KR101686291B1 - 유리 용융물 이송 장치 및 이를 이용한 유리 융용물 이송 방법 - Google Patents

유리 용융물 이송 장치 및 이를 이용한 유리 융용물 이송 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 교반부로부터 공급되는 유리 용융물을 수용하는 챔버 및 상기 수용된 유리 용융물을 외부 성형부로 배출할 수 있도록 구성되는 배출부를 포함하고, 유리 용융물의 유량을 조절하는 트윌(Tweel)을 선택적으로 적용 가능한 유리 용융물 이송 장치 및 이를 이용한 유리 용융물 이송 방법 에 관한 것이다.

Description

유리 용융물 이송 장치 및 이를 이용한 유리 융용물 이송 방법{Transfer apparatus for glass melt and transfer method of using thereof}
본 발명은 유리 용융물 이송 장치 및 이를 이용한 유리 용융물 이송 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 교반 설비에서 교반된 고온의 유리 용융물을 성형 설비(예를 들어, 플로트 배스(Float bath) 등)로 이송함에 있어서 유량 조절 장치인 트윌(Tweel)을 선택적으로 적용시켜 유리 용융물의 배출량을 조절하거나 혹은 전기적으로 통전되어 직접 혹은 간접적으로 가열 가능한 챔버(Chamber)를 이용하여 유리 용융물의 배출량을 조절할 수 있으며, 또한 다각형 형태의 배출 노즐(Nozzle)을 이용하여 배출되는 유리 용융물의 형태 및 크기를 사각형, 원형 혹은 타원형 등과 같이 사용자가 원하는 형태로 고정시켜 성형 설비로 배출되도록 하는 유리 용융물 이송 장치 및 이를 이용한 유리 용융물 이송 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 창 유리(windowpane)과 같이 평평한 판상(plate) 형태의 유리판을 제조함에 있어서 플로트 배스(Float bath)와 같은 성형 설비가 주로 이용되고 있으며, 근래에는 이러한 플로트 배스를 이용하여 태양광용 유리판, 디스플레이용 유리기판과 같은 고기능성 유리기판 등이 제조되고 있다.
하지만, 종래의 판유리와 달리, 이러한 고기능성 유리기판의 경우에는 기포, 이물 및 줄무늬와 같은 유리 결점이 존재하기 때문에 이러한 유리 결점은 유리기판 제작의 효율을 저하시키거나 광학적인 면에 있어서 부정적인 영향을 미칠 우려가 있다.
따라서, 이러한 유리 결점 문제를 해소하기 위하여, 종래에는 교반 설비를 포함하는 이송 구간 전체를 백금 혹은 백금 합금으로 제작함으로써 유리 결점을 최소화할 수 있는 기술이 개발 및 적용되고 있다.
하지만, 이러한 기술의 경우 일반적인 퓨전(fusion) 공법을 이용하는 경우 배출구의 형태 제약이 적은데 비해, 플로트 배스 공법을 이용하는 경우 플로트 배스의 도입구 형태에 한계가 존재하기 때문에 배출구의 형태 제약이 크다는 문제점을 가진다.
또한, 종래의 기술은 공급되는 상측 방향 및 하측 방향으로 이동하면서 유리 용융물의 유량을 조절하는 트윌(Tweel)이라고 하는 유량 조절 장치를 설비해야 하기 때문에, 그에 따른 설비 구성이 복잡해지고 또한 설비 비용이 증가된다는 문제점을 가지고 있었다.
또한, 종래의 기술은 디스플레이 유리 기판의 제조 원가를 낮추기 위해 광폭의 플로트 배스를 이용하는데, 이때는 백금 혹은 백금 합금으로 이루어진 도관의 재질 한계로 인하여 플로트 배스의 폭을 광폭으로 제작하기 어렵다는 문제점을 가진다.
뿐만 아니라, 종래의 기술은 성형 설비로 배출되는 유리 용융물의 형태가 넓게 펴진 판상 형태를 가질 뿐 다양한 형태로 배출되지 못한다는 단점이 있었다.
