JP2001116405A - アキュムレータ - Google Patents
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- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
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- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
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- F25B43/006—Accumulators
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- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
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- F25B2400/00—General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
- F25B2400/05—Compression system with heat exchange between particular parts of the system
- F25B2400/051—Compression system with heat exchange between particular parts of the system between the accumulator and another part of the cycle
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- Compression-Type Refrigeration Machines With Reversible Cycles (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】高圧圧力の上昇を促進させることにより、低負
荷時における蒸発器の異常な温度上昇を防止する。 【解決手段】液相冷媒Ｌを収容する中空状のケーシング
１５と、蒸発器から流出した冷媒を前記ケーシング１５
内部に供給する流入パイプ１７と、前記ケーシング１５
内部の気相冷媒Ｇを次なる行程に流出する流出パイプ１
８とを具備するアキュムレータ６において、前記流入パ
イプ１７を介して前記ケーシング１５内に流入する冷媒
と、前記ケーシング１５内に収容された液相冷媒Ｌとの
熱交換を促進させる熱交換促進手段を有する。
荷時における蒸発器の異常な温度上昇を防止する。 【解決手段】液相冷媒Ｌを収容する中空状のケーシング
１５と、蒸発器から流出した冷媒を前記ケーシング１５
内部に供給する流入パイプ１７と、前記ケーシング１５
内部の気相冷媒Ｇを次なる行程に流出する流出パイプ１
８とを具備するアキュムレータ６において、前記流入パ
イプ１７を介して前記ケーシング１５内に流入する冷媒
と、前記ケーシング１５内に収容された液相冷媒Ｌとの
熱交換を促進させる熱交換促進手段を有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、冷媒として例え
ば二酸化炭素が用いられ、低負荷時には臨界点以下の領
域に冷媒が圧縮される冷凍サイクルに用いられるアキュ
ムレータに関する。
ば二酸化炭素が用いられ、低負荷時には臨界点以下の領
域に冷媒が圧縮される冷凍サイクルに用いられるアキュ
ムレータに関する。
【０００２】
【従来の技術】特公平７−１８６０２号公報に開示され
る冷凍サイクルは、蒸気圧縮サイクルの高圧サイドにお
いて超臨界圧力で運転される一体的閉回路を形成するよ
うに、直列に連結されたコンプレッサ、冷却装置、絞り
装置、蒸発器及びアキュムレータを備えた超臨界蒸気圧
縮サイクルを開示する。
る冷凍サイクルは、蒸気圧縮サイクルの高圧サイドにお
いて超臨界圧力で運転される一体的閉回路を形成するよ
