JP2001107207A - 溶融めっき設備 - Google Patents
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
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- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な構成で溶融めっき材の温度が不安定に
なるのを防止でき、しかも設備の熱効率が向上する溶融
めっき設備を提供する。 【解決手段】 めっき対象物１が浸漬される溶解炉３近
傍までめっき材のインゴット６を搬送するインゴット搬
送装置７をインゴット予熱炉８で内包し、インゴット予
熱炉８に加熱炉２の排ガスＧを導入して、インゴット６
をその融点未満に予熱する。
なるのを防止でき、しかも設備の熱効率が向上する溶融
めっき設備を提供する。 【解決手段】 めっき対象物１が浸漬される溶解炉３近
傍までめっき材のインゴット６を搬送するインゴット搬
送装置７をインゴット予熱炉８で内包し、インゴット予
熱炉８に加熱炉２の排ガスＧを導入して、インゴット６
をその融点未満に予熱する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶融亜鉛めっき鋼
板などの製造ラインにおける溶融めっき設備に関する。
板などの製造ラインにおける溶融めっき設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば溶融亜鉛めっき鋼板の製造におけ
る溶融めっき設備では、めっき前処理である加熱または
焼鈍に連続加熱または焼鈍法が適用され、コイルから巻
き戻した帯状の鋼板を、加熱炉、亜鉛溶解炉等に次々と
通し、連続的に処理していく。このとき、亜鉛溶解炉で
は、亜鉛の消費に伴い、消費分の亜鉛のインゴットが室
温状態で間欠的に投入され、投入されるインゴットは、
インゴット搬送装置により亜鉛溶解炉近傍まで搬送され
る。ここで、亜鉛めっきの品質を一定に維持するには、
亜鉛溶解炉の溶融亜鉛の温度を例えば所定温度±２℃に
維持することが好ましい。また、加熱炉における排ガス
は、例えば加熱炉に導入される燃焼空気を熱交換器を通
じて予熱した後に、大気に放出される。
る溶融めっき設備では、めっき前処理である加熱または
焼鈍に連続加熱または焼鈍法が適用され、コイルから巻
き戻した帯状の鋼板を、加熱炉、亜鉛溶解炉等に次々と
通し、連続的に処理していく。このとき、亜鉛溶解炉で
は、亜鉛の消費に伴い、消費分の亜鉛のインゴットが室
温状態で間欠的に投入され、投入されるインゴットは、
インゴット搬送装置により亜鉛溶解炉近傍まで搬送され
る。ここで、亜鉛めっきの品質を一定に維持するには、
亜鉛溶解炉の溶融亜鉛の温度を例えば所定温度±２℃に
維持することが好ましい。また、加熱炉における排ガス
は、例えば加熱炉に導入される燃焼空気を熱交換器を通
じて予熱した後に、大気に放出される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来例で
は、亜鉛の融点（４６０℃）に比べてはるかに低い室温
状態で例えば１ｔ程度の亜鉛のインゴットが亜鉛溶解炉
に投入されるので、一時に投入すると、亜鉛溶解炉の溶
融亜鉛の温度が低下し、亜鉛めっきの品質が不安定にな
ることがある。そこで、ホイストと呼ばれる起重機で徐
々に溶融亜鉛に浸漬することが考えられるが、作業員の
熟練と手間を要し、溶融亜鉛の温度を前記範囲内に維持
するのは容易でない。また、インゴットを把持して自動
的に徐々に溶融亜鉛に浸漬するようなインゴット搬入装
置を設けることも考えられるが、設備の構成が複雑にな
る。さらに、加熱炉の排ガスは加熱炉の燃焼空気を熱交
換器を通じて予熱した後、例えば３５０〜４５０℃の温
度のまま大気に放出されるので、設備の熱効率が今一つ
良くない。
は、亜鉛の融点（４６０℃）に比べてはるかに低い室温
状態で例えば１ｔ程度の亜鉛のインゴットが亜鉛溶解炉
に投入されるので、一時に投入すると、亜鉛溶解炉の溶
融亜鉛の温度が低下し、亜鉛めっきの品質が不安定にな
ることがある。そこで、ホイストと呼ばれる起重機で徐
々に溶融亜鉛に浸漬することが考えられるが、作業員の
熟練と手間を要し、溶融亜鉛の温度を前記範囲内に維持
するのは容易でない。また、インゴットを把持して自動
的に徐々に溶融亜鉛に浸漬するようなインゴット搬入装
置を設けることも考えられるが、設備の構成が複雑にな
る。さらに、加熱炉の排ガスは加熱炉の燃焼空気を熱交
換器を通じて予熱した後、例えば３５０〜４５０℃の温
度のまま大気に放出されるので、設備の熱効率が今一つ
良くない。
【０００４】本発明は、以上の事情に鑑みてなされたも
ので、簡単な構成で溶融めっき材の温度が不安定になる
のを防止でき、しかも設備の熱効率が向上する溶融めっ
き設備を提供することを目的とする。
ので、簡単な構成で溶融めっき材の温度が不安定になる
のを防止でき、しかも設備の熱効率が向上する溶融めっ
