SU1315393A1 - Способ получени минерального расплава - Google Patents
Способ получени минерального расплава Download PDFInfo
- Publication number
- SU1315393A1 SU1315393A1 SU863999697A SU3999697A SU1315393A1 SU 1315393 A1 SU1315393 A1 SU 1315393A1 SU 863999697 A SU863999697 A SU 863999697A SU 3999697 A SU3999697 A SU 3999697A SU 1315393 A1 SU1315393 A1 SU 1315393A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- melt
- charge
- zone
- flow
- furnace
- Prior art date
Links
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может найти применение при изготовлении минеральной ваты и изделий на ее основе. Изобретение позвол ет осуществл ть плавление минеральной шихты с высокой интенсивностью. Между факелами горелок создают зону повышенной скорости движени расплава за счет пережима и в эту зону подают 1/12-3/12 шихты в направлении, перпендикул рном пртоку расплава. В боковых .стенах пламенного пространства имеютс загрузочные окна 4. Между основными горелками выполнено сужение 5, позвол ющее создать зону увеличенной скорости расплава. В стенах сужени 5 имеютс окна 6 дл подачи шихты в направлении, перпендикул рном пр мому потоку расплава. 2 ил. i (Л 00 ел 00 со 00 Фиг.1
Description
11
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может найти применение при изготовлении минеральной ваты и изделий на ее .основе.
Цель изобретени - интенсификаци плавлени .
На фиг. 1 показана печь, план; на фиг. 2 - то же, продольный разрез.
Ванна печь содержит бассейн 1, над которым находитс пламенное пространство 2, отапливаемое факелами ос-новных горелок 3, Дл подачи шихты параллельно пр мому потоку расплава в боковых стенах пламенного пространства 2 имеютс загрузочные окна А. Между основными горелками 3 установлено сужение 5, позвол ющее создать зону увеличенной скорости расплава. Б стенах сужени 5 имеютс окна 6 дл подачи шихты в направлении , перпендикул рном пр мому потоку расплава. Выработка расплава осуществл етс через фидер 7. В сужении 5 и фидере 7 установлены индивидуальные горелки 8 и 9.
Способ осуществл ют следующим образом.
Вначале в бассейн 1 всю шихту подают через загрузочные окна 4, пока набираетс заданньм уровень расплава и достигаютс рабочие температуры в пламенном пространстве 2, сужении 5 и фидере 7, отапливаемых соответственно горелками 3, 8 и 9. Начинают выработку расплава через фидер 7. Потом через з.агрузочные окна 6 подают 1/12-3/12 (8,3-25%) шихты, котора слоем покрывает расплав, протекающий через сужение 5. Под воздействием пр мого потока расплава щихта из сужени выноситс в бассейн, в зону действи факела второй основной горелки 3. Подача шихты через загрузочные окна 6 перпендикул рно пр мому потоку расплава в указанных пределах обеспечивает покрытие зеркала расплава шихтой в центральной части бассейна , котора характеризуетс максимальной интенсивностью плавлени .
При загрузке шихты менее 1/12 уменьшаетс площадь покрыти зеркала шихтой и интенсивность плавлени шихты в ванной печи определ етс низкой интенсивностью плавлени шихт1з1 в пристенных зонах печи.
При подаЧи более 3/12 шихты через загрузочные окна в зону увеличенной
32
скорости расплава в сужении образуютс кучи шихты, которые преп тствуют протеканию расплава и выносу шихты в центральную часть бассейна, так
как расплав охлаждаетс холодной шихтой , увеличиваетс его в зкость и пр мой поток расплава занимает менее 30% ширины сужени .
Пример 1. Дл получени минерального расплава используют ванную печь (площадь зеркала расплава 120 м с поперечным направлением пламени в пламенном пространстве), снабженную сужением 5, установленным
между факелами основных горелок и загрузочными окнами в стенах сужени . В качестве шихты используют базальт и известн к в соотношении 1:0,7. Размер зерен базальта не превышает
1.0 мм, и известн ка 5 мм. Подачу шихты в направлении, параллельном пр мому потоку расплава, производ т в количестве 91,7% и в зону увеличенной скорости движени расплава
в направлении, перпендикул рном пр мому потоку,8,3%. При температуре в пламенном пространстве 1450 С производительность ванной печи 6., 7 т расплава в 1 ч, т.е. удельный съем
расплава равен 1500 . Расход природного газа 1280-1300 .
