PL178293B1 - Urządzenie do doprowadzania roztopionego szkła do maszyny do formowania szkła taflowego - Google Patents

Abstract

1. Urzadzenie do doprowadzania roz- topionego szkla do maszyny do formowania szkla taflowego, zwlaszcza do kapieli flota- cyjnej, posiadajace przedzial topienia szkla oraz kanal przeplywowy do przenoszenia roz- topionego szkla od strefy topienia szkla do strefy formowania szkla, zawierajacy r ynne i skle- pienie, znamienne tym, ze kanalem przeplywo- wym jest przeplywowy bezpowrotowy kanal (1), i stosunek sredniej wysokosci do sredniej sze- rokosci kanalu (1) jest mniejszy od 1, a rynna (2) kanalu (1) ma ksztalt o lagodnych zmianach przekroju poprzecznego, przy czym kanal (1) za- wiera co najmniej jedno mieszadlo (15,16,17, 18) do ujednoradniania szkla, zamocowane obrotowo, oraz palniki (11,33) i ochladzacze do cieplnego kondycjonowania szkla. FIG.1 (12) O P IS P A T E N T O W Y (19) P L PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do doprowadzania roztopionego szkła do maszyny do formowania szkła taflowego, a dokładniej od strefy topienia do strefy formowania podczas wytwarzania szkła taflowego, zawierające kanał przepływowy.

Znane jest urządzenie do doprowadzania roztopionego szkła do maszyny do formowania szkła, posiadające przedział topienia szkła oraz kanał przepływowy do przenoszenia roztopionego szkła od strefy topienia szkła do strefy jego formowania, które zawiera rynnę i sklepienie.

W przemyśle szklarskim szkło jest topione w sposób ciągły w piecu płomiennym lub piecu elektrycznym, zapewniającym stapianie materiałów, podlegających zeszkleniu, a następnie jest ono przenoszone za pomocą co najmniej jednego kanału przepływowego do strefy formowania szkła, to jest urządzenia flotacyjnego lub urządzenia do walcowania w przypadku szkła taflowego albo ' do maszyn formujących w przypadku pojemników szklanych.

W znanych urządzeniach do ciągłego wytwarzania szkła kanał przepływowy zaczyna się w przedziale do kondycjonowania, umieszczonym za przedziałem gdzie następuje topienie materiałów, podlegających zeszkleniu, oraz na ogół za przedziałem klarowania, który umieszczony jest za przedziałem zapewniającym właściwe topienie. Jedynym zadaniem kanału jest zatem przenoszenie już kondycjonowanego i ujednorodnionego szkła do stanowiska formowania.

Urządzenie takie jest opisane w opublikowanym patencie FR-A-2 550 523. W urządzeniu tym przedział kondycjonowania, zwany również kanałem kondycjonowania, ma w przekroju poprzecznym dostatecznie duże wymiary, aby działać przy powrotnym strumieniu szkła i z natężeniem przepływu tego strumienia, bliskim natężeniu przepływu przy ciągnieniu szkła tym kanałem. Ten powrotny strumień szkła stanowi część składową wstęgi lub pasa recyrkulacyjnego, przeznaczonego do ujednoradniania szkła.

Urządzenie do doprowadzania roztopionego szkła do maszyny do formowania szkła taflowego, zwłaszcza do kąpieli flotacyjnej, posiadające przedział topienia szkła oraz kanał przepływowy do przenoszenia roztopionego szkła od strefy topienia szkła do strefy formowania szkła, zawierający rynnę i sklepienie według wynalazku charakteryzuje się tym, że kanał przepływowy jestbezpowrotowy i stosunek średniej wysokości do średniej szerokości kanału jest mniejszy od 1, a rynna kanału ma kształt o łagodnych zmianach przekroju poprzecznego, przy czym kanał zawiera co najmniej jedno mieszadło do ujednorodnienia szkła zamocowane obrotowo oraz palniki i ochładzacze do cieplnego kondycjonowania szkła.

Jeszcze lepsze wyniki osiąga się, jeśli stosunek średniej wysokości do średniej szerokości kanału jest mniejszy od 0,5.

Mieszadło jest umieszczone w części przedniej kanału, przy czym część czynna mieszadła ma walcowy kształt zewnętrzny, a w praktyce najlepiej jest, gdy mieszadło ma postać korby.