うに、直列に連結されたコンプレッサ、冷却装置、絞り
装置、蒸発器及びアキュムレータを備えた超臨界蒸気圧
縮サイクルを開示する。
【０００３】この冷凍サイクルにおいて、前記コンプレ
ッサに吸入された気相冷媒は超臨界領域まで圧縮されて
吐出され、前記冷却装置にて冷却されるが、通常、冷媒
は従来のフロン冷凍サイクルと異なり凝縮されず気相状
態のまま絞り手段に送られる。そして、この絞り手段に
よって圧力を気液混合領域まで下げて液相成分を生じさ
せ、気液２相状態となった冷媒は、蒸発器を通過する空
気の熱を吸収して蒸発し、更にアキュムレータで液相成
分が完全に除去されて前記コンプレッサに吸入されるも
のである。
ッサに吸入された気相冷媒は超臨界領域まで圧縮されて
吐出され、前記冷却装置にて冷却されるが、通常、冷媒
は従来のフロン冷凍サイクルと異なり凝縮されず気相状
態のまま絞り手段に送られる。そして、この絞り手段に
よって圧力を気液混合領域まで下げて液相成分を生じさ
せ、気液２相状態となった冷媒は、蒸発器を通過する空
気の熱を吸収して蒸発し、更にアキュムレータで液相成
分が完全に除去されて前記コンプレッサに吸入されるも
のである。
【０００４】上述した冷凍サイクルにおいて、絞り手段
の開度を調整する方法としては、冷凍サイクルの高圧圧
力及び温度に依存して行う方法があり、特に絞り手段に
流入側の冷媒温度に対して最適な成績係数を得ることが
できる高圧圧力を基準とし、この圧力に前記高圧圧力を
一致させるように絞り手段を制御することが、特開平９
−２６４６２２号公報から公知となっている。
の開度を調整する方法としては、冷凍サイクルの高圧圧
力及び温度に依存して行う方法があり、特に絞り手段に
流入側の冷媒温度に対して最適な成績係数を得ることが
できる高圧圧力を基準とし、この圧力に前記高圧圧力を
一致させるように絞り手段を制御することが、特開平９
−２６４６２２号公報から公知となっている。
【０００５】また、圧縮機としては、冷媒の圧縮及び吐
出容量を変化可能としたものが広く使用されており、例
えば特開平０５−２０２８４９号公報等に開示されてい
るものがある。このような圧縮機の容量変化は、圧縮機
の吸入圧力、即ち冷凍サイクルの低圧圧力に依存して行
われる場合が多く、低負荷時に冷媒圧力が低下すると、
圧縮機の容量が減少し、冷媒吐出量が低減されるように
動作する。
出容量を変化可能としたものが広く使用されており、例
えば特開平０５−２０２８４９号公報等に開示されてい
るものがある。このような圧縮機の容量変化は、圧縮機
の吸入圧力、即ち冷凍サイクルの低圧圧力に依存して行
われる場合が多く、低負荷時に冷媒圧力が低下すると、
圧縮機の容量が減少し、冷媒吐出量が低減されるように
動作する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような二酸化炭素を使用した従来の冷凍サイクルにお
いて、外気温度が低く負荷が低下した場合、冷凍サイク
ルの高圧圧力が臨界圧以下となるので、放熱器（ガスク
ーラ）内で冷媒が凝縮する現象が発生する。このため、
高圧圧力が減少し、これを感知した膨張装置（絞り手
段）は閉じて冷媒の流れを止めると共に、圧縮機は低圧
圧力の低下を感知して冷媒吐出量を低減させる。この
時、低圧圧力は低いままなので圧縮機の容量は増加せ
ず、なかなか高圧圧力が上昇しないので、膨張装置はな
かなか開かれず、ようやく開いても高圧ラインから低圧
ラインへ急激に冷媒が流れてしまうため、またすぐに閉
じるというハンチングのような状態が生じてしまう。こ
のために、蒸発器の温度が異常に上昇してしまい、利用
者に不快感を与えるという不具合を招くことがある。
たような二酸化炭素を使用した従来の冷凍サイクルにお
いて、外気温度が低く負荷が低下した場合、冷凍サイク
ルの高圧圧力が臨界圧以下となるので、放熱器（ガスク
ーラ）内で冷媒が凝縮する現象が発生する。このため、
高圧圧力が減少し、これを感知した膨張装置（絞り手
段）は閉じて冷媒の流れを止めると共に、圧縮機は低圧
圧力の低下を感知して冷媒吐出量を低減させる。この
時、低圧圧力は低いままなので圧縮機の容量は増加せ
ず、なかなか高圧圧力が上昇しないので、膨張装置はな
かなか開かれず、ようやく開いても高圧ラインから低圧
