JP2001126587A - 押釦スイッチ用部材及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 薄形軽量で、かつ良好なクリック感を損なわ
なわず、微少異物による導通不良の発生しにくい押釦ス
イッチ用部材の提供にある。 【解決手段】 キートップ部底面より下方に突設した押
圧力伝達子１２の先端部に、キートップ部１１の押圧の
際にその変形によりクリック感を発生させる逆椀状バネ
部材１３が接着剤１４により接着一体化された押釦スイ
ッチ用部材であって、前記逆椀状バネ部材１３の内面の
少なくとも中央部所定範囲に導電性弾性体層１５が形成
されている。逆椀状バネ部材１３は、その中心部に逆椀
状バネ部材直径の５％〜２０％の径の貫通孔１３ａを有
していて、導電性ゴム弾性体層１５は、逆椀状バネ部材
１３を押圧伝達子１２に接着する際に、逆椀状バネ部材
の中心部の貫通孔１３ａから内面に流出した導電性接着
剤１４で形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子機器、携帯端
末、自動車用部品に使用される押釦スイッチ用部材及び
その製造方法に関し、詳しくはクリック感を発生させる
逆椀状部を有する押釦スイッチ用部材及びその製造方法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、携帯端末など軽薄短小を求め
られる電子機器のスイッチ部には、確実なクリック感を
最小厚みで得るために、金属製や樹脂製の皿バネ（逆椀
状バネ部材）をクリック感発生用部材として用いた押釦
スイッチ用部材が使用されている。図７は、従来から薄
形携帯電話に使用されている押釦スイッチ用部材６０を
示している。この押釦スイッチ用部材６０は、キートッ
プ部材６１と金属製皿バネ６３とは別部品としてそれぞ
れ筐体に組み込まれている。すなわち、金属製皿バネ６
３は、固定基板６４上に配置された接着剤付き孔あきＰ
ＥＴシート６５の孔の部分に金属製皿バネ６３の逆椀状
部が対応するように配置され、その上から皿バネ固定用
シート６６で覆われた状態に構成されて、キートップ部
材６１とは別体となっており、この金属製皿バネ６３の
上側にキートップ部材６１を重ね合わせて用いるように
構成されている。

【０００３】この場合、組み込み時の組み込み公差や部
品の持つ寸法公差により、２部品の位置ずれが発生し、
キートップ部材６１の底面に設けられた突起である押圧
力伝達子６２が金属製皿バネ６３の中心部を押圧せず、
クリック感の不良を発生させることがあった。

【０００４】そこで、本出願人は、特願平１０−３６４
９１９号にて、ドーム状の金属製皿バネを接着剤を用い
て直接キートッブ部材の押圧力伝達子に接着固定する組
付け方法を提案して、位置ずれに対する対策を行ってい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記提案でキートップ
部材とクリック感発生用の金属製皿バネとの位置ずれは
防止できるのであるが、金属製皿バネをクリック感発生
用部材として使用した場合、金属製皿バネが極めて硬い
ため、上方から押圧した際に固定基板の接点と点接触を
する特性がある。このため、部品の組み込み際に、金属
製皿バネに形成された可動接点部に微細な異物の混入や
付着があると、接触不良を起こすと言う問題が有った。
この異物の具体例は、ガラスエポキシ製などからなる固
定基板の切削時の紛体であったり、外部から進入する挨
や砂状物であったりする。その大きさは、０．１ｍｍ径
以下の物も多く、組み込み環境に注意を払っても肉眼で
判別することが難しいため、問題の解決ができないの現
実であった。

【０００６】このため、最近では、図８に示すように、
導電性接点６７をポリエステルシート６５に印刷し、更
にポリエステルシート６５とスペーサー６８とを一体化
し固定基板６４上に粘着フィルムで固定して、上方にキ
ートップ部材６１を配置する事例や、押釦スイッチに要
求されるクリック感を犠牲にして、金属製皿バネ内面や
固定基板側に繊維組織を含む異方性導電弾性体シートを
追加組み込む例も見られるようになっている。

