JPH0997632A - 電線とタブ状端子との接続構造および接続方法 - Google Patents
電線とタブ状端子との接続構造および接続方法Info
- Publication number
- JPH0997632A JPH0997632A JP7253222A JP25322295A JPH0997632A JP H0997632 A JPH0997632 A JP H0997632A JP 7253222 A JP7253222 A JP 7253222A JP 25322295 A JP25322295 A JP 25322295A JP H0997632 A JPH0997632 A JP H0997632A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- terminal
- electric wire
- insulating substrate
- tab
- welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
- Connection Or Junction Boxes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電線とタブ状端子との接続部が外力の影響を
受けにくく、従って電気的接続の信頼性が高く、しかも
電線と端子との接続部を絶縁基板上で直接に形成するこ
とができる接続構造およびその接続方法を提供する。 【解決手段】 基端部にＬ形の溶接片７を折曲形成した
タブ状端子１、複数の端子圧入孔５を設け、その近傍に
配線ガイド４を設けた絶縁基板２、および該配線ガイド
に沿って絶縁基板上に配線され、その中間部または端部
の露出芯線が前記端子圧入孔とほぼ並び合うようにのび
ている複数の電線３を備え、前記端子は前記端子圧入孔
に圧入固定されると共に、前記電線の露出芯線が前記溶
接片と絶縁基板とで挟持され、さらに端子の溶接片と電
線の露出芯線とが溶着されている。
受けにくく、従って電気的接続の信頼性が高く、しかも
電線と端子との接続部を絶縁基板上で直接に形成するこ
とができる接続構造およびその接続方法を提供する。 【解決手段】 基端部にＬ形の溶接片７を折曲形成した
タブ状端子１、複数の端子圧入孔５を設け、その近傍に
配線ガイド４を設けた絶縁基板２、および該配線ガイド
に沿って絶縁基板上に配線され、その中間部または端部
の露出芯線が前記端子圧入孔とほぼ並び合うようにのび
ている複数の電線３を備え、前記端子は前記端子圧入孔
に圧入固定されると共に、前記電線の露出芯線が前記溶
接片と絶縁基板とで挟持され、さらに端子の溶接片と電
線の露出芯線とが溶着されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車用ワイヤハ
ーネスの相互接続などに用いられる電気接続箱におい
て、その内部回路を構成する電線とタブ状端子との接続
構造およびその接続方法に関する。
ーネスの相互接続などに用いられる電気接続箱におい
て、その内部回路を構成する電線とタブ状端子との接続
構造およびその接続方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電気接続箱には、リレーボックス、ヒュ
ーズボックス、分岐接続箱又はこれらの組み合わせ品な
ど種々の形態があるが、その内部回路の形成方法として
図１９ないし図２１に示すように電線とタブ状端子を用
いたものがある。即ち、内部回路の形成は、絶縁基板
（又は絶縁カバー）ａに端子圧入孔ｂを設け、該孔ｂに
電線ｃを接続したタブ状端子ｄを圧入固定することによ
り行われ、裏面に突出した端子ｄ群は図示しない枠状の
ハウジング内に収容配列されてコネクタ端子として使用
される。
ーズボックス、分岐接続箱又はこれらの組み合わせ品な
ど種々の形態があるが、その内部回路の形成方法として
図１９ないし図２１に示すように電線とタブ状端子を用
いたものがある。即ち、内部回路の形成は、絶縁基板
（又は絶縁カバー）ａに端子圧入孔ｂを設け、該孔ｂに
電線ｃを接続したタブ状端子ｄを圧入固定することによ
り行われ、裏面に突出した端子ｄ群は図示しない枠状の
ハウジング内に収容配列されてコネクタ端子として使用
される。
【０００３】電線ｃと端子ｄの接続方法は、該端子ｄの
基端部をＬ形に折曲して溶接片ｄ1を形成し、この溶接
片ｄ1 に電線ｃの露出芯線ｃ1 を重ね合わせて、図２１
のように一対のホーンｅ，ｅで溶接するものである。
基端部をＬ形に折曲して溶接片ｄ1を形成し、この溶接
片ｄ1 に電線ｃの露出芯線ｃ1 を重ね合わせて、図２１
のように一対のホーンｅ，ｅで溶接するものである。
【０００４】従来の電線とタブ状端子との接続構造によ
ると、端子ｄを絶縁基板ａに圧入により組付ける際に、
その接続部分に外力が加わり悪影響を及ぼし、また、組
付後においても外部との接続時に外力が加わり安定な接
続状態を保つことが困難である。さらに、ホーンｅ，ｅ
