JP2001117123A - 表示装置及びその製造方法 - Google Patents
表示装置及びその製造方法Info
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- JP2001117123A JP2001117123A JP30117899A JP30117899A JP2001117123A JP 2001117123 A JP2001117123 A JP 2001117123A JP 30117899 A JP30117899 A JP 30117899A JP 30117899 A JP30117899 A JP 30117899A JP 2001117123 A JP2001117123 A JP 2001117123A
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- microcapsules
- electrophoretic particles
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 球状のマイクロカプセルを使用したものに比
べて、コントラスト低下をもたらすカプセル間の部分を
少なし、高コントラスト、高精細な表示が可能となる表
示装置を提供する。 【解決手段】 基板１ａ，１ｂ間に多数のマイクロカプ
セル１ｈがバインダー１ｉと共に充填され、その上下を
少なくとも一方は透明電極である一対の電極１ｃ，１ｄ
で挟み、マイクロカプセル１ｈは帯電泳動粒子１ｅおよ
び泳動用分散液１ｆを内包しており、マイクロカプセル
１ｈの個々の形状は、基板１ａ，１ｂに対して垂直方向
の長さＸよりも水平方向の長さＹの方が長い構成を有す
る表示装置。
べて、コントラスト低下をもたらすカプセル間の部分を
少なし、高コントラスト、高精細な表示が可能となる表
示装置を提供する。 【解決手段】 基板１ａ，１ｂ間に多数のマイクロカプ
セル１ｈがバインダー１ｉと共に充填され、その上下を
少なくとも一方は透明電極である一対の電極１ｃ，１ｄ
で挟み、マイクロカプセル１ｈは帯電泳動粒子１ｅおよ
び泳動用分散液１ｆを内包しており、マイクロカプセル
１ｈの個々の形状は、基板１ａ，１ｂに対して垂直方向
の長さＸよりも水平方向の長さＹの方が長い構成を有す
る表示装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、泳動用分散液中の
帯電泳動粒子を移動させて表示を行う表示装置及びその
製造方法に関する。
帯電泳動粒子を移動させて表示を行う表示装置及びその
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、情報機器の発達に伴い、低消費電
力且つ薄型の表示装置のニーズが増しており、これらニ
ーズに合わせた表示装置の研究、開発が盛んに行われて
いる。中でも液晶表示装置は、液晶分子の配列を電気的
に制御し液晶の光学的特性を変化させる事ができ、上記
のニーズに対応できる表示装置として活発な開発が行わ
れ商品化さてれいる。
力且つ薄型の表示装置のニーズが増しており、これらニ
ーズに合わせた表示装置の研究、開発が盛んに行われて
いる。中でも液晶表示装置は、液晶分子の配列を電気的
に制御し液晶の光学的特性を変化させる事ができ、上記
のニーズに対応できる表示装置として活発な開発が行わ
れ商品化さてれいる。
【０００３】そのような表示装置の１つとして、Ｈａｒ
ｏｌｄ Ｄ．Ｌｅｅｓ等により発明された電気泳動表示
装置（米国特許第３６１２７５８号）が知られている。
図７は、その電気泳動表示装置の構造及びその動作原理
を示す概略図である。同図７において、該電気泳動表示
装置は、所定間隙を開けた状態に配置された一対の基板
７ａ，７ｂを備えており、各基板には電極７ｃ，７ｄが
それぞれ形成されている。また基板間隙には、正電極に
帯電されると共に着色された多数の帯電泳動粒子７ｅ
と、色素が溶解されて帯電泳動粒子とは別の色に着色さ
れた泳動用分散液７ｆとが配置されており、さらに隔壁
７ｇが配置されて、該間隙を基板の面方向に沿った多数
の画素に分割して帯電泳動粒子の偏在を防止すると共に
基板間隙を規定するように構成されている。
ｏｌｄ Ｄ．Ｌｅｅｓ等により発明された電気泳動表示
装置（米国特許第３６１２７５８号）が知られている。
図７は、その電気泳動表示装置の構造及びその動作原理
を示す概略図である。同図７において、該電気泳動表示
装置は、所定間隙を開けた状態に配置された一対の基板
７ａ，７ｂを備えており、各基板には電極７ｃ，７ｄが
それぞれ形成されている。また基板間隙には、正電極に
帯電されると共に着色された多数の帯電泳動粒子７ｅ
と、色素が溶解されて帯電泳動粒子とは別の色に着色さ
れた泳動用分散液７ｆとが配置されており、さらに隔壁
７ｇが配置されて、該間隙を基板の面方向に沿った多数
の画素に分割して帯電泳動粒子の偏在を防止すると共に
基板間隙を規定するように構成されている。
【０００４】このような表示装置において、同図７
（ａ）に示すように、図示下側の電極７ｃに負極性の電
圧を印加すると共に図示上側の電極７ｄに正極性の電圧
を印加すると、正極性に帯電されている帯電泳動粒子７
ｅは下側の電極７ｃを覆うように集まり、図示Ａ方向か
ら表示装置を眺めると、泳動用分散液７ｆと同じ色の表
示が行われる。反対に同図７（ｂ）に示すように、図示
下側の電極７ｃに正極性の電圧を印加すると共に図示上
側の電極７ｄに負極性の電圧を印加すると、正極性に帯
電されている帯電泳動粒子７ｅは上側の電極７ｄを覆う
ように集まり、図示Ａ方向から表示装置を眺めると、帯
電泳動粒子７ｅと同じ色の表示が行われる。このような
駆動を画素単位で行うことにより、多数の画素によって
任意の画像が表示される。
（ａ）に示すように、図示下側の電極７ｃに負極性の電
圧を印加すると共に図示上側の電極７ｄに正極性の電圧
を印加すると、正極性に帯電されている帯電泳動粒子７
ｅは下側の電極７ｃを覆うように集まり、図示Ａ方向か
ら表示装置を眺めると、泳動用分散液７ｆと同じ色の表