ラインへ急激に冷媒が流れてしまうため、またすぐに閉
じるというハンチングのような状態が生じてしまう。こ
のために、蒸発器の温度が異常に上昇してしまい、利用
者に不快感を与えるという不具合を招くことがある。
【０００７】そこで、この発明は、高圧圧力の上昇を促
進させることにより、低負荷時における蒸発器の異常な
温度上昇を防止することができるアキュムレータを提供
することを目的とする。
進させることにより、低負荷時における蒸発器の異常な
温度上昇を防止することができるアキュムレータを提供
することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明は、液相冷媒を収容する中空状のケーシン
グと、蒸発器から流出した冷媒を前記ケーシング内部に
供給する流入パイプと、前記ケーシング内部の気相冷媒
を次なる行程に流出する流出パイプとを具備するアキュ
ムレータにおいて、前記流入パイプを介して前記ケーシ
ング内に流入する冷媒と、前記ケーシング内に収容され
た液相冷媒との熱交換を促進させる熱交換促進手段を有
するものである（請求項１）。
に、この発明は、液相冷媒を収容する中空状のケーシン
グと、蒸発器から流出した冷媒を前記ケーシング内部に
供給する流入パイプと、前記ケーシング内部の気相冷媒
を次なる行程に流出する流出パイプとを具備するアキュ
ムレータにおいて、前記流入パイプを介して前記ケーシ
ング内に流入する冷媒と、前記ケーシング内に収容され
た液相冷媒との熱交換を促進させる熱交換促進手段を有
するものである（請求項１）。
【０００９】これによれば、アキュムレータ内に流入し
てくる気相（気液混合）冷媒と、アキュムレータ内の液
相冷媒とが積極的に熱交換されるので、蒸発器の過熱度
が生じた場合、アキュムレータ内で液相冷媒の気化が促
進されることとなる。これにより、冷凍サイクルを循環
する冷媒量が増加するので、圧縮機から膨張装置までの
高圧ラインの圧力の上昇が早まり、低負荷時に膨張弁が
閉じてしまい蒸発器に冷媒が流れないためにこの蒸発器
の温度が異常に上昇してしまうという不具合を防止する
ことができる。また、蒸発器の温度が上がってくる程、
アキュムレータへ流入してくる冷媒の温度も上がってく
るので、蒸発器の温度異常が顕著になる程、アキュムレ
ータ内の液相冷媒の気化がより促進され、膨張装置を開
放させる方向へ作用するものである。
てくる気相（気液混合）冷媒と、アキュムレータ内の液
相冷媒とが積極的に熱交換されるので、蒸発器の過熱度
が生じた場合、アキュムレータ内で液相冷媒の気化が促
進されることとなる。これにより、冷凍サイクルを循環
する冷媒量が増加するので、圧縮機から膨張装置までの
高圧ラインの圧力の上昇が早まり、低負荷時に膨張弁が
閉じてしまい蒸発器に冷媒が流れないためにこの蒸発器
の温度が異常に上昇してしまうという不具合を防止する
ことができる。また、蒸発器の温度が上がってくる程、
アキュムレータへ流入してくる冷媒の温度も上がってく
るので、蒸発器の温度異常が顕著になる程、アキュムレ
ータ内の液相冷媒の気化がより促進され、膨張装置を開
放させる方向へ作用するものである。
【００１０】また、前記熱交換促進手段は、前記ケーシ
ング内に収容された液相冷媒の液面下に位置するように
形成された前記流入パイプの一部であるとよい（請求項
２）。
ング内に収容された液相冷媒の液面下に位置するように
形成された前記流入パイプの一部であるとよい（請求項
２）。
【００１１】これによれば、流入パイプがケーシング内
の液相冷媒と接するので、アキュムレータ内に流入して
くる冷媒とアキュムレータ内に溜まっている液相冷媒と
が、流入パイプの壁面を介して積極的に熱交換されるこ
ととなる。
の液相冷媒と接するので、アキュムレータ内に流入して
くる冷媒とアキュムレータ内に溜まっている液相冷媒と
が、流入パイプの壁面を介して積極的に熱交換されるこ
ととなる。
【００１２】また、前記流入パイプを、前記液相冷媒の
液面下において数回折り返して形成したり（請求項
３）、前記螺旋状に形成したり（請求項４）、前記流入
パイプにフィンを設けるとよい（請求項５）。
液面下において数回折り返して形成したり（請求項
３）、前記螺旋状に形成したり（請求項４）、前記流入