で絶縁基板ａを上下から挟んだ状態で電線と端子とを絶
縁基板上で直接に接続することができないから、電線と
端子の接続工程および端子の絶縁基板への圧入組付工程
をそれぞれ別のステーションで行う必要があった。
ると、端子ｄを絶縁基板ａに圧入により組付ける際に、
その接続部分に外力が加わり悪影響を及ぼし、また、組
付後においても外部との接続時に外力が加わり安定な接
続状態を保つことが困難である。さらに、ホーンｅ，ｅ
で絶縁基板ａを上下から挟んだ状態で電線と端子とを絶
縁基板上で直接に接続することができないから、電線と
端子の接続工程および端子の絶縁基板への圧入組付工程
をそれぞれ別のステーションで行う必要があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題点
に着目してなされたものであり、電線とタブ状端子との
接続部が外力の影響を受けにくく、従って電気的接続の
信頼性が高く、しかも電線と端子との接続部を絶縁基板
上で直接に形成することができる接続構造およびその接
続方法を提供することを課題とする。
に着目してなされたものであり、電線とタブ状端子との
接続部が外力の影響を受けにくく、従って電気的接続の
信頼性が高く、しかも電線と端子との接続部を絶縁基板
上で直接に形成することができる接続構造およびその接
続方法を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を達成するた
め、本発明の電線とタブ状端子との接続構造は、請求項
１に記載のように、基端部にＬ形の溶接片を折曲形成し
たタブ状端子と、複数の端子圧入孔を設けた絶縁基板
と、該絶縁基板上に配線され、その中間部または端部の
露出芯線が前記端子圧入孔とほぼ並び合うようにのびて
いる複数の電線とから成り、前記端子は前記端子圧入孔
に圧入固定されると共に、前記電線の露出芯線が前記溶
接片と絶縁基板とで挟持され、さらに端子の溶接片と電
線の露出芯線とが溶着されていることを特徴とする。
め、本発明の電線とタブ状端子との接続構造は、請求項
１に記載のように、基端部にＬ形の溶接片を折曲形成し
たタブ状端子と、複数の端子圧入孔を設けた絶縁基板
と、該絶縁基板上に配線され、その中間部または端部の
露出芯線が前記端子圧入孔とほぼ並び合うようにのびて
いる複数の電線とから成り、前記端子は前記端子圧入孔
に圧入固定されると共に、前記電線の露出芯線が前記溶
接片と絶縁基板とで挟持され、さらに端子の溶接片と電
線の露出芯線とが溶着されていることを特徴とする。
【０００７】上記接続方法は、請求項１５に記載のよう
に、絶縁基板上に配線された電線と該基板の端子圧入孔
に圧入固定されたタブ状端子との接続方法であって、前
記タブ状端子の基端部にはＬ形に折曲形成された溶接片
を設け、前記絶縁基板上に電線を配線した後、端子を前
記端子圧入孔に圧入固定して電線の露出芯線を前記溶接
片と絶縁基板とで挟持し、次いで、絶縁基板面と対向す
る側において一対の抵抗溶接電極の一方を前記溶接片上
にセットし、他方を該溶接片と隣接する電線の露出芯線
上にセットして、抵抗溶接により前記端子の溶接片と電
線の露出芯線とを溶着することを特徴とする。
に、絶縁基板上に配線された電線と該基板の端子圧入孔
に圧入固定されたタブ状端子との接続方法であって、前
記タブ状端子の基端部にはＬ形に折曲形成された溶接片
を設け、前記絶縁基板上に電線を配線した後、端子を前
記端子圧入孔に圧入固定して電線の露出芯線を前記溶接
片と絶縁基板とで挟持し、次いで、絶縁基板面と対向す
る側において一対の抵抗溶接電極の一方を前記溶接片上
にセットし、他方を該溶接片と隣接する電線の露出芯線
上にセットして、抵抗溶接により前記端子の溶接片と電
線の露出芯線とを溶着することを特徴とする。
【０００８】請求項１の接続構造において、前記タブ状
端子のＬ形の溶接片の下面側にセレーションを形成し
（請求項２）、また、該端子のＬ形の溶接片の自由端に
電線に対する押さえ爪を折曲形成し（請求項３）、また
は該端子のＬ形の溶接片の下面側にＶ字形の電線押さえ
溝を形成する（請求項４）ことが好ましい。また、前記
端子圧入孔の近傍にそれぞれ配線ガイドを設け、前記電
線を該配線ガイドに配設することが推奨される（請求項
５）。この配線ガイドの好ましい形態としては、内面を
湾曲面とした相対向する一対のボスを前記絶縁基板に立
設して形成するか（請求項６）、または、該配線ガイド
を、前記電線を絶縁基板の板面から適宜間隔をおいて保
持できるように電線載置溝を有して形成すると共に、前
記端子圧入孔に直交して受座を有する補助配線ガイドを
設けることである（請求項７）。
端子のＬ形の溶接片の下面側にセレーションを形成し
（請求項２）、また、該端子のＬ形の溶接片の自由端に
電線に対する押さえ爪を折曲形成し（請求項３）、また
は該端子のＬ形の溶接片の下面側にＶ字形の電線押さえ
溝を形成する（請求項４）ことが好ましい。また、前記
端子圧入孔の近傍にそれぞれ配線ガイドを設け、前記電
線を該配線ガイドに配設することが推奨される（請求項