示が行われる。反対に同図７（ｂ）に示すように、図示
下側の電極７ｃに正極性の電圧を印加すると共に図示上
側の電極７ｄに負極性の電圧を印加すると、正極性に帯
電されている帯電泳動粒子７ｅは上側の電極７ｄを覆う
ように集まり、図示Ａ方向から表示装置を眺めると、帯
電泳動粒子７ｅと同じ色の表示が行われる。このような
駆動を画素単位で行うことにより、多数の画素によって
任意の画像が表示される。
【０００５】ところで、最近マイクロカプセルを用いた
電気泳動表示装置が提案されている（特許第２５５１７
８３号）。図５にそのマイクロカプセルを用いた電気泳
動表示装置の断面図を示す。着色された帯電泳動粒子５
ｅと該帯電泳動粒子とは異なる色に着色された泳動用分
散液５ｆを直径５０μｍ程度の透明なマイクロカプセル
５ｈに閉じ込め、これを基板５ａ上に塗布して作製され
る。画像の表示は、このマイクロカプセル５ｈの上下を
電極５ｃ，５ｄで挟み、従来の電気泳動表示方法と同様
に、電極に電圧を印加することにより、帯電泳動粒子５
ｅの色あるいは泳動用分散液５ｆの色を表示することが
できる。
電気泳動表示装置が提案されている（特許第２５５１７
８３号）。図５にそのマイクロカプセルを用いた電気泳
動表示装置の断面図を示す。着色された帯電泳動粒子５
ｅと該帯電泳動粒子とは異なる色に着色された泳動用分
散液５ｆを直径５０μｍ程度の透明なマイクロカプセル
５ｈに閉じ込め、これを基板５ａ上に塗布して作製され
る。画像の表示は、このマイクロカプセル５ｈの上下を
電極５ｃ，５ｄで挟み、従来の電気泳動表示方法と同様
に、電極に電圧を印加することにより、帯電泳動粒子５
ｅの色あるいは泳動用分散液５ｆの色を表示することが
できる。
【０００６】マイクロカプセル型電気泳動表示装置の特
徴としては、マイクロカプセルを基板に塗布するだけで
帯電泳動粒子及び泳動分散媒を配置できるため、従来の
電気泳動表示装置に比べて、帯電泳動粒子及び泳動分散
媒の注入工程が必要なく作製が容易である、隔壁を特別
に必要としないため基板の曲げによる隔壁の位置づれや
破損がなくフレキシブル性を高くできる、などが挙げら
れる。
徴としては、マイクロカプセルを基板に塗布するだけで
帯電泳動粒子及び泳動分散媒を配置できるため、従来の
電気泳動表示装置に比べて、帯電泳動粒子及び泳動分散
媒の注入工程が必要なく作製が容易である、隔壁を特別
に必要としないため基板の曲げによる隔壁の位置づれや
破損がなくフレキシブル性を高くできる、などが挙げら
れる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
マイクロカプセル型電気泳動装置は次のような問題点を
抱えていた。図６は従来のマイクロカプセル型電気泳動
装置の表示方法の一例を示す断面図である。同図６に示
す様に、より高精細な表示を行っていくには、電極パタ
ーンを高精細にしていく必要があるが、複数の電極パタ
ーン６ｃ，６ｄを一個のマイクロカプセル６ｈに対して
形成すると、マイクロカプセルが球状であるため、表示
が難しいマイクロカプセル間の部分が増大してコントラ
ストが低下してしまうという問題が発生した。
マイクロカプセル型電気泳動装置は次のような問題点を
抱えていた。図６は従来のマイクロカプセル型電気泳動
装置の表示方法の一例を示す断面図である。同図６に示
す様に、より高精細な表示を行っていくには、電極パタ
ーンを高精細にしていく必要があるが、複数の電極パタ
ーン６ｃ，６ｄを一個のマイクロカプセル６ｈに対して
形成すると、マイクロカプセルが球状であるため、表示
が難しいマイクロカプセル間の部分が増大してコントラ
ストが低下してしまうという問題が発生した。
【０００８】この問題を回避するためには、マイクロカ
プセルを微小化して、電極パターンと同等あるいはそれ
より小さくする方法がある。しかしながら、マイクロカ
プセルを微小化すると上下方向の距離も短くなるため、
帯電泳動粒子を表示面の反対側に移動させても帯電泳動
粒子の色が透けて見えるようになってしまう。これを防
ぐためには泳動用分散液の色素の濃度を高めればよい
が、これを高めると帯電泳動粒子が表示側に来た時の表
示色が高濃度な分散媒の影響で分散媒の色に近くなって
しまい、どちらにしても表示コントラストが低下してし
まう。更にマイクロカプセルの微小化は表示面側からみ
た場合のカプセルの壁の部分、即ち基板に対して縦方向
の部分が増大するため、表示コントラストの低下をきた
す問題点がある。
プセルを微小化して、電極パターンと同等あるいはそれ
より小さくする方法がある。しかしながら、マイクロカ
プセルを微小化すると上下方向の距離も短くなるため、
帯電泳動粒子を表示面の反対側に移動させても帯電泳動
粒子の色が透けて見えるようになってしまう。これを防
ぐためには泳動用分散液の色素の濃度を高めればよい
が、これを高めると帯電泳動粒子が表示側に来た時の表
示色が高濃度な分散媒の影響で分散媒の色に近くなって
しまい、どちらにしても表示コントラストが低下してし
まう。更にマイクロカプセルの微小化は表示面側からみ
た場合のカプセルの壁の部分、即ち基板に対して縦方向
の部分が増大するため、表示コントラストの低下をきた
す問題点がある。
【０００９】本発明は、この様な従来技術の問題点を解
決するためになされたものであり、球状のマイクロカプ
セルを使用したものに比べて、コントラスト低下をもた
らすカプセル間の部分を少なし、高コントラスト、高精
細な表示が可能となる表示装置およびその製造方法を提
供することを目的とするものである。
決するためになされたものであり、球状のマイクロカプ
セルを使用したものに比べて、コントラスト低下をもた
らすカプセル間の部分を少なし、高コントラスト、高精
細な表示が可能となる表示装置およびその製造方法を提
供することを目的とするものである。
【００１０】また、本発明は、マルチカラー表示に有利
な片側の基板に一対の電極が形成された構成の表示装置
に対してマイクロカプセル技術を適用できるため、帯電
泳動粒子及び泳動分散媒の注入工程が必要なく作製が容
易であり、隔壁を特別に必要としないため表示装置のフ