パイプにフィンを設けるとよい（請求項５）。
【００１３】これらによれば、流入パイプとアキュムレ
ータ内の液相冷媒との接触面積が増大するので、熱交換
効率を向上させることができ、高圧圧力の上昇をより早
めることができる。例えば、流入パイプを数回折り返す
構成としては、流入パイプをケーシング上部から液相冷
媒が溜まった底部付近まで延設し、この底部付近で上下
に数回折り返し、開口をケーシングの上部、即ち液面よ
りも上方へ位置させるもの等が挙げられる。また、螺旋
状に形成する構成としては、流入パイプを上部から底部
へ向かって螺旋状に形成し、この底部で折り返して液面
よりも上方で開口させるもの等が挙げられ、また底部か
ら上部へ向かう螺旋としてもよい。
ータ内の液相冷媒との接触面積が増大するので、熱交換
効率を向上させることができ、高圧圧力の上昇をより早
めることができる。例えば、流入パイプを数回折り返す
構成としては、流入パイプをケーシング上部から液相冷
媒が溜まった底部付近まで延設し、この底部付近で上下
に数回折り返し、開口をケーシングの上部、即ち液面よ
りも上方へ位置させるもの等が挙げられる。また、螺旋
状に形成する構成としては、流入パイプを上部から底部
へ向かって螺旋状に形成し、この底部で折り返して液面
よりも上方で開口させるもの等が挙げられ、また底部か
ら上部へ向かう螺旋としてもよい。
【００１４】また、前記熱交換促進手段は、更に前記液
相冷媒の液面下に位置するように形成された流出パイプ
の一部であってもよい（請求項６）。
相冷媒の液面下に位置するように形成された流出パイプ
の一部であってもよい（請求項６）。
【００１５】これによっても、吐出される気相冷媒と液
相冷媒との熱交換を促進させることができる。
相冷媒との熱交換を促進させることができる。
【００１６】また、前記冷媒は、二酸化炭素である（請
求項７）。
求項７）。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。
面に基づいて説明する。
【００１８】図１に示す冷凍サイクル１は、冷媒として
二酸化炭素を用いるもので、圧縮機２、放熱器（ガスク
ーラ）３、膨張装置４、蒸発器５、アキュムレータ６、
内部熱交換器７が配管接続されてなり、前記圧縮機２の
吐出口２ａから前記膨張装置４の流入口４ａまでの高圧
ライン１０と、前記膨張装置４の流出口４ｂから前記圧
縮機２の吸入口２ｂまでの低圧ライン１１とを有する。
二酸化炭素を用いるもので、圧縮機２、放熱器（ガスク
ーラ）３、膨張装置４、蒸発器５、アキュムレータ６、
内部熱交換器７が配管接続されてなり、前記圧縮機２の
吐出口２ａから前記膨張装置４の流入口４ａまでの高圧
ライン１０と、前記膨張装置４の流出口４ｂから前記圧
縮機２の吸入口２ｂまでの低圧ライン１１とを有する。
【００１９】上記構成により、圧縮機２で吸引された気
相冷媒は、通常の運転時には超臨界領域内に圧縮され、
この圧縮された気相冷媒は、放熱器３において通過する
空気との熱交換により冷却される。前記放熱器３で冷却
された気相冷媒は、内部熱交換器７の高圧側流路７ａ内
に流入し、低圧側流路７ｂを流通する低温低圧冷媒と熱
交換して更に冷却された後、膨張装置４を通過して気液
混合領域まで圧力が低下される。前記膨張手段４により
減圧された気液混合冷媒は、蒸発器５において通過する
空気の熱を奪って蒸発し、アキュムレータ６において気
液分離され、気相冷媒だけが前記内部熱交換器７の低圧
側流路７ｂに流入し、前記高圧側流路７ａを流通する高
温高圧冷媒と熱交換し、圧縮機２に吸引される。
相冷媒は、通常の運転時には超臨界領域内に圧縮され、
この圧縮された気相冷媒は、放熱器３において通過する
空気との熱交換により冷却される。前記放熱器３で冷却
された気相冷媒は、内部熱交換器７の高圧側流路７ａ内
に流入し、低圧側流路７ｂを流通する低温低圧冷媒と熱
交換して更に冷却された後、膨張装置４を通過して気液
混合領域まで圧力が低下される。前記膨張手段４により
減圧された気液混合冷媒は、蒸発器５において通過する
空気の熱を奪って蒸発し、アキュムレータ６において気
液分離され、気相冷媒だけが前記内部熱交換器７の低圧
側流路７ｂに流入し、前記高圧側流路７ａを流通する高
