KR890005174B1 - 용융아연도금용 합금화로 및 이를 이용한 합금화 방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

용융아연도금용 합금화로 및 이를 이용한 합금화 방법

제 1도는 합금화로 그리고 용융 아연욕의 상대적인 위치를 보여주는 개략도.

제 2도는 통상적인 합금화로의 단면도.

제 3도는 제 2도에서 라인 Ⅲ-Ⅲ을 따라 취한 단면도.

제 4도는 제 2도와 유사하지만 본 발명에 따른 합금화로의 바람직한 양태를 보여주는 단면도.

제 5도는 로의 벽이 제거된 제 4도의 합금화로의 투시도.

제 6도는 본 발명에 따른 바람직한 양태를 합금화로에서 사용한 버어너 시스템의 부분 단면도.

제 7도는 통상적인 합금화로 그리고 본 발명에 따른 바람직한 양태의 합금화로에서 전형적인 측방향 온도분포를 보여주는 그라프.

제 8(a)도 및 8(b)도는 연료공급제어에 의해 나타나는 것으로 온도조절에 대한 로 응답특성을 보여주는 그라프임. 여기서 제8(a)도는 통상적인 로의 온도조절 응답특성을 보여주는 그라프이고 제8(b)도는 본 발명에 따른 합금화 로의 온도응답 특성을 보여주는 그라프임.

본 발명은 용융아연도금법에서 합금화 방법과 이러한 합금화 방법을 수행하기 위하여 사용되는 합금화로에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 용융 아연욕 내에 강판을 담그는 단계에 이어 수행되는 합금화 단계에 관한 것이다.

아연도금 강판제품 외부에 Fe-Zn합금층을 형성하기 위하여 강판을 아연도금하는 방법이 알려져 있다. 그런데, 이러한 종래의 합금화 방법에서는 합금화열을 강판의 전표면에 걸처 균일하게 가하는 것이 곤란하다. 따라서, 이러한 Fe-Zn합금화 단계를 포함하는 종래의 아연 도금방법에서는 Fe-Ze층이 균일하게 합금화되지 못하게 된다. 만일, 도금층이 강판의 철과 지나칠 정도로 합금화된다면 도금층의 점착력이 떨어지고 아연도금층이 프레스 성형과정과 같은 연속된 공정중에서 벗겨지게 된다. 반대로, 도금된 아연이 철과 부적합하게 합금화되는 경우 도금층은 너무 경질이 되어 이후의 가공단계에서 균열이 일어나게 된다.

종래의 합금화 방법에서는 합금화로가 아연욕의 상부에 위치하고 이러한 아연욕을 통해서는 아연층이 도포를 위해서 강판이 담겨지므로 인하여 열처리가 균일하게 되지 못한다. 이러한 종래의 방법에서는 강판의 합금화로를 통하여 밑에서부터 위쪽을 향해 수직이동되고, 간판이 합금화로를 지나는 동안에 강판의 진로 양측에 배열된 여러버어너는 강판의 아연층에 합금화열을 가하게 되어 있다. 한편, 버어너는 강판의 전체 폭 그리고 합금화로 밑부분 거의 반을 포함하는 광범위한 면적을 차지할 수 있도록 측방향과 수직방향에 걸쳐 배열되어 있다. 그렇지만, 합금화로 내부의 이와같은 통상작인 버어너의 배열로 말미암아 천연가스 및 /또는 공기와 같은 버어너 연료가 국부적으로 불균일하게 분배되는 겨로가가 나타나게 된다. 이와같이 연료 및 /또는 공기가 불균일하게 분배되면 버어너에서 불균일한 연소가 이루어지게 되고, 따라서 아연이 피복된 강판을 가로지르는 합금화열의 분배가 불균일하게 됨에 따라 아연층의 합금화로가, 불균일하게 이루어지는 결과가 생기게 된다. 또한, 버어너의 화염이 강판에 직접 닿게 되어 합금 표면상에 열점이 나타나기도 한다.