レキシブル性を高くできる表示装置およびその製造方法
を提供することを目的とするものである。
な片側の基板に一対の電極が形成された構成の表示装置
に対してマイクロカプセル技術を適用できるため、帯電
泳動粒子及び泳動分散媒の注入工程が必要なく作製が容
易であり、隔壁を特別に必要としないため表示装置のフ
レキシブル性を高くできる表示装置およびその製造方法
を提供することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、帯電泳
動粒子と泳動用分散液を封入したマイクロカプセルが基
板上に多数配置され、該帯電泳動粒子を電界によって泳
動させることによって表示動作を行う表示装置におい
て、該マイクロカプセルが前記基板に対して垂直方向の
長さよりも水平方向の長さの方が長い形状を有すること
を特徴とする表示装置である。
動粒子と泳動用分散液を封入したマイクロカプセルが基
板上に多数配置され、該帯電泳動粒子を電界によって泳
動させることによって表示動作を行う表示装置におい
て、該マイクロカプセルが前記基板に対して垂直方向の
長さよりも水平方向の長さの方が長い形状を有すること
を特徴とする表示装置である。
【００１２】また、本発明は、帯電泳動粒子と泳動用分
散液を封入したマイクロカプセルが基板上に多数配置さ
れ、該帯電泳動粒子を電界によって泳動させることによ
って表示動作を行う表示装置の製造方法であって、帯電
泳動粒子と泳動用分散液を封入したマイクロカプセルを
作製する工程、該マイクロカプセルを透明なバインダー
樹脂と混合して混合液を作製する工程、該混合液を基板
上に塗布して混合層を形成する工程、該混合層に圧力を
かけて該マイクロカプセルを基板に対して垂直方向の長
さよりも水平方向の長さの方が長くなるよう変形した
後、樹脂を固化して固定する工程を有することを特徴と
する表示装置の製造方法である。
散液を封入したマイクロカプセルが基板上に多数配置さ
れ、該帯電泳動粒子を電界によって泳動させることによ
って表示動作を行う表示装置の製造方法であって、帯電
泳動粒子と泳動用分散液を封入したマイクロカプセルを
作製する工程、該マイクロカプセルを透明なバインダー
樹脂と混合して混合液を作製する工程、該混合液を基板
上に塗布して混合層を形成する工程、該混合層に圧力を
かけて該マイクロカプセルを基板に対して垂直方向の長
さよりも水平方向の長さの方が長くなるよう変形した
後、樹脂を固化して固定する工程を有することを特徴と
する表示装置の製造方法である。
【００１３】本発明において、前記マイクロカプセルの
基板に対して水平方向の長さが、基板上に設けられた表
示画素電極よりも大きいことが好ましい。前記マイクロ
カプセルが球を押圧して変形した形状からなることが好
ましい。前記泳動用散液が着色成分を含まないことが好
ましい。前記表示動作が帯電泳動粒子を基板に対して水
平方向に泳動させて行うことが好ましい。前記表示装置
がカラーフィルター層を有していることが好ましい。
基板に対して水平方向の長さが、基板上に設けられた表
示画素電極よりも大きいことが好ましい。前記マイクロ
カプセルが球を押圧して変形した形状からなることが好
ましい。前記泳動用散液が着色成分を含まないことが好
ましい。前記表示動作が帯電泳動粒子を基板に対して水
平方向に泳動させて行うことが好ましい。前記表示装置
がカラーフィルター層を有していることが好ましい。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の表示装置は、帯電泳動粒
子と泳動用分散液を封入したマイクロカプセルが基板上
に多数配置され、該帯電泳動粒子を電界によって泳動さ
せることによって表示動作を行う表示装置において、該
マイクロカプセルが前記基板に対して垂直方向の長さよ
りも水平方向の長さの方が長い形状を有することを特徴
とする。
子と泳動用分散液を封入したマイクロカプセルが基板上
に多数配置され、該帯電泳動粒子を電界によって泳動さ
せることによって表示動作を行う表示装置において、該
マイクロカプセルが前記基板に対して垂直方向の長さよ
りも水平方向の長さの方が長い形状を有することを特徴
とする。
【００１５】図１は本発明の表示装置の一実施態様を示
す断面図である。同図１において、本発明の表示装置
は、基板１ａ，１ｂ間に多数のマイクロカプセル１ｈが
バインダー１ｉと共に充填され、その上下を一対の電極
１ｃ，１ｄで挟む構成となっている。電極の少なくとも
一方は透明電極である。マイクロカプセル１ｈは帯電泳
動粒子１ｅおよび泳動用分散液１ｆを内包しており、マ
イクロカプセル１ｈの個々の形状は、基板１ａ，１ｂに
対して垂直方向の長さＸよりも水平方向の長さＹの方が
長い構成をとる。また、マイクロカプセルｈの基板に対
して水平方向の長さＹは、基板上に設けられた電極１
ｃ，１ｄの表示画素電極１ｊ，１ｋよりも大きい構成を
とる。
す断面図である。同図１において、本発明の表示装置
は、基板１ａ，１ｂ間に多数のマイクロカプセル１ｈが
バインダー１ｉと共に充填され、その上下を一対の電極
１ｃ，１ｄで挟む構成となっている。電極の少なくとも
一方は透明電極である。マイクロカプセル１ｈは帯電泳
動粒子１ｅおよび泳動用分散液１ｆを内包しており、マ
イクロカプセル１ｈの個々の形状は、基板１ａ，１ｂに
対して垂直方向の長さＸよりも水平方向の長さＹの方が
長い構成をとる。また、マイクロカプセルｈの基板に対
して水平方向の長さＹは、基板上に設けられた電極１
ｃ，１ｄの表示画素電極１ｊ，１ｋよりも大きい構成を
とる。
【００１６】次に、本実施態様の製造方法を図２を用い
て説明する。図２は本発明の表示装置の製造方法の一例
を示す工程図である。同図２において、第１基板１ａ上
には第１電極１ｃが形成されている。（図２（ａ）参
照）
て説明する。図２は本発明の表示装置の製造方法の一例
を示す工程図である。同図２において、第１基板１ａ上
には第１電極１ｃが形成されている。（図２（ａ）参
照）
【００１７】基板材料としては、ガラスやプラスチック
フィルムを使用する。第１電極材料には特に制限はない
