CZ288022B6 - Průtokový kanál pro dopravu roztavené skloviny a jeho použití - Google Patents
Průtokový kanál pro dopravu roztavené skloviny a jeho použití Download PDFInfo
- Publication number
- CZ288022B6 CZ288022B6 CZ1994682A CZ68294A CZ288022B6 CZ 288022 B6 CZ288022 B6 CZ 288022B6 CZ 1994682 A CZ1994682 A CZ 1994682A CZ 68294 A CZ68294 A CZ 68294A CZ 288022 B6 CZ288022 B6 CZ 288022B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- glass
- channel
- flow channel
- flow
- outlet
- Prior art date
Links
- 239000000156 glass melt Substances 0.000 title abstract 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 74
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 claims description 41
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 19
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 19
- 238000007496 glass forming Methods 0.000 claims description 5
- 239000005329 float glass Substances 0.000 claims description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 2
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 4
- 239000005361 soda-lime glass Substances 0.000 description 4
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 4
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 3
- 239000011669 selenium Substances 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 229910000428 cobalt oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N cobalt(ii) oxide Chemical compound [Co]=O IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 description 1
- 239000006066 glass batch Substances 0.000 description 1
- RVRCFVVLDHTFFA-UHFFFAOYSA-N heptasodium;tungsten;nonatriacontahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[W].[W].[W].[W].[W].[W].[W].[W].[W].[W].[W] RVRCFVVLDHTFFA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/02—Forehearths, i.e. feeder channels
- C03B7/06—Means for thermal conditioning or controlling the temperature of the glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/18—Stirring devices; Homogenisation
- C03B5/187—Stirring devices; Homogenisation with moving elements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/26—Outlets, e.g. drains, siphons; Overflows, e.g. for supplying the float tank, tweels
- C03B5/262—Drains, i.e. means to dump glass melt or remove unwanted materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
Průtokový kanál k dopravě roztavené skloviny z oblasti výroby skla do oblasti tvarování při výrobě plochého skla obsahuje žlábek (2) a klenbu (7). V kanálu jsou umístěny prostředky (110) pro tepelnou úpravu skloviny a dále prostředky (150) pro tepelnou homogenizaci skloviny, které jsou uložené ve vstupní části (12) kanálu. Kanál má tvar bez náhlé změny průřezu a je ve vstupní části (12) širší, než v jeho výstupní části (14), přičemž poměr mezi střední výškou kanálu ke střední šířce kanálu je menší než 1 a s výhodou je menší než 0,5.ŕ
Description
Průtokový kanál pro dopravu roztavené skloviny a jeho použití
Oblast techniky
Vynález se týká průtokového kanálu, obsahujícího žlábek a klenbu, pro použití při výrobě plochého skla k dopravě roztavené skloviny z oblasti výroby skla do oblasti jeho tvarování. Dále se vynález týká použití tohoto kanálu.
Dosavadní stav techniky
Ve sklářském průmyslu se sklo plynule vyrábí v peci, vytápěné plamenem, nebo v elektrické peci, zajišťující tavení látek schopných přechodu do sklovitého stavu, a je potom vedeno pomocí nejméně jednoho průtokového kanálu do oblasti tvarování skla, tj. do zařízení na plavení skla, nebo válcovacího zařízení, jedná-li se o ploché sklo, nebo tvářecího zařízení, jedná-li se o duté sklo.
Ve známých zařízeních na plynulou výrobu skla začíná průtokový kanál v komoře pro úpravu, nacházející se na výstupní straně od komory, kde se provádí tavení látek způsobilých přechodu do sklovitého stavu, a všeobecně na výstupní straně čeřící komoiy, která sama je uložena na výstupní straně od komory, zajišťující vlastní tavení. Kanál má tedy jedinou funkci zajistit dopravu již tepelně zpracovaného a homogenizovaného skla na tvarovací stanici.
Takové zařízení je popsáno například ve zveřejněném patentovém spisu FR-A-2 550 523. V tomto zařízení má komora pro úpravu, také nazývaná kanál na tepelné zpracování, v průřezu rozměry dostatečně velké pro to, aby pracovala s vratným proudem skla a umožňovala průtok tohoto vratného proudu, blízký proudu, v němž sklovina tímto kanálem vytéká. Tento vratný proud skla tvoří součást recirkulačního pásu, určeného pro homogenizaci skla.
Tento systém tepelného zpracování s pásem pro recirkulaci a napájení tvářecí stanice není zcela uspokojivý.
Podstata vynálezu
Uvedené nedostatky odstraňuje průtokový kanál, obsahující žlábek a klenbu, pro použití při výrobě plochého skla k dopravě roztavené skloviny z oblasti výroby skla do oblasti jeho tvarování, jehož podstatou je, že v kanálu jsou umístěny prostředky pro tepelnou úpravu skloviny, a dále homogenizační prostředky skloviny, zejména pro tepelnou homogenizaci skloviny, které jsou uložené ve vstupní části kanálu, přičemž kanál má tvar bez náhlé změny průřezu a je ve vstupní části širší, než v jeho výstupní části, a přičemž poměr mezi střední výškou kanálu ke střední šířce kanálu je menší než 1 a s výhodou je menší než 0,5.