【０００７】いずれにしても、組み込み工数が増加する
ことや、押釦スイッチとしての入力認識機能（クリック
感）が減少すること、さらに部品の薄形化に対し悪影響
を及ぼすなど、押釦スイッチ用部材としては不十分であ
った。

【０００８】本発明は、薄形軽量で、かつ良好なクリッ
ク感を損なわず、微少異物による導通不良の発生しにく
い押釦スイッチ用部材の提供を課題としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は次のような手段を採用した。請求項１に記
載の押釦スイッチ用部材は、キートップ部底面より下方
に突設した押圧力伝達子の先端部に、キートップ部の押
圧の際にその変形によりクリック感を発生させる逆椀状
バネ部材が接着剤により接着一体化された押釦スイッチ
用部材であって、前記逆椀状バネ部材の内面の少なくと
も中央部所定範囲に導電性弾性体層が形成されているこ
とを特徴としている。

【００１０】請求項２に記載の押釦スイッチ用部材は、
請求項１に記載の発明において、逆椀状バネ部材は、そ
の中心部に逆椀状バネ部材直径の５％〜２０％の径の貫
通孔を有し、かつ前記接着剤は導電性接着剤で構成さ
れ、前記導電性ゴム弾性体層は、逆椀状バネ部材を押圧
伝達子に接着する際に、逆椀状バネ部材の中心部の貫通
孔から内面に流出した導電性接着剤で形成されたもので
あることを特徴としている。

【００１１】請求項３に記載の押釦スイッチ用部材は、
請求項１又は２に記載の発明において、導電性ゴム弾性
体層は、逆椀状バネ部材の中心部を中心にして、好まし
くは全面にわたり所定の厚さで形成されていることを特
徴としている。

【００１２】請求項４に記載の押釦スイッチ用部材の製
造方法は、キートップ部底面より下方に突設した押圧力
伝達子の先端部に、押圧の際にその変形によりクリック
感を発生させる逆椀状バネ部材が接着剤により接着一体
化された押釦スイッチ用部材の製造方法であって、先ず
押圧力伝達子の先端部に導電性接着剤を塗布し、この先
端部に、直径の５％〜２０％の径の貫通孔を有する逆椀
状バネ部材の外面頂点を位置決め当接し、続いて先端部
が逆椀状バネ部材の曲面と同一曲面の略凸状に形成さ
れ、かつ中心部を外した表面に複数の微細突起を設けた
治具先端部を逆椀状バネ部材の内面に嵌合させて所定の
圧力で押圧し、押圧力伝達子の先端部に塗布された導電
性接着剤の一部を、逆椀状バネ部材の中心部の貫通孔か
ら逆椀状バネ部材内面側に流出させてこれを硬化させる
ことにより導電性ゴム弾性体層を形成させるようにした
ことを特徴としている。

【００１３】請求項５に記載の押釦スイッチ用部材の製
造方法は、キートップ部底面より下方に突設した押圧力
伝達子の先端部に、押圧の際にその変形によりクリック
感を発生させる逆椀状バネ部材が接着剤により接着一体
化された押釦スイッチ用部材の製造方法であって、先ず
逆椀状バネ部材の内面中央部に未硬化導電性ゴム弾性体
を供給し、先端部が逆椀状バネ部材の曲面と同一曲面の
略凸状に形成され、かつ表面に１つ以上の微細突起を有
する治具の先端部を逆椀状バネ部材の内面に嵌合させて
所定の圧力で押圧して硬化させ内面所定範囲に導電性ゴ
ム弾性体層を形成し、続いて押圧力伝達子の先端部に接
着剤を塗布して逆椀状バネ部材の頂点を接着するように
したことを特徴としている。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明に
係る押釦スイッチ用部材の実施形態について説明する。
図１は、本発明に係る押釦スイッチ用部材の第１の実施
形態を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は底面図であ
る。この押釦スイッチ用部材１０は、図に示すように、
キートップ部１１を有しており、該キートップ部１１底
面より下方に設けられた押圧力伝達子１２の先端部に
は、押圧の際にその変形によりクリック感を発生させる
金属製皿バネ（逆椀状バネ部材）１３が導電接着剤１４
により接着されている。また、金属製皿バネ１３の内面
中央部の所定範囲、すなわち直径でいうと、金属製皿バ
ネ１３直径の少なくとも８％、好ましくはほぼ全面にわ
たって導電接着剤により構成された厚さ０．０３７〜
０．１５ｍｍの導電性ゴム弾性体層１５が形成されてい
る。

