JPH0130904B2 - - Google Patents
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- JPH0130904B2 JPH0130904B2 JP55127027A JP12702780A JPH0130904B2 JP H0130904 B2 JPH0130904 B2 JP H0130904B2 JP 55127027 A JP55127027 A JP 55127027A JP 12702780 A JP12702780 A JP 12702780A JP H0130904 B2 JPH0130904 B2 JP H0130904B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
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- C23C26/02—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00 applying molten material to the substrate
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01H5/00—Snap-action arrangements, i.e. in which during a single opening operation or a single closing operation energy is first stored and then released to produce or assist the contact movement
- H01H5/04—Energy stored by deformation of elastic members
- H01H5/18—Energy stored by deformation of elastic members by flexing of blade springs
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鋼製の帯状体又は板状体の表面を鋼
よりも低融点の被覆材で被覆する方法に関するも
のである。
よりも低融点の被覆材で被覆する方法に関するも
のである。
特に鋼帯の被覆方法として、所定角度に傾斜し
たＵ字状断面を有する部材に液状の金属又は合金
を注流する方法（ドイツ連邦共和国特許第718528
号明細書）、或いは漏斗状の装置から傾けられた
基体に液状の金属又は合金を給施する方法（英国
特許第1356782号明細書）が公知である。
たＵ字状断面を有する部材に液状の金属又は合金
を注流する方法（ドイツ連邦共和国特許第718528
号明細書）、或いは漏斗状の装置から傾けられた
基体に液状の金属又は合金を給施する方法（英国
特許第1356782号明細書）が公知である。
上記の何れの方法でも、不合格品を出さないよ
うに、且つ故障を起さないようにする為には、基
体の送りとその表面に施された溶融材の冷却とを
非常に精密に合致させなければならないが、これ
は通常の運転下では殆ど不可能なことが欠点とし
て挙げられる。しかも上記ドイツ連邦共和国特許
第718528号明細書に記載の方法では、或る特定の
形状を有する鋼帯への塗布或いは被覆にしか適用
できない。
うに、且つ故障を起さないようにする為には、基
体の送りとその表面に施された溶融材の冷却とを
非常に精密に合致させなければならないが、これ
は通常の運転下では殆ど不可能なことが欠点とし
て挙げられる。しかも上記ドイツ連邦共和国特許
第718528号明細書に記載の方法では、或る特定の
形状を有する鋼帯への塗布或いは被覆にしか適用
できない。
又、鉛を用いて被覆する別の方法として、被覆
す可き板材を融剤層で覆われた鉛浴中に上方から
水平に対して鋭角となるように傾斜させて導入
し、次いで鉛浴の後端の案内スロツトを通過させ
た後、被覆の所望厚に対応した寸法のダイスに通
す方法がある（ドイツ連邦共和国特許出願公開第
2008454号明細書）。しかし、この方法では、特
に、屡々用いられる銅合金化鉛が品質的に可成り
著しい凝離性を有しているので、何時間か置きに
鉛浴及び装置全体を空にして充分に清掃しなけれ
ばならないという欠点が有る。又、不均一な被覆
の原因となる反り或いは歪みを殆ど避け得ないこ