Vynález přináší průtokový kanál, který zajišťuje dopravu roztavené skloviny od taviči komory na tvarovací stanici, současně s tepelnou úpravou roztavené skloviny a její homogenizací bez vratného proudění, a to s kvalitou homogenizace, která uspokojuje všechny požadavky na výrobu plochého skla, zejména optickou kvalitu, a zejména požadavky na ploché sklo vyráběné plavením. V průmyslu výroby plochého skla se považuje za způsobilou vytvářet kvalitní tabuli taková roztavená sklovina, která obsahuje při přívodu na tvářecí stanici méně než 3 bubliny vzduchu nebo plynu na 1 dm3 roztavené skloviny a s výhodou méně než 1 bublinu vzduchu nebo plynu na 1 dm3 skloviny, přičemž kromě toho musí mít bubliny průměr menší než 200 pm.
-1 r
Pod pojmem průtokový kanál se rozumí ve smyslu vynálezu zařízení pro dopravu roztavené skloviny z oblasti výroby skla, kde se vsázka taví na roztavenou sklovinu, do oblasti tvarování skla, přičemž tento kanál obsahuje dolní část ve tvaru žlábku na vedení proudu skla, tepelně izolovanou prvky nebo bloky z žárovzdomých materiálů, a horní část, rovněž tepelně izolovanou 5 a tvořící klenbu překrývající žlábek.
Průtokový kanál podle vynálezu je tedy kanál na tepelnou úpravu a homogenizaci, pracující bez vratného proudu skla, tj. pracující bez recirkulačního pásu, tradičně určeného pro homogenizování skla, jak bylo uvedeno výše.
Jednou z výhod kanálu podle vynálezu bez vracení je to, že vylučuje problém chladné skloviny vratného proudu a nákladného řešení, v této souvislosti zpravidla používaného, spočívajícího ve velmi dobré tepelné izolaci průtokového kanálu a značném přívodu tepla.
Tím, že se vyloučí vratný proud a problém spojený s chladnější sklovinou, se umožňuje výroba velmi rozmanitých typů skla, která může sahat například od mimořádně bílého skla až po velmi tmavé sklo.
Kombinace prostředků, jimiž je kanál opatřen, umožňuje omezit teplotní spády mezi jednotli20 vými částmi příčného profilu proudu skla, které mají obvykle původ v recirkulačním pásu, na malé hodnoty.
Podle dalšího znaku vynálezu obsahují homogenizační prostředky skloviny nejméně jedno míchadlo, poháněné kruhovým pohybem. Aktivní část míchadla má s výhodou vnější válcový 25 tvar. Míchadlo má podle výhodného provedení tvar kliky.
Homogenizační prostředky obsahují podle výhodného provedení vynálezu nejméně dvě míchadla, uložená příčně vzhledem k délce kanálu a poháněná kruhovými pohyby.
Podle výhodného provedení je průtokový kanál opatřen dvěma řadami dvou míchadel.
Prostředky pro tepelnou úpravu mohou být tvořeny plamenovými hořáky, umístěnými v postranních částech klenby nad žlábkem. Tyto prostředky pro tepelnou úpravu mohou být výhodně rozmístěny po celé délce kanálu.
Prostředky pro tepelnou úpravu mohou být také tvořeny chladiči. Chladiče mohou být tvořeny míchadly, použitými jako homogenizační prostředky. Míchadla jsou pro tento účel opatřena vnitřní konstrukcí, dovolující cirkulaci chladicí tekutiny, jako je voda. Jsou-li tyto integrované chladiče a míchadla umístěny ve vstupní části kanálu, dovolují rovnoměrným způsobem lychle 40 snížit teplotu skloviny a tím i její korozní působení na žárovzdomý obklad kanálu. Vynález tak ve výhodném provedení umožňuje, aby se teplota skloviny mezi vstupem a výstupem kanálu snížila rovnoměrně o více než 200 °C, a to s rychlým snížením v první polovině kanálu.
Podle výhodného provedení vynálezu je dno kanálu v podstatě ploché a vodorovné v celém jeho 45 rozsahu.
S výhodou se šířka kanálu na šířku, která odpovídá šířce výstupní části, zužuje z maximální šířky vstupní části rovnoměrně a plynule.
