JP2001105348A - 釘打ち機の排気装置 - Google Patents
釘打ち機の排気装置Info
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- JP2001105348A JP2001105348A JP29013599A JP29013599A JP2001105348A JP 2001105348 A JP2001105348 A JP 2001105348A JP 29013599 A JP29013599 A JP 29013599A JP 29013599 A JP29013599 A JP 29013599A JP 2001105348 A JP2001105348 A JP 2001105348A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 釘打ち機の排気圧及び排気流速の低下を図
る。 【解決手段】 ハウジング１の排気チャンバ７から排気
口への通路に絞り部１７を形成し、排気口パネル１４の
内面に整流バッフル部１８を設ける。排気チャンバ７の
高圧空気を絞り部１７によって減圧し、さらに整流バッ
フル部１８によって排気口パネル１４の幅広の排気口全
体に拡散することにより、排気の圧力及び流速を低下さ
せる。
る。 【解決手段】 ハウジング１の排気チャンバ７から排気
口への通路に絞り部１７を形成し、排気口パネル１４の
内面に整流バッフル部１８を設ける。排気チャンバ７の
高圧空気を絞り部１７によって減圧し、さらに整流バッ
フル部１８によって排気口パネル１４の幅広の排気口全
体に拡散することにより、排気の圧力及び流速を低下さ
せる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、釘打ち機の排気
装置に関するものであり、特に、排気圧及び排気流速の
低下を図った釘打ち機の排気装置に関するものである。
装置に関するものであり、特に、排気圧及び排気流速の
低下を図った釘打ち機の排気装置に関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】釘打ち機は、空気圧シ
リンダの頭部に装着したヘッドカバー内や、空気圧シリ
ンダの外周に排気チャンバを形成し、空気圧シリンダ内
の高圧空気を排気チャンバを通じて排気口から排気して
いる。
リンダの頭部に装着したヘッドカバー内や、空気圧シリ
ンダの外周に排気チャンバを形成し、空気圧シリンダ内
の高圧空気を排気チャンバを通じて排気口から排気して
いる。
【０００３】釘打ち機から排出される高圧空気は、周囲
の埃を吹き上げたり、作業者に不快感を与えるので、排
気圧及び排気流速を低下させるために、排気口付近にウ
ール等の空気フィルタを装着しているが、空気フィルタ
では殆ど減圧効果が得られない。また、排気チャンバの
容量を増大させれば減圧効果の向上が期待できるが、釘
打ち機自体が大型化するという問題を生じる。
の埃を吹き上げたり、作業者に不快感を与えるので、排
気圧及び排気流速を低下させるために、排気口付近にウ
ール等の空気フィルタを装着しているが、空気フィルタ
では殆ど減圧効果が得られない。また、排気チャンバの
容量を増大させれば減圧効果の向上が期待できるが、釘
打ち機自体が大型化するという問題を生じる。
【０００４】そこで、釘打ち機の排気構造を改善して減
圧効果を向上させるために解決すべき技術的課題が生じ
てくるのであり、本発明は上記課題を解決することを目
的とする。
圧効果を向上させるために解決すべき技術的課題が生じ
てくるのであり、本発明は上記課題を解決することを目
的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するために提案するものであり、釘打ち機の排気通
路の終端の直前に通路断面積を絞る絞り部と、排気流を
排気口全体に拡散させる拡散整流部を設け、排気圧及び
流速を低下させるように構成した釘打ち機の排気装置を
提供するものである。
達成するために提案するものであり、釘打ち機の排気通
路の終端の直前に通路断面積を絞る絞り部と、排気流を
排気口全体に拡散させる拡散整流部を設け、排気圧及び
流速を低下させるように構成した釘打ち機の排気装置を
提供するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の一形態を
図に従って詳述する。図１は空気圧釘打ち機の一部を示
し、１はハウジング、２はハウジング内の空気圧シリン
ダ、３はトリガレバーである。グリップ部４の内部空間
及びこれに連通している空気圧シリンダ２の上部外周の
空間は空気チャンバ５、空気圧シリンダ２の下部外周は
ブローバックチャンバ６であり、空気チャンバ５の外周
に排気チャンバ７が設けられている。
図に従って詳述する。図１は空気圧釘打ち機の一部を示
し、１はハウジング、２はハウジング内の空気圧シリン
ダ、３はトリガレバーである。グリップ部４の内部空間
