Przedmiotem wynalazku jest piec wannowy do ciaglej produkcji szklanych rur i pretów zwlaszcza metoda Dannera.Znany jest ze stosowania piec wannowy skladajacy sie z czesci topliwej posiadajacej w przekroju poziomym w przyblizeniu ksztalt prostokatny oraz z polaczonej z nia przepustem czesci wyrobowej o ksztalcie w przyblizeniu prostokatnym. W scianach czesci wyrobowej wbudowane sa ksztaltki wyplywowe, którymi masa szklana podawana jest do automatów Dannera produkujacych szklane rury i prety metoda ciagnienia.W przypadku zainstalowania wiekszej ilosci automatów Dannera niz dwa, znacznemu wydluzeniu ulega czesc wyrobowa, a niejednokrotnie i zasilacze, co powoduje wydluzenie drogi przeplywu masy szklanej od przepustu do mechanicznych piszczeli formujacych wyrób. Wydluzenie tej drogi jest przyczyna niejednokrotnosci masy szklanej wynikajacej ze zmiany skladu chemicznego powierzchniowych jej warstw.Dotyczy to szczególnie szkiel niestabilnych w wysokich temperaturach jak na przyklad szklo olowiowe lub borokrzemowe. Szkla te, przeplywajace przez kanaly zasilaczy, zwiekszaja w sposób zasadniczy swoja powierzchnie, z której nastepuje ulatnianie sie skladników masy, zwlaszcza PbO lub B2O3. Ubytek tych skladników z górnych warstw masy szklanej wywoluje zmiany i róznice lepkosci w jej objetosci, co z kolei prowadzi do powstawania braków i obnizenia jakosci wyrobów.Istota rozwiazania wedlug wynalazku jest to, ze czesc wyrobowa stanowi basen homogenizacyjny, który posiada ksztalt prostopadloscianu o przekroju poziomym zblizonym do prostokata o scietych narozach. Dno basenu homogenizacyjnego jest podwyzszone w stosunku do dna przepustu, przy czym przejscie z jednego poziomu do drugiego przebiega korzystnie w sposób ciagly. W basenie homogenizacyjnym zamontowane jest jedno mieszadlo mechaniczne lub kilka mieszadel mechanicznych smiglowolopatkowych. Sciany boczne basenu homogenizacyjnego posiadaja pionowe wystepy w miejscach, w których mieszanie masy szklanej nie jest odpowiednio intensywne dla jej ujednorodnienia. Od basenu homogenizacyjnego wyprowadzony jest jeden zespól zasilaczy lub kilka zespolów zasilaczy, przy czym kat zawarty miedzy osiami poczatkowych odcinków kanalów tych zespolów zasilaczy wynosi od 0° do 180°. Dno kanalu zespolu zasilaczy jest podniesione2 96 450 w stosunku do dna basenu homogenizacyjnego; przejscie z jednego poziomu do drugiego przebiega korzystnie w sposób ciagly.Kazdy zespól zasilaczy rozdziela sie przynajmniej na dwa zasilacze i posiada wbudowana w kanal przynajmniej jedna komore mieszania. Komora mieszania ma ksztalt zblizony do pionowego cylindra, którego dno jest poglebione w stosunku do dna kanalu zespolu zasilaczy.Wlot kanalu do komory mieszania usytuowany jest skosnie do jej dna, natomiast dno kanalu poza komora mieszania znajduje sie powyzej dna kanalu przed komora mieszania. Dno kanalu poza komora mieszania znajduje sie korzystnie na wysokosci sklepienia kanalu przed komora mieszania. W osi pionowej komory mieszania usytuowane jest mechaniczne mieszadlo smiglowo-lopatkowe.Zaleta urzadzenia wedlug wynalazku jest konstrukcyjne rozwiazanie zespolu zasilaczy umozliwiajace intensyfikacje i dobór optymalnego wydobycia masy szklanej z pieca.Praca mieszadel mechanicznych w czesci wyrobowej i w zespole zasilaczy ujednorodnia chemicznie i termicznie mase szklana, co usuwa istotna przyczyne powstawania braków wyrobów. Ponadto konstrukcja zespolów zasilaczy skraca droge przeplywu masy szklanej do automatów formujacych w porównaniu do rozwiazania, w którym rzedowe usytuowanie ksztaltek wyplywowych w czesci wyrobowej znacznie zwieksza jej gabaryty. Efekt ten jest jeszcze wiekszy w odniesieniu do pieca, w którym poza czescia wyrobowa usytuowany jest zasilacz glówny, od którego wyprowadzane sa pojedyncze zasilacze doprowadzajace mase szklana do automatówformujacych. v Rozwiazanie konstrukcyjne pieca wedlug wynalazku przedstawione jest w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 ilustruje przekrój poziomy pieca, fig. 2 — przekrój pionowy A-A basenu homogenizacyjnego, a fig. 3 — przekrój pionowy B-B zespolu zasilaczy.Piec wedlug wynalazku sklada sie z prostopadlosciennej czesci topliwej 1 oraz, polaczonego z nia przepustem 3, basenu homogenizacyjnego 4, zakonczonego dwoma zespolami