KR100310668B1 - 용융유리이송용스로트 - Google Patents

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KR100310668B1
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Abstract

본 발명은 유리 제조 영역으로부터 성형 영역으로 용융 유리를 통과시키는 유동 덕트 또는 스로트(1)에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 스로트는 유리 균질화 수단(15, 16, 17, 18) 및 구조 수단(2, 40)을 포함하며, 상기 수단의 조합은 유리 역류의 발생을 방지한다.

Description

용융 유리 이송용 스로트
제 1 도는 본 발명에 따른 스로트의 입면 단면도.
제 2 도는 제 1 도에 도시한 스로트의 평면도.
제 3 도는 제 1 도에 도시된 스로트의 상류부에 대한 단면도.
제 4 도는 오버플로 홈통을 구비한 위치에서의 스로트 단면도.
* 도면에 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 스로트 2 : 채널
3 : 내열성 요소 4 : 기부
5, 6 : 측벽 11, 33 : 버너
12 : 상류부 13 : 중간부
14 : 하류부 15, 16, 17, 18 : 교반기
19 : 실린더 20, 21 : 분관
22 : 오버플로 홈통 24, 25 : 연결부
26 : 슬릿(퍼지) 40 : 힐
본 발명은 용융 유리를 제조 영역으로부터 판유리의 제조에 관련된 성형 영역으로 이송하기 위한 흐름 채널 또는 스로트(throat)에 관한 것이다.
유리 제조 산업에 있어서, 유리는 유리형성 재료를 용해하는 화로 또는 전기로에서 연속적으로 생상된뒤 적어도 한개의 스로트에 의해 유리 성형 영역, 즉 부유 장치(floating device)에 이송되거나, 판유리의 경우에는 압연 장치에, 그리고 중공 제품의 경우에는 성형기에 이송된다.
공지된 연속 유리 제조 장치에 있어서, 스로트는 유리형성 재료가 용해되는 콤파트먼트의 하류, 통상은 정련 콤파트먼트(compartment)의 하류에 있는 조절 콤파트먼트에서 시작되며 그 자체는 실제 용해를 수행하는 콤파트먼트의 하류에 위치된다. 그때 스로트의 유일한 기능은 이미 조절되고 균질화된 유리를 성형 스테이션쪽으로 이송하는 것이다.
이와 같은 장치는 예컨대 FR-A-2 550 523 에 기재되어 있다. 상기 장치에 있어서 조절 콤파트먼트는 유리를 역류시키고 그 역류 유량이 유리 용해율의 유량에 가까울 정도로 충분히 큰 단면 치수를 가진다. 이러한 유리 역류는 유리를 균질화시키는데 사용되는 재순환 벨트의 일부를 형성한다. 성형 스테이션의 공급과 재순환용 벨트를 갖춘 상기 조절 시스텝은 전체적으로 만족스럽지 못하다.
본 발명은 용융유리의 조절 및 판유리의 제조와 관련된 모든 조건, 보다 상세히는 부유 공정으로 얻어진 판유리와 관련된 조건을 만족시키는 균질성과 특히 광학적 품질을 갖춘 상태로 성형 스테이션으로의 이송 모두를 확실하게 하는 스로트를 제안한다. 판유리 제조 공업에 있어서, 용융 유리는 그것이 성형 스테이션으로 공급될때 유리 cm3당 3 개 이하의 공기 또는 가스 기포, 바람직하게는 한개이하의 공기 또는 가스 기포가 있는 정도로 유리판을 형성할 수 있는 것이 정상적이라고 간주되며 상기 기포는 200μm 보다 작은 직경을 가져야 한다.
본 발명에 따르면, 스로트(throat)라는 용어는 용융 유리를 제조 영역으로부터 성형 영역으로 이송하기 위한 전체 장치를 의미하는데 사용되며, 상기 장치는 유리 유동용 채널을 형성하고 내열성 블럭 또는 요소로 열절연된 하부와 역시 열절연되어 있고 채널을 덮고 있는 크라운(crown)을 형성하는 상부를 가진다.
유리 제조 영역과 성형 영역 사이에 위치한 본 발명에 따른 스로트는 유리의 온도 조절용 수단, 균질화 수단 및 소위 구조 수단(structure means)을 포함하며, 이들 수단의 조합은 유리 역류 발생을 방지한다.