き設備を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の請求項１に係る溶融めっき設備は、まず、
めっき対象物を加熱または焼鈍する加熱炉と、めっき材
のインゴットを溶融して貯留し、浸漬されためっき対象
物に前記溶融しためっき材を付着させてめっきする溶解
炉と、その溶解炉近傍まで前記インゴットを搬送するイ
ンゴット搬送装置と、そのインゴット搬送装置で搬送さ
れた前記インゴットを前記溶解炉に搬入するインゴット
搬入装置とを備えている。そして、前記インゴット搬送
装置を内包するインゴット予熱炉と、そのインゴット予
熱炉に前記加熱炉の排ガスを導入する導入路とを備え、
前記インゴット予熱炉に導入される排ガスの温度が、前
記インゴットの融点未満である。
に、本発明の請求項１に係る溶融めっき設備は、まず、
めっき対象物を加熱または焼鈍する加熱炉と、めっき材
のインゴットを溶融して貯留し、浸漬されためっき対象
物に前記溶融しためっき材を付着させてめっきする溶解
炉と、その溶解炉近傍まで前記インゴットを搬送するイ
ンゴット搬送装置と、そのインゴット搬送装置で搬送さ
れた前記インゴットを前記溶解炉に搬入するインゴット
搬入装置とを備えている。そして、前記インゴット搬送
装置を内包するインゴット予熱炉と、そのインゴット予
熱炉に前記加熱炉の排ガスを導入する導入路とを備え、
前記インゴット予熱炉に導入される排ガスの温度が、前
記インゴットの融点未満である。
【０００６】請求項１の溶融めっき設備によれば、イン
ゴット搬送装置を内包するインゴット予熱炉に加熱炉の
排ガスを導入して、インゴットをその融点未満に予熱す
るので、設備の熱効率が向上し、溶解炉にインゴットが
搬入されるときに溶解炉内の溶融めっき材の温度が不安
定になるのを防止することもできる。
ゴット搬送装置を内包するインゴット予熱炉に加熱炉の
排ガスを導入して、インゴットをその融点未満に予熱す
るので、設備の熱効率が向上し、溶解炉にインゴットが
搬入されるときに溶解炉内の溶融めっき材の温度が不安
定になるのを防止することもできる。
【０００７】また、本発明の請求項２に係る溶融めっき
設備は、請求項１の設備において、前記インゴット予熱
炉に導入される排ガスの温度を、前記インゴットの融点
未満になるように制御する温度制御装置を備えている。
設備は、請求項１の設備において、前記インゴット予熱
炉に導入される排ガスの温度を、前記インゴットの融点
未満になるように制御する温度制御装置を備えている。
【０００８】請求項２の溶融めっき設備によれば、イン
ゴット予熱炉に導入される排ガスの温度が、温度制御装
置によってインゴットの融点未満に自動的に制御される
ので、インゴットを確実に融点未満の温度に維持して溶
解炉近傍まで搬送でき、加熱炉の排ガスの温度が融点を
超えても、搬送中にインゴットが溶解してしまうような
ことがない。
ゴット予熱炉に導入される排ガスの温度が、温度制御装
置によってインゴットの融点未満に自動的に制御される
ので、インゴットを確実に融点未満の温度に維持して溶
解炉近傍まで搬送でき、加熱炉の排ガスの温度が融点を
超えても、搬送中にインゴットが溶解してしまうような
ことがない。
【０００９】本発明の請求項３に係る溶融めっき設備
は、請求項１または２の設備において、前記インゴット
搬送装置を、プッシャー方式、コンベアー方式またはウ
ォーキングビーム方式としている。
は、請求項１または２の設備において、前記インゴット
搬送装置を、プッシャー方式、コンベアー方式またはウ
ォーキングビーム方式としている。
【００１０】請求項３の溶融めっき設備によれば、イン
ゴット予熱炉による内包が容易である簡単な構成によ
り、インゴットを自動的に溶解炉近傍まで搬送できる。
ゴット予熱炉による内包が容易である簡単な構成によ
り、インゴットを自動的に溶解炉近傍まで搬送できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態に係る
溶融めっき設備を説明する。この溶融めっき設備は、連
続加熱または焼鈍法の溶融亜鉛メッキ鋼板製造システム
におけるもの、図２は、その一部における鋼板１の流れ
を示す概略図である。同図において、コイルから巻き戻
しためっき対象物である帯状の鋼板１は、バーナ式の加
熱炉２に通されて加熱または焼鈍処理された後に、めっ
き材である亜鉛のインゴットを溶融して貯留する亜鉛溶
解炉３に浸漬されてめっき材が付着され、さらにエアー
ナイフ４で余剰の溶融亜鉛を鋼板１から除去することに
よりめっき厚みが調整される。このあと、冷却処理など
が施されて溶融亜鉛めっき鋼板とされる。
溶融めっき設備を説明する。この溶融めっき設備は、連
続加熱または焼鈍法の溶融亜鉛メッキ鋼板製造システム
におけるもの、図２は、その一部における鋼板１の流れ
を示す概略図である。同図において、コイルから巻き戻
しためっき対象物である帯状の鋼板１は、バーナ式の加
熱炉２に通されて加熱または焼鈍処理された後に、めっ
き材である亜鉛のインゴットを溶融して貯留する亜鉛溶
