JP2001122925A - （メタ）アクリル酸エステル共重合体の流動点降下剤 - Google Patents
（メタ）アクリル酸エステル共重合体の流動点降下剤Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 流動点降下剤として有用な（メタ）アクリル
酸エステル共重合体の提供。 【解決手段】 （メタ）アクリル酸Ｃ１１−Ｃ１５アル
キルを約５から約６０重量パーセントと（メタ）アクリ
ル酸Ｃ１６−Ｃ３０アルキルを約９５から約４０重量パ
ーセント含んで成るポリ（メタ）アクリル酸エステル共
重合体。この共重合体は潤滑油に優れた低温特性を与え
る。
酸エステル共重合体の提供。 【解決手段】 （メタ）アクリル酸Ｃ１１−Ｃ１５アル
キルを約５から約６０重量パーセントと（メタ）アクリ
ル酸Ｃ１６−Ｃ３０アルキルを約９５から約４０重量パ
ーセント含んで成るポリ（メタ）アクリル酸エステル共
重合体。この共重合体は潤滑油に優れた低温特性を与え
る。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は優れた低温特性（ｌｏｗ ｔｅｍ
ｐｅｒａｔｕｒｅ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ）を有するポ
リ（メタ）アクリル酸アルキル共重合体に関する。本発
明はまた前記共重合体を潤滑油用流動点降下剤（ｐｏｕ
ｒ ｐｏｉｎｔ ｄｅｐｒｅｓｓａｎｔｓ）として用い
ることにも関する。
ｐｅｒａｔｕｒｅ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ）を有するポ
リ（メタ）アクリル酸アルキル共重合体に関する。本発
明はまた前記共重合体を潤滑油用流動点降下剤（ｐｏｕ
ｒ ｐｏｉｎｔ ｄｅｐｒｅｓｓａｎｔｓ）として用い
ることにも関する。
【０００２】
【発明の背景】ポリメタアクリル酸エステルである流動
点降下剤（ＰＭＡ ＰＰＤ）は潤滑産業でよく知られて
いる。いろいろな潤滑組成物の低温粘度を向上させるＰ
ＭＡＰＰＤを製造する試みが数多く成されてきた。
点降下剤（ＰＭＡ ＰＰＤ）は潤滑産業でよく知られて
いる。いろいろな潤滑組成物の低温粘度を向上させるＰ
ＭＡＰＰＤを製造する試みが数多く成されてきた。
【０００３】ＰＰＤ添加剤は、ワックスの結晶化過程を
変えることで油の低温性能を向上させる。幅広く多様な
化学種が現在利用可能であり、それにはポリメタアクリ
ル酸アルキル類、スチレン化ポリエステル類、アルキル
化ポリスチレン類およびアルキル化ナフタレン類が含ま
れる。本発明は所望の低温粘度を示す新規な（メタ）ア
クリル酸アルキル重合体に向けたものである。より具体
的には、本発明は、クランクケース潤滑剤および自動車
のトランスミッション流体などの如き用途の潤滑油中で
卓越した低温特性を示すＰＭＡ ＰＰＤに向けたもので
ある。油化学者は、低い濃度で最適な低温性能を達成す
るＰＰＤを絶えず研究している。本発明は改良ＰＰＤの
必要性を取り扱うものである。
変えることで油の低温性能を向上させる。幅広く多様な
化学種が現在利用可能であり、それにはポリメタアクリ
ル酸アルキル類、スチレン化ポリエステル類、アルキル
化ポリスチレン類およびアルキル化ナフタレン類が含ま
れる。本発明は所望の低温粘度を示す新規な（メタ）ア
クリル酸アルキル重合体に向けたものである。より具体
的には、本発明は、クランクケース潤滑剤および自動車
のトランスミッション流体などの如き用途の潤滑油中で
卓越した低温特性を示すＰＭＡ ＰＰＤに向けたもので
ある。油化学者は、低い濃度で最適な低温性能を達成す
るＰＰＤを絶えず研究している。本発明は改良ＰＰＤの
必要性を取り扱うものである。
【０００４】Ｍｕｎｄａｙ他の米国特許第２，６５５，
４７９号には２種類の共重合体のブレンド物から成る流
動点降下剤組成物が請求されており、それの１番目の共
重合体が有する平均側鎖長は約１２．７である一方、２
番目の共重合体が有する平均側鎖長は約１１．２であ
る。
４７９号には２種類の共重合体のブレンド物から成る流
動点降下剤組成物が請求されており、それの１番目の共
重合体が有する平均側鎖長は約１２．７である一方、２
番目の共重合体が有する平均側鎖長は約１１．２であ
る。
【０００５】英国特許第１，５５９，９５２号には２種
類の油溶性ポリ（メタ）アクリル酸アルキルから成る混
合物が流動点降下剤として開示されている。
類の油溶性ポリ（メタ）アクリル酸アルキルから成る混
合物が流動点降下剤として開示されている。
【０００６】米国特許第４，１４６，４９２号には、具
体的に限定されたエチレン−プロピレン共重合体を約
０．５から３０重量％および（Ａ）アクリル酸Ｃ1−Ｃ
15アルキルと（Ｂ）アクリル酸Ｃ16−Ｃ22アルキルを
Ａ：Ｂの重量比が約９０：１０から５０：５０の範囲で
あるように用いて作られた分子量が１０００から２５，
０００で平均アルキル側鎖長がほぼ炭素１１から１６個
分の混ぜ物なし共重合体であるポリアクリル酸アルキル
を約０．００５から１０重量パーセント含んで成る潤滑
油組成物が開示されている。
体的に限定されたエチレン−プロピレン共重合体を約
０．５から３０重量％および（Ａ）アクリル酸Ｃ1−Ｃ
15アルキルと（Ｂ）アクリル酸Ｃ16−Ｃ22アルキルを
Ａ：Ｂの重量比が約９０：１０から５０：５０の範囲で
あるように用いて作られた分子量が１０００から２５，
０００で平均アルキル側鎖長がほぼ炭素１１から１６個
分の混ぜ物なし共重合体であるポリアクリル酸アルキル
を約０．００５から１０重量パーセント含んで成る潤滑
油組成物が開示されている。
【０００７】米国特許第４，８６７，８９４号には鉱油
用流動点改良添加剤が開示されており、それはメタアク
リル酸メチルを１０から３０モルパーセント、メタアク
リル酸線状Ｃ１６からＣ３０アルキルを１０から７０モ
ルパーセント、メタアクリル酸線状Ｃ４−Ｃ１５アルキ
ルおよび／またはメタアクリル酸分枝Ｃ４からＣ４０を
１０から８０モルパーセントおよび分散作用を有してい
てフリーラジカルで重合し得る窒素含有単量体を０から
３０モルパーセント含んで成る。
用流動点改良添加剤が開示されており、それはメタアク
リル酸メチルを１０から３０モルパーセント、メタアク
リル酸線状Ｃ１６からＣ３０アルキルを１０から７０モ
ルパーセント、メタアクリル酸線状Ｃ４−Ｃ１５アルキ
ルおよび／またはメタアクリル酸分枝Ｃ４からＣ４０を
１０から８０モルパーセントおよび分散作用を有してい
てフリーラジカルで重合し得る窒素含有単量体を０から
３０モルパーセント含んで成る。
【０００８】米国特許第５，３１２，８８４号および
５，３６８，７６１号には潤滑油用流動点降下剤として
用いるに有用な共重合体が開示されており、それは（メ
タ）アクリル酸Ｃ８−Ｃ１５アルキルを１５−６７モル
パーセント、（メタ）アクリル酸Ｃ１６−Ｃ２４を３−
４０モルパーセントおよびメタアクリル酸Ｃ１−Ｃ４を
３０より多いモルパーセント−６５モルパーセント含ん
で成る。前記特許には本請求の範囲が要求する特定の単
量体を特定の比率で含有させた共重合体は教示されてい
ない。
５，３６８，７６１号には潤滑油用流動点降下剤として
用いるに有用な共重合体が開示されており、それは（メ
タ）アクリル酸Ｃ８−Ｃ１５アルキルを１５−６７モル
パーセント、（メタ）アクリル酸Ｃ１６−Ｃ２４を３−
４０モルパーセントおよびメタアクリル酸Ｃ１−Ｃ４を
３０より多いモルパーセント−６５モルパーセント含ん
で成る。前記特許には本請求の範囲が要求する特定の単
量体を特定の比率で含有させた共重合体は教示されてい
ない。
【０００９】米国特許第５，５３４，１７５号には１２
−２０質量％（ｍａｓｓ ％）の（メタ）アクリル酸Ｃ
１−Ｃ３と４５−７２質量％の（メタ）アクリル酸Ｃ１
１−Ｃ１５と１４−３０質量％の（メタ）アクリル酸Ｃ
１６−Ｃ２５から誘導された不飽和脂肪エステルの共重
合体が開示されている。
−２０質量％（ｍａｓｓ ％）の（メタ）アクリル酸Ｃ
１−Ｃ３と４５−７２質量％の（メタ）アクリル酸Ｃ１
１−Ｃ１５と１４−３０質量％の（メタ）アクリル酸Ｃ
１６−Ｃ２５から誘導された不飽和脂肪エステルの共重
合体が開示されている。
【００１０】ＥＰ ０ ２３６ ８４４ Ｂ１にはメタ
アクリル酸メチルから誘導された流動点改良剤が教示さ
れている。
アクリル酸メチルから誘導された流動点改良剤が教示さ
れている。
【００１１】
【発明の構成】本発明は新規なポリ（メタ）アクリル酸
アルキル類およびそれを潤滑油用流動点降下剤として用
いることに向けたものである。
アルキル類およびそれを潤滑油用流動点降下剤として用
いることに向けたものである。
【００１２】本発明のポリ（メタ）アクリル酸アルキル
共重合体は、（Ａ）約５から約６０、好適には１５から
５０重量パーセントの量の（メタ）アクリル酸Ｃ１１−
Ｃ１５アルキル、および（Ｂ）約９５から約４０、好適
には８５から５０重量パーセントの量の（メタ）アクリ
ル酸Ｃ１６−Ｃ３０アルキル、に由来する単位を含んで
成る。
共重合体は、（Ａ）約５から約６０、好適には１５から
５０重量パーセントの量の（メタ）アクリル酸Ｃ１１−
Ｃ１５アルキル、および（Ｂ）約９５から約４０、好適
には８５から５０重量パーセントの量の（メタ）アクリ
ル酸Ｃ１６−Ｃ３０アルキル、に由来する単位を含んで
成る。
【００１３】本発明の別の態様は、この上に記述した少
なくとも１種の流動点降下剤と少なくとも１種の粘度指
数改良剤（ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ ｉｎｄｅｘ ｉｍｐｒ
ｏｖｅｒ）の混合物を含有させた潤滑油組成物を包含す
る。
なくとも１種の流動点降下剤と少なくとも１種の粘度指
数改良剤（ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ ｉｎｄｅｘ ｉｍｐｒ
ｏｖｅｒ）の混合物を含有させた潤滑油組成物を包含す
る。
【００１４】本発明は、（Ａ）約５から約６０重量パー
セントの量の（メタ）アクリル酸Ｃ１１−Ｃ１５アルキ
ル、および（Ｂ）約９５から約４０重量パーセントの量
の（メタ）アクリル酸Ｃ１６−Ｃ３０アルキル、に由来
する単位を含んで成るポリ（メタ）アクリル酸アルキル
共重合体に向けたものである。
セントの量の（メタ）アクリル酸Ｃ１１−Ｃ１５アルキ
ル、および（Ｂ）約９５から約４０重量パーセントの量
の（メタ）アクリル酸Ｃ１６−Ｃ３０アルキル、に由来
する単位を含んで成るポリ（メタ）アクリル酸アルキル
共重合体に向けたものである。
【００１５】本発明のポリ（メタ）アクリル酸アルキル
共重合体は、（Ａ）約５から約６０、好適には１５から
５０重量パーセントの量の（メタ）アクリル酸Ｃ１１−
Ｃ１５アルキルと（Ｂ）約９５から約４０、好適には８
５から５０重量パーセントの量の（メタ）アクリル酸Ｃ
１６−Ｃ３０アルキルの反応生成物を含んで成る。
共重合体は、（Ａ）約５から約６０、好適には１５から
５０重量パーセントの量の（メタ）アクリル酸Ｃ１１−
Ｃ１５アルキルと（Ｂ）約９５から約４０、好適には８
５から５０重量パーセントの量の（メタ）アクリル酸Ｃ
１６−Ｃ３０アルキルの反応生成物を含んで成る。
【００１６】本発明の共重合体は約５，０００から約
５，０００，０００の相対数平均分子量を有する。この
共重合体は、これをフリーラジカル重合で製造した時、
ポリメタアクリル酸メチル標準を用いたゲル浸透クロマ
トグラフィーで測定して典型的に５，０００から３０
０，０００の範囲の相対数平均分子量を示す。
５，０００，０００の相対数平均分子量を有する。この
共重合体は、これをフリーラジカル重合で製造した時、
ポリメタアクリル酸メチル標準を用いたゲル浸透クロマ
トグラフィーで測定して典型的に５，０００から３０
０，０００の範囲の相対数平均分子量を示す。
【００１７】本明細書で用いる如き（メタ）アクリル酸
Ｃ１１−Ｃ１５アルキルは、基当たりの炭素原子数が１