이에, 본 발명자는 종래의 유리 용융물 이송 기술이 가지는 문제점을 해결하기 위해, 유량 조절 장치인 트윌을 선택적으로 적용시켜 유리 용융물의 배출량을 조절하거나 혹은 전기적으로 통전되어 직접 혹은 간접적으로 가열 가능한 챔버를 이용하여 유리 용융물의 배출량을 조절할 수 있으며, 또한 다각형 형태의 배출 노즐을 이용하여 배출되는 유리 용융물의 형태 및 크기를 사각형, 원형 혹은 타원형 등과 같이 사용자가 원하는 형태로 고정시켜 성형 설비로 배출되도록 하는 유리 용융물 이송 장치 및 이를 이용한 유리 용융물 이송 방법을 발명하기에 이르렀다.
한국공개특허 제10-2007-7027459호
본 발명은 상술된 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 교반 설비에서 교반된 고온의 유리 용융물을 성형 설비로 이송함에 있어서 유량 조절 장치인 트윌을 선택적으로 적용시켜 유리 용융물의 배출량을 조절하거나 혹은 전기적으로 통전되어 직접 혹은 간접적으로 가열 가능한 챔버를 이용하여 유리 용융물의 배출량을 조절할 수 있으며, 또한 다각형 형태의 배출 노즐을 이용하여 배출되는 유리 용융물의 형태 및 크기를 사각형, 원형 혹은 타원형 등과 같이 사용자가 원하는 형태로 고정시켜 성형 설비로 배출되도록 하는 유리 용융물 이송 장치 및 이를 이용한 유리 용융물 이송 방법을 제공하고자 한다.
또한, 본 발명은 외부 전원부와 전기적 통전을 통해 챔버를 직접적으로 가열하거나 혹은 별도의 열선 모듈을 통해 챔버를 간접적으로 가열함으로써, 내부를 통해 이송 되는 유리 용융물을 고온으로 가열된 상태로 이송시킬 수 있는 유리 용융물 이송 장치 및 이를 이용한 유리 용융물 이송 방법을 제공하고자 한다.
또한, 본 발명은 유량 조절 장치인 트윌 없이도 챔버의 가열 만으로 유리 용융물의 유량을 조절할 수 있는 유리 용융물 이송 장치 및 이를 이용한 유리 용융물 이송 방법을 제공하고자 한다.
또한, 본 발명은 백금, 백금 로듐 합금, 이리듐 및 이리듐 합금 등을 포함하는 금속재, 혹은 세라믹, 몰리브덴 등과 같은 내화재를 이용하여 유리기판의 결점을 최소화할 수 있는 유리 용융물 이송 장치 및 이를 이용한 유리 용융물 이송 방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 유리 용융물 이송 장치는 교반부로부터 공급되는 유리 용융물을 수용하는 챔버; 및 상기 수용된 유리 용융물을 외부 성형부로 배출할 수 있도록 구성되는 배출부;를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 본 발명에 따른 유리 용융물 이송 장치는 유리 용융물의 유량을 조절하는 트윌(Tweel)이 선택적으로 적용될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 챔버는 상기 유리 용융물의 이송 방향을 따라 소정의 각도로 상하 방향의 높이(height)가 감소(decrease) 될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 챔버는 상기 유리 용융물의 이송 방향을 따라 소정의 각도로 좌우 방향의 폭(width)이 감소(decrease) 될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 챔버는 상기 도입부와 연결되며, 속이 빈(empty) 사각 기둥 형태의 제1 챔버; 및 상기 제1 챔버와 연결되며, 속이 빈 사다리꼴 기둥 형태의 제2 챔버;를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 배출부의 일측에는 상기 챔버를 통해 수용 된 유리 용융물을 배출할 수 있는 개구부;가 형성될 수 있으며, 상기 개구부는 상기 배출부에 착탈 가능하게 결합될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 개구부는 사각형 형태, 원형 형태 및 타원형 형태 중 어느 하나 이상을 포함하는 다각형 형태에 해당할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 챔버에는 별도의 전원 공급 모듈이 제공되고, 상기 챔버는 상기 전원 공급 모듈과 전기적으로 통전 및 전류에 의해 직접 혹은 간접적으로 가열되어 상기 유리 용융물의 이송량을 조절할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 챔버에는 별도의 열선 