２０のフィン２８Ａがボス４０に最も近いス
リット４２Ａに係合していた状態から、用紙終端センサ
２０を回動させると、縦置き側のフィン２８Ｂが係合す
るようになされている。一方、センサフレーム２１の凸
部２７が嵌合する横置き側のガイド溝４５Ａには、用紙
終端センサ２０の回動に伴って凸部２７が通る弧状溝５
４が連なっている。そして、縦置き側のガイド溝４５Ｂ
は弧状溝５４まで延びており、双方のガイド溝４５Ａ，
４５Ｂは、弧状溝５４を介してつながっている。

【００３０】本実施形態によれば、プリンタを横置きに
して使用する場合には、図７に示すように、用紙終端セ
ンサ２０を横置き側に配置して用紙終端の検知がなされ
るようにする。

【００３１】次に、図８は縦置きで使用する場合を示し
ている。このように用紙終端センサ２０を縦置き側に配
置するには、次のような操作を行う。図７に示すよう
に、フィン２８Ａがボス４０に最も近いスリット４２Ａ
に係合している横置きの配置状態から、操作窓４１Ａを
利用してフレーム１０の内側から操作凸部２９を外側に
押すことにより、スリット４２Ａに対するフィン２８Ａ
の係合を外す。次いで、操作凸部２９を手掛かりにして
用紙終端センサ２０を縦置き側にやや回動させ、弧状凸
部５０にセンサフレーム２１を乗り上げさせる。センサ
フレーム２１の凸部２７は、回動によって弧状溝５４に
入り込むので回動を妨げない。この時点で操作凸部２９
から指を離すと、センサフレーム２１はコイルばね４８
の弾発力により弧状凸部５０に圧接する。

【００３２】さらに、用紙終端センサ２０を縦置き側に
回動させていき、ガイド凸部４３Ｂと弧状凸部５０のガ
イド面５１Ｂとの間にセンサフレーム２１が至ると、コ
イルばね４８の弾発力によりセンサフレーム２１がその
間に入り込む。用紙終端センサ２０の回動中において
は、凸部２７は弧状溝５４を通り、また、操作凸部２９
およびフィン２８Ａ，２８Ｂは連通孔５２を通る。ま
た、センサフレーム２１は、弧状凸部５０の表面を摺接
し、ガイド凸部４３Ｂとガイド面５１Ｂとの間に入り込
んだ時にはクリック感をもって確実に縦置き側に移動し
たことが認識される。

【００３３】この状態においては、フィン２８Ｂがスリ
ット５３Ｂに係合し、かつ、光センサ３０はセンサ窓４
４Ｂに配置されていない。次いで、操作窓４１Ｂを利用
して再び操作凸部２９を押すことによりフィン２８Ｂを
スリット５３Ｂから外し、用紙終端センサ２０を長手方
向に沿って操作窓４１Ｂ方向に移動させ、フィン２８Ｂ
が適宜なスリット４２Ｂに係合する位置で操作凸部２９
を離す。この時、センサフレーム２１の凸部２７は、縦
置き側のガイド溝４５Ｂに沿って移動する。センサフレ
ーム２１はコイルばね４８の弾発力で側板１１に圧接さ
せられ、フィン２８Ｂはいずれかのスリット４２Ｂに係
合する。また、光センサ３０はセンサ窓４４Ｂに配置さ
れる。用紙終端センサ２０を横置きの配置に戻すには、
上記と逆の操作を行えばよい。

【００３４】本実施形態によれば、用紙終端センサ２０
をねじ４６を中心に回動させることにより、横置きと縦
置きの２位置への取付位置の変更をきわめて容易に行う
ことができる。その変更操作は、用紙終端センサ２０を
長手方向に移動させる残量検知径の変更操作と同様に手
作業で可能なことから、きわめて便利である。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
用紙終端検知手段を移動させて用紙の残量検知径を変更
する作業をきわめて容易に行うことができる。また、用
紙終端検知手段の位置決めが凹凸係合手段により段階的
になされるので、同手段の設定位置を高精度で定めるこ
とができるとともに、その設定位置が付勢手段により確
実に保持される。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施形態に係るプリンタ本体の
側面図である。

【図２】 本発明の第１実施形態における用紙終端セン
サの用紙終端検知時を示す側面図である。

【図３】 本発明の第１実施形態に係る用紙終端センサ
の取付状態を示す一部断面側面図である。

【図４】 同用紙終端センサのセンサフレームを示す図
であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線
矢視図、（ｃ）は裏面図、（ｄ）は側面図である。

【図５】 本発明の第２実施形態に係るプリンタ本体を
横置きした状態の側面図である。

【図６】 本発明の第２実施形態に係るプリンタ本体を
縦置きした状態の側面図である。

【図７】 本発明の第３実施形態に係るプリンタ本体を
横置きした状態の側面図である。

【図８】 本発明の第３実施形態に係るプリンタ本体を
縦置きした状態の側面図である。

【符号の説明】

１０…フレーム １３ｂ…第２の傾斜面（ガイド部） １３ｃ…第３の傾斜面（ガイド部） １３ｄ…第４の傾斜面（ガイド部） １４…用紙収納部 １５，１７…凹所（収納位置） １６…ガイドバー（ガイド部） ２０…用紙終端センサ（用紙終端検知手段） ２８，２８Ａ，２８Ｂ…スリット（凹凸係合手段） ４２，４２Ａ，４２Ｂ…スリット（凹凸係合手段） ４６…ねじ（支持軸） ４８…コイルばね（付勢手段） Ｓ…用紙

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C060 BA03 BA10 3F048 AA05 AB01 AC04 BA01 CB03 CB08 DC12 3F105 AA02 AB04 BA22 DA44 DB11 DC11

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ロール状の用紙を収納する用紙収納部が
   画成されたフレームと、 このフレームに設けられ、前記用紙収納部に収納された
   前記用紙の外周面を受けるとともに、ロール径の縮小に
   伴って該用紙を一定の収納位置に収束させるガイド部
   と、 前記フレームに設けられ、前記用紙収納部に収納された
   前記用紙の径の変動を検知することにより該用紙の残量
   が一定量を下回ったことを検知する用紙終端検知手段と
   を備えたプリンタにおいて、 前記用紙終端検知手段は、前記フレームに、前記用紙の
   残量検知径を変更可能とすべく用紙の収束方向に沿って
   移動自在、かつ自身とフレームとに設けられた凹凸係合
   手段により段階的に位置決め可能に取り付けられ、さら
   に、付勢手段によってフレームに圧接されることによ
   り、その位置が保持されることを特徴とするプリンタ。
2. 【請求項２】 前記用紙収納部には前記収納位置が複数
   設定され、これら収納位置に対応して前記フレームに対
   する前記用紙終端検知手段の取付位置が変更可能である
   ことを特徴とする請求項１に記載のプリンタ。
3. 【請求項３】 前記用紙終端検知手段は、前記フレーム
   に対して支持軸を介して回動自在に取り付けられ、該回
   動動作により取付位置が変更可能とされていることを特
   徴とする請求項２に記載のプリンタ。