解炉３に浸漬されてめっき材が付着され、さらにエアー
ナイフ４で余剰の溶融亜鉛を鋼板１から除去することに
よりめっき厚みが調整される。このあと、冷却処理など
が施されて溶融亜鉛めっき鋼板とされる。
【００１２】この溶融めっき設備には、図１に示すよう
に、亜鉛溶解炉３の近傍にまで亜鉛インゴット６を搬送
するインゴット搬送装置７が設けられる。このインゴッ
ト搬送装置７における亜鉛インゴット６の搬送路はイン
ゴット予熱炉８で囲まれており、このインゴット予熱炉
８により亜鉛インゴット６が予熱される。インゴット搬
送装置７で搬送された亜鉛インゴット６は、インゴット
搬入装置９、具体的にはすべり台のようなガイド部材を
すべり落ちて、亜鉛溶解炉３に搬入される。なお、図示
の容易のため、図１においては、めっき対象物である鋼
板１（図２）の記載を省略している。
に、亜鉛溶解炉３の近傍にまで亜鉛インゴット６を搬送
するインゴット搬送装置７が設けられる。このインゴッ
ト搬送装置７における亜鉛インゴット６の搬送路はイン
ゴット予熱炉８で囲まれており、このインゴット予熱炉
８により亜鉛インゴット６が予熱される。インゴット搬
送装置７で搬送された亜鉛インゴット６は、インゴット
搬入装置９、具体的にはすべり台のようなガイド部材を
すべり落ちて、亜鉛溶解炉３に搬入される。なお、図示
の容易のため、図１においては、めっき対象物である鋼
板１（図２）の記載を省略している。
【００１３】加熱炉２とインゴット予熱炉８とは導入路
１０で連通させてあり、導入路１０の途中に設けられた
排気ブロワ１１を介して加熱炉２の排ガスＧがインゴッ
ト予熱炉８に導入される。また、導入路１０の途中には
熱交換器１２が設置され、吸気ブロワ１３により吸引さ
れ加熱炉２の図示しないバーナに導入される燃焼空気Ａ
を、加熱炉２から排出される排ガスＧ（例えば温度９０
０℃程度）が熱交換器１２を通じて加熱するようにされ
ている。熱交換器１２を通じて燃焼空気Ａを加熱した後
の排ガスＧ（例えば温度３５０〜４５０℃）は、大気に
放出されないでインゴット予熱炉８に導入される。イン
ゴット予熱炉８の熱源として利用された排ガスＧは、排
気ブロワ１４を介して大気に排出される。
１０で連通させてあり、導入路１０の途中に設けられた
排気ブロワ１１を介して加熱炉２の排ガスＧがインゴッ
ト予熱炉８に導入される。また、導入路１０の途中には
熱交換器１２が設置され、吸気ブロワ１３により吸引さ
れ加熱炉２の図示しないバーナに導入される燃焼空気Ａ
を、加熱炉２から排出される排ガスＧ（例えば温度９０
０℃程度）が熱交換器１２を通じて加熱するようにされ
ている。熱交換器１２を通じて燃焼空気Ａを加熱した後
の排ガスＧ（例えば温度３５０〜４５０℃）は、大気に
放出されないでインゴット予熱炉８に導入される。イン
ゴット予熱炉８の熱源として利用された排ガスＧは、排
気ブロワ１４を介して大気に排出される。
【００１４】熱交換器１２からインゴット予熱炉８に排
ガスＧを導く導入路１０の途中には、排ガスＧの温度を
亜鉛インゴット６の融点（４６０℃）未満の設定温度に
制御する温度制御装置１５が配置されている。この温度
制御装置１５は、ＴＩＣ（Temperature Indicator Cont
rol ）と呼ばれるもので、調整弁１６と排ガスＧの温度
を検知する図示しない温度センサを有し、検知された排
ガス温度が設定温度を超える場合に、調整弁を適切に開
弁して導入路１０に外気を導入し、排ガスＧの温度を設
定温度を越えないように、すなわち亜鉛インゴット６の
融点未満になるように制御する。
ガスＧを導く導入路１０の途中には、排ガスＧの温度を
亜鉛インゴット６の融点（４６０℃）未満の設定温度に
制御する温度制御装置１５が配置されている。この温度
制御装置１５は、ＴＩＣ（Temperature Indicator Cont
rol ）と呼ばれるもので、調整弁１６と排ガスＧの温度
を検知する図示しない温度センサを有し、検知された排
ガス温度が設定温度を超える場合に、調整弁を適切に開
弁して導入路１０に外気を導入し、排ガスＧの温度を設
定温度を越えないように、すなわち亜鉛インゴット６の
融点未満になるように制御する。
【００１５】ここでは、インゴット搬送装置７として、
図３（Ａ）に示すプッシャー方式のものが採用される。
すなわち、このインゴット搬送装置７は、亜鉛インゴッ
ト６が縦列に並べられる搬送テーブル１８と、その亜鉛
インゴット６を図３（Ｂ）に示すように縦列方向に押し
出すプッシャーであるシリンダ１９とで構成される。搬
送テーブル１８のインゴット列の先頭側の端部には、前
述したインゴット搬入装置９、具体的には、押し出され
た亜鉛インゴット６をすべらせて亜鉛溶解炉３に搬入す
るすべり台のようなガイド部材が設けられている。
図３（Ａ）に示すプッシャー方式のものが採用される。
すなわち、このインゴット搬送装置７は、亜鉛インゴッ
ト６が縦列に並べられる搬送テーブル１８と、その亜鉛
インゴット６を図３（Ｂ）に示すように縦列方向に押し
出すプッシャーであるシリンダ１９とで構成される。搬