【００１５】この金属製皿バネ１３には、その中心部に
金属製皿バネ１３直径の５％〜２０％径の貫通孔１３ａ
が設けられており、金属製皿バネ１３の内面に形成され
た導電性ゴム弾性体層１５と押圧力伝達子１２に塗布さ
れた導電性接着剤１４とは、貫通孔１３ａを介して連通
している。これは、金属製皿バネ１３を押圧力伝達子１
２に接着する際に生じさせたものである。

【００１６】この製造方法について説明する。先ず、押
圧力伝達子１２の先端部に、シリコーン系ゴム弾性体に
導電性粒子を配合した導電性接着剤１４を塗布する。次
に、この先端部に、金属製皿バネ１３の頂点を位置決め
して当接する。続いて、図４に示すような、先端部４０
ａが金属製皿バネ１３のドーム状の曲面と同一曲面の略
凸状に形成され、かつ表面に直径が０．２ｍｍ程の複数
の、好ましくは３点（図示した数）ないしは４点の微細
突起４１を有する治具４０の先端部４０ａを、金属製皿
バネ１３の内面に嵌合させて、所定の圧力で押圧する。
これにより、押圧力伝達子１２の先端部に塗布された導
電性接着剤１４の一部が、金属製皿バネ１３の中心部の
貫通孔１３ａから内面に流出して導電性ゴム弾性体層１
５として形成される。

【００１７】なお、治具４０はアルミニウム又はＳＵＳ
で構成され、先端部４０ａ及びその近傍の表面にはテフ
ロンコートが施されている。また、金属製皿バネ１３を
押圧する圧力は、５００ｇｒで、その時の温度は１００
℃、押圧時間は３０ｓｅｃとしている。微細突起４１の
高さｔを例えば０．０４ｍｍに設定した場合、導電性ゴ
ム弾性体層１５の厚さも０．０４ｍｍ（４０μｍ）に形
成される。細突起４１の高さｔを、０．０３７〜０．１
５ｍｍの範囲に設定すれば、導電性ゴム弾性体層１５の
厚さも０．０３７〜０．１５ｍｍの範囲にすることがで
きる。この場合、微細突起４１を設ける場所は、治具４
０の先端部の中央部分以外とする。なお、微細突起４１
の高さｔの設定は、厳密には導電性ゴム弾性体層１５の
熱硬化に伴う収縮を考慮して行うことになる。なお、導
電性ゴム弾性体層１５の厚さを０．０３７〜０．１５ｍ
ｍの範囲にした理由については後述する。

【００１８】次に、本発明に押釦スイッチ用部材の第２
の実施形態について説明する。図２は、第２の実施形態
を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は底面図である。こ
の押釦スイッチ用部材２０は、図に示すように、キート
ップ部２１を有しており、該キートップ部２１底面に突
設された押圧力伝達子２２の先端部には、押圧の際にそ
の変形によりクリック感を発生させる金属製皿バネ（逆
椀状バネ部材）２３が接着剤２４により接着されてい
る。また、金属製皿バネ２３の内面（内面）中央部の所
定範囲、すなわち直径でいうと、金属製皿バネ２３直径
の少なくとも８％以上の範囲に厚さ０．０３７ｍｍ〜
０．１５ｍｍの導電性ゴム弾性体層２５が形成されてい
る。この押釦スイッチ用部材２０が、第１の実施形態と
異なる部分は、金属製皿バネ２３の中心部に貫通孔が設
けられていない点である。