따라서 본 발명에 따른 스로트는 유리 역류없이 즉 앞서 설명된 방식으로 유리를 균질화하는데 통상 사용되는 어떤 재순환 벨트도 없이 기능하는 조절 및 균질화 덕트이다.
본 발명에 따른 비복귀형 덕트 또는 스로트의 장점중 하나는 역류의 냉각된유리 및 스로트의 매우 양호한 열절연 또는 상당한 열공급을 이루는데 통상 채택되는 문제점을 방지한다는 것이다.
더욱이, 역류 및 냉각된 유리로 야기되는 문제점을 방지하므로써 예컨대 납유리(flint glass)로부터 진흑색 유리에 걸친 매우 상이한 타입의 유리를 제조하는 것이 가능하다.
스로트에는 상이한 단면부간의 온도 구배를 낮은 값으로 한정하는 수단이 조합되며, 이것은 통상 재순환 벨트의 전원이다.
구조 수단은 특히 유리 유동 단면을 갑작스럽게 감소시키는 계단부 또는 목부등과 같은 갑작스런 단면 변화가 없는 채널이다. 또한 상기 채널은 실질적으로 평평하고 평행한 바닥 또는 기부 및 실질적으로 사각형의 유리 유동 단면을 가진다.
본 발명에 따른 스로트의 한 실시예에 있어서 구조 수단은 특히 평균 폭에 대한 평균 높이의 비가 1 미만이고 양호하게는 0.5 미만이다.
유리 역류없이 작동시키기 위해서는 제조되어 스로트에 유입하는 유리의 양이 스로트를 통과해 나가는 양과 동일하고 유리 유량이 스로트의 전체 길이에 걸쳐 실질적으로 동일함이 필수적이다.
본 발명에 따른 스로트의 한 실시예에 따르면 채널의 입구는 상부 또는 하부중 어느 하나에, 또는 양쪽에 유리하게 이동가능하고 조절가능한 부분 관문, 또는 단순히 기부에 설치한 힐(heel)등과 같은 유리용 통로를 형성하는 수단을 갖는다.
균질화 수단은 용융 유리내에 바람직하게는 상기 유리의 전체 깊이에 걸쳐 침지되는 적어도 한개의 기계적 교반기로 이루어지며, 상기 교반기는 연속 원운동을 양호하게 수행한다. 이 교반기는 수직방향으로 위치된 원통형인 것이 유리하다.
유리의 균질성을 더욱 향상시키기 위해서 스로트에는 스로트에서 가로방향으로 서로 나란하게 위치되고 연속 원운동을 수행하는 두개의 교반기가 적어도 일렬로 구비된다.
본 발명에 따른 스로트의 유리한 실시예에 따르면 상기 교반기는 스로트의 상류부에 설치된다. 상기 상류부는 특히 스로트가 가로로 배치되는 교반기를 적어도 일렬을 갖고 있을때 스로트의 하류부의 폭보다도 더 큰 폭를 갖을 수 있다.
바람직한 실시예에 따르면 스로트에는 각각 두개의 교반기가 2 열로 구비되어 있고, 2 열 모두 스로트의 상류에 설치된다. 넓은 상류부는 역류발생을 방지하도록 규칙적이고 점진적인 방식으로 폭이 좁아진다.
열조절 수단은 채널 위쪽에 있는 크라운의 측부에 위치된 화염 버너중에서 선택될 수 있다. 이 열조절 제어 수단은 스로트의 전체 길이에 걸쳐 유리하게 분포될 수 있다.
열조절 수단은 쿨러(cooler)일 수도 있다. 이때 상기 쿨러는 균질화 수단으로서 이미 사용된 교반기이며, 물등과 같은 냉각유를 순환시키는 내부구조를 갖는다.
상기 쿨러-교반기는 스로트의 상류부에 설치되므로써 유리 온도를 균질하게 신속 감소시키는 것이 가능하며, 내열재에 대한 어떤 해로운 작용을 감소시키는 장점을 포함하는 여러가지 이점을 제공할 수 있다.
본 발명의 목적중 하나는 스로트의 입구와 출구사이의 유리 온도를 200℃ 이상 그리고 균질하게 상기 스로트의 전반부에서 급속히 줄일수 있는 스로트를 제공하는 것이다.