이상과 같이 용융아연도금-강판의 합금화 방법에서는 열분배의 제어가 매우 중요하다. 일반적으로, 강판의 표면에 고품위의 Fe-Zn합금층을 형성시키기 위해서는 강판의 전 표면에 걸쳐 합금화열을 600-700℃의 범위로 하여 균일하게 가하여야 한다.

더욱이, 각 버어너에서 안정한 연소가 이루어지도록 하기 위해서는 연소공의 길이 그리고 지지 타일의 두께가 충분히 커야만 하는데, 이러할 겨우에는 버어너의 전체 무게가 증가하게 된다. 종래에는 이와같이 비교적 무거운 버어너들을 수직 또는 수평으로 배열하기 때문에 이들을 지탱하기 위해서 비교적 강한 로벽을 필요로 하게 되었다. 따라서, 로벽은 다량의 내화벽돌로 축조되어야 했다. 그러나, 이러한 합금화로는 불필요하게 무거울뿐 아니라 한 용융아연 욕을부터 다른 용융아연욕으로 이동시키기가 까다롭다. 또한 내봐벽돌로 만들어진 로벽의 열용다량이 매우 크기 때문에 합금화로 온도의 제어에 대한 응답특성이 오히려 좋지 못하게 된다. 로 온도의 제어는 두께가 다른 강판을 연속적으로 처리하는데 필요하다. 다시 말하면, 선행하는 강판과는 두께가 다른 강판을 합금화하기 위해서 로 온도를 조정하여 최적의 합금화상태가 보장되도록 하여야 한다. 그러나, 실질적으로 로의 열관성이 크기 때문에 새로운 강판의 상단부분에서 합금화가 잘 되지 않는다.

따라서, 본 발명의 목적은 강판의 용융 아연층에 균일한 합금화열을 가할 수 있는 합금화로를 제공하는데 있다.

또한, 본 발명의 목적은 이동하기에 충분히 가벼울 뿐 아니라 온도의 제어에 대한 응답특성이 우수한 합금화로를 제공하는데 있다.

또다른 본 발명의 목적은 Fe-Zn합금 경계면에 대해여 균일한 온도가 가해질 수 있는 방법인 용융아연-비폭 강판의 합금화 방법을 제공하는데 있다.

이와같은 본 발명의 목적을 달상하기 위하여 본 발명에 따른 합금 화로에는 합금화로를 통과하는 강판의 주행로에 대하여 여러개의 버어너가 측방향으로 정렬되어 있다. 이러한 각 버어너는 강판의 주행로와 평행을 이루면서 위를 향하여 화염을 내뿜는 상향노즐을 구비하고 있으며, 버어너 노즐들은 서로 협력하여 강판의 표혐 근처에서 얇은 필름과 같은 화염을 형성한다. 버어너들은 그들의 각 연소특성을 독립적으로 제어할 있도록 여러 구간으로 나누는 것이 바람직하다.

본 발명의 목적을 달성하고 다른 여러 이점을 얻기 위해서는 여러 버어너를 측방향으로 정렬시키고 그의 상향 노즐을 모두 일정하게 한방향을 향하도록 하여 합금화로를 지나는 강판의 주행로와 평행하게 스크린상의 화염을 형성시킨다.

본 발명의 한 양태에 따르면, 용융아연 도금법에서 사용하기 위한 합금화로는, 강판이 주행해서 통과하게 될 용융아연욕 위에 배치되어 있으며, 상기 아연욕과 마주 대하는 강판 진입구를 지니고 있고, 자체의 상부면에는 강판 배출구를 지니고 있으며, 강판이 일정한 주행로를 따라 주행해서 통과하게 될 합금화로 몸체 ; 강판 진입구 근처에서 합금화로 몸체 내부에 배치되어 있고 강판의 주행방향에 대해 수직인 제 1 방향으로 뻗어나 있는 수단이며, 강판의 면에 대해 수직인 제 2방향으로 강판과 일정한 거리를 두고서 강판의 면과 평행한 상태로 강판의 전체 폭을 가로지르는 제 1 방향으로 뻗어나도록 스크린상의 화염을 내뿜는 버어너 수단으로 구성되어 있다.