zasilaczy 7.Z jednej strony czesci topliwej 1 wbudowane sa po bokach dwie kieszenie zasypowe, 2, natomiast przeciwlegly krótszy bok otwarty jest w czesci osiowej w znacznie wezszy przepust 3, posiadajacy w przekroju poziomym ksztalt prostokata. Przepust 3 przechodzi w basen homogenizacyjny 4 o ksztalcie zblizonym, w przekroju poziomym, do prostokata o scietych pod katem 45° narozach. Dno basenu homogenizacyjnego 4 podwyzszone jest w stosunku do dna przepustu 3, przy czym przejscie z poziomu nizszego do wyzszego jest ciagle.W sklepieniu basenu homogenizacyjnego 4 usytuowane sa w osi pieca dwa otwory, przez które wprowadzone sa dwie pionowe ulozyskowane osie, na koncach których zamontowane sa smiglowo-lopatkowe mieszadla mechaniczne 5, zanurzone w calosci w masie szklanej. W scianach bocznych basenu homogenizacyjnego 4, pomiedzy strefami intensywnego mieszania masy szklanej, wykonane sa pionowe wystepy 6, ograniczajace obszar, w którym mieszanie masy szklanej jest zbyt male dla jej chemicznego i termicznego uje- dnorodnienia.Od przeciwleglych do przepustu 3 scietych narozy basenu homogenizacyjnego 4 wprowadzone sa dwa zespoly zasilaczy 7 pod katem zblizonym do 45°, zawartym miedzy osia pieca a osia kanalu 11 poczatkowego odcinka zespolu zasilaczy 7. Dno kanalu 11 jest podwyzszone w stosunku do dna basenu homogenizacyjnego 4, przy czym przejscie z jednego poziomu do drugiego jest ciagle.Kazdy z zespolów zasilaczy 7 rozdziela sie na trzy zasilacze 8, doprowadzajace mase szkalna do automatów formujacych Dannera. Pierwsze rozgalezienie kanalu 11 wprowadzone jest bezposrednio do pierwszego zasilacza 8, natomiast na dalszym odcinku kanalu 11 wbudowane sa szeregowo dwie komory mieszania 9, posiadajace ksztalt pionowych cylindrów, których dna umiejscowione sa ponizej dna kanalu 11.W srodku geometrycznym sklepienia komory mieszania 9 usytuowany jest otwór, przez który wprowadzona jest pionowa, ulozyskowana os, na koncu której zamontowane jest smiglowo-lopatkowe mieszadlo mechaniczne 10 zanurzone w masie szklanej. Wlot 12 kanalu 11 skierowany jest w dól i wprowadzony do komory mieszania 9 pod katem ostrym do jej dna. Z komory mieszania 9 wyprowadzone sa dwa rozgalezienia kanalu 11. Jedno rozgalezienie kanalu 11 wprowadzone jest w drugi zasilacz 8, a drugie rozgalezienie kanalu 11 biegnie do drugiej komory mieszania 9. Dno kanalu 11 poza komora mieszania 9 znajduje sie na wysokosci , sklepienia kanalu 11 przed komora mieszania 9.Wlot 12 kanalu 11 do drugiej komory mieszania 9 skierowany jest w dól pod katem ostrym do dna drugiej komory mieszania 9, która ma ksztalt pionowego cylindra zaglebionego w stosunku do kanalu 11. W srodku geometrycznym komory mieszania 9 usytuowany jest otwór, przez który wprowadzona jest pionowa ulozyskowana os, na koncu której zamontowane jest smiglowo-lopatkowe mieszadlo mechaniczne 10 zanurzone w masie szklanej. Z komory mieszania 9 wyprowadzony jest kanal 11, którego dno znajduje sie na wysokosci sklepienia kanalu 11 przed komora mieszania 9. Kanal 11 po wyjsciu z komory mieszania 9 wprowadzony jest do trzeciego zasilacza 8.96 450 3 Do czesci topliwej 1 pieca podaje sie kieszeniami zasypowymi 2 surowcowy zestaw szklarski, który w wyniku ogrzewania przestrzeni pieca palnikami gazowymi ulega stopieniu na mase szkalna. Masa szklana klaruje sie i przeplywa przepustem 3 do basenu homogenizacyjnego 4, w którym jest mieszana mieszadlami mechanicznymi 5 w calej objetosci, przez co ulega chemicznemu i termicznemu ujednorodnieniu, po czym wplywa do kanalu 11 zespolów zasilaczy 7. Czesc masy wplywa bezposrednio do pierwszego zasilacza 8, z którego jest podawana do mechanicznej piszczeli automatu Dannera i przerabiana jest na rury lub prety szklane..Pozostala czesc masy szklanej plynie dalej kanalem 11, z którego wlotem 12 dostaje sie do komory mieszania 9, gdzie jest mieszana mieszadlem mechanicznym 10. Z komory mieszania 9 czesc masy szklanej wyplywa odgalezieniem kanalu 11 do drugiego zasilacza 8, a pozostala czesc masy szklanej wplywa przez kanal 11 i wlot 12 do drugiej komory mieszania 9, skad po wymieszaniu wyplywa do kanalu 11, z którego pobierana jest do trzeciego z kolei zasilacza 8. Dla utrzymania odpowiedniej temperatury masa szklana jest ogrzewana w kanale 11 palnikami gazowymi. PL