Dno kanálu je s výhodou opatřeno dnovým výtokem. Dnový výtok může být příčná štěrbina, uložená ve výstupní části kanálu po celé šířce žlábku. Může se totiž ukázat, že sklovina, která byla ve styku se dnem, již nemá požadovanou stejnorodost a v tomto případě musí být tato sklovina odvedena štěrbinou. Štěrbina, zajišťující odvádění, může být ve formě nejméně jedné souvislé štěrbiny procházející napříč celého dna v blízkosti výstupního konce kanálu. Průtočné
-2 CZ 288022 B6 i
množství dnového výtoku může být s výhodou regulováno podle potřeb změnami otvorů štěrbiny a/nebo teplotou štěrbiny pomocí přizpůsobených prostředků, například elektrických odporů.
Podle dalšího znaku vynálezu proto má příčná štěrbina dnového výtoku regulovatelný průtok.
Aby průtokový kanál fungoval bez vratného proudu skla, je kromě toho potřebné, aby množství vyráběné skloviny, které vniká do kanálu, bylo rovné množství, které zněj vystupuje, a aby průtočné množství proudu skloviny bylo po celé délce kanálu v podstatě stejné.
Vstup kanálu je pro tento účel s výhodou opatřen omezovacím prostředkem, vymezujícím vstupní průřez rovný výstupnímu průřezu kanálu. Omezovači prostředek může být vytvořen jako hradící člen, uzpůsobený pro vnoření do roztavené skloviny. Hradící člen může být vytvořen jako výstupek, vybíhající ze dna. Hradící člen může být pohyblivý.
Podle dalšího výhodného znaku je průtokový kanál podle vynálezu dále opatřen regulačními prostředky hladiny skla, zejména když má buňka, z níž kanál vychází, malý objem. Tyto prostředky mohou být podle výhodného provedení vynálezu tvořeny nejméně jedním přepadovým výtokem, uloženým s výhodou ve výstupní části kanálu.
Přepadový výtok může být tvořen dvěma větvemi, uloženými po obou stranách kanálu a vystupujících do jeho stran. Obě větve jsou s výhodou kolmé na kanál a jsou uloženy ve stejné vzdálenosti od jeho výstupního konce.
Připojení obou větví ke kanálu tvoří práh v úrovni, odpovídající požadované úrovni hladiny roztavené skloviny v kanálu. Po přechodu prahu se hloubka větví zvětšuje, aby se zejména zabránilo zpětnému toku skloviny do kanálu.
Přepadový výtok podle vynálezu může, kromě své funkce zajistit úroveň hladiny roztavené skloviny v kanálu, přinášet ještě další výhodu spočívající v tom, že odstraňuje vrchní část proudu skloviny, která může být méně homogenní než střední části proudu skloviny.
Když má přepadový výtok s výhodou tvar dvou větví, sbírání se může provádět na obou stranách středové osy proudu roztavené skloviny.
Průtokový kanál podle vynálezu slouží pro dopravu vyráběné roztavené skloviny směrem ke tvarovacímu stroji v takových podmínkách, že vyrobené sklo zachovává své optické vlastnosti a že roztavená sklovina je dodávána do tvarovacího stroje na výrobu plochého skla, a to buď válcovacího stroje, nebo plavící lázně pro výrobu skla float, při požadované teplotě a stejnorodosti teploty i kvality.
Vyráběné sklo může pocházet přímo z taviči komory, zejména z komory elektrické pece, nebo alternativně čeřící komory, která následuje na výstupní straně za komorou, kde se provádí tavení.
Na výstupu z kanálu přichází sklovina do zařízení na přívod skla do tvarovacího stroje, například do zařízení pro vylévání skla na plavící lázeň.
Vynález se dále týká zařízení pro napájení stroje na tvorbu plochého skla, zejména plavící lázně pro výrobu skla float, vyráběnou roztavenou sklovinou, obsahující komoru pro tavení skla a kanál pro dopravu skloviny do tvarovacího stroje, a výše popsaný průtokový kanál, přičemž průtokový kanál je podle jednoho provedení umístěn přímo na výstupní straně taviči komory nebo je oddělen jednou upravovači komorou, bez mezilehlé čeřící komory, a to zejména když tavící komora pracuje při teplotách tavení vyšších, než jsou teploty obvykle používané pro stejné složení skla, například okolo 1550 °C pro křemičito-sodno-vápenaté sklo, což dovoluje vypustit veškeré následující čeření.
-3CZ 288022 B6
Vynález se rovněž vztahuje na způsob přímého přesunu roztavené skloviny z pásma na výrobu skla do tvarovacího pásma, přičemž vyrobená roztavená sklovina proudí mezi těmito oběma pásmy při tepelném upravování a homogenizování bez vratného proudění.
Dále se vynález vztahuje na použití výše uvedeného průtokového kanálu pro napájení plavící lázně na výrobu skla float roztavenou sklovinou, zejména pro napájení plavící lázně roztavenou sklovinou, vyrobenou elektrickým tavením. Sklo může být v tomto případě sklo tmavé nebo velmi tmavé barvy.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález je blíže vysvětlen v následujícím popisu na příkladě provedení s odvoláním na připojené výkresy, na kterých znázorňuje obr. 1 podélný řez průtokovým kanálem podle vynálezu, obr. 2 půdorysný řez průtokovým kanálem z obr. 1, obr. 3 příčný řez kanálem z obr. 1 v jeho přívodní části a obr. 4 příčný řez kanálem v úrovni přepadového výtoku.
