SU1604755A1

SU1604755A1 - Способ регулировани конвективных потоков стекломассы в стекловаренной печи

Info

Publication number: SU1604755A1
Application number: SU884659889A
Authority: SU
Inventors: Олег Владимирович Лымарь; Евгений Васильевич Каравайкин; Леонид Яковлевич Левитин; Леонид Маркович Проценко; Олег Николаевич Попов
Original assignee: Стекольный Завод "Великий Октябрь"
Priority date: 1988-12-30
Filing date: 1988-12-30
Publication date: 1990-11-07

Abstract

Изобретение относитс к стекольной промышленности и может быть использовано в производстве листового стекла.Цель изобретени - повышение производительности, улучшение качества стекла и экономи топлива. Заградительное устройство, выполненное водоохлаждаемым, заглубл ют в стекломассу в пережиме стекловаренной печи на 140-300 мм. Повышаетс термическа однородность выработочного потока стекломассы, обеспечивающего более устойчивую работу стеклоформующего оборудовани , улучшаетс качество стекла и снижаютс непроизводительные затраты теплоты на компенсацию охлаждающего воздействи заградительного устройства на расплав. 3 ил.

Description

Изобретение относитс к стекольной промышленности и может быть использовано в производстве листового стекла.

Целью изобретени вл етс повышение производительности, улучшение качества стекла и экономи топлива.

Способ регулировани конвективных потоков стекломассы в стекловаренной печи позвол ет за счет значительного уменьшени глубины погружени в стекломассу рабочей части заградительного устройства существенно уменьшить температурный градиент между средневзвешенной темпе- р атурой выработочного потока стекломассы и вовлекаемого в зтот поток расплава из возвратной ветви выработочного конвекционного цикла потоков стекломассы (за счет сокращени поступлени в выработочный поток стекломассы низкотемпературного расплава из придонной зоны бассейна).

Благодар этому улучшаетс термическа однородность поступающего на выработку потока стекломассы, что повышает устойчивость, а следовательно, и производительность стеклоформующей линии и улучшает качество стекла. Кроме того, уменьшение степени заглублени рабочей части заградустройства в расплав позвол ет существенно уменьшить тепловые нагрузки на последних парах горелок стекловаренной печи, что создает благопри тные предпосылки дл сокращени расхода топлива на процесс.

На фиг. 1 изображена стекловаренна ванна печь, продольный разрез; на фиг. 2 -тоже, поперечный разрез по заградительному устройству; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.

Стекловаренна ванна печь имеет варочную 1 и оснащенную стеклоформующиО

VI сл сл

ми устройствами 2 выработочную 3 части. Варочна 1 и выработочна 3 части печи соединены пережимом 4 глубиной 6 и шириной В.-Варочна часть 1, отапливаема горелками 5, отделена по стекломассе б от выработочной части 3, установленным в пережиме 4 .заградительным устройством 7, выполненным в виде погруженного в стекломассу 6 на глубину Н по всей ширине В пережима 4. вод ного холодильника. По- следний устанавливают через окна 8 в боковых стенах 9, расположенного над стекломассой б печного пространства 10, ограниченного сверху сводом 11.

Конструкци образует в образованном боковыми стенами 12 и дном 13 бассейна пережима А преграду на пути движени вы- работочного потока 14 стекломассы. Последн поступает в выработочную часть 3 через образуемый нижней поверхностью рабочей части заградительного устройства 7 и дном 13 бассейна пережима 4 створ 15. Путем целенаправленного перемещени по вертикали за счет возможности, обеспечиваемой выполненными определенной высо- ты окнами 8, выполн ющими функции заградительного устройства 7 вод ного холодильника , в зависимости от конкретной технологической ситуации (производительность , ассортимент вырабатываемой продукции и другие) осуществл етс целенаправленное дозирование поступлени в пр мую ветвь выработочного цикла потоков 14 стекломассы расплава из обратной ветви 16 выработочного цикла конвекционных по- токов стекломассы. Тем самым создаютс оптимальные услови термического кондиционировани выработочного потока стекломассы .

Стекловаренна ванна печь работает следующим образом.

С помощью механических загрузчиков (не показаны) в бассейн варочной части 1 на расплав стекломассы поступают шихта и стеклобой, провар которых осуществл етс

Claims

за счет тепловой энергии, выдел емой над расплавом при сжигании топлива в горелках 5. По мере продвижени по длине бассейна варочной части 1 шихта и стеклобой провариваютс . Образующа с при этом стекломасса осветл етс , гомогенизируетс и поступает в объеме выработочного потока в район установки заградительного устройства 7, попада затем через створ 15 в выработочную часть 3. Проход через зону действи заградительного устройства i, вы- работочный поток стекломассы охлаждаетс как за счет охлаждающего воздействи образующего заградительное устройство 7 вод ного холодильника, так и за счет поступлени в пр мую ветвь выработочного цикла, имеющего более низкую температуру расплава из возвратной ветви выработоч- ного цикла конвекционных потоков стекломассы. При этом за счет погружени заградительного устройства 7 в стекломассу на 140-300 мм существенно снижаетс веро тность технологически недопустимого поступлени в выработочный поток переохлажденных примыкающих к придонным участкам слоев расплава.. Это способствует повышению термической однородности поступающей на выработку стекломассы, что, в конечном итоге, повышает производительность и улучшает качество стекла. Вместе с тем обеспечиваетс торможение недостаточно однородных поверхностных слоев стекломассы на пути их продвижени из варочной части 1 в выработочную часть 3 печи. Формула изобретени Способ регулировани конвективных потоков стекломассы в стекловаренной, печи путем установки в пережиме водоохлаж- даемого заградительного устройства частично погруженного в стекломассу, отличающийс тем, что, с целью повыше- ни производительности, улучшени качества стекла и зкономии топлива, заградительное устройство заглубл ют в стекломассу на 140-300 мм.

Щ

/2

/(-А

Фие.2

y/7/7/7/7A Z.

Фиг.д