送テーブル１８のインゴット列の先頭側の端部には、前
述したインゴット搬入装置９、具体的には、押し出され
た亜鉛インゴット６をすべらせて亜鉛溶解炉３に搬入す
るすべり台のようなガイド部材が設けられている。
【００１６】また、インゴット予熱炉８の側壁の、縦列
に並べられた亜鉛インゴット６の先頭が押し出される側
の部分には、先頭の亜鉛インゴット６をインゴット搬入
装置９の上に排出させる出口２１が設けられ、この出口
２１は、亜鉛インゴット６の排出後に出口シャッター２
２によって閉鎖される。さらに、インゴット予熱炉８の
天井において、縦列に並べられた亜鉛インゴット６の後
端に対応する部分には、図３（Ｃ）に示すように、シリ
ンダ１９によって亜鉛インゴット６が押し出された後の
亜鉛インゴット６の１個分の空白部分に、新たな亜鉛イ
ンゴット６を補充する入口２３が設けられ、この入口２
３は、図３（Ａ）に示すように、亜鉛インゴット６の補
充後に入口扉２４によって閉鎖される。このように、イ
ンゴット搬送装置７を構成の簡単なプッシャー方式とす
ることにより、インゴット予熱炉８によるインゴット搬
送装置７の内包が容易となる。
に並べられた亜鉛インゴット６の先頭が押し出される側
の部分には、先頭の亜鉛インゴット６をインゴット搬入
装置９の上に排出させる出口２１が設けられ、この出口
２１は、亜鉛インゴット６の排出後に出口シャッター２
２によって閉鎖される。さらに、インゴット予熱炉８の
天井において、縦列に並べられた亜鉛インゴット６の後
端に対応する部分には、図３（Ｃ）に示すように、シリ
ンダ１９によって亜鉛インゴット６が押し出された後の
亜鉛インゴット６の１個分の空白部分に、新たな亜鉛イ
ンゴット６を補充する入口２３が設けられ、この入口２
３は、図３（Ａ）に示すように、亜鉛インゴット６の補
充後に入口扉２４によって閉鎖される。このように、イ
ンゴット搬送装置７を構成の簡単なプッシャー方式とす
ることにより、インゴット予熱炉８によるインゴット搬
送装置７の内包が容易となる。
【００１７】この溶融めっき設備の動作を説明する。図
１において、めっき対象物である鋼板１（図２）の加熱
または焼鈍に使用された加熱炉２の排ガスＧは、排気ブ
ロワ１１により導入路１０を経てインゴット予熱炉８に
導入される。加熱炉２から排出されるときの排ガスＧの
温度は例えば９００℃程度と、亜鉛インゴット６の融点
よりはるかに高温であるが、導入路１０の途中の熱交換
器１２を通過するとき、吸気ブロワ１３により大気から
加熱炉２のバーナに導入される燃焼空気Ａを熱交換器１
２を通じて加熱することにより、例えば３５０〜４５０
℃程度まで低下する。
１において、めっき対象物である鋼板１（図２）の加熱
または焼鈍に使用された加熱炉２の排ガスＧは、排気ブ
ロワ１１により導入路１０を経てインゴット予熱炉８に
導入される。加熱炉２から排出されるときの排ガスＧの
温度は例えば９００℃程度と、亜鉛インゴット６の融点
よりはるかに高温であるが、導入路１０の途中の熱交換
器１２を通過するとき、吸気ブロワ１３により大気から
加熱炉２のバーナに導入される燃焼空気Ａを熱交換器１
２を通じて加熱することにより、例えば３５０〜４５０
℃程度まで低下する。
【００１８】加熱炉２の燃焼空気Ａを加熱した後の排ガ
スＧは、温度制御装置１５により、亜鉛インゴット６の
融点（４６０℃）未満の所定の設定温度例えば３５０℃
に制御されてインゴット予熱炉８に導入される。このよ
うに、温度制御された排気ガスＧが熱源としてインゴッ
ト予熱炉８に導入されるので、インゴット搬送装置７で
搬送される亜鉛インゴット６は、その融点未満の温度に
確実に予熱される。なお、熱交換器１２を通過した排ガ
スＧの温度が、インゴット６の融点以上になることが考
えられない場合には、このような温度制御装置１５を備
えず、常にそのままインゴット予熱炉８に導入するよう
にしてもよい。
スＧは、温度制御装置１５により、亜鉛インゴット６の
融点（４６０℃）未満の所定の設定温度例えば３５０℃
に制御されてインゴット予熱炉８に導入される。このよ
うに、温度制御された排気ガスＧが熱源としてインゴッ
ト予熱炉８に導入されるので、インゴット搬送装置７で
搬送される亜鉛インゴット６は、その融点未満の温度に
確実に予熱される。なお、熱交換器１２を通過した排ガ
スＧの温度が、インゴット６の融点以上になることが考
えられない場合には、このような温度制御装置１５を備
えず、常にそのままインゴット予熱炉８に導入するよう
にしてもよい。
【００１９】図２に示すように、加熱炉２で加熱または
焼鈍された鋼板１は、亜鉛インゴット６（図１）を溶融
して貯留する亜鉛溶解炉３に浸漬され、これにより鋼板
１に溶融した亜鉛が付着させられるという溶融めっき処
理が連続的に行われる。この処理が繰り返されることに
より、亜鉛溶解炉３の溶融亜鉛が一定量消費されると、
図１のインゴット搬送装置７が作動して、消費量を補充
するだけの亜鉛インゴット６がインゴット搬入装置９に
送り出され、インゴット搬入装置９により亜鉛溶解炉３