５）。この配線ガイドの好ましい形態としては、内面を
湾曲面とした相対向する一対のボスを前記絶縁基板に立
設して形成するか（請求項６）、または、該配線ガイド
を、前記電線を絶縁基板の板面から適宜間隔をおいて保
持できるように電線載置溝を有して形成すると共に、前
記端子圧入孔に直交して受座を有する補助配線ガイドを
設けることである（請求項７）。
【０００９】他の接続構造は、請求項８に記載のよう
に、基端部にＬ形の溶接片を折曲形成した複数のタブ状
端子と、該端子の溶接片部分をインサート成形により固
定した絶縁基板と、該絶縁基板上に配線され、その中間
部または端部の露出芯線が該端子の溶接片と重なり合う
ようにのびている複数の電線とから成り、前記端子の溶
接片の表面が前記絶縁基板の表面とほぼ面一で前記配線
側に露出しており、絶縁基板の裏面には前記溶接片の裏
面中央部に面して溶接用窓が開口され、該溶接用窓の部
分において前記端子の溶接片と電線の露出芯線とが溶着
されていることを特徴とする。
に、基端部にＬ形の溶接片を折曲形成した複数のタブ状
端子と、該端子の溶接片部分をインサート成形により固
定した絶縁基板と、該絶縁基板上に配線され、その中間
部または端部の露出芯線が該端子の溶接片と重なり合う
ようにのびている複数の電線とから成り、前記端子の溶
接片の表面が前記絶縁基板の表面とほぼ面一で前記配線
側に露出しており、絶縁基板の裏面には前記溶接片の裏
面中央部に面して溶接用窓が開口され、該溶接用窓の部
分において前記端子の溶接片と電線の露出芯線とが溶着
されていることを特徴とする。
【００１０】上記接続方法は、請求項１６に記載のよう
に、絶縁基板に対してタブ状端子の基端部に折曲形成し
たＬ形の溶接片の表面を露出させてインサート成形によ
り固定すると共に、該溶接片の裏面中央部に面して溶接
用窓を設け、前記溶接片の表面に電線の露出芯線を重ね
合わせた後、前記溶接用窓を利用して上下一対の電極に
より前記端子の溶接片と電線の露出芯線とを溶着するこ
とを特徴とする。
に、絶縁基板に対してタブ状端子の基端部に折曲形成し
たＬ形の溶接片の表面を露出させてインサート成形によ
り固定すると共に、該溶接片の裏面中央部に面して溶接
用窓を設け、前記溶接片の表面に電線の露出芯線を重ね
合わせた後、前記溶接用窓を利用して上下一対の電極に
より前記端子の溶接片と電線の露出芯線とを溶着するこ
とを特徴とする。
【００１１】別の接続構造は、請求項１０に記載のよう
に、基端部にＬ形の溶接片を折曲形成した複数のタブ状
端子と、該端子の溶接片部分を絶縁基板の厚さ方向のほ
ぼ中央部にインサート成形により埋設固定した絶縁基板
と、該絶縁基板の両面または片面に配設され、その中間
部または端部の露出芯線が該端子の溶接片と重なり合う
ようにのびている複数の電線とから成り、前記絶縁基板
の表裏両面には前記溶接片の中央部に面して溶接用窓が
開口され、該溶接用窓の部分において前記端子の溶接片
と電線の露出芯線とが溶着されていることを特徴とす
る。
に、基端部にＬ形の溶接片を折曲形成した複数のタブ状
端子と、該端子の溶接片部分を絶縁基板の厚さ方向のほ
ぼ中央部にインサート成形により埋設固定した絶縁基板
と、該絶縁基板の両面または片面に配設され、その中間
部または端部の露出芯線が該端子の溶接片と重なり合う
ようにのびている複数の電線とから成り、前記絶縁基板
の表裏両面には前記溶接片の中央部に面して溶接用窓が
開口され、該溶接用窓の部分において前記端子の溶接片
と電線の露出芯線とが溶着されていることを特徴とす
る。
【００１２】上記接続方法は、請求項１７に記載のよう
に、絶縁基板に対してタブ状端子の基端部に折曲形成し
たＬ形の溶接片を絶縁基板の厚さ方向のほぼ中央部にイ
ンサート成形により埋設固定すると共に、該溶接片の表
裏両面の中央部に面して溶接用窓を設け、前記溶接片の
少なくとも片面に電線の露出芯線を重ね合わせた後、前
記溶接用窓を利用して上下一対の電極により前記端子の
溶接片と電線の露出芯線とを溶着することを特徴とす
る。
に、絶縁基板に対してタブ状端子の基端部に折曲形成し
たＬ形の溶接片を絶縁基板の厚さ方向のほぼ中央部にイ
ンサート成形により埋設固定すると共に、該溶接片の表
裏両面の中央部に面して溶接用窓を設け、前記溶接片の
少なくとも片面に電線の露出芯線を重ね合わせた後、前
記溶接用窓を利用して上下一対の電極により前記端子の
溶接片と電線の露出芯線とを溶着することを特徴とす
る。
【００１３】さらにもう一つの接続構造は、請求項１３
に記載のように、基端部にＬ形の溶接片を折曲形成した
タブ状端子と、複数の端子圧入孔を設けた絶縁基板と、
該絶縁基板に前記端子圧入孔と対向してインサート成形
により固定された導電性の金属チップと、前記絶縁基板
上に配線され、その中間部または端部の露出芯線が前記
金属チップと重なり合うようにのびている複数の電線と
から成り、前記金属チップの表面が前記絶縁基板とほぼ
面一で前記配線側に露出しており、絶縁基板の裏面には
前記金属チップの裏面中央部に面して溶接用窓が開口さ
