JP2001103946A

JP2001103946A - 皮剥き機

Info

Publication number: JP2001103946A
Application number: JP29008099A
Authority: JP
Inventors: Toshikazu Hayashi; 敏和林
Original assignee: Aiho Corp
Current assignee: Aiho Corp
Priority date: 1999-10-12
Filing date: 1999-10-12
Publication date: 2001-04-17
Anticipated expiration: 2019-10-12
Also published as: JP3515448B2

Abstract

(57)【要約】【課題】短時間にきれいな表面に皮剥きすることがで
き、かつディスク表面の洗浄を頻繁に行うことなく皮剥
き能力を維持する生産性の高い皮剥き機を提供する。【解決手段】円筒容器１にディスク２を内設し、該デ
ィスク２より上方を皮剥処理部３とする皮剥き機におい
て、円筒容器１の内壁面１ａを周方向に凹凸を繰り返す
波形にし、ディスク２の上面に回転中心部から放射方向
に延長する凸部１２と回転中心部から放射方向に略水平
に延長する平坦部１３とを周方向に交互に設ける。凸部
１２の少なくとも回転方向前方側を斜面１２ｆに形成
し、平坦部１３に回転方向に刃先１４ａを向けた刃１４
と該刃先に平行に配列するスリット１５とを設ける構成
からなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は根野菜等の皮剥き機
に関し、さらに詳しくは短時間に効率よくきれいな表面
になるように皮剥き可能にする皮剥き機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ジャガイモ等の芋類の表皮を剥く
皮剥き機として、縦型の円筒容器に水平状態にディスク
を内設し、その円筒容器の内壁に複数の段差状突起を周
方向に設けると共に、ディスク表面をヤスリ状の粗面に
するように構成し、その中に芋類を投入してディスクを
回転させることにより、ヤスリ状粗面によって表皮を剥
くようにした装置が知られている。（特開平５−８４０
５７号公報参照）しかし、上記皮剥き機は、ヤスリ状粗面で徐々に表皮を
剥ぎ取っていくようにしているため、表皮全体を剥き取
るまでに相当長い時間が掛かっていた。また、ヤスリ状
粗面で表皮を剥くため、皮剥き後の芋類の表面がザラザ
ラに傷んだ状態になり、製品価値の低下は避けられなか
った。さらに上記芋類は長時間の皮剥き作業時間の間に
内壁の段状突起に頻繁に衝突するため、その頻繁な衝突
により表層部が柔らかくなった状態に損傷し、製品価値
がますます低下するという問題があった。

【０００３】また、ヤスリ状粗面のディスク表面は短時
間に目詰まりを発生して皮剥き能力を低下するため、頻
繁にディスク表面の洗浄をしなければならず、生産性の
点では必ずしも優れているとはいえなかった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、短時
間にきれいな表面に皮剥きすることができると共に、デ
ィスク表面の洗浄を頻繁に行うことなく皮剥き能力を維
持することができる生産性に優れた皮剥き機を提供する
ことにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明は、縦軸の円筒容器にディスクを内設し、該ディスク
より上方の空間を皮剥処理部とする皮剥き機において、
前記皮剥処理部に対応する前記円筒容器の内壁面を周方
向に曲面状の凹凸が繰り返す波形に形成し、前記ディス
クの上面に回転中心部から放射方向に延長する凸部と回
転中心部から放射方向に略水平に延長する平坦部とを周
方向に交互に配置し、前記凸部の少なくとも回転方向前
方側を斜面にし、前記平坦部に回転方向に刃先を向けた
刃と該刃先に平行に配列して下面側に連通するスリット
とを設けたことを特徴とするものである。

【０００６】このようにディスク上面に回転中心部から
放射状に延長する凸部と、同じく回転中心部から放射方
向に略水平に延長する平坦部とを周方向に交互に配置し
たので、ディスク上面に接する最下層の被皮剥材を、デ
ィスク回転に伴う周方向への随伴力と半径方向への遠心
力との合力によりディスク上を半径方向斜めに移動さ
せ、最外側の円筒容器の内壁面に到達し接触させると、
上方へ弾き出すと共に、半径方向内側の中心部に向け落
下させ、再び上記作用を行ってこれを繰り返す。