본 발명의 다른 양태에 따르면, 용융아연도금법에 사용하기 위한 합금화로는, 열용량이 비교적 작은 물질로 만들어져 있고, 강판이 주행해서 통과하게 될 용융 아연욕위에 배치되어 있으며, 상기 아연욕과 마주 대하는 강판 진입구를 지니고 있고, 자체의 상부면에는 강판 배출구를 지니고 있으며, 강판이 일정한 주행로를 따라 주행해서 통과하게 될 합금화로 몸체 ; 가각이 강판의 면과 평행하게끔 강판의 주행방향에 대해 수직방향으로 뻗어나 있으며, 강판 진입구 근처에 배치되어 있고, 강판과 일정한 거리를 두고 평행한 상태를 유지하면서 강판의 전체폭을 가로질러 뻗어나는 스크린상 화염을 강판 주행로 근처에서 내뿜는 한 쌍의 버어너 조립체로 구성되어 있다.

본 발명의 또다른 한 양태에 따르면, 용융아연도금법의 일부일부로서강판의표면에 Fe-Zn합금층을 형성시키는 방법은, 용융아연욕을 통해서 용융아연욕의 밖으로 위를 향해 강판을 주행 시키고 ; 이어서, 수평으로 정렬되어 있고 축방향으로 뻗어나 있으며 위를 향하고 있는 한쌍의 버어너 조립체를 사용하여 용융아연욕 위에서 강판의 양면과 평행한 상태를 유지하면서 마주보는 스크린상의 화염을 형성시키는 단계로 이루어져 있다.

본 발명을 첨부된 도면에 따라 자세히 설명하면 다음과 같다. 그러나, 본 발명이 이에 국한되는 것이 아니며 이는 단지 본 발명의 설명과 이해를 위한 것이다.

본 발명에 따른 합금화로의 바람직한 양태를 더욱 이해하기 쉽게하기 위하여 먼저 합금화 장치의 일반적인 배열상태 및 전형적인 합금화로의 구조를 설명한 다음에 본 발명의 양태를 설명하기로 한다. 제 1도에서, 합금화로(2)는 일반적으로 용융 아연욕(1)의 바로 위에 놓여 있다. 강판(3)은 롤 형태로 되어 있는 강판과 같은 공급처로부터 아연욕(1) 내부로 안내된 다음에 합금화로(2)를 통해서 강판 주행로를 따라 안내된다. 다이와 같은 아연층 조절기구, 가스 사출기구 등은 아연욕(1)과 합금화로(2)사이의 강판 주행로에 설치되어 있다. 이러한 아연층 조절기구(4)는 강판의 표면에 있는 아연층의 두께를 조절한다. 합금화로를 통해서 강판 주행로를 따라 위를 향해 주행하는 동안 바람직하게 600-700℃범위의 합금화열을 강판 표면상의 아연층에 가하면 그의 표면에 Fe-Zn층이 형성됨으로써 강판에 아연이 도금된다.

일반적으로, 합금화 과정은 강판을 용융 아연욕에 담근 직후에 일어나야 한다. 따라서, 합금화로(2)를 아연욕(1)바로 위에 설치하는 것이 보통이다.

제 2도 및 제3도는 합금화로 (2)에서 버어너의 전형적인 배열상태를 보여준다. 여기서 보면, 버어너(5)는 강판 주행로와 마주 대하는 로 벽(6)에 요입 형성되어 있고, 각 버어너(5)는 자체에서 뿜어 나오는 화염이 강판을 직접 향하게 한다. 또한, 각 버어너(5)는 합금화열이 강판의 표면을 가로질러 균일한 분포를 이룰 수 있도록 육각형의 배열로 또는 일정한 간격을 두고 수직으로 그리고 측방향으로 배열되어 있다. 그런데, 이러한 배열위 취하면 앞서 언급한 바와같이 결점이 나나타게 된다.