れ、前記端子は前記端子圧入孔に圧入固定されると共
に、前記電線の露出芯線が前記溶接片と金属チップとで
挟持され、さらに端子の溶接片、電線の露出芯線および
金属チップが溶着されていることを特徴とする。
に記載のように、基端部にＬ形の溶接片を折曲形成した
タブ状端子と、複数の端子圧入孔を設けた絶縁基板と、
該絶縁基板に前記端子圧入孔と対向してインサート成形
により固定された導電性の金属チップと、前記絶縁基板
上に配線され、その中間部または端部の露出芯線が前記
金属チップと重なり合うようにのびている複数の電線と
から成り、前記金属チップの表面が前記絶縁基板とほぼ
面一で前記配線側に露出しており、絶縁基板の裏面には
前記金属チップの裏面中央部に面して溶接用窓が開口さ
れ、前記端子は前記端子圧入孔に圧入固定されると共
に、前記電線の露出芯線が前記溶接片と金属チップとで
挟持され、さらに端子の溶接片、電線の露出芯線および
金属チップが溶着されていることを特徴とする。
【００１４】上記接続方法は、請求項１８に記載のよう
に、絶縁基板上に配線された電線と該基板の端子圧入孔
に圧入固定されたタブ状端子との接続方法であって、タ
ブ状端子の基端部にはＬ形に折曲形成された溶接片を設
け、前記絶縁基板の各端子圧入孔と対向して導電性の金
属チップの表面を露出させてインサート成形により固定
すると共に、該金属チップの裏面中央部に溶接用窓を設
け、前記絶縁基板上に電線を配線した後、端子を前記端
子圧入孔に圧入固定して電線の露出芯線を前記金属チッ
プと溶接片とで挟持した後、前記溶接用窓を利用して上
下一対の電極により前記端子の溶接片、電線の露出芯線
および金属チップを溶着することを特徴とする。
に、絶縁基板上に配線された電線と該基板の端子圧入孔
に圧入固定されたタブ状端子との接続方法であって、タ
ブ状端子の基端部にはＬ形に折曲形成された溶接片を設
け、前記絶縁基板の各端子圧入孔と対向して導電性の金
属チップの表面を露出させてインサート成形により固定
すると共に、該金属チップの裏面中央部に溶接用窓を設
け、前記絶縁基板上に電線を配線した後、端子を前記端
子圧入孔に圧入固定して電線の露出芯線を前記金属チッ
プと溶接片とで挟持した後、前記溶接用窓を利用して上
下一対の電極により前記端子の溶接片、電線の露出芯線
および金属チップを溶着することを特徴とする。
【００１５】また、請求項８，１０および１３の各接続
構造において、請求項５と同様に、前記端子圧入孔の近
傍にそれぞれ配線ガイドを設けて、電線を該配線ガイド
に配設するのが好ましく（請求項９，１１，１４）、さ
らに請求項１１の配線ガイド溝は前記溶接用窓を横断す
るようにのびているのが好ましい（請求項１２）。
構造において、請求項５と同様に、前記端子圧入孔の近
傍にそれぞれ配線ガイドを設けて、電線を該配線ガイド
に配設するのが好ましく（請求項９，１１，１４）、さ
らに請求項１１の配線ガイド溝は前記溶接用窓を横断す
るようにのびているのが好ましい（請求項１２）。
【００１６】請求項１，１５の発明によれば、電線の露
出芯線が端子の溶着片と絶縁基板との間に挟持された状
態で溶接された構造を有するから、機械的強度が大で外
力の影響を受けにくく、従って電気的接続が安定で信頼
性が高い。さらに、上記構造上の特徴により電線と端子
との接続を端子の絶縁基板への圧入組付工程と同じステ
ーションで行うことができるから、省スペース、省力化
によるコストダウンが可能となる。
出芯線が端子の溶着片と絶縁基板との間に挟持された状
態で溶接された構造を有するから、機械的強度が大で外
力の影響を受けにくく、従って電気的接続が安定で信頼
性が高い。さらに、上記構造上の特徴により電線と端子
との接続を端子の絶縁基板への圧入組付工程と同じステ
ーションで行うことができるから、省スペース、省力化
によるコストダウンが可能となる。
【００１７】また、請求項１の接続構造において、Ｌ形
の溶接片の下面側にセレーションを形成し（請求項
２）、また、該溶接片の自由端に電線に対する押さえ爪
を折曲形成し（請求項３）することにより、それぞれ電
線に対する押圧力または挟持力が増大する。さらに、溶
接片の下面側のＶ字形の電線押さえ溝（請求項４）によ
り、溶接片が電線と２点接触して位置決めが容易であ
り、溶接に際しては電線が該電線押さえ溝に食い込んだ
状態となるから、溶接面積が広くなり、電気的接続の安
定性および信頼性が向上する。
の溶接片の下面側にセレーションを形成し（請求項
２）、また、該溶接片の自由端に電線に対する押さえ爪
を折曲形成し（請求項３）することにより、それぞれ電
線に対する押圧力または挟持力が増大する。さらに、溶
接片の下面側のＶ字形の電線押さえ溝（請求項４）によ
り、溶接片が電線と２点接触して位置決めが容易であ
り、溶接に際しては電線が該電線押さえ溝に食い込んだ
状態となるから、溶接面積が広くなり、電気的接続の安
定性および信頼性が向上する。
【００１８】さらに、請求項１の接続構造において、前
記端子圧入孔の近傍にそれぞれ配線ガイドを設け、前記
