JP2001102146A - 端子の接合方法 - Google Patents
端子の接合方法Info
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- JP2001102146A JP2001102146A JP27917599A JP27917599A JP2001102146A JP 2001102146 A JP2001102146 A JP 2001102146A JP 27917599 A JP27917599 A JP 27917599A JP 27917599 A JP27917599 A JP 27917599A JP 2001102146 A JP2001102146 A JP 2001102146A
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- shaped
- terminals
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- Insertion, Bundling And Securing Of Wires For Electric Apparatuses (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】孔または切欠きを有する平板状端子またはフラ
ットケーブルに棒状端子を垂直に挿入し、接合するもの
において、簡単な構造で、各端子の位置決め、および、
端子同士の絶縁が容易で、確実に端子を接合できる端子
の接合方法の提供。 【解決手段】平板状端子に実質的に垂直に挿入した棒状
端子を溶接接合する端子の接合方法であって、両端子の
接合部に絶縁部材１を設け、該絶縁部材１の平板状端子
２の挿入部１２に該端子の挿入部の形状に合致した孔ま
たは溝と、棒状端子４を挿入可能な孔１４とを設け、前
記平板状端子には棒状端子の先端部が嵌入可能な孔２１
を形成し、絶縁部材には両端子の接合部の周囲に絶縁隔
壁を設けて両端子の接合部および複数の端子同士間を電
気的に絶縁できるよう構成し、前記絶縁部材に平板状端
子２および棒状端子４を挿入接合した後、両端子を溶接
する端子の接合方法。
ットケーブルに棒状端子を垂直に挿入し、接合するもの
において、簡単な構造で、各端子の位置決め、および、
端子同士の絶縁が容易で、確実に端子を接合できる端子
の接合方法の提供。 【解決手段】平板状端子に実質的に垂直に挿入した棒状
端子を溶接接合する端子の接合方法であって、両端子の
接合部に絶縁部材１を設け、該絶縁部材１の平板状端子
２の挿入部１２に該端子の挿入部の形状に合致した孔ま
たは溝と、棒状端子４を挿入可能な孔１４とを設け、前
記平板状端子には棒状端子の先端部が嵌入可能な孔２１
を形成し、絶縁部材には両端子の接合部の周囲に絶縁隔
壁を設けて両端子の接合部および複数の端子同士間を電
気的に絶縁できるよう構成し、前記絶縁部材に平板状端
子２および棒状端子４を挿入接合した後、両端子を溶接
する端子の接合方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、端子の接合方法に
係わり、特に平板状端子と棒状端子を実質的に垂直に接
合する端子の接合方法に関する。
係わり、特に平板状端子と棒状端子を実質的に垂直に接
合する端子の接合方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、フラットケーブルと接続コネクタ
または端子の接合に置ける位置決め手段としては、主と
して、位置決めホルダを用いて行なわれているが、いず
れも、両者の連結方向が同一面上で行なわれているケー
スが多い（特開平８−３３０００４号，特開平１１−３
１５４２号公報等） また、平板状端子またはフラットケーブルに棒状端子を
垂直に挿入し接合する場合、平板状端子を位置決め固定
用治具等により固定した後、平板状端子の孔または切欠
きに棒状端子を挿入し接合していた。
または端子の接合に置ける位置決め手段としては、主と
して、位置決めホルダを用いて行なわれているが、いず
れも、両者の連結方向が同一面上で行なわれているケー
スが多い（特開平８−３３０００４号，特開平１１−３
１５４２号公報等） また、平板状端子またはフラットケーブルに棒状端子を