Kanał powinien posiadać co najmniej dwa mieszadła, osadzone poprzecznie i zamocowane obrotowo.

Bardzo praktyczne jest rozwiązanie, w którym ochładzacze są mieszadłami, zaopatrzonymi w wewnętrzne środki do chłodzenia, korzystnie w przewody z płynem chłodzącym.

Dno przepływowego kanału jest w przybliżeniu płaskie i poziome na całej jego długości, zaś część przednia przepływowego kanału jest szersza od jego części tylnej i zwęża się równomiernie i stopniowo.

Dno przepływowego kanałujest zaopatrzone w odprowadzenie, przy czym bardzo dobrym odprowadzeniem jest poprzeczna szczelina, umieszczona w części tylnej przepływowego kanału na całej szerokości rynny, zaś koniec wylotowy szczeliny ma regulowany przekrój poprzeczny.

178 293

Wlot przepływowego kanału jest zaopatrzony w elementy ograniczające przekrój wlotowy, równy przekrojowi wylotowemu. Do elementów ograniczających wlot, należy zapora, częściowo lub całkowicie zanurzona w roztopionym szkle, i korzystnie zamocowana przesuwnie.

Zaporę może także stanowić próg umieszczony na dnie.

Przepływowy kanał posiada co najmniej jeden przelew nadmiarowy do regulacji poziomu, najlepiej umieszczony w części tylnej przepływowego kanału.

W proponowanym przykładzie wykonania, przelew nadmiarowy jest utworzony przez dwa odgałęzienia, umieszczone z obu stron przepływowego kanału, przy czym obydwa odgałęzienia są prostopadłe do przepływowego kanału.

Przepływowy kanał jest umieszczony bezpośrednio za przedziałem topienia lub oddzielony od niego przedziałem kondycjonowania, bez pośredniego przedziału klarowania.

W myśl wynalazku proponuje się kanał przepływowy, który zapewnia jednocześnie kondycjonowanie roztopionego szkła i jego przenoszenie do stanowiska formowania, przy jakości ujednorodniania, spełniającej wszystkie wymagania produkcji szkła taflowego, dotyczące zwłaszcza jakości optycznej, w szczególności zaś wymagania, stawiane szkłu taflowemu, otrzymywanemu przez flotację. W przemyśle szkła taflowego uważa się zazwyczaj, że roztopione szkło jest zdolne do utworzenia wysokojakościowej tafli wówczas, gdy zostaje doprowadzone do stanowiska formowania z liczbą pęcherzyków powietrza lub innego gazu, mni(^j:sz^ą od trzech na 1 dm³ szkła, a korzystnie mniejszą od jednego na 1 dm³, przy czym pęcherzyki powinny ponadto mieć średnicę, mn^^ei^i^ią od 200 pm.

Kanał przepływowy według wynalazku jest kanałem do kondycjonowania i ujednoradniania, działającym bez powrotnego strumienia szkła, to jest bez pasa recyrkulacyjnego, przeznaczonego tradycyjnie do ujednoradniania szkła.

Jedną z zalet kanału bez strumienia powrotnego według wynalazku jest to, że eliminuje on problem szkła chłodnego ze strumienia powrotnego oraz kosztownego na ogół stosowanego wówczas rozwiązania, polegającego na bardzo dokładnym izolowaniu cieplnym kanału przepływowego lub na doprowadzeniu dużej ilości ciepła.

Ponadto, eliminując strumień powrotny i problem, związany z chłodniejszym szkłem, pozwala on na wytwarzanie bardzo różnych rodzajów szkła - na przykład od szkła ekstra białego do szkła bardzo ciemnego.

Połączenie środków, wjakie zaopatrzony jest kanał, pozwala ograniczyć do małych wartości gradienty temperatur pomiędzy poszczególnymi częściami danego przekroju poprzecznego strumienia szkła, generujące na ogół pas recyrkulacyjny.

Aby uzyskać działanie bez powrotnego strumienia szkła, jest prócz tego konieczne, aby ilość stopionego szkła, która wchodzi do kanału, była równa ilości, która z niego wychodzi, oraz aby natężenie przepływu strumienia szkła było w przybliżeniu stałe na całej długości kanału.