電線を該配線ガイドに配設することにより（請求項
５）、タブ状端子に対する電線の位置決めが自動的に行
われる。この配線ガイドを、内面を湾曲面とした相対向
する一対のボスとして絶縁基板に立設することにより
（請求項６）、電線が溶接片と重なりあった状態で位置
決め固定されるので、配線および溶着がしやすくなる。
また、配線ガイドを電線載置溝を有して形成すると共
に、前記端子圧入孔に直交して受座を有する補助配線ガ
イドを設けることにより（請求項７）、電線を絶縁基板
の板面から適宜間隔をおいて保持できるので、溶着時の
高熱が直接絶縁基板に伝達されることがなく、その溶損
や変形を防止することができる。
記端子圧入孔の近傍にそれぞれ配線ガイドを設け、前記
電線を該配線ガイドに配設することにより（請求項
５）、タブ状端子に対する電線の位置決めが自動的に行
われる。この配線ガイドを、内面を湾曲面とした相対向
する一対のボスとして絶縁基板に立設することにより
（請求項６）、電線が溶接片と重なりあった状態で位置
決め固定されるので、配線および溶着がしやすくなる。
また、配線ガイドを電線載置溝を有して形成すると共
に、前記端子圧入孔に直交して受座を有する補助配線ガ
イドを設けることにより（請求項７）、電線を絶縁基板
の板面から適宜間隔をおいて保持できるので、溶着時の
高熱が直接絶縁基板に伝達されることがなく、その溶損
や変形を防止することができる。
【００１９】請求項８，１６の発明によれば、タブ状端
子のＬ形の溶接片の片面が絶縁基板の板面と面一で外部
に露出した状態で絶縁基板にインサート成形により固定
され、裏面の溶接用窓を利用して溶接片と露出芯線を絶
縁基板の両面から溶着することができ、機械的強度が大
きく、電気的接続が安定で信頼性が高いなど前記と同様
の効果が得られ、これらに加えて絶縁基板によるタブ状
端子の固定構造が更に安定化する。
子のＬ形の溶接片の片面が絶縁基板の板面と面一で外部
に露出した状態で絶縁基板にインサート成形により固定
され、裏面の溶接用窓を利用して溶接片と露出芯線を絶
縁基板の両面から溶着することができ、機械的強度が大
きく、電気的接続が安定で信頼性が高いなど前記と同様
の効果が得られ、これらに加えて絶縁基板によるタブ状
端子の固定構造が更に安定化する。
【００２０】請求項１０，１７の発明によれば、溶接片
が絶縁基板に対設固定され、両面に溶接用窓が開口して
いるから、電線を絶縁基板の表裏両面に配設して溶着で
き、電線の取回しおよび配設形態の簡素化を図ることが
できる。
が絶縁基板に対設固定され、両面に溶接用窓が開口して
いるから、電線を絶縁基板の表裏両面に配設して溶着で
き、電線の取回しおよび配設形態の簡素化を図ることが
できる。
【００２１】さらに、請求項１３，１８の発明によれ
ば、絶縁基板に圧入固定された端子はさらに電線を介し
て該基板に埋設固定した金属チップと溶接固定されるか
ら、端子と絶縁基板の固定構造が補強され、端子と電線
の接続部の機械的強度も間接的に強化される。これによ
り、相手方端子との嵌合、離脱などの際の外力の影響を
一層受けにくい構造となる。
ば、絶縁基板に圧入固定された端子はさらに電線を介し
て該基板に埋設固定した金属チップと溶接固定されるか
ら、端子と絶縁基板の固定構造が補強され、端子と電線
の接続部の機械的強度も間接的に強化される。これによ
り、相手方端子との嵌合、離脱などの際の外力の影響を
一層受けにくい構造となる。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の具体
例を図１〜図３を参照して説明する。これらの図におい
て、１はタブ状端子、２は絶縁基板、３は電線であっ
て、端子１の基端部には折曲によりＬ形の溶接片７が形
成されている。なお、電線３は実施例では単芯として表
されているが、撚線でもよい。また、裸線または絶縁被
覆電線のいずれでもよく、溶接片７との接続部分が芯線
として外部に露出していればよい。絶縁基板２には、配
線される電線３の位置決めをする複数の電線ガイド４と
これに対応して細長い端子圧入孔５とが設けられてい
る。この電線ガイド４は相対向する一対のボス４ａ，４
ａから成り、各ボスの内面は電線３の外周に合わせた湾
曲面４ｂとして形成されている。電線ガイド４は、各端
子圧入孔５の近傍において一対のボス４ａ，４ａにより
位置決めされた電線３の軸線Ｐが細長の端子圧入孔５と
ほぼ平行で、電線３と端子圧入孔５とが並び合うように
設けられる。
例を図１〜図３を参照して説明する。これらの図におい
て、１はタブ状端子、２は絶縁基板、３は電線であっ
て、端子１の基端部には折曲によりＬ形の溶接片７が形
成されている。なお、電線３は実施例では単芯として表
されているが、撚線でもよい。また、裸線または絶縁被
覆電線のいずれでもよく、溶接片７との接続部分が芯線
として外部に露出していればよい。絶縁基板２には、配
線される電線３の位置決めをする複数の電線ガイド４と
これに対応して細長い端子圧入孔５とが設けられてい
る。この電線ガイド４は相対向する一対のボス４ａ，４