Příklady provedení vynálezu
Obr. 1 a 2 znázorňují schematicky průtokový kanál 1 na dopravu roztavené skloviny, zde použitý pro dopravu roztavené skloviny z neznázoměné komory na přívodní straně, zejména elektrické taviči komory nebo čeřící buňky, která následuje taviči komoru (vanu), k napájecímu přívodu pro tvarování. Vhodná elektrická taviči komora, opatřená elektrodami ponořenými do roztavené skloviny je obvykle známá pod označením elektrická pec s chladnou klenbou. V tomto případě jde o pece, v nichž sklářská vsázka z pevných materiálů, schopných zeskelnění a přiváděných shora, tvoří horní vrstvu, která zcela zakrývá roztavenou sklovinu. Roztavená sklovina se dopravuje průtokovým kanálem na výstupní stranu až k napájecímu zařízení tvářecí stanice, kterou je například zde neznázoměná plavící lázeň pro výrobu skla technologií float.
Průtokový kanál 1 obsahuje průtokový žlábek 2 z prvků 3 ze žárovzdomého materiálu, tvořený dnem 4 a dvěma postranními stěnami 5, 6, a klenbu 7 ze žárovzdomého materiálu, tvořenou střechou 8 a postranními částmi 9, 10, opatřenými hořáky 11, tvořícími prostředky 110 pro tepelnou úpravu skloviny ve smyslu definice předmětu vynálezu.
Dno 4 žlábku 2 je v podstatě vodorovné. Kanál 2 má širší vstupní část 12. která se zužuje pro rovnoměrné a postupné dosažení šířky střední části 13 a výstupní části 14.
Ve vstupní části 12 jsou uloženy svisle dvě řady dvou míchadel 15, 16, 17 a 18, mající každé aktivní část 19 ve tvaru válce, která může být poháněna, jak je znázorněno čerchovanými čarami, rovnoměrným kruhovým pohybem okolo svislé osy 29 procházející střechou 8. Míchadla 15. 16, 17.18 tvoří homogenizační prostředky 150 skloviny.
Přibližně ve dvou třetinách délky kanálu je kanál opatřen dvěma kolmými větvemi 20. 21 nebo sekundárními kanály, vytvořenými ze žárovzdomého materiálu, a tvořícími přepadový výtok 22, určený pro regulování hladiny roztavené skloviny v kanálu. Úroveň dna 23 větví 20, 21 v místech 24, 25 připojení ke žlábku 2 odpovídá požadované úrovni hladiny roztavené skloviny v průtokovém kanálu, přičemž toto místo je uspořádáno do tvaru prahu, jak bude patrné z dalšího popisu s odvoláním na obr. 4.
Ve výstupní části kanálu je s výhodou vytvořena ve dně štěrbina, tvořící dnový výtok 26 pro sklovinu, která byla v dotyku se dnem. Konec výtokové štěrbiny může mít regulovatelný průřez.
-4CZ 288022 B6
Vstupní průřez kanálu pro vstup roztavené skloviny je vymezován výstupkem 40, vybíhajícím ze dna 4 a uloženým napříč po celé šířce přívodního konce kanálu.
Na obr. 3 je schematický řez A-A, ve kterém jsou patrná dvě míchadla 15, 16. Čerchovanou čarou 27 je vyznačena hladina roztavené skloviny v kanálu. Míchadla 15, 16 jsou s výhodou ve tvaru kliky a jsou tvořena aktivní částí 19 ve tvaru svislého válce, umístěnou na konec ramena vystupujícího ze svislého hřídele 29. Otáčivé pohyby, jaké jsou znázorněny čerchovaně na obr. 2, jsou zajištěny neznázoměnými motory.
Svislé aktivní části ve tvaru válce jsou ponořeny do roztavené skloviny až do blízkosti dna 4 kanálu tak, aby promíchávaly sklovinu v celé hloubce žlábku. Míchadla jsou zejména z nerezavějící oceli nebo z měkké oceli, s výhodou pokryté vrstvou, poskytující dobrou odolnost proti koroznímu napadení roztavenou sklovinou, například platinovou vrstvou. Míchadla jsou s výhodou opatřena neznázoměnými vnitřními chladicími prostředky, určenými ke snižování teploty roztavené skloviny za účelem jejího rychlého uvádění na požadovanou teplotu použití.