垂直に挿入し接合する場合、平板状端子を位置決め固定
用治具等により固定した後、平板状端子の孔または切欠
きに棒状端子を挿入し接合していた。
【０００３】また、接合後、隣接する端子同士を絶縁す
るためのカバーを設けていた。
るためのカバーを設けていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、平板状
端子と棒状端子が、幾つかの列に多数並んでいるような
構造の場合、各々の端子の位置決めが困難な上に、その
接合状態を一様に管理することが困難なために、接合部
の品質にばらつきが生じると云う問題があった。
端子と棒状端子が、幾つかの列に多数並んでいるような
構造の場合、各々の端子の位置決めが困難な上に、その
接合状態を一様に管理することが困難なために、接合部
の品質にばらつきが生じると云う問題があった。
【０００５】また、端子接合後、隣接する端子同士を絶
縁するためのカバーが必要となり、コスト高になると云
う問題があった。
縁するためのカバーが必要となり、コスト高になると云
う問題があった。
【０００６】本発明の目的は、平板状端子（フラットケ
ーブルを含む）に棒状端子を垂直に挿入，接合する接合
構造体において、各端子の位置決め、および、端子同士
の絶縁が容易で、かつ、確実な端子接合を可能とする端
子の接合方法を提供するものである。
ーブルを含む）に棒状端子を垂直に挿入，接合する接合
構造体において、各端子の位置決め、および、端子同士
の絶縁が容易で、かつ、確実な端子接合を可能とする端
子の接合方法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の要旨は次のとおりである。
明の要旨は次のとおりである。
【０００８】〔１〕 平板状端子に実質的に垂直に挿入
した棒状端子を溶接接合する端子の接合方法であって、
両端子の接合部に絶縁部材を設け、該絶縁部材の平板状
端子の挿入部に該端子の挿入部の形状に合致した孔また
は溝と、棒状端子を挿入可能な孔とを設け、前記平板状
端子には棒状端子の先端部が嵌入可能な孔を形成し、絶
縁部材には両端子の接合部の周囲に絶縁隔壁を設けて両
端子の接合部および複数の端子同士間を電気的に絶縁で
きるよう構成し、前記絶縁部材に平板状端子および棒状
端子を挿入接合した後、両端子を溶接することを特徴と
する端子の接合方法。
した棒状端子を溶接接合する端子の接合方法であって、
両端子の接合部に絶縁部材を設け、該絶縁部材の平板状
端子の挿入部に該端子の挿入部の形状に合致した孔また
は溝と、棒状端子を挿入可能な孔とを設け、前記平板状
端子には棒状端子の先端部が嵌入可能な孔を形成し、絶
縁部材には両端子の接合部の周囲に絶縁隔壁を設けて両
端子の接合部および複数の端子同士間を電気的に絶縁で
きるよう構成し、前記絶縁部材に平板状端子および棒状
端子を挿入接合した後、両端子を溶接することを特徴と
する端子の接合方法。
【０００９】〔２〕 前記平板状端子がフラットケーブ
またはＬ形平板状端子板である前記の端子の接合方法。
またはＬ形平板状端子板である前記の端子の接合方法。
【００１０】〔３〕 前記平板状端子は、該端子を挿入
する孔または溝から抜けるのを防止する抜止めツメを有
する前記の端子の接合方法。
する孔または溝から抜けるのを防止する抜止めツメを有
する前記の端子の接合方法。
【００１１】〔４〕 前記平板状端子に設けた棒状端子
の先端部が嵌入可能な孔が丸孔で、前記棒状端子が丸棒
である前記の端子の接合方法。
の先端部が嵌入可能な孔が丸孔で、前記棒状端子が丸棒
である前記の端子の接合方法。
【００１２】〔５〕 前記平板状端子と棒状端子とを嵌
入接合後、マイクロアーク溶接、レーザー溶接等により
両端子を構成する金属を溶解することにより接合する前
記の端子の接合方法。
入接合後、マイクロアーク溶接、レーザー溶接等により
両端子を構成する金属を溶解することにより接合する前
記の端子の接合方法。
【００１３】上記により容易に端子同士の位置決めがで
き、かつ、端子を密着接合できると共に隣接する端子同
士の絶縁が可能となるので端子接続部の信頼性が向上す
る。
き、かつ、端子を密着接合できると共に隣接する端子同
士の絶縁が可能となるので端子接続部の信頼性が向上す
る。
【００１４】また、端子接合部に絶縁用カバーを特に設
けなくともよいので、作業性の向上を図ることが可能と