及びこれに連通している空気圧シリンダ２の上部外周の
空間は空気チャンバ５、空気圧シリンダ２の下部外周は
ブローバックチャンバ６であり、空気チャンバ５の外周
に排気チャンバ７が設けられている。
【０００７】空気圧シリンダ２の頭部に装着されている
リング形のヘッドバルブ８の下面には空気チャンバ５の
圧力が作用し、上面にはトリガバルブ９及びパイロット
管路１０を通じて空気チャンバ５の圧力が作用してい
る。
リング形のヘッドバルブ８の下面には空気チャンバ５の
圧力が作用し、上面にはトリガバルブ９及びパイロット
管路１０を通じて空気チャンバ５の圧力が作用してい
る。
【０００８】ヘッドバルブの上下両面の受圧面積の差に
より、トリガオフのときにヘッドバルブ８は図１に示す
下降位置にあり、トリガレバー３を操作するとトリガバ
ルブ９のステムが押されてヘッドバルブ８の上面に作用
している圧力空気が排出される。これにより、ヘッドバ
ルブ８が上昇して空気チャンバ５から空気圧シリンダ２
のヘッド側空気室に高圧空気が供給され、ピストン１１
及びピストンロッド１２が空気圧シリンダ２内を下降
し、ハウジング１の下部に連結されているノーズ部（図
示せず）内の釘を射出する。
より、トリガオフのときにヘッドバルブ８は図１に示す
下降位置にあり、トリガレバー３を操作するとトリガバ
ルブ９のステムが押されてヘッドバルブ８の上面に作用
している圧力空気が排出される。これにより、ヘッドバ
ルブ８が上昇して空気チャンバ５から空気圧シリンダ２
のヘッド側空気室に高圧空気が供給され、ピストン１１
及びピストンロッド１２が空気圧シリンダ２内を下降
し、ハウジング１の下部に連結されているノーズ部（図
示せず）内の釘を射出する。
【０００９】トリガレバー３をオフ位置に戻すと、ヘッ
ドバルブ８の上面に圧力空気が供給されてヘッドバルブ
８が図示の位置へ下降し、空気チャンバ５と空気圧シリ
ンダ２のヘッド側空気室とが遮断されるとともに、ヘッ
ド側空気室は排気チャンバ７に連通する。ピストン１１
はシリンダ下部外周のブローバックチャンバ６に蓄積さ
れた空気の圧力によって上昇し、ヘッド側空気室の圧力
空気は排気チャンバ７から大気へ排気される。
ドバルブ８の上面に圧力空気が供給されてヘッドバルブ
８が図示の位置へ下降し、空気チャンバ５と空気圧シリ
ンダ２のヘッド側空気室とが遮断されるとともに、ヘッ
ド側空気室は排気チャンバ７に連通する。ピストン１１
はシリンダ下部外周のブローバックチャンバ６に蓄積さ
れた空気の圧力によって上昇し、ヘッド側空気室の圧力
空気は排気チャンバ７から大気へ排気される。
【００１０】図２の正面断面図及び図３に示すように、
ハウジング１の左右両側面に形成したパネル取付け穴１
３に排気口パネル１４が装着されており、ハウジング１
の外周に取り付けたゴムバンド１５によって排気口パネ
ル１４が固定されている。図４に示すように、排気口パ
ネル１４には多数のスリット形排気口１６が並設されて
いて、排気チャンバ７内の空気は大面積の排気口１６を
通じて大気へ放出される。
ハウジング１の左右両側面に形成したパネル取付け穴１
３に排気口パネル１４が装着されており、ハウジング１
の外周に取り付けたゴムバンド１５によって排気口パネ
ル１４が固定されている。図４に示すように、排気口パ
ネル１４には多数のスリット形排気口１６が並設されて
いて、排気チャンバ７内の空気は大面積の排気口１６を
通じて大気へ放出される。
【００１１】図２及び図３に示すように、ハウジング１
のパネル取付け穴１３内には排気口パネル１４の上端近
傍に対向する絞り部１７が形成されており、排気チャン
バ７内の空気流を絞り部１７によって絞って減速させ
る。また、排気口パネル１４の内面には排気口１６の上
方位置にフランジ形の整流バッフル部１８を設けて、絞
り部１７から排気口１６へ向かう空気流の一部を横方向
へそらせて排気口１６の幅全体に空気流を拡散させるよ
うに構成している。即ち、排気チャンバ７内の高圧空気
を絞り部１７によって減圧し、さらに整流バッフル部１
８によって複数の排気口１６の幅全体に拡散することに
より、排気の圧力及び流速を低下させる。尚、排気口パ
ネル１４の下部とハウジング１との空間に空気フィルタ
１９を充填して、排気中に含まれる油滴を除去するとと
もに外部の埃の進入を防止している。
のパネル取付け穴１３内には排気口パネル１４の上端近
傍に対向する絞り部１７が形成されており、排気チャン
バ７内の空気流を絞り部１７によって絞って減速させ
る。また、排気口パネル１４の内面には排気口１６の上
方位置にフランジ形の整流バッフル部１８を設けて、絞
り部１７から排気口１６へ向かう空気流の一部を横方向
へそらせて排気口１６の幅全体に空気流を拡散させるよ
うに構成している。即ち、排気チャンバ７内の高圧空気
を絞り部１７によって減圧し、さらに整流バッフル部１
８によって複数の排気口１６の幅全体に拡散することに
より、排気の圧力及び流速を低下させる。尚、排気口パ
ネル１４の下部とハウジング１との空間に空気フィルタ