ａから成り、各ボスの内面は電線３の外周に合わせた湾
曲面４ｂとして形成されている。電線ガイド４は、各端
子圧入孔５の近傍において一対のボス４ａ，４ａにより
位置決めされた電線３の軸線Ｐが細長の端子圧入孔５と
ほぼ平行で、電線３と端子圧入孔５とが並び合うように
設けられる。
【００２３】次に、電線３と端子１との接続について説
明する。まず、絶縁基板２の上に所望のパターンで電線
３を配線し、その一端側を配線ガイド４の一対のボス４
ａ，４ａ間に押し込んで位置決めし、端末部３ａが端子
圧入孔５の直前にくるようにセットする。次いで、端子
１を端子圧入孔５に圧入固定することにより、端末部３
ａを端子１の溶接片７と絶縁基板２とで挟持した状態と
する。この状態で、絶縁基板２の板面と対向する側、即
ち溶接片７の上側において、一対の抵抗溶接電極６，６
の一方を溶接片７の上にセットし、他方を該溶接片７と
隣接する電線３の上にセットして、両電極間に大電流を
流すことにより電線３と溶接片７とが瞬間的に抵抗溶接
される。
明する。まず、絶縁基板２の上に所望のパターンで電線
３を配線し、その一端側を配線ガイド４の一対のボス４
ａ，４ａ間に押し込んで位置決めし、端末部３ａが端子
圧入孔５の直前にくるようにセットする。次いで、端子
１を端子圧入孔５に圧入固定することにより、端末部３
ａを端子１の溶接片７と絶縁基板２とで挟持した状態と
する。この状態で、絶縁基板２の板面と対向する側、即
ち溶接片７の上側において、一対の抵抗溶接電極６，６
の一方を溶接片７の上にセットし、他方を該溶接片７と
隣接する電線３の上にセットして、両電極間に大電流を
流すことにより電線３と溶接片７とが瞬間的に抵抗溶接
される。
【００２４】以上のように、電線３の端末部３ａは端子
１の溶接片７と絶縁基板２との間に挟持された状態で溶
着されるから、その接続部の機械的強度は大きく、外力
の影響を受けにくい構造であり、電気的接続の信頼性が
高い。また、電線３と端子１の接続は絶縁基板２に対す
る電線３の配線および端子１の圧入組付工程と同じステ
ーションで行うことができるから、各工程間で半製品を
ストック、移送するといった無駄を省くことができ、省
スペース、省力化によるコストダウンが可能である。
１の溶接片７と絶縁基板２との間に挟持された状態で溶
着されるから、その接続部の機械的強度は大きく、外力
の影響を受けにくい構造であり、電気的接続の信頼性が
高い。また、電線３と端子１の接続は絶縁基板２に対す
る電線３の配線および端子１の圧入組付工程と同じステ
ーションで行うことができるから、各工程間で半製品を
ストック、移送するといった無駄を省くことができ、省
スペース、省力化によるコストダウンが可能である。
【００２５】図４（Ａ），（Ｂ）は本発明で使用する端
子１の他の実施形態を示し、（Ａ）はＬ形の溶接片７の
下面側にセレーション７ａを形成したもの、（Ｂ）は溶
接片７の自由端を更に下向きに直角に折り曲げて電線３
に対する押さえ爪７ｂを形成したものである。何れの場
合も電線３に対する押圧力または挟持力が増大する。ま
た、図５（Ａ），（Ｂ）は本発明で使用する端子１の別
の実施形態を示し、Ｌ形の溶接片７の下面側に電線配設
方向に沿ってＶ字形の電線押さえ溝７ｃを形成したもの
である。電線押さえ溝７ｃは電線３と点Ｑで２点接触
し、かつ電線３を安定して押さえ込めるように巾を広く
設定している。電線押さえ溝７ｃの深さは溶接片７の板
厚のほぼ１／２、巾は電線径のほぼ１／２が適当であ
る。この電線押さえ溝７ｃの存在により、溶接片７は上
記の如く電線３と２点接触するから位置決めが容易であ
り、電線３が溶接片７に半ば食い込んだ状態で溶接さ
れ、溶接面積も大きく確保されるので、電気的接続の安
定性および信頼性が高まる。
子１の他の実施形態を示し、（Ａ）はＬ形の溶接片７の
下面側にセレーション７ａを形成したもの、（Ｂ）は溶
接片７の自由端を更に下向きに直角に折り曲げて電線３
に対する押さえ爪７ｂを形成したものである。何れの場
合も電線３に対する押圧力または挟持力が増大する。ま
た、図５（Ａ），（Ｂ）は本発明で使用する端子１の別
の実施形態を示し、Ｌ形の溶接片７の下面側に電線配設
方向に沿ってＶ字形の電線押さえ溝７ｃを形成したもの
である。電線押さえ溝７ｃは電線３と点Ｑで２点接触
し、かつ電線３を安定して押さえ込めるように巾を広く
設定している。電線押さえ溝７ｃの深さは溶接片７の板
厚のほぼ１／２、巾は電線径のほぼ１／２が適当であ
る。この電線押さえ溝７ｃの存在により、溶接片７は上
記の如く電線３と２点接触するから位置決めが容易であ
り、電線３が溶接片７に半ば食い込んだ状態で溶接さ
れ、溶接面積も大きく確保されるので、電気的接続の安
定性および信頼性が高まる。
【００２６】図６ないし図８は本発明の他の実施形態を
示す。図６および図７において、絶縁基板２には、前記
一対のボス４ａ，４ａから成る配線ガイド４に代えて電
線載置溝８ａを有する配線ガイド８が立設されると共
に、端子圧入孔５には該孔５と直交するように受座９ａ