なる。
けなくともよいので、作業性の向上を図ることが可能と
なる。
【００１５】
【発明の実施の形態】〔実施例 １〕以下、本発明を実
施例により図面を用いて説明する。図１は本実施例の一
例を示す接合構造の斜視図であり、図２はその断面図で
ある。本実施例は、平板状端子用絶縁部材１と平板状端
子２とリード線３と棒状端子４が主な部材である。
施例により図面を用いて説明する。図１は本実施例の一
例を示す接合構造の斜視図であり、図２はその断面図で
ある。本実施例は、平板状端子用絶縁部材１と平板状端
子２とリード線３と棒状端子４が主な部材である。
【００１６】端子接合の手順は、まず、平板状端子用絶
縁部材１に設けた平板状端子の挿入孔１２より平板状端
子２を挿入後、平板状端子用絶縁部材１に設けた棒状端
子の挿入孔１４より棒状端子４を挿入する。
縁部材１に設けた平板状端子の挿入孔１２より平板状端
子２を挿入後、平板状端子用絶縁部材１に設けた棒状端
子の挿入孔１４より棒状端子４を挿入する。
【００１７】平板状端子と棒状端子との接合用孔２１
に、棒状端子４を挿入（図の下方から）することで、平
板状端子と棒状端子とを接合し溶接するものである。
に、棒状端子４を挿入（図の下方から）することで、平
板状端子と棒状端子とを接合し溶接するものである。
【００１８】平板状端子２を平板状端子用絶縁部材１へ
の挿入は、その端子先端の断面形状に合致した溝１５に
挿入することにより固定される。そして複数本の平板状
端子２の隣接する端子同士は、平板状端子用絶縁部材の
隔壁１３によって絶縁され、平板状端子の挿入孔１２に
よって端子相互の位置が規制される。
の挿入は、その端子先端の断面形状に合致した溝１５に
挿入することにより固定される。そして複数本の平板状
端子２の隣接する端子同士は、平板状端子用絶縁部材の
隔壁１３によって絶縁され、平板状端子の挿入孔１２に
よって端子相互の位置が規制される。
【００１９】また、平板状端子用絶縁部材１に設けた棒
状端子の挿入孔１４より棒状端子４を挿入し、平板状端
子と棒状端子との接合用孔２１に棒状端子４を挿入した
後溶接することで、隣接する棒状端子２同士も平板状端
子用絶縁部材の隔壁１３により絶縁される。これによ
り、平板状端子２と棒状端子４の位置決めが容易で、確
実に接合し、溶接することができる。
状端子の挿入孔１４より棒状端子４を挿入し、平板状端
子と棒状端子との接合用孔２１に棒状端子４を挿入した
後溶接することで、隣接する棒状端子２同士も平板状端
子用絶縁部材の隔壁１３により絶縁される。これによ
り、平板状端子２と棒状端子４の位置決めが容易で、確
実に接合し、溶接することができる。
【００２０】なお、上記の接合部の溶接は、平板状端子
用絶縁部材１の上部に設けた、平板状端子と棒状端子の
溶接用孔１１から、目視等により接合状態を確認しなが
ら容易に溶接することができる。
用絶縁部材１の上部に設けた、平板状端子と棒状端子の
溶接用孔１１から、目視等により接合状態を確認しなが
ら容易に溶接することができる。
【００２１】〔実施例 ２〕図３は、本発明の他の接合
構造の一実施例を示す断面図である。本実施例は図２の
棒状端子の挿入孔１４の一部を、棒状端子４の径とほぼ
同一の径としたことにより、平板状端子２と棒状端子４
の位置決めが更に容易となり、確実に溶接することがで
きる。
構造の一実施例を示す断面図である。本実施例は図２の
棒状端子の挿入孔１４の一部を、棒状端子４の径とほぼ
同一の径としたことにより、平板状端子２と棒状端子４
の位置決めが更に容易となり、確実に溶接することがで
きる。
【００２２】また、平板状端子用絶縁部材１の上部に設
けた平板状端子と棒状端子の溶接用孔１１により、目視
等により溶接状態を容易に確認することができる。
けた平板状端子と棒状端子の溶接用孔１１により、目視
等により溶接状態を容易に確認することができる。
【００２３】〔実施例 ３〕図４は、本発明の他の接合
構造の一実施例を示す斜視図であり、図５はその断面図
である。本実施例は、Ｌ形平板状端子用絶縁部材５とＬ
形平板状端子６とリード線３と棒状端子４が主な部材で
ある。
構造の一実施例を示す斜視図であり、図５はその断面図
である。本実施例は、Ｌ形平板状端子用絶縁部材５とＬ
形平板状端子６とリード線３と棒状端子４が主な部材で
ある。