모듈이 제공되며, 상기 챔버는 상기 열선 모듈에서 발산되는 열에 의해 간접적으로 가열되어 상기 유리 용융물의 이송량을 조절할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 챔버 및 배출부 중 어느 하나 이상은 전체 혹은 일부분이 백금(platinum), 백금 로듐 합금(platinum-rhodium alloy), 이리듐(iridium) 및 이리듐 합금(iridium alloy) 중 어느 하나 이상을 포함하는 금속재로 형성될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 챔버 및 배출부 중 어느 하나 이상은 전체 혹은 일부분이 세라믹(ceremic) 및 몰리브덴(molybdenum) 중 어느 하나 이상을 포함하는 내화재로 형성될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 유리 용융물 이송 방법은 교반부로부터 공급되는 유리 용융물을 챔버(Chamber)에서 수용하는 단계; 상기 수용된 유리 용융물을 배출부에서 외부 성형부로 배출하는 단계; 및 상기 유리 용융물 이송 장치에서 유리 용융물의 유량을 조절하는 트윌(Tweel)을 선택적으로 적용시키는 단계;를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 수용하는 단계는 상기 챔버에 별도의 전원 공급 모듈을 제공하는 단계; 상기 챔버와 상기 전원 공급 모듈을 전기적으로 통전시키는 단계; 및 전류를 통해 상기 챔버를 직접적으로 가열하여 상기 유리 용융물의 이송량을 조절하는 단계;를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 챔버에 별도의 열선 모듈을 제공하는 단계; 및 상기 열선 모듈에서 발산되는 열을 통해 상기 챔버를 간접적으로 가열하여 상기 유리 용융물의 이송량을 조절하는 단계;를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 수용하는 단계는 상기 챔버의 상하 방향 높이(height)를 상기 유리 용융물의 이송 방향을 따라 소정의 각도로 감소(decrease)시키는 단계;를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 수용하는 단계는 상기 챔버의 좌우 방향 폭(width)을 상기 유리 용융물의 이송 방향을 따라 소정의 각도로 감소시키는 단계;를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 배출하는 단계는 상기 배출부를 상기 챔버와 연결시키고, 상기 배출부 일측에 상기 챔버를 통해 수용된 유리 용융물이 배출될 수 있는 개구부를 형성하는 단계;를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 배출하는 단계는 상기 개구부를 사각형 형태, 원형 형태 및 타원형 형태 중 어느 하나 이상을 포함하는 다각형 형태로 형성시키는 단계;를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 유리 용융물 이송 방법은 상기 챔버 및 배출부 중 어느 하나 이상의 전체 혹은 일부분을 백금(platinum), 백금 로듐 합금(platinum-rhodium alloy), 이리듐(iridium) 및 이리듐 합금(iridium alloy) 중 어느 하나 이상을 포함하는 금속재로 형성시키는 단계;를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 유리 용융물 이송 방법은 상기 챔버 및 배출부 중 어느 하나 이상의 전체 일부분을 세라믹(ceremic) 및 몰리브덴(molybdenum) 중 어느 하나 이상을 포함하는 내화재로 형성시키는 단계;를 더 포함할 수 있다.
본 발명은, 챔버의 전체 혹은 일부분을 백금, 백금 로듐 합금, 이리듐, 이리듐 합금을 포함하는 금속재 혹은 세라믹, 몰리브덴을 포함하는 내열재로 형성하여 기포, 이물질 및 줄무늬 등과 같은 유리 결점을 최소화시킬 수 있는 효과를 가진다.
또한, 본 발명은 트윌(Tweel)을 선택적으로 적용 시킬 수 있으며, 트윌을 적용시키지 않는 경우 챔버를 외부 전원부와 통전 가능하게 구성하여 직접 혹은 간접적으로 가열되도록 하거나 혹은 챔버를 별도의 열선 모듈을 통해 간접적으로 가열되도록 함으로써, 챔버를 통해 배출 노즐로 배출되는 유리 용융물의 유량을 조절할 수 있는 장점을 가진다.
