JPH08291325A - バーナ加熱式回転炉の熱回収装置 - Google Patents
バーナ加熱式回転炉の熱回収装置Info
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- JPH08291325A JPH08291325A JP9669395A JP9669395A JPH08291325A JP H08291325 A JPH08291325 A JP H08291325A JP 9669395 A JP9669395 A JP 9669395A JP 9669395 A JP9669395 A JP 9669395A JP H08291325 A JPH08291325 A JP H08291325A
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- furnace
- burner
- combustion
- rotary
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-
- Y02W30/54—
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- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 還元雰囲気でバーナ燃焼される回転炉からの
排気に含まれる未燃分を有効利用すること。 【構成】 還元雰囲気でバーナ燃焼される回転炉１に対
して、酸素比が１で燃焼が実行されるもう一つの回転炉
２または予熱室を設け、回転炉１の排気を回転炉２また
は予熱室に導いて排気に含まれる未燃分の燃焼を完成さ
せ、それによって回転炉２または予熱室に入れた材料を
予熱することにより、熱の回収、有効利用をはかった。
排気に含まれる未燃分を有効利用すること。 【構成】 還元雰囲気でバーナ燃焼される回転炉１に対
して、酸素比が１で燃焼が実行されるもう一つの回転炉
２または予熱室を設け、回転炉１の排気を回転炉２また
は予熱室に導いて排気に含まれる未燃分の燃焼を完成さ
せ、それによって回転炉２または予熱室に入れた材料を
予熱することにより、熱の回収、有効利用をはかった。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、バーナ加熱式回転炉の
熱回収装置に関する。
熱回収装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車の外板には、塩害防止のために、
通常、亜鉛鋼板（亜鉛をメッキした鋼板）が用いられ
る。亜鉛鋼板のプレス屑やスクラップ車の外板屑等の亜
鉛鋼板屑を誘導加熱炉に投入して溶解し鋼材原料として
リサイクルする場合、亜鉛は炉壁の耐火物を侵蝕して炉
壁の外側鉄板に至り炉壁を損傷するので、誘導加熱炉へ
の投入前に亜鉛鋼板屑から亜鉛を除去することが必要と
なる。特開平６−７３５７０号公報は、亜鉛鋼板屑を亜
鉛除去のための加熱炉内に投入し、還元雰囲気にて酸化
を抑えながら、バーナ加熱により亜鉛を鋼板から蒸発、
除去する方法を提案している。また、還元雰囲気は、燃
料に対する酸素の量を抑制して、燃焼ガス中の一酸化炭
素の生成量を増やすことにより形成することも開示して
いる。
通常、亜鉛鋼板（亜鉛をメッキした鋼板）が用いられ
る。亜鉛鋼板のプレス屑やスクラップ車の外板屑等の亜
鉛鋼板屑を誘導加熱炉に投入して溶解し鋼材原料として
リサイクルする場合、亜鉛は炉壁の耐火物を侵蝕して炉
壁の外側鉄板に至り炉壁を損傷するので、誘導加熱炉へ
の投入前に亜鉛鋼板屑から亜鉛を除去することが必要と
なる。特開平６−７３５７０号公報は、亜鉛鋼板屑を亜
鉛除去のための加熱炉内に投入し、還元雰囲気にて酸化
を抑えながら、バーナ加熱により亜鉛を鋼板から蒸発、
除去する方法を提案している。また、還元雰囲気は、燃
料に対する酸素の量を抑制して、燃焼ガス中の一酸化炭
素の生成量を増やすことにより形成することも開示して
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来技術には
次の問題がある。一酸化炭素を含む還元雰囲気でバーナ
燃焼を実行した場合、この一酸化炭素を含む排気中の未
燃分は炉外に排出され、その後空気中の酸素と反応して
燃焼する。この炉外燃焼の熱と炉外に排出される排気自
身が持つ熱は、材料の昇温に有効に利用されない。その
結果、処理時間が長くなり、燃料が多量に必要になる。
本発明の目的は、還元雰囲気でのバーナ燃焼において炉
からの排気に含まれる未燃分が燃焼した時に生じる熱と