【０００７】このように被皮剥材が、最下層において半
径方向斜めに移動し、平坦部の刃に接触させると皮が削
られ、この移動を上記のように繰り返すため、被皮剥材
の皮が短時間に効率よく剥かれることになる。また、刃
を利用して皮を削ぐようにしているため、ヤスリ状粗面
で擦る場合のように表層を傷めることがなく、きれいな
表面に仕上げることができる。また、刃とスリットとの
組合せにより皮を剥くと同時に落下させるため、ディス
クを頻繁に洗浄しなくても皮剥き能力を維持し、生産性
を向上することができる。

【０００８】さらに遠心力によって移動中の被皮剥材に
対して刃先を斜めに接触させるようにすると、刃先が表
皮をスライスするように皮剥きを行うので、皮剥き後の
被皮剥材の表面がきれいになり、皮剥き能力を著しく向
上することができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の皮剥き機に適用する被皮
剥材としては、皮を有する根野菜や果物類であり、例え
ば、ジャガイモ，里芋，さつま芋，人参，玉ねぎ等の、
好ましくは球状に近い根野菜類、渋皮付き栗等の果物類
等を挙げることができる。

【００１０】図１は、本発明の皮剥き機の実施形態を一
部断面にして示すものである。

【００１１】図１において、筒状容器１は軸方向を縦方
向とし、有底に形成され、その内側に底部からやや上方
の位置に円盤状のディスク２を水平に設けている。この
ようにディスク２より区分された筒状容器１の上方側が
皮剥処理部３であり、下方側が皮受部４になっている。
皮剥処理部３の中には、皮剥き処理に際して鎖線で示す
ように被皮剥材Ｇが投入される。

【００１２】ディスク２は、回転軸５の上端に着脱自在
に固定され、回転軸５と一体回転するようになってい
る。ディスク２の中心部にはつまみ２ａが設けられ、デ
ィスク２を回転軸５に脱着する際に利用されるようにな
っている。回転軸５は筒状容器１の下面から上方に貫通
し、その下面側に固定されたモータ６により駆動される
ようになっている。

【００１３】筒状容器１は化粧板７で周囲を囲まれ、そ
の上方に蓋８を着脱自在に装着し、かつ蓋８の中央部に
被皮剥材を投入する開口８ａが設けられている。また、
皮剥処理部３に対応する部分の筒状容器１の内壁１ａ
は、曲面状の凹凸が周方向に繰り返すように波形に形成
されている（図４参照）。また、内壁面１ａには被皮剥
材を取り出す取出口９と、その取出口９を開閉する扉１
０が設けられている。

【００１４】また、ディスク２の下面には掻出し板１６
が１枚または複数枚固定され、ディスク２と一体回転す
るようになっている。この掻出し板１６の下端は皮受部
４の底面に近接する位置まで略垂直に延長すると共に、
ディスク２の回転中心部から皮受部４の内壁面近傍まで
半径方向に延長している。掻出し板１６は皮受部４の底
面に落下した皮を掻き集め、排出口１１から装置外へ排
出する。

【００１５】図２および図３に詳細を示すように、ディ
スク２の上面には、回転中心部から放射状に延びる凸部
１２と平坦部１３とがディスク周方向（回転方向）に交
互に複数ずつ設けられている。図示の例では、凸部１２
が４個、平坦部１３が４個である。

【００１６】凸部１２の形状は、高さが回転中心部から
放射方向に向かうほど徐々に高くなり、かつディスク周
方向へは前後二つの斜面１２ｆ，１２ｒが山形を形成す
るようになっている。前後二つの斜面１２ｆ，１２ｒを
連結する頂部は曲面に形成され、被皮剥材Ｇの衝突によ
る損傷を少なくするようにしている。また、この凸部１
２を形成する前後二つの斜面は、回転方向前側の斜面１
２ｆの方を、後側の斜面１２ｒよりも勾配を緩やかする
ように形成されている。

【００１７】複数個設けた凸部１２は、もちろん放射方
向に全て同じ高さであってもよく、また全てを同じ形状
にしてもよい。しかし、好ましくは高さの異なるものを
混在させるようにした方がよい。図示のように４個の凸
部１２を設けた場合は、高い凸部と低い凸部との２種類
にし、かつ同じ高さの凸部同士をディスク中心部を挟ん
で対設させるようにするとよい。このように高さが異な
る凸部１２を混在させることにより、全て同じ高さにし
た場合よりも、被皮剥材の動きを不規則にランダム化さ
せ、皮剥き作用を短時間に効率よく行えるようになる。
勿論、凸部１２の数は４個に限定されるものでなく、被
皮剥材の種類に応じて４個以上にしたり、４個より少な
くしてもよい。