１９を充填して、排気中に含まれる油滴を除去するとと
もに外部の埃の進入を防止している。
【００１２】図５は他の実施形態として、ヘッドカバー
の排気口から排気する釘打ち機の構成を示している。図
５において、２１はハウジング、２２は空気圧シリン
ダ、２３はピストン、２４はヘッドバルブであり、２５
は倒立カップ形のヘッドカバーである。
の排気口から排気する釘打ち機の構成を示している。図
５において、２１はハウジング、２２は空気圧シリン
ダ、２３はピストン、２４はヘッドバルブであり、２５
は倒立カップ形のヘッドカバーである。
【００１３】図６の底面図に示すように、ヘッドカバー
２５には３ヶ所のネジ挿通穴２６が形成されており、３
本のネジによってハウジング２１の頭部に取り付けられ
る。２７はネジ挿通穴２６の周囲のボス部であり、ハウ
ジング２１の天面に接触する。
２５には３ヶ所のネジ挿通穴２６が形成されており、３
本のネジによってハウジング２１の頭部に取り付けられ
る。２７はネジ挿通穴２６の周囲のボス部であり、ハウ
ジング２１の天面に接触する。
【００１４】図６及び図７に示すように、ヘッドカバー
２５の底面の前後左右４ヶ所にハウジング２１と嵌合す
る脚部２８が形成され、スカート部２９の左右両側下縁
を切欠いた部分が排気口３０となる。図６に示すよう
に、ヘッドカバー２５の内周面の上部にはボス部２７を
除く部分に内歯歯車状の絞り・整流部３１が形成されて
いる。
２５の底面の前後左右４ヶ所にハウジング２１と嵌合す
る脚部２８が形成され、スカート部２９の左右両側下縁
を切欠いた部分が排気口３０となる。図６に示すよう
に、ヘッドカバー２５の内周面の上部にはボス部２７を
除く部分に内歯歯車状の絞り・整流部３１が形成されて
いる。
【００１５】図５において左半部はヘッドバルブ２４が
下降位置にある待機状態を示し、右半部はヘッドバルブ
２４が上昇したシリンダ駆動時の状態を示している。ピ
ストン駆動後にヘッドバルブ２４が上昇位置から下降位
置に戻ると、空気圧シリンダ２２のヘッド側空気室内の
高圧空気がハウジング２１の天面に形成した通気口３２
を通じてヘッドカバー２５内に噴出する。
下降位置にある待機状態を示し、右半部はヘッドバルブ
２４が上昇したシリンダ駆動時の状態を示している。ピ
ストン駆動後にヘッドバルブ２４が上昇位置から下降位
置に戻ると、空気圧シリンダ２２のヘッド側空気室内の
高圧空気がハウジング２１の天面に形成した通気口３２
を通じてヘッドカバー２５内に噴出する。
【００１６】ヘッドカバー２５内に排出された空気は、
内歯歯車状に配列されている絞り・整流部３１によって
絞られるとともに、絞り・整流部３１の整流作用により
ボス部２７を除く全周方向に平均的に拡散されて排気口
３０から大気へ放出され、先の実施形態と同様に排気の
圧力と流速が低下する。
内歯歯車状に配列されている絞り・整流部３１によって
絞られるとともに、絞り・整流部３１の整流作用により
ボス部２７を除く全周方向に平均的に拡散されて排気口
３０から大気へ放出され、先の実施形態と同様に排気の
圧力と流速が低下する。
【００１７】尚、この発明は上記の実施形態に限定する
ものではなく、この発明の技術的範囲内において種々の
改変が可能であり、この発明がそれらの改変されたもの
に及ぶことは当然である。
ものではなく、この発明の技術的範囲内において種々の
改変が可能であり、この発明がそれらの改変されたもの
に及ぶことは当然である。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の釘打ち機
の排気装置は、排気を絞りによって絞るとともに排気口
全体に拡散させて排気するので、排気圧力及び流速が低
下し、使い勝手が向上する。また、大容量の排気チャン
バも不要であり、釘打ち機の小型化にも寄与する発明で
ある。
の排気装置は、排気を絞りによって絞るとともに排気口
全体に拡散させて排気するので、排気圧力及び流速が低
下し、使い勝手が向上する。また、大容量の排気チャン
バも不要であり、釘打ち機の小型化にも寄与する発明で
ある。
【図１】釘打ち機の側面断面図。
【図２】釘打ち機の正面断面図。
【図３】図２のＡ−Ａ線矢視図。
【図４】排気口パネルの正面図。
【図５】他の実施形態を示し、釘打ち機のヘッド部分の
側面断面図。
側面断面図。
【図６】図５の釘打ち機のヘッドカバーの底面図。
【図７】図５の釘打ち機のヘッドカバーの側面図。
１ ハウジング ２ 空気圧シリンダ ５ 空気チャンバ ６ ブローバックチャンバ ７ 排気チャンバ ８ ヘッドバルブ １３ パネル取付け穴 １４ 排気口パネル １５ ゴムバンド １６ 排気口 １７ 絞り部 １８ 整流バッフル部 ２５ ヘッドカバー ２６ ネジ穴 ２７ ボス部 ２９ スカート部 ３０ 排気口 ３１ 絞り・整流部
Claims (1)
- 【請求項１】 釘打ち機の排気通路の終端の直前に通路
断面積を絞る絞り部と、排気流を排気口全体に拡散させ
る拡散整流部を設け、排気圧及び流速を低下させるよう