温高圧冷媒と熱交換し、圧縮機２に吸引される。
【００２０】また、この発明の構成においては、前記圧
縮機２は、前記低圧ライン１１の圧力に応じて冷媒の圧
縮及び吐出容量が変化されるものであり、低負荷時等に
低圧圧力が低くくなったことを感知すると、圧縮及び吐
出量を低減させる。また、前記膨張装置４は、前記高圧
ライン１０の圧力に応じて弁の開度を調整するものであ
り、低負荷時等に高圧圧力が低くなったことを感知する
と、弁を閉じる。尚、前記内部熱交換器７は、冷凍サイ
クル１の効率を向上させるために有効なものであるが、
この発明における必須の構成要素ではない。
縮機２は、前記低圧ライン１１の圧力に応じて冷媒の圧
縮及び吐出容量が変化されるものであり、低負荷時等に
低圧圧力が低くくなったことを感知すると、圧縮及び吐
出量を低減させる。また、前記膨張装置４は、前記高圧
ライン１０の圧力に応じて弁の開度を調整するものであ
り、低負荷時等に高圧圧力が低くなったことを感知する
と、弁を閉じる。尚、前記内部熱交換器７は、冷凍サイ
クル１の効率を向上させるために有効なものであるが、
この発明における必須の構成要素ではない。
【００２１】図２に示す第１の実施の形態におけるアキ
ュムレータ６は、内部が中空状で且つ上部が開口したケ
ーシング１５と、ケーシング１５上部の開口を塞ぐ蓋体
１６と、冷媒を外部からケーシング１５内部に導く流入
パイプ１７と、ケーシング１５内部の気相冷媒を外部に
導く流出パイプ１８とによって構成される。前記ケーシ
ング１５の鉛直方向下部（底部）Ｂに、液相冷媒が溜ま
り、鉛直方向上部Ｔに気相冷媒が溜まる。前記流入パイ
プ１７及び流出パイプ１８は、アルミ等の熱伝導率の高
い材料により形成されている。
ュムレータ６は、内部が中空状で且つ上部が開口したケ
ーシング１５と、ケーシング１５上部の開口を塞ぐ蓋体
１６と、冷媒を外部からケーシング１５内部に導く流入
パイプ１７と、ケーシング１５内部の気相冷媒を外部に
導く流出パイプ１８とによって構成される。前記ケーシ
ング１５の鉛直方向下部（底部）Ｂに、液相冷媒が溜ま
り、鉛直方向上部Ｔに気相冷媒が溜まる。前記流入パイ
プ１７及び流出パイプ１８は、アルミ等の熱伝導率の高
い材料により形成されている。
【００２２】前記流入パイプ１７は、その一端部１７ａ
が前記蓋体１６に穿設された流入通孔１６ａを介して前
記蒸発器５から流出してきた冷媒が流れる配管１２と接
続し、他端部１７ｂがケーシング１５内の上部Ｔに位置
し、これら一端部１７ａ及び他端部１７ｂの間の管部１
７ｃが、液相冷媒Ｌと接触するように、ケーシング１５
の底部Ｂ付近で液面下に位置するように形成され、この
実施の形態においては、上、下、上と３回折り返されて
形成されている。
が前記蓋体１６に穿設された流入通孔１６ａを介して前
記蒸発器５から流出してきた冷媒が流れる配管１２と接
続し、他端部１７ｂがケーシング１５内の上部Ｔに位置
し、これら一端部１７ａ及び他端部１７ｂの間の管部１
７ｃが、液相冷媒Ｌと接触するように、ケーシング１５
の底部Ｂ付近で液面下に位置するように形成され、この
実施の形態においては、上、下、上と３回折り返されて
形成されている。
【００２３】また、前記流出パイプ１８は、その一端部
１８ａがケーシング１５の上部Ｔに位置し、他端部１８
ｂが前記蓋体１６に穿設された流出通孔１６ｂを介して
前記内部熱交換器７へ向かう気相冷媒が流れる配管１３
と接続し、これら一端部１８ａ及び他端部１８ｂの間の
管部１８ｃが、液相冷媒Ｌと接触するようにケーシング
１５の底部Ｂ付近で折り返されて形成されている。
１８ａがケーシング１５の上部Ｔに位置し、他端部１８
ｂが前記蓋体１６に穿設された流出通孔１６ｂを介して
前記内部熱交換器７へ向かう気相冷媒が流れる配管１３
と接続し、これら一端部１８ａ及び他端部１８ｂの間の
管部１８ｃが、液相冷媒Ｌと接触するようにケーシング
１５の底部Ｂ付近で折り返されて形成されている。
【００２４】上記構成によれば、前記蒸発器５において
周囲の空気から熱を奪った気相、若しくは気液混合冷媒
はアキュムレータ６内へ流入する際、液相冷媒Ｌとの接
触面積が増大するように折り返して形成された流入パイ
プ１７を通るので、液相冷媒Ｌとの間で管部１７ｃの壁