【００１８】平坦部１３はディスク２の回転中心部から
半径方向外端まで水平面状に形成されている。その水平
面に複数枚の刃１４が上面と面一に、かつ刃先１４ａを
ディスク２の回転方向に向けるように着脱自在に取り付
けられている。また、各刃先１４ａの前端にスリット１
５が平行に穿設され、下面側の皮受部４に連通するよう
になっている。

【００１９】スリット１５は、被皮剥材の種類に応じて
幅が調整出来るようになっていることが望ましい。この
ようなスリット幅を調整可能にする構成としては、刃１
４を幅の異なる他の刃と交換可能にするとか、或いは刃
１４を幅方向に移動可能に固定すればよい。スリット１
５の幅としては、３ｍｍから７ｍｍの範囲に設定するこ
とが好ましい。

【００２０】また、刃１４の刃先１４ａは、ディスク２
の半径方向に対して傾斜角度θ₁,θ₂, θ₃, θ₄の
ように傾斜させることが好ましい（図３参照）。さらに
好ましくは、複数枚の刃先１４ａを平行に配列させると
よい。刃先１４ａをディスク２の半径方向に対し斜めに
配置すると、刃１４の進行方向に対して刃先１４ａを被
皮剥材Ｇに斜めに切り込ませるため皮を削ぎやすくし、
かつ、刃先１４ａに被皮剥材が衝突する時の衝撃を緩和
するので、刃１４の寿命を延長することができる。ま
た、複数枚の刃先１４ａを平行に並べるようにすると、
被皮剥材に対する刃の接触回数を増加させるため、より
効率よく短時間に皮剥きすることが可能になる。

【００２１】また、上記のように刃１４とスリット１５
との組合せからなる構成は、刃先１４ａの周辺に皮が残
留することがないので、ヤスリ状粗面のような目詰まり
の心配がなく、ディスク２を頻繁に洗浄しなくても皮剥
き能力を長時間維持することができる。また、それによ
って生産性を向上することができる。

【００２２】以下、上述した皮剥き機による皮剥き作用
について説明する。

【００２３】先ず、ディスク２を回転させた状態で、上
方の開口８ａからジャガイモ等の被皮剥材Ｇを皮剥処理
部３に投入する。被皮剥材Ｇの投入量は皮剥処理部３の
上縁よりやや下までの満杯に近い状態まで入れて差し支
えない。また、ディスク２の外周速度としては、２００
〜４００ｍ／ｍｉｎの範囲、回転速度としては２００〜
２５０ｒｐｍの範囲が好ましい。

【００２４】ディスク２を白抜き矢印の方向に回転させ
ると（図２及び図３参照）、図１中に鎖線で示したよう
に、被皮剥材Ｇが遠心力により半径方向外側に多く集ま
るように移動するため、積層された被皮剥材群の表面高
さは回転中心部で低く、半径方向外側ほど高くなる。こ
のような積層状態下に、最下層の被皮剥材Ｇは、ディス
ク表面の摩擦力と凸部１２の斜面１２ｆ（回転方向前側
の斜面）の押圧力とによりディスク２に随伴されるよう
に周方向（回転方向）に移動する。しかし、被皮剥材Ｇ
は慣性によってディスク２の移動方向と反対方向に転動
（自転）するため、被皮剥材の周方向速度は全体として
ディスク２の周速度よりもやや遅い速度差をもって移動
する。

【００２５】また、被皮剥材Ｇには、上記のような周方
向への移動作用に加えて、遠心力により半径方向外側へ
の押圧力も作用する。そのため、周方向と半径方向との
両移動力を合計することにより、図２に矢印で示すよう
に、被皮剥材Ｇはディスク半径方向に対し斜め方向に移
動する。このように被皮剥材Ｇが半径方向斜めに移動す
るとき、平坦部１３上の刃１４の刃先１４ａに接触して
表皮が削がれる。その削がれた皮はスリット１５を介し
て皮受部４へ落下する。

【００２６】上記のように半径方向を斜めに移動する被
皮剥材Ｇが、最外側の内壁面１ａの波形凹凸面に衝突す
ると、ディスク２との随伴が阻止されて上方へ押し出さ
れる。さらに、最上層の被皮剥材Ｇを内壁面１ａの波形
の凹凸面に衝突させることにより半径方向内側の低い箇
所へ向けて落下させる。また、凸部１２のディスク回転
方向前側には斜面１２ｆが形成されているため、上記の
ようにディスク上を半径方向斜めに移動する被皮剥材Ｇ
が、平坦部１３から凸部１２の斜面１２ｆに乗り上げる
場合は、さらに大きく上方へ弾き出されるため、上記半
径方向内側の低い箇所への落下作用を一層効果的に行う
ことができる。