또한, 본 발명은 다각형 형태의 배출부를 통해 배출되는 유리 용융물의 형태 및 크기를 사각형, 원형 혹은 타원형 등과 같이 사용자가 원하는 형태로 고정시켜 성형 설비로 배출시킬 수 있는 효과를 가진다.
또한, 본 발명은 수직 방향으로 가이드 되는 유리 용융물을 내부 직경이 확장되는 구조를 통해 넓게 펼쳐지도록 함으로써, 광폭의 성형 설비에 대응하도록 유리 용융물을 공급할 수 있는 효과를 가진다.
또한, 본 발명은 챔버의 전체 혹은 일부분을 전기적으로 통전되도록 하여 가열될 수 있도록 구조를 가지기 때문에, 수용된 고온의 유리 용융물이 냉각되지 않고 고온을 유지하면서 공급될 수 있는 장점을 가진다.
또한, 본 발명은 챔버의 전체 혹은 일부분을 별도의 열선모듈이 발산하는 열을 통해 간접적으로 가열될 수 있기 때문에, 수용된 고온의 유리 용융물이 냉각되지 않고 고온을 유지하면서 공급될 수 있는 장점을 가진다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유리 용융물 이송 장치(100)의 구성을 개략적으로 도시한 블록도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 유리 용융물 이송 장치(100)를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 유리 용융물 이송 장치(100)의 측면을 도시한 측면도이다.
도 4는 도 2에 도시된 배출부(120)의 형태에 따라, 배출되는 유리 용융물(1)의 다양한 형태를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 유리 용융물 이송 장치(100)를 이용하여 유리 용융물(1)을 이송하는 방법을 개략적으로 도시한 순서도이다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시한다. 그러나 하기의 실시예는 본 발명을 보다 쉽게 이해하기 위하여 제공되는 것일 뿐, 실시예에 의해 본 발명의 내용이 한정되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유리 용융물 이송 장치(100)의 구성을 개략적으로 도시한 블록도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 유리 용융물 이송 장치(100)를 개략적으로 도시한 사시도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 유리 용융물 이송 장치(100)의 측면을 도시한 측면도이고, 도 4는 도 2에 도시된 배출부(120)의 형태에 따라, 배출되는 유리 용융물(1)의 다양한 형태를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 1 내지 4를 살펴보면, 본 발명의 일 실시예에 따른 유리 용융물 이송 장치(100)는 챔버(110) 및 배출부(120)를 포함할 수 있다.
먼저, 챔버(110)는 교반부(10)로부터 공급되는 유리 용융물(1)을 수용하는 역할을 수행할 수 있고, 이때 본 명세서에서의 챔버(110)라는 단어는 일반적으로 유리 기판의 제조 공정에서 적용되는 유리 용융물(1)을 이송하기 위한 "이송 도관"을 지칭하는 단어에 해당할 수 있다.
여기에서, 교반부(10)라 함은 유리 용융물(1) 내에 포함되는 다수의 성분들을 교반시키기 위한 교반 설비를 의미할 수 있다.
이러한 역할을 수행하는 챔버(110)는 상술한 교반부(10)와 연결되며, 속이 빈(empty) 사각 기둥 형태의 제1 챔버(110a) 및 제1 챔버(110a)와 연결되며, 속이 빈 사다리꼴 기둥 형태의 제2 챔버(110b)를 포함하여 형성될 수 있다.
이때, 제2 챔버(110b)는 유리 용융물(1)의 이송 방향을 따라 소정의 각도로 상하 방향의 높이(height)가 감소(decrease)되거나, 혹은 좌우 방향의 폭(width)이 감소될 수 있다. 즉, 제1 챔버(110a)는 내부 공간의 변화가 없는데 반해, 제2 챔버(110b)는 유리 용융물(1)의 이송 방향을 따라 내부 공간이 축소될 수 있으며, 그에 따라 후술되는 배출부(120)로 이송되는 유리 용융물(1)의 유입량을 조절할 수 있다. 한편, 챔버(110)에 대해서는 후술되는 도 4를 통해 보다 구체적으로 살펴보기로 한다.
이러한 제2 챔버(110b)는 상하 방향의 단면이 사다리꼴 형태를 가질 수 있으며, 후술되는 배출부(120)와 연결될 수 있다.