が、通常Ａｌなどの金属電極を使用する。第１電極１ｃ
上には、帯電泳動粒子１ｅおよび泳動用分散液１ｆを内
包したマイクロカプセル１ｈ’が形成されている。
フィルムを使用する。第１電極材料には特に制限はない
が、通常Ａｌなどの金属電極を使用する。第１電極１ｃ
上には、帯電泳動粒子１ｅおよび泳動用分散液１ｆを内
包したマイクロカプセル１ｈ’が形成されている。
【００１８】帯電泳動粒子１ｅは、泳動用分散液１ｆ中
で電界により泳動可能で着色した有機、無機材料からな
り、微粒子であれば使用できる。例えば、酸化チタン、
酸化アルミニウム、スチレン樹脂、アクリル樹脂などで
ある。これらには、必要に応じて帯電制御剤、着色剤を
付与しておく。
で電界により泳動可能で着色した有機、無機材料からな
り、微粒子であれば使用できる。例えば、酸化チタン、
酸化アルミニウム、スチレン樹脂、アクリル樹脂などで
ある。これらには、必要に応じて帯電制御剤、着色剤を
付与しておく。
【００１９】泳動用分散液１ｆとしては、シリコーンオ
イル、オリーブオイルなどの油類、脂肪族、芳香族ある
いはハロゲン化炭化水素などを使用できる。泳動用分散
液の着色にはそれらに溶解可能な染料を用いる。
イル、オリーブオイルなどの油類、脂肪族、芳香族ある
いはハロゲン化炭化水素などを使用できる。泳動用分散
液の着色にはそれらに溶解可能な染料を用いる。
【００２０】マイクロカプセルを形成する隔壁材料とし
ては、ゼラチン、アラビアゴム等を使用することができ
る。マイクロカプセルの形成方法としては、公知の技術
によって作製することができる。例えば、特開平１０−
１４９１１８号公報、特開平１１−１１９２６４号公報
などに記載されている界面重合法などが好適に使用でき
る。マイクロカプセルの粒子径は、小さ過ぎるとコント
ラストが低下するため、要求するコントラストにもよる
が、２０μｍ以上であることが望ましい。
ては、ゼラチン、アラビアゴム等を使用することができ
る。マイクロカプセルの形成方法としては、公知の技術
によって作製することができる。例えば、特開平１０−
１４９１１８号公報、特開平１１−１１９２６４号公報
などに記載されている界面重合法などが好適に使用でき
る。マイクロカプセルの粒子径は、小さ過ぎるとコント
ラストが低下するため、要求するコントラストにもよる
が、２０μｍ以上であることが望ましい。
【００２１】作製したマイクロカプセル１ｈ’はシリコ
ーン樹脂やアクリル樹脂などのバインダー１ｉに混ぜ合
わせ、これを基板１ａ上に塗布する。（図２（ｂ）参
照）塗布した後、このバインダー層１ｉ上面に透明な第
２電極１ｄが配線された第２基板１ｂを載せる。透明電
極は、ＩＴＯ膜や有機導電性膜などを使用する。次に、
第２基板１ｂの上面から圧力を加えてマイクロカプセル
１ｈ’を偏平させマイクロカプセル１ｈとし、偏平させ
た状態でバインダー１ｉを固化させる。（図２（ｃ）参
照）第１、第２電極に電圧印加回路を接続して表示装置
を得ることができる。
ーン樹脂やアクリル樹脂などのバインダー１ｉに混ぜ合
わせ、これを基板１ａ上に塗布する。（図２（ｂ）参
照）塗布した後、このバインダー層１ｉ上面に透明な第
２電極１ｄが配線された第２基板１ｂを載せる。透明電
極は、ＩＴＯ膜や有機導電性膜などを使用する。次に、
第２基板１ｂの上面から圧力を加えてマイクロカプセル
１ｈ’を偏平させマイクロカプセル１ｈとし、偏平させ
た状態でバインダー１ｉを固化させる。（図２（ｃ）参
照）第１、第２電極に電圧印加回路を接続して表示装置
を得ることができる。
【００２２】表示は電極間に電圧を印加することにより
行う。例えば、正に帯電した泳動粒子に対して、第１電
極と第２電極に正及び負の電圧をそれぞれ印加すると、
帯電泳動粒子は負の電極上に集まる。帯電泳動粒子が白
色、泳動用分散媒を青色に着色している場合、帯電泳動
粒子を第１電極上に集めた場合は青色、第２電極上に集
めた場合は白色を表示することができる。（図２（ｄ）
参照）印加電圧は、帯電泳動粒子の帯電量、電極間距離
などによって異なるが、通常は、数十Ｖ程度が必要であ
る。
行う。例えば、正に帯電した泳動粒子に対して、第１電
極と第２電極に正及び負の電圧をそれぞれ印加すると、
帯電泳動粒子は負の電極上に集まる。帯電泳動粒子が白
色、泳動用分散媒を青色に着色している場合、帯電泳動
粒子を第１電極上に集めた場合は青色、第２電極上に集
めた場合は白色を表示することができる。（図２（ｄ）
参照）印加電圧は、帯電泳動粒子の帯電量、電極間距離
などによって異なるが、通常は、数十Ｖ程度が必要であ
る。
【００２３】本構成の表示装置は、球状のマイクロカプ
セルを使用したものに比べて、コントラスト低下をもた
らすカプセル間の部分を少なくできるため、高コントラ
スト、高精細な表示が可能となる。
セルを使用したものに比べて、コントラスト低下をもた
らすカプセル間の部分を少なくできるため、高コントラ
スト、高精細な表示が可能となる。
【００２４】次に、本発明の表示装置の他の実施態様例
を示す。図３は本発明の表示装置の他の実施態様を示す
断面図である。同図３において、第１基板２ａ上に多数
のマイクロカプセル２ｈがバインダー２ｉと共に充填さ
れ、第１基板２ａとマイクロカプセル２ｈの間に一対の
電極２ｃ，２ｄが形成された構成となっている。電極間
には絶縁層２ｊが形成されている。この絶縁層２ｊは、
着色されていてもよく、無色透明であってもよい。マイ
クロカプセル２ｈは着色された帯電泳動粒子２ｅおよび
透明な泳動用分散液２ｆを内包しており、マイクロカプ
セル２ｈの個々の形状は、基板に対して垂直方向の長さ
よりも水平方向の長さの方が長い構成をとる。
を示す。図３は本発明の表示装置の他の実施態様を示す
断面図である。同図３において、第１基板２ａ上に多数
のマイクロカプセル２ｈがバインダー２ｉと共に充填さ
れ、第１基板２ａとマイクロカプセル２ｈの間に一対の
電極２ｃ，２ｄが形成された構成となっている。電極間
には絶縁層２ｊが形成されている。この絶縁層２ｊは、
着色されていてもよく、無色透明であってもよい。マイ