Obr. 4 je schematický příčný řez rovinou B-B, odpovídající svislé rovině procházející osou přepadového výtoku 22. Obě větve 20, 21 přepadových výtoků 22 jsou spojeny se žlábkem 2 v odpovídajících přípojných místech 24, 25 v úrovni 23, tvořící výtokový práh na úrovni požadované pro roztavenou sklovinu v kanálu. Aby se vyloučilo vracení skloviny vstupující do těchto dvou větví, roste hloubka těchto větví rychle od prahů až do dostatečné úrovně. Postranní stěny 30, 31 horní části 32 těchto dvou větví jsou opatřeny hořáky 33, dovolujícími popřípadě ohřev skla, unikajícího přepadovým výtokem 22.
Zařízení pracuje v případě kupříkladu sodnovápenatého skla následovně. Roztavená sklovina, vyrobená na přívodní straně elektrické tavící pece, přichází do vstupu průtokového kanálu o teplotě okolo 1450 °C. Po průchodu do pásma míchadel s chlazením, poháněných kruhovým pohybem, je sklo na teplotě přibližně 1250 °C. Tento rychlý pokles teploty dovoluje zejména omezit korozi žárovzdomých obložení. Stejnorodá roztavená sklovina je nakonec dodávána o teplotě okolo 1150 °C do neznázoměného výtokového zařízení pro napájení plavící lázně.
Úroveň hladiny skla v kanálu je zajišťována v tomto příkladě přepadovým výtokem 22. Odděluje se tak okolo 0,5 až 5 % množství skloviny, vstupujícího do kanálu.
Alespoň část skloviny, která byla ve styku se dnem, se odstraňuje dnovým výtokem 26. Tato odváděná část odpovídá přibližně 0,1 až 0,5 % skloviny, vstupující do kanálu.
Zařízení podle vynálezu může být použito pro dopravu různých typů skloviny. Obzvláště výhodné je použití při výrobě plochých skel tmavé a velmi tmavé barvy, známých obecně pro jejich velmi malý přenos tepla ve stavu roztavené skloviny.
Příklad barevného tmavého skla je například popsán ve zveřejněném patentovém spisu EP 0 452 207. Jedná se o klasické sodnovápenaté sklo, které obsahuje jako barvicí činidla od 1,4 do 4 % oxidu železa ve formě Fe2O3 a od 0 do 0,05 % oxidu kobaltu, přičemž oxid kobaltu je v množství větším než 0,02 %, když je obsah Fe2O3 nižší než 2 %, a eventuálně selen a oxid chrómu, přičemž součet CoO + Se + Cr2O3 může dosáhnout 0,24 %, přičemž toto sklo má činitel celkové světelné propustnosti pro světlo A rovný okolo 20 % nebo menší než 20 % a činitel celkové propustnosti tepla rovný okolo 12 % nebo méně pro tloušťku 3,85 mm.
Toto sklo se konkrétně používá pro výrobu skleněných výrobků, určených pro výrobu otevírací střechy automobilového vozidla.
Jiný příklad tmavého barevného skla může být křemičito-sodno-vápenaté sklo, mající činitel celkové energetické propustnosti (TE) nižší než je činitel celkové světelné propustnosti pro světlo
-5CZ 288022 B6
A (TLA), přičemž činitel TE je v rozmezí od 10 do 48% a činitel TLA mezi 20 a 60% pro tloušťku 3,85 mm. Toto sklo obsahuje (v procentech hmotnosti) jako barvicí činidla 0,45 až 2,5 % Fe2O3 (celkového množství železa), od 0,001 až 0,02 % CoO, od 0 do 0,0025 % Se a od 0 do 0,1% Cr2O3.
Claims (25)
- PATENTOVÉ NÁROKYI. Průtokový kanál, obsahující žlábek (
- 2) a klenbu (7), pro použití při výrobě plochého skla k dopravě roztavené skloviny z oblasti výroby skla do oblasti jeho tvarování, vyznačený tím, že v kanálu jsou umístěny prostředky (110) pro tepelnou úpravu skloviny, a dále15 homogenizační prostředky (150) skloviny, zejména pro tepelnou homogenizaci skloviny, které jsou uložené ve vstupní části (12) kanálu, přičemž kanál má tvar bez náhlé změny průřezu a je ve vstupní části (12) širší, než v jeho výstupní části (14), a přičemž poměr mezi střední výškou kanálu ke střední šířce kanálu je menší než 1 a s výhodou je menší než 0,5.20 2. Průtokový kanál podle nároku 1, vyznačený tím, že homogenizační prostředky (150) skloviny obsahují nejméně jedno míchadlo (15,16, 17, 18), poháněné kruhovým pohybem.
- 3. Průtokový kanál podle nároku 1 nebo 2, vyznačený tím, že aktivní část (19) míchadla (15, 16, 17, 18) má vnější válcový tvar.
- 4. Průtokový kanál podle kteréhokoli z nároků laž3, vyznačený tím, že míchadlo (15, 16, 17, 18) má tvar kliky.
- 5. Průtokový kanál podle kteréhokoli z nároků laž4, vyznačený tím, že homogeni30 začni prostředky (150) obsahují nejméně dvě míchadla (15,16,17,18), uložená příčně vzhledem k délce kanálu a poháněná kruhovými pohyby.