한편, 이러한 챔버(110)는 전체 혹은 일부분이 백금(platinum), 백금 로듐 합금(platinum-rhodium alloy), 이리듐(iridium) 및 이리듐 합금(iridium alloy) 중 어느 하나 이상을 포함하는 금속재로 형성됨으로써, 유리 용융물(1) 내부에 기포 또는 이물질 등이 포함되는 것을 최소화할 수 있고, 또한 유리 기판이 제작되고 난 후 유리 기판에 발생될 수 있는 유리 결점 등을 최소화할 수 있다.
또한, 챔버(110)는 전체 혹은 일부분이 세라믹(ceremic) 및 몰리브덴(molybdenum) 중 어느 하나 이상을 포함하는 내화재로 형성될 수 있다.
이러한 챔버(110)에는 외부의 전원부(미도시)와 전기적으로 통전 가능한 전원 공급 모듈(130)이 제공될 수 있으며, 챔버(110)는 전원 공급 모듈(130)로부터 공급되는 전류에 의해 직접 혹은 간접적으로 가열되어 내부의 유리 용융물(1)을 가열 및 이송량을 조절하는 역할을 수행할 수 있다.
일 실시예에서, 챔버(110)에는 외부의 전원부(미도시)로부터 전원을 공급받아 열을 발산할 수 있는 열선 모듈(미도시)이 제공될 수 있으며, 챔버(110)는 열선 모듈에서 발산되는 열에 의해 간접적으로 가열 되어 내부의 유리 용융물(1)을 가열 및 이송량을 조절할 수 있다.
이때, 상술한 열선 모듈은 챔버(110)의 외측을 감싸는 와어링 히터(Wiring Heater)에 해당할 수 있다.
일 실시예에서, 챔버(110)에는 종래의 유리 용융물 유량 조절 장치인 트윌(Tweel)을 선택적으로 적용될 수 있으며, 만약 트윌이 적용되지 않는 경우, 챔버(110)는 트윌의 역할(성형 설비로 배출되는 유리 용융물의 유량을 자체적으로 조절할 수 있는 역할)을 자체적으로 수행할 수 있기 때문에, 본 발명에 따른 유리 용융물 이송 장치(100)는 설비 구성을 단순화할 수 있고, 그에 따른 설비 투자 비용을 절감할 수 있다.
한편, 유리 용융물(1)의 이송 방향을 따라 단면적이 점점 축소될 수 있는 형태에 해당하며, 챔버(110)가 상술한 역할(교반부(10)로부터 유리 용융물(1)을 도입하는 역할)을 수행하는 한, 챔버(110)의 크기, 형태 및 재질 등은 제한되지 않음을 유의한다.
다음으로, 배출부(120)는 상술한 챔버(110)의 제2 챔버(110b)와 연결되며 이송된 유리 용융물(1)을 외부의 성형부(미도시)(예를 들어, 플로트 배스(Float bath) 등)로 배출하는 역할을 수행할 수 있고, 이때 본 명세서에서의 배출부(120)라는 단어는 일반적으로 유리 기판의 제조 공정에서 적용되는 유리 용융물(1)을 외부 성형부로 배출하기 위한 "배출 노즐"을 지칭하는 단어에 해당할 수 있다.
이러한 역할을 수행하는 배출부(120)의 단면 형태는 삼각형 형태, 사각형 형태, 원형 형태 및 타원형 형태 등 다양한 형태의 다각형 형태로 형성될 수 있으며, 이때, 배출부(120)에는 사각형 형태, 원형 형태, 타원형 형태 중 어느 하나 이상을 포함하는 다각형 형태로 형성되는 개구부(121)가 형성될 수 있기 때문에, 개구부(121)를 통해 사용자가 원하는 형상 대로 유리 용융물(1)이 배출될 수 있으며, 이는 도 4를 통해 보다 구체적으로 살펴보기로 한다.
도 4(a)를 살펴보면, 단면이 사각형 형태에 해당하는 배출부(120)가 제2 챔버(110b)와 연결되어 있고, 이때 제2 챔버(110b)를 통해 이송되는 고온의 유리 용융물(1)이 배출부(120)의 개구부(121)를 따라 배출된다.