クロカプセル２ｈは着色された帯電泳動粒子２ｅおよび
透明な泳動用分散液２ｆを内包しており、マイクロカプ
セル２ｈの個々の形状は、基板に対して垂直方向の長さ
よりも水平方向の長さの方が長い構成をとる。
【００２５】次に、本実施態様の製造方法を図４を用い
て説明する。図４は本発明の表示装置の製造方法の他の
例を示す工程図である。同図４において、まず、反射型
の表示装置の場合について説明する。第１基板２ａ上に
は第１電極２ｃが形成されている。基板材料としては、
ガラスやプラスチックフィルムを使用する。第１電極材
料には、通常Ａ１などの光反射性の金属電極を使用す
る。第１電極２ｃ上には、光を散乱させるための微粒
子、例えば酸化アルミニウム、酸化チタン等を透明の絶
縁性樹脂に混ぜ合わせた絶縁層２ｊを形成する。ここで
は、微粒子を用いずに金属電極表面の凹凸を利用して光
を散乱させる方法を用いてもよい。次に、絶縁層２ｊ上
に第２電極２ｄを形成する。（図４（ａ）参照）第２電
極２ｄには表示装置の観察者側からみて暗黒色に見える
導電性材料、例えば炭化チタンや黒色化処理したＣｒ、
黒色層を表面に形成したＡｌ、Ｔｉなどを用いる。
て説明する。図４は本発明の表示装置の製造方法の他の
例を示す工程図である。同図４において、まず、反射型
の表示装置の場合について説明する。第１基板２ａ上に
は第１電極２ｃが形成されている。基板材料としては、
ガラスやプラスチックフィルムを使用する。第１電極材
料には、通常Ａ１などの光反射性の金属電極を使用す
る。第１電極２ｃ上には、光を散乱させるための微粒
子、例えば酸化アルミニウム、酸化チタン等を透明の絶
縁性樹脂に混ぜ合わせた絶縁層２ｊを形成する。ここで
は、微粒子を用いずに金属電極表面の凹凸を利用して光
を散乱させる方法を用いてもよい。次に、絶縁層２ｊ上
に第２電極２ｄを形成する。（図４（ａ）参照）第２電
極２ｄには表示装置の観察者側からみて暗黒色に見える
導電性材料、例えば炭化チタンや黒色化処理したＣｒ、
黒色層を表面に形成したＡｌ、Ｔｉなどを用いる。
【００２６】次に、第２電極２ｄ上に、帯電泳動粒子２
ｅおよび泳動用分散液２ｆを内包したマイクロカプセル
２ｈ’の層を形成する。マイクロカプセル中の泳動用分
散液２ｆには透明なシリコーンオイル、オリーブオイル
などの油類、脂肪族、芳香族あるいはハロゲン化炭化水
素などが使用できる。帯電泳動粒子２ｅは、泳動用分散
液２ｆ中で電界により泳動可能で着色した有機、無機材
料であり、微粒子であれば使用できる。例えば、白色粒
子であれば、酸化チタン、酸化アルミニウムなど。黒色
あるいはその他の色の粒子であれば、着色顔料を混ぜ合
わせたスチレン樹脂、アクリル樹脂などを使用すること
ができる。これらには、必要に応じて帯電制御剤、着色
剤を付与しておく。作製したマイクロカプセル２ｈ’は
シリコーン樹脂やアクリル樹脂などのバインダー２ｉに
混ぜ合わせ、これを基板２ａ上に塗布する。（図４
（ｂ）参照）塗布した後、塗布面の上面から圧力を加え
てマイクロカプセル２ｈ’を偏平させマイクロカプセル
２ｈとし、偏平させた状態でバインダー２ｉを固化させ
る。（図４（ｃ）参照）第１、第２電極に電圧印加回路
を接続して表示装置を得ることができる。
ｅおよび泳動用分散液２ｆを内包したマイクロカプセル
２ｈ’の層を形成する。マイクロカプセル中の泳動用分
散液２ｆには透明なシリコーンオイル、オリーブオイル
などの油類、脂肪族、芳香族あるいはハロゲン化炭化水
素などが使用できる。帯電泳動粒子２ｅは、泳動用分散
液２ｆ中で電界により泳動可能で着色した有機、無機材
料であり、微粒子であれば使用できる。例えば、白色粒
子であれば、酸化チタン、酸化アルミニウムなど。黒色
あるいはその他の色の粒子であれば、着色顔料を混ぜ合
わせたスチレン樹脂、アクリル樹脂などを使用すること
ができる。これらには、必要に応じて帯電制御剤、着色
剤を付与しておく。作製したマイクロカプセル２ｈ’は
シリコーン樹脂やアクリル樹脂などのバインダー２ｉに
混ぜ合わせ、これを基板２ａ上に塗布する。（図４
（ｂ）参照）塗布した後、塗布面の上面から圧力を加え
てマイクロカプセル２ｈ’を偏平させマイクロカプセル
２ｈとし、偏平させた状態でバインダー２ｉを固化させ
る。（図４（ｃ）参照）第１、第２電極に電圧印加回路
を接続して表示装置を得ることができる。
【００２７】透過型の表示装置は、上記製造方法におい
て、第１電極材料にはＩＴＯ膜あるいは有機導電膜など
の透明電極を使用し、第１電極上には、透明絶縁層を形
成する。
て、第１電極材料にはＩＴＯ膜あるいは有機導電膜など
の透明電極を使用し、第１電極上には、透明絶縁層を形
成する。
【００２８】表示は電極間に電圧を印加することにより
行う。帯電泳動粒子及び第２電極を黒色とし、第１電極
上を白色とすると、帯電泳動粒子が第２電極上に集まれ
ば、白色の表示を行うことができ、第１電極上に集まれ
ば、黒表示を行うことができる。（図４（ｄ）参照）こ
の場合の表示コントラストは、第１、第２電極の面積比
に大きく依存するため、コントラストを高めるためには
第２電極の露出面積を第１電極のそれに対して小さくす
る必要があり、通常は１：２〜１：４程度にすることが
できる。印加電圧は、帯電泳動粒子の帯電量、電極間ピ
ッチなどによって異なるが、通常は、数十Ｖ程度が必要
である。
行う。帯電泳動粒子及び第２電極を黒色とし、第１電極
上を白色とすると、帯電泳動粒子が第２電極上に集まれ
ば、白色の表示を行うことができ、第１電極上に集まれ
ば、黒表示を行うことができる。（図４（ｄ）参照）こ
の場合の表示コントラストは、第１、第２電極の面積比
に大きく依存するため、コントラストを高めるためには
第２電極の露出面積を第１電極のそれに対して小さくす
る必要があり、通常は１：２〜１：４程度にすることが
できる。印加電圧は、帯電泳動粒子の帯電量、電極間ピ
ッチなどによって異なるが、通常は、数十Ｖ程度が必要
である。
【００２９】基板上に多数のマイクロカプセルがバイン
ダーと共に充填され、その基板とマイクロカプセルの間
に一対の電極が形成された構成は、第２電極上のそれぞ