【００２４】端子接合の手順として、まず、Ｌ形平板状
端子用絶縁部材５に形成したＬ形平板状端子の挿入孔５
２に、Ｌ形平板状端子６を挿入後、Ｌ形平板状端子用絶
縁部材５に形成した棒状端子の挿入孔１４より棒状端子
４を挿入し、Ｌ形平板状端子と棒状端子との接合用孔６
１に棒状端子４を挿入する。
端子用絶縁部材５に形成したＬ形平板状端子の挿入孔５
２に、Ｌ形平板状端子６を挿入後、Ｌ形平板状端子用絶
縁部材５に形成した棒状端子の挿入孔１４より棒状端子
４を挿入し、Ｌ形平板状端子と棒状端子との接合用孔６
１に棒状端子４を挿入する。
【００２５】Ｌ形平板状端子６をＬ形平板状端子用絶縁
部材５に挿入することで、複数のＬ形平板状端子の隣接
する端子同士は、Ｌ形平板状端子用絶縁部材５に形成し
た隔壁５３により絶縁される。
部材５に挿入することで、複数のＬ形平板状端子の隣接
する端子同士は、Ｌ形平板状端子用絶縁部材５に形成し
た隔壁５３により絶縁される。
【００２６】また、Ｌ形平板状端子の挿入孔５２により
Ｌ形平板状端子６相互の位置が規制され、Ｌ形平板状端
子が抜けるのを防止する抜止めツメ５４を設けることに
より、Ｌ形平板状端子６が抜けるのを防止することがで
きる。
Ｌ形平板状端子６相互の位置が規制され、Ｌ形平板状端
子が抜けるのを防止する抜止めツメ５４を設けることに
より、Ｌ形平板状端子６が抜けるのを防止することがで
きる。
【００２７】また、Ｌ形平板状端子用絶縁部材５に形成
した棒状端子の挿入孔１４より棒状端子４を挿入し、Ｌ
形平板状端子６に形成したＬ形平板状端子と棒状端子と
の挿入孔６１に、棒状端子４を挿入した後溶接する。隣
接する棒状端子４同士は、絶縁部材の隔壁５３により絶
縁される。
した棒状端子の挿入孔１４より棒状端子４を挿入し、Ｌ
形平板状端子６に形成したＬ形平板状端子と棒状端子と
の挿入孔６１に、棒状端子４を挿入した後溶接する。隣
接する棒状端子４同士は、絶縁部材の隔壁５３により絶
縁される。
【００２８】これにより、Ｌ形平板状端子６と棒状端子
４の位置決めが容易にでき、確実に溶接することができ
る。
４の位置決めが容易にでき、確実に溶接することができ
る。
【００２９】また、Ｌ形平板状端子用絶縁部材５に形成
したＬ形平板状端子６と棒状端子との溶接用溝５１によ
り、目視等により接合状態を確認しながら容易に溶接す
ることができる。
したＬ形平板状端子６と棒状端子との溶接用溝５１によ
り、目視等により接合状態を確認しながら容易に溶接す
ることができる。
【００３０】〔実施例 ４〕図６は、本発明の他の接合
構造の一実施例を示す断面図である。本実施例は図６の
棒状端子の挿入孔１４の一部を、棒状端子４の径とほぼ
同一の径としたことにより、Ｌ形平板状端子６と棒状端
子４との位置決めが容易となり、確実に溶接することが
できる。
構造の一実施例を示す断面図である。本実施例は図６の
棒状端子の挿入孔１４の一部を、棒状端子４の径とほぼ
同一の径としたことにより、Ｌ形平板状端子６と棒状端
子４との位置決めが容易となり、確実に溶接することが
できる。
【００３１】また、Ｌ形平板状端子用絶縁部材５の上部
に形成したＬ形平板状端子と棒状端子との溶接用溝５１
により、目視等により溶接状態を容易に確認することが
できる。
に形成したＬ形平板状端子と棒状端子との溶接用溝５１
により、目視等により溶接状態を容易に確認することが
できる。
【００３２】〔実施例 ５〕図７は本発明の端子接合に
おける溶接方法の一例を示す模式断面図である。
おける溶接方法の一例を示す模式断面図である。
【００３３】本実施例では、ハーメチックシール気密端
子であるＦｅ／Ｎｉ（１／１）材の丸ピン端子と、リン
青銅材のリード線かしめ用Ｌ形平板端子を、マイクロア
ーク溶接機（セイワ製作所製）により、接合溶接する場
合を説明する。
子であるＦｅ／Ｎｉ（１／１）材の丸ピン端子と、リン
青銅材のリード線かしめ用Ｌ形平板端子を、マイクロア
ーク溶接機（セイワ製作所製）により、接合溶接する場
合を説明する。
【００３４】Ｌ形平板状端子６には、丸ピン端子を圧入
可能な孔６２を設け、確実に端子同士が接触するよう棒
状端子４を圧入する。この際、棒状端子４の先端部が幾
分突出するようにする。
可能な孔６２を設け、確実に端子同士が接触するよう棒
状端子４を圧入する。この際、棒状端子４の先端部が幾
分突出するようにする。