또다른 유리한 특징에 따르면 본 발명에 의한 스로트는 채널의 바닥 또는 기부에 횡단 배치된 적어도 한개의 슬릿이 구비될 수 있으며 그것은 퍼지(purge)로서 기능한다. 기부와 접촉한 후의 유리는 더이상 소정의 균질성을 갖고 있지 않을수 있으며, 이 경우 상기 유리는 슬릿을 통해 제거될 수 있고 제거되어야 한다. 필수적인 퍼징(purging)을 가능하게 하는 슬릿은 적어도 한개의 연속적인 형태로 스로트의 출구 단부 근처에서 전체 기부를 횡단하여 연장하는 폭이 좁은 슬릿일 수 있다. 퍼징의 유량은 슬릿의 오리피스 및/또는 적절한 수단 예컨대 전기 저항의 도움으로 슬릿의 온도를 변화시키므로써 필요에 따라 유리하게 조절된다.
또다른 유리한 특징에 따르면, 스로트가 시작되는 셀(cell)이 감소되는 체적을 가질때 본 발명의 스로트에는 유리의 수위조절 수단이 역시 구비된다. 본 발명의 한 실시예에 따르면 상기 수단은 스로트의 하류부에 양호하게 배열된 적어도 한개의 오버플로 홈통(overflow spout)이다.
이 홈통은 스로트의 양측부를 통과하는 두개의 분관(branch) 형태로 스로트에 수직하고 그 하류 끝에서 등거리에 위치된 두개의 분관일 수 있다.
분관과 스로트의 연결부는 스로트내의 용융 유리에 대한 상부의 소정 수위에 상응하는 높이에 침하 관문(sunken barrier)을 가진다. 상기 침하 관문을 통과한 후 분관의 깊이는 어떤 유리도 스로트에 복귀하지 않도록 더 깊어진다.
본 발명에 따른 홈통은 스로트내에서 유리의 수위를 확보해주는 기능과는 구별되는 또다른 이점, 즉 유리 유동의 중앙부보다 덜 균질할 수 있는 유동 유리의 상부를 걷어내는 형식으로 제거한다는 이점을 가질수 있다.
홈통이 두개의 분관 형태로 있다면 유리 유동의 중앙 축선의 어느 한 측부상에 거품이 발생할 수 있다.
본 발명에 따른 스로트의 기능은 상기 유리가 광학적 품질을 보유한 상태로 성형기의 하류에서 제조된 유리를 상기 판유리 성형기 또는 압연기 또는 부유조(float bath)에 소정의 온도로 질과 온도에 있어서 균질하게 이송하는 것이다.
하류에서 제조된 유리는 용해 콤파트먼트 즉 전기 용해 콤파트먼트 또는 다른예로서 용해가 일어나는 콤파트먼트에 계속되는 정련 콤파트먼트를 직접 통과할 수 있다.
스로트를 떠난 유리는 유리를 성형기에 공급하기 위한 장치, 예컨대 유리를 부유조에 방출하기 위한 장치에 도달한다.
또한, 본 발명은 용융된 형태로 있는 유리를 판유리 성형기, 특히 부유조 또는 압연 수단에 공급하기 위한 장치에 관한 것이며, 이 장치는 유리 용해 콤파트먼트, 특히 전기적 용해 콤파트먼트와 앞서 설명된 스로트를 갖고 있다. 그 구성의 기능으로서, 특히 용해 콤파트먼트가 종래 동일한 유리 조성물에 사용되는 온도보다 높은 온도, 즉 소다 석회-실리카 유리에 대해 약 1550℃ 에서 작동할 때(이 경우 수반되는 정련을 생략할 수 있음) 상기 스로트는 용해 콤파트먼트의 하류 또는 인접 하류에 위치되거나, 중간 정련 콤파트먼트 없이 단순한 조절 콤파트먼트에 의해 분리되어 있다.
본 발명의 다른 이점과 다른 특징들은 스로트에 대한 하기 설명 및 첨부 도면으로부터 이해될 수 있다.
제 1 도 및 제 2 도는 용해, 특히 전기적 용해 콤파트먼트 또는 정련셀일 수 있는 도시하지 않은 상류 콤파트먼트로부터 성형을 위한 공급까지의 용융유리를 이송하는데 사용되는 유리 스로트(1)를 도시하고 있다. 용융 유리조 또는 용해물 내에 침지되는 전극을 구비한 적탑한 전기 용해 콤파트먼트로는 콜드 크라운 전기로(cold crown electric furnace) 또는 용선로라는 이름으로 공지되어 있다. 이들로는 상부에서 공급되는 고체의 유리화 가능한 재료 조성물이 용해물을 완전히 덮고 있는 상부층을 형성하는 로이다. 스로트에 의한 유리의 이송은 성형 스테이션용 공급 수단, 이 경우에 예컨대 도시하지 않은 부유조까지 하류 방향으로 행해진다.