이때, 개구부(121)가 사각형 형태에 해당하기 때문에, 배출되는 유리 용융물(1)의 형태 또한 단면이 사각형 형태인 상태로 고정되어 배출된다.
도 4(b)를 살펴보면, 단면이 타원형 형태에 해당하는 배출부(120)가 제2 챔버(11b)와 연결되어 있고, 이때 제2 챔버(11b)를 통해 이송되는 고온의 유리 용융물(1)이 배출부(120)의 개구부(121)를 따라 배출된다.
이때, 개구부(121)가 타원형 형태에 해당하기 때문에, 배출되는 유리 용융물(1)의 형태 또한 단면이 타원형 형태인 상태로 고정되어 배출된다.
도 4(c)를 살펴보면, 단면이 원형 형태에 해당하는 배출부(120)가 제2 챔버(11b)와 연결되어 있고, 이때 제2 챔버(11b)를 통해 이송되는 고온의 유리 용융물(1)이 배출부(120)의 개구부(121)를 따라 배출된다.
이때, 개구부(121)가 원형 형태에 해당하기 때문에, 배출되는 유리 용융물(1)의 형태 또한 단면이 원형 형태인 상태로 고정되어 배출된다.
도 4(d)를 살펴보면, 단면이 삼각형 형태에 해당하는 배출부(120)가 제2 챔버(11b)와 연결되어 있고, 이때 제2 챔버(11b)를 통해 이송되는 고온의 유리 용융물(1)이 배출부(120)의 개구부(121)를 따라 배출된다.
이때, 개구부(121)가 삼각형 형태에 해당하기 때문에, 배출되는 유리 용융물(1)의 형태 또한 단면이 삼각형 형태인 상태로 고정되어 배출된다.
즉, 본 발명에 따른 유리 용융물 이송 장치(100)는 사용자가 원하는 형태에 따라 유리 용융물(1)을 삼각형 형태, 사각형 형태, 원형 형태, 타원형 형태 등 다양한 형태 대로 배출할 수 있다. 한편, 본 발명의 명세서에서는 배출부(120) 및 개구부(121)를 사각형 형태, 타원형 형태, 원형 형태 및 삼각형 형태로 도시하였지만, 이는 사각형 형태, 타원형 형태, 원형 형태 및 삼각형 형태에 국한되는 것이 아님을 유의한다.
일 실시예에서, 배출부(120)는 전체 혹은 일부분이 백금(platinum), 백금 로듐 합금(platinum-rhodium alloy), 이리듐(iridium) 및 이리듐 합금(iridium alloy) 중 어느 하나 이상을 포함하는 금속재로 형성됨으로써, 유리 용융물(1) 내부에 기포 또는 이물질 등이 포함되는 것을 최소화할 수 있고, 또한 유리 기판이 제작되고 난 후 유리 기판에 발생될 수 있는 유리 결점 등을 최소화할 수 있다.
일 실시예에서, 배출부(120)는 전체 혹은 일부분이 세라믹(ceremic) 및 몰리브덴(molybdenum) 중 어느 하나 이상을 포함하는 내화재로 형성될 수 있다.
일 실시예에서, 배출부(120)는 외부의 전원부(미도시)와 전기적으로 통전 가능한 전원 공급 모듈(130)과 연결될 수 있으며, 배출부(120)는 전원 공급 모듈(130)로부터 공급되는 전류에 의해 직접적으로 가열될 수 있다.
또한, 일 실시예에서 배출부(120)는 외부의 전원부(미도시)로부터 전원을 공급받아 열을 발산할 수 있는 열선 모듈(미도시)에서 발산되는 열에 의해 간접적으로 가열될 수 있다.
일 실시예에서, 배출부(120)는 통전 가능한 노즐(nozzle)에 해당할 수 있다.
한편, 배출부(120)가 상술한 역할(챔버(110)로부터 이송된 유리 용융물(1)을 다양항 형태로 배출하는 역할)을 수행하는 한, 배출부(120) 및 개구부(121)의 크기, 형태 및 재질 등은 제한되지 않음을 유의한다.