とも欠点である。更に、鉛がダイスから漏出しな
いようにダイスを密封しなければならないことや
装置の始動が困難であることも欠点として挙げら
れる。既述したように、鉛タンクを清掃する為に
装置を頻繁に停止する必要が有り、従つて、その
都度装置の始動を行なわなければならない。更に
重要なことは、真直ぐに導く為の案内手段の抵抗
力に対して引張手段から大きな引張り力が加えら
れる場合、要求される温度下に於いてベース板、
鉛層及び薄板の間の長さの変化に差が生じ、その
結果、案内スロツトの臨界領域が複雑化すること
である。
す可き板材を融剤層で覆われた鉛浴中に上方から
水平に対して鋭角となるように傾斜させて導入
し、次いで鉛浴の後端の案内スロツトを通過させ
た後、被覆の所望厚に対応した寸法のダイスに通
す方法がある（ドイツ連邦共和国特許出願公開第
2008454号明細書）。しかし、この方法では、特
に、屡々用いられる銅合金化鉛が品質的に可成り
著しい凝離性を有しているので、何時間か置きに
鉛浴及び装置全体を空にして充分に清掃しなけれ
ばならないという欠点が有る。又、不均一な被覆
の原因となる反り或いは歪みを殆ど避け得ないこ
とも欠点である。更に、鉛がダイスから漏出しな
いようにダイスを密封しなければならないことや
装置の始動が困難であることも欠点として挙げら
れる。既述したように、鉛タンクを清掃する為に
装置を頻繁に停止する必要が有り、従つて、その
都度装置の始動を行なわなければならない。更に
重要なことは、真直ぐに導く為の案内手段の抵抗
力に対して引張手段から大きな引張り力が加えら
れる場合、要求される温度下に於いてベース板、
鉛層及び薄板の間の長さの変化に差が生じ、その
結果、案内スロツトの臨界領域が複雑化すること
である。
本発明の目的は、公知の、特に上述した諸方法
の欠点を除去すると共に、その実施が簡単且つ安
全で、しかもその保安を殆ど必要としないような
方法を提供することである。
の欠点を除去すると共に、その実施が簡単且つ安
全で、しかもその保安を殆ど必要としないような
方法を提供することである。
この目的を達成する為に、本発明では、冒頭に
述べた方法に於いて、帯状体又は板状体の被処理
面に対して略平行に移動させると共に前記被処理
面からの距離を調節出来るように構成したエンド
レスベルトと側部に設けた摺動シユーとに依り溶
融状態の被覆材を少なくともその固化領域に於い
て前記被処理面上に保持し、前記溶融状態の被覆
材を前記被処理面に被着させる領域に於ける雰囲
気を弱い還元性の雰囲気に維持するようにしてい
る。
述べた方法に於いて、帯状体又は板状体の被処理
面に対して略平行に移動させると共に前記被処理
面からの距離を調節出来るように構成したエンド
レスベルトと側部に設けた摺動シユーとに依り溶
融状態の被覆材を少なくともその固化領域に於い
て前記被処理面上に保持し、前記溶融状態の被覆
材を前記被処理面に被着させる領域に於ける雰囲
気を弱い還元性の雰囲気に維持するようにしてい
る。
帯状体又は板状体の傾斜は適当に配置されたロ
ーラ手段によつて行うのが好ましい。又、この傾
斜角度は30゜〜70゜に選定されるが、45゜に調節する
のが特に好ましい。
ーラ手段によつて行うのが好ましい。又、この傾
斜角度は30゜〜70゜に選定されるが、45゜に調節する
のが特に好ましい。
本発明に於いては、被処理面との間隔が調節可
能なエンドレスベルトを用いているので、被覆層
の厚さを広範囲に亘り任意に調節することで出来
る。この被覆層の厚さの調節範囲は通常２〜20mm
とするのが好ましいが、必要に応じて別の値に変
更しても良い。
能なエンドレスベルトを用いているので、被覆層
の厚さを広範囲に亘り任意に調節することで出来
る。この被覆層の厚さの調節範囲は通常２〜20mm
とするのが好ましいが、必要に応じて別の値に変
更しても良い。
本発明の方法に依れば、可成り大きな厚みを選
定することも可能である。
定することも可能である。
溶融被覆材の供給量は、例えばエンドレスベル
トの上端側のガイドローラ近傍に於いて極僅かの
過剰量が存在する程度とするのが好ましい。この
場合、被覆材のレベルを、適当なセンサを用いて
自動的に調整することも出来る。
トの上端側のガイドローラ近傍に於いて極僅かの
過剰量が存在する程度とするのが好ましい。この
場合、被覆材のレベルを、適当なセンサを用いて
自動的に調整することも出来る。
雰囲気の制御は、主として、溶融被覆材が酸化
されてその特性が変化するのを防止する為に行