【００１９】この製造方法について説明する。先ず、金
属製皿バネ２３の内面中央に液体状の導電性ゴム弾性体
を供給し、さらに続いて、図５に示すような、先端部５
０ａが金属製皿バネ２３のドーム状の曲面と同一曲面の
凸状に形成され、かつ表面に微細突起５１を有する治具
５０の先端部５０ａを、金属製皿バネ２３の内面に嵌合
させて、所定の圧力で押圧する。これにより、金属製皿
バネ２３の内面所定範囲に導電性ゴム弾性体層２５が形
成される。次に、押圧力伝達子２２の先端部に、接着剤
２４を塗布し、金属製皿バネ２３の頂点を位置決めして
接着する。この場合の治具５０も、アルミニウム又はＳ
ＵＳで構成され、先端部５０ａ及びその近傍の表面には
テフロンコートが施されている。また、金属製皿バネ２
３を押圧する圧力は、５００ｇｒで、その時の温度は１
００℃、押圧時間は３０ｓｅｃとしている。この場合
も、微細突起４１の高さｔを例えば０．０４ｍｍに設定
した場合、導電性ゴム弾性体層１５の厚さも０．０４ｍ
ｍ（４０μｍ）に形成される。細突起４１の高さｔを、
０．０３７〜０．１５ｍｍの範囲に設定すれば、導電性
ゴム弾性体層１５の厚さも０．０３７〜０．１５ｍｍの
範囲にすることができる。

【００２０】第２の実施形態の押釦スイッチ用部材２０
では、金属製皿バネ２３の内面に形成した導電性ゴム弾
性体層２５の範囲は、図２に示すように、金属製皿バネ
２３の中心部の一定範囲（金属製皿バネ２３直径の少な
くとも８％以上）であるが、供給する導電性ゴム弾性体
の量を増やして、図３に示すように、内面全範囲に導電
性ゴム弾性体層２５を形成させるようにしてもよい。こ
のようにすると、キートップ部２１を押圧して、金属製
皿バネ２３を変形させると、金属製皿バネ２３の裾部が
当接している固定基板の固定接点面を摺動して、わずか
に傷を生じさせることもあるが、このように金属製皿バ
ネ２３の内面全面にわたって導電性ゴム弾性体層２５が
形成されていると、導電性ゴム弾性体層２５自体が固定
接点面に当接摺動するので、傷が付きにくい。

【００２１】金属製皿バネ１３（２３）の表面に導電性
ゴム弾性体を付与するには、印刷、塗装、転写などの技
術手法が考えられるが、目視確認できない異物の大きさ
を０．１ｍｍ以下として、この異物が該導電性ゴム弾性
体層１５に確実に潜り込み固定基板との導通が取れる厚
みが必要であること、また、金属製皿バネ１３（２３）
の基本要求特性であるクリック感を確保しながら、荷重
値１８０ｇrから２８０ｇｒを確保し、しかも異物に対
し効果を示すこと、さらに導電性ゴム弾性体は、金属製
皿バネ１３の逆椀状曲面に対し均一に付与されているこ
とが要求される。

【００２２】次に、検証した結果であるが、０．１ｍｍ
以下の異物に対し導通を損なわない導電性ゴム弾性体１
５（２５）の厚みは、０．０３７ｍｍから０．０５ｍｍ
あればよいことがが判明し、好ましくは０．０４ｍｍで
よいことがわかった。なお、前提である０．１ｍｍ以下
の大きさの異物に対し電気的導通を損なわない範囲とし
た場合は、０．０３７ｍｍ以上であれば特に厚みは問わ
ないが、厚みを厚くすれば、それだけ金属製皿バネのク
リック感を損なうこととなる。そこで、上述のように厚
みを０．０４ｍｍとするのが好ましい。

【００２３】次に、導電性ゴム弾性体１５（２５）の厚
みを０．０４ｍｍとして、金属製皿バネ１３（２３）の
直径を３，４，５ｍｍと変え、クリック感を損なわない
ドーム状部の高さについて検証した結果を表１に記す。