１から１５の直鎖もしくは分枝アルキル基を有するアク
リル酸もしくはメタアクリル酸アルキルエステル、例え
ば（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸
ラウリル、（メタ）アクリル酸ミリスチル、メタアクリ
ル酸ドデシルペンタデシルなど、およびそれらの混合物
を意味する。
Ｃ１１−Ｃ１５アルキルは、基当たりの炭素原子数が１
１から１５の直鎖もしくは分枝アルキル基を有するアク
リル酸もしくはメタアクリル酸アルキルエステル、例え
ば（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸
ラウリル、（メタ）アクリル酸ミリスチル、メタアクリ
ル酸ドデシルペンタデシルなど、およびそれらの混合物
を意味する。
【００１８】本明細書で用いる如き（メタ）アクリル酸
Ｃ１６−Ｃ３０アルキルは、基当たりの炭素原子数が１
６から３０の直鎖もしくは分枝アルキル基を有するアク
リル酸もしくはメタアクリル酸アルキルエステル、例え
ば（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸
セチル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）ア
クリル酸ナノデシル、（メタ）アクリル酸エイコシルな
ど、およびそれらの混合物、例えば（メタ）アクリル酸
セチル−エイコシルおよび（メタ）アクリル酸セチル−
ステアリルなどを意味する。
Ｃ１６−Ｃ３０アルキルは、基当たりの炭素原子数が１
６から３０の直鎖もしくは分枝アルキル基を有するアク
リル酸もしくはメタアクリル酸アルキルエステル、例え
ば（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸
セチル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）ア
クリル酸ナノデシル、（メタ）アクリル酸エイコシルな
ど、およびそれらの混合物、例えば（メタ）アクリル酸
セチル−エイコシルおよび（メタ）アクリル酸セチル−
ステアリルなどを意味する。
【００１９】炭素原子をアルキル基中に１１以上含む
（メタ）アクリル酸アルキルであるコモノマー類の調製
は、一般に、工業グレードの長鎖脂肪族アルコールを用
いた標準的エステル化手順を用いて行われ、そのような
商業的に入手可能なアルコール類は、炭素原子をアルキ
ル基中に１１から２０個含むいろいろな鎖長のアルコー
ル類の混合物である。その結果として、本発明の目的
で、（メタ）アクリル酸アルキルにこの上に挙げた個々
の（メタ）アクリル酸アルキル製品を包含させるばかり
でなくまた（メタ）アクリル酸アルキル類の混合物［こ
の上に挙げた個々の（メタ）アクリル酸アルキルを主要
量で含有する］も包含させることを意図する。
（メタ）アクリル酸アルキルであるコモノマー類の調製
は、一般に、工業グレードの長鎖脂肪族アルコールを用
いた標準的エステル化手順を用いて行われ、そのような
商業的に入手可能なアルコール類は、炭素原子をアルキ
ル基中に１１から２０個含むいろいろな鎖長のアルコー
ル類の混合物である。その結果として、本発明の目的
で、（メタ）アクリル酸アルキルにこの上に挙げた個々
の（メタ）アクリル酸アルキル製品を包含させるばかり
でなくまた（メタ）アクリル酸アルキル類の混合物［こ
の上に挙げた個々の（メタ）アクリル酸アルキルを主要
量で含有する］も包含させることを意図する。
【００２０】好適な態様では、本発明のポリ（メタ）ア
クリル酸アルキル共重合体を本質的に単量体（Ａ）と
（Ｂ）から構成させる。しかしながら、本分野の技術者
は、本明細書に開示した（メタ）アクリル酸アルキルと
一緒に重合し得る他の単量体を少ないレベルで存在させ
ることもそれらが完全調合流体（ｆｕｌｌｙ ｆｏｒｍ
ｕｌａｔｅｄ ｆｌｕｉｄｓ）の低温特性に悪影響を与
えない、例えば本流動点降下剤を分散性ＶＩ改良剤（ｄ
ｉｓｐｅｒｓａｎｔ ＶＩ ｉｍｐｒｏｖｅｒ）と組み
合わせて用いた時に潤滑流体（ｌｕｂｒｉｃａｔｉｎｇ
ｆｌｕｉｄ）が低温で示すポンプ輸送粘度（ｐｕｍｐ
ｉｎｇ ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ）を高めることなどがない
限り可能であることを理解するであろう。存在させる追
加的単量体の量を典型的には約５重量パーセント未満の
量、好適には３重量パーセント未満の量、最も好適には
１重量パーセント未満の量にする。例えば、（メタ）ア
クリル酸Ｃ１−Ｃ１０アルキル、窒素を含有する（メ
タ）アクリル酸アルキル、ヒドロキシもしくはアルコキ
シを含有する（メタ）アクリル酸アルキル、エチレン、
プロピレン、スチレン、酢酸ビニルなどの如き単量体を
少ないレベルで添加することは、そのような単量体の存
在によって本共重合体の極性が実質的に高くならない限
り本発明の範囲の範囲内であることを意図する。好適な
態様では（Ａ）と（Ｂ）の総量が１００％に等しくなる
ようにする。従って、好適な態様では、本発明に従う低
極性のＰＰＤ重合体には（メタ）アクリル酸Ｃ１−Ｃ１
０アルキルも分散性（メタ）アクリル酸エステルも他の
重合性非（メタ）アクリル酸アルキル単量体も含めな
い。
クリル酸アルキル共重合体を本質的に単量体（Ａ）と
（Ｂ）から構成させる。しかしながら、本分野の技術者
は、本明細書に開示した（メタ）アクリル酸アルキルと
一緒に重合し得る他の単量体を少ないレベルで存在させ
ることもそれらが完全調合流体（ｆｕｌｌｙ ｆｏｒｍ
ｕｌａｔｅｄ ｆｌｕｉｄｓ）の低温特性に悪影響を与
えない、例えば本流動点降下剤を分散性ＶＩ改良剤（ｄ
ｉｓｐｅｒｓａｎｔ ＶＩ ｉｍｐｒｏｖｅｒ）と組み
合わせて用いた時に潤滑流体（ｌｕｂｒｉｃａｔｉｎｇ
ｆｌｕｉｄ）が低温で示すポンプ輸送粘度（ｐｕｍｐ
ｉｎｇ ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ）を高めることなどがない
限り可能であることを理解するであろう。存在させる追
加的単量体の量を典型的には約５重量パーセント未満の
量、好適には３重量パーセント未満の量、最も好適には
１重量パーセント未満の量にする。例えば、（メタ）ア
クリル酸Ｃ１−Ｃ１０アルキル、窒素を含有する（メ
タ）アクリル酸アルキル、ヒドロキシもしくはアルコキ
シを含有する（メタ）アクリル酸アルキル、エチレン、
プロピレン、スチレン、酢酸ビニルなどの如き単量体を
少ないレベルで添加することは、そのような単量体の存
在によって本共重合体の極性が実質的に高くならない限
り本発明の範囲の範囲内であることを意図する。好適な
態様では（Ａ）と（Ｂ）の総量が１００％に等しくなる
ようにする。従って、好適な態様では、本発明に従う低
極性のＰＰＤ重合体には（メタ）アクリル酸Ｃ１−Ｃ１
０アルキルも分散性（メタ）アクリル酸エステルも他の
重合性非（メタ）アクリル酸アルキル単量体も含めな
い。
【００２１】本発明の共重合体の製造では通常のフリー
ラジカル重合方法を用いることができる。アクリル系お
よび／またはメタアクリル系単量体の重合はいろいろな
条件下で実施可能であり、それには塊状重合、溶液重合
（通常は有機溶媒、好適には鉱油中で行う）、乳化重
合、懸濁重合および非水性分散技術が含まれる。
ラジカル重合方法を用いることができる。アクリル系お
よび／またはメタアクリル系単量体の重合はいろいろな
条件下で実施可能であり、それには塊状重合、溶液重合
（通常は有機溶媒、好適には鉱油中で行う）、乳化重
合、懸濁重合および非水性分散技術が含まれる。
【００２２】溶液重合が好適である。溶液重合では、反
応混合物に希釈剤と前記（メタ）アクリル酸アルキル単
量体と重合開始剤と連鎖移動剤を含めるのが好適であ
る。
応混合物に希釈剤と前記（メタ）アクリル酸アルキル単
量体と重合開始剤と連鎖移動剤を含めるのが好適であ
る。
【００２３】このような希釈剤は不活性な如何なる炭化
水素であってもよく、好適には本共重合体を後で用いる
べき潤滑油に相溶し得るか或はそれと同じ炭化水素であ
る潤滑油である。前記混合物に希釈剤を例えば全単量体
１００重量部（ｐｂｗ）当たり約１５から約４００ｐｂ
ｗ、より好適には希釈剤を全単量体１００ｐｂｗ当たり
約５０から約２００ｐｂｗ含める。本明細書で用いる如
き「全単量体仕込み」は、初期、即ち反応させていない
反応混合物中の単量体全部を一緒にした量を意味する。
水素であってもよく、好適には本共重合体を後で用いる
べき潤滑油に相溶し得るか或はそれと同じ炭化水素であ
る潤滑油である。前記混合物に希釈剤を例えば全単量体
１００重量部（ｐｂｗ）当たり約１５から約４００ｐｂ
ｗ、より好適には希釈剤を全単量体１００ｐｂｗ当たり
約５０から約２００ｐｂｗ含める。本明細書で用いる如
き「全単量体仕込み」は、初期、即ち反応させていない
反応混合物中の単量体全部を一緒にした量を意味する。
【００２４】本発明の共重合体をフリーラジカル重合で
製造する時、前記（メタ）アクリル系単量体を同時また
は任意順で逐次的に重合させてもよい。好適な態様では
全単量体仕込み物に（メタ）アクリル酸Ｃ１１−Ｃ１５
アルキルを５から６０重量パーセント、好適には１５か
ら５０重量パーセントと（メタ）アクリル酸Ｃ１６−Ｃ
３０アルキルを９５から４０重量パーセント、好適には
８５から５０重量パーセント含める。
製造する時、前記（メタ）アクリル系単量体を同時また
は任意順で逐次的に重合させてもよい。好適な態様では
全単量体仕込み物に（メタ）アクリル酸Ｃ１１−Ｃ１５
アルキルを５から６０重量パーセント、好適には１５か
ら５０重量パーセントと（メタ）アクリル酸Ｃ１６−Ｃ
３０アルキルを９５から４０重量パーセント、好適には
８５から５０重量パーセント含める。
【００２５】適切な重合開始剤には、加熱時に分解して
フリーラジカルを発生する開始剤、例えばパーオキサイ
ド化合物、例えばベンゾイルパーオキサイド、過安息香
酸ｔ−ブチル、過カプリル酸ｔ−ブチルおよびクメンヒ
ドロパーオキサイドなど、そしてアゾ化合物、例えばア
ゾイソブチロニトリルおよび２，２’−アゾビス（２−
メチルブタンニトリル）などが含まれる。前記混合物に
開始剤を全単量体混合物を基準にして約０．０１重量％
から約１．０重量％含有させる。
フリーラジカルを発生する開始剤、例えばパーオキサイ
ド化合物、例えばベンゾイルパーオキサイド、過安息香
酸ｔ−ブチル、過カプリル酸ｔ−ブチルおよびクメンヒ
ドロパーオキサイドなど、そしてアゾ化合物、例えばア
ゾイソブチロニトリルおよび２，２’−アゾビス（２−
メチルブタンニトリル）などが含まれる。前記混合物に
開始剤を全単量体混合物を基準にして約０．０１重量％
から約１．０重量％含有させる。
【００２６】適切な連鎖移動剤には、本技術分野で通常
の連鎖移動剤、例えばドデシルメルカプタンおよびエチ
ルメルカプタンなどが含まれる。使用すべき連鎖移動剤
の量の選択は、合成すべき重合体で望まれる分子量ばか
りでなく前記重合体で望まれるせん断安定性レベルが基
準になる、即ちより高いせん断安定性を示す重合体が望
まれる場合には連鎖移動剤をより多い量で反応混合物に
添加してもよい。好ましくは、そのような連鎖移動剤を
前記反応混合物に単量体混合物を基準にして０．０１か
ら３重量パーセント、好適には０．０２から２．５重量
パーセントの量で添加する。
の連鎖移動剤、例えばドデシルメルカプタンおよびエチ
ルメルカプタンなどが含まれる。使用すべき連鎖移動剤
の量の選択は、合成すべき重合体で望まれる分子量ばか
りでなく前記重合体で望まれるせん断安定性レベルが基
準になる、即ちより高いせん断安定性を示す重合体が望
まれる場合には連鎖移動剤をより多い量で反応混合物に
添加してもよい。好ましくは、そのような連鎖移動剤を
前記反応混合物に単量体混合物を基準にして０．０１か
ら３重量パーセント、好適には０．０２から２．５重量
パーセントの量で添加する。
【００２７】制限するものでなく、例として、撹拌機と