う。本発明の好ましい実施態様に於いては、空気
比λ＝0.90〜0.95の燃焼（但し、化学量論的な燃
焼をλ＝１とする）に依りこの制御を行なう。更
に、この場合、円錘状火焔が溶融被覆材の約３〜
15mmの深さ迄達するようにバーナを適当に配置す
るのが好ましい。これに依り、付加的な熱移動が
得られ、溶融被覆材に撹拌効果が付与されて、そ
の結合力が増大する。
されてその特性が変化するのを防止する為に行
う。本発明の好ましい実施態様に於いては、空気
比λ＝0.90〜0.95の燃焼（但し、化学量論的な燃
焼をλ＝１とする）に依りこの制御を行なう。更
に、この場合、円錘状火焔が溶融被覆材の約３〜
15mmの深さ迄達するようにバーナを適当に配置す
るのが好ましい。これに依り、付加的な熱移動が
得られ、溶融被覆材に撹拌効果が付与されて、そ
の結合力が増大する。
又、被処理面と平行に移動させるエンドレスベ
ルトの長さ、位置及び移動速度は、溶融被覆材
が、殆ど泥状状態に固化した後に混練されるよう
に設定するのが好ましい。これに依り、被覆層の
緻密性が得られ、亀裂の発生を防止することが出
来る。
ルトの長さ、位置及び移動速度は、溶融被覆材
が、殆ど泥状状態に固化した後に混練されるよう
に設定するのが好ましい。これに依り、被覆層の
緻密性が得られ、亀裂の発生を防止することが出
来る。
又、被覆された帯状体又は板状体の用途に応じ
て、この帯状体又は板状体の片側の縁部或いは両
側の縁部が例えば５cm幅位で被覆されないように
摺動シユーを適当に配することも出来る。このよ
うにすると、帯状体又は板状体が、被覆後、適当
に変形加工されて装置若しくは装置部品に溶接さ
れる場合、特に好都合である。
て、この帯状体又は板状体の片側の縁部或いは両
側の縁部が例えば５cm幅位で被覆されないように
摺動シユーを適当に配することも出来る。このよ
うにすると、帯状体又は板状体が、被覆後、適当
に変形加工されて装置若しくは装置部品に溶接さ
れる場合、特に好都合である。
被覆に先立ち、帯状体又は板状体には、従来と
同様の前処理を施すのが好ましい。例えば、鋼製
の帯状体又は板状体の場合、鋼グリツトを表面に
噴射してスケールを除去するような粗浄化を行う
のが良い。通常、引続いて、水素発生の十分な防
止措置の下に浸酸処理を行なう。本発明の好まし
い実施態様に於いては、出来るだけ短い走行区間
で浸酸液をノズル系を通して噴射し、次いで最終
洗浄処理として水蒸気を吹付ける。これらに依
り、例えば水洗浄の場合と比較して、再酸化を有
効に防止し得る。
同様の前処理を施すのが好ましい。例えば、鋼製
の帯状体又は板状体の場合、鋼グリツトを表面に
噴射してスケールを除去するような粗浄化を行う
のが良い。通常、引続いて、水素発生の十分な防
止措置の下に浸酸処理を行なう。本発明の好まし
い実施態様に於いては、出来るだけ短い走行区間
で浸酸液をノズル系を通して噴射し、次いで最終
洗浄処理として水蒸気を吹付ける。これらに依
り、例えば水洗浄の場合と比較して、再酸化を有
効に防止し得る。
必要に応じて、或いは希望に依つて、被覆に先
立ち、例えば合金の下塗材を用いることも出来
る。この下塗材は被処理面の酸化防止に役立つと
共に、後の被覆に対する結合材としても作用す
る。
立ち、例えば合金の下塗材を用いることも出来
る。この下塗材は被処理面の酸化防止に役立つと
共に、後の被覆に対する結合材としても作用す
る。
帯状体又は板状体を合金下塗りの際に残存する
熱と共に被覆工程へ送ることも出来るが、この帯
状体又は板状体を溶融被覆材と略同じ温度迄予め
加熱するのが特に好ましい。これに依り、被覆層
の結合力が特に大きくなる。
熱と共に被覆工程へ送ることも出来るが、この帯
状体又は板状体を溶融被覆材と略同じ温度迄予め
加熱するのが特に好ましい。これに依り、被覆層
の結合力が特に大きくなる。
帯状体又は板状体を被覆した液状の例えば溶融
金属或いは金属合金は強制的に冷却されるのが好
ましい。この冷却は、冷却されたローラに依り間
接的に行なうことも出来るがエンドレスベルトの
領域内に於いて水及び／又は圧縮空気を帯状体又
は板状体の被処理面とは反対側の面即ち裏面に吹
付けて直接的に行なうのが特に好ましい。又、エ
ンドレスベルトの裏面を水又は圧縮空気で直接的
に冷却することも出来る。
金属或いは金属合金は強制的に冷却されるのが好
ましい。この冷却は、冷却されたローラに依り間
接的に行なうことも出来るがエンドレスベルトの