【００３５】溶接は、マイクロアーク溶接機９の正電極
８１を棒状端子４の先端より僅かに離れた位置に配置
し、負電極８２をＬ形平板状端子６に接触させ、両電極
間にピーク電流１０Ａ、ピーク時間２００ｍｓで電流を
流すことでアークを発生させる。
８１を棒状端子４の先端より僅かに離れた位置に配置
し、負電極８２をＬ形平板状端子６に接触させ、両電極
間にピーク電流１０Ａ、ピーク時間２００ｍｓで電流を
流すことでアークを発生させる。
【００３６】この発生したアークにより棒状端子４を溶
解し、この溶解熱によりＬ形平板状端子６を溶解するこ
とで、両端子を溶接する。
解し、この溶解熱によりＬ形平板状端子６を溶解するこ
とで、両端子を溶接する。
【００３７】上記により、自動車等の車両部品のような
耐振強度を要求される装置にも、信頼性の高い端子接合
構造の部品を得ることができる。
耐振強度を要求される装置にも、信頼性の高い端子接合
構造の部品を得ることができる。
【００３８】なお、本発明における溶接とは、上記のマ
イクロアーク溶接を始め、レーザー溶接等、接合する互
いの金属を溶解により接合するもので、半田付けとはこ
となるものである。
イクロアーク溶接を始め、レーザー溶接等、接合する互
いの金属を溶解により接合するもので、半田付けとはこ
となるものである。
【００３９】また、前記各実施例の端子の接合部の構造
としては、丸棒，丸孔により説明したが、両端子により
形成される断面形状に合わせて平板状端子に形成する孔
の形状は任意である。例えば、楕円，多角形あるいはＵ
字状の切欠き状のものでも同様の効果を得ることが可能
である。
としては、丸棒，丸孔により説明したが、両端子により
形成される断面形状に合わせて平板状端子に形成する孔
の形状は任意である。例えば、楕円，多角形あるいはＵ
字状の切欠き状のものでも同様の効果を得ることが可能
である。
【００４０】
【発明の効果】本発明によれば、平板状端子またはフラ
ットケーブルに棒状端子を垂直状に挿入し接合する場合
に、端子同士の容易な位置決めと密着接合ができ、隣接
する端子同士の絶縁が可能となり、端子接合部の信頼性
を向上することができる。
ットケーブルに棒状端子を垂直状に挿入し接合する場合
に、端子同士の容易な位置決めと密着接合ができ、隣接
する端子同士の絶縁が可能となり、端子接合部の信頼性
を向上することができる。
【００４１】また、端子接合部に絶縁用カバーを設けた
ことで、作業性を向上することができる。
ことで、作業性を向上することができる。
【図１】平板状端子の接合構造の斜視図である。
【図２】平板状端子の接合構造の断面図である。
【図３】平板状端子の接合構造の断面図である。
【図４】Ｌ形平板状端子の接合構造の斜視図である。
【図５】Ｌ形平板状端子の接合構造の断面図である。
【図６】Ｌ形平板状端子の接合構造の断面図である。
【図７】Ｌ形平板状端子の溶接手段を説明する模式断面
図である。
図である。
１…平板状端子用絶縁部材、２…平板状端子、３…リー
ド線、４…棒状端子、５…Ｌ形平板状端子用絶縁部材、
６…Ｌ形平板状端子、９…マイクロアーク溶接機、１１
…平板状端子と棒状端子の溶接用孔、１２…平板状端子
の挿入孔、１３…平板状端子用絶縁部材の隔壁、１４…
棒状端子の挿入孔、１５…平板状端子の断面形状に合致
した溝、２１…平板状端子と棒状端子との接合用孔、５
１…Ｌ形平板状端子と棒状端子との溶接用溝、５２…Ｌ
形平板状端子の挿入孔、５３…Ｌ形平板状端子用絶縁部
材の隔壁、５４…抜止めツメ、６１…Ｌ形平板状端子と
棒状端子との接合用孔、６２…孔、８１…正電極、８２
…負電極。
ド線、４…棒状端子、５…Ｌ形平板状端子用絶縁部材、
６…Ｌ形平板状端子、９…マイクロアーク溶接機、１１
…平板状端子と棒状端子の溶接用孔、１２…平板状端子
の挿入孔、１３…平板状端子用絶縁部材の隔壁、１４…
棒状端子の挿入孔、１５…平板状端子の断面形状に合致
した溝、２１…平板状端子と棒状端子との接合用孔、５
１…Ｌ形平板状端子と棒状端子との溶接用溝、５２…Ｌ
形平板状端子の挿入孔、５３…Ｌ形平板状端子用絶縁部
材の隔壁、５４…抜止めツメ、６１…Ｌ形平板状端子と
棒状端子との接合用孔、６２…孔、８１…正電極、８２
…負電極。