스로트(1)는 내열성 요소(3)로 형성되고 기부(4) 및 두개의 측벽(5, 6)에 의해 구성된 유동 채널(2)과, 버너(11)가 구비된 측부(9, 10) 및 루프(8)에 의해 형성된 내열성 크라운 (7)으로 구성된다. 채널(2)의 기부(4)는 실질적으로 수평하다. 채널(2)은 넓은 상류부(12)를 가지며, 이 상류부는 중간부(13) 및 하류부(14)에 이어지도록 규칙적이고 점진적으로 좁혀진다.
상기 확장된 상류부(12)에는 일점쇄선을 따라 루프(8)를 가로지르는 수직측(29)에 대하여 일정한 원운동을 할 수 있는 실린더(19)로 각각 구성된 2 열로 배치된 교반기(15, 16, 17, 18)가 수직 배치되어 있다.
스로트 길이의 대략 2/3 지점에서 스로트는 내열성 재료로 만들어진 두개의 보조 덕트 또는 수직방향 분관(20, 21)을 가지며, 분관은 스로트내에서 용융 유리의 수위를 조절하기 위한 오버플로 홈통(22)을 형성한다. 두개의 연결부(24, 25)의 하부 수평면(23)은 용융 유리에 대한 소정의 수위에 대응한다.
스로트의 하류부에는 슬릿(26)이 기부에 구비되고 있고 기부와 접촉하는 유리에 대한 퍼지(purge)로서 기능한다. 슬릿의 출구 단부는 직사각형 단면을 가질 수 있다.
스로트의 상류끝에서 기부(4)의 전체폭을 가로질러 배열된 힐(heel; 40)은 용융 유리용 입구 단면을 한정한다.
선 A-A 에 따른 단면도인 제 3 도에는 두개의 상류 교반기(15, 16)가 대략적으로 도시되어 있다. 일점쇄선(27)은 스로트에서 용융 유리의 수위를 나타낸다.
교반기(15, 16)는 크랭크형으로 형성되어 있으며 수직측(29)으로부터 연장한 아암(23)의 단부에 위치된 수직 실린더(19)에 의해 형성되는 작용부로 구성되어 있다. 제 2 도에서 일점쇄선으로 지시된 원운동은 도시하지 않은 모터에 의해 수행된다.
수직 실린더는 채널의 전체 깊이에 걸쳐 용융 유리를 교반하도록 스로트 기부(4)의 근처까지 용융 유리에 침지된다.
교반기는 특히 용융 유리의 손상 작용에 상당한 저항을 제공하는 피막, 예컨대 백금 피막으로 덮혀진 스테인레스 강 또는 연강으로 제조되어 있다.
교반기는 용융 유리의 온도를 낮추기 위한 도시하지 않은 내부 냉각 수단을 갖추고 있어 가능한 신속히 소망의 사용 온도로 조정할 수 있다.
제 4 도는 오버플로 홈통의 측선을 지나는 수직 평면에 대응하는 제 2도의 선 B-B 에 따른 단면도이다. 오버플로 홈통(22)의 2 개의 분관(20, 21)은 채널내에 있는 용융 유리의 바람직한 수위에 침하 관문(23)이 위치되는 두개의 연결부(24, 25)에 의해 채널(2)과 연통한다. 용융 유리가 상기 두개의 분관으로 복귀하는 것을 방지하기 위하여 상기 분관의 깊이는 침하 관문에서부터 적절한 높이까지 급속히 증가한다.
상기 두개의 분관 상부(32)의 측벽(30, 31)에는 홈통을 거쳐 빠져나오는 용융
유리를 가열하는 것이 가능한 버너 (33)가 구비되어 있다.
본 장치는 예컨대 소다석회 실리카 유리의 경우에 다음 방식으로 작동한다. 전기 용해로가 있는 스로트의 상류에서 생산된 용융 유리는 대략 1450℃ 의 온도로 스로트 입구에 도착한다. 원운동을 행하는 교반기-쿨러 영역을 통과한 후 용융 유리는 대략 1250℃ 이다. 신속한 온도 강하는 내열재에 대한 부식을 제한하는 것을 가능하게 한다. 균질 유리는 부유조에 공급하기 위한 도시하지 않은 방출 장치에 대략 1150℃ 의 온도로 최종적으로 공급된다.