排気自身が持つ熱とを材料の予熱に有効に回収、利用で
きるバーナ加熱式回転炉の熱回収装置を提供することに
ある。
次の問題がある。一酸化炭素を含む還元雰囲気でバーナ
燃焼を実行した場合、この一酸化炭素を含む排気中の未
燃分は炉外に排出され、その後空気中の酸素と反応して
燃焼する。この炉外燃焼の熱と炉外に排出される排気自
身が持つ熱は、材料の昇温に有効に利用されない。その
結果、処理時間が長くなり、燃料が多量に必要になる。
本発明の目的は、還元雰囲気でのバーナ燃焼において炉
からの排気に含まれる未燃分が燃焼した時に生じる熱と
排気自身が持つ熱とを材料の予熱に有効に回収、利用で
きるバーナ加熱式回転炉の熱回収装置を提供することに
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明は次の通りである。 （１） 材料の酸化開始温度以上では酸素比が０．５〜
０．８にてバーナ燃焼が実行される第１の回転炉と、前
記第１の回転炉にて前記第１の回転炉からの未燃分を含
む排気が導入され接続されかつ酸素比が約１にて燃焼が
実行される炉からなり、前記第１の回転炉からの排気中
の未燃分が燃焼するときに生じる熱と前記第１の回転炉
からの排気自身が持つ熱とで材料を前記酸化開始温度以
下の所定温度にまで予熱する第２の回転炉と、からなる
バーナ加熱式回転炉の熱回収装置。 （２） 前記第１の回転炉と前記第２の回転炉とは傾
転、接合されて材料の移動が可能に配設されている
（１）記載のバーナ加熱式回転炉の熱回収装置。 （３） バーナ燃焼が交互に切替えられる２つの回転炉
を有し、バーナ燃焼実行中の炉では材料の酸化開始温度
以上では酸素比が０．５〜０．８にて燃焼が実行され、
バーナ燃焼停止中の炉では前記バーナ燃焼実行中の炉か
らの未燃分を含む排気が導かれて酸素比が約１にて燃焼
が実行され前記未燃分が燃焼する時に生じる熱と前記燃
焼実行中の炉からの排気自身が持つ熱とで材料を前記酸
素開始温度以下の所定温度にまで予熱する、炉システム
と、前記２つの回転炉の一方から他方への排気の流れを
前記バーナ燃焼の切替に合わせて交互に切替える切替装
置と、からなるバーナ加熱式回転炉の熱回収装置。 （４） 材料の酸化開始温度以上では酸素比が０．５〜
０．８にてバーナ燃焼が実行される回転炉と、前記回転
炉に接続されて前記回転炉からの未燃分を含む排気が導
入され、かつバケットが挿入可能で該バケット内の材料
を前記回転炉からの排気中の未燃分が燃焼する時に生じ
る熱と前記回転炉からの排気自身が持つ熱とで材料を前
記酸化開始温度以下の所定温度にまで予熱する予熱室
と、からなるバーナ加熱式回転炉の熱回収装置。
明は次の通りである。 （１） 材料の酸化開始温度以上では酸素比が０．５〜
０．８にてバーナ燃焼が実行される第１の回転炉と、前
記第１の回転炉にて前記第１の回転炉からの未燃分を含
む排気が導入され接続されかつ酸素比が約１にて燃焼が
実行される炉からなり、前記第１の回転炉からの排気中
の未燃分が燃焼するときに生じる熱と前記第１の回転炉
からの排気自身が持つ熱とで材料を前記酸化開始温度以
下の所定温度にまで予熱する第２の回転炉と、からなる
バーナ加熱式回転炉の熱回収装置。 （２） 前記第１の回転炉と前記第２の回転炉とは傾
転、接合されて材料の移動が可能に配設されている
（１）記載のバーナ加熱式回転炉の熱回収装置。 （３） バーナ燃焼が交互に切替えられる２つの回転炉
を有し、バーナ燃焼実行中の炉では材料の酸化開始温度
以上では酸素比が０．５〜０．８にて燃焼が実行され、
バーナ燃焼停止中の炉では前記バーナ燃焼実行中の炉か
らの未燃分を含む排気が導かれて酸素比が約１にて燃焼
が実行され前記未燃分が燃焼する時に生じる熱と前記燃
焼実行中の炉からの排気自身が持つ熱とで材料を前記酸
素開始温度以下の所定温度にまで予熱する、炉システム
と、前記２つの回転炉の一方から他方への排気の流れを
前記バーナ燃焼の切替に合わせて交互に切替える切替装
置と、からなるバーナ加熱式回転炉の熱回収装置。 （４） 材料の酸化開始温度以上では酸素比が０．５〜
０．８にてバーナ燃焼が実行される回転炉と、前記回転
炉に接続されて前記回転炉からの未燃分を含む排気が導
入され、かつバケットが挿入可能で該バケット内の材料
を前記回転炉からの排気中の未燃分が燃焼する時に生じ
る熱と前記回転炉からの排気自身が持つ熱とで材料を前
記酸化開始温度以下の所定温度にまで予熱する予熱室
と、からなるバーナ加熱式回転炉の熱回収装置。
【０００５】
【作用】上記（１）の装置では、第１の回転炉で材料
（たとえば、亜鉛鋼板屑）がバーナ燃焼加熱で昇温さ
れ、材料の酸化開始温度以上では還元雰囲気（たとえ