П р и м е р 2. Получение минерального расплава осуществл ют по примеру 1 при подаче шихты в направлении,
параллельном пр мому потоку расплава, в количестве 83,4% и в зону увеличенной скорости движени расплава в количестве 16,6%. Производительность ванной печи 7,2 т расплава
в 1 ч.
П р и м е р 3. Получение минерального расплава в печи осуществл ют по примеру 1 при подаче шихты в направлении , параллельном пр мому потоку расплава, в количестве 75% и в зону увеличенной скорости движени расплава в количестве 25%. Производительность ванной печи 7,5 т расплава в 1 ч.
Пример4. Получение минерального расплава в печи осуществл ют по примеру 1 при подаче шихты в направлении , параллельном пр мому потоку расплава, в количестве 66;7% и
в зону увеличенной скорости движени расплава в количестве 33,3%. Производительность ванной печи 6,6 т расплава в 1ч.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ получени минерального расплава в ванной печи, включающий подачу шихты с боковых сторон печи, плавление при помощи факелов и выработку расплава, отличающи й-плава.с тем, что, с целью интенсификации плавлени , между факелами создают зону повьпиенной скорости движени расплава за счет пережима и в эту зону подают 1/12-3/12 шихты в направлении , перпендикул рном потоку рас2- /у//////////////////////////////Фиг.2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU863999697A SU1315393A1 (ru) | 1986-01-02 | 1986-01-02 | Способ получени минерального расплава |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU863999697A SU1315393A1 (ru) | 1986-01-02 | 1986-01-02 | Способ получени минерального расплава |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1315393A1 true SU1315393A1 (ru) | 1987-06-07 |
Family
ID=21213546
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU863999697A SU1315393A1 (ru) | 1986-01-02 | 1986-01-02 | Способ получени минерального расплава |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1315393A1 (ru) |
-
1986
- 1986-01-02 SU SU863999697A patent/SU1315393A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР 986872, кл. С 03 В 5/00, 1981. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2062707C (en) | Glass melter with front-wall oxygen fired burner | |
US3337324A (en) | Process for melting and refining glass batch | |
US5417732A (en) | Oxygen fired glass furnace with burners in the upstream end | |
US4110097A (en) | Method for the manufacture of glass | |
JPS5837255B2 (ja) | ガラスを均質化し清澄する方法及び装置 | |
US2308902A (en) | Method of producing heat radiating flames | |
SU1315393A1 (ru) | Способ получени минерального расплава | |
US1953034A (en) | Shallow melting tank | |
US3015842A (en) | Apparatus for producing fibers | |
US3330639A (en) | Glass melting furnace with bubblers | |
KR850001254B1 (ko) | 납 및 황을 함유한 물질로 부터의 금속납의 직접 연속 제련법 | |
GB1259603A (ru) | ||
GB628398A (en) | Methods and means for feeding raw materials to smelting furnaces | |
GB2170122A (en) | Process of forming a refractory mass and lance for spraying particulate exothermically oxidisable material | |
CZ279652B6 (cs) | Způsob tavení skloviny v tavicí vanové regenerační peci a tavicí regenerační pec k provádění tohoto způsobu | |
KR890005174B1 (ko) | 용융아연도금용 합금화로 및 이를 이용한 합금화 방법 | |
SU981258A1 (ru) | Печь дл непрерывного производства кварцевых изделий | |
SU1335535A1 (ru) | Способ варки стекла | |
US1812975A (en) | Glass melting apparatus | |
SU893903A1 (ru) | Способ обогрева стекловаренной печи | |
US2300427A (en) | Glass melting furnace | |
SU1680642A1 (ru) | Стекловаренна ванна печь | |
RU2114078C1 (ru) | Способ получения портландцементного клинкера | |
SU1178699A1 (ru) | Способ варки стекла | |
SU874671A1 (ru) | Установка дл получени стекломассы |