領域内に於いて水及び／又は圧縮空気を帯状体又
は板状体の被処理面とは反対側の面即ち裏面に吹
付けて直接的に行なうのが特に好ましい。又、エ
ンドレスベルトの裏面を水又は圧縮空気で直接的
に冷却することも出来る。
本発明に依る方法には広範囲の材料を用いるこ
とが出来、例えば鋼材に被覆を施す場合、実質的
に、鋼より低い融点をもち且つ被着し得る全ての
金属を用いることが出来る。特に、本発明に依る
方法は、鉛、銅或いはこれらの合金で鋼材を被覆
する場合に用いて好適なものである。鋼製の帯状
体又は板状体を被覆する金属若しくは合金の種類
に依り、予め次のような合金処理を施しておくこ
とが推奨される。即ち、鉛或いは鉛合金で被覆す
る場合には錫又は錫−鉛合金を、又銅或いは銅合
金で被覆する場合には錫又は銀蝋を塗布しておく
と良い。錫又は錫−鉛合金の塗布は、錫粉末又は
錫−鉛粉末を融剤液中で撹拌した懸濁液を鋼製の
帯状体又は板状体に吹付けて行なうのが好まし
い。
とが出来、例えば鋼材に被覆を施す場合、実質的
に、鋼より低い融点をもち且つ被着し得る全ての
金属を用いることが出来る。特に、本発明に依る
方法は、鉛、銅或いはこれらの合金で鋼材を被覆
する場合に用いて好適なものである。鋼製の帯状
体又は板状体を被覆する金属若しくは合金の種類
に依り、予め次のような合金処理を施しておくこ
とが推奨される。即ち、鉛或いは鉛合金で被覆す
る場合には錫又は錫−鉛合金を、又銅或いは銅合
金で被覆する場合には錫又は銀蝋を塗布しておく
と良い。錫又は錫−鉛合金の塗布は、錫粉末又は
錫−鉛粉末を融剤液中で撹拌した懸濁液を鋼製の
帯状体又は板状体に吹付けて行なうのが好まし
い。
本発明に依る主な利点は次の通りである。即
ち、被覆並びにその前処理及び後処理を連続的に
行なうことが出来る。又調整や点検はいつでも可
能である。更に、実質的には帯状体又は板状体
を、市場で要望される如何なる幅及び厚さにでも
被覆可能である。又、被覆層の厚さにある程度制
約されるものの、約40ｍ／分位迄の可成り速い送
り速度で被処理体を送ることが可能である。
ち、被覆並びにその前処理及び後処理を連続的に
行なうことが出来る。又調整や点検はいつでも可
能である。更に、実質的には帯状体又は板状体
を、市場で要望される如何なる幅及び厚さにでも
被覆可能である。又、被覆層の厚さにある程度制
約されるものの、約40ｍ／分位迄の可成り速い送
り速度で被処理体を送ることが可能である。
次に、鋼製の帯状体に鉛被覆を施す場合には本
発明を適用した実施例を図面を参照して説明す
る。
発明を適用した実施例を図面を参照して説明す
る。
鋼グリツトの噴射、希塩酸に依る短時間の浸
酸、水蒸気の吹付け等の前処理に依つて充分に表
面を浄化した鋼製の帯状体１を、バーナ２群に依
り加熱し、次いで供給タンク３に於いて錫−鉛粉
末を融剤液中で撹拌して懸濁させた懸濁液を吹付
ける。図中、参照符号４及び５は夫々混合された
錫粉末用の流動床タンク及び融剤用タンクを示
す。なお、上記錫−鉛粉末は、前述の「合金の下
塗材」の一種であつて、帯状体１の被覆すべき面
の酸化防止に役立つと共に、この被覆すべき面に
被覆される被覆層の結合材としても作用する。こ
の後、上記合金の融解温度よりも高い温度に帯状
体１を加熱する。
酸、水蒸気の吹付け等の前処理に依つて充分に表
面を浄化した鋼製の帯状体１を、バーナ２群に依
り加熱し、次いで供給タンク３に於いて錫−鉛粉
末を融剤液中で撹拌して懸濁させた懸濁液を吹付
ける。図中、参照符号４及び５は夫々混合された
錫粉末用の流動床タンク及び融剤用タンクを示
す。なお、上記錫−鉛粉末は、前述の「合金の下
塗材」の一種であつて、帯状体１の被覆すべき面
の酸化防止に役立つと共に、この被覆すべき面に
被覆される被覆層の結合材としても作用する。こ
の後、上記合金の融解温度よりも高い温度に帯状
体１を加熱する。
次いで、帯状体１を被覆工程に導入する。先
ず、バーナ６に依り鉛の被覆に適当な温度（約
350℃）迄加熱し、溶融釜７から溶融鉛を供給し
て被着させる。この溶融材の供給は、比較的僅か
な過剰量が生じる程度に行なう。更に、バーナ８
の作用に依り、フード９の下側に還元性雰囲気を
形成し、これに依り雰囲気の影響で鉛の性質が変
化し得ないようにする。
ず、バーナ６に依り鉛の被覆に適当な温度（約
350℃）迄加熱し、溶融釜７から溶融鉛を供給し
て被着させる。この溶融材の供給は、比較的僅か
な過剰量が生じる程度に行なう。更に、バーナ８
の作用に依り、フード９の下側に還元性雰囲気を