面を介して熱交換された後、ケーシング１５内の上部Ｔ
に放出される。また、ケーシング１５内の上部Ｔに溜ま
った気相冷媒Ｇが流出パイプ１８を通って外部へ流出さ
れる際にも、液相冷媒Ｌと熱交換される。
周囲の空気から熱を奪った気相、若しくは気液混合冷媒
はアキュムレータ６内へ流入する際、液相冷媒Ｌとの接
触面積が増大するように折り返して形成された流入パイ
プ１７を通るので、液相冷媒Ｌとの間で管部１７ｃの壁
面を介して熱交換された後、ケーシング１５内の上部Ｔ
に放出される。また、ケーシング１５内の上部Ｔに溜ま
った気相冷媒Ｇが流出パイプ１８を通って外部へ流出さ
れる際にも、液相冷媒Ｌと熱交換される。
【００２５】これにより、低負荷時に圧縮機２の冷媒吐
出量が低減され、また高圧ライン１０で冷媒が凝縮する
ことによって、高圧圧力が低下しても、アキュムレータ
６内部での積極的な熱交換によって冷凍サイクル１内へ
の液相冷媒Ｌの放出が促されるので、圧縮機２から吐出
される冷媒量が増加し、前記高圧ライン１０の圧力が上
昇される。これにより、膨張装置４が閉じ放しとなるこ
とを防止できるので、蒸発器５の温度が異常上昇するこ
とを防止することができる。
出量が低減され、また高圧ライン１０で冷媒が凝縮する
ことによって、高圧圧力が低下しても、アキュムレータ
６内部での積極的な熱交換によって冷凍サイクル１内へ
の液相冷媒Ｌの放出が促されるので、圧縮機２から吐出
される冷媒量が増加し、前記高圧ライン１０の圧力が上
昇される。これにより、膨張装置４が閉じ放しとなるこ
とを防止できるので、蒸発器５の温度が異常上昇するこ
とを防止することができる。
【００２６】以下に、この発明の他の実施の形態につい
て図面を参照して説明するが、上記第１の実施の形態と
同一の個所及び同様の作用を奏する個所には同一の符号
を付してその説明を省略する。
て図面を参照して説明するが、上記第１の実施の形態と
同一の個所及び同様の作用を奏する個所には同一の符号
を付してその説明を省略する。
【００２７】この発明の第２の実施の形態における前記
アキュムレータ６は、図３に示すように、流入パイプ１
７の管部１７ｃが、液相冷媒Ｌと接するように下方へ向
けて螺旋状に形成されているものである。これによって
も、流入パイプ１７と液相冷媒Ｌとの接触面積が増大さ
れるので、流入パイプ１７内の冷媒と液相冷媒Ｌとの熱
交換を積極的に行うことができる。
アキュムレータ６は、図３に示すように、流入パイプ１
７の管部１７ｃが、液相冷媒Ｌと接するように下方へ向
けて螺旋状に形成されているものである。これによって
も、流入パイプ１７と液相冷媒Ｌとの接触面積が増大さ
れるので、流入パイプ１７内の冷媒と液相冷媒Ｌとの熱
交換を積極的に行うことができる。
【００２８】また、第３の実施の形態における前記アキ
ュムレータ６は、図４に示すように、流入パイプ１７の
管部１７ｃが、液相冷媒Ｌと接するように、ケーシング
１５の底部Ｂ付近で折り返されて形成されていると共
に、この管部１７ｃの外壁面に複数のフィン２０が一体
的に又はろう付により固定されている。前記フィン２０
は、アルミ等の熱伝導率の高い材料からなり、このフィ
ン２０によって、流入パイプ１７と液相冷媒Ｌとの接触
面積が増大するので、より熱交換効率を向上させること
ができる。
ュムレータ６は、図４に示すように、流入パイプ１７の
管部１７ｃが、液相冷媒Ｌと接するように、ケーシング
１５の底部Ｂ付近で折り返されて形成されていると共
に、この管部１７ｃの外壁面に複数のフィン２０が一体
的に又はろう付により固定されている。前記フィン２０
は、アルミ等の熱伝導率の高い材料からなり、このフィ
ン２０によって、流入パイプ１７と液相冷媒Ｌとの接触
面積が増大するので、より熱交換効率を向上させること
ができる。
【００２９】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、アキ
ュムレータ内に流入してくる冷媒とアキュムレータ内に
溜まっている液相冷媒との熱交換が積極的に行われるの
で、冷媒のサイクルへの放出が促進され、高圧圧力の上
昇を早めることができる。これにより、低負荷時におけ
る蒸発器の異常な温度上昇を防止することができる。
