CN113768166A - 一种自动削皮机 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种自动削皮机，包括架体；架体上设有传送机构和削皮机构；削皮机构包括机筒；机筒的顶部设有投料口，底部设有可相对转动的削刀组件；传送机构倾斜设置，输出端与投料口相对应；投料口上对应传送机构设有称重机构，用于控制投料量。根据本申请实施例提供的技术方案，通过在机筒的底部设置可相对转动的削刀组件，可对机筒内的土豆进行削皮，且能够保证土豆表面的平整；配合传送机构还实现了自动上料，结合称重机构，还能对每次的上料量进行控制，从而有效提高削皮的质量。
Description
技术领域
本申请涉及食品加工技术领域,具体涉及一种自动削皮机。
背景技术
土豆需要去皮食用，传统去皮方式为人工手动削皮，这种去皮方式成品表面光滑，褐变时间长，卖相较好，也有利于储存，但工人劳动强度大，工作效率低，人工成本高，导致生产成本过高。
目前，多采用削皮机进行批量去皮生产，已有的土豆去皮设备中：毛刷去皮，加工出的成品，会在表面留下深浅不一的刷痕，外观较差，且容易藏纳污垢；砂盘或砂辊磨皮，外观质量较之毛刷去皮好，但是会在土豆内有残留砂粒。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种自动削皮机。
本申请提供一种自动削皮机，包括架体；所述架体上设有传送机构和削皮机构；
所述削皮机构包括机筒；所述机筒的顶部设有投料口，底部设有可相对转动的削刀组件；
所述传送机构倾斜设置，输出端与所述投料口相对应；
所述投料口上对应所述传送机构设有称重机构，用于控制投料量。
进一步的，所述削刀组件包括削刀盘；所述机筒的底部对应所述刀盘设有安装轴；所述削刀盘固定安装在所述安装轴上，相对所述机筒悬空安装。
进一步的，所述削刀盘上沿周向设有均匀排布的条形孔；所述条形孔处设有削刀片；所述削刀片沿所述削刀盘的径向设置，用于对土豆进行削皮。
进一步的，所述机筒的底部还设有排废口；所述削刀盘的底部对应所述排废口设有刮料板；所述刮料板垂直安装在所述削刀盘上，用于将土豆皮推入所述排废口中。
进一步的，还包括喷淋管；所述喷淋管固定安装在所述机筒的顶部，用于对所述机筒的内部进行冲洗。
进一步的，所述机筒的一侧位于所述削刀组件处设有排料口；所述排料口处设有用于控制通断的翻板；所述翻板通过气缸驱动。
进一步的，所述称重机构上对应所述投料口设有排放口；所述排放口通过排放罩控制通断；所述排放罩可转动安装在所述称重机构上，通过电动推杆驱动。
进一步的，所述传送机构包括传动皮带和传动组件；所述传动皮带成环形，沿周向设有均匀排布的隔板；所述传动组件包括位于所述传动皮带内部的主动辊和从动辊；所述主动辊通过伺服电机驱动，与所述称重机构联动。
进一步的，还包括投料仓；所述投料仓固定安装在所述传送机构远离所述称重机构的一端处，底部对应所述传动皮带设有匹配的仓口。
本申请具有的优点和积极效果是：
本技术方案通过在机筒的底部设置可相对转动的削刀组件，可对机筒内的土豆进行削皮，且能够保证土豆表面的平整；配合传送机构还实现了自动上料，结合称重机构，还能对每次的上料量进行控制，从而有效提高削皮的质量。
附图说明
图1为本申请实施例提供的自动削皮机的结构示意图；
图2为本申请实施例提供的自动削皮机的削刀机构的结构示意图；
图3为本申请实施例提供的自动削皮机的削刀盘的结构示意图；
图4为本申请实施例提供的自动削皮机的排料口的结构示意图。
图中所述文字标注表示为：100-架体；200-传送机构；210-投料仓；300-削皮机构；310-机筒；320-削刀盘；321-安装轴；322-削刀片；330-排废口；340-刮料板；350-喷淋管；360-排料口；361-气缸；400-称重机构。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。
请参考图1-4，本实施例提供一种自动削皮机，包括架体100；架体100上设有传送机构200和削皮机构300；削皮机构300包括机筒310；机筒310的顶部设有用于将土豆投入的投料口，底部设有用于对土豆削皮的削刀组件；传送机构200倾斜设置，输出端与投料口相对应。
在一优选实施例中，削刀组件包括削刀盘320；削刀盘320位于机筒310的内部与机筒310同轴设置；机筒310的底部对应削刀盘320设有可相对转动的安装轴321；削刀盘320固定安装在安装轴321上，与机筒310底部相对悬空安装。
