KR20010039977A - 용융도금장치 - Google Patents

Abstract

도금될 소재를 가열하기 위한 가열로(2)와, 도장물질의 잉곳(6)을 용융해서 용융도장될 소재(1)가 침적되도록 하는 용융도장물질이 수용되도록 하는 잉곳용융로(3) 가까이로 잉곳(6)을 이송하는 잉곳이송수단(7)을 에워싸 덮도록 된 잉곳예열로(8)를 갖추고서, 이 잉곳예열로(8)에서 상기 잉곳(6)이 상기 가열로(2)에서 배출되는 배기가스(G)에 의해 잉곳의 용융점 보다 낮은 온도에서 상기 잉곳이송수단(7)에 올려놓아진 상태로 예열되도록 구성된 용융도금장치.

Description

용융도금장치 {Hot dipping apparatus}

본 발명은 용융도금으로 아연도금강판과 같은 것을 제조하는 제조라인에 채용되는 용융도금장치에 관한 것이다.

아연도금강판 같은 것을 제조하기 위한 용융도금장치에서는, 예컨대 강판을 가열하기 위한 연속가열공정이나 강판을 열처리하기 위한 연속가열처리공정과 같은 전처리공정이 이루어지게 된다. 그리고, 강판코일에서 풀려져 나온 강판은 연속해서 가열로와 아연용융로를 거치게 되는데, 이 아연용융로에는 도금공정에서 용융되어 소모된 아연을 보충하기 위해 실온의 아연잉곳이 간헐적으로 채워지도록 되어 있다. 이 경우, 상기 아연용융로로 공급되는 아연잉곳은 잉곳이송수단에 의해 아연용융로와 인접된 곳으로 옮겨지게 된다. 한편, 상기 아연용융로내에서 용융된 아연은 도금층이 일정한 품질을 유지하도록 설정온도 ±2℃의 범위내에 있어야 한다. 그리고, 상기 가열로에서 나오는 배기가스는 열교환기에 의해 가열로로 공급되는 연소용 공기를 예열하는 데 쓰여진 후 대기로 방출되게 된다.

통상적인 용융도금장치에서는 아연의 용융온도(460℃)보다 훨씬 낮은 실온의 1톤 무게를 갖는 아연잉곳을 아연용융로로 공급하게 되는데, 이 때 만일 1톤의 아연잉곳이 일시에 아연용융로에 넣어지게 되면 아연용융로에 담겨진 용융아연의 온도가 떨어져 아연도금의 품질이 불안정해지게 된다. 그 때문에 아연잉곳을 아연용융로에다 넣을 때는 아연도금의 품질이 불안정해지지 않도록 호이스트를 이용해서 천천히 가라앉히도록 하고 있으나, 그러기 위해서는 기술과 숙련된 인력이 필요하게 된다. 그리고, 용융된 아연을 설정된 온도로 유지되도록 하는 것 또한 쉽지가 않다. 한편, 아연잉곳을 조여잡고서 이를 자동적으로 천천히 가라앉히도록 하는 잉곳공급수단을 사용할 수도 있으나, 그렇게 하면 시스템구성이 복잡해지게 된다. 또, 가열로에서 배출되는 배기가스는 열교환기에 의해 가열로내로 공급되는 연소공기를 가열하는 데에 쓰이고 난 후에도 350 ~ 450℃의 높은 온도를 유지하게 된다. 따라서, 이와 같이 고온의 배기가스가 대기로 방출된다는 것은 용융도금장치의 열효율이 낮아진다는 것을 의미하게 된다.

이에 본 발명은 상기와 같은 사정을 감안해서 발명한 것으로, 용융도금의 불안정을 방지할 수 있고 열효율이 향상될 수 있게 작동하는 용융도금장치를 제공함에 그 목적이 있다.