ュムレータ内に流入してくる冷媒とアキュムレータ内に
溜まっている液相冷媒との熱交換が積極的に行われるの
で、冷媒のサイクルへの放出が促進され、高圧圧力の上
昇を早めることができる。これにより、低負荷時におけ
る蒸発器の異常な温度上昇を防止することができる。
【図１】図１は、この発明における冷凍サイクルの構成
を示すブロック図である。
を示すブロック図である。
【図２】図２は、この発明の第１の実施の形態に係るア
キュムレータの内部構造を示す断面図である。
キュムレータの内部構造を示す断面図である。
【図３】図３は、この発明の第２の実施の形態に係るア
キュムレータの内部構造を示す断面図である。
キュムレータの内部構造を示す断面図である。
【図４】図４は、この発明の第３の実施の形態に係るア
キュムレータの内部構造を示す断面図である。
キュムレータの内部構造を示す断面図である。
１ 冷凍サイクル ２ 圧縮機 ３ 放熱器 ４ 膨張装置 ５ 蒸発器 ６ アキュムレータ ７ 内部熱交換器 １０ 高圧ライン １１ 低圧ライン １５ ケーシング １６ 蓋体 １７ 流入パイプ １８ 流出パイプ ２０ フィン Ｂ 鉛直方向下部（底部） Ｇ 気相冷媒 Ｌ 液相冷媒 Ｔ 鉛直方向上部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 河村 祐司 埼玉県大里郡江南町大字千代字東原39番地 株式会社ゼクセル江南工場内 (72)発明者 牟田 俊二 埼玉県大里郡江南町大字千代字東原39番地 株式会社ゼクセル江南工場内 (72)発明者 飯島 健次 埼玉県大里郡江南町大字千代字東原39番地 株式会社ゼクセル江南工場内 (72)発明者 林 栄 埼玉県大里郡江南町大字千代字東原39番地 株式会社ゼクセル江南工場内 (72)発明者 金井 宏 埼玉県大里郡江南町大字千代字東原39番地 株式会社ゼクセル江南工場内 (72)発明者 高野 明彦 埼玉県大里郡江南町大字千代字東原39番地 株式会社ゼクセル江南工場内
Claims (7)
- 【請求項１】 液相冷媒を収容する中空状のケーシング
と、蒸発器から流出した冷媒を前記ケーシング内部に供
給する流入パイプと、前記ケーシング内部の気相冷媒を
次なる行程に流出する流出パイプとを具備するアキュム
レータにおいて、 前記流入パイプを介して前記ケーシング内に流入する冷
媒と、前記ケーシング内に収容された液相冷媒との熱交
換を促進させる熱交換促進手段を有することを特徴とす
るアキュムレータ。 - 【請求項２】 前記熱交換促進手段は、前記ケーシング
内に収容された液相冷媒の液面下に位置するように形成
された前記流入パイプの一部であることを特徴とするア
キュムレータ。 - 【請求項３】 前記流入パイプの一部は、前記液相冷媒
の液面下において数回折り返して形成されることを特徴
とする請求項２記載のアキュムレータ。 - 【請求項４】 前記流入パイプの一部は、前記液相冷媒
の液面下において螺旋状に形成されていることを特徴と
する請求項２記載のアキュムレータ。 - 【請求項５】 前記熱交換促進手段は、更に前記流入パ
イプの一部に形成されたフィンを具備することを特徴と
する請求項１〜４のいずれかに記載のアキュムレータ。 - 【請求項６】 前記熱交換促進手段は、更に前記液相冷
媒の液面下に位置するように形成された流出パイプの一
部であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記
載のアキュムレータ。 - 【請求項７】 前記冷媒は二酸化炭素であることを特徴
とする請求項１〜６のいずれかに記載のアキュムレー
タ。
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|---|---|---|---|
| JP29769699A JP4182148B2 (ja) | 1999-10-20 | 1999-10-20 | アキュムレータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29769699A JP4182148B2 (ja) | 1999-10-20 | 1999-10-20 | アキュムレータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001116405A true JP2001116405A (ja) | 2001-04-27 |