본 실시예에서 스로트에 있는 용융 유리의 수위는 오버플로 홈통에 의해 확보된다. 이경우 스로트에 유입되는 용융 유리의 양중 대략 0.5 내지 5% 가 제거된다. 기부에 접촉한 용융 유리중 적어도 일부분은 슬릿(26)에 의해 제거된다. 상기 제거되는 양은 대략 스로트에 유입되는 용융 유리의 0.1 내지 0.5% 에 상응한다.
본 발명에 따른 장치는 여러가지 상이한 타입의 유리를 이송하는데 사용될 수 있다. 특히 용융 유리 상태에서 매우 적은 열전도율을 갖는 것으로 공지된 진흑색 판유리의 제조에 사용하는 것이 유리하다.
흑색 유리의 예는 EP 452 207 에 기재된 유리일 수 있다. 이것은 통상적인 소다 석회 실리카 유리이며, 착색제로서 Fe2O3로 나타내는 산화철 1.4 내지 4% 와 산화 코발트 0 내지 0.5% 를 가지며 Fe2O3가 2% 미만일때 산화 코발트는 대략 0.02% 이상이며, 선택적으로 셀륨과 산화 크롬을 포함한다. 이경우 C0O 과 Se 과 Cr2O3의 합은 0.24% 에 이를수 있다. 상기 유리는 3.85mm 두께에 있어서 A 광원하에서 대략 20% 이하의 광투과율을 가지며 총에너지 전도율은 대략 12% 이하이다. 이 유리는 특히 자동차의 개방식 루프를 형성하는 유리 제조용으로 사용된다.
흑색 유리의 다른 예로는 총에너지 전도율(TE)이 A 광원하에서 광투과율(TLA) 이하인 소다 석회 실리카 유리일 수 있으며, 3.85mm 두께에 있어서 상기 총에너지 전도율 (TE)은 10 내지 48% 이며 광투과율(TLA)은 20 내지 60% 이다. 상기 유리는 중량 % 로 0.45 내지 2.5% 의 Fe2O3(전체 철), 0.001 내지 0.02% 의 C0O, 0 내지 0.0025% 의 Se 및 0 내지 0.1% 의 Cr2O3를 착색제로서 함유한다.

Claims (32)

  1. 판유리 제조에 사용되는 채널과 크라운을 구비하며 제조 영역으로부터 성형 영역으로 용융 유리를 이송하기 위한 용융 유리 이송용 스로트에 있어서,
    유리의 온도 조절 수단, 유리 균질화 수단 특히 온도 균질화 수단 및 구조 수단을 포함하며,
    상기 수단의 조합은 유리 역류 발생을 방지하고, 상기 채널은 기부, 상류부 및 하류부를 갖는 것을 특징으로 하는 용융 유리 이송용 스로트.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 수단의 조합은 유리 흐름의 상이한 단면부간의 온도 구배를 한정하는 것을 특징으로 하는 용융 유리 이송용 스로트.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 구조 수단은 스로트 평균 폭에 대한 평균 높이의 비가 1 미만인 것을 특징으로 하는 용융 유리 이송용 스로트.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 구조 수단은 급격한 단면 변화가 없은 형상을 갖는 채널인 것을 특징으로 하는 용융 유리 이송용 스로트.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 유리 균질화 수단은 원운동을 행하는 하나이상의 교반기를 포함하는 것을 특징으로 하는 용융 유리 이송용 스로트.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 교반기는 스로트의 상류부에 위치하는 것을 특징으로 하는 용융 유리 이송용 스로트.
  7. 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서,
    상기 교반기의 작용부는 외부 원통형인 것을 특징으로 하는 용융 유리 이송용 스로트.
  8. 제 5 항에 있어서,
    상기 교반기는 크랭크형인 것을 특징으로 하는 용융 유리 이송용 스로트.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 균질화 수단은 가로방향으로 배열되어 원운동을 행하는 두개 이상의 교반기를 포함하는 것을 특징으로 하는 용융 유리 이송용 스로트.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 온도 조절 수단은 버너와 쿨러중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 용융 유리 이송용 스로트.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 쿨러는 균질화 수단으로 사용되는 교반기인 것을 특징으로 하는 용융 유리 이송용 스로트.