ば、一酸化炭素を含む雰囲気）にして材料の酸化を抑え
ながら亜鉛蒸発除去処理が行われる。第１の回転炉での
燃焼の酸素比をたとえば０．５とすると、燃料の１／２
が燃焼し、残りの燃料は未燃状態で第１の回転炉から排
出されることになる。第１の回転炉からの排気は第２の
回転炉に導かれ、酸素または空気（酸素富化空気を含
む）が供給されて酸素比が約１にて未燃分は完全燃焼さ
れ、この未燃分が燃焼した時に生じる熱と、第１の回転
炉からの排気自身が持つ熱とで、第２の回転炉内の材料
は、材料の酸化開始温度以下の温度にまで、予熱され
る。これによって、従来大気に捨てられていた熱は回収
され、材料の予熱に有効に利用される。上記（２）の装
置では、第２の回転炉内の材料が酸化開始温度に到達す
る前に、第１の回転炉と第２の回転炉を傾転させて接合
することにより、第２の回転炉で予熱した材料を第１の
回転炉に移す。これによって、上記（１）の作用に加え
て、第２の回転炉から第１の回転炉への材料の移動が速
やかに行われるという作用がある。上記（３）の装置で
は、バーナ燃焼が交互に切替えられる２つの回転炉を利
用するので、一方の回転炉で脱亜鉛処理を行っている時
に他方の回転炉で材料予熱を行い、その後他方の回転炉
で脱亜鉛処理を行っている時に一方の回転炉で材料予熱
を行うことにより、予熱された材料を別の回転炉に移す
ことなく同じ炉で脱亜鉛処理を行うことができる。上記
（４）の装置では、回転炉からの排気の未燃分を予熱室
に入れて燃焼させ、バケット内の材料を予熱して、熱回
収をはかる。バケットは材料の酸化が開始されない温度
で予熱室から取り出し、回転炉に入れ、回転炉で昇温し
て脱亜鉛処理を行う。
（たとえば、亜鉛鋼板屑）がバーナ燃焼加熱で昇温さ
れ、材料の酸化開始温度以上では還元雰囲気（たとえ
ば、一酸化炭素を含む雰囲気）にして材料の酸化を抑え
ながら亜鉛蒸発除去処理が行われる。第１の回転炉での
燃焼の酸素比をたとえば０．５とすると、燃料の１／２
が燃焼し、残りの燃料は未燃状態で第１の回転炉から排
出されることになる。第１の回転炉からの排気は第２の
回転炉に導かれ、酸素または空気（酸素富化空気を含
む）が供給されて酸素比が約１にて未燃分は完全燃焼さ
れ、この未燃分が燃焼した時に生じる熱と、第１の回転
炉からの排気自身が持つ熱とで、第２の回転炉内の材料
は、材料の酸化開始温度以下の温度にまで、予熱され
る。これによって、従来大気に捨てられていた熱は回収
され、材料の予熱に有効に利用される。上記（２）の装
置では、第２の回転炉内の材料が酸化開始温度に到達す
る前に、第１の回転炉と第２の回転炉を傾転させて接合
することにより、第２の回転炉で予熱した材料を第１の
回転炉に移す。これによって、上記（１）の作用に加え
て、第２の回転炉から第１の回転炉への材料の移動が速
やかに行われるという作用がある。上記（３）の装置で
は、バーナ燃焼が交互に切替えられる２つの回転炉を利
用するので、一方の回転炉で脱亜鉛処理を行っている時
に他方の回転炉で材料予熱を行い、その後他方の回転炉
で脱亜鉛処理を行っている時に一方の回転炉で材料予熱
を行うことにより、予熱された材料を別の回転炉に移す
ことなく同じ炉で脱亜鉛処理を行うことができる。上記
（４）の装置では、回転炉からの排気の未燃分を予熱室
に入れて燃焼させ、バケット内の材料を予熱して、熱回
収をはかる。バケットは材料の酸化が開始されない温度
で予熱室から取り出し、回転炉に入れ、回転炉で昇温し
て脱亜鉛処理を行う。
【０００６】
【実施例】本発明の望ましい実施例を説明する。全実施
例に共通する部分には全実施例について同じ符号を付し
てある。まず、本発明の全実施例に共通な構成と作用
を、たとえば図１を参照して、説明する。本発明実施例
のバーナ加熱式回転炉の熱回収装置は、互いに別体の２
つの炉１、２を備えている。一方の炉１は、材料攪拌の
ために炉軸芯まわりに回転される回転炉からなり、他方
の炉２は回転炉かまたは静止の炉（予熱室）からなる。
炉１、２のうち、少なくとも炉１は、酸素または空気
（酸素富化空気を含む）と、燃料（メタンガス等、ただ
しメタンガスに限るものではなく、炭化水素系のガス状
燃料であればよい）とを噴射するバーナ３を有する。炉
１、２に入れられる材料４は、亜鉛鋼板屑であり、たと
えば廃車のシュレッダー屑または自動車ボデー用鋼板の
プレス打ち抜き屑等である。
例に共通する部分には全実施例について同じ符号を付し
てある。まず、本発明の全実施例に共通な構成と作用
を、たとえば図１を参照して、説明する。本発明実施例
のバーナ加熱式回転炉の熱回収装置は、互いに別体の２
つの炉１、２を備えている。一方の炉１は、材料攪拌の