| JP4182148B2 JP4182148B2 (ja) | 2008-11-19 |
Family
ID=17849983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29769699A Expired - Fee Related JP4182148B2 (ja) | 1999-10-20 | 1999-10-20 | アキュムレータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4182148B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007192429A (ja) * | 2006-01-17 | 2007-08-02 | Sanden Corp | 気液分離器モジュール |
| JP2007333283A (ja) * | 2006-06-14 | 2007-12-27 | Sanden Corp | 蒸気圧縮式冷凍回路及び当該回路を用いた車両用空調システム |
| FR2940421A1 (fr) * | 2008-12-22 | 2010-06-25 | Valeo Systemes Thermiques | Dispositif combine constitue d'un echangeur de chaleur interne et d'un accumulateur, et pourvu d'un organe de reintegration d'huile de lubrification |
| CN106032950A (zh) * | 2015-03-18 | 2016-10-19 | 青岛海尔空调电子有限公司 | 一种空调系统 |
| CN114484940A (zh) * | 2022-01-06 | 2022-05-13 | 青岛海尔空调器有限总公司 | 换热器、空调器 |
-
1999
- 1999-10-20 JP JP29769699A patent/JP4182148B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007192429A (ja) * | 2006-01-17 | 2007-08-02 | Sanden Corp | 気液分離器モジュール |
| US7690219B2 (en) | 2006-01-17 | 2010-04-06 | Sanden Corporation | Vapor compression refrigerating systems and modules which comprise a heat exchanger disposed within a gas-liquid separator |
| JP2007333283A (ja) * | 2006-06-14 | 2007-12-27 | Sanden Corp | 蒸気圧縮式冷凍回路及び当該回路を用いた車両用空調システム |
| FR2940421A1 (fr) * | 2008-12-22 | 2010-06-25 | Valeo Systemes Thermiques | Dispositif combine constitue d'un echangeur de chaleur interne et d'un accumulateur, et pourvu d'un organe de reintegration d'huile de lubrification |
| CN106032950A (zh) * | 2015-03-18 | 2016-10-19 | 青岛海尔空调电子有限公司 | 一种空调系统 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4182148B2 (ja) | 2008-11-19 |
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