Właśnie w tym celu według jednej z postaci wykonania kanału według wynalazku wlot rynny jest zaopatrzony w środki, ograniczające przepływ szkła w górnej lub dolnej części albo w obu jednocześnie, takie jak zapora częściowa, która może być korzystnie ruchoma i/lub regulowana, albo po prostu próg, umieszczony na dnie.

Również to, że szersza część przednia zwęża się równomiernie i stopniowo nie sprzyja powstawaniu strumienia powrotnego.

Środkami do kondycjonowania cieplnego mogą być palniki płomieniowe, umieszczone w bocznych częściach sklepienia ponad rynną i rozmieszczone na całej długości kanału, oraz ochładzacze. Doskonałymi ochładzaczami są mieszadła, które stosuje się już w charakterze środków do ujednoradniania i które są wówczas zaopatrzone w budowę wewnętrzną, pozwalającąna obieg płynu chłodzącego, na przykład wody. Ponieważ są one umieszczone w części przedniej kanału, te ochładzacze-mieszadła umożliwiają szybkie obniżenie temperatury szkła w sposób równomierny, co może dawać szereg korzyści, między innymi zmniejszenie agresywnego oddziaływania na materiały żaroodporne.

178 293

Kanał, umożliwia zatem obniżenie, w sposób równomierny, temperatury szkła pomiędzy wlotem i wylotem kanału o ponad 200°C, z jej szybkim maleniem w pierwszej połowie wymienionego kanału.

Duże korzyści daje także zastosowanie co najmniej jednej szczeliny biegnącej poprzez dno rynny i przeznaczonej do pełnienia funkcji odprowadzenia. Istotnie, może okazać się, że szkło, stykające się uprzednio z dnem, nie wykazuje już żądanej jednorodności i wówczas szkło takie można i należy odprowadzić poprzez szczelinę. Szczelina, zapewniająca odprowadzanie, może mieć postać co najmniej jednej wąskiej szczeliny ciągłej, biegnącej przez całe dno w pobliżu wylotowego końca kanału. Natężenie przepływu w odprowadzeniu można regulować, w zależności od potrzeby przez zmianę prześwitu szczeliny i/lub temperatury szczeliny za pomocą odpowiednich środków, na przykład oporników elektrycznych.

Gdy komora, w której kanał bierze początek, ma ograni czonąpojemność, potrzebne są środki do regulacji poziomu szkła, przykładowo przelew nadmiarowy, umieszczony w części tylnej kanału.

Przelew może mieć postać dwóch odgałęzień, odchodzących z obu stron kanału, najlepiej prostopadłych do kanału i znajdujących się w tej samej odległości od jego tylnego końca.

Połączenie odgałęzień z kanałem ma próg, na poziomie odpowiadaj ącym żądanemu górnemu poziomowi roztopionego szkła w kanale. Za tym progiem głębokość odgałęzień staje się większa, zwłaszcza w celu zapobieżenia powrotowi szkła ku kanałowi.

Przelew według wynalazku nie tylko zapewnia żądany poziom szkła w kanale, lecz również spełnia inną pożyteczną funkcję: usuwa górną część strumienia szkła przez swego rodzaju zgarnianie, przy czym ta górna część może być mniej jednorodna niż środkowa część strumienia szkła.

Gdy przelew ma postać dwóch odgałęzień to zgarnianie można przeprowadzać z obu stron osi środkowej strumienia szkła.

Zadaniem kanału przepływowego według wynalazku jest przenoszenie stopionego szkła ku przodowi do maszyny formującej w takich warunkach, aby zachowywało ono swe właściwości optyczne oraz aby było doprowadzane do wymienionej maszyny do formowania szkła taftowego - bądź do walcarki, bądź też do kąpieli flotacyjnej - w żądanej temperaturze jako jednorodne cieplnie i pod względem jakościowym.

Szkło, stopione z tyłu, może pochodzić bezpośrednio z przedziału topienia, zwłaszcza topienia elektrycznego lub - wariantowo - z przedziału klarowania, który znajduje się za przedziałem, w którym przeprowadza się topienie.

Na wylocie kanału szkło dochodzi do urządzenia, doprowadzającego je do maszyny formującego, na przykład do urządzenia do wylewania szkła na kąpiel flotacyjną. Szczególnie korzystne jest usytuowanie kanału przepływowego za przedziałem topienia, bezpośrednio za nim lub po prostu za przedziałem kondycjonowania, bez pośredniego przedziału klarowania, a to zwłaszcza wtedy, gdy przedział topienia działa przy temperaturach topienia, wyższych od temperatur, stosowanych zazwyczaj w przypadku tego samego składu szkła, na przykład przy temperaturze około 1550°C w przypadku szkła krzemianowo-sodowo-wapniowego, co pozwala wyeliminować wszelkie późniejsze klarowania.