- 6. Průtokový kanál podle kteréhokoli z nároků laž5, vyznačený tím, že prostředky (110) pro tepelnou úpravu obsahují hořáky (11).
- 7. Průtokový kanál podle kteréhokoli z nároků laž6, vyznačený tím, že prostředky (110) pro tepelnou úpravu obsahují chladiče.
- 8. Průtokový kanál podle nároku 7, vyznačený tím, že chladiče jsou tvořeny 40 míchadly (15,16, 17, 18), použitými jako homogenizační prostředky (150).
- 9. Průtokový kanál podle kteréhokoli z nároků laž8, vyznačený tím, že dno (4) kanálu jev podstatě ploché a vodorovné v celém jeho rozsahu.45 10. Průtokový kanál podle kteréhokoli z nároků laž9, vyznačený tím, že šířka kanálu se na šířku, která odpovídá šířce výstupní části (14), zužuje z maximální šířky vstupní části (12) rovnoměrně a plynule.II. Průtokový kanál podle kteréhokoli z nároků lažlO, vyznačený tím, že dno (4) je 50 opatřeno dnovým výtokem (26).-6CZ 288022 B6
- 12. Průtokový kanál podle nároku 11, vyznačený tím, že dnový výtok (26) je příčná štěrbina, uložená ve výstupní části kanálu po celé šířce žlábku (2).
- 13. Průtokový kanál podle nároku 12, vyznačený tím, že příčná štěrbina dnového výtoku (26) má regulovatelný průtok.
- 14. Průtokový kanál podle kteréhokoli z nároků lažl3, vyznačený tím, že vstup kanálu je opatřen omezovacím prostředkem, vymezujícím vstupní průřez rovný výstupnímu průřezu kanálu.
- 15. Průtokový kanál podle nároku 14, vyznačený tím, že omezovači prostředek je vytvořen jako hradící člen, uzpůsobený pro vnoření do roztavené skloviny.
- 16. Průtokový kanál podle nároku 15, vyznačený tím, že hradící člen je výstupek (40), vybíhající ze dna (4).
- 17. Průtokový kanál podle nároku 16, vyznačený tím, že hradící člen je pohyblivý.
- 18. Průtokový kanál podle kteréhokoli z nároků 1 až 17, vyznačený tím, že je dále opatřen prostředky pro regulaci hladiny.
- 19. Průtokový kanál podle nároku 18, vyznačený tím, že prostředky pro regulaci hladiny jsou tvořeny nejméně jedním přepadovým výtokem (22).
- 20. Průtokový kanál podle nároku 19, vyznačený tím, že přepadový výtok (22) je uložen ve výstupní části (14) kanálu.
- 21. Průtokový kanál podle nároku 19 nebo 20, vyznačený tím, že přepadový výtok (22) je tvořen dvěma větvemi (20,21), uloženými po obou stranách kanálu.
- 22. Průtokový kanál podle nároku 21, vyznačený tím, že obě větve (20, 21) jsou kolmé na kanál.
- 23. Průtokový kanál podle kteréhokoli z nároků laž22, vyznačený tím, že vstup kanálu je přímo napojen na výstup tavící komoiy pro tavení skla bez mezilehlé čeřící komory a výstup kanálu je napojen na vstup stroje na výrobu plochého skla.
- 24. Průtokový kanál podle kteréhokoli z nároků laž22, vyznačený tím, že vstup kanálu je napojen na výstup taviči komory pro tavení skla přes upravovači mezikomoru bez mezilehlé čeřící komory a výstup kanálu je napojen na vstup stroje na výrobu plochého skla.
- 25. Použití průtokového kanálu podle kteréhokoli z nároků 1 až 22 pro napájení plavící lázně na výrobu skla float roztavenou sklovinou.
- 26. Použití průtokového kanálu podle kteréhokoli z nároků 1 až 22 pro napájení plavící lázně na výrobu skla float roztavenou sklovinou vyrobenou elektrickým tavením.