다음은 도 5를 통해, 상술한 유리 용융물 이송 장치(100)를 이용하여 유리 용융물(1)을 이송하는 방법을 단계적으로 살펴보기로 한다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 유리 용융물 이송 장치(100)를 이용한 유리 용융물(1)의 이송 방법을 개략적으로 도시한 순서도이다.
도 5를 살펴보면, 먼저 교반부(10)로부터 공급되는 고온의 유리 용융물(1)을 챔버(110)에서 수용하며(S501), 제2 챔버(110b)를 통해 이송된 유리 용융물(1)이 배출부(120)에 이송된다(S502).
이때, 챔버(110)에 제공된 전원 공급 모듈(130)에 의하여 챔버(110)가 가열되고, 그에 따라 이송되는 유리 용융물(1)의 이송량이 조절될 수 있다.
그 다음, 배출부(120)의 개구부(121)에서는 제2 챔버(110b)를 통해 이송된 유리 용융물(1)을 외부의 성형부로 배출하게 되고(S503), 이때 유리 용융물(1)은 개구부(121)의 형태(예를 들어, 사각형 형태, 혹은 원형 형태 등)대로 형태를 유지한 상태로 배출된다.
살펴본 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 유리 용융물 이송 장치(100)는 유량 조절 장치인 트윌을 배제하고 전기적으로 통전 및 가열 가능한 챔버(110)를 이용하여 유리 용융물(1)의 배출량을 자체적으로 조절할 수 있으며, 또한 다각형 형태의 배출부(120)를 이용하여 배출되는 유리 용융물(1)의 형태 및 크기를 삼각형, 사각형, 원형, 타원형 등과 같이 사용자가 원하는 형태로 고정시켜 배출할 수 있다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
1 : 유리 용융물
10 : 교반부
100 : 유리 용융물 이송 장치
110 : 챔버
110a : 제1 챔버
110b : 제2 챔버
120 : 배출부
121 : 개구부

Claims (17)

  1. 유리 용융물 이송 장치에 있어서,
    교반부로부터 공급되는 유리 용융물을 수용하는 챔버(Chamber);
    상기 수용된 유리 용융물을 외부 성형부로 배출할 수 있도록 구성되는 배출부; 및
    상기 챔버의 외측을 감싸는 와이어링 히터(Wiring Heater)에 해당하며, 열을 발산하여 상기 발산되는 열을 통해 상기 챔버를 간접적으로 가열시켜 상기 유리 용융물의 이송량을 조절하는 열선 모듈;을 포함하고, 상기 유리 용융물 이송 장치는 유리 용융물의 유량을 조절하는 트윌(Tweel)이 선택적으로 적용 가능하며, 그리고
    상기 배출부는 외부의 전원부와 전기적으로 통전 가능한 전원 공급 모듈과 연결됨으로써 상기 전원 공급 모듈로부터 공급되는 전류에 의해 직접적으로 가열되거나, 또는
    상기 배출부는 상기 외부의 전원부로부터 전원을 공급받아 열을 발산하는 열선 모듈에 의해 간접적으로 가열되는 것을 특징으로 하는,
    유리 용융물 이송 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 챔버는,
    상기 유리 용융물의 이송 방향을 따라 소정의 각도로 상하 방향의 높이(height)가 감소(decrease)되며, 그에 따라 유리 용융물의 유량을 조절할 수 있는 것을 특징으로 하는,
    유리 용융물 이송 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 챔버는,
    상기 교반부와 연결되며, 속이 빈(empty) 사각 기둥 형태의 제1 챔버; 및
    상기 제1 챔버와 연결되며, 속이 빈 사다리꼴 기둥 형태의 제2 챔버;를 포함하는 것을 특징으로 하는,
    유리 용융물 이송 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 배출부의 일측에는,
    상기 챔버를 통해 수용된 유리 용융물을 배출할 수 있는 개구부;가 형성되며, 상기 개구부는 상기 배출부에 착탈 가능하게 결합되는 것을 특징으로 하는,
    유리 용융물 이송 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 개구부는,
    사각형 형태, 원형 형태 및 타원형 형태 중 어느 하나 이상을 포함하는 다각형 형태에 해당하는 것을 특징으로 하는,
    유리 용융물 이송 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 챔버는 상기 전원 공급 모듈과 전기적으로 통전 및 전류에 의해 직접적으로 가열되어 상기 유리 용융물의 이송량을 조절하는 것을 특징으로 하는,
    유리 용융물 이송 장치.