温度計と還流コンデンサが備わっている反応槽に前記反
応混合物を仕込んで窒素ブランケット（ｂｌａｎｋｅ
ｔ）下で撹拌しながら約５０℃から約１２５℃の温度に
約０．５時間から約６時間加熱することで重合反応を実
施する。
温度計と還流コンデンサが備わっている反応槽に前記反
応混合物を仕込んで窒素ブランケット（ｂｌａｎｋｅ
ｔ）下で撹拌しながら約５０℃から約１２５℃の温度に
約０．５時間から約６時間加熱することで重合反応を実
施する。
【００２８】さらなる態様では、前記反応混合物の一
部、例えば約２５から６０％を最初に反応槽に仕込んで
加熱する。次に、このバッチ（ｂａｔｃｈ）の温度をこ
の上に記述した範囲内に維持しながら撹拌しつつ前記反
応混合物の残りの部分を計量して前記反応槽に約０．５
時間から約３時間かけて入れる。この上に記述した方法
の生成物として本発明の共重合体が前記希釈剤に入って
いる粘性溶液として得られる。
部、例えば約２５から６０％を最初に反応槽に仕込んで
加熱する。次に、このバッチ（ｂａｔｃｈ）の温度をこ
の上に記述した範囲内に維持しながら撹拌しつつ前記反
応混合物の残りの部分を計量して前記反応槽に約０．５
時間から約３時間かけて入れる。この上に記述した方法
の生成物として本発明の共重合体が前記希釈剤に入って
いる粘性溶液として得られる。
【００２９】本発明の潤滑油を生じさせる時、本発明の
共重合体を用いてベースオイル（ｂａｓｅ ｏｉｌ）を
通常様式で処理する、即ち本共重合体をベースオイルに
添加して所望の低温特性を有する潤滑油組成物を生じさ
せる。好ましくは、前記潤滑油に本共重合体を混ぜ物な
しに（即ち希釈用油を除いて）ベースオイル１００重量
部（ｐｂｗ）当たり約０．０１から約２０ｐｂｗ、好適
には０．０２から５ｐｂｗ、最も好適には０．０２５か
ら１ｐｂｗ含有させる。特に好適な態様では、本共重合
体を本共重合体が希釈剤に比較的高い濃度で入っている
溶液、例えば約１００ｐｂｗの本共重合体がこの上に記
述した重合方法で用いた希釈剤（約１５ｐｂｗから６０
０ｐｂｗ）に溶解している溶液などの形態でベースオイ
ルに添加する。そのような希釈用油は、以下に言及する
ベースオイルとして用いるに適した油のいずれであって
もよい。
共重合体を用いてベースオイル（ｂａｓｅ ｏｉｌ）を
通常様式で処理する、即ち本共重合体をベースオイルに
添加して所望の低温特性を有する潤滑油組成物を生じさ
せる。好ましくは、前記潤滑油に本共重合体を混ぜ物な
しに（即ち希釈用油を除いて）ベースオイル１００重量
部（ｐｂｗ）当たり約０．０１から約２０ｐｂｗ、好適
には０．０２から５ｐｂｗ、最も好適には０．０２５か
ら１ｐｂｗ含有させる。特に好適な態様では、本共重合
体を本共重合体が希釈剤に比較的高い濃度で入っている
溶液、例えば約１００ｐｂｗの本共重合体がこの上に記
述した重合方法で用いた希釈剤（約１５ｐｂｗから６０
０ｐｂｗ）に溶解している溶液などの形態でベースオイ
ルに添加する。そのような希釈用油は、以下に言及する
ベースオイルとして用いるに適した油のいずれであって
もよい。
【００３０】完成潤滑油組成物に、本発明の共重合体に
加えて、他の添加剤、例えば酸化抑制剤、腐食抑制剤、
摩擦改良剤、抗摩耗および極圧剤、洗浄剤、分散剤、消
泡剤、粘度指数改良剤および追加的流動点降下剤などを
含有させてもよい。
加えて、他の添加剤、例えば酸化抑制剤、腐食抑制剤、
摩擦改良剤、抗摩耗および極圧剤、洗浄剤、分散剤、消
泡剤、粘度指数改良剤および追加的流動点降下剤などを
含有させてもよい。
【００３１】本発明の別の態様は、この上に記述した流
動点降下剤と粘度指数改良剤を含有させた潤滑油組成物
を包含する。本発明で用いるに適した粘度指数改良剤に
は、スチレン−マレイン酸エステル、ポリ（メタ）アク
リル酸アルキル、オレフィンのホモポリマーの１種また
は２種以上（例えばポリイソブチレン）およびオレフィ
ンの共重合体が含まれる。
動点降下剤と粘度指数改良剤を含有させた潤滑油組成物
を包含する。本発明で用いるに適した粘度指数改良剤に
は、スチレン−マレイン酸エステル、ポリ（メタ）アク
リル酸アルキル、オレフィンのホモポリマーの１種また
は２種以上（例えばポリイソブチレン）およびオレフィ
ンの共重合体が含まれる。
【００３２】本発明の好適な態様における潤滑油組成物
は、この上に記述した流動点降下剤と多官能（ｍｕｌｔ
ｉ−ｆｕｎｃｔｉｏｎａｌ）オレフィン共重合体である
粘度指数改良剤［分散および／または分散／抗酸化部分
（ｍｏｉｅｔｉｅｓ）を含む］を含有させた組成物であ
る。
は、この上に記述した流動点降下剤と多官能（ｍｕｌｔ
ｉ−ｆｕｎｃｔｉｏｎａｌ）オレフィン共重合体である
粘度指数改良剤［分散および／または分散／抗酸化部分
（ｍｏｉｅｔｉｅｓ）を含む］を含有させた組成物であ
る。
【００３３】本発明の多官能オレフィン共重合体である
添加剤で用いる基質（ｓｕｂｓｔｒａｔｅ）の調製はエ
チレンとプロピレンを用いて実施可能であるか、或はこ
れの調製をエチレンと少なくとも１種の高級オレフィン
（Ｃ3からＣ23のアルファ−オレフィンの範囲内）を用
いて実施することも可能である。
添加剤で用いる基質（ｓｕｂｓｔｒａｔｅ）の調製はエ
チレンとプロピレンを用いて実施可能であるか、或はこ
れの調製をエチレンと少なくとも１種の高級オレフィン
（Ｃ3からＣ23のアルファ−オレフィンの範囲内）を用
いて実施することも可能である。
【００３４】本発明の多官能粘度指数改良剤を生じさせ
る時に用いるに好適な共重合体は、エチレンと１種以上
のＣ3からＣ23アルファ−オレフィンから作られた共重
合体である。エチレンとプロピレンから作られた共重合
体が最も好適である。プロピレンの代わりに用いてコポ
リマーを生じさせるに適するか或はエチレンおよびプロ
ピレンと組み合わせて用いてターポリマーを生じさせる
に適した他のアルファ−オレフィン類には、１−ブテ
ン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテンおよび
スチレン；α，ω−ジオレフィン類、例えば１，５−ヘ
キサジエン、１，６−ヘプタジエン、１，７−オクタジ
エンなど；分枝鎖アルファ−オレフィン類、例えば４−
メチルブテン−１、５−メチルペンテン−１および６−
メチルヘプテン−１など、そしてそれらの混合物が含ま
れる。
る時に用いるに好適な共重合体は、エチレンと１種以上
のＣ3からＣ23アルファ−オレフィンから作られた共重
合体である。エチレンとプロピレンから作られた共重合
体が最も好適である。プロピレンの代わりに用いてコポ
リマーを生じさせるに適するか或はエチレンおよびプロ
ピレンと組み合わせて用いてターポリマーを生じさせる
に適した他のアルファ−オレフィン類には、１−ブテ
ン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテンおよび
スチレン；α，ω−ジオレフィン類、例えば１，５−ヘ
キサジエン、１，６−ヘプタジエン、１，７−オクタジ
エンなど；分枝鎖アルファ−オレフィン類、例えば４−
メチルブテン−１、５−メチルペンテン−１および６−
メチルヘプテン−１など、そしてそれらの混合物が含ま
れる。
【００３５】３番目の成分を用いて、より複雑な重合体
基質（しばしばインターポリマーとして表される）を生
じさせることも可能である。インターポリマー基質を生
じさせる時に一般的に用いられる３番目の成分は、非共
役ジエン類およびトリエン類から選択されるポリエン単
量体である。このような非共役ジエン成分は、炭素原子
を鎖中に５から１４個有する成分である。このようなジ
エン単量体は、好適には、ビニル基が構造内に存在して
いることを特徴とし、それには環状および二環状化合物
が含まれ得る。代表的なジエン類には、１，４−ヘキサ
ジエン、１，４−シクロヘキサジエン、ジシクロペンタ
ジエン、５−エチリデン−２−ノルボルネン、５−メチ
レン−２−ノルボルネン、１，５−ヘプタジエンおよび
１，６−オクタジエンが含まれる。このようなインター
ポリマーの製造で２種以上のジエンの混合物を用いるこ
とも可能である。ターポリマーまたはインターポリマー
基質を生じさせるに好適な非共役ジエンは１，４−ヘキ
サジエンである。
基質（しばしばインターポリマーとして表される）を生
じさせることも可能である。インターポリマー基質を生
じさせる時に一般的に用いられる３番目の成分は、非共
役ジエン類およびトリエン類から選択されるポリエン単
量体である。このような非共役ジエン成分は、炭素原子
を鎖中に５から１４個有する成分である。このようなジ
エン単量体は、好適には、ビニル基が構造内に存在して
いることを特徴とし、それには環状および二環状化合物
が含まれ得る。代表的なジエン類には、１，４−ヘキサ
ジエン、１，４−シクロヘキサジエン、ジシクロペンタ
ジエン、５−エチリデン−２−ノルボルネン、５−メチ
レン−２−ノルボルネン、１，５−ヘプタジエンおよび
１，６−オクタジエンが含まれる。このようなインター
ポリマーの製造で２種以上のジエンの混合物を用いるこ
とも可能である。ターポリマーまたはインターポリマー
基質を生じさせるに好適な非共役ジエンは１，４−ヘキ
サジエンである。
【００３６】トリエン成分は非共役二重結合を少なくと
も２つ持ち、炭素原子を鎖中に約３０個以下の数で有す
る。本発明のインターポリマーを生じさせる時に用いる
に有用な典型的トリエン類は、１−イソプロピリデン−
３α，４，７，７α−テトラヒドロインデン、１−イソ
プロピリデンジシクロペンタジエン、ジヒドロ−イソジ
シクロペンタジエンおよび２−（２−メチレン−４−メ
チル−３−ぺンテニル）［２．２．１］ビシクロ−５−
ヘプテンである。
も２つ持ち、炭素原子を鎖中に約３０個以下の数で有す
る。本発明のインターポリマーを生じさせる時に用いる
に有用な典型的トリエン類は、１−イソプロピリデン−
３α，４，７，７α−テトラヒドロインデン、１−イソ
プロピリデンジシクロペンタジエン、ジヒドロ−イソジ
シクロペンタジエンおよび２−（２−メチレン−４−メ
チル−３−ぺンテニル）［２．２．１］ビシクロ−５−
ヘプテンである。
【００３７】エチレン−プロピレンもしくは高級アルフ
ァ−オレフィン共重合体を、エチレンを約１５から８０
モルパーセントとＣ3からＣ23のアルファ−オレフィン
を約８５から２０モルパーセント用いて構成させてもよ
く、好適なモル比は約３５から７５モルパーセントのエ
チレンと約６５から２５モルパーセントのＣ3からＣ2 3
アルファ−オレフィンであり、より好適な比率は５０か
ら７０モルパーセントのエチレンと５０から３０モルパ
ーセントのＣ3からＣ23アルファ−オレフィンであり、
最も好適な比率は５５から６５モルパーセントのエチレ
ンと４５から３５モルパーセントのＣ3からＣ23アルフ
ァ−オレフィンである。
ァ−オレフィン共重合体を、エチレンを約１５から８０
モルパーセントとＣ3からＣ23のアルファ−オレフィン
を約８５から２０モルパーセント用いて構成させてもよ
く、好適なモル比は約３５から７５モルパーセントのエ
チレンと約６５から２５モルパーセントのＣ3からＣ2 3
アルファ−オレフィンであり、より好適な比率は５０か
ら７０モルパーセントのエチレンと５０から３０モルパ
ーセントのＣ3からＣ23アルファ−オレフィンであり、
最も好適な比率は５５から６５モルパーセントのエチレ
ンと４５から３５モルパーセントのＣ3からＣ23アルフ
ァ−オレフィンである。
【００３８】前記重合体のターポリマー版には非共役ジ
エンまたはトリエンを約０．１から１０モルパーセント
含めてもよい。
エンまたはトリエンを約０．１から１０モルパーセント
含めてもよい。
【００３９】このような重合体基質、即ちエチレンのコ
ポリマーまたはターポリマーは、典型的に、ゲル浸透ク
ロマトグラフィーおよび普遍的較正標準化（ｕｎｉｖｅ
ｒｓａｌ ｃａｌｉｂｒａｔｉｏｎ ｓｔａｎｄａｒｄ
ｉｚａｔｉｏｎ）を用いて測定して、約２０，０００か