- 27. Použití průtokového kanálu podle kteréhokoli z nároků 1 až 24 pro výrobu skla tmavé nebo velmi tmavé barvy.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9303287A FR2703042B1 (fr) | 1993-03-23 | 1993-03-23 | Canal d'ecoulement pour le transfert du verre en fusion. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ68294A3 CZ68294A3 (en) | 1995-10-18 |
| CZ288022B6 true CZ288022B6 (cs) | 2001-04-11 |
Family
ID=9445221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ1994682A CZ288022B6 (cs) | 1993-03-23 | 1994-03-23 | Průtokový kanál pro dopravu roztavené skloviny a jeho použití |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5433765A (cs) |
| EP (1) | EP0616983B1 (cs) |
| JP (1) | JP3732532B2 (cs) |
| KR (1) | KR100310668B1 (cs) |
| CN (1) | CN1052463C (cs) |
| BR (1) | BR9401245A (cs) |
| CA (1) | CA2119619C (cs) |
| CZ (1) | CZ288022B6 (cs) |
| DE (1) | DE69424333T2 (cs) |
| ES (1) | ES2149246T3 (cs) |
| FR (1) | FR2703042B1 (cs) |
| PL (1) | PL178293B1 (cs) |
| PT (1) | PT616983E (cs) |
| RO (1) | RO112717B1 (cs) |
| TR (1) | TR27522A (cs) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2711982B1 (fr) * | 1993-11-02 | 1996-01-19 | Saint Gobain Vitrage | Canal de transfert et de conditionnement de verre en fusion. |
| US5588979A (en) * | 1993-11-08 | 1996-12-31 | Kabushiki Kaisya Ohara | Apparatus for continuously forming and processing a glass-ceramic |
| AU700339B2 (en) * | 1995-01-18 | 1998-12-24 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Method and apparatus for delivering a coated glass stream for forming charges of glass |
| GB2306467A (en) * | 1995-10-28 | 1997-05-07 | Pilkington Plc | Method and apparatus for making glass |
| US6457330B1 (en) * | 1999-12-06 | 2002-10-01 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Apparatus and method for delivering a cased glass stream |
| ITTO20030399A1 (it) * | 2002-06-07 | 2003-12-08 | Schott Glas | Dispositivo per la depurazione di vetro fuso con rimozione |
| US8156766B2 (en) * | 2003-01-09 | 2012-04-17 | Corning Incorporated | Molten optical glass fining apparatus |
| US20080210718A1 (en) * | 2007-01-25 | 2008-09-04 | General Kinematics Corporation | Fluid-Cooled Vibratory Apparatus, System and Method for Cooling |
| WO2012093183A1 (es) * | 2011-01-05 | 2012-07-12 | Luis Grijalba Goicoechea | Procedimiento e instalación para la fusión de vidrio a baja temperatura |
| CN102822103B (zh) * | 2011-03-31 | 2016-03-09 | 安瀚视特控股株式会社 | 玻璃板制造方法 |
| KR101583372B1 (ko) * | 2013-09-03 | 2016-01-07 | 주식회사 엘지화학 | 이질 유리 제거 장치 및 이를 포함하는 유리 제조 장치 |
| TR201905071T4 (tr) | 2014-04-29 | 2019-05-21 | Saint Gobain | Cam eritme ve rafine etme yöntemi ve tertibatı. |
| KR101686291B1 (ko) * | 2014-05-07 | 2016-12-13 | 주식회사 엘지화학 | 유리 용융물 이송 장치 및 이를 이용한 유리 융용물 이송 방법 |
| CN106145614A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-11-23 | 成都光明光电股份有限公司 | 玻璃液的料道装置 |
| KR101865262B1 (ko) * | 2017-11-13 | 2018-06-07 | 한국지질자원연구원 | Edta를 이용한 고순도 흑연 정제방법 |
| CN108585446B (zh) * | 2018-07-03 | 2023-10-13 | 海南海控特玻科技有限公司 | 一种用于光电倍增管玻璃的溢流装置 |
| MY200759A (en) * | 2019-01-30 | 2024-01-14 | Schott Ag | Device and process for producing a glass product and glass product |
| CN110294473B (zh) * | 2019-06-06 | 2021-03-05 | 湖南中科星城石墨有限公司 | 有机酸催化提纯微晶石墨的制备工艺 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1538215A (en) * | 1924-04-07 | 1925-05-19 | Libbey Owens Sheet Glass Co | Glass furnace |
| US1751045A (en) * | 1927-03-03 | 1930-03-18 | Libbey Owens Glass Co | Glass tank |
| US2022223A (en) * | 1932-05-13 | 1935-11-26 | Corning Glass Works | Stirring molten glass in continuous tank furnaces |
| US2941335A (en) * | 1956-08-28 | 1960-06-21 | Owens Illinois Glass Co | Furnace for glass feeding and conditioning |
| US3231357A (en) * | 1962-05-21 | 1966-01-25 | Owens Illinois Glass Co | Discharge apparatus for refining molten glass |
| US3420653A (en) * | 1965-03-08 | 1969-01-07 | Corning Glass Works | Glass melting furnace |
| US3630708A (en) * | 1970-02-20 | 1971-12-28 | Corning Glass Works | Forehearth surface-glass separation and removal |
| US3936290A (en) * | 1974-04-08 | 1976-02-03 | Ppg Industries, Inc. | Novel flat glass-producing furnace |
| US4317669A (en) * | 1980-08-18 | 1982-03-02 | Libbey-Owens-Ford Company | Glass melting furnace having a submerged weir |
| DE3119816A1 (de) * | 1981-05-19 | 1983-01-13 | Sorg-GmbH & Co KG, 8770 Lohr | "hochleistungsspeiser" |