形成し、これに依り雰囲気の影響で鉛の性質が変
化し得ないようにする。
被覆層の厚さは、帯状体１の被処理面に関する
エンドレスベルト１０の位置で決まる。このエン
ドレスベルト１０は、ガイドローラ１１，１２と
バツクアツプローラ１３とに依り案内させる。な
お、上記エンドレスベルト１０は、例えばクロム
−ニツケル鋼から成つている。そして、このエン
ドレスベルト１０のうちの帯状体１の被覆層に対
向する面には、この被覆層の被着を防止するため
に、黒み塗（black wash）が施されている。こ
の黒み塗は、例えばカーボンブラツクから成つて
いる。そして、このカーボンブラツクによる黒み
塗は、燃焼空気率λ＜１（λ＝１は、化学量論的
な燃焼を表わしている）でのアセチレンの燃焼に
よつて、一様に施される。
エンドレスベルト１０の位置で決まる。このエン
ドレスベルト１０は、ガイドローラ１１，１２と
バツクアツプローラ１３とに依り案内させる。な
お、上記エンドレスベルト１０は、例えばクロム
−ニツケル鋼から成つている。そして、このエン
ドレスベルト１０のうちの帯状体１の被覆層に対
向する面には、この被覆層の被着を防止するため
に、黒み塗（black wash）が施されている。こ
の黒み塗は、例えばカーボンブラツクから成つて
いる。そして、このカーボンブラツクによる黒み
塗は、燃焼空気率λ＜１（λ＝１は、化学量論的
な燃焼を表わしている）でのアセチレンの燃焼に
よつて、一様に施される。
被覆された帯状体の強制冷却は、空気の吹付け
（ノズル１４）及び水の吹付け（ノズル１５）に
依り行なう。吹付けられた冷却水はワイパー手段
１６及び捕集タンク１７に依り捕集する。この水
は、再度冷却して再使用することも出来る。次い
で被覆された帯状体を品質規制工程に導き、しか
る後、所望の寸法に切断する。
（ノズル１４）及び水の吹付け（ノズル１５）に
依り行なう。吹付けられた冷却水はワイパー手段
１６及び捕集タンク１７に依り捕集する。この水
は、再度冷却して再使用することも出来る。次い
で被覆された帯状体を品質規制工程に導き、しか
る後、所望の寸法に切断する。
図面は本発明の一実施例に依る被覆工程とその
前処理工程とを示す概略工程図である。 尚図面に用いた符号に於いて、１……帯状体、
６，８……バーナ、７……溶融釜、１０……エン
ドレスベルトである。
前処理工程とを示す概略工程図である。 尚図面に用いた符号に於いて、１……帯状体、
６，８……バーナ、７……溶融釜、１０……エン
ドレスベルトである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 鋼製の帯状体又は板状体の表面を鋼よりも低
融点の被覆材で被覆する方法において、 (a) 前記帯状体又は板状体を、水平面に対して
30゜〜70゜の角度で傾斜した径路に保持して、こ
の径路上を下方に送行させ、 (b) 前記径路上の前記帯状体又は板状体の上面に
対してほぼ平行に移動し且つ前記上面からの距
離を調節できるように構成したエンドレスベル
トとその側部に摺動シユーとを夫々設け、前記
エンドレスベルトと前記帯状体又は板状体の前
記上面との間の空隙にその上端部から溶融状態
の前記被覆材を供給し、その際、前記上端部に
前記被覆材の溜りが形成されるようにし、 (c) 前記空隙内において前記被覆材が固化して前
記帯状体又は板状体の前記上面に被着するよう
に冷却し、 (d) 前記溶融状態の被覆材を前記上面に被着させ
る領域における雰囲気を弱い還元性の雰囲気に
維持することを特徴とする方法。 ２ 空気比が0.90〜0.95の燃焼により前記還元性
雰囲気を維持することを特徴とする特許請求の範
囲第１項に記載の方法。 ３ 前記エンドレスベルトの長さ、位置及び移動
速度を、前記被覆材が混練されるように選定する
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２
項に記載の方法。 ４ 前記帯状体又は板状体の少なくとも片側の縁
部が被覆されないで残るように前記摺動シユーを
配することを特徴とする特許請求の範囲第１項〜
第３項のいずれか１項に記載の方法。 ５ 前記帯状体又は板状体の下面に水及び／又は
圧縮空気を吹き付けることにより前記冷却を行う
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第４項
のいずれか１項に記載の方法。 ６ 鋼製の前記帯状体又は板状体を鉛、銅或いは