ら１５０，０００の数平均分子量を有する油溶性の線状
もしくは分枝重合体であり、好適な数平均分子量は３
０，０００から１１０，０００である。
ポリマーまたはターポリマーは、典型的に、ゲル浸透ク
ロマトグラフィーおよび普遍的較正標準化（ｕｎｉｖｅ
ｒｓａｌ ｃａｌｉｂｒａｔｉｏｎ ｓｔａｎｄａｒｄ
ｉｚａｔｉｏｎ）を用いて測定して、約２０，０００か
ら１５０，０００の数平均分子量を有する油溶性の線状
もしくは分枝重合体であり、好適な数平均分子量は３
０，０００から１１０，０００である。
【００４０】一般的には、エチレンのコポリマー類、タ
ーポリマー類またはインターポリマー類を包含させる目
的で用語「重合体」および「共重合体」を用いる。この
ような材料に他のオレフィン単量体を当該エチレン共重
合体の基本的特性が実質的に変わらない限り少量含める
ことも可能である。
ーポリマー類またはインターポリマー類を包含させる目
的で用語「重合体」および「共重合体」を用いる。この
ような材料に他のオレフィン単量体を当該エチレン共重
合体の基本的特性が実質的に変わらない限り少量含める
ことも可能である。
【００４１】そのようなエチレン−オレフィン共重合体
基質を生じさせる時に用いる重合反応を、一般的には、
通常のチーグラー・ナッタ（Ｚｉｅｇｌｅｒ−Ｎａｔｔ
ａ）またはメタロセン（ｍｅｔａｌｌｏｃｅｎｅ）触媒
系の存在下で実施する。重合用媒体は特異的でなく、本
分野の技術者に公知な如く溶液、スラリーまたは気相方
法を包含し得る。溶液重合を用いる場合の溶媒は、アル
ファ−オレフィンの重合で用いる反応条件下で液状であ
る適切な如何なる不活性炭化水素溶媒であってもよく、
満足される炭化水素溶媒の例には、炭素原子数が５から
８の直鎖パラフィン類が含まれ、ヘキサンが好適であ
る。特に、芳香族炭化水素、好適にはベンゼン核を１つ
のみ有する芳香族炭化水素、例えばベンゼン、トルエン
など、そしてこの上に記述した直鎖パラフィン系炭化水
素および芳香族炭化水素の沸点範囲に近い沸点範囲を有
する飽和環状炭化水素が適切である。選択する溶媒は前
記炭化水素の１種以上から成る混合物であってもよい。
スラリー重合を用いる場合の重合用液相は好適には液状
のプロピレンである。このような重合用媒体に触媒成分
を妨害するであろう物質を含めないのが望ましい。
基質を生じさせる時に用いる重合反応を、一般的には、
通常のチーグラー・ナッタ（Ｚｉｅｇｌｅｒ−Ｎａｔｔ
ａ）またはメタロセン（ｍｅｔａｌｌｏｃｅｎｅ）触媒
系の存在下で実施する。重合用媒体は特異的でなく、本
分野の技術者に公知な如く溶液、スラリーまたは気相方
法を包含し得る。溶液重合を用いる場合の溶媒は、アル
ファ−オレフィンの重合で用いる反応条件下で液状であ
る適切な如何なる不活性炭化水素溶媒であってもよく、
満足される炭化水素溶媒の例には、炭素原子数が５から
８の直鎖パラフィン類が含まれ、ヘキサンが好適であ
る。特に、芳香族炭化水素、好適にはベンゼン核を１つ
のみ有する芳香族炭化水素、例えばベンゼン、トルエン
など、そしてこの上に記述した直鎖パラフィン系炭化水
素および芳香族炭化水素の沸点範囲に近い沸点範囲を有
する飽和環状炭化水素が適切である。選択する溶媒は前
記炭化水素の１種以上から成る混合物であってもよい。
スラリー重合を用いる場合の重合用液相は好適には液状
のプロピレンである。このような重合用媒体に触媒成分
を妨害するであろう物質を含めないのが望ましい。
【００４２】前記オレフィン共重合体にエチレン系不飽
和カルボン酸材料（例えば無水マレイン酸）をグラフト
化させ（ｇｒａｆｔｉｎｇ）てアシル化オレフィン共重
合体を生じさせそして前記アシル化オレフィン共重合体
を更にアミン化合物と反応させることを通して、前記オ
レフィン共重合体に官能化を受けさせ（ｆｕｎｃｔｉｏ
ｎａｌｉｚｅｄ）てもよいか、或は前記オレフィン共重
合体に酸素および／または窒素を含有するエチレン系不
飽和単量体をグラフト化させることを通して、前記オレ
フィン共重合体に官能化を受けさせることも可能であ
る。
和カルボン酸材料（例えば無水マレイン酸）をグラフト
化させ（ｇｒａｆｔｉｎｇ）てアシル化オレフィン共重
合体を生じさせそして前記アシル化オレフィン共重合体
を更にアミン化合物と反応させることを通して、前記オ
レフィン共重合体に官能化を受けさせ（ｆｕｎｃｔｉｏ
ｎａｌｉｚｅｄ）てもよいか、或は前記オレフィン共重
合体に酸素および／または窒素を含有するエチレン系不
飽和単量体をグラフト化させることを通して、前記オレ
フィン共重合体に官能化を受けさせることも可能であ
る。
【００４３】１つの態様では、エチレン系不飽和カルボ
ン酸材料を所定重合体のバックボーンにグラフト化させ
てアシル化エチレン共重合体を生じさせることを通し
て、多官能オレフィン共重合体である粘度指数改良剤を
生じさせる。前記エチレン共重合体へのグラフト化で用
いるに適したカルボン酸反応体は、エチレン結合を少な
くとも１つとカルボン酸もしくはそれの無水物基または
酸化または加水分解で前記カルボキシル基に変化し得る
極性基を少なくとも１つ、好適には２つ含む反応体であ
る。このようなカルボン酸反応体を、好適には、アクリ
ル酸、メタアクリル酸、桂皮酸、クロトン酸、マレイン
酸、フマル酸およびイタコン酸反応体から成る群から選
択する。より好適には、このようなカルボン酸反応体を
マレイン酸、フマル酸、無水マレイン酸またはそれらの
２つ以上の混合物から成る群から選択する。無水マレイ
ン酸またはそれの誘導体は商業的に入手可能で反応が容
易なことから、これが一般に最も好適である。不飽和エ
チレンコポリマー類もしくはターポリマー類の場合には
イタコン酸またはそれの無水物が好適である、と言うの
は、それを用いるとフリーラジカルによるグラフト化過
程中に架橋した構造物が生じる傾向が低くなるからであ
る。
ン酸材料を所定重合体のバックボーンにグラフト化させ
てアシル化エチレン共重合体を生じさせることを通し
て、多官能オレフィン共重合体である粘度指数改良剤を
生じさせる。前記エチレン共重合体へのグラフト化で用
いるに適したカルボン酸反応体は、エチレン結合を少な
くとも１つとカルボン酸もしくはそれの無水物基または
酸化または加水分解で前記カルボキシル基に変化し得る
極性基を少なくとも１つ、好適には２つ含む反応体であ
る。このようなカルボン酸反応体を、好適には、アクリ
ル酸、メタアクリル酸、桂皮酸、クロトン酸、マレイン
酸、フマル酸およびイタコン酸反応体から成る群から選
択する。より好適には、このようなカルボン酸反応体を
マレイン酸、フマル酸、無水マレイン酸またはそれらの
２つ以上の混合物から成る群から選択する。無水マレイ
ン酸またはそれの誘導体は商業的に入手可能で反応が容
易なことから、これが一般に最も好適である。不飽和エ
チレンコポリマー類もしくはターポリマー類の場合には
イタコン酸またはそれの無水物が好適である、と言うの
は、それを用いるとフリーラジカルによるグラフト化過
程中に架橋した構造物が生じる傾向が低くなるからであ
る。
【００４４】そのようなエチレン系不飽和カルボン酸材
料は、典型的に、カルボキシル基をグラフト化重合体に
反応体１モル当たり１または２個与え得る。即ち、アク
リル酸はグラフト化重合体にカルボキシル基を１分子当
たり１個与え得る一方で、無水マレイン酸はカルボキシ
ル基をグラフト化重合体に１分子当たり２個与え得る。
料は、典型的に、カルボキシル基をグラフト化重合体に
反応体１モル当たり１または２個与え得る。即ち、アク
リル酸はグラフト化重合体にカルボキシル基を１分子当
たり１個与え得る一方で、無水マレイン酸はカルボキシ
ル基をグラフト化重合体に１分子当たり２個与え得る。
【００４５】好ましくは、そのようなカルボン酸反応体
を所定重合体のバックボーンにカルボキシル基を重合体
バックボーンの数平均分子量単位１０００当たり０．１
から約１、好適には０．３から０．７５個、より好適に
はカルボキシル基を数平均分子量１０００当たり０．３
から０．５個与えるような量でグラフト化させる。例え
ば、共重合体基質のＭｎが２０，０００の場合、この基
質にカルボキシル基を重合体鎖１本当たり２から２０個
または無水マレイン酸を重合体１モル当たり１から１０
モルの量でグラフト化させる。共重合体のＭｎが１０
０，０００の場合、この共重合体にカルボキシル基を重
合体鎖１本当たり１０から１００個または無水マレイン
酸を重合体鎖１モル当たり５から５０モルの量でグラフ
ト化させる。
を所定重合体のバックボーンにカルボキシル基を重合体
バックボーンの数平均分子量単位１０００当たり０．１
から約１、好適には０．３から０．７５個、より好適に
はカルボキシル基を数平均分子量１０００当たり０．３
から０．５個与えるような量でグラフト化させる。例え
ば、共重合体基質のＭｎが２０，０００の場合、この基
質にカルボキシル基を重合体鎖１本当たり２から２０個
または無水マレイン酸を重合体１モル当たり１から１０
モルの量でグラフト化させる。共重合体のＭｎが１０
０，０００の場合、この共重合体にカルボキシル基を重
合体鎖１本当たり１０から１００個または無水マレイン
酸を重合体鎖１モル当たり５から５０モルの量でグラフ
ト化させる。
【００４６】前記アシル化オレフィン共重合体を生じさ
せるグラフト化反応を、一般的には、溶液中または塊状
（押出し加工機または強力混合装置の場合のように）の
いずれかでフリーラジカル開始剤を用いて実施する。前
記重合をヘキサン溶液中で実施した場合には、米国特許
第４，３４０，６８９号、４，６７０，５１５号および
４，９４８，８４２号（引用することによって本明細書
に組み入れられる）に記述されているように、グラフト
化反応をヘキサン中で実施するのが経済的に便利であ
る。その結果として生じる中間体である重合体は、アシ
ル化官能基であるカルボン酸が構造内にランダムに存在
することを特徴とする。
せるグラフト化反応を、一般的には、溶液中または塊状
（押出し加工機または強力混合装置の場合のように）の
いずれかでフリーラジカル開始剤を用いて実施する。前
記重合をヘキサン溶液中で実施した場合には、米国特許
第４，３４０，６８９号、４，６７０，５１５号および
４，９４８，８４２号（引用することによって本明細書
に組み入れられる）に記述されているように、グラフト
化反応をヘキサン中で実施するのが経済的に便利であ
る。その結果として生じる中間体である重合体は、アシ
ル化官能基であるカルボン酸が構造内にランダムに存在
することを特徴とする。
【００４７】そのようなアシル化オレフィン共重合体を
塊状方法で生じさせる場合には、前記オレフィン共重合
体をゴムもしくはプラスチック加工装置、例えば押出し
加工機、強力ミキサーまたは素練り装置に供給して１５
０から４００℃の温度に加熱しそしてその溶融させた重
合体にエチレン系不飽和カルボン酸反応体およびフリー
ラジカル開始剤を個別に共供給することでグラフト化を
起こさせる。この反応は、場合により、米国特許第５，
０７５，３８３号（引用することによって本明細書に組
み入れられる）に従ってエチレン共重合体のせん断（ｓ
ｈｅａｒｉｎｇ）およびグラフト化が起こるように、混
合条件下で実施してもよい。前記加工装置に、一般的に
は、前記重合体が酸化を受けないようにしかつ未反応の
反応体およびグラフト化反応の副生成物を排出させる補
助で窒素を用いたパージ洗浄を受けさせる（ｐｕｒｇｅ
ｄ）。この加工装置内の滞留時間を、アシル化が所望度
合で起こりかつアシル化を受けた共重合体の浄化が排気
を通して起こるに充分な時間にする。場合により、この
アシル化を受けた共重合体を溶解させる目的で、そのよ
うな排気段階後の加工装置に鉱油もしくは合成潤滑油を
添加することも可能である。
塊状方法で生じさせる場合には、前記オレフィン共重合
体をゴムもしくはプラスチック加工装置、例えば押出し
加工機、強力ミキサーまたは素練り装置に供給して１５
０から４００℃の温度に加熱しそしてその溶融させた重
合体にエチレン系不飽和カルボン酸反応体およびフリー