도 1은 본 발명의 1실시예에 따른 용융도금장치의 블록도면,

도 2는 도1에 도시된 용융도금장치의 침적부의 개략도,

도 3a, 도 3b, 도 3c는 도1에 도시된 용융도금장치의 잉곳이송수단의 동작을 설명하기 위한 설명도,

도 4a, 도 4b는 각각 본 발명의 용융도금장치에 채용될 수 있는 다른 잉곳이송수단의 사시도 및 정면도,

도 5a, 도 5b는 각각 본 발명의 용융도금장치에 채용될 수 있는 또 다른 잉곳이송수단의 사시도 및 정면도이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 도금되어야 할 소재(素材)를 가열하거나 열처리하기 위한 가열로와, 도금재 잉곳을 용융함과 더불어 상기 소재가 도금되도록 하기 위한 용융도금물질이 수용되는 용융로, 상기 잉곳을 용융로 가까이 위치하도록 옮기는 잉곳이송수단, 이 잉곳이송수단에 의해 운반된 잉곳을 용융로로 공급하기 위한 잉곳공급수단, 상기 잉곳을 예열하기 위해 상기 잉곳이송수단을 에워싸 덮도록 설치된 잉곳예열로 및, 상기 가열로에서 배출된 배기가스가 잉곳예열로로 공급되도록 하기 위한 배기가스관로를 갖춘 구조로 되어 있다. 상기 잉곳예열로로 공급되는 상기 배기가스는 잉곳의 용융온도 보다 낮은 온도를 갖게 된다.

이상과 같이 구성된 본 발명 용융도금장치에서는, 상기 가열로에서 배출된 배기가스가 상기 잉곳이송수단을 에워싸는 잉곳예열로내로 공급되어 잉곳을 그 용융점 아래의 온도로 예열하게 된다. 따라서, 용융도금장치가 높은 열효율상태에서 동작하게 되어 잉곳이 용융로내로 공급될 때 용융로에 수용된 용융도금물질의 온도가 지나치게 낮아지는 것을 막을 수 있게 된다.

이 용융도금장치에는 예열로로 공급되는 배기가스의 온도가 잉곳용융온도 이하로 유지되도록 하는 온도조절기를 부착하는 것이 좋다. 이 온도조절기에 의해 잉곳예열로로 공급되는 배기가스의 온도가 자동적으로 잉곳용융온도 이하로 유지될 수 있게 됨으로써, 정확히 잉곳용융온도 이하로 가열된 잉곳이 용융로 가까이로 옮겨져 가열로에서 배출되는 배기가스의 온도가 잉곳용융온도 보다 높다고 하더라도 잉곳예열로에서 잉곳이 용융되지 않게 된다.

상기 온도조절기에는, 잉곳예열로로 공급되는 배기가스의 온도를 측정하는 온도센서와, 이 온도센서에 의해 측정된 배기가스의 온도가 설정된 온도를 넘으면 잉곳예열로로 공급되는 배기가스의 온도를 잉곳의 용융온도 보다 낮아지도록 배기가스 공급관로내로 바깥공기가 공급되도록 열려지는 밸브가 갖춰지게 된다.

또, 상기 용융도금장치에는 배기가스관에 가열로에서 배출되는 배기가스로 가열로내로 공급되는 연소공기를 가열하기 위한 열교환기가 설치된다.

그리고 상기 잉곳이송수단은 잉곳열을 미는 푸셔(Pusher)를 가진 푸셔시스템으로 구성될 수도 있고, 잉곳이 천천히 차례로 앞으로 진행하도록 하는 고정빔과 가동빔을 가진 워킹빔(Walking beam)시스템으로 구성되어도 좋으며, 벨트콘베이어를 갖춘 콘베이어시스템으로 하여도 좋다.

이와 같이 구성된 상기 잉곳이송수단은, 구조가 간단하고, 잉곳예열로에 의해 쉽게 에워싸여 덮혀질 수 있도록 되고서, 자동적으로 잉곳을 잉곳용융로 가까운 곳으로 옮길 수도 있게 된다.

여기서 상기 잉곳예열로에는 개폐될 수 있는 잉곳이 도입되고 배출되는 도입구멍과 배출구멍을 갖도록 되어 있다.

한편, 상기 도금물질로는 아연이 쓰여지고, 도금될 소재로는 강판이 사용되게 된다.

(실시예)

이하 첨부도면을 참조로 본 발명의 실시예에 대해 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 용융도금장치가 아연도금철판 제조장치에 포함되어 실시되고 있는 예를 나타내고, 도 2는 도금될 소재인 강판이 진행하는 경로를 단면도로 나타낸 것이다.

도 1 및 도 2에 도시된 것과 같이 강판(1)이 코일에서 풀려져 나와 버너식 가열로(2)에서 가열되거나 열처리된다. 이렇게 해서 가열된 강판(1)은 예컨대 아연용융로(3)에 수용된 용융도금물질인 용융아연 속으로 들어갔다 나오게 되는 바, 이 때 상기 강판(1)에 도금된 아연의 두께를 고르게 하기 위해 에어나이프(Air knife; 4)를 가지고 너무 많이 발려진 용융아연을 제거하게 된다. 이어, 이와 같이 해서 용융아연이 도금된 강판(1)은 냉각공정을 거쳐 아연도금강판으로 만들어지게 된다.