【００２７】皮剥処理部３の回転中心部に落下した被皮
剥材Ｇは、再び上記作用を行って何回も繰り返すので、
平坦部１３を横断する毎に順次表皮を刃１４によって削
り取られ、全表皮が剥かれていく。また、上記作用を繰
り返すとき、内壁面１ａが曲面の凹凸からなる波形に形
成されているので、被皮剥材Ｇが内壁面１ａから半径方
向内側に弾かれる方向が一定とならずランダム化され
る。そのため被皮剥材Ｇが平坦部１３の刃１４を通過す
る毎に表皮位置を変化させ、同じ表皮部分を刃先１４ａ
に接触させることがなくなるため短時間に全体の表皮を
均一に削り取ることができる。また、内壁面１ａは曲面
状の凹凸からなる波形であるため、被皮剥材Ｇが衝突す
るとき表面層を傷つけられないようになっている。

【００２８】また、凸部１２の高さは、回転中心部から
から放射方向（半径方向）に向けて徐々に高くするよう
にしてあるので、被皮剥材Ｇが遠心力で半径方向外側に
集まっても、半径方向外側域の高い部分の凸部１２によ
り押圧力を受けて周方向へ移動させることができる。ま
た、内壁面１ａでの上方への弾き出し作用を一層効果的
に行うことができる。

【００２９】また、平坦部１３における刃１４の刃先１
４ａを半径方向に対して斜めに傾斜させておくと、最下
層の被皮剥材Ｇがディスク２上を斜めに横断するとき、
表皮が斜め切りされるため一層広い面積を削ることがで
き、短時間に効率よく表皮を剥くことができるようにな
る。

【００３０】上記のようにして皮剥処理部３内に投入し
た全ての被皮剥材Ｇが皮剥きされると、ディスク２の回
転中に扉１０を開けて取出口９から被皮剥材を取り出し
たのち、ディスク２の回転を停止して作業が終了する。

【００３１】

【発明の効果】上述したように本発明によれば、被皮剥
材を短時間のうちに効率よく皮を剥くことができる。ま
た、刃を利用して皮を削ぐように皮剥きするため、従来
のヤスリ状粗面のように表層を傷めることなくきれいな
面に仕上げることができ、またディスクを頻繁に洗浄し
なくても皮剥き能力を維持するので、生産性を向上する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態からなる皮剥き機について、
その主要部を断面にして示した正面図である。

【図２】図１の皮剥き機に装着されるディスクを示す斜
視図である。

【図３】（Ａ）は図２に示すディスクの平面図、（Ｂ）
は（Ａ）のＸ−Ｘ矢視で破断した断面図である。

【図４】図１の皮剥き機を構成する筒状容器の横断面図
である。

【符号の説明】

１筒状容器２ディスク３皮剥処理部４皮受部５回転軸６モータ１１排出口１２凸部１２ｆ，１２ｒ斜面１３平坦部１４刃１４ａ刃先１５スリット１６掻出し板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】縦軸の円筒容器にディスクを内設し、該
ディスクより上方の空間を皮剥処理部にし、下方の空間
を皮受部にした皮剥き機において、前記皮剥処理部に対応する前記円筒容器の内壁面を周方
向に曲面状の凹凸が繰り返す波形に形成し、前記ディス
クの上面に回転中心部から放射方向に延長する凸部と回
転中心部から放射方向に略水平に延長する平坦部とを周
方向に交互に配置し、前記凸部は前記回転中心部から放
射方向に向けて高さが徐々に高くなると共に、周方向に
は回転方向前方側の斜面と後方側の斜面とで山形に形成
し、前記平坦部は回転方向に刃先を向けた刃と該刃先に
平行に配列し下面側に連通するスリットとを設け、かつ
前記ディスクの下面に前記皮受部の底面に向けて延びる
掻出し板を設けた皮剥き機。
【請求項２】前記凸部として高さの異なる複数種類を
混在させた請求項１に記載の皮剥き機。
【請求項３】前記刃を交換可能にするか又は固定位置
を変更可能にして前記スリットの幅を調整可能にした請
求項１又は２に記載の皮剥き機。
【請求項４】前記刃の刃先を前記ディスクの半径方向
に対して斜めになるように配置した請求項１，２又は３
に記載の皮剥き機。