ラジカル開始剤を個別に共供給することでグラフト化を
起こさせる。この反応は、場合により、米国特許第５，
０７５，３８３号（引用することによって本明細書に組
み入れられる）に従ってエチレン共重合体のせん断（ｓ
ｈｅａｒｉｎｇ）およびグラフト化が起こるように、混
合条件下で実施してもよい。前記加工装置に、一般的に
は、前記重合体が酸化を受けないようにしかつ未反応の
反応体およびグラフト化反応の副生成物を排出させる補
助で窒素を用いたパージ洗浄を受けさせる（ｐｕｒｇｅ
ｄ）。この加工装置内の滞留時間を、アシル化が所望度
合で起こりかつアシル化を受けた共重合体の浄化が排気
を通して起こるに充分な時間にする。場合により、この
アシル化を受けた共重合体を溶解させる目的で、そのよ
うな排気段階後の加工装置に鉱油もしくは合成潤滑油を
添加することも可能である。
【００４８】前記エチレン系不飽和カルボン酸材料を前
記重合体のバックボーンにグラフト化させる目的で使用
可能なフリーラジカル開始剤には、パーオキサイド類、
ヒドロパーオキサイド類、パーエステル類およびまたア
ゾ化合物が含まれ、好適には１００℃を越える沸点を有
していてグラフト化の温度範囲内で熱分解を起こしてフ
リーラジカルを発生する化合物が含まれる。そのような
フリーラジカル開始剤の代表例は、アゾブチロニトリ
ル、ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチルヘキサ
ン−２，５−ビス−第三ブチルパーオキサイドおよび
２，５−ジメチル−ヘキシ−３−イン−２，５−ビス−
第三ブチルパーオキサイドである。このような開始剤を
反応混合物の重量を基準にして約０．００５重量％から
約１重量％の範囲の量で用いる。
記重合体のバックボーンにグラフト化させる目的で使用
可能なフリーラジカル開始剤には、パーオキサイド類、
ヒドロパーオキサイド類、パーエステル類およびまたア
ゾ化合物が含まれ、好適には１００℃を越える沸点を有
していてグラフト化の温度範囲内で熱分解を起こしてフ
リーラジカルを発生する化合物が含まれる。そのような
フリーラジカル開始剤の代表例は、アゾブチロニトリ
ル、ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチルヘキサ
ン−２，５−ビス−第三ブチルパーオキサイドおよび
２，５−ジメチル−ヘキシ−３−イン−２，５−ビス−
第三ブチルパーオキサイドである。このような開始剤を
反応混合物の重量を基準にして約０．００５重量％から
約１重量％の範囲の量で用いる。
【００４９】エチレン−オレフィン共重合体とエチレン
系不飽和カルボン酸反応体の反応を行う時、フリーラジ
カルによるグラフト化方法の代わりに、本技術分野で公
知の他の方法、例えばハロゲン置換反応、熱もしくは
「エン」反応またはそれらを混ぜ合わせた反応を用いる
ことも可能である。そのような反応を、便利には、フリ
ーラジカルおよび酸化副生成物の発生を回避する目的
で、反応体を不活性雰囲気下の鉱油中または塊状で２５
０から４００℃の温度に加熱することを通して実施す
る。前記エチレン−オレフィン共重合体が不飽和を含む
場合には「エン」反応が好適なグラフト化方法である。
系不飽和カルボン酸反応体の反応を行う時、フリーラジ
カルによるグラフト化方法の代わりに、本技術分野で公
知の他の方法、例えばハロゲン置換反応、熱もしくは
「エン」反応またはそれらを混ぜ合わせた反応を用いる
ことも可能である。そのような反応を、便利には、フリ
ーラジカルおよび酸化副生成物の発生を回避する目的
で、反応体を不活性雰囲気下の鉱油中または塊状で２５
０から４００℃の温度に加熱することを通して実施す
る。前記エチレン−オレフィン共重合体が不飽和を含む
場合には「エン」反応が好適なグラフト化方法である。
【００５０】前記アシル化オレフィン共重合体を下記か
ら成る群から選択されるアミン化合物と反応させる： （ａ）式：
ら成る群から選択されるアミン化合物と反応させる： （ａ）式：
【００５１】
【化１】
【００５２】［式中、Ｒ1は、水素、−ＮＨ−アリー
ル、−ＮＨ−アリールアルキル、−ＮＨ−アルキル、ま
たは炭素原子数が４から２４の分枝もしくは直鎖基であ
り、これはアルキル、アルケニル、アルコキシル、アラ
ルキル、アルカリール、ヒドロキシアルキルまたはアミ
ノアルキルであってもよく、Ｒ2は、−ＮＨ2、ＣＨ2−
(ＣＨ2)n−ＮＨ2、ＣＨ2−アリール−ＮＨ2 であり、こ
こで、ｎは１から１０の値を持ち、そしてＲ3は、水
素、炭素原子数が４から２４のアルキル、アルケニル、
アルコキシル、アラルキル、アルカリールである］で表
されるＮ−アリールフェニレンジアミン； （ｂ）アミノチアゾール、アミノベンゾチアゾール、ア
ミノベンゾチアジアゾールおよびアミノアルキルチアゾ
ールから成る群のアミノチアゾール； （ｃ）式：
ル、−ＮＨ−アリールアルキル、−ＮＨ−アルキル、ま
たは炭素原子数が４から２４の分枝もしくは直鎖基であ
り、これはアルキル、アルケニル、アルコキシル、アラ
ルキル、アルカリール、ヒドロキシアルキルまたはアミ
ノアルキルであってもよく、Ｒ2は、−ＮＨ2、ＣＨ2−
(ＣＨ2)n−ＮＨ2、ＣＨ2−アリール−ＮＨ2 であり、こ
こで、ｎは１から１０の値を持ち、そしてＲ3は、水
素、炭素原子数が４から２４のアルキル、アルケニル、
アルコキシル、アラルキル、アルカリールである］で表
されるＮ−アリールフェニレンジアミン； （ｂ）アミノチアゾール、アミノベンゾチアゾール、ア
ミノベンゾチアジアゾールおよびアミノアルキルチアゾ
ールから成る群のアミノチアゾール； （ｃ）式：
【００５３】
【化２】
【００５４】［式中、ＲおよびＲ1は、水素、または炭
素原子数が１から１４のアルキル、アルケニルもしくは
アルコキシ基を表す］で表されるアミノカルバゾール； （ｄ）式：
素原子数が１から１４のアルキル、アルケニルもしくは
アルコキシ基を表す］で表されるアミノカルバゾール； （ｄ）式：
【００５５】
【化３】
【００５６】［式中、Ｒは、水素、または炭素原子数が
１から１４のアルキル基を表す］で表されるアミノイン
ドール； （ｅ）式：
１から１４のアルキル基を表す］で表されるアミノイン
ドール； （ｅ）式：
【００５７】
【化４】
【００５８】［式中、Ｒは、炭素原子数が２から６の二
価アルキレン基であり、そしてＲ1は、水素、または炭
素原子数が１から１４のアルキル基である］で表される
アミノピロール； （ｆ）式：
価アルキレン基であり、そしてＲ1は、水素、または炭
素原子数が１から１４のアルキル基である］で表される
アミノピロール； （ｆ）式：
【００５９】
【化５】
【００６０】［式中、Ｒは、水素、または炭素原子数が
１から１４のアルキル基である］で表されるアミノ−イ
ンダゾリノン； （ｇ）式：
１から１４のアルキル基である］で表されるアミノ−イ
ンダゾリノン； （ｇ）式：
【００６１】
【化６】
【００６２】［式中、Ｒは、存在していなくてもよい
か、或はアルキル、アルケニル、アリールアルキルまた
はアリールから成る群から選択されるＣ1−Ｃ10の線状
もしくは分枝炭化水素である］で表されるアミノメルカ
プトトリアゾール； （ｈ）式：
か、或はアルキル、アルケニル、アリールアルキルまた
はアリールから成る群から選択されるＣ1−Ｃ10の線状
もしくは分枝炭化水素である］で表されるアミノメルカ
プトトリアゾール； （ｈ）式：
【００６３】
【化７】
【００６４】［式中、Ｒは、水素、または炭素原子数が
１から１４のアルキルもしくはアルコキシル基を表す］
で表されるアミノペリミジン； （ｉ）アミノアルキルイミダゾール類、例えば１−（２
−アミノエチル）イミダゾール、１−（３−アミノプロ
ピル）イミダゾール；そして （ｊ）アミノアルキルモルホリン類、例えば４−（３−
アミノプロピル）モルホリン。
１から１４のアルキルもしくはアルコキシル基を表す］
で表されるアミノペリミジン； （ｉ）アミノアルキルイミダゾール類、例えば１−（２
−アミノエチル）イミダゾール、１−（３−アミノプロ
ピル）イミダゾール；そして （ｊ）アミノアルキルモルホリン類、例えば４−（３−
アミノプロピル）モルホリン。
【００６５】本発明で用いるに特に好適なポリアミン類
は、Ｎ−アリールフェニレンジアミン類、より具体的に
はＮ−フェニルフェニレンジアミン類、例えばＮ−フェ
ニル−１，４−フェニレンジアミン、Ｎ−フェニル−
１，３−フェニレンジアミンおよびＮ−フェニル−１，
２−フェニレンジアミンなどである。
は、Ｎ−アリールフェニレンジアミン類、より具体的に
はＮ−フェニルフェニレンジアミン類、例えばＮ−フェ
ニル−１，４−フェニレンジアミン、Ｎ−フェニル−
１，３−フェニレンジアミンおよびＮ−フェニル−１，
２−フェニレンジアミンなどである。
【００６６】前記オレフィン共重合体の連成および／ま
たはゲル化が起こらないように前記ポリアミンが含む第
一級アミン基が１つのみであるのが好適である。
たはゲル化が起こらないように前記ポリアミンが含む第
一級アミン基が１つのみであるのが好適である。
【００６７】アシル化官能であるカルボン酸がグラフト
化している重合体基質である中間体と所定ポリアミン化
合物の間の反応を、好適には、前記重合体基質の溶液を
不活性な条件下で加熱した後にその加熱した溶液を一般
に混合しながらそれに前記ポリアミン化合物を添加して
反応を起こさせることを通して実施する。前記重合体基
質の油溶液を用いてその溶液を窒素ブランケット下に維
持しながら１４０から１７５℃に加熱するのが便利であ
る。この溶液に前記ポリアミン化合物を添加して反応を
前記条件下で起こさせる。
化している重合体基質である中間体と所定ポリアミン化
合物の間の反応を、好適には、前記重合体基質の溶液を
不活性な条件下で加熱した後にその加熱した溶液を一般
に混合しながらそれに前記ポリアミン化合物を添加して
反応を起こさせることを通して実施する。前記重合体基
質の油溶液を用いてその溶液を窒素ブランケット下に維
持しながら１４０から１７５℃に加熱するのが便利であ
る。この溶液に前記ポリアミン化合物を添加して反応を
前記条件下で起こさせる。
【００６８】典型的には、前記ポリアミン化合物の１種
または２種以上を界面活性剤に溶解させた後、前記アシ
ル化オレフィン共重合体が鉱油もしくは合成潤滑油もし
くは溶媒に入っている溶液に添加する。米国特許第５，
３８４，３７１号（これの開示は引用することによって
本明細書に組み入れられる）に記述されているように、
前記溶液を不活性ガスパージ下で撹拌しながら１２０か
ら２００℃の範囲の温度に加熱する。この反応を便利に
は窒素パージ下の撹拌反応槽内で実施する。しかしなが
ら、また、２軸押出し加工機である反応槽を用いて、グ
ラフト反応−排気ゾーンの下流に位置するゾーンに前記
ポリアミン化合物の界面活性剤溶液を添加することも可
能である。
または２種以上を界面活性剤に溶解させた後、前記アシ
ル化オレフィン共重合体が鉱油もしくは合成潤滑油もし
くは溶媒に入っている溶液に添加する。米国特許第５，
３８４，３７１号（これの開示は引用することによって
本明細書に組み入れられる）に記述されているように、
前記溶液を不活性ガスパージ下で撹拌しながら１２０か
ら２００℃の範囲の温度に加熱する。この反応を便利に
は窒素パージ下の撹拌反応槽内で実施する。しかしなが
ら、また、２軸押出し加工機である反応槽を用いて、グ
ラフト反応−排気ゾーンの下流に位置するゾーンに前記
ポリアミン化合物の界面活性剤溶液を添加することも可
能である。
【００６９】この上に記述した多官能粘度指数改良剤は
本技術分野で公知であり、商業的に入手可能である。そ
のような製品およびそれらの製造方法が例えば米国特許
第４,７３２,９４２；４,８６３,６２３；５,０７５,３
８３；５,１１２,５０８；５,２３８,５８８およびＥＰ
９２２ ７５２（これらは各々引用することによって本
明細書に組み入れられる）に教示されている。
本技術分野で公知であり、商業的に入手可能である。そ