【００２４】

【表１】

【００２５】表１から、逆椀状部の高さは０．１９ｍｍ
〜０．３５ｍｍで実現可能で、好ましくは最も良好なク
リック感を示したのは０．２２ｍｍであることがわかっ
た。なお、クリック感について説明すると、キートップ
部を押し下げていくと、図６に示すように、はじめはス
トローク変化とともに荷重は徐々に増加して行くが、所
定のストロークポイントＳ１に至り、逆椀状部が下方向
に急激に反転変形する。逆椀状部が下方向に急激に反転
変形した直後は、ストロークが増加しても荷重はかえっ
て低下する。さらにストロークＳ２に至り、逆椀状部に
設けられた可動接点が下方に設けられた固定接点に接触
するようになると、逆椀状部の変形が終わり、その後に
ストロークを増加させると、格別の変形をを伴わずに荷
重だけが急激に増加する。なお、クリック感の良好性の
指標といわれているクリック率は、 （Ｆ１−Ｆ２）／Ｆ１×１００（％） Ｆ１：ストロークＳ１のときの荷重 Ｆ２：ストロークＳ２のときの荷重 であらわされる。ここで、良好なクリック感とは上記式
の数値が３０％以上である場合とした。

【００２６】以上のように、この実施形態では、スイッ
チ用装置における最大荷重要求の一般的値である１８０
ｇｒから２８０ｇｒの値で、かつ金属製皿バネ径４ｍｍ
から６ｍｍの範囲での検証をしたが、金属製皿バネ径６
ｍｍ以上、最大荷重２８０ｇｒ以上の場合は、金属製皿
バネの内面に設けられる導電性ゴム弾性体の厚みは、ク
リック感が得られるドーム状部高さの変化と共に増すこ
とができる。その場合、必要に応じて、治具４０，５０
の微細突起の高さｔを０．０３７〜０．１５ｍｍに変え
て、導電性ゴム弾性体層１５の厚さを０．０３７ｍｍ〜
０．１５ｍｍにすればよい。

【００２７】次に、導電性ゴム弾性体層１５（２５）の
厚みを０．０４ｍｍとし、異物の径を０．０４ｍｍ〜
０．１５０ｍｍと変えて、キートップ部材１１（２１）
を押し込み、金属製皿バネのみの場合と比較して、オン
するまでの時間を検証したものを表２に示す。

【００２８】

【表２】

【００２９】表２からわかるように、導電性ゴム弾性体
層１５（２５）を設けた場合に比べ、金属製皿バネ１３
（２３）のみの場合は反応時間がかかり、かつ異物の径
が０．０９ｍｍでは接点をオンすることができなかっ
た。導電性ゴム弾性体層１５（２５）を設けた場合は、
異物の径が０．０９ｍｍでも接点はオンすることがわか
った。

【００３０】ところで、導電性ゴム弾性体層１５（２
５）の厚さを０．０３７ｍｍ〜０．１５ｍｍの範囲とし
た理由を、ここで説明する。先ず、下限である０．０３
７ｍｍについてであるが、表２から、金属製皿バネのみ
の場合は、異物の径が０．０９ｍｍでは導通が得られ
ず、異物の径が０．０６３ｍｍのときにはオンするまで
の時間がかかるもののオンするので、ここがほぼ限界点
と考えられる。したがって、目視不能な異物の最大径を
０．１ｍｍとすると、これが導電性ゴム弾性体層１５
（２５）の中に埋まった場合に、外部に突出する部分の
高さを０．０６３ｍｍにするには、導電性ゴム弾性体層
１５（２５）の厚さを、 ０．１−０．０６３＝０．０３７ｍｍ にすれば良いことがわかる。

【００３１】次に、上限である０．１５ｍｍについて説
明する。導電性ゴム弾性体１５（２５）の厚さは、厚い
方向に振れるほど異物対策の点に対しては良好な結果を
もたらすが、スイッチとしての基本性能である明瞭なク
リック感の発生という点では、ストロークが減少するた
め、好適とはいえない。一般的に、金属製皿バネは、そ
の断面形状が略台形状の上底部になだらかな半球を乗せ
たような形状をしており、ストロークは０．１８ｍｍか
ら０．７ｍｍ、多くは０．２ｍｍから０．３５ｍｍであ
る。この０．３５ｍｍストローク時においても、クリッ
ク感を損なわないようにするには、クリック感を損なわ
ない最低ストローク０．２ｍｍを差し引いて、 ０．３５−０．２＝０．１５ｍｍ となることがわかる。したがって、径が０．１ｍｍ以下
の異物全てに対し効果を満たすために必要な導電性ゴム
弾性体層は、０．０３ｍｍ〜０．１５ｍｍということに
なる。なお、０．１ｍｍを超える異物は、製造・組立工
程における目視検査にて除去されうる。