优选的，安装轴321通过电机驱动，电机位于机筒310的底部，固定安装在架体100上。
优选的，削刀盘320上沿周向设有均匀排布的条形孔和削刀片322；条形孔沿削刀盘320的径向设置；削刀片322也沿削刀盘320的径向设置，对应安装在条形孔处；削刀片322对土豆切削后，土豆皮会通过条形孔落入削刀盘320的下方。
优选的，机筒310的底部还设有排废口330，用于将落下的土豆皮排出机筒310。
优选的，削刀盘320的底部设有用于将土豆皮推入排废口330的刮料板340；刮料板340垂直安装在削刀盘320上，长度与机筒310的直径相对应，高度与削刀盘320和筒底的距离相对应。
在一优选实施例中，传送机构200包括传动皮带和传送组件；传动皮带呈环形，其外圈上设有均匀排布的隔板，用于对土豆产生推力，便于倾斜传送；传送组件包括位于传动皮带内部的主动辊和从动辊；主动辊通过伺服电机驱动。
优选的，传送机构200上还固定安装有投料仓210；投料仓210位于传送机构200的输入端处，底部对应传动皮带设有对应的仓口；装料时，只需将土豆装入投料仓210即可。
在一优选实施例中，传送机构200与机筒310之间还设有称重机构400；称重机构400上对应投料口设有排放口；排放口通过排放罩控制通断；排放罩可转动安装在称重机构400上，通过电动推杆驱动。
在一优选实施例中，机筒310内还设有喷淋管350；喷淋管350固定安装在机筒310的顶部，用于向机筒310内淋水，加工时，淋水可以使加工表面更加光滑且减少氧化，加工后，淋水对机筒310进行清洗。
在一优选实施例中，机筒310的一侧位于削刀组件处设有排料口360；排料口360处设有用于控制通断的翻板；翻板通过气缸361驱动。
本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本申请的保护范围。
Claims (9)
1.一种自动削皮机，其特征在于，包括架体(100)；所述架体(100)上设有传送机构(200)和削皮机构(300)；
所述削皮机构(300)包括机筒(310)；所述机筒(310)的顶部设有投料口，底部设有可相对转动的削刀组件；
所述传送机构(200)倾斜设置，输出端与所述投料口相对应；
所述投料口上对应所述传送机构(200)设有称重机构(400)，用于控制投料量。
2.根据权利要求1所述的自动削皮机，其特征在于，所述削刀组件包括削刀盘(320)；所述机筒(310)的底部对应所述刀盘(320)设有安装轴(321)；所述削刀盘(320)固定安装在所述安装轴(321)上，相对所述机筒(310)悬空安装。
3.根据权利要求2所述的自动削皮机，其特征在于，所述削刀盘(320)上沿周向设有均匀排布的条形孔；所述条形孔处设有削刀片(322)；所述削刀片(322)沿所述削刀盘(320)的径向设置，用于对土豆进行削皮。
4.根据权利要求3所述的自动削皮机，其特征在于，所述机筒(310)的底部还设有排废口(330)；所述削刀盘(320)的底部对应所述排废口(330)设有刮料板(340)；所述刮料板(340)垂直安装在所述削刀盘(320)上，用于将土豆皮推入所述排废口(330)中。
5.根据权利要求1所述的自动削皮机，其特征在于，还包括喷淋管(350)；所述喷淋管(350)固定安装在所述机筒(310)的顶部，用于向所述机筒(310)内淋水。
6.根据权利要求1所述的自动削皮机，其特征在于，所述机筒(310)的一侧位于所述削刀组件处设有排料口(360)；所述排料口(360)处设有用于控制通断的翻板；所述翻板通过气缸(361)驱动。
7.根据权利要求1所述的自动削皮机，其特征在于，所述称重机构(400)上对应所述投料口设有排放口；所述排放口通过排放罩控制通断；所述排放罩可转动安装在所述称重机构(400)上，通过电动推杆驱动。
8.根据权利要求1所述的自动削皮机，其特征在于，所述传送机构(200)包括传动皮带和传动组件；所述传动皮带成环形，沿周向设有均匀排布的隔板；所述传动组件包括位于所述传动皮带内部的主动辊和从动辊；所述主动辊通过伺服电机驱动，与所述称重机构(400)联动。
9.根据权利要求8所述的自动削皮机，其特征在于，还包括投料仓(210)；所述投料仓(210)固定安装在所述传送机构(200)远离所述称重机构(400)的一端处，底部对应所述传动皮带设有匹配的仓口。
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