のような製品およびそれらの製造方法が例えば米国特許
第４,７３２,９４２；４,８６３,６２３；５,０７５,３
８３；５,１１２,５０８；５,２３８,５８８およびＥＰ
９２２ ７５２（これらは各々引用することによって本
明細書に組み入れられる）に教示されている。
【００７０】本発明の別の態様における多官能粘度指数
改良剤は、窒素または酸素と窒素を含有するエチレン系
不飽和脂肪族もしくは芳香族単量体をオレフィン共重合
体にグラフト化させた反応生成物を含んで成る。窒素ま
たは酸素と窒素を含有する適切なエチレン系不飽和単量
体には、Ｎ−ビニルイミダゾール、１−ビニル−２−ピ
ロリジノン、Ｎ−アリルイミダゾール、アリルアミン
類、１−ビニルピロリドン、２−ビニルピリジン、４−
ビニルピリジン、Ｎ−メチル−Ｎ−ビニルアセトアミ
ド、ジアリルホルムアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−アリルホ
ルムアミド、Ｎ−エチル−Ｎ−アリルホルムアミド、Ｎ
−シクロヘキシル−Ｎ−アリルホルムアミド、４−メチ
ル−５−ビニルチアゾール、Ｎ−アリルジ−イソ−オク
チルフェノチアジン、２−メチル−１−ビニルイミダゾ
ール、３−メチル−１−ビニルピラゾール、Ｎ−ビニル
プリン、Ｎ−ビニルピペラジン類、Ｎ−ビニルスクシニ
ミド、ビニルピペリジン類、ビニルモルホリン類および
それらの混合物が含まれる。
改良剤は、窒素または酸素と窒素を含有するエチレン系
不飽和脂肪族もしくは芳香族単量体をオレフィン共重合
体にグラフト化させた反応生成物を含んで成る。窒素ま
たは酸素と窒素を含有する適切なエチレン系不飽和単量
体には、Ｎ−ビニルイミダゾール、１−ビニル−２−ピ
ロリジノン、Ｎ−アリルイミダゾール、アリルアミン
類、１−ビニルピロリドン、２−ビニルピリジン、４−
ビニルピリジン、Ｎ−メチル−Ｎ−ビニルアセトアミ
ド、ジアリルホルムアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−アリルホ
ルムアミド、Ｎ−エチル−Ｎ−アリルホルムアミド、Ｎ
−シクロヘキシル−Ｎ−アリルホルムアミド、４−メチ
ル−５−ビニルチアゾール、Ｎ−アリルジ−イソ−オク
チルフェノチアジン、２−メチル−１−ビニルイミダゾ
ール、３−メチル−１−ビニルピラゾール、Ｎ−ビニル
プリン、Ｎ−ビニルピペラジン類、Ｎ−ビニルスクシニ
ミド、ビニルピペリジン類、ビニルモルホリン類および
それらの混合物が含まれる。
【００７１】この上に記述した多官能共重合体ばかりで
なくそれらの製造方法が米国特許第４,０９２,２５５；
４,１７０,５６１；４,１４６,４８９；４,７１５,９７
５；４,７６９,０４３；４,８１０,７５４；５,２９４,
３５４；５,５２３,００８；５,６６３,１２６；および
５,８１４,５８６；そしてＰＣＴ公開ＷＯ ９７／４７
７０９（これらは各々引用することによって本明細書に
組み入れられる）に教示されている。
なくそれらの製造方法が米国特許第４,０９２,２５５；
４,１７０,５６１；４,１４６,４８９；４,７１５,９７
５；４,７６９,０４３；４,８１０,７５４；５,２９４,
３５４；５,５２３,００８；５,６６３,１２６；および
５,８１４,５８６；そしてＰＣＴ公開ＷＯ ９７／４７
７０９（これらは各々引用することによって本明細書に
組み入れられる）に教示されている。
【００７２】本発明の実施で用いるに有用な他の適切な
粘度指数改良剤には、（ｉ）１種以上のビニル芳香族単
量体と（ｉｉ）無水マレイン酸、マレイン酸またはマレ
イン酸のモノもしくはジエステルまたはそのようなマレ
イン系単量体のいずれか２つ以上の混合物から作られた
交互もしくはブロックもしくはランダム共重合体のバッ
クボーンを基にした粘度指数改良剤が含まれる。そのよ
うなビニル芳香族単量体にはスチレン、アルファ−メチ
ルスチレン、環がアルキルで置換されているスチレン
類、ビニルナフタレン類などが含まれる。スチレンが好
適な単量体である。しかしながら、また、主要量（モル
を基準）のスチレンと少量の他のビニル芳香族単量体、
例えばｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−
メチルスチレン、ｐ−エチルスチレン、アルファ−メチ
ルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、３，５−ジメ
チルスチレンなどの組み合わせも極めて有用である。ま
た、スチレンおよび／または他のビニル芳香族と少量
（例えば２０モル％以下）の他のビニル単量体、例えば
ビニルアルキルエーテル類、ビニルエステル類などの組
み合わせも使用に適すると見なすことができる。
粘度指数改良剤には、（ｉ）１種以上のビニル芳香族単
量体と（ｉｉ）無水マレイン酸、マレイン酸またはマレ
イン酸のモノもしくはジエステルまたはそのようなマレ
イン系単量体のいずれか２つ以上の混合物から作られた
交互もしくはブロックもしくはランダム共重合体のバッ
クボーンを基にした粘度指数改良剤が含まれる。そのよ
うなビニル芳香族単量体にはスチレン、アルファ−メチ
ルスチレン、環がアルキルで置換されているスチレン
類、ビニルナフタレン類などが含まれる。スチレンが好
適な単量体である。しかしながら、また、主要量（モル
を基準）のスチレンと少量の他のビニル芳香族単量体、
例えばｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−
メチルスチレン、ｐ−エチルスチレン、アルファ−メチ
ルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、３，５−ジメ
チルスチレンなどの組み合わせも極めて有用である。ま
た、スチレンおよび／または他のビニル芳香族と少量
（例えば２０モル％以下）の他のビニル単量体、例えば
ビニルアルキルエーテル類、ビニルエステル類などの組
み合わせも使用に適すると見なすことができる。
【００７３】そのようなビニル芳香族単量体（類）と一
緒に共重合させるに好適なコモノマーは無水マレイン酸
である。最も好適には、無水マレイン酸と１種以上のビ
ニル芳香族単量体をビニル芳香族が無水マレイン酸（ま
たは他のマレイン系単量体、例えばマレイン酸、マレイ
ン酸エステルなど）１モル当たり１から２モルの範囲の
モル比で共重合させる。特に等モル比の使用が好適であ
る。従って、本発明の組成物で用いる成分ｃ）である粘
度指数改良剤の調製ではスチレンと無水マレイン酸から
作られた交互重合体の使用が好適である。
緒に共重合させるに好適なコモノマーは無水マレイン酸
である。最も好適には、無水マレイン酸と１種以上のビ
ニル芳香族単量体をビニル芳香族が無水マレイン酸（ま
たは他のマレイン系単量体、例えばマレイン酸、マレイ
ン酸エステルなど）１モル当たり１から２モルの範囲の
モル比で共重合させる。特に等モル比の使用が好適であ
る。従って、本発明の組成物で用いる成分ｃ）である粘
度指数改良剤の調製ではスチレンと無水マレイン酸から
作られた交互重合体の使用が好適である。
【００７４】前記ビニル芳香族単量体の１種または２種
以上とマレイン酸型単量体の１種または２種以上の共重
合を、通常は、約７５から約１３０℃（好適には８０か
ら１００℃）の範囲の温度の適切な液状の芳香族炭化水
素、例えばトルエン、キシレン、エチルベンゼンなど中
で適切なフリーラジカル開始剤、例えばベンゾイルパー
オキサイド、アセチルパーオキサイド、アゾイソブチロ
ニトリル、過安息香酸ｔ−ブチル、クメンヒドロパーオ
キサイドなどを用いて行う。
以上とマレイン酸型単量体の１種または２種以上の共重
合を、通常は、約７５から約１３０℃（好適には８０か
ら１００℃）の範囲の温度の適切な液状の芳香族炭化水
素、例えばトルエン、キシレン、エチルベンゼンなど中
で適切なフリーラジカル開始剤、例えばベンゾイルパー
オキサイド、アセチルパーオキサイド、アゾイソブチロ
ニトリル、過安息香酸ｔ−ブチル、クメンヒドロパーオ
キサイドなどを用いて行う。
【００７５】一般的には、開始剤の量を仕込む単量体の
全重量を基準にして約０．０２５から約５重量％の範囲
にするのが好適である。
全重量を基準にして約０．０２５から約５重量％の範囲
にするのが好適である。
【００７６】無水マレイン酸、マレイン酸またはマレイ
ン酸の部分エステルを用いる場合、結果として生じる重
合体を適切な一価アルコールまたはアルコール類の混合
物、好適には１種以上のアルカノール類の混合物、最も
好適には第一アルカノール類の混合物と反応させるが、
この第一アルカノールの１種または２種以上と組み合わ
せて第二および／または第三アルコールを少量（例えば
２０モル％以下）用いることも可能である。また、前記
重合体のカルボン酸官能性と反応する他の物質、例えば
アミン類、ヒドラジンなどを少量用いることも可能であ
る。適切なビニル芳香族−マレイン酸エステル重合体の
生成に関する詳細に関しては、米国特許第２，５７０，
８４６号を参照のこと。アルコール類とアミン類の組み
合わせまたはアルコール類とヒドラジン類の組み合わせ
を用いて適切なビニル芳香族−マレイン酸エステル重合
体を生じさせることに関する詳細に関しては、米国特許
第３,７０２,３００；３,９３３,７６１；３,９５６,１
４９；３,９５９,１５９；４,０８０,３０３；４,２８
４,４１４；４，６０４,２２１；４,６０７,１７３；
４,６５４,０５０；４,６５４,４０３；および４,７３
４,４４６を参照のこと。前記特許各々の開示は引用す
ることによって本明細書に組み入れられる。
ン酸の部分エステルを用いる場合、結果として生じる重
合体を適切な一価アルコールまたはアルコール類の混合
物、好適には１種以上のアルカノール類の混合物、最も
好適には第一アルカノール類の混合物と反応させるが、
この第一アルカノールの１種または２種以上と組み合わ
せて第二および／または第三アルコールを少量（例えば
２０モル％以下）用いることも可能である。また、前記
重合体のカルボン酸官能性と反応する他の物質、例えば
アミン類、ヒドラジンなどを少量用いることも可能であ
る。適切なビニル芳香族−マレイン酸エステル重合体の
生成に関する詳細に関しては、米国特許第２，５７０，
８４６号を参照のこと。アルコール類とアミン類の組み
合わせまたはアルコール類とヒドラジン類の組み合わせ
を用いて適切なビニル芳香族−マレイン酸エステル重合
体を生じさせることに関する詳細に関しては、米国特許
第３,７０２,３００；３,９３３,７６１；３,９５６,１
４９；３,９５９,１５９；４,０８０,３０３；４,２８
４,４１４；４，６０４,２２１；４,６０７,１７３；
４,６５４,０５０；４,６５４,４０３；および４,７３
４,４４６を参照のこと。前記特許各々の開示は引用す
ることによって本明細書に組み入れられる。
【００７７】前記ビニル芳香族−マレイン酸型共重合体
のエステル化を実施する時、好適には、エステル化用触
媒、例えば濃硫酸、ｐ−トルエンスルホン酸などを用い
て前記アルコールまたはアルコール類の混合物と前記共
重合体を約１１０から約２００℃の範囲の温度で３から
１２時間反応させる。一般に、反応時間は温度を高くす
ればするほど短くなる。特に、ストリッピング（ｓｔｒ
ｉｐｐｉｎｇ）または蒸留手順を用いて水および／また
は余分なアルコールの１種または２種以上を除去するの
が望ましい。次に、このような系に入っている酸、例え
ば硫酸触媒などを中和する目的で適切な塩基、例えばア
ミンなどを添加する。そのような混合物を撹拌しながら
１３０から１６０℃に１から２時間維持すると完全な中
和反応が最良に起こる。
のエステル化を実施する時、好適には、エステル化用触
媒、例えば濃硫酸、ｐ−トルエンスルホン酸などを用い
て前記アルコールまたはアルコール類の混合物と前記共
重合体を約１１０から約２００℃の範囲の温度で３から
１２時間反応させる。一般に、反応時間は温度を高くす
ればするほど短くなる。特に、ストリッピング（ｓｔｒ