に構成した釘打ち機の排気装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29013599A JP3835078B2 (ja) | 1999-10-12 | 1999-10-12 | 釘打ち機の排気装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29013599A JP3835078B2 (ja) | 1999-10-12 | 1999-10-12 | 釘打ち機の排気装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001105348A true JP2001105348A (ja) | 2001-04-17 |
| JP3835078B2 JP3835078B2 (ja) | 2006-10-18 |
Family
ID=17752255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29013599A Expired - Fee Related JP3835078B2 (ja) | 1999-10-12 | 1999-10-12 | 釘打ち機の排気装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3835078B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004001135A (ja) * | 2002-05-31 | 2004-01-08 | Hitachi Koki Co Ltd | エアダスタ付き釘打機 |
| WO2006019075A1 (ja) * | 2004-08-19 | 2006-02-23 | Max Co., Ltd. | 圧縮空気釘打機のメインバルブ機構 |
| JP2013136127A (ja) * | 2011-12-28 | 2013-07-11 | Makita Corp | エア打込み工具 |
| JP2013215870A (ja) * | 2012-04-12 | 2013-10-24 | Makita Corp | エア打込み工具 |
| JP2015164756A (ja) * | 2014-02-04 | 2015-09-17 | 日立工機株式会社 | 空気圧工具及びフィルタ機構 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05131378A (ja) * | 1991-10-17 | 1993-05-28 | Kanematsu Nnk Corp | 固着具打撃工具の排気消音装置 |
| JPH079362A (ja) * | 1993-06-30 | 1995-01-13 | Hitachi Koki Co Ltd | 空気釘打機用消音器 |
| JPH08132356A (ja) * | 1994-11-07 | 1996-05-28 | Max Co Ltd | 空気圧駆動式釘打機の減音装置 |
| JPH08197461A (ja) * | 1995-01-23 | 1996-08-06 | Kanematsu Nnk Corp | 固着具打込機用カバー |
| JPH08336770A (ja) * | 1995-06-09 | 1996-12-24 | Max Co Ltd | 空気圧式釘打機における排気機構 |
| JPH09141570A (ja) * | 1995-11-20 | 1997-06-03 | Max Co Ltd | 空気圧式釘打機における排気機構 |
-
1999
- 1999-10-12 JP JP29013599A patent/JP3835078B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US7451903B2 (en) | 2004-08-19 | 2008-11-18 | Max Co., Ltd. | Main valve mechanism of compressed air nailing machine |
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| TWI568547B (zh) * | 2012-04-12 | 2017-02-01 | Makita Corp | Pneumatic tools |
| JP2015164756A (ja) * | 2014-02-04 | 2015-09-17 | 日立工機株式会社 | 空気圧工具及びフィルタ機構 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3835078B2 (ja) | 2006-10-18 |
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