본 발명에 따른 합금화로에서는 종래의 결점을 해결하기 위하여 버어너를 수평으로 절렬시켰으며 버어너 노즐은 위를 향하게 하여 강판의 표면과 일정한 거리를 두고 합금화로를 통해 주행하는 강판의 스크린상의 화염이 형성되도록 하였다.

바람직한 구조로서는 여러개의 버어너를 몇개의 버어너 구간으로 나누었으며, 각 구간의 버어너 노즐은 수평을 이루도록 정렬시켰다. 또한, 여러개의 버어너 구간은 합금화로에서 수평이 되게 정렬시켜서 앞서와 같은 화염막이 형성되도록 하였다.

제 4도 - 제 6도는 본 발명에 따른 합금화로의 바람직한 양태를 보여준다. 앞서와 같이 합금화로(2)는 용융 아연욕 (제 4도 - 제 6도에는 나타나 있지 않음)위에 위치한다. 합금화로(2)의 몸체 (8)은 내화벽돌보다 현저히 가벼운 세라믹 섬유와 같은 내화물질로 만들어졌으며, 몸체(8)의 하단부(아연욕과 마주보는)에는 진입구(9)가 있으며 상단부에는 배출구(10)이 있다. 한편, 강판은 로 몸체의 길이방향 축을 따라서 진입구(9)에서 배출구(10)을 향해 주행한다. 제 1도는 나타난 바와같이, 강판(3)은 롤의 형태로 감기어 이로부터 연속적으로 공급되며 합금화로(2)에 연속적으로 진입되는 아연층이 피복된다. 여기서 강판의 두께는 아연층 조절기구(4)에 의해 조절한다. 버어너 조립체(13) 및 (14)는 아래쪽에 있는 진입구(9)근 처에서 강판 주행로 양쫄에 배열되어 있다. 이들 버어너 주립체(13) 및 (14)는 강판 주행로로부터 일정한 거리를 두고 떨어져 있다. 각 버어너 조립체(13) 및 (14)에는 하나 이상의 버어너 노즐이 있으며, 노즐은 제 5도에 나타난 바와 같이 위쪽을 향하고 있어 스크린의 형태로 화염을 위쪽을 향해 내뿜는다. 버어너 노즐은 강판의 폭에 대하여 평행하게 수평으로 정렬된 소형직경을 지닌 구멍일 수 있다. 반대로, 각 버어너 조립체(13) 및 (14)의 버어너 노즐은 강판의 주행로에 대하여 평행하게 수평으로 뻗어난 폭이 좁은 슬리트의 형태일 수 있다. 여기서 기본적인 것은 버어너 노즐을 통해 내뿜어진 화염에 의해서 형성된 화염막(11)은 강판의 측방향 축(B)에 대하여 실제로 평행하게 끔 측방향 [제 5도에서(a)방향]으로 뻗어나 있는 것이다. 따라서, 버어너 노즐을 축(B) 에 대하여 평행하게 정렬시키거나 버어너 슬리트를 축(B)에 대하여 평행하도록 뻗어나게 하여야 한다.

제 6도에 나타난 바와같이, 각 버어너(13) 및 (14)에는 강판의 근처에서 화염막(11)을 형성하는 여러개의 버어너 노즐이 구비되어 있다. 버어너 몸체(18)은 동심원상의 내부 실린더(16) 및 외부 실린더 (17)로 구성되어 있다. 외부 실린더(17)은 내부 실리더(16)보다 크기 때문에 공기 공급라인으로서의 역할을 하는 고리형 단면의 챔버가 형성된다. 한편 내부 실린더(16)은 연료 공급라인 역할을 한다. 제 4도에 나타난 바와같이, 내부 실린더 (16) 및 외부 실린더(17)은 모두가 버어너 노즐 (12)를 구성하는 가스 노즐 및 공기노즐에 각각 연결되어 있다.