れにカラーフィルター層を設けることにより、マルチカ
ラー表示を可能とする。また、異なった色の帯電泳動粒
子をもったマイクロカプセルを基板上に配置することに
よってもマルチカラー表示を行うことができる。
ダーと共に充填され、その基板とマイクロカプセルの間
に一対の電極が形成された構成は、第２電極上のそれぞ
れにカラーフィルター層を設けることにより、マルチカ
ラー表示を可能とする。また、異なった色の帯電泳動粒
子をもったマイクロカプセルを基板上に配置することに
よってもマルチカラー表示を行うことができる。
【００３０】片側の基板に一対の電極が形成された構成
の表示装置では、電極間の漏れ電界を利用して帯電泳動
粒子を基板と水平方向に駆動させるため、球状のマイク
ロカプセルを使用した場合のコントラストは、かなり低
いものになるが、本発明のマイクロカプセルの形状をと
ることによって、高コントラスト、高精細な表示が可能
となる。
の表示装置では、電極間の漏れ電界を利用して帯電泳動
粒子を基板と水平方向に駆動させるため、球状のマイク
ロカプセルを使用した場合のコントラストは、かなり低
いものになるが、本発明のマイクロカプセルの形状をと
ることによって、高コントラスト、高精細な表示が可能
となる。
【００３１】
【実施例】以下に、本発明の実施例を説明する。
【００３２】実施例１ 次に本発明の表示装置の実施例を説明する。ポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムからなる第１基板
上に第１電極として厚さは約０．２μｍのＡｌ層を形成
した。次に、帯電泳動粒子および泳動用分散液を内包し
たマイクロカプセルを分散重合法により作製した。帯電
泳動粒子には、酸化チタン微粒子を使用した。粒子の平
均粒径は約１５μｍであった。泳動用分散液には、青色
色素を溶解したアイソパー（商品名、エクンン社製）を
使用した。カプセル壁材料としてはゼラチンを使用し
た。作製したマイクロカプセルの平均粒径は約１００μ
ｍであった。
ンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムからなる第１基板
上に第１電極として厚さは約０．２μｍのＡｌ層を形成
した。次に、帯電泳動粒子および泳動用分散液を内包し
たマイクロカプセルを分散重合法により作製した。帯電
泳動粒子には、酸化チタン微粒子を使用した。粒子の平
均粒径は約１５μｍであった。泳動用分散液には、青色
色素を溶解したアイソパー（商品名、エクンン社製）を
使用した。カプセル壁材料としてはゼラチンを使用し
た。作製したマイクロカプセルの平均粒径は約１００μ
ｍであった。
【００３３】次に、作製したマイクロカプセルをシリコ
ーン樹脂及びその架橋剤と共に混合し、これを第１電極
上にマイクロカプセルが単粒子層になるように塗布し
た。
ーン樹脂及びその架橋剤と共に混合し、これを第１電極
上にマイクロカプセルが単粒子層になるように塗布し
た。
【００３４】塗布後、塗布面の上面に線幅２０μｍに加
工されたストライプ状透明電極（第２電極）が形成され
たＰＥＴ基板を載せ、ローラーで押し付けることにより
マイクロカプセルを偏平させ、偏平させた状態でシリコ
ーン樹脂を固化させた。この操作により、マイクロカプ
セルの基板から垂直方法の厚さは約５０μｍ、水平方向
の長さは約１２０μｍとなった。第１、第２電極に電圧
印加回路を接続して表示装置を得た。
工されたストライプ状透明電極（第２電極）が形成され
たＰＥＴ基板を載せ、ローラーで押し付けることにより
マイクロカプセルを偏平させ、偏平させた状態でシリコ
ーン樹脂を固化させた。この操作により、マイクロカプ
セルの基板から垂直方法の厚さは約５０μｍ、水平方向
の長さは約１２０μｍとなった。第１、第２電極に電圧
印加回路を接続して表示装置を得た。
【００３５】表示は電極間に電圧を印加することにより
行った。印加電圧は±５０Ｖとした。負に帯電した泳動
粒子に対して、第１電極と第２電極のそれぞれに正及び
負の電圧を印加したところ、帯電泳動粒子は正の電極上
に集まった。この電圧駆動により、個々のマイクロカプ
セル内に線幅２０μｍの高精細な情報をコントラストよ
く表示することができた。
行った。印加電圧は±５０Ｖとした。負に帯電した泳動
粒子に対して、第１電極と第２電極のそれぞれに正及び
負の電圧を印加したところ、帯電泳動粒子は正の電極上
に集まった。この電圧駆動により、個々のマイクロカプ
セル内に線幅２０μｍの高精細な情報をコントラストよ
く表示することができた。
【００３６】実施例２ 本発明の表示装置の他の実施例を説明する。ポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムからなる第１基板
上に第１電極として厚さは約０．２μｍのＡｌ層を形成
した。次に、光散乱層兼絶縁層としてアルミナ微粒子を
混合したアクリル樹脂層を第１電極上に形成した。この
絶縁層上に第２電極として、黒色の炭化チタンを成膜
し、フォトリソ法により線幅２０μｍのストライプ状の
電極パターンを形成した。
ンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムからなる第１基板
上に第１電極として厚さは約０．２μｍのＡｌ層を形成
した。次に、光散乱層兼絶縁層としてアルミナ微粒子を
混合したアクリル樹脂層を第１電極上に形成した。この
絶縁層上に第２電極として、黒色の炭化チタンを成膜
し、フォトリソ法により線幅２０μｍのストライプ状の
電極パターンを形成した。
【００３７】次に、実施例１と同様に帯電泳動粒子およ
び泳動用分散液を内包したマイクロカプセルを分散重合
法により作製した。帯電泳動粒子には、スチレン樹脂を
主成分とする黒色トナーを使用した。粒子の平均粒径は
約２μｍであった。泳動用分散液には染料を含まないア
イソパー（商品名、エクソン社製）を使用した。カプセ
ル壁材料としてはゼラチンを使用した。作製したマイク
ロカプセルの平均粒径は約１００μｍであった。
び泳動用分散液を内包したマイクロカプセルを分散重合