【００３２】次に、同様にして、接触抵抗値を測った結
果を表３に記す。

【００３３】

【表３】

【００３４】表３からわかるように、金属製皿バネ１３
（２３）のみのときの方が、抵抗値の低いことが当然の
結果として現れたが、特に問題となる差ではなく、導電
性ゴム弾性体層１５（２５）も十分接点部材として使用
することができることが表示されている。導電性ゴム弾
性体層１５（２５）の接触抵抗値としては、５０Ω以下
であれば問題なく、弾性率と抵抗値の関連で、所望の弾
性体を選べる。但し、導電性を上げ抵抗値を下げる事を
念頭に検証した場合、導電性炭素粒子や金属粒子をゴム
弾性体に過分に配合すると、物理的強度から接点寿命に
支障をきたすのみならず、接点粉による接点間の短絡を
引き起こす可能性もある。ゴム弾性体原材料の材料部数
の１０％から４５％以内が可能で、より好ましくは１５
％から３５％の範囲とする。

【００３５】

【実施例】実施例１）金属製皿バネは、ステンレス０．
０５ｍｍ厚のＳＵＳ３０１製を逆椀状にプレス金型にて
逆椀状部径５ｍｍ、逆椀状部高さ０．２６ｍｍ、最大荷
重２３０ｇｒの逆椀状形状に成形する。逆椀状部内面に
ＫＥ−３４９０導電性ＲＴＶ接着剤(信越化学工業製)を
０．１５ｇｒ供給、逆椀状部形状と同じく先端形状を加
工され、テフロン処理されたアルミニュウム製円筒形治
具を（図５参照）１００℃に加熱後、金属製皿バネ内面
に５００ｇｒにて３０秒間加圧形成する。ここで得られ
た金属製皿バネを押圧力伝達子に接着固定することによ
り、押釦スイッチ用部材２０を得た。

【００３６】実施例２）金属製皿バネは、ステンレス
０．０５ｍｍ厚のＳＵＳ３０１製を逆椀状にプレス金型
にて逆椀状部径５ｍｍ、逆椀状部高さ０．２８ｍｍ、最
大荷重２５０ｇｒの逆椀状部形状を成形する。この際、
金属製皿バネ中央には０．７ｍｍの貫通孔を設けてお
く。押圧力伝達子と金属製皿バネを接着固定する際に使
用されるシリコーン系接着剤スーパーＸ（セメダイン社
製）に炭素系導電粒子５材料部数、銀粒子１０材料部数
配合し接着固定する。その際、金属製皿バネ中心部から
吐出した導電性接着剤を逆椀状形状と同じく先端形状を
加工され、テフロン処理されたアルミニュウム製円筒形
治具を（図４参照）１００℃に加熱後、金属製皿バネ内
面に５００ｇｒにて３０秒間加圧形成することにより硬
化した導電性ゴム弾性体層を付与された押釦スイッチ用
部材１０を得た。

【００３７】なお、上記実施形態及び実施例において、
本発明にいう逆椀状部剤としてＳＵＳ等による金属製皿
バネ１２（２３）を用いているが、クリック感を得られ
る部材であれば金属に変わってプラスチックなども用い
ることができる。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の押釦スイ
ッチ用部材によれば、構造が薄形でかつ軽量なのに、良
好なクリック感を損なわなわず、微少異物による導通不
良の発生しにくい効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る押釦スイッチ用部材の第１の実施
形態を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は底面図であ
る。

【図２】本発明に係る押釦スイッチ用部材の第２の実施
形態を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は底面図であ
る。

【図３】第２の実施形態の押釦スイッチ用部材の変形例
を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は底面図である。

【図４】第１の実施形態に係る押釦スイッチ用部材を製
造するときの治具及び製造方法を示し、（ａ）は治具の
平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は導電性ゴム弾性体層
の成形方法を示す図である。