버어너 몸체(18)에서 노즐(12)는 가스공급 실린더(16)과 공기공급 실린더(17)을 통해 격벽(19)에 의해서 여러개의 독립된 구간(15A) - (15E)로 분리된다. 여기서 각 구간(15A) - (15E)를 다음부터 "버어너 구간"으로 부르기로 한다. 이러한 각 버어너 구간(15A) - (15E) 에서 내부 실린더(16)은 가스 분기관(22)에 연결되어 있다. 제 6도에 나타난 바와같이, 바람직한 양태에서, 중앙 버어너 구간(15A)는 다른 구간(15B)-(15E)보다 크게 되어 있다. 따라서 중앙 버어너 구간(15A)에서 가스 분기관(22A)는 그의 직경이 다른 것보다 크다. 각각의 가스 분기관(22)는 가스 분배관(21)에 연결되어 있다. 가스가 가스 분배관(21)로 부터 버어너 구간(15B) - (15E)에 있는 가스실(16)로 흐를 수 있도록 하기 위해서는 분기관(22B) - (22E)에 있는 가스흐름 제어밸브(27)을 사용하여 각 분기관(22B) - (22E)를 통하는 가스흐름을 제어한다. 가스 분배관(21)은 가스공급호스(20)를 통해 가스 공급원(도면에는 나타나 있지 않음) 에 연결되어 있다.

마찬가지로, 외부 실린더(17)은 여러개의 공기 분기관(25)에 연결되어 있으며, 각각의 공기 분기관(25)는 각각 버어너 구간(15A) - (15E)에 위치하고 있다. 중앙 버어너 구간(15A)의 길이 그리고 그의 공기 분기관(25A)의 직경은 다른 것보다 크다. 중앙 버어너 구간(15A)의 공기 분기관(25A)는 공기 분배관(24)에 직접 연결되어 있다. 한편, 버어너 구간(15B) - (15E)의 다른 분기관 (25B) -(25E)는 상응하는 공기흐름 제어밸브(27)을 통해 공기 분배관(24)에 연결되어 있다.

이와같은 배열을 취하면 각 버어너 구간(15A) - (15E)에 대해 독립적으로 가스 공급 그리고 공기공급을 조정할 수 있다. 한편, 각 버어너 구간(15A) -(15E)에 대한 가스공급 그리고 공기공급의 배율을 조정함으로써 각 버어너 구간에서의 연소특성을 조정할 수 있으며, 따라서, 강판 주행로 근처에서의 화염막을 균일하게 형성시킬 수 있다. 또한 , 강판의 주행로를 가로지르는 각각의 가로방향 단면에서 연소가 균일하게 이루어지도록 함으로써 강판과 용융 아연층을 가로지르는 열구배를 최소화 할 수 있게 된다. 따라서, 강판 표면상에서 철과 아연의 용체화 비율을 강판 진체 폭을 가로질러서거의 균일하게 유지시킬 수 있다.

상기 합금화 방법을 실적으로 적용할 경우에는 폭 다양한 강판을 합금화 하는데 분기관(22B) -(22E)및 (25B) - (25E)에서의 가스흐름 제어밸브(27)이 특히 유용하다. 예를 들면, 버어너 구간(15A),(15C)에 의해 커버될 수 있을 정도로 충분히 좁은 강판을 용융아연도금할 경우 분기관(22V) 및 (22E)의 가스흐름 제어밸브(27)을 차단시키면 전체 가스 소모율을 감소시킬 수 있다. 이는 분명히 에너지와 코스트를 절감시킬 수 있는 효과이다.

또한, 본 발명의 양태에 따르면, 버어너 조립체를 합금화로의 하단부나 바닥에 설치하기 때문에 버어너 조립체에 기인한 합금화로 벽의 전체 하중의 통상적인 로와 비교할 때 현저히 줄어들게 된다. 따라서, 로의 벽을 내화벽돌 대신에 세라믹 섬유로 만드는 거싱 가능해지며, 그 결과 로의 전체 무게를 현저히 줄일 수 있게된다. 또한, 로 벽의 열 용량을 현저하게 줄일 수 있는 효과를 가져다주기 때문에 합금화로에 대한 열응답특성이 개선되어 합금화열의 제어가 쉬어진다.