法により作製した。帯電泳動粒子には、スチレン樹脂を
主成分とする黒色トナーを使用した。粒子の平均粒径は
約２μｍであった。泳動用分散液には染料を含まないア
イソパー（商品名、エクソン社製）を使用した。カプセ
ル壁材料としてはゼラチンを使用した。作製したマイク
ロカプセルの平均粒径は約１００μｍであった。
【００３８】次に、作製したマイクロカプセルをシリコ
ーン樹脂及びその架橋剤と共に混合し、これを第２電極
上にマイクロカプセルが単粒子層になるように塗布し
た。
ーン樹脂及びその架橋剤と共に混合し、これを第２電極
上にマイクロカプセルが単粒子層になるように塗布し
た。
【００３９】塗布後、塗布面を表面がフッ素加工された
ローラーで押し付けることによりマイクロカプセルを偏
平させ、偏平させた状態でシリコーン樹脂を固化させ
た。この操作により、マイクロカプセルの基板から垂直
方法の厚さは約５０μｍ、水平方向の長さは約１２０μ
ｍとなった。第１、第２電極に電圧印加回路を接続して
表示装置を得た。
ローラーで押し付けることによりマイクロカプセルを偏
平させ、偏平させた状態でシリコーン樹脂を固化させ
た。この操作により、マイクロカプセルの基板から垂直
方法の厚さは約５０μｍ、水平方向の長さは約１２０μ
ｍとなった。第１、第２電極に電圧印加回路を接続して
表示装置を得た。
【００４０】表示は電極間に電圧を印加することにより
行った。印加電圧は±３０Ｖとした。正に帯電した泳動
粒子に対して、第１電極と第２電極のそれぞれに正及び
負の電圧を印加したところ、帯電泳動粒子は負の電極上
に集まった。この電圧駆動により、個々のマイクロカプ
セル内に線幅２０μｍの高精細な情報をコントラストよ
く表示することができた。
行った。印加電圧は±３０Ｖとした。正に帯電した泳動
粒子に対して、第１電極と第２電極のそれぞれに正及び
負の電圧を印加したところ、帯電泳動粒子は負の電極上
に集まった。この電圧駆動により、個々のマイクロカプ
セル内に線幅２０μｍの高精細な情報をコントラストよ
く表示することができた。
【００４１】
【発明の効果】以上、詳細に述べたように、本発明の表
示装置を用いると、次のような効果を得ることができ
る。第１に、球状のマイクロカプセルを使用したものに
比べて、コントラスト低下をもたらすカプセル間の部分
を少なくできるため、高コントラスト、高精細な表示が
可能となる。第２に、マルチカラー表示に有利な片側の
基板に一対の電極が形成された構成の表示装置に対して
マイクロカプセル技術を適用できるため、帯電泳動粒子
及び泳動用分散液の注入工程が必要なく作製が容易であ
り、隔壁を特別に必要としないため表示装置のフレキシ
ブル性を高くできる。
示装置を用いると、次のような効果を得ることができ
る。第１に、球状のマイクロカプセルを使用したものに
比べて、コントラスト低下をもたらすカプセル間の部分
を少なくできるため、高コントラスト、高精細な表示が
可能となる。第２に、マルチカラー表示に有利な片側の
基板に一対の電極が形成された構成の表示装置に対して
マイクロカプセル技術を適用できるため、帯電泳動粒子
及び泳動用分散液の注入工程が必要なく作製が容易であ
り、隔壁を特別に必要としないため表示装置のフレキシ
ブル性を高くできる。
【図１】本発明の表示装置の一実施態様を示す断面図で
ある。
ある。
【図２】本発明の表示装置の製造方法の一例を示す工程
図である。
図である。
【図３】本発明の表示装置の他の実施態様を示す断面図
である。
である。
【図４】本発明の表示装置の製造方法の他の例を示す工
程図である。
程図である。
【図５】従来の電気泳動型表示装置を示す断面図であ
る。
る。
【図６】従来の電気泳動型表示装置を示す断面図であ
る。
る。
【図７】従来の電気泳動型表示装置を示す概略図であ
る。
る。
１ａ，１ｂ 基板 １ｃ，１ｄ 電極 １ｅ 帯電泳動粒子 １ｆ 泳動用分散液 １ｈ マイクロカプセル １ｈ’ マイクロカプセル １ｉ バインダー １ｊ，１ｋ 表示画素電極 ２ａ，２ｂ 基板 ２ｃ，２ｄ 電極 ２ｅ 帯電泳動粒子 ２ｆ 泳動用分散液 ２ｈ マイクロカプセル ２ｈ’ マイクロカプセル ２ｉ バインダー ２ｊ 絶縁層 ５ａ，５ｂ 基板 ５ｃ，５ｄ 電極 ５ｅ 帯電泳動粒子 ５ｆ 泳動用分散液 ５ｈ マイクロカプセル ６ａ，６ｂ 基板 ６ｃ，６ｄ 電極 ６ｅ 帯電泳動粒子 ６ｆ 泳動用分散液 ６ｈ マイクロカプセル ７ａ，７ｂ 基板 ７ｃ，７ｄ 電極 ７ｅ 帯電泳動粒子 ７ｆ 泳動用分散液 ７ｇ 隔壁
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年１０月２５日（１９９９．１０．
２５）
２５）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の名称】 表示装置及びその製造方法
Claims (6)
- 【請求項１】 帯電泳動粒子と泳動用分散液を封入した
マイクロカプセルが基板上に多数配置され、該帯電泳動
粒子を電界によって泳動させることによって表示動作を
行う表示装置において、該マイクロカプセルが前記基板
に対して垂直方向の長さよりも水平方向の長さの方が長
い形状を有することを特徴とする表示装置。 - 【請求項２】 前記マイクロカプセルの基板に対して水
平方向の長さが、基板上に設けられた表示画素電極より
も大きいことを特徴とする請求項１記載の表示装置。 - 【請求項３】 前記泳動用分散液が着色成分を含まない
ことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。 - 【請求項４】 前記表示動作が帯電泳動粒子を基板に対
して水平方向に泳動させて行うことを特徴とする請求項
１乃至３のいずれかの項に記載の表示装置。 - 【請求項５】 前記表示装置がカラーフィルター層を有
していることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかの
項に記載の表示装置。 - 【請求項６】 帯電泳動粒子と泳動用分散液を封入した
マイクロカプセルが基板上に多数配置され、該帯電泳動