【図５】第１の実施形態に係る押釦スイッチ用部材を製
造するときの治具及び製造方法を示し、（ａ）は治具の
平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は導電性ゴム弾性体層
の成形方法を示し、（ｄ）は金属製皿バネをキートップ
部材の押圧力伝達子に接着した状態を示す図である。

【図６】押圧荷重とストロークとの関係を示すスイッチ
特性曲線である。

【図７】従来の押釦スイッチ用部材の縦断面図である。

【図８】同じく、従来の押釦スイッチ用部材の縦断面図
である。

【符号の説明】

１０、２０ 押釦スイッチ用部材 １１、２１ キートップ部材 １２、２２ 押圧力伝達子 １３、２３ 金属製皿バネ １４ 導電性接着剤 １５、２５ 導電性ゴム弾性体層 ２４ 接着剤 ４０、５０ 治具 ４１、５１ 微細突起

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5G006 AA01 AZ08 BA01 BA09 BB03 DB03 FB04 5G023 AA06 CA19 5G051 GA11

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 キートップ部底面より下方に突設した押
   圧力伝達子の先端部に、キートップ部の押圧の際にその
   変形によりクリック感を発生させる逆椀状バネ部材が接
   着剤により接着一体化された押釦スイッチ用部材であっ
   て、 前記逆椀状バネ部材の内面の少なくとも中央部所定範囲
   に導電性弾性体層が形成されていることを特徴とする押
   釦スイッチ用部材。
2. 【請求項２】 前記逆椀状バネ部材は、その中心部に逆
   椀状バネ部材直径の５％〜２０％の径の貫通孔を有し、
   かつ前記接着剤は導電性接着剤で構成され、前記導電性
   ゴム弾性体層は、逆椀状バネ部材を押圧力伝達子に接着
   する際に、逆椀状バネ部材の外表面頂点より貫通孔を通
   じて逆椀状バネ部材の内に流出硬化した導電性接着剤で
   形成されたものであることを特徴とする請求項１に記載
   の押釦スイッチ用部材。
3. 【請求項３】 前記導電性弾性体層は、逆椀状バネ部材
   の中心部を中心にして、好ましくは全面にわたり所定の
   厚さで形成されていることを特徴とする請求項１又は２
   記載の押釦スイッチ用部材。
4. 【請求項４】 キートップ部底面より下方に突設した押
   圧力伝達子の先端部に、押圧の際にその変形によりクリ
   ック感を発生させる逆椀状バネ部材が接着剤により接着
   一体化された押釦スイッチ用部材の製造方法であって、 先ず押圧力伝達子の先端部に導電性接着剤を塗布し、こ
   の先端部に、中心部に直径の５％〜２０％の径の貫通孔
   を有する逆椀状バネ部材の外面頂点を位置決め当接し、
   続いて先端部が逆椀状バネ部材の曲面と同一曲面の略凸
   状に形成され、かつ中心部を外して表面に複数の微細突
   起を設けた治具先端部を逆椀状バネ部材の内面に嵌合さ
   せて所定の圧力で押圧し、押圧力伝達子の先端部に塗布
   された導電性接着剤の一部を、逆椀状バネ部材の中心部
   の貫通孔から逆椀状バネ部材内面側に流出させてこれを
   硬化させることにより導電性ゴム弾性体層を形成させる
   ようにしたことを特徴とする押釦スイッチ用部材の製造
   方法。
5. 【請求項５】 キートップ部底面より下方に突設した押
   圧力伝達子の先端部に、押圧の際にその変形によりクリ
   ック感を発生させる逆椀状バネ部材が接着剤により接着
   一体化された押釦スイッチ用部材の製造方法であって、 先ず逆椀状バネ部材の内面中央部に未硬化導電性ゴム弾
   性体を供給し、先端部が逆椀状バネ部材の曲面と同一曲
   面の略凸状に形成され、かつ表面に１つ以上の微細突起
   を有する治具の先端部を逆椀状バネ部材の内面に嵌合さ
   せて所定の圧力で押圧して硬化させ内面所定範囲に導電
   性ゴム弾性体層を形成し、続いて押圧力伝達子の先端部
   に接着剤を塗布して逆椀状バネ部材の頂点を接着するよ
   うにしたことを特徴とする押釦スイッチ用部材の製造方
   法。