상기 용융도금장치에는 잉곳이송수단(7)이 갖춰져 아연잉곳(6)을 용융로(3) 가까운 곳으로 옮기도록 되어 있는 바, 이 잉곳이송수단(7)에는 잉곳(6)이 이송되도록 하는 잉곳이송로가 갖춰져 있는데, 이 잉곳이송로는 아연잉곳(6)을 예열하기 위한 잉곳예열로(8)에 의해 둘러싸여지도록 되어 있다. 상기 아연잉곳(6)은 잉곳공급수단(9)에 의해 아연용융로(3)내로 미끄러져 들어가도록 되어 있다. 구체적으로, 상기 잉곳공급수단(9)은 경사진 홈통형태를 하도록 되어 있다.

상기 가열로(2)는 배기가스관로(10)에 의해 배기용 송풍기(11)와 열교환기(12)를 가진 잉곳예열로(8)와 연결되도록 되어 있다. 따라서, 상기 가열로(2)에서 배출된 배기가스(G)가 상기 송풍기(11)에 의해 상기 잉곳예열로(8)로 불어넣어져 공급되게 된다. 즉, 온도가 대략 900℃ 내외가 되는 배기가스(G)가 열교환기(12)를 통해 흘러 송풍기(13)에 의해 열교환기(12)내로 불어넣어지는 연소공기(A)를 가열하게 되는 바, 이 경우 상기 배기가스(G)의 온도가 열교환기(12)를 통해 연소공기(A)를 가열하고 난 후에는 예컨대 350 ~ 450℃ 범위의 온도로 떨어지게 된다. 그리고 나서, 상기 배기가스(G)는 대기로 방출되지 않고 잉곳예열로(8)로 공급되게 되는 바, 즉 배기가스(G)가 잉곳예열로(8)에서의 열원(熱源)으로 쓰여진 다음 대기로 방출되게 된다.

상기 열교환기(12)와 잉곳예열로(8) 사이의 배기가스관로(10)에는 배기가스가 아연잉곳의 용융온도(450℃) 이하의 온도로 유지되도록 하기 위한 온도조절기(15)가 설치되는 바, 이 온도조절기(15)는 TIC(Temperature Indicator Controller)로 불려지는 것으로, 조절밸브(16)와 배기가스(G)의 온도를 측정하기 의한 온도센서(17)를 갖춘 구조로 되어 있다. 따라서, 만일 측정된 배기가스(G)의 온도가 설정치를 넘게 되면 조절밸브(16)가 열려 배기가스관로(10)로 공기가 공급되도록 해서, 배기가스(G)가 예컨대 아연잉곳(6)의 용융온도 보다 낮은 온도의 설정온도 이하로 유지되도록 한다.

상기 잉곳이송수단(7)은 도 3a에 도시된 것과 같이 푸셔시스템으로 구성되어 있다. 즉, 상기 잉곳이송수단(7)은 상부에 아연잉곳(6)이 나란히 열지어 올려놓아지는 지지테이블(19)과, 상기 아연잉곳(6)열을 밀어주는 푸셔로 기능하는 실린더형 액츄에이터(19)를 갖는 구조로 되어 있다.

상기 잉곳공급수단(9)은 상기 지지테이블(18)의 앞끝에 이어지도록 연결된 경사진 홈통으로 구성되어 있어서, 아연잉곳(6)이 이 잉곳공급수단(9)을 따라 미끄려져 내려가 아연용융로(3) 속으로 들어가게 된다.

상기 잉곳예열로(8)는 배출구멍(21)을 가진 선단벽을 갖고서 배출구멍(21)을 통해 아연잉곳(6)이 잉곳공급수단(9)상으로 밀어넣어지도록 되어 있는데, 상기 배출구멍(21)은 셔터(22)에 의해 덮혀지도록 되어 있다.