これらの合金で被覆することを特徴とする特許請
求の範囲第１項〜第５項のいずれか１項に記載の
方法。 ７ 鋼製の帯状体又は板状体の表面を鋼よりも低
融点の被覆材で被覆する方法において、 (a) 前記帯状体又は板状体にできるだけ短い走行
区間内で浸酸液を吹き付け、次いで水蒸気を吹
き付けて洗浄し、 (b) 次いで、前記帯状体又は板状体を、水平面に
対して30゜〜70゜の角度で傾斜した径路に保持し
て、この径路上を下方に送行させ、 (c) 前記径路上の前記帯状体又は板状体の上面に
対してほぼ平行に移動しかつ前記上面からの距
離を調節できるように構成したエンドレスベル
トとその側部に摺動シユーとを夫々設け、前記
エンドレスベルトと前記帯状体又は板状体の前
記上面との間の空隙にその上端部から溶融状態
の前記被覆材を供給し、その際、前記上端部に
前記被覆材の溜りが形成されるようにし、 (d) 前記空隙内において前記被覆材が固化して前
記帯状体又は板状体の前記上面に被着するよう
に冷却し、 (e) 前記溶融状態の被覆材を前記上面に被着させ
る領域における雰囲気を弱い還元性の雰囲気に
維持することを特徴とする方法。 ８ 鋼製の帯状体又は板状体の表面を鋼よりも低
融点の被覆材で被覆する方法において、 (a) 前記帯状体又は板状体を、溶融状態の前記被
覆材の温度近くまで加熱し、 (b) 次いで、前記帯状体又は板状体を、水平面に
対して30゜〜70゜の角度で傾斜した径路に保持し
て、この径路上を下方に送行させ、 (c) 前記径路上の前記帯状体又は板状体の上面に
対してほぼ平行に移動し且つ前記上面からの距
離を調節できるように構成したエンドレスベル
トとその側部に摺動シユーとを夫々設け、前記
エンドレスベルトと前記帯状体又は板状体の前
記上面との間の空隙にその上端部から溶融状態
の前記被覆材を供給し、その際、前記上端部に
前記被覆材の溜りが形成されるようにし、 (d) 前記空隙内において前記被覆材が固化して前
記帯状体又は板状体の前記上面に被着するよう
に冷却し、 (e) 前記溶融状態の被覆材を前記上面に被着させ
る領域における雰囲気を弱い還元性の雰囲気に
維持することを特徴とする方法。 ９ 鋼製の帯状体又は板状体の表面を鋼よりも低
融点の被覆材で被覆する方法において、 (a) 前記帯状体又は板状体の上面に下塗層を形成
し、 (b) 次いで、前記帯状体又は板状体を、水平面に
対して30゜〜70゜の角度で傾斜した径路に保持し
て、この径路上を下方に送行させ、 (c) 前記径路上の前記帯状体又は板状体の前記上
面に対してほぼ平行に移動し且つ前記上面から
の距離を調節できるように構成したエンドレス
ベルトとその側部に摺動シユーとを夫々設け、
前記エンドレスベルトと前記帯状体又は板状体
の前記上面との間の空隙にその上端部から溶融
状態の前記被覆材を供給し、その際、前記上端
部に前記被覆材の溜りが形成されるようにし、 (d) 前記空隙内において前記被覆材が固化して前
記帯状体又は板状体の前記上面に被着するよう
に冷却し、 (e) 前記溶融状態の被覆材を前記上面に被着させ
る領域における雰囲気を弱い還元性の雰囲気に
維持することを特徴とする方法。 １０ 前記下塗層が錫若しくは錫−鉛合金であ
り、前記被覆材が鉛若しくは鉛合金であることを
特徴とする特許請求の範囲第９項に記載の方法。 １１ 錫粉末若しくは錫−鉛粉末を融剤液中で撹
拌した懸濁液を前記帯状体又は板状体に吹き付け
ることを特徴とする特許請求の範囲第１０項に記
載の方法。 １２ 前記下塗層が錫若しくは銀蝋であり、前記
被覆材が銅若しくは銅合金であることを特徴とす
る特許請求の範囲第９項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19792937188 DE2937188A1 (de) | 1979-09-14 | 1979-09-14 | Plattierverfahren |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5655558A JPS5655558A (en) | 1981-05-16 |
| JPH0130904B2 true JPH0130904B2 (ja) | 1989-06-22 |
Family