제 7도 및 제 8도는 제 2도 및 제 4도에 나타난 합금화로와 비교한 실험의 결과를 보여준다. 먼저 제 7도는 강판 주행로를 가로지르는 측방향 온도분포 그리고 강판에 가해진 합금화열의 분포를 보여준다. 이러한 제 7도에 나타난 바와 같이 통상적인 합금화로에서는 온도가 대략 610-695℃의 범위에 걸쳐 측방향으로 변화함을 알 수 있다. 앞서 설명한 바와같이, 강판상에 아연층을 형성 시키는데, 적합한 범위는 600-700℃이다. 그런데, 통상적인 로에서 비록 실험결과가 합금화열을 이러한 허용치 범위 이내로 유지시킬 수 있음을 보여줄지라도 가열조건이 실제로 바뀌게 되면 자주 700℃를 넘거나 600℃ 아래로 떨어지게 되는 경향이 있다. 이와같은 경향이 일어나게 되면 강판의 몇몇 측방향 구간에서의 합금화 속도가 불안정하게 된다. 이는 통상적인 로에서 강판을 가로지르는 온도범위가 비교적 넓기 때문이다. 이와는 반대로 제 7도에 나타난 바와같이, 본 발명에 따른 바람직한 양태의 합금화로에서 측방향 온도분포는 단지 대략20℃의 범위로만이 변화한다. 이러한 온도범위는 통상적인 로의 것과 비교할 때 매우 좁은 범위이다. 따라서, 가열조건이 불안정할 경우일지라도 본 발명에ㅐ 따른 바람직한 양태의 합금화로에서 합금화 온도를 허용치 이내로 유지시킬 수 있기 때문에 강판의 표면을 가로지르는 Fe-Zn층의 품질을 균일하게 할 수 있다.

제8(a)도 및 제8(b)도에는 강판의 두께변화에 따른 가열오도의 변화에 대한 로의 응답특성, 그리고 온도전이 기간시 가소 소모량이 나타나 있다. 먼저, 제8(a)도는 제 2도 및 제3도에 나타난 통상적인 합금화로의 특성을 보여준다. 앞서 설명한 바와같이 통상적인 합금화로에서는 로의 벽체로서 내화벽돌을 사용한다. 이러한 통상적인 로에서는 로 벽의 열용량이 매우 크기 때문에 로의 온도가 50℃올라가는데는 10분이 걸린다. 그런데, 세라막 섬유를 벽체로 사용하는 바람직한 양태의 본 발명에 따른 합금화로에서는 로의 온도가 50℃증가하는데 단지 약 3분밖에는 걸리지 않는다. 따라서, 통상적인 합금화로에서는 이러한 전이 기간시 본 발명에 따른 바람직한 양태의 합금화보다 더욱 많은 양의 가스를 필요로 하게 된다.

제8(a)도 및 제8(b)도로부터 알 수 있듯이, 본 발명에 따른 바람직한 양태의 합금화로는 로의 온도가 증가할 시 우수한 열응답특성을 제공해주고 또한 연료소모가 낮음을 알 수 있다.

본 발명을 상세히 설명하기 위하여 위와같은 한 특정한 양태가 기술되어 있을지라도 이는 단순히 본 발명의 한 예에 불과할 따름이며, 본 발명은 위의 청구범위에 규정된 본 발명의 원칙을 벗어남이 없이 모든 가능한 양태가 포함되며 수정할 수 있다.