を有する一対の補助配線ガイド９が設けられている。
示す。図６および図７において、絶縁基板２には、前記
一対のボス４ａ，４ａから成る配線ガイド４に代えて電
線載置溝８ａを有する配線ガイド８が立設されると共
に、端子圧入孔５には該孔５と直交するように受座９ａ
を有する一対の補助配線ガイド９が設けられている。
【００２７】図６および図８から明らかなように、電線
３の端末部３ａは電線ガイド８，補助配線ガイド９の電
線載置溝８ａ，受座９ａによって、絶縁基板２の板面か
ら適宜間隙Ａをおいて浮上した状態で固定される。従っ
て、図１〜図３の場合と同様に一対の抵抗溶接電極６，
６によって電線３と溶接片７の溶着接続を行う際に、電
線３からの高熱が直接絶縁基板２に伝達されることがな
く、その溶損や変形を未然に防止することができる。ま
た、補助配線ガイド９の採用により、絶縁基板２から溶
接片７までの高さＢが図１〜図３の場合に比べて明らか
に高くなるので、溶接時の熱が端子１の先端方向に伝わ
り、端子圧入孔５への熱的影響による圧入力低下を少な
くすることができる。
３の端末部３ａは電線ガイド８，補助配線ガイド９の電
線載置溝８ａ，受座９ａによって、絶縁基板２の板面か
ら適宜間隙Ａをおいて浮上した状態で固定される。従っ
て、図１〜図３の場合と同様に一対の抵抗溶接電極６，
６によって電線３と溶接片７の溶着接続を行う際に、電
線３からの高熱が直接絶縁基板２に伝達されることがな
く、その溶損や変形を未然に防止することができる。ま
た、補助配線ガイド９の採用により、絶縁基板２から溶
接片７までの高さＢが図１〜図３の場合に比べて明らか
に高くなるので、溶接時の熱が端子１の先端方向に伝わ
り、端子圧入孔５への熱的影響による圧入力低下を少な
くすることができる。
【００２８】図９ないし図１１は他の発明の実施の形態
を示す。即ち、絶縁基板２1 には、図１と同様に配線ガ
イド４が設けられているが、端子１の溶接片７よりも長
い溶接片７′を有する端子１′がインサート成形により
一体に固定されている。溶接片７′の表面は絶縁基板２
1 の板面と同じで露出しているが、裏面にはその中央部
が露呈するように絶縁基板２1 に電極用窓１０が設けら
れている。この場合には、図１０および図１１に示すよ
うに、配線ガイド４により位置決めされた電線の端末部
３ａをそのまま溶接片７′の表面にのせ、絶縁基板２1
の表裏両面から溶接用窓１０を利用して上下一対の抵抗
溶接電極６′，６′（または超音波溶接ホーン）により
溶接することができる。
を示す。即ち、絶縁基板２1 には、図１と同様に配線ガ
イド４が設けられているが、端子１の溶接片７よりも長
い溶接片７′を有する端子１′がインサート成形により
一体に固定されている。溶接片７′の表面は絶縁基板２
1 の板面と同じで露出しているが、裏面にはその中央部
が露呈するように絶縁基板２1 に電極用窓１０が設けら
れている。この場合には、図１０および図１１に示すよ
うに、配線ガイド４により位置決めされた電線の端末部
３ａをそのまま溶接片７′の表面にのせ、絶縁基板２1
の表裏両面から溶接用窓１０を利用して上下一対の抵抗
溶接電極６′，６′（または超音波溶接ホーン）により
溶接することができる。
【００２９】端子１′は絶縁基板２1 と一体にインサー
ト成形により固定されているから、電線３と溶接片７′
の接続部の構造は前記と同様に機械的強度が大であり、
外力による影響を受けにくく、電気的接続の信頼性が高
い。また、端子１′は予め絶縁基板２1 に固定されてお
り、電線３の配線工程および端子１′との溶着工程を同
じステーションで行うことができる。
ト成形により固定されているから、電線３と溶接片７′
の接続部の構造は前記と同様に機械的強度が大であり、
外力による影響を受けにくく、電気的接続の信頼性が高
い。また、端子１′は予め絶縁基板２1 に固定されてお
り、電線３の配線工程および端子１′との溶着工程を同
じステーションで行うことができる。
【００３０】図１２ないし図１４はさらに別の発明の実
施の形態を示す。図１２および図１３において、絶縁基
板２2 の一側には端子１′がインサート成形により一体
に固定されているが、その溶接片７′は板厚方向にみて
絶縁基板２2 の板厚ｔの中間に位置するように固定され
ると共に、溶接片７′の表裏両面の中央部が露呈するよ
うに表裏両側に電極用窓１０′，１０′が設けられてい
る。即ち、電極用窓１０′に露出する溶接片７′と絶縁
基板２2 の板面との間には表裏両面で段差があり、いわ
ば溶接片７′が絶縁基板２2 の一側の凹み（電極用窓１
０′）の底壁を構成している。そして、絶縁基板２2 の
表裏両面には、電極用窓１０′に連通する配線ガイド溝
１１が形成されている。この配線ガイド溝１１は、その
溝底が溶接片７′と面一となるように形成すると共に、
電線３の端末部３ａが電極用窓１０′を横断して配線で
きるように、電極用窓１０′の反対側の辺にのびる延設
部１１ａを設けるのが好ましい。
施の形態を示す。図１２および図１３において、絶縁基