粒子を電界によって泳動させることによって表示動作を
行う表示装置の製造方法であって、帯電泳動粒子と泳動
用分散液を封入したマイクロカプセルを作製する工程、
該マイクロカプセルを透明なバインダー樹脂と混合して
混合液を作製する工程、該混合液を基板上に塗布して混
合層を形成する工程、該混合層に圧力をかけて該マイク
ロカプセルを基板に対して垂直方向の長さよりも水平方
向の長さの方が長くなるよう変形した後、樹脂を固化し
て固定する工程を有することを特徴とする表示装置の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30117899A JP4508322B2 (ja) | 1999-10-22 | 1999-10-22 | 表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30117899A JP4508322B2 (ja) | 1999-10-22 | 1999-10-22 | 表示装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001117123A true JP2001117123A (ja) | 2001-04-27 |
| JP4508322B2 JP4508322B2 (ja) | 2010-07-21 |
Family
ID=17893733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30117899A Expired - Fee Related JP4508322B2 (ja) | 1999-10-22 | 1999-10-22 | 表示装置 |
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| Country | Link |
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| JP2003280044A (ja) * | 2002-03-26 | 2003-10-02 | Toppan Printing Co Ltd | 電気泳動表示パネル用前面基板及びその製造方法 |
| WO2004079441A1 (ja) * | 2003-03-07 | 2004-09-16 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | 表示装置 |
| JP2005084268A (ja) * | 2003-09-05 | 2005-03-31 | Seiko Epson Corp | 電気泳動表示装置の製造方法、電気泳動表示装置および電子機器 |
| JP2006525557A (ja) * | 2003-05-02 | 2006-11-09 | イー−インク コーポレイション | 電気泳動ディスプレイ |
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| KR101914527B1 (ko) * | 2018-05-03 | 2018-11-01 | 엔스펙트라 주식회사 | 투과도 가변형 디스플레이 패널 및 이의 제조방법 |
| KR101913709B1 (ko) * | 2018-04-10 | 2018-11-01 | 엔스펙트라 주식회사 | 전기영동 디스플레이 장치 및 이의 제조방법 |
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| WO1999053373A1 (en) * | 1998-04-10 | 1999-10-21 | E-Ink Corporation | Full color reflective display with multichromatic sub-pixels |
| WO2000054101A1 (fr) * | 1999-03-05 | 2000-09-14 | Seiko Epson Corporation | Afficheur pour electrophorese et son procede de production |
-
1999
- 1999-10-22 JP JP30117899A patent/JP4508322B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2006525557A (ja) * | 2003-05-02 | 2006-11-09 | イー−インク コーポレイション | 電気泳動ディスプレイ |
| JP4776532B2 (ja) * | 2003-05-02 | 2011-09-21 | イー インク コーポレイション | 電気泳動ディスプレイ |
| JP2005084268A (ja) * | 2003-09-05 | 2005-03-31 | Seiko Epson Corp | 電気泳動表示装置の製造方法、電気泳動表示装置および電子機器 |
| JP4506131B2 (ja) * | 2003-09-05 | 2010-07-21 | セイコーエプソン株式会社 | 電気泳動表示装置の製造方法、電気泳動表示装置および電子機器 |
| JP2008209953A (ja) * | 2006-07-24 | 2008-09-11 | Isao Ota | 表示装置とその製造法 |
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| WO2019198901A1 (ko) * | 2018-04-10 | 2019-10-17 | 엔스펙트라 주식회사 | 전기영동 디스플레이 장치 및 이의 제조방법. |
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|---|---|
| JP4508322B2 (ja) | 2010-07-21 |
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