Claims (12)

1. 강판이 주행해서 통과할게 될 용융 아연욕 위에 배치되어 있으며, 상기 아연욕과 마주 대하는 강판 진입구를 지니고 있고, 자체의 상부면에는 강판 배출구를 지니고 있으며, 강판이 일정한 주행로를 따라 주행해서 통과하게 될 합금화로 몸체 ; 강판 진입구 근처에서 합금화로 몸체 내부에 배치되어 있고 강판의 주행방향에 대해 수직인 제 1방향으로 뻗어나 있는 수단이며, 강판의 면에 대해 수직인 제 2방향으로 강판과 일정한 거리를 두고서 강판의 면과 평행한 상태로 강판의 전체 폭을 가로지르는 제 1방향으로 뻗어나도록 스크린상의 화염을 내뿜는 버어너 수단으로 구성된 용융아연도금용 합금화로.
2. 제 1항에서, 버어너 수단이, 강판 주행로로부터 같은 거리를 유지하면서 강판 주행로의 양 맞은편에 배치된 한쌍의 버어너 조립체를 구성된 용융아연도금용 합금화로.
3. 제 2항에서, 각 버어너 조립체가 여러가지 독립된 구간으로 나뉘어져 있어 각 구간에서 나오는 화염을 독립적으로 조절할 수 있는 용융아연도금 합금화로.
4. 제 3항에서, 버어너 조립체의 최소한 몇개 구간이 독립적 연소제어를 용이하게 하는 연료흐름 제어밸브 및 공기흐름 제어밸브를 지니고 있는 용융아연도금용 합금화로.
5. 제 1항에서, 합금화로 몸체가 내화 세라믹 섬유로 만들어진 용융아연도금용 합금화로.
6. 열용량이 비교적 작은 물질로 만들어져 있고, 강판이 주행해서 통과하게 될 용융아연욕 위에 배치되어 있으며, 상기 아연욕과 마주 대하는 강판 진입구를 지니고 있고, 자체의 상부편에는 강판 배출구를 지니고 있으며, 강판이 일정한 주행로를 따라 주행해서 통과하게 될 합금화로 몸체 ; 각각이 강판의 면과 평행하게끔 강판의 주행방향에 대해 수직방향으로 뻗어나 있으며, 강판 진입구 근처에 배치되어 있고, 강판과 일정한 거리를 두고 평행한 상태를 유지하면서 강판의 전체폭을 가로질러 뻗어나는 스크린상 화염을 강판 주행로 근처에서 내뿜는 한쌍의 버어너 조립체로 구성된 용융아연도금용 합금화로.
7. 제 6항에서, 각 버어너 조립체가 여러개의 구간으로 나뉘어져 있어 여기서 내뿜어지는 화염을 독립적으로 조절할 수 있는 용융아연 도금용 합금화로.
8. 제 7항에서, 버어너 조립체의 각 구간이 독립적으로 연료 공급관을 통해 연료 공급원에 연결되어 있고 또한 공기 공급관을 통해 공기 공급원에 연결되어 있는 용융아연도금용 합금화로.
9. 제 8항에서, 각 공급관을 통하는 유체의 흐름속도를 제어하기 위한 유속 제어밸브가 추가로 포함된 방법.
10. 용융아연욕을 통해서 용융아연욕의 밖으로 위를 향해 강판을 주행시키고 ; 이어서, 수평으로 정렬되어 있고 측방향으로 뻗어나 있으며 위를 향하고 있는 한쌍의 버어너 조립체를 사용하여 용융아연욕 위에서 강판의 양면과 평행한 상태를 유지하면서 마주보는 스크린상의 화염을 형성시키는 단계로 이루어진, 용융아연도금법의 일부로서 강판의 표면에 Fe-Zn합금층을 형성시키는 방법.
11. 제 10항에서, 각 버어너 조립체를 측방향으로 여러개의 독립된 구간으로 나눈다음 각 구간에서 독립적으로 연소를 제어하는 단계가 추가로 포함된 방법.
12. 제 11항에서, 스크린상의 화염을 형성시키는 단계에 버어너를 용융아연욕 근처에서 강판의 전체 폭을 가로질러 수평으로 직접 마주 보게끔 정렬시키는 단계가 포함된 방법.

Images