ID=6080880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12702780A Granted JPS5655558A (en) | 1979-09-14 | 1980-09-12 | Surface coating of strip or plate like body |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4321289A (ja) |
| EP (1) | EP0026946B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5655558A (ja) |
| AT (1) | ATE3063T1 (ja) |
| AU (1) | AU536864B2 (ja) |
| DE (2) | DE2937188A1 (ja) |
Families Citing this family (40)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0516213Y2 (ja) * | 1987-06-09 | 1993-04-28 | ||
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| US4934309A (en) * | 1988-04-15 | 1990-06-19 | International Business Machines Corporation | Solder deposition system |
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| KR930019848A (ko) * | 1992-01-04 | 1993-10-19 | 존 알. 코렌 | 내후성 박편 지붕재료 및 제조방법 |
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| US5597656A (en) * | 1993-04-05 | 1997-01-28 | The Louis Berkman Company | Coated metal strip |
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| US6652990B2 (en) | 1992-03-27 | 2003-11-25 | The Louis Berkman Company | Corrosion-resistant coated metal and method for making the same |
| US6861159B2 (en) | 1992-03-27 | 2005-03-01 | The Louis Berkman Company | Corrosion-resistant coated copper and method for making the same |
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| US5491035A (en) * | 1992-03-27 | 1996-02-13 | The Louis Berkman Company | Coated metal strip |
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1980
- 1980-07-14 EP EP80200684A patent/EP0026946B1/de not_active Expired
- 1980-07-14 AT AT80200684T patent/ATE3063T1/de not_active IP Right Cessation
- 1980-07-14 DE DE8080200684T patent/DE3062736D1/de not_active Expired
- 1980-08-22 US US06/181,156 patent/US4321289A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-09-12 JP JP12702780A patent/JPS5655558A/ja active Granted
- 1980-09-12 AU AU62367/80A patent/AU536864B2/en not_active Ceased
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