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 기부는 전체 범위에 걸쳐 평평하고 수평인 것을 특징으로 하는 용융 유리 이송용 스로트.
  13. 제 1 항에 있어서,
    상기 상류부는 하류부보다 넓으며 규칙적으로 그리고 점진적으로 좁아지는 것을 특징으로 하는 용융 유리 이송용 스로트.
  14. 제 1 항에 있어서,
    상기 기부에는 퍼지가 설치되는 것을 특징으로 하는 용융 유리 이송용 스로트.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 퍼지는 채널의 전체 폭에 걸쳐 스로트의 하류부에 배열된 횡슬릿이며 그 유량은 조절가능한 것을 특징으로 하는 용융 유리 이송용 스로트.
  16. 제 1 항에 있어서,
    스로트 입구에는 입구 단면을 출구 단면과 동일하게 한정하는 수단이 설치된 것을 특징으로 하는 용융 유리 이송용 스로트.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 입구를 한정하는 수단은 전체 또는 부분적으로 용융 유리에 침지된 관문인 것을 특징으로 하는 용융 유리 이송용 스로트.
  18. 제 17 항에 있어서,
    상기 관문은 기부에 배치된 힐(heel)인 것을 특징으로 하는 용융 유리 이송용 스로트.
  19. 제 17 항에 있어서,
    상기 관문은 이동가능한 것을 특징으로 하는 용융 유리 이송용 스로트.
  20. 제 1 항에 있어서,
    수위 조절 수단을 또한 구비하는 것을 특징으로 하는 용융 유리 이송용 스로트.
  21. 제 20 항에 있어서,
    상기 수위 조절 수단은 하나 이상의 오버플로 홈통인 것을 특징으로 하는 용융 유리 이송용 스로트.
  22. 제 21 항에 있어서,
    상기 오버플로 홈통은 스로트의 하류부에 배치되는 것을 특징으로 하는 용융 유리 이송용 스로트.
  23. 제 21 항 또는 제 22 항에 있어서,
    상기 오버플로 홈통은 스로트의 어느 한쪽에 배열된 두개의 분관으로 구성되는 것을 특징으로 하는 용융 유리 이송용 스로트.
  24. 제 23 항에 있어서,
    상기 두개의 분관은 스로트에 수직인 것을 특징으로 하는 용융 유리 이송용 스로트.
  25. 유리를 용해하기 위한 콤파트먼트와 유리를 성형기로 이송하기 위한 스로트를 구비하는, 용융 유리를 판유리 성형기, 특히 부유조에 공급하기 위한 장치에 있어서,
    상기 스로트는 제 1 항, 제 2 항, 제 4 항 내지 제 6 항 또는 제 8 항 내지 제 22 항중 어느 한 항에 따른 비복귀형 스로트인 것을 특징으로 하는 장치.
  26. 제 25 항에 있어서,
    상기 스로트는 용해 콤파트먼트의 하류에 직접 배치되거나 중간에 어떤 정련 콤파트먼트도 없이 단순한 조절 콤파트먼트에 의해 분리되는 것을 특징으로 하는 장치.
  27. 제 26 항에 있어서,
    상기 스로트는 종래 동일한 유리 조성물에 사용된 온도보다 높은 용융 온도, 즉 소다 석회-실리카 유리에 대해 1550℃ 에서 작동하는 것을 특징으로 하는 장치.
  28. 유리 제조 영역으로부터 성형 영역으로 용융 유리를 직접 이송하기 위한 방법에 있어서,
    제조된 유리는 어떤 역류도 없이 조절 및 균질화되면서 상기 두영역 사이를 흐르는 것을 특징으로 하는 방법.
  29. 용융 유리를 부유조로 공급하기 위한 제 1 항, 제 2 항, 제 4 항 내지 제 6 항 또는 제 8 항 내지 제 22 항중 어느 한 항에 따른 스로트의 사용 방법.
  30. 전기 용해에 의해 제조된 용융 유리를 부유조로 공급하기 위한 제 29 항에 따른 스로트의 사용방법.
  31. 제 30 항에 있어서,
    상기 유리는 흑색 또는 진흑색 유리인 것을 특징으로 하는 스로트의 사용방법.
  32. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 구조수단은 스로트 평균 폭에 대한 평균 높이의 비가 0.5미만인 것을 특징으로 하는 용융유리 이송용 스로트.
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