ために炉軸芯まわりに回転される回転炉からなり、他方
の炉２は回転炉かまたは静止の炉（予熱室）からなる。
炉１、２のうち、少なくとも炉１は、酸素または空気
（酸素富化空気を含む）と、燃料（メタンガス等、ただ
しメタンガスに限るものではなく、炭化水素系のガス状
燃料であればよい）とを噴射するバーナ３を有する。炉
１、２に入れられる材料４は、亜鉛鋼板屑であり、たと
えば廃車のシュレッダー屑または自動車ボデー用鋼板の
プレス打ち抜き屑等である。
【０００７】材料は、炉１内で、あるいは炉１、２内
で、バーナ加熱により、亜鉛蒸発温度（９０７℃）以上
の温度（たとえば、９５０℃）に昇温され、その温度に
所定時間（たとえば、７分）保たれる。これによって亜
鉛は鋼屑から蒸発して除去される。亜鉛蒸気は排出ダク
ト途中で空気と接触されることにより酸化亜鉛となって
固体微粒子となり、除去される。亜鉛を蒸発、除去され
た鋼屑は、誘導加熱炉に投入され、鋼材原料としてリサ
イクルされる。亜鉛が除去された鋼屑は、酸化が進んで
鉄酸化物（Ｆｅ3 Ｏ4 ）を表面に形成すると誘導加熱炉
で溶解した時に溶湯表面に鉄酸化物がスラグとなって浮
び、それを掻き出すのに時間と人手がかかるため、酸化
が防止される必要がある。そのために、脱亜鉛の為の加
熱においては、材料（鋼板屑）の酸化開始温度以上で
は、酸素比が０．５〜０．８にて、従って還元雰囲気に
て、バーナ燃焼が実行される。材料の酸化開始温度より
低い温度では酸素比は約１とされ、燃料の全量が炉内で
燃焼されて速やかに昇温できるようにする。ここで、材
料の酸化開始温度は、６００〜８５０℃の範囲にあり、
たとえば７５０℃である。また、酸素比とは、完全燃焼
時の酸素／燃料のモル比で、完全燃焼の時を１とする。
たとえば、燃料がＣＨ4 の場合、 ＣＨ4 ＋２Ｏ2 →ＣＯ2 ＋２Ｈ2 Ｏ で、ＣＨ4 が１に対しＯ2 が２で完全燃焼するから、Ｃ
Ｈ4 が１、Ｏ2 が２の割合の時に、酸素比が１となる。
で、バーナ加熱により、亜鉛蒸発温度（９０７℃）以上
の温度（たとえば、９５０℃）に昇温され、その温度に
所定時間（たとえば、７分）保たれる。これによって亜
鉛は鋼屑から蒸発して除去される。亜鉛蒸気は排出ダク
ト途中で空気と接触されることにより酸化亜鉛となって
固体微粒子となり、除去される。亜鉛を蒸発、除去され
た鋼屑は、誘導加熱炉に投入され、鋼材原料としてリサ
イクルされる。亜鉛が除去された鋼屑は、酸化が進んで
鉄酸化物（Ｆｅ3 Ｏ4 ）を表面に形成すると誘導加熱炉
で溶解した時に溶湯表面に鉄酸化物がスラグとなって浮
び、それを掻き出すのに時間と人手がかかるため、酸化
が防止される必要がある。そのために、脱亜鉛の為の加
熱においては、材料（鋼板屑）の酸化開始温度以上で
は、酸素比が０．５〜０．８にて、従って還元雰囲気に
て、バーナ燃焼が実行される。材料の酸化開始温度より
低い温度では酸素比は約１とされ、燃料の全量が炉内で
燃焼されて速やかに昇温できるようにする。ここで、材
料の酸化開始温度は、６００〜８５０℃の範囲にあり、
たとえば７５０℃である。また、酸素比とは、完全燃焼
時の酸素／燃料のモル比で、完全燃焼の時を１とする。
たとえば、燃料がＣＨ4 の場合、 ＣＨ4 ＋２Ｏ2 →ＣＯ2 ＋２Ｈ2 Ｏ で、ＣＨ4 が１に対しＯ2 が２で完全燃焼するから、Ｃ
Ｈ4 が１、Ｏ2 が２の割合の時に、酸素比が１となる。
【０００８】炉１が酸素比が０．５〜０．８にてバーナ
燃焼が実行されている時、炉１からの排気には未燃分
（ＣＯ、Ｈ2 、ＣＨ4 等）が含まれており、未燃分を含
む排気は他方の炉２に導かれ、炉２にて酸素比が約１に
て燃焼が完成され、未燃分が燃焼する時に生じる熱と、
炉１からの排気自身が持つ熱とによって、炉２内の材料
を、材料の酸化開始温度以下の温度（たとえば、５５０
℃）にまで予熱する。炉２内または炉１と炉２を結ぶダ
クト５には、空気が供給され、未燃分はこの空気と接触
して、バーナの助けを借りることなく、燃焼する。ただ
し、炉２にはバーナを設けてもよい。したがって、従来
大気に捨てられていた、炉１からの排気の未燃分および
排気自身が持つ熱は、本発明では材料の予熱に有効に回
収、利用される。
燃焼が実行されている時、炉１からの排気には未燃分
（ＣＯ、Ｈ2 、ＣＨ4 等）が含まれており、未燃分を含
む排気は他方の炉２に導かれ、炉２にて酸素比が約１に
て燃焼が完成され、未燃分が燃焼する時に生じる熱と、
炉１からの排気自身が持つ熱とによって、炉２内の材料
を、材料の酸化開始温度以下の温度（たとえば、５５０
℃）にまで予熱する。炉２内または炉１と炉２を結ぶダ
クト５には、空気が供給され、未燃分はこの空気と接触