Przedmiot wynalazku uwidoczniony jest w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia kanał przepływowy w przekroju pionowym, fig. 2 - kanał przepływowy urządzenia w widoku z góry, fig.3 -część przedniąkanału według fig. 1, w przekrój u poprzecznym, a fig. 4 - kanał przepływowy na wysokości przelewu nadmiarowego, w przekroju poprzecznym.

Figury 1 i 2 przedstawiają schematycznie kanał przepływowy 1 do prowadzenia szkła, wykorzystywany tu do przenoszenia roztopionego szkła od nieuwidocznionego przedziału przedniego, którym może być przedział topienia, zwłaszcza elektrycznego, lub komora klarowania, która znajduje się za przedziałem topienia, aż do punktu zasilania maszyny formującej. Odpowiedni przedział topienia elektrycznego, wyposażony w elektrody, zanurzone w kąpieli z roztopionego szkła, jest znany ogólnie pod nazwą pieca elektrycznego z chłodnym sklepieniem lub pieca szybowego; są to piece, w których wsad materiałów, podlegających zeszkleniu, doprowa6

178 293 dzany od góry, tworzy górną warstwę, która pokrywa całkowicie kąpiel z roztopionego szkła. Przenoszenie szkła kanałem 1 przeprowadza się ku przodowi do urządzenia do zasilania stanowiska formowania, na przykład nieuwidocznionej tu kąpieli flotacyjnej.

Kanał 1 zawiera przepływową rynnę 2, wykonanąz materiałów żaroodpornych 3 i złożoną z dna 4 i ścian bocznych 5,6, oraz sklepienie 7 z elementów żaroodpornych, złożone z zadaszenia 8 i części bocznych 9, 10, wyposażonych w palniki 11.

Dno 4 rynny 2 jest w przybliżeniu poziome. Kanał 2 ma szerszą część przednią 12, która zwęża się, osiągając wymiary części środkowej 13, i części tylnej 14 w sposób równomierny i stopniowy.

W tej poszerzonej części przedniej 12 umieszczone są pionowo dwa zespoły dwóch mieszadeł 15,16,17,18, z których każde jest utworzone przez wałek 19, któremu można nadawać, jak to uwidoczniono liniami kreskowo-punktowymi, jednostajny ruch kołowy dokoła ich osi pionowej 29, przechodzącej przez zadaszenie 8.

Na około dwóch trzecich długości kanału ma on dwa prostopadłe odgałęzienia 20, 21 lub kanały wtórne, wykonane z materiałów żaroodpornych i tworzące przelew nadmiarowy 22, przeznaczony do regulacji poziomu szkła w kanale.

Dolny poziom 23 dwóch złączy 24,25 odpowiada w tym celu żadnemu poziomowi roztopionego szkła. .

W części tylnej kanału przewidziana jest szczelina 26, w dnie, spełniająca rolę odprowadzania szkła, które styka się z dnem. Koniec wylotowy szczeliny może mieć regulowany przekrój poprzeczny.

Próg 40 umieszczony poprzecznie na całej szerokości dna 4 na przednim końcu kanału, ogranicza przekrój wlotowy dla roztopionego szkła.

Na figurze 3, stanowiącej widok schematyczny w przekroju poprzecznym wzdłuż osi A-A na fig. 2, przedstawione są dwa przednie mieszadła 15,16. Linia kreskowo-punktowa 27 uwidacznia poziom roztopionego szkła w kanale.

Mieszadła 15,16 mają korzystnie postać korb i są utworzone przez część czynną w postaci pionowych wałków 19, znajdujących się na końcu ramion 23, mających osie pionowe 29. Ruchy obrotowe, uwidocznione na fig. 2 liniami kreskowo-punktowymi, uzyskuje się za pomocą nieuwidocznionych tu silników

Wałki pionowe są zanurzone w roztopionym szkle aż do sąsiedztwa dna 4 kanału, tak, aby mieszać szkło na całej głębokości rynny.