ｉｐｐｉｎｇ）または蒸留手順を用いて水および／また
は余分なアルコールの１種または２種以上を除去するの
が望ましい。次に、このような系に入っている酸、例え
ば硫酸触媒などを中和する目的で適切な塩基、例えばア
ミンなどを添加する。そのような混合物を撹拌しながら
１３０から１６０℃に１から２時間維持すると完全な中
和反応が最良に起こる。
【００７８】適切な市販スチレン−マレイン酸エステル
共重合体には、とりわけ、分散型の粘度改良剤であるＬ
ｕｂｒｉｚｏｌ（商標）３７０２および分散型の粘度指
数改良剤であるＬｕｂｒｉｚｏｌ（商標）３７１５が含
まれる。他の適切なスチレン−エステル重合体は分散型
の粘度改良剤であるＬｕｂｒｉｚｏｌ（商標）３７０６
である。
共重合体には、とりわけ、分散型の粘度改良剤であるＬ
ｕｂｒｉｚｏｌ（商標）３７０２および分散型の粘度指
数改良剤であるＬｕｂｒｉｚｏｌ（商標）３７１５が含
まれる。他の適切なスチレン−エステル重合体は分散型
の粘度改良剤であるＬｕｂｒｉｚｏｌ（商標）３７０６
である。
【００７９】本発明で用いることを意図する好適なベー
スオイルには、鉱油、ポリアルファ−オレフィンである
合成油およびそれらの混合物が含まれる。適切なベース
オイルには、また、合成ワックスおよび粗ろうの異性化
で得られるベースストック（ｂａｓｅｓｔｏｃｋｓ）ば
かりでなく原油（ｃｒｕｄｅ）に含まれる芳香族および
極性成分の水素化分解（溶媒抽出ではなく）で生じるベ
ースストックが含まれる。鉱油および合成油両方のベー
スオイルは各々一般に１００℃で約１から約４０ｃＳｔ
の範囲の動粘度を示すであろうが、典型的な用途では各
油が１００℃で約２から約２０ｃＳｔの範囲の粘度を示
す必要があるであろう。
スオイルには、鉱油、ポリアルファ−オレフィンである
合成油およびそれらの混合物が含まれる。適切なベース
オイルには、また、合成ワックスおよび粗ろうの異性化
で得られるベースストック（ｂａｓｅｓｔｏｃｋｓ）ば
かりでなく原油（ｃｒｕｄｅ）に含まれる芳香族および
極性成分の水素化分解（溶媒抽出ではなく）で生じるベ
ースストックが含まれる。鉱油および合成油両方のベー
スオイルは各々一般に１００℃で約１から約４０ｃＳｔ
の範囲の動粘度を示すであろうが、典型的な用途では各
油が１００℃で約２から約２０ｃＳｔの範囲の粘度を示
す必要があるであろう。
【００８０】本発明で用いるに有用な鉱油には、通常の
鉱油であるベースストックの全部が含まれる。それに
は、化学的構造がナフテン系またはパラフィン系である
油が含まれるであろう。それらは、酸、アルカリおよび
粘土または他の作用剤、例えば塩化アルミニウムなどを
用いた通常技術による精製を受けさせた油であってもよ
いか、或はそれらは例えば溶媒、例えばフェノール、二
酸化硫黄、フルフラール、ジクロルジエチルエーテルな
どを用いた溶媒抽出などで生じさせた抽出油であっても
よい。それらに水素化処理もしくは水素化精製を受けさ
せてもよく、冷却（ｃｈｉｌｌｉｎｇ）または接触脱ろ
う方法による脱ろうを受けさせてもよく、或は水素化分
解を受けさせてもよい。このような鉱油は、天然原油源
から作られたものであってもよいか、或は異性化を受け
させたワックス材料または他の精製過程の残渣で構成さ
れていてもよい。好適な合成油は、ａ−オレフィン類の
オリゴマー類、特に１−デセンのオリゴマー類であり、
これらはまたポリ−アルファオレフィン類またはＰＡＯ
としても知られる。
鉱油であるベースストックの全部が含まれる。それに
は、化学的構造がナフテン系またはパラフィン系である
油が含まれるであろう。それらは、酸、アルカリおよび
粘土または他の作用剤、例えば塩化アルミニウムなどを
用いた通常技術による精製を受けさせた油であってもよ
いか、或はそれらは例えば溶媒、例えばフェノール、二
酸化硫黄、フルフラール、ジクロルジエチルエーテルな
どを用いた溶媒抽出などで生じさせた抽出油であっても
よい。それらに水素化処理もしくは水素化精製を受けさ
せてもよく、冷却（ｃｈｉｌｌｉｎｇ）または接触脱ろ
う方法による脱ろうを受けさせてもよく、或は水素化分
解を受けさせてもよい。このような鉱油は、天然原油源
から作られたものであってもよいか、或は異性化を受け
させたワックス材料または他の精製過程の残渣で構成さ
れていてもよい。好適な合成油は、ａ−オレフィン類の
オリゴマー類、特に１−デセンのオリゴマー類であり、
これらはまたポリ−アルファオレフィン類またはＰＡＯ
としても知られる。
【００８１】このような鉱油は典型的に１００℃で２ｃ
Ｓｔから４０ｃＳｔの動粘度を示すであろう。好適な鉱
油が１００℃で示す動粘度は２から２０ｃＳｔである。
Ｓｔから４０ｃＳｔの動粘度を示すであろう。好適な鉱
油が１００℃で示す動粘度は２から２０ｃＳｔである。
【００８２】このようなベースオイルは、精製油、再精
製油またはそれらの混合物から誘導されたものであって
もよい。未精製の油は、天然源または合成源［例えば石
炭、頁岩またはタールサンドビチューメン（ｔａｒ ｓ
ａｎｄ ｂｉｔｕｍｅｎ）］からさらなる精製も処理も
なしに直接得られる油である。未精製油の例には、乾留
操作で直接得られる頁油、蒸留で直接得られる石油、ま
たはエステル過程で直接得られるエステル油が含まれ、
これらの各々をその後さらなる処理なしに用いる。精製
油は、精製油の場合には１つ以上の特性を向上させる目
的で１つ以上の精製段階で処理を行う以外は未精製油と
同様である。適切な精製技術には、蒸留、水素化処理、
脱ろう、溶媒抽出、酸もしくは塩基抽出、濾過およびパ
ーコレーション（ｐｅｒｃｏｌａｔｉｏｎ）が含まれ、
これらは全部本分野の技術者に公知である。再精製油
は、使用済み油を前記精製油を得る目的で用いた方法と
同様な方法で処理することで得られる。このような再精
製油はまた再生油もしくは再処理油としても知られてお
り、それに消費された添加剤および油分解生成物を除去
する技術を用いた追加的処理を受けさせることがしばし
ば行われる。
製油またはそれらの混合物から誘導されたものであって
もよい。未精製の油は、天然源または合成源［例えば石
炭、頁岩またはタールサンドビチューメン（ｔａｒ ｓ
ａｎｄ ｂｉｔｕｍｅｎ）］からさらなる精製も処理も
なしに直接得られる油である。未精製油の例には、乾留
操作で直接得られる頁油、蒸留で直接得られる石油、ま
たはエステル過程で直接得られるエステル油が含まれ、
これらの各々をその後さらなる処理なしに用いる。精製
油は、精製油の場合には１つ以上の特性を向上させる目
的で１つ以上の精製段階で処理を行う以外は未精製油と
同様である。適切な精製技術には、蒸留、水素化処理、
脱ろう、溶媒抽出、酸もしくは塩基抽出、濾過およびパ
ーコレーション（ｐｅｒｃｏｌａｔｉｏｎ）が含まれ、
これらは全部本分野の技術者に公知である。再精製油
は、使用済み油を前記精製油を得る目的で用いた方法と
同様な方法で処理することで得られる。このような再精
製油はまた再生油もしくは再処理油としても知られてお
り、それに消費された添加剤および油分解生成物を除去
する技術を用いた追加的処理を受けさせることがしばし
ば行われる。
【００８３】本発明の共重合体を含有させた潤滑油は多
種多様な用途で使用可能であり、そのような用途には、
自動トランスミッション流体、手動トランスミッション
流体、油圧油、クランクケース用途およびショックアブ
ソーバー流体が含まれる。
種多様な用途で使用可能であり、そのような用途には、
自動トランスミッション流体、手動トランスミッション
流体、油圧油、クランクケース用途およびショックアブ
ソーバー流体が含まれる。
【００８４】
【実施例】本発明の共重合体を含有させた潤滑油が優れ
た低温特性を示すことを立証する目的で、同じ種類の洗
浄剤／抑制剤パッケージとベースオイルを同じ量で含有
させた潤滑剤調合物を調合した。これらの流体（ｆｌｕ
ｉｄｓ）の差は使用した流動点降下剤の種類のみであ
る。
た低温特性を示すことを立証する目的で、同じ種類の洗
浄剤／抑制剤パッケージとベースオイルを同じ量で含有
させた潤滑剤調合物を調合した。これらの流体（ｆｌｕ
ｉｄｓ）の差は使用した流動点降下剤の種類のみであ
る。
【００８５】表１に、試験を受けさせた流動点降下剤の
組成ばかりでなく完成流体の低温粘度も示す。ポリ（メ
タ）アクリル酸アルキルＰＰＤを生じさせる時に用いた
単量体はメタアクリル酸メチル（ＭＭＡ）、メタアクリ
ル酸ラウリル（ＬＭＡ）およびメタアクリル酸セチル−
エイコシル（ＣＥＭＡ）であった。各単量体の重量パー
セントを表に示す。
組成ばかりでなく完成流体の低温粘度も示す。ポリ（メ
タ）アクリル酸アルキルＰＰＤを生じさせる時に用いた
単量体はメタアクリル酸メチル（ＭＭＡ）、メタアクリ
ル酸ラウリル（ＬＭＡ）およびメタアクリル酸セチル−
エイコシル（ＣＥＭＡ）であった。各単量体の重量パー
セントを表に示す。
【００８６】
【表１】
【００８７】表２に、表１に挙げた如きＰＰＤを含有さ
せた潤滑油調合物の低温ポンプ輸送粘度を挙げる。表１
のＰＰＤを用いて、ＳＡＥ Ｊ３００（ＡＰＲ９７）Ｅ
ｎｇｉｎｅ Ｏｉｌ Ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ Ｃｌａｓｓ
ｉｆｉｃａｔｉｏｎに定義されている如きＳＡＥ粘度等
級（Ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ Ｇｒａｄｅｓ）の３種類の油
を調合した。各等級の油に同じ種類の洗浄剤／抑制剤パ
ッケージ、分散性オレフィン共重合体およびベースオイ
ルブレンド物を同じ量で含有させた。これらの潤滑油に
ＰＰＤを活性重合体が完成油に約０．０６重量パーセン
ト与えられるに充分な量で含有させた。この５Ｗ−３０
サンプルの各々が示す粘度をＡＳＴＭＤ−４６８４−９
７の方法に従う回転式ミニ粘度計（ＭＲＶ）を用いて−
３５℃（１０Ｗサンプルの場合には−３０℃）で測定し
た。結果を以下に見掛け粘度（ｃＰ）として示す。低温
ポンプ輸送粘度を低くすることが望まれている。ＳＡＥ
Ｊ３００に、降伏応力（ｙｉｅｌｄ ｓｔｒｅｓｓ）を
伴わない個々の温度における最大値は６０，０００ｃＰ
であると設定されている。
せた潤滑油調合物の低温ポンプ輸送粘度を挙げる。表１
のＰＰＤを用いて、ＳＡＥ Ｊ３００（ＡＰＲ９７）Ｅ
ｎｇｉｎｅ Ｏｉｌ Ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ Ｃｌａｓｓ
ｉｆｉｃａｔｉｏｎに定義されている如きＳＡＥ粘度等
級（Ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ Ｇｒａｄｅｓ）の３種類の油
を調合した。各等級の油に同じ種類の洗浄剤／抑制剤パ
ッケージ、分散性オレフィン共重合体およびベースオイ
ルブレンド物を同じ量で含有させた。これらの潤滑油に
ＰＰＤを活性重合体が完成油に約０．０６重量パーセン
ト与えられるに充分な量で含有させた。この５Ｗ−３０
サンプルの各々が示す粘度をＡＳＴＭＤ−４６８４−９
７の方法に従う回転式ミニ粘度計（ＭＲＶ）を用いて−
３５℃（１０Ｗサンプルの場合には−３０℃）で測定し
た。結果を以下に見掛け粘度（ｃＰ）として示す。低温
ポンプ輸送粘度を低くすることが望まれている。ＳＡＥ
Ｊ３００に、降伏応力（ｙｉｅｌｄ ｓｔｒｅｓｓ）を
伴わない個々の温度における最大値は６０，０００ｃＰ
であると設定されている。
【００８８】
【表２】
【００８９】本発明のポリメタアクリル酸エステルであ
る流動点降下剤を含有させた潤滑流体（ｌｕｂｒｉｃａ
ｔｉｎｇ ｆｌｕｉｄｓ）が示す低温特性の方が本発明
の範囲外のポリメタアクリル酸エステルである流動点降
下剤のそれに比較して優れていることは、幅広い範囲の
粘度等級に渡るＭＲＶ粘度が優れている（即ち低い）こ
とで明らかなように、この上に示した表２から明らかで
ある。
る流動点降下剤を含有させた潤滑流体（ｌｕｂｒｉｃａ
ｔｉｎｇ ｆｌｕｉｄｓ）が示す低温特性の方が本発明