に亜鉛インゴット６が搬入される。
焼鈍された鋼板１は、亜鉛インゴット６（図１）を溶融
して貯留する亜鉛溶解炉３に浸漬され、これにより鋼板
１に溶融した亜鉛が付着させられるという溶融めっき処
理が連続的に行われる。この処理が繰り返されることに
より、亜鉛溶解炉３の溶融亜鉛が一定量消費されると、
図１のインゴット搬送装置７が作動して、消費量を補充
するだけの亜鉛インゴット６がインゴット搬入装置９に
送り出され、インゴット搬入装置９により亜鉛溶解炉３
に亜鉛インゴット６が搬入される。
【００２０】この場合、搬入される亜鉛インゴット６
は、インゴット予熱炉８によって予熱されているので、
すべり台のような簡単な構成のインゴット搬入装置９に
より亜鉛インゴット６を一時に投入しても、亜鉛溶解炉
３内の温度が大きく変動することはなく、溶融亜鉛を安
定した温度に維持することができ、ひいては溶融亜鉛め
っきの品質が安定する。また、亜鉛インゴット６の消費
量は製品である溶融亜鉛めっき鋼板の亜鉛付着量によっ
て異なるので、インゴット搬送装置７の搬送路上で亜鉛
インゴット６が滞る時間が一定せず、亜鉛インゴット６
の消費量が少ない場合は、インゴット搬送装置７の搬送
路上で亜鉛インゴット６は長時間予熱されることになる
が、前述したように亜鉛インゴット６はその融点未満の
温度に予熱されるので、予熱により待機中の亜鉛インゴ
ット６が溶融するといった不具合は生じない。
は、インゴット予熱炉８によって予熱されているので、
すべり台のような簡単な構成のインゴット搬入装置９に
より亜鉛インゴット６を一時に投入しても、亜鉛溶解炉
３内の温度が大きく変動することはなく、溶融亜鉛を安
定した温度に維持することができ、ひいては溶融亜鉛め
っきの品質が安定する。また、亜鉛インゴット６の消費
量は製品である溶融亜鉛めっき鋼板の亜鉛付着量によっ
て異なるので、インゴット搬送装置７の搬送路上で亜鉛
インゴット６が滞る時間が一定せず、亜鉛インゴット６
の消費量が少ない場合は、インゴット搬送装置７の搬送
路上で亜鉛インゴット６は長時間予熱されることになる
が、前述したように亜鉛インゴット６はその融点未満の
温度に予熱されるので、予熱により待機中の亜鉛インゴ
ット６が溶融するといった不具合は生じない。
【００２１】また、インゴット予熱炉８の熱源として、
加熱炉２の排ガスＧを利用するので、従来の場合に比べ
て溶融めっき設備の熱効率が向上する。すなわち、例え
ば、 排ガスＧの温度、排気量：３５０℃×１３６００Ｎｍ3
／Ｈ 排ガスＧの熱量：１６１０×１０3 ｋcal ／Ｈ 亜鉛インゴット６の溶解量：４５００ｋｇ／Ｈ 亜鉛インゴット６の２５０℃予熱熱量：１１０２５０ｋ
cal ／Ｈ の条件のとき、設備の熱回収率は、 １１０２５０×１００／（１６１０×１０3 ）≒６．８
５（％） となる。
加熱炉２の排ガスＧを利用するので、従来の場合に比べ
て溶融めっき設備の熱効率が向上する。すなわち、例え
ば、 排ガスＧの温度、排気量：３５０℃×１３６００Ｎｍ3
／Ｈ 排ガスＧの熱量：１６１０×１０3 ｋcal ／Ｈ 亜鉛インゴット６の溶解量：４５００ｋｇ／Ｈ 亜鉛インゴット６の２５０℃予熱熱量：１１０２５０ｋ
cal ／Ｈ の条件のとき、設備の熱回収率は、 １１０２５０×１００／（１６１０×１０3 ）≒６．８
５（％） となる。
【００２２】なお、インゴット搬送装置７は、図４に示
すようなウォーキングビーム方式または図５に示すコン
ベアー方式のものであってもよい。インゴット６の搬送
路がインゴット予熱炉８で囲まれることは、先のプッシ
ャー方式の場合と同様である。図４（ａ）のウォーキン
グビーム方式のインゴット搬送装置７は、インゴット６
を複数本の固定ビーム２７Ｓと複数本の可動ビーム２７
Ｍとで支持して搬送するもので、IVb 方向の矢視図であ
る図４（ｂ）に示すように、可動ビーム２７Ｍはその下
端が第１台車２８Ａの台に固定され、その第１台車２８
Ａの車輪は第２台車２８Ｂの台に載っており、その第２
台車２８Ｂの車輪は基台２９の斜面に載っている。第
１、第２台車２８を左右に適切に駆動することにより、
可動ビーム２７Ｍが、固定ビーム２７Ｓに対して上昇、
前進（左方向）、下降、後退（右方向）を繰り返し、そ
の結果、インゴット６が少しずつ左方向に搬送される。
すようなウォーキングビーム方式または図５に示すコン
ベアー方式のものであってもよい。インゴット６の搬送
路がインゴット予熱炉８で囲まれることは、先のプッシ
ャー方式の場合と同様である。図４（ａ）のウォーキン
グビーム方式のインゴット搬送装置７は、インゴット６
を複数本の固定ビーム２７Ｓと複数本の可動ビーム２７
Ｍとで支持して搬送するもので、IVb 方向の矢視図であ
る図４（ｂ）に示すように、可動ビーム２７Ｍはその下
端が第１台車２８Ａの台に固定され、その第１台車２８
Ａの車輪は第２台車２８Ｂの台に載っており、その第２
台車２８Ｂの車輪は基台２９の斜面に載っている。第
１、第２台車２８を左右に適切に駆動することにより、
可動ビーム２７Ｍが、固定ビーム２７Ｓに対して上昇、