して、バーナの助けを借りることなく、燃焼する。ただ
し、炉２にはバーナを設けてもよい。したがって、従来
大気に捨てられていた、炉１からの排気の未燃分および
排気自身が持つ熱は、本発明では材料の予熱に有効に回
収、利用される。
【０００９】つぎに、本発明の各実施例に特有な構成、
作用を説明する。本発明の第１実施例のバーナ加熱式回
転炉の熱回収装置は、図１に示すように、第１の回転炉
１と第２の回転炉２を有する。第１の回転炉１では、材
料の酸化開始温度以上では酸素比が０．５〜０．８に
て、したがってＣＯを含む還元雰囲気中にて、バーナ燃
焼が実行される。３はバーナを示す。第２の回転炉２は
ダクト５を介して第１の回転炉１に接続されており、第
１の回転炉からの、未燃分を含む排気が導入される。第
２の回転炉２では、酸素比が約１にて燃焼（バーナ燃焼
であってもなくてもよい）が実行される。第２の回転炉
２には、またはダクト５には、空気ノズル６が設けら
れ、酸素または空気（酸素富化空気を含む）が供給され
る。この供給空気中の酸素により、第１の回転炉１から
の排気に含まれる未燃分が燃焼する。第２の回転炉２中
には、材料が投入されており、材料は、排気中の未燃分
が燃焼する時に生じる熱と、第１の回転炉１からの排気
自身が持つ熱とによって、予熱される。第１実施例の作
用については、第１の回転炉１で、酸素比をたとえば
０．５でバーナ燃焼させると、燃料の燃焼熱の１／２が
発生し、この熱で材料を脱亜鉛処理する。第２の回転炉
２では、第１の回転炉１からの排気を受けて、必要な残
りの酸素を空気ノズル６からの空気で供給し、酸素比を
１にして燃焼が完成される。ここでは、排気中の未燃分
の発熱と高温排気の熱量で材料を予熱する。予熱完了
後、第２の回転炉２の材料を第１の回転炉１に移す。そ
して、第１の回転炉１でバーナ３により酸素比をたとえ
ば０．５で加熱を続け、脱亜鉛処理を行う。この時炉内
はＣＯ還元雰囲気で、酸化が防止される。
作用を説明する。本発明の第１実施例のバーナ加熱式回
転炉の熱回収装置は、図１に示すように、第１の回転炉
１と第２の回転炉２を有する。第１の回転炉１では、材
料の酸化開始温度以上では酸素比が０．５〜０．８に
て、したがってＣＯを含む還元雰囲気中にて、バーナ燃
焼が実行される。３はバーナを示す。第２の回転炉２は
ダクト５を介して第１の回転炉１に接続されており、第
１の回転炉からの、未燃分を含む排気が導入される。第
２の回転炉２では、酸素比が約１にて燃焼（バーナ燃焼
であってもなくてもよい）が実行される。第２の回転炉
２には、またはダクト５には、空気ノズル６が設けら
れ、酸素または空気（酸素富化空気を含む）が供給され
る。この供給空気中の酸素により、第１の回転炉１から
の排気に含まれる未燃分が燃焼する。第２の回転炉２中
には、材料が投入されており、材料は、排気中の未燃分
が燃焼する時に生じる熱と、第１の回転炉１からの排気
自身が持つ熱とによって、予熱される。第１実施例の作
用については、第１の回転炉１で、酸素比をたとえば
０．５でバーナ燃焼させると、燃料の燃焼熱の１／２が
発生し、この熱で材料を脱亜鉛処理する。第２の回転炉
２では、第１の回転炉１からの排気を受けて、必要な残
りの酸素を空気ノズル６からの空気で供給し、酸素比を
１にして燃焼が完成される。ここでは、排気中の未燃分
の発熱と高温排気の熱量で材料を予熱する。予熱完了
後、第２の回転炉２の材料を第１の回転炉１に移す。そ
して、第１の回転炉１でバーナ３により酸素比をたとえ
ば０．５で加熱を続け、脱亜鉛処理を行う。この時炉内
はＣＯ還元雰囲気で、酸化が防止される。
【００１０】本発明の第２実施例のバーナ加熱式回転炉
の熱回収装置は、本発明の第１実施例の装置において、
図１の破線で示すように、第１の回転炉１と第２の回転
炉２は、傾転可能に支持点７、８にて支持されており、
かつ傾転したときに第１の回転炉と第２の回転炉とが一
直線をなして接合されるように配置されたものからな
る。その時、第２の回転炉２の方が高所にあり、炉１、
２を回転させると第２の回転炉２内の材料が第１の回転
炉１内に落下するようになっている。第２実施例の作用
については、第１実施例の作用において、第２の回転炉
２内の材料が材料の酸化開始温度以下の所定温度にまで
昇温すると、第１の回転炉１と第２の回転炉２とを傾
転、接合させ（接合部の蓋は開ける）、炉１、２を回転
させることにより、予熱された材料を第２の回転炉２か
ら第１の回転炉１に速やかに移動させることができる。
の熱回収装置は、本発明の第１実施例の装置において、
図１の破線で示すように、第１の回転炉１と第２の回転