Mieszadła sąwykonane w szczególności ze stali nierdzewnej lub miękkiej, pokrytej korzystnie warstwą nadającąjej dużą odporność na agresywne oddziaływanie roztopionego szkła, na przykład warstwę platyny.

Mieszadła sązaopatrzone korzystnie w wewnętrzne środki do chłodzenia (nieuwidocznione), przeznaczone do obniżania temperatury roztopionego szkła, w celu jak najszybszego doprowadzania go do żądanej temperatury użytkowej.

F igura 4 stanowi widok schematyczny w przekroju poprzecznym wzdłuż osi B-B na fig. 2 i odpowiada płaszczyźnie pionowej, przechodzącej przez oś przelewu nadmiarowego.

Obydwa odgałęzienia 20,21 przelewu nadmiarowego 22 łączą się z rynną 2 za pośrednictwem złączy 24, 25, których progi 23 są umieszczone na żądanym poziomie roztopionego szkła w rynnie. Aby uniknąć powrotu szkła, przechodzącego w te dwa odgałęzienia, głębokość tych odgałęzień wzrasta szybko od progów aż do dostatecznego poziomu.

Ściany boczne 30, 31 części górnej 32 obu tych odgałęzień są wyposażone w palniki 33, umożliwiające podgrzewanie szkła, odprowadzanego poprzez przelew.

W przypadku szkła krzemowo-sodowo-wapniowego urządzenie działa w sposób, opisany poniżej.

Szkło, roztopione przed kanałem w piecu do topienia elektrycznego, dopływa do wlotu kanału w temperaturze rzędu około 1450°C. Po przejściu do strefy mieszadeł-ochładzaczy, którym nadawany jest ruch kołowy, szkło ma temperaturę około 1250°C. To szybkie obniżenie temperartury pozwala w szczególności ograniczyć korozję materiałów żaroodpornych. Jednorodne

178 293 szkło doprowadza się ostatecznie w temperaturze około 1150⁰C do urządzenia przelewowego (nieuwidocznionego) dla zasilania kąpieli flotacyjnej.

Poziom szkła w kanale jest zapewniony w tym przykładzie za pomocąprzelewu nadmiarowego. Wskutek tego usuwa się około 0,5 do 5% ilości szkła, wpływającego do kanału.

Przynajmniej część szkła, które stykało się z dnem, usuwa się poprzez odprowadzenie 26. Ta usunięta część odpowiada około 0,1 do 0,5% szkła, wpływającego do kanału.

Urządzenie według wynalazku może być stosowane do zasilania kąpieli flotacyjnej roztopionym szkłem. Szczególnie korzystne jest zastosowanie urządzenia do zasilania kąpieli flotacyjnej szkłem, roztopionym na drodze elektrycznej.

Urządzenie według wynalazku można stosować do przenoszenia bardzo różnorodnych rodzajów szkła. Szczególnie korzystnym zastosowaniem jest jego wykorzystanie w produkcji szkła taflowego o ciemnym i bardzo ciemnym zabarwieniu, znanego ogólnie ze względu na jego bardzo mały współczynnik przenikania ciepła w stanie płynnym szkła.

Przykładem szkła o ciemnej barwie może być klasyczne szkło sodowo-wapniowe, które zawiera w charakterze środków barwiących o d 1,4 do 4% tlenku żelaza w postaci Fe₂O3 oraz do 0,5% tlenku kobaltu, przy czym tlenek kobaltu przekracza około 0,02%, podczas gdy Fe₂O₂jest mniej od około 2%, a także ewentualnie selen i tlenek chromu, przy czym suma CoO + Se + Cr₂O₃ może osiągać 0,24%; wymienione szkło ma współczynnik całkowitego przepuszczania światła pod źródłem oświetlaj ącym A, równy lub mniej szy od około 20%, oraz współczynnik całkowitego przenoszenia energii, równy lub mniejszy od około 12%, przy grubości równej 3,85 mm.

Szkło takie stosuje się w szczególności do produkcji szyb, przeznaczonych do wykonywania otwieranych dachów pojazdów samochodowych.