前進（左方向）、下降、後退（右方向）を繰り返し、そ
の結果、インゴット６が少しずつ左方向に搬送される。
【００２３】図５（ａ）のコンベアー方式のインゴット
搬送装置７は、インゴット６を少なくとも１対のベルト
コンベアー３０Ａ，３０Ｂで支持して搬送するもので、
Ｖb方向の矢視図である図５（ｂ）に示すように、イン
ゴット６はベルトコンベアー３０に載って左方向に搬送
される。
搬送装置７は、インゴット６を少なくとも１対のベルト
コンベアー３０Ａ，３０Ｂで支持して搬送するもので、
Ｖb方向の矢視図である図５（ｂ）に示すように、イン
ゴット６はベルトコンベアー３０に載って左方向に搬送
される。
【００２４】上述した図３、図４、図５のプッシャー方
式、ウォーキングビーム方式、コンベアー方式のインゴ
ット搬送装置７は、溶融めっき設備に備えられることが
多く、本実施形態では、これらのインゴット搬送装置７
をそのまま利用でき、しかもこれらのインゴット搬送装
置７は構成が複雑でないので、容易にインゴット予熱炉
８で内包することができる。さらに、そのインゴット予
熱炉８での予熱のために新たな熱源を備えることもな
く、溶融めっき設備が必ず備える加熱炉２の排ガスＧを
利用するので、溶融めっき設備全体を簡単に構成でき
る。
式、ウォーキングビーム方式、コンベアー方式のインゴ
ット搬送装置７は、溶融めっき設備に備えられることが
多く、本実施形態では、これらのインゴット搬送装置７
をそのまま利用でき、しかもこれらのインゴット搬送装
置７は構成が複雑でないので、容易にインゴット予熱炉
８で内包することができる。さらに、そのインゴット予
熱炉８での予熱のために新たな熱源を備えることもな
く、溶融めっき設備が必ず備える加熱炉２の排ガスＧを
利用するので、溶融めっき設備全体を簡単に構成でき
る。
【００２５】本実施形態では、鋼板を亜鉛めっきする溶
融めっき設備の場合について説明したが、その他の溶融
めっき製品のための溶融めっき設備にも同様にして適用
できる。
融めっき設備の場合について説明したが、その他の溶融
めっき製品のための溶融めっき設備にも同様にして適用
できる。
【００２６】
【発明の効果】以上のように、本発明の溶融めっき設備
によれば、インゴット搬送装置を内包するインゴット予
熱炉に加熱炉の排ガスを導入して、インゴットをその融
点未満に予熱するので、設備の熱効率が向上し、溶解炉
にインゴットが搬入されるときに溶解炉内の溶融めっき
材の温度が不安定になるのを防止することもできる。
によれば、インゴット搬送装置を内包するインゴット予
熱炉に加熱炉の排ガスを導入して、インゴットをその融
点未満に予熱するので、設備の熱効率が向上し、溶解炉
にインゴットが搬入されるときに溶解炉内の溶融めっき
材の温度が不安定になるのを防止することもできる。
【図１】本発明の一実施形態に係る溶融めっき設備の要
部を示す構成図である。
部を示す構成図である。
【図２】同溶融めっき設備の一部を示す概略図である。
【図３】同溶融めっき設備におけるインゴット搬送装置
の動作を示す説明図である。
の動作を示す説明図である。
【図４】同インゴット搬送装置の他の例を示す斜視図で
ある。
ある。
【図５】同インゴット搬送装置のさらに他の例を示す説
明図である。
明図である。
１…めっき対象物（鋼板）、２…加熱炉、３…溶解炉、
６…インゴット、７…インゴット搬送装置、８…インゴ
ット予熱炉、９…インゴット搬入装置、１０…導入路、
１５…温度制御装置、Ｇ…排ガス。
６…インゴット、７…インゴット搬送装置、８…インゴ
ット予熱炉、９…インゴット搬入装置、１０…導入路、
１５…温度制御装置、Ｇ…排ガス。
Claims (3)
- 【請求項１】 めっき対象物を加熱または焼鈍する加熱
炉と、 めっき材のインゴットを溶融して貯留し、浸漬されため
っき対象物に前記溶融しためっき材を付着させてめっき
する溶解炉と、 その溶解炉近傍まで前記インゴットを搬送するインゴッ
ト搬送装置と、 そのインゴット搬送装置で搬送された前記インゴットを
前記溶解炉に搬入するインゴット搬入装置とを備えた溶
融めっき設備において、 前記インゴット搬送装置を内包するインゴット予熱炉
と、 そのインゴット予熱炉に前記加熱炉の排ガスを導入する
導入路とを備え、 前記インゴット予熱炉に導入される排ガスの温度が、前
記インゴットの融点未満であることを特徴とする溶融め
っき設備。 - 【請求項２】 請求項１において、 前記インゴット予熱炉に導入される排ガスの温度を、前
記インゴットの融点未満になるように制御する温度制御
装置を備えた溶融めっき設備。 - 【請求項３】 請求項１または２において、 前記インゴット搬送装置が、プッシャー方式、コンベア
ー方式またはウォーキングビーム方式である溶融めっき
設備。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11282883A JP3049246B1 (ja) | 1999-10-04 | 1999-10-04 | 溶融めっき設備 |