炉２は、傾転可能に支持点７、８にて支持されており、
かつ傾転したときに第１の回転炉と第２の回転炉とが一
直線をなして接合されるように配置されたものからな
る。その時、第２の回転炉２の方が高所にあり、炉１、
２を回転させると第２の回転炉２内の材料が第１の回転
炉１内に落下するようになっている。第２実施例の作用
については、第１実施例の作用において、第２の回転炉
２内の材料が材料の酸化開始温度以下の所定温度にまで
昇温すると、第１の回転炉１と第２の回転炉２とを傾
転、接合させ（接合部の蓋は開ける）、炉１、２を回転
させることにより、予熱された材料を第２の回転炉２か
ら第１の回転炉１に速やかに移動させることができる。
【００１１】本発明の第３実施例は、予熱された材料を
別の回転炉に移すのではなく、同じ炉でそのまま昇温
し、亜鉛除去を行うようにしたものである。第３実施例
のバーナ加熱式回転炉の熱回収装置は、バーナ燃焼が交
互に切替えられる２つの回転炉１、２を有する炉システ
ムと、２つの回転炉１、２の一方から他方への排気の流
れをバーナ燃焼の切替に合わせて交互に切替える切替装
置９とからなる。上記炉システムは、バーナ燃焼実行中
の炉については、材料の酸化開始温度以上では酸素比が
０．５〜０．８にて燃焼が実行され、バーナ燃焼停止中
の炉については、バーナ燃焼実行中の炉からの未燃分を
含む排気が導かれて酸素比が約１にて燃焼が実行され、
未燃分が燃焼する時に生じる熱と燃焼実行中の炉からの
排気自身が持つ熱とで材料を予熱するようになってい
る。上記システムは、２つの炉１、２を接続するダクト
５を有し、その途中に空気吹込み口１０、１１を有し、
その間に酸化亜鉛除去装置１２を有する。バーナ燃焼の
切替えは、各炉１、２にバーナ３を設けておいてそれを
交互に切替えるようにしてもよいし、２つの炉１、２に
対して単一のバーナを設けそれを抜き差しして燃焼実行
側の炉に移すようにしてもよい。また、切替装置９は、
２つの回転炉１、２、にそれぞれ接続された大気開放通
路１３、１４と、それぞれの通路１３、１４を開閉する
ダンパ（開閉弁）１５、１６からなる。一方のダンパが
開の時は他方のダンパは閉とされる。
別の回転炉に移すのではなく、同じ炉でそのまま昇温
し、亜鉛除去を行うようにしたものである。第３実施例
のバーナ加熱式回転炉の熱回収装置は、バーナ燃焼が交
互に切替えられる２つの回転炉１、２を有する炉システ
ムと、２つの回転炉１、２の一方から他方への排気の流
れをバーナ燃焼の切替に合わせて交互に切替える切替装
置９とからなる。上記炉システムは、バーナ燃焼実行中
の炉については、材料の酸化開始温度以上では酸素比が
０．５〜０．８にて燃焼が実行され、バーナ燃焼停止中
の炉については、バーナ燃焼実行中の炉からの未燃分を
含む排気が導かれて酸素比が約１にて燃焼が実行され、
未燃分が燃焼する時に生じる熱と燃焼実行中の炉からの
排気自身が持つ熱とで材料を予熱するようになってい
る。上記システムは、２つの炉１、２を接続するダクト
５を有し、その途中に空気吹込み口１０、１１を有し、
その間に酸化亜鉛除去装置１２を有する。バーナ燃焼の
切替えは、各炉１、２にバーナ３を設けておいてそれを
交互に切替えるようにしてもよいし、２つの炉１、２に
対して単一のバーナを設けそれを抜き差しして燃焼実行
側の炉に移すようにしてもよい。また、切替装置９は、
２つの回転炉１、２、にそれぞれ接続された大気開放通
路１３、１４と、それぞれの通路１３、１４を開閉する
ダンパ（開閉弁）１５、１６からなる。一方のダンパが
開の時は他方のダンパは閉とされる。
【００１２】第３実施例の作用については、一方の回転
炉１で脱亜鉛処理を行っている時、他方の回転炉２のバ
ーナ３を抜き出し、ダンパ１６は開とする。この時ダン
パ１５は閉である。排気は回転炉２の材料予熱を行う。
その後、回転炉２で脱亜鉛処理を行う時、回転炉１のバ
ーナ３を抜き出し、ダンパ１５を開とする。この時、ダ
ンパ１６は閉である。排気は回転炉１の材料予熱を行
う。
炉１で脱亜鉛処理を行っている時、他方の回転炉２のバ
ーナ３を抜き出し、ダンパ１６は開とする。この時ダン
パ１５は閉である。排気は回転炉２の材料予熱を行う。
その後、回転炉２で脱亜鉛処理を行う時、回転炉１のバ
ーナ３を抜き出し、ダンパ１５を開とする。この時、ダ
ンパ１６は閉である。排気は回転炉１の材料予熱を行
う。
【００１３】本発明の第４実施例のバーナ加熱式回転炉
の熱回収装置は、図３に示すように、回転炉１と、予熱
室２とからなる。回転炉１は、材料の酸化開始温度以上
では酸素比が０．５〜０．８にてバーナ燃焼が実行され
る炉からなる。予熱室２は、回転炉１に接続されて、回
転炉１から未燃分を含む排気が導入されるようになって
いる。予熱室２は、材料が入れられたバケット１７が挿
入可能とされており、たとえば蓋１８とロープ１９で吊
って開閉できるようにしてある。予熱室２には、空気口
２０から酸素または空気（酸素富化空気を含む）が供給
可能になっており、酸素比を１にして、回転炉１からの
排気に含まれる未燃分を燃焼させることが可能になって
いる。この未燃分が燃焼する時に生じる熱と回転炉１の
排気自身が持つ熱とで、バケット１７内の材料が材料の
酸化開始温度以下の所定温度にまで予熱される。第４実
施例の作用については、材料を入れたバケット１７を予
熱室２に入れ、回転炉１からの排気を導入し、予熱室２
内で未燃分を燃焼させ、材料を予熱する。予熱された材
料は、予熱室２から取り出されて回転炉１に投入され、
脱亜鉛処理が行われる。
の熱回収装置は、図３に示すように、回転炉１と、予熱
室２とからなる。回転炉１は、材料の酸化開始温度以上
では酸素比が０．５〜０．８にてバーナ燃焼が実行され
る炉からなる。予熱室２は、回転炉１に接続されて、回
転炉１から未燃分を含む排気が導入されるようになって
いる。予熱室２は、材料が入れられたバケット１７が挿
入可能とされており、たとえば蓋１８とロープ１９で吊
って開閉できるようにしてある。予熱室２には、空気口
２０から酸素または空気（酸素富化空気を含む）が供給
可能になっており、酸素比を１にして、回転炉１からの
排気に含まれる未燃分を燃焼させることが可能になって
いる。この未燃分が燃焼する時に生じる熱と回転炉１の
排気自身が持つ熱とで、バケット１７内の材料が材料の
酸化開始温度以下の所定温度にまで予熱される。第４実
施例の作用については、材料を入れたバケット１７を予
熱室２に入れ、回転炉１からの排気を導入し、予熱室２
内で未燃分を燃焼させ、材料を予熱する。予熱された材
料は、予熱室２から取り出されて回転炉１に投入され、
脱亜鉛処理が行われる。
【００１４】
【発明の効果】請求項１の装置によれば、第１の回転炉
に接続され第１の回転炉からの未燃分を含む排気が導入
される第２の回転炉を設けたので、第１の回転炉の排気
中の未燃分の熱を回収して材料の予熱に有効に利用する
ことができる。請求項２の装置によれば、請求項１の効
果に加え、第１、第２の回転炉を傾転可能としたので、
第２の回転炉から第１の回転炉への材料の移動を速やか
に行うことができる。請求項３の装置によれば、２つの
回転炉を設け、切替装置を設けたので、一方の回転炉の
排気に含まれる他方の回転炉で燃焼させ材料を予熱する
ことで、熱を回収して有効利用できる。また、同じ炉の
中で、予熱、脱亜鉛処理を行うことができる。請求項４
の装置によれば、回転炉と予熱室とを設けたので、回転
炉からの排気中の未燃分を予熱室で燃焼させ材料を予熱
することで、熱の回収と有効利用をはかることができ
る。
に接続され第１の回転炉からの未燃分を含む排気が導入
される第２の回転炉を設けたので、第１の回転炉の排気
中の未燃分の熱を回収して材料の予熱に有効に利用する
ことができる。請求項２の装置によれば、請求項１の効
果に加え、第１、第２の回転炉を傾転可能としたので、
第２の回転炉から第１の回転炉への材料の移動を速やか
に行うことができる。請求項３の装置によれば、２つの
回転炉を設け、切替装置を設けたので、一方の回転炉の
排気に含まれる他方の回転炉で燃焼させ材料を予熱する
ことで、熱を回収して有効利用できる。また、同じ炉の
中で、予熱、脱亜鉛処理を行うことができる。請求項４
の装置によれば、回転炉と予熱室とを設けたので、回転
炉からの排気中の未燃分を予熱室で燃焼させ材料を予熱
することで、熱の回収と有効利用をはかることができ
る。
【図１】本発明の第１実施例と第２実施例に係るバーナ
加熱式回転炉の熱回収装置の概略側面図である。
加熱式回転炉の熱回収装置の概略側面図である。
【図２】本発明の第３実施例に係るバーナ加熱式回転炉
の熱回収装置の概略平面図である。
の熱回収装置の概略平面図である。
【図３】本発明の第４実施例に係るバーナ加熱式回転炉
の熱回収装置の概略断面図である。
の熱回収装置の概略断面図である。
１ 回転炉 ２ 回転炉（または予熱室） ３ バーナ ４ 材料 ５ ダクト ６ 空気ノズル １５、１６ ダンパ １７ バケット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２７Ｂ 7/34 Ｆ２７Ｂ 7/34 Ｆ２７Ｄ 13/00 Ｆ２７Ｄ 13/00 Ｆ 17/00 １０１ 17/00 １０１Ｇ (72)発明者 木崎 勉 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 鶴岡 洋幸 東京都江東区東雲１丁目９番１号 テイサ ン株式会社本社分室内 (72)発明者 大野 裕 東京都江東区東雲１丁目９番１号 テイサ ン株式会社本社分室内 (72)発明者 高羽 年 愛知県名古屋市中区正木４丁目８番７号れ んが橋ビル４Ｆ テイサン株式会社中部事 業所内 (72)発明者 田中 博之 愛知県名古屋市中区正木４丁目８番７号れ んが橋ビル４Ｆ テイサン株式会社中部事 業所内
Claims (4)
- 【請求項１】 材料の酸化開始温度以上では酸素比が
０．５〜０．８にてバーナ燃焼が実行される第１の回転
炉と、 前記第１の回転炉にて前記第１の回転炉からの未燃分を
含む排気が導入され接続されかつ酸素比が約１にて燃焼
が実行される炉からなり、前記第１の回転炉からの排気
中の未燃分が燃焼するときに生じる熱と前記第１の回転
炉からの排気自身が持つ熱とで材料を前記酸化開始温度
以下の所定温度にまで予熱する第２の回転炉と、からな
るバーナ加熱式回転炉の熱回収装置。 - 【請求項２】 前記第１の回転炉と前記第２の回転炉と
は傾転、接合されて材料の移動が可能に配設されている
請求項１記載のバーナ加熱式回転炉の熱回収装置。 - 【請求項３】 バーナ燃焼が交互に切替えられる２つの
回転炉を有し、バーナ燃焼実行中の炉では材料の酸化開
始温度以上では酸素比が０．５〜０．８にて燃焼が実行
され、バーナ燃焼停止中の炉では前記バーナ燃焼実行中
の炉からの未燃分を含む排気が導かれて酸素比が約１に
て燃焼が実行され前記未燃分が燃焼する時に生じる熱と
前記燃焼実行中の炉からの排気自身が持つ熱とで材料を
前記酸素開始温度以下の所定温度にまで予熱する、炉シ
ステムと、 前記２つの回転炉の一方から他方への排気の流れを前記
バーナ燃焼の切替に合わせて交互に切替える切替装置
と、からなるバーナ加熱式回転炉の熱回収装置。 - 【請求項４】 材料の酸化開始温度以上では酸素比が
０．５〜０．８にてバーナ燃焼が実行される回転炉と、 前記回転炉に接続されて前記回転炉からの未燃分を含む
排気が導入され、かつバケットが挿入可能で該バケット
内の材料を前記回転炉からの排気中の未燃分が燃焼する
時に生じる熱と前記回転炉からの排気自身が持つ熱とで
材料を前記酸化開始温度以下の所定温度にまで予熱する
予熱室と、からなるバーナ加熱式回転炉の熱回収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9669395A JPH08291325A (ja) | 1995-04-21 | 1995-04-21 | バーナ加熱式回転炉の熱回収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9669395A JPH08291325A (ja) | 1995-04-21 | 1995-04-21 | バーナ加熱式回転炉の熱回収装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08291325A true JPH08291325A (ja) | 1996-11-05 |
Family
ID=14171864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9669395A Pending JPH08291325A (ja) | 1995-04-21 | 1995-04-21 | バーナ加熱式回転炉の熱回収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08291325A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6375740B1 (en) | 1999-10-04 | 2002-04-23 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Hot dipping apparatus |
-
1995
- 1995-04-21 JP JP9669395A patent/JPH08291325A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6375740B1 (en) | 1999-10-04 | 2002-04-23 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Hot dipping apparatus |
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