| FR2550523B1 (fr) * | 1983-08-09 | 1986-07-25 | Saint Gobain Vitrage | Procede et dispositif de fusion, d'affinage et d'homogeneisation de verre, et leurs applications |
| US5194081A (en) * | 1989-06-13 | 1993-03-16 | Pilkington Plc | Glass melting process |
-
1993
- 1993-03-23 FR FR9303287A patent/FR2703042B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-03-15 PT PT94400554T patent/PT616983E/pt unknown
- 1994-03-15 ES ES94400554T patent/ES2149246T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-03-15 EP EP94400554A patent/EP0616983B1/fr not_active Revoked
- 1994-03-15 DE DE69424333T patent/DE69424333T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-03-22 CA CA002119619A patent/CA2119619C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1994-03-22 BR BR9401245A patent/BR9401245A/pt not_active IP Right Cessation
- 1994-03-22 CN CN94104896A patent/CN1052463C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1994-03-23 TR TR00242/94A patent/TR27522A/xx unknown
- 1994-03-23 KR KR1019940005819A patent/KR100310668B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1994-03-23 CZ CZ1994682A patent/CZ288022B6/cs unknown
- 1994-03-23 JP JP05183694A patent/JP3732532B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1994-03-23 RO RO94-00481A patent/RO112717B1/ro unknown
- 1994-03-23 PL PL94302749A patent/PL178293B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1994-03-23 US US08/216,358 patent/US5433765A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL178293B1 (pl) | 2000-04-28 |
| CZ68294A3 (en) | 1995-10-18 |
| TR27522A (tr) | 1995-06-07 |
| PT616983E (pt) | 2000-10-31 |
| ES2149246T3 (es) | 2000-11-01 |
| KR940021448A (ko) | 1994-10-17 |
| EP0616983B1 (fr) | 2000-05-10 |
| JPH06305752A (ja) | 1994-11-01 |
| RO112717B1 (ro) | 1997-12-30 |
| DE69424333T2 (de) | 2001-04-26 |
| CA2119619C (fr) | 2005-01-25 |
| DE69424333D1 (de) | 2000-06-15 |
| CN1052463C (zh) | 2000-05-17 |
| JP3732532B2 (ja) | 2006-01-05 |
| CA2119619A1 (fr) | 1994-09-24 |
| EP0616983A1 (fr) | 1994-09-28 |
| CN1093063A (zh) | 1994-10-05 |
| US5433765A (en) | 1995-07-18 |
| KR100310668B1 (ko) | 2001-12-15 |
| FR2703042A1 (fr) | 1994-09-30 |
| BR9401245A (pt) | 1994-10-25 |
| FR2703042B1 (fr) | 1995-06-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ288022B6 (cs) | Průtokový kanál pro dopravu roztavené skloviny a jeho použití | |
| KR100434212B1 (ko) | 유리질재료를용융하기위한장치 | |
| CS211376B2 (en) | Method of making the glass and glassmaker melting tank furnace for executing the said method | |
| DE10041757C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Läutern von Glas | |
| KR920003938B1 (ko) | 유리의 용융, 정제와 균질화 방법 및 장치 | |
| DE3814425C2 (de) | Kontinuierlicher Glasschmelzwannenofen und Verfahren zum Herstellen von Glas | |
| US6085551A (en) | Method and apparatus for manufacturing high melting point glasses with volatile components | |
| EP0186972B1 (en) | Improvements in or relating to glass melting tanks and to refractory materials for use therein | |
| DE69418816T2 (de) | Kanal zum Transportieren und Konditionieren von geschmolzenem Glas | |
| DE19939772C1 (de) | Skulltiegel für das Erschmelzen oder das Läutern von Gläsern | |
| WO2003031353A2 (de) | Vorrichtung und verfahren zum kontaminationsarmen schmelzen von glas oder glaskeramik | |
| JP2001501167A (ja) | ガラス炉および炉を備える設備 | |
| FI85364C (fi) | Foerfarande foer bildande av planglas. | |
| US4317669A (en) | Glass melting furnace having a submerged weir | |
| US5573569A (en) | Method for conditioning and homogenizing a glass stream | |
| US2888781A (en) | Water cooled skimmer for glass furnace forehearth | |
| US5630860A (en) | Method and apparatus for conditioning and homogenizing a glass stream | |
| CS214890B2 (en) | Method of making the parison and glass melting tank furnace for executing the same | |
| US5634958A (en) | Method and apparatus for conditioning and homogenizing a glass stream | |
| WO1998005599A1 (en) | Process and apparatus for modifying and homogenizing glass melts | |
| US4517000A (en) | Apparatus for producing molten glass | |
| KR20020046075A (ko) | 유리 용융로 | |
| DE102009021181B4 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Schmelzen und Läutern einer Glasschmelze und Verwendung der Vorrichtung | |
| CS208179B2 (en) | Glassmaker melting tank furnace | |
| CA2122860C (en) | Method and apparatus for conditioning and homogenizing a glass stream |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic |