SU1315393A1 - Способ получени минерального расплава - Google Patents

Способ получени минерального расплава Download PDF

Info

Publication number
SU1315393A1
SU1315393A1 SU863999697A SU3999697A SU1315393A1 SU 1315393 A1 SU1315393 A1 SU 1315393A1 SU 863999697 A SU863999697 A SU 863999697A SU 3999697 A SU3999697 A SU 3999697A SU 1315393 A1 SU1315393 A1 SU 1315393A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
melt
charge
zone
flow
furnace
Prior art date
Application number
SU863999697A
Other languages
English (en)
Inventor
Кестутис Клеменсович Эйдукявичюс
Бронюс Владович Лужа
Юозас Юозович Яшинскас
Юлия Юзевна Лугаускайте
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Теплоизоляционных И Акустических Строительных Материалов И Изделий
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Теплоизоляционных И Акустических Строительных Материалов И Изделий filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Теплоизоляционных И Акустических Строительных Материалов И Изделий
Priority to SU863999697A priority Critical patent/SU1315393A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1315393A1 publication Critical patent/SU1315393A1/ru

Links

Landscapes

  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов и может найти применение при изготовлении минеральной ваты и изделий на ее основе. Изобретение позвол ет осуществл ть плавление минеральной шихты с высокой интенсивностью. Между факелами горелок создают зону повышенной скорости движени  расплава за счет пережима и в эту зону подают 1/12-3/12 шихты в направлении, перпендикул рном пртоку расплава. В боковых .стенах пламенного пространства имеютс  загрузочные окна 4. Между основными горелками выполнено сужение 5, позвол ющее создать зону увеличенной скорости расплава. В стенах сужени  5 имеютс  окна 6 дл  подачи шихты в направлении, перпендикул рном пр мому потоку расплава. 2 ил. i (Л 00 ел 00 со 00 Фиг.1

Description

11
Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов и может найти применение при изготовлении минеральной ваты и изделий на ее .основе.
Цель изобретени  - интенсификаци  плавлени .
На фиг. 1 показана печь, план; на фиг. 2 - то же, продольный разрез.
Ванна  печь содержит бассейн 1, над которым находитс  пламенное пространство 2, отапливаемое факелами ос-новных горелок 3, Дл  подачи шихты параллельно пр мому потоку расплава в боковых стенах пламенного пространства 2 имеютс  загрузочные окна А. Между основными горелками 3 установлено сужение 5, позвол ющее создать зону увеличенной скорости расплава. Б стенах сужени  5 имеютс  окна 6 дл  подачи шихты в направлении , перпендикул рном пр мому потоку расплава. Выработка расплава осуществл етс  через фидер 7. В сужении 5 и фидере 7 установлены индивидуальные горелки 8 и 9.
Способ осуществл ют следующим образом.
Вначале в бассейн 1 всю шихту подают через загрузочные окна 4, пока набираетс  заданньм уровень расплава и достигаютс  рабочие температуры в пламенном пространстве 2, сужении 5 и фидере 7, отапливаемых соответственно горелками 3, 8 и 9. Начинают выработку расплава через фидер 7. Потом через з.агрузочные окна 6 подают 1/12-3/12 (8,3-25%) шихты, котора слоем покрывает расплав, протекающий через сужение 5. Под воздействием пр мого потока расплава щихта из сужени  выноситс  в бассейн, в зону действи  факела второй основной горелки 3. Подача шихты через загрузочные окна 6 перпендикул рно пр мому потоку расплава в указанных пределах обеспечивает покрытие зеркала расплава шихтой в центральной части бассейна , котора  характеризуетс  максимальной интенсивностью плавлени .
При загрузке шихты менее 1/12 уменьшаетс  площадь покрыти  зеркала шихтой и интенсивность плавлени  шихты в ванной печи определ етс  низкой интенсивностью плавлени  шихт1з1 в пристенных зонах печи.
При подаЧи более 3/12 шихты через загрузочные окна в зону увеличенной
32
скорости расплава в сужении образуютс  кучи шихты, которые преп тствуют протеканию расплава и выносу шихты в центральную часть бассейна, так
как расплав охлаждаетс  холодной шихтой , увеличиваетс  его в зкость и пр мой поток расплава занимает менее 30% ширины сужени .
Пример 1. Дл  получени  минерального расплава используют ванную печь (площадь зеркала расплава 120 м с поперечным направлением пламени в пламенном пространстве), снабженную сужением 5, установленным
между факелами основных горелок и загрузочными окнами в стенах сужени . В качестве шихты используют базальт и известн к в соотношении 1:0,7. Размер зерен базальта не превышает
1.0 мм, и известн ка 5 мм. Подачу шихты в направлении, параллельном пр мому потоку расплава, производ т в количестве 91,7% и в зону увеличенной скорости движени  расплава
в направлении, перпендикул рном пр мому потоку,8,3%. При температуре в пламенном пространстве 1450 С производительность ванной печи 6., 7 т расплава в 1 ч, т.е. удельный съем
расплава равен 1500 . Расход природного газа 1280-1300 .
П р и м е р 2. Получение минерального расплава осуществл ют по примеру 1 при подаче шихты в направлении,
параллельном пр мому потоку расплава, в количестве 83,4% и в зону увеличенной скорости движени  расплава в количестве 16,6%. Производительность ванной печи 7,2 т расплава
в 1 ч.
П р и м е р 3. Получение минерального расплава в печи осуществл ют по примеру 1 при подаче шихты в направлении , параллельном пр мому потоку расплава, в количестве 75% и в зону увеличенной скорости движени  расплава в количестве 25%. Производительность ванной печи 7,5 т расплава в 1 ч.
Пример4. Получение минерального расплава в печи осуществл ют по примеру 1 при подаче шихты в направлении , параллельном пр мому потоку расплава, в количестве 66;7% и
в зону увеличенной скорости движени  расплава в количестве 33,3%. Производительность ванной печи 6,6 т расплава в 1ч.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ получени  минерального расплава в ванной печи, включающий подачу шихты с боковых сторон печи, плавление при помощи факелов и выработку расплава, отличающи й-плава.
    с   тем, что, с целью интенсификации плавлени , между факелами создают зону повьпиенной скорости движени  расплава за счет пережима и в эту зону подают 1/12-3/12 шихты в направлении , перпендикул рном потоку рас
    2- /
    у//////////////////////////////
    Фиг.2
SU863999697A 1986-01-02 1986-01-02 Способ получени минерального расплава SU1315393A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU863999697A SU1315393A1 (ru) 1986-01-02 1986-01-02 Способ получени минерального расплава

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU863999697A SU1315393A1 (ru) 1986-01-02 1986-01-02 Способ получени минерального расплава

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1315393A1 true SU1315393A1 (ru) 1987-06-07

Family

ID=21213546

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU863999697A SU1315393A1 (ru) 1986-01-02 1986-01-02 Способ получени минерального расплава

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1315393A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР 986872, кл. С 03 В 5/00, 1981. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2062707C (en) Glass melter with front-wall oxygen fired burner
US3337324A (en) Process for melting and refining glass batch
US5417732A (en) Oxygen fired glass furnace with burners in the upstream end
US4110097A (en) Method for the manufacture of glass
JPS5837255B2 (ja) ガラスを均質化し清澄する方法及び装置
US2308902A (en) Method of producing heat radiating flames
SU1315393A1 (ru) Способ получени минерального расплава
US1953034A (en) Shallow melting tank
US3015842A (en) Apparatus for producing fibers
US3330639A (en) Glass melting furnace with bubblers
KR850001254B1 (ko) 납 및 황을 함유한 물질로 부터의 금속납의 직접 연속 제련법
GB1259603A (ru)
GB628398A (en) Methods and means for feeding raw materials to smelting furnaces
GB2170122A (en) Process of forming a refractory mass and lance for spraying particulate exothermically oxidisable material
CZ279652B6 (cs) Způsob tavení skloviny v tavicí vanové regenerační peci a tavicí regenerační pec k provádění tohoto způsobu
KR890005174B1 (ko) 용융아연도금용 합금화로 및 이를 이용한 합금화 방법
SU981258A1 (ru) Печь дл непрерывного производства кварцевых изделий
SU1335535A1 (ru) Способ варки стекла
US1812975A (en) Glass melting apparatus
SU893903A1 (ru) Способ обогрева стекловаренной печи
US2300427A (en) Glass melting furnace
SU1680642A1 (ru) Стекловаренна ванна печь
RU2114078C1 (ru) Способ получения портландцементного клинкера
SU1178699A1 (ru) Способ варки стекла
SU874671A1 (ru) Установка дл получени стекломассы