  7. 삭제
  8. 제1항에 있어서,
    상기 챔버 및 배출부 중 어느 하나 이상은,
    전체 혹은 일부분이 백금(platinum), 백금 로듐 합금(platinum-rhodium alloy), 이리듐(iridium) 및 이리듐 합금(iridium alloy) 중 어느 하나 이상을 포함하는 금속재로 형성되는 것을 특징으로 하는,
    유리 용융물 이송 장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 챔버 및 배출부 중 어느 하나 이상은,
    전체 혹은 일부분이 세라믹(ceremic) 및 몰리브덴(molybdenum) 중 어느 하나 이상을 포함하는 내화재로 형성되는 것을 특징으로 하는,
    유리 용융물 이송 장치.
  10. 유리 용융물 이송 장치를 이용한 유리 용융물 이송 방법에 있어서,
    교반부로부터 공급되는 유리 용융물을 챔버(Chamber)에서 수용하는 단계;
    상기 수용된 유리 용융물을 배출부에서 외부 성형부로 배출하는 단계;
    상기 챔버의 외측을 감싸는 와이어링 히터(Wiring Heater)에 해당하며, 열을 발산하는 열선 모듈을 통해 상기 챔버를 간접적으로 가열시켜 상기 유리 용융물의 이송량을 조절하는 단계; 및
    상기 유리 용융물 이송 장치에 유리 용융물의 유량을 조절하는 트윌(Tweel)을 선택적으로 적용시키는 단계;를 포함하며,
    상기 외부 성형부로 배출하는 단계는,
    상기 배출부를 외부의 전원부와 전기적으로 통전 가능한 전원 공급 모듈과 연결시킨 후, 상기 전원 공급 모듈로부터 공급되는 전류를 통해 상기 배출부를 직접적으로 가열하는 단계; 및
    상기 배출부를 상기 외부의 전원으로부터 전원을 공급받아 열을 발산하는 열선 모듈을 통해 간접적으로 가열하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는,
    유리 용융물 이송 방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 수용하는 단계는,
    상기 챔버의 상하 방향 높이(height)를 상기 유리 용융물의 이송 방향을 따라 소정의 각도로 감소(decrease)시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는,
    유리 용융물 이송 방법.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 배출하는 단계는,
    상기 배출부 일측에 상기 챔버를 통해 수용된 유리 용융물이 배출될 수 있는 개구부를 상기 배출부와 착탈 가능하게 형성 및 결합하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는,
    유리 용융물 이송 방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 형성 및 결합하는 단계는,
    상기 개구부를 사각형 형태, 원형 형태 및 타원형 형태 중 어느 하나 이상을 포함하는 다각형 형태로 형성시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는,
    유리 용융물 이송 방법.
  14. 제10항에 있어서,
    상기 챔버와 상기 전원 공급 모듈을 전기적으로 통전시키는 단계; 및
    전류를 통해 상기 챔버를 직접 혹은 간접적으로 가열하여 상기 유리 용융물의 이송량을 조절하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는,
    유리 용융물 이송 방법.
  15. 삭제
  16. 제10항에 있어서,
    상기 챔버 및 배출부 중 어느 하나 이상의 전체 혹은 일부분을 백금(platinum), 백금 로듐 합금(platinum-rhodium alloy), 이리듐(iridium) 및 이리듐 합금(iridium alloy) 중 어느 하나 이상을 포함하는 금속재로 형성시키는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는,
    유리 용융물 이송 방법.
  17. 제10항에 있어서,
    상기 챔버 및 배출부 중 어느 하나 이상의 전체 혹은 일부분을 세라믹(ceremic) 및 몰리브덴(molybdenum) 중 어느 하나 이상을 포함하는 내화재로 형성시키는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는,
    유리 용융물 이송 방법.
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