の範囲外のポリメタアクリル酸エステルである流動点降
下剤のそれに比較して優れていることは、幅広い範囲の
粘度等級に渡るＭＲＶ粘度が優れている（即ち低い）こ
とで明らかなように、この上に示した表２から明らかで
ある。
【００９０】表３に、表１に挙げた如きＰＰＤを含有さ
せた潤滑油調合物の低温ポンプ輸送粘度を挙げる。表１
のＰＰＤを用いて、ＳＡＥ Ｊ３００（ＡＰＲ９７）Ｅ
ｎｇｉｎｅ Ｏｉｌ Ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ Ｃｌａｓｓ
ｉｆｉｃａｔｉｏｎに定義されている如きＳＡＥ ５Ｗ
−３０粘度等級の油を調合した。表３で用いた油のベー
スオイルブレンド物は、表２に示した５Ｗ−３０実施例
で用いたベースオイルブレンド物とは異なっていた。こ
れらの油に同じ種類の洗浄剤／抑制剤パッケージおよび
分散性オレフィン共重合体を同じ量で含有させた。これ
らの潤滑油にＰＰＤを活性重合体が完成油に約０．１１
重量パーセント与えられるに充分な量で含有させた。こ
れらのサンプルの各々が示す粘度をＡＳＴＭ Ｄ−４６
８４−９７の方法に従う回転式ミニ粘度計（ＭＲＶ）を
用いて−３５℃で測定した。結果を以下に見掛け粘度
（ｃＰ）として示す。低温ポンプ輸送粘度を低くするこ
とが望まれている。ＳＡＥ Ｊ３００に、ＳＡＥ ５Ｗ
粘度等級の場合の降伏応力を伴わない−３５℃における
最大値は６０，０００ｃＰであると設定されている。
せた潤滑油調合物の低温ポンプ輸送粘度を挙げる。表１
のＰＰＤを用いて、ＳＡＥ Ｊ３００（ＡＰＲ９７）Ｅ
ｎｇｉｎｅ Ｏｉｌ Ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ Ｃｌａｓｓ
ｉｆｉｃａｔｉｏｎに定義されている如きＳＡＥ ５Ｗ
−３０粘度等級の油を調合した。表３で用いた油のベー
スオイルブレンド物は、表２に示した５Ｗ−３０実施例
で用いたベースオイルブレンド物とは異なっていた。こ
れらの油に同じ種類の洗浄剤／抑制剤パッケージおよび
分散性オレフィン共重合体を同じ量で含有させた。これ
らの潤滑油にＰＰＤを活性重合体が完成油に約０．１１
重量パーセント与えられるに充分な量で含有させた。こ
れらのサンプルの各々が示す粘度をＡＳＴＭ Ｄ−４６
８４−９７の方法に従う回転式ミニ粘度計（ＭＲＶ）を
用いて−３５℃で測定した。結果を以下に見掛け粘度
（ｃＰ）として示す。低温ポンプ輸送粘度を低くするこ
とが望まれている。ＳＡＥ Ｊ３００に、ＳＡＥ ５Ｗ
粘度等級の場合の降伏応力を伴わない−３５℃における
最大値は６０，０００ｃＰであると設定されている。
【００９１】
【表３】
【００９２】本発明のポリメタアクリル酸エステルであ
る流動点降下剤を含有させた潤滑流体が示す低温特性の
方が本発明の範囲外のポリメタアクリル酸エステルであ
る流動点降下剤のそれに比較して優れていることは、Ｍ
ＲＶ粘度が優れている（即ち低い）ことで明らかなよう
に、この上に示した表３から明らかである。
る流動点降下剤を含有させた潤滑流体が示す低温特性の
方が本発明の範囲外のポリメタアクリル酸エステルであ
る流動点降下剤のそれに比較して優れていることは、Ｍ
ＲＶ粘度が優れている（即ち低い）ことで明らかなよう
に、この上に示した表３から明らかである。
【００９３】本発明は本発明の実施においてかなりの変
形を受け易い。従って、本発明を本明細書の上に挙げた
具体的な例示に限定するものでない。むしろ、本発明は
添付請求の範囲の精神および範囲内であり、法の問題と
して有効なそれらの相当物を包含する。
形を受け易い。従って、本発明を本明細書の上に挙げた
具体的な例示に限定するものでない。むしろ、本発明は
添付請求の範囲の精神および範囲内であり、法の問題と
して有効なそれらの相当物を包含する。
【００９４】本特許権保有者は開示した全ての態様を公
に捧げることを意図するものでなく、開示した何らかの
修飾形または変形がその度合で本請求の範囲の範囲内に
文字どおり入らないこともあり得るが、それらも相当物
の原理の下で本発明の一部であると見なす。
に捧げることを意図するものでなく、開示した何らかの
修飾形または変形がその度合で本請求の範囲の範囲内に
文字どおり入らないこともあり得るが、それらも相当物
の原理の下で本発明の一部であると見なす。
【００９５】本発明の特徴および態様は以下のとおりで
ある。
ある。
【００９６】１． ポリ（メタ）アクリル酸アルキル共
重合体であって、（Ａ）約５から約６０重量パーセント
の量の（メタ）アクリル酸Ｃ１１−Ｃ１５アルキル、お
よび（Ｂ）約９５から約４０重量パーセントの量の（メ
タ）アクリル酸Ｃ１６−Ｃ３０アルキル、に由来する単
位を含んで成る共重合体。
重合体であって、（Ａ）約５から約６０重量パーセント
の量の（メタ）アクリル酸Ｃ１１−Ｃ１５アルキル、お
よび（Ｂ）約９５から約４０重量パーセントの量の（メ
タ）アクリル酸Ｃ１６−Ｃ３０アルキル、に由来する単
位を含んで成る共重合体。
【００９７】２． ポリ（メタ）アクリル酸アルキル共
重合体であって、（Ａ）約５から約６０重量パーセント
の量の（メタ）アクリル酸Ｃ１１−Ｃ１５アルキルと
（Ｂ）約９５から約４０重量パーセントの量の（メタ）
アクリル酸Ｃ１６−Ｃ３０アルキルの反応生成物の１種
または２種以上を含んで成る共重合体。
重合体であって、（Ａ）約５から約６０重量パーセント
の量の（メタ）アクリル酸Ｃ１１−Ｃ１５アルキルと
（Ｂ）約９５から約４０重量パーセントの量の（メタ）
アクリル酸Ｃ１６−Ｃ３０アルキルの反応生成物の１種
または２種以上を含んで成る共重合体。
【００９８】３． 単量体（Ａ）と（Ｂ）を逐次的また
は同時にフリーラジカルで重合させることで得られる第
２項記載の共重合体。
は同時にフリーラジカルで重合させることで得られる第
２項記載の共重合体。
【００９９】４． 約５，０００から約５，０００，０
００の数平均分子量を有する第３項記載の共重合体。
００の数平均分子量を有する第３項記載の共重合体。
【０１００】５． 潤滑油組成物であって、（Ａ）潤滑
粘度の油、および（Ｂ）第２項記載のポリ（メタ）アク
リル酸アルキル共重合体、を含んで成る潤滑油組成物。
粘度の油、および（Ｂ）第２項記載のポリ（メタ）アク
リル酸アルキル共重合体、を含んで成る潤滑油組成物。
【０１０１】６． 成分（Ｂ）が活性共重合体が油１０
０重量部当たり約０．０１から約２０重量部の量で存在
している第５項記載の潤滑油組成物。
０重量部当たり約０．０１から約２０重量部の量で存在
している第５項記載の潤滑油組成物。
【０１０２】７． 成分（Ｂ）が活性共重合体が油１０
０重量部当たり０．０２から約５重量部の量で存在して
いる第６項記載の潤滑油組成物。
０重量部当たり０．０２から約５重量部の量で存在して
いる第６項記載の潤滑油組成物。
【０１０３】８． 成分（Ｂ）が活性共重合体が油１０
０重量部当たり０．０２５から約１重量部の量で存在し
ている第７項記載の潤滑油組成物。
０重量部当たり０．０２５から約１重量部の量で存在し
ている第７項記載の潤滑油組成物。
【０１０４】９． 更に酸化抑制剤、腐食抑制剤、摩擦
改良剤、抗摩耗および極圧剤、洗浄剤、分散剤、消泡
剤、粘度指数改良剤および追加的流動点降下剤から成る
群から選択される少なくとも１種の添加剤も含んで成る
第５項記載の潤滑油組成物。
改良剤、抗摩耗および極圧剤、洗浄剤、分散剤、消泡
剤、粘度指数改良剤および追加的流動点降下剤から成る
群から選択される少なくとも１種の添加剤も含んで成る
第５項記載の潤滑油組成物。
【０１０５】１０． 潤滑油の低温特性を向上させる方
法であって、第２項記載のポリ（メタ）アクリル酸アル
キル共重合体を潤滑粘度の油に添加することを含んで成
る方法。
法であって、第２項記載のポリ（メタ）アクリル酸アル
キル共重合体を潤滑粘度の油に添加することを含んで成
る方法。
【０１０６】１１． 前記潤滑油に更に粘度指数改良剤
も含める第１０項記載の方法。
も含める第１０項記載の方法。
【０１０７】１２． 前記粘度指数改良剤に多官能粘度
指数改良剤を含める第１１項記載の方法。
指数改良剤を含める第１１項記載の方法。
【０１０８】１３． 前記多官能粘度指数改良剤に多官
能オレフィン共重合体を含める第１２項記載の方法。
能オレフィン共重合体を含める第１２項記載の方法。
【０１０９】１４． クランクケース潤滑流体であっ
て、（Ａ）潤滑粘度の油、（Ｂ）第２項記載のポリ（メ
タ）アクリル酸エステル共重合体、および酸化抑制剤、
腐食抑制剤、摩擦改良剤、抗摩耗および極圧剤、洗浄
剤、分散剤、消泡剤および流動点降下剤から成る群から
選択される少なくとも１種の添加剤を含んで成る洗浄剤
／抑制剤パッケージ、を含んで成るクランクケース潤滑
流体。
て、（Ａ）潤滑粘度の油、（Ｂ）第２項記載のポリ（メ
タ）アクリル酸エステル共重合体、および酸化抑制剤、
腐食抑制剤、摩擦改良剤、抗摩耗および極圧剤、洗浄
剤、分散剤、消泡剤および流動点降下剤から成る群から
選択される少なくとも１種の添加剤を含んで成る洗浄剤
／抑制剤パッケージ、を含んで成るクランクケース潤滑
流体。
【０１１０】１５． 更に粘度指数改良剤も含んで成る
第１４項記載のクランクケース潤滑流体。
第１４項記載のクランクケース潤滑流体。
【０１１１】１６． 前記粘度指数改良剤がオレフィン
共重合体を含んで成る第１５項記載のクランクケース潤
滑流体。
共重合体を含んで成る第１５項記載のクランクケース潤
滑流体。
【０１１２】１７． 前記粘度指数改良剤が多官能オレ
フィン共重合体を含んで成る第１６項記載のクランクケ
ース潤滑流体。
フィン共重合体を含んで成る第１６項記載のクランクケ
ース潤滑流体。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ１０Ｎ 30:06 Ｃ１０Ｎ 30:06 30:08 30:08 30:10 30:10 30:12 30:12 30:18 30:18 40:02 40:02 40:04 40:04 (72)発明者 シヨーテイアン・リ アメリカ合衆国バージニア州23113ミドロ シアン・アツパーベリードライブ1631
Claims (7)
- 【請求項１】 ポリ（メタ）アクリル酸アルキル共重合
体であって、（Ａ）約５から約６０重量パーセントの量
の（メタ）アクリル酸Ｃ１１−Ｃ１５アルキル、および
（Ｂ）約９５から約４０重量パーセントの量の（メタ）
アクリル酸Ｃ１６−Ｃ３０アルキル、に由来する単位を
含んで成る共重合体。 - 【請求項２】 ポリ（メタ）アクリル酸アルキル共重合
体であって、（Ａ）約５から約６０重量パーセントの量
の（メタ）アクリル酸Ｃ１１−Ｃ１５アルキルと（Ｂ）
約９５から約４０重量パーセントの量の（メタ）アクリ
ル酸Ｃ１６−Ｃ３０アルキルの反応生成物の１種または
２種以上を含んで成る共重合体。 - 【請求項３】 単量体（Ａ）と（Ｂ）を逐次的または同
時にフリーラジカルで重合させることで得られる請求項
２記載の共重合体。 - 【請求項４】 約５，０００から約５，０００，０００
の数平均分子量を有する請求項３記載の共重合体。 - 【請求項５】 潤滑油組成物であって、（Ａ）潤滑粘度
の油、および（Ｂ）請求項２記載のポリ（メタ）アクリ
ル酸アルキル共重合体、を含んで成る潤滑油組成物。 - 【請求項６】 潤滑油の低温特性を向上させる方法であ
って、請求項２記載のポリ（メタ）アクリル酸アルキル
共重合体を潤滑粘度の油に添加することを含んで成る方
法。 - 【請求項７】 クランクケース潤滑流体であって、
（Ａ）潤滑粘度の油、（Ｂ）請求項２記載のポリ（メ
タ）アクリル酸エステル共重合体、および酸化抑制剤、
腐食抑制剤、摩擦改良剤、抗摩耗および極圧剤、洗浄
剤、分散剤、消泡剤および流動点降下剤から成る群から
選択される少なくとも１種の添加剤を含んで成る洗浄剤
／抑制剤パッケージ、を含んで成るクランクケース潤滑
流体。
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