フロントページの続き (72)発明者 河上 和彦 茨城県ひたちなか市大字高場2520番地 株 式会社日立製作所自動車機器グループ内 Ｆターム(参考） 4E352 AA16 BB05 CC04 CC22 DR09 DR19 DR26 EE01 GG10 5E051 LA01 LB10
Claims (5)
- 【請求項１】 平板状端子に実質的に垂直に挿入した棒
状端子を溶接接合する端子の接合方法であって、 両端子の接合部に絶縁部材を設け、該絶縁部材の平板状
端子の挿入部に該端子の挿入部の形状に合致した孔また
は溝と、棒状端子を挿入可能な孔とを設け、 前記平板状端子には棒状端子の先端部が嵌入可能な孔を
形成し、 絶縁部材には両端子の接合部の周囲に絶縁隔壁を設けて
両端子の接合部および複数の端子同士間を電気的に絶縁
できるよう構成し、 前記絶縁部材に平板状端子および棒状端子を挿入接合し
た後、両端子を溶接することを特徴とする端子の接合方
法。 - 【請求項２】 前記平板状端子がフラットケーブまたは
Ｌ形平板状端子板である請求項１に記載の端子の接合方
法。 - 【請求項３】 前記平板状端子は、該端子を挿入する孔
または溝から抜けるのを防止する抜止めツメを有する請
求項１に記載の端子の接合方法。 - 【請求項４】 前記平板状端子に設けた棒状端子の先端
部が嵌入可能な孔が丸孔で、前記棒状端子が丸棒である
請求項１に記載の端子の接合方法。 - 【請求項５】 前記平板状端子と棒状端子とを嵌入接合
後、マイクロアーク溶接、レーザー溶接等により両端子
を構成する金属を溶解することにより接合する請求項１
に記載の端子の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27917599A JP2001102146A (ja) | 1999-09-30 | 1999-09-30 | 端子の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27917599A JP2001102146A (ja) | 1999-09-30 | 1999-09-30 | 端子の接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001102146A true JP2001102146A (ja) | 2001-04-13 |
Family
ID=17607500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27917599A Pending JP2001102146A (ja) | 1999-09-30 | 1999-09-30 | 端子の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001102146A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019131664A1 (ja) * | 2017-12-27 | 2019-07-04 | 株式会社デンソー | 液面検出装置及び液面検出装置の製造方法 |
| JP2021052579A (ja) * | 2019-09-23 | 2021-04-01 | スマート エレクトロニクス インク | 回路保護装置 |
-
1999
- 1999-09-30 JP JP27917599A patent/JP2001102146A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019131664A1 (ja) * | 2017-12-27 | 2019-07-04 | 株式会社デンソー | 液面検出装置及び液面検出装置の製造方法 |
| JP2019117150A (ja) * | 2017-12-27 | 2019-07-18 | 株式会社デンソー | 液面検出装置及び液面検出装置の製造方法 |
| JP2021052579A (ja) * | 2019-09-23 | 2021-04-01 | スマート エレクトロニクス インク | 回路保護装置 |
| US11302505B2 (en) * | 2019-09-23 | 2022-04-12 | Smart Electronics Inc. | Circuit protection device |
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