| KR1020000057934A KR100359602B1 (ko) | 1999-10-04 | 2000-10-02 | 용융도금장치 |
| US09/678,321 US6375740B1 (en) | 1999-10-04 | 2000-10-03 | Hot dipping apparatus |
| TW089120568A TW539764B (en) | 1999-10-04 | 2000-10-03 | Hot dipping apparatus |
| DE60010196T DE60010196T2 (de) | 1999-10-04 | 2000-10-04 | Vorrichtung zum Heisstauchen |
| EP00121705A EP1091011B1 (en) | 1999-10-04 | 2000-10-04 | Hot dipping apparatus |
| AT00121705T ATE265555T1 (de) | 1999-10-04 | 2000-10-04 | Vorrichtung zum heisstauchen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11282883A JP3049246B1 (ja) | 1999-10-04 | 1999-10-04 | 溶融めっき設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3049246B1 JP3049246B1 (ja) | 2000-06-05 |
| JP2001107207A true JP2001107207A (ja) | 2001-04-17 |
Family
ID=17658333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11282883A Expired - Fee Related JP3049246B1 (ja) | 1999-10-04 | 1999-10-04 | 溶融めっき設備 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6375740B1 (ja) |
| EP (1) | EP1091011B1 (ja) |
| JP (1) | JP3049246B1 (ja) |
| KR (1) | KR100359602B1 (ja) |
| AT (1) | ATE265555T1 (ja) |
| DE (1) | DE60010196T2 (ja) |
| TW (1) | TW539764B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101167673B1 (ko) | 2010-08-23 | 2012-07-20 | (주)메탈링크 | 알루미늄 연속 용해 장치 및 이를 이용한 알루미늄 코일의 제조 장치 |
| JP2017032254A (ja) * | 2015-08-05 | 2017-02-09 | トヨタ自動車株式会社 | バーナー |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10253464A1 (de) * | 2002-11-16 | 2004-05-27 | INDUGA Industrieöfen und Giesserei-Anlagen GmbH & Co. KG | Vorrichtung und Verfahren zur Warmtauchbeschichtung von band- oder drahtförmigem Material |
| CA2436114A1 (en) * | 2003-07-14 | 2005-01-14 | David Bowman | Method and apparatus for preheating and distributing ingots |
| DE102007015964A1 (de) | 2007-04-03 | 2008-10-09 | Sms Demag Ag | Vorrichtung zum Einbringen metallischer Barren in ein Metallbad |
| DE102008047051B4 (de) * | 2008-09-13 | 2019-11-14 | Sms Group Gmbh | Chargiervorrichtung und Verfahren zu deren Betrieb |
| KR101425129B1 (ko) * | 2013-10-01 | 2014-08-05 | 주식회사 리배산업 | 도금액의 출탕량을 용이하게 조절할 수 있는 도금장치 |
| US10495307B2 (en) * | 2016-04-27 | 2019-12-03 | Superior Radiant Products Ltd. | Optimization of gas fired radiant tube heaters |