Innym przykładem szkła o ciemnej barwie może być szkło krzemianowo-sodowo-wapniowe, mające współczynnik całkowitego przenoszenia energii (T_E), mniejszy od współczynnika przepuszczania światła pod źródłem oświetlającym A (TL_A), przy czym TEjest zawarty w granicach od 10 do 48%, a współczynnik TLa - w granicach od 20 do 60% przy grubości, równej 3,85 mm; szkło to zawiera wagowo w charakterze środków barwiących od 0,45 do 2,5% Fe₂O₃ (całkowite żelazo), od 0,001 do 0,02% CoO, do 0,025% Se oraz do 0,1% Cr2O₂.

178 293

178 293

FIG.4

178 293

!^θ

•β

FIG.2

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz. Cena 2,00 zł.

Claims (20)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie do doprowadzania roztopionego szkła do maszyny do formowania szkła taflowego, zwłaszcza do kąpieli flotacyjnej, posiadające przedział topienia szkła oraz kanał przepływowy do przenoszenia roztopionego szkła od strefy topienia szkła do strefy formowania szkła, zawierający rynnę i sklepienie, znamienne tym, że kanałem przepływowymjest przepływowy bezpowrotowy kanał (1), i stosunek średniej wysokości do średniej szerokości kanału (1) jest mniejszy od 1, a rynna (2) kanału (1) ma kształt o łagodnych zmianach przekroju poprzecznego, przy qzym kanał (1) zawiera co najmniej jedno mieszadło (15,16,17,18) do ujednoradniania szkła, zamocowane obrotowo, oraz palniki (11,33) i ochładzacze do cieplnego kondycjonowania szkła.
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że stosunek średniej wysokości do średniej szerokości kanału (1) jest mniejszy od 0,5.
3. 3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że mieszadło (15,16,17,18) jest umieszczone w części przedniej (12) kanału (1).
4. 4. Urządzenie według zastrz. 1 albo 3, znamienne tym, że część czynna mieszadła (15,16,17, 18) ma walcowy kształt zewnętrzny.
5. 5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że mieszadło (15,16,17,18) ma postać korby.
6. 6. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że kanał (1) posiada co najmniej dwa mieszadła (15,16,17,18), które są osadzone poprzecznie i zamocowane obrotowo.
7. 7. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że ochładzacze są mieszadłami (15, 16, 17, 18), zaopatrzonymi w wewnętrzne środki do chłodzenia, korzystnie w przewody z płynem chłodzącym.
8. 8. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że dno (4) przepływowego kanału (1) jest w przybliżeniu płaskie i poziome na całej jego długości.
9. 9. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że część przednia (12) przepływowego kanału (1) jest szersza od jego części tylnej (14) i zwęża się równomiernie i stopniowo.
10. 10. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że dno (4) przepływowego kanału (1) jest zaopatrzone w odprowadzenie.
11. 11. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że odprowadzeniem jest poprzeczna szczelina (26), umieszczona w części tylnej (14) przepływowego kanału (1) na całej szerokości rynny (2), i korzystnie koniec wylotowy szczeliny (26) ma regulowany przekrój poprzeczny.
12. 12. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że wlot przepływowego kanału (1) jest zaopatrzony w elementy ograniczające przekrój wlotowy, równy przekrojowi wylotowemu.
13. 13. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że do elementów ograniczających wlot, należy zapora, częściowo lub całkowicie zanurzona w roztopionym szkle.
14. 14. Urządzenie według zastrz. 13, znamienne tym, że zaporę stanowi próg (40), umieszczony na dnie (4).
15. 15. Urządzenie według zastrz. 13, znamienne tym, że zaporajest zamocowana przesuwnie.
16. 16. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że przepływowy kanał (1) posiada co najmniej jeden przelew nadmiarowy (22) do regulacji poziomu.
17. 17. Urządzenie według zastrz. 16, znamienne tym, że przelew nadmiarowy (22) jest umieszczony w części tylnej (14) przepływowego kanału (1).
18. 18. Urządzenie według zastrz. 16 albo 17, znamienne tym, że przelew nadmiarowy (22) jest utworzony przez dwa odgałęzienia (20,21), umieszczone z obu stron przepływowego kanału (1).

    178 293
19. 19. Urządzenie według zastrz. 18, znamienne tym, że obydwa odgałęzienia (20, 21) są prostopadłe do przepływowego kanału (1).
20. 20. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że przepływowy kanał (1) jest umieszczony bezpośrednio za przedziałem topienia lub oddzielony od niego przedziałem kondycjonowania, bez pośredniego przedziału klarowania.