또, 도 3c에 도시된 것과 같이 상기 잉곳예열로(8)는 상부벽을 갖고서 이 상부벽에 아연잉곳(6)열의 가장 뒤쪽 끝에 해당하는 위치에 도입구멍(23)이 갖춰진 구조로 되어 있다. 따라서, 새로운 한 개의 아연잉곳(6)이 상기 지지테이블(18)상에 놓여 지지되어 있는 복수의 아연잉곳(6) 중 하나가 밀려 아연용융로(3)속으로 들어간 후 생긴 공간부분으로 공급되게 된다. 일반적으로, 상기 도입구멍(23)은 도 3a에 도시된 것과 같이 차폐도어(24)에 의해 덮혀지도록 되어 있다. 그리고 상기 잉곳이송수단(7)은 잉곳예열로(8)에 의해 쉽게 덮혀질 수 있도록 간단한 구성의 푸셔시스템구조를 하도록 되어 있다.

다음에는 상기와 같이 구성된 본 발명 용융도금장치의 동작에 대해 설명한다.

도 1에서와 같이 도금되어야 할 강판(1)을 가열하거나 열처리하기 위한 가열로(2)에서 배출된 배기가스(A)는 배기용 송풍기(11)에 의해 배기가스공급로(10)를 통해 잉곳예열로(8)로 불어넣어지게 된다. 이 경우, 상기 가열로(2)에서 배출될 때의 배기가스(A) 온도는 대체로 예컨대 아연잉곳(6)의 용융점 보다 훨씬 높은 900℃가 된다. 그 때문에, 이 고온의 배기가스(G)의 온도가 송풍기(13)에 의해 열교환기(12)내로 불어넣어지는 연소공기(A)로 전달되게 되는 바, 즉 상기 고온의 배기가스(G)가 열교환기(12)를 거쳐 지나가는 동안 배기가스(G)의 온도가 예컨대 약 350 ~ 450℃까지 떨어지게 된다.

가열로(2)내로 공급될 연소공기(A)를 가열하고 난 배기가스(G)의 온도는 이 배기가스(G)가 잉곳예열로(8)내로 공급되기 전 온도조절기(15)에 의해 아연잉곳(6)의 용융점인 460℃ 보다 낮게 설정된 예컨대 350℃로 조절되게 된다. 따라서, 상기 아연잉곳(6)은 잉곳이송수단(7)에 의해 옮겨지면서 아연잉곳(6)의 용융점 보다 낮은 온도에서 확실하게 예열되게 된다. 만일 상기 열교환기(12)를 통과해서 흐르는 배기가스(G)의 온도가 아연잉곳(6)의 용융점을 넘는 일이 없다면, 상기 온도조절기(15)가 필요하지 않기 때문에 상기 열교환기(12)를 통해 흐르는 배기가스(G)가 잉곳예열로(8)로 직접 공급될 수 있게 된다.

상기 가열로(2)에서 가열되거나 열처리된 강판(1)은 도 2에 도시된 것과 같이 아연용융로(3)로 연속적으로 공급되어, 아연잉곳(6)이 용융되어 만들어진 용융아연 속으로 침적되어 강판(1)이 용융아연으로 도금되는 용융도금공정이 이루어지도록 아연용융로(3)에 담겨지게 된다. 용융도금공정이 계속됨에 따라 아연용융로(3)에 수용된 설정된 양의 용융아연이 소모되면, 도 1에 도시된 잉곳공급수단(9)이 소모된 용융아연에 해당하는 양 만큼의 아연잉곳(6)을 공급하도록 동작해서, 이 잉곳공급수단(9)에 의해 아연용융로(3)가 아연잉곳(6)으로 다시 채워지게 된다.

여기서 상기 아연용융로(3)로 공급되는 아연잉곳(6)이 잉곳예열로(8)에서 예열되기 때문에, 설사 필요로 하는 아연잉곳(6)이 모두 연속적으로 잉곳공급수단(9)에 의해 공급된다 하더라도 아연용융로(3)에 수용된 용융아연의 온도가 변동하지 않아 용융아연이 설정온도가 안정되게 유지될 수 있게 되고, 그 때문에 아연도금의 품질이 안정적으로 될 수 있게 된다. 아연용융로(3)내에 수용된 용융아연의 소모율은 아연도장강판에 도금되는 아연의 도금량에 따라 달라지게 된다.

따라서, 아연잉곳(6)이 지지테이블(18)상에 머무르는 시간은 일정할 수가 없게 된다. 즉, 용융아연의 소모율이 낮을 때는 아연잉곳(6)이 지지테이블(18)에 오래 머물어 장시간 예열되게 된다. 그러나 아연잉곳(6)이 용융점에 미치지 못하는 온도로 예열되어져 있기 때문에, 아연잉곳(6)은 지지테이블(18)상에 위치해서 예열되는 동안 용융되지 않게 된다.

또, 가열로(2)에서 배출되는 배기가스(G)가 잉곳예열로(8)를 위한 열원으로 쓰이기 때문에, 용융도금장치의 열효율이 종래의 용융도금장치 보다 높아지게 된다.

즉, 본 발명에 따른 용융도금장치를

배기가스의 온도(G) : 350 ℃

배기가스의 배기율 : 13600 N㎥/h

배기가스의 열량 : 1610 ×103 kcal/h

아연잉곳의 용융률 : 4500 kg/h

250℃에서 아연잉곳을 예열하기 위한 열량 : 110250 kcal/h

의 조건에서 가동시킨다고 하면, 용융도금장치에 의해 얻어지는 열회수율은

110250 ×100 / (1610 ×103) = 6.85%

가 된다.

한편, 도 1 및 도 3a ~ 도 3c에 도시된 잉곳이송수단(7) 대신 도 4a와 도 4b에 도시된 워킹빔시스템으로 된 잉곳이송수단(70) 또는 도 5a와 도 5b에 도시된 콘베이어시스템으로 된 잉곳이송수단(71)이 사용되어도 좋다. 이들 워킹빔시스템으로 된 잉곳이송수단(70)과 콘베이어시스템으로 된 잉곳이송수단(71)의 잉곳이송통로는 푸셔시스템으로 된 이곳이송수단(7)에서의 잉곳이송통로와 마찬가지로 잉곳예열로(8)에 의해 덮혀질 수 있게 된다. 도 4a에 도시된 워킹빔시스템으로 된 잉곳이송수단(70)은 복수의 고정빔(27S)과 복수의 가동빔(27M)에 의해 아연잉곳(6)을 지지하면서 이송하도록 되어 있다. 도 4에 도시된 것과 같이 상기 가동빔(27M)은 1차카트(Cart; 28A)에 포함되는 지지부에 고정된 하단부를 갖고서, 상기 1차카트(28A)의 바퀴들이 2차카트(28B)에 포함되는 지지부상에 올려놓아지고, 2차카트(28B)의 바퀴들은 기반부(29)의 경사면에 올려놓아지도록 되어 있다. 상기 1차카트(28A)와 2차카트(28B)는 수평방향으로 적절히 왕복이동하면서 고정빔(27S)에 대해 가동빔(27M)이 위로 올라가 앞으로(도면에서 왼쪽으로) 이동한 다음 밑으로 내려가 뒤로(도면에서 오른쪽으로) 이동하게 되는 동작을 되풀이함으로써 도 4b에 도시된 것과 같이 아연잉곳(6)이 조금씩 왼쪽으로 옮겨지도록 한다.

도 5a에서 볼 수 있듯이 상기 콘베이어시스템으로 된 잉곳이송수단(71)에는 아연잉곳(6)을 지지하고서 이동시키는 1쌍 이상의 벨트콘베이어(30A, 30B)가 갖춰져 아연잉곳(6)이 이들 벨트콘베이어(30A, 30B)에 의해 도 5b에 도시된 것과 같이 왼쪽으로 이송되게 된다.

도 3a ~ 3c, 도 4a 및 4b, 도 5a 및 5b에 각각 도시된 푸셔시스템과 워킹빔시스템 및 콘베이어시스템으로 된 잉곳이송수단(7, 70, 71)은 용융도금분야에서는 널리 쓰이고 있는 기술이다. 그리고, 본 실시예에서는 이들 잉곳이송수단(7, 70, 71)중 어느 것이라도 별다른 변경을 하지 않고 선택해서 채택할 수가 있다. 또, 이들 잉곳이송수단(7, 70, 71)은 구조가 간단하기 때문에 이들 잉곳이송수단(7, 70, 71) 중 어느 하나라도 잉곳예열로(8)에 의해 쉽게 에워싸여 덮힐 수 있게 된다. 따라서, 상기 잉곳예열로(8)가 아연잉곳(6)을 예열하기 위해 별도의 열원을 필요로 하지 않고 용융도금장치에 필수적 구성부인 가열로에서 나오는 배기가스(G)를 가지고 아연잉곳(6)을 예열하게 됨으로써, 결국 본 발명에 따른 용융도금장치의 구성이 간단해질 수 있게 된다.

한편, 본 발명은 강판에다 아연도장을 하는 용융도금장치에 대해 설명하였으나, 그에 한하지 않고 다른 종류의 도장판재를 생산하는 데에도 적용될 수 있음은 물론이다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 용융도금장치는 높은 열효율로 동작될 수 있고, 가열로에서 배출되는 배기가스에 의해 잉곳이 그 용융점 보다 낮은 온도로 예열된 후 잉곳용융로로 공급되기 때문에 잉곳용융로에 잉곳이 다시 채워지더라도 용융도금물질의 온도가 불안정해지지 않게 된다.

그리고 앞에서 설명한 것은 본 발명의 특정한 한 구성예에 대해 설명한 것으로, 그 외에 여러가지 형태로 변경해서 실시할 수 있음은 물론인 바, 즉 본 발명의 효력은 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 앞에서 설명한 구성 보다 넓은 범위를 갖는다 하겠다.

Claims (9)

1. 도금되어야 할 소재(素材)를 가열하거나 열처리하기 위한 가열로(2)와, 도금재 잉곳(6)을 용융함과 더불어 상기 소재가 도장되어 도금되도록 하기 위한 용융도금물질이 수용되는 용융로(3), 상기 잉곳(6)을 이 용융로(3) 가까이 위치하도록 옮겨주는 잉곳이송수단, 이 잉곳이송수단에 의해 운반된 잉곳(6)을 용융로(3)로 공급하기 위한 잉곳공급수단(9), 상기 잉곳(6)을 예열하기 위해 상기 잉곳이송수단을 에워싸도록 설치된 잉곳예열로(8) 및, 상기 가열로(2)에서 배출된 배기가스(G)가 잉곳예열로(8)로 공급되도록 하기 위한 배기가스관로(10)를 갖추고서, 상기 잉곳예열로(8)로 공급되는 배기가스(G)의 온도가 잉곳(6)의 용융점 보다 낮은 온도가 되도록 구성된 용융도금장치.
2. 제 1항에 있어서, 상기 잉곳예열로(8)로 공급되는 배기가스(G)의 온도가 잉곳(6)의 온도 보다 낮아지게 하는 온도조절기(15)가 갖춰진 것을 특징으로 하는 용융도금장치.
3. 제 2항에 있어서, 상기 온도조절기(15)가 상기 잉곳예열로(8)로 공급되는 배기가스(G)의 온도를 측정하기 의한 온도센서(17)와, 이 온도센서(17)에서 측정된 배기가스(G)의 온도가 설정치를 넘으면 배기가스관로(10)로 공기를 공급해서 배기가스(G)가 예컨대 아연잉곳(6)의 용융온도보다 낮은 온도 이하로 유지되도록 하는 조절밸브(16)를 갖추어 이루어진 것을 특징으로 하는 용융도금장치.
4. 제 1항에 있어서, 상기 배기가스관로(10)에 상기 잉곳예열로(8)에서 배출되는 배기가스(G)에 의해 가열로(2)로 공급되는 연소공기(A)를 가열하기 위한 열교환기(12)가 설치된 것을 특징으로 하는 용융도금장치.
5. 제 1항에 있어서, 상기 잉곳이송수단이 열지어선 잉곳(6)을 밀어주는 푸셔(19)를 가진 푸셔시스템으로 된 잉곳이송수단(7)인 것을 특징으로 하는 용융도금장치.
6. 제 1항에 있어서, 상기 잉곳이송수단이 고정빔(27S)과 잉곳(6)을 조금씩 차례로 전진시키는 가동빔(27M)을 가진 워킹빔시스템으로 된 잉곳이송수단(70)인 것을 특징으로 하는 용융도금장치.
7. 제 1항에 있어서, 상기 잉곳공급수단이 잉곳(6)을 이송하는 벨트콘베이어(30A, 30B)를 가진 콘베이어시스템으로 된 잉곳이송수단(71)인 것을 특징으로 하는 용융도금장치.
8. 제 1항에 있어서, 상기 잉곳예열로(8)에 각각 개폐될 수 있는 도입구멍(23)과 배출구멍(21)이 갖춰진 것을 특징으로 하는 용융도금장치.
9. 제 1항에 있어서, 상기 도장물질이 아연이고 도금될 소재가 강판인 것을 특징으로 하는 용융도금장치.