| DE202018102525U1 (de) * | 2018-05-07 | 2019-08-13 | Ram Engineering + Anlagenbau Gmbh | Wärmetauscheranordnung für Tauchbad in der Feuerverzinkung |
| CN117467919B (zh) * | 2023-12-25 | 2024-02-23 | 天津市源山工贸有限公司 | 一种石笼网制备用锌铝镁合金钢丝的镀覆方法及有色钢丝 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2701546A (en) * | 1951-03-31 | 1955-02-08 | Youngstown Welding & Engineeri | Galvanizer |
| GB1148319A (en) * | 1965-03-25 | 1969-04-10 | Nippon Kokan Kk | Apparatus for continuously manufacturing steel sheets coated with protecting metal layer |
| US3648655A (en) * | 1970-09-25 | 1972-03-14 | Kaiser Ind Corp | Continuous charging apparatus |
| JPS53100136A (en) | 1977-02-14 | 1978-09-01 | Nippon Steel Corp | Continuous hot dipping apparatus |
| JPS5615710A (en) | 1979-07-17 | 1981-02-16 | Shiyouzou Yamada | Chopstick case for common use |
| JPS573746A (en) | 1980-06-06 | 1982-01-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Cement raw material preheating device for cement manufacture plant |
| JPS57101655A (en) * | 1980-12-17 | 1982-06-24 | Hitachi Ltd | Control of liquid level of paint |
| JPS63238252A (ja) * | 1987-03-25 | 1988-10-04 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続式溶融メツキ装置 |
| JPH08291325A (ja) | 1995-04-21 | 1996-11-05 | Toyota Motor Corp | バーナ加熱式回転炉の熱回収装置 |
| JPH1112658A (ja) | 1997-06-25 | 1999-01-19 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続焼鈍設備における鋼板の予熱方法 |
| JPH11281264A (ja) * | 1998-03-30 | 1999-10-15 | Nisshin Steel Co Ltd | インゴットの予熱装置を有する溶解炉 |
-
1999
- 1999-10-04 JP JP11282883A patent/JP3049246B1/ja not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-10-02 KR KR1020000057934A patent/KR100359602B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2000-10-03 US US09/678,321 patent/US6375740B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-10-03 TW TW089120568A patent/TW539764B/zh not_active IP Right Cessation
- 2000-10-04 EP EP00121705A patent/EP1091011B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-04 DE DE60010196T patent/DE60010196T2/de not_active Expired - Fee Related
- 2000-10-04 AT AT00121705T patent/ATE265555T1/de not_active IP Right Cessation
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