板２2 の一側には端子１′がインサート成形により一体
に固定されているが、その溶接片７′は板厚方向にみて
絶縁基板２2 の板厚ｔの中間に位置するように固定され
ると共に、溶接片７′の表裏両面の中央部が露呈するよ
うに表裏両側に電極用窓１０′，１０′が設けられてい
る。即ち、電極用窓１０′に露出する溶接片７′と絶縁
基板２2 の板面との間には表裏両面で段差があり、いわ
ば溶接片７′が絶縁基板２2 の一側の凹み（電極用窓１
０′）の底壁を構成している。そして、絶縁基板２2 の
表裏両面には、電極用窓１０′に連通する配線ガイド溝
１１が形成されている。この配線ガイド溝１１は、その
溝底が溶接片７′と面一となるように形成すると共に、
電線３の端末部３ａが電極用窓１０′を横断して配線で
きるように、電極用窓１０′の反対側の辺にのびる延設
部１１ａを設けるのが好ましい。
【００３１】図１４（Ａ）において、絶縁基板２の上に
は二本の電線３1 ，３2 が互いに迂回しコ字状に折曲し
て配線され、その両端末部は図１０と同じ接続構造によ
り端子１′と接続されている。これは、絶縁基板２1 が
片面配線構造のためである。図１４（Ｂ）において、絶
縁基板２2 は両面配線構造であるから、電線３1 と電線
３2 を直線状に平行に配線、接続し、その一端において
電線３3 ，３4 を裏面に配線接続することにより、図１
４（Ａ）と等価回路が形成され、電線の取回しおよび配
線形態が簡素化および高密度化される。
は二本の電線３1 ，３2 が互いに迂回しコ字状に折曲し
て配線され、その両端末部は図１０と同じ接続構造によ
り端子１′と接続されている。これは、絶縁基板２1 が
片面配線構造のためである。図１４（Ｂ）において、絶
縁基板２2 は両面配線構造であるから、電線３1 と電線
３2 を直線状に平行に配線、接続し、その一端において
電線３3 ，３4 を裏面に配線接続することにより、図１
４（Ａ）と等価回路が形成され、電線の取回しおよび配
線形態が簡素化および高密度化される。
【００３２】図１５は図９〜図１４で使用する端子１′
の他の実施形態を示し、Ｌ形の溶接片７′の表面側に、
図５（Ａ），（Ｂ）と同様にＶ字形の電線受け溝７ｃ′
を形成したものである。電線受け溝７ｃ′と電線３との
相互関係は電線押さえ溝７ｃの場合と同様であるから説
明を省略する。この電線受け溝７ｃ′により電線３の溶
接時に接触点が２点になるから、電線３の座りがよく位
置決めが容易であり、また、電線３が溶接片７に半ば食
い込んだ状態で溶接され、溶接面積も大きく確保される
から、接続部分の機械的強度が向上し、外力に対する抵
抗力の増大により電気的接続の信頼性が高まる。
の他の実施形態を示し、Ｌ形の溶接片７′の表面側に、
図５（Ａ），（Ｂ）と同様にＶ字形の電線受け溝７ｃ′
を形成したものである。電線受け溝７ｃ′と電線３との
相互関係は電線押さえ溝７ｃの場合と同様であるから説
明を省略する。この電線受け溝７ｃ′により電線３の溶
接時に接触点が２点になるから、電線３の座りがよく位
置決めが容易であり、また、電線３が溶接片７に半ば食
い込んだ状態で溶接され、溶接面積も大きく確保される
から、接続部分の機械的強度が向上し、外力に対する抵
抗力の増大により電気的接続の信頼性が高まる。
【００３３】図１６ないし図１８は、図２と図１０を組
み合わせたさらに別の発明の実施の形態を示す。即ち、
絶縁基板２3 には図２と同様に電線ガイド４と端子圧入
孔５が設けられると共に、該端子圧入孔５と対向して導
電性の金属チップ１２がインサート成形により一体に固
定されている。この金属チップ１２の表面は、図１０と
同様に絶縁基板２3 と面一で露出しており、裏面には電
極用窓１０が設けられている。この場合には、図１７お
よび図１８に示すように、配線ガイド４により位置決め
された電線３の端末部３ａを金属チップ１２に載せてか
ら、端子圧入孔５に端子１を圧入することにより該端末
部３ａを金属チップ１２と溶接片７により上下から挟み
込む。次いで、図１１の場合と同様に溶接用窓１０′を
利用して上下一対の抵抗溶接電極６′，６′（または超
音波溶接ホーン）により溶接する。
み合わせたさらに別の発明の実施の形態を示す。即ち、
絶縁基板２3 には図２と同様に電線ガイド４と端子圧入
孔５が設けられると共に、該端子圧入孔５と対向して導
電性の金属チップ１２がインサート成形により一体に固
定されている。この金属チップ１２の表面は、図１０と
同様に絶縁基板２3 と面一で露出しており、裏面には電
極用窓１０が設けられている。この場合には、図１７お
よび図１８に示すように、配線ガイド４により位置決め
された電線３の端末部３ａを金属チップ１２に載せてか
ら、端子圧入孔５に端子１を圧入することにより該端末
部３ａを金属チップ１２と溶接片７により上下から挟み
込む。次いで、図１１の場合と同様に溶接用窓１０′を
利用して上下一対の抵抗溶接電極６′，６′（または超
音波溶接ホーン）により溶接する。
【００３４】図１８の接続構造によると、端子圧入孔５
に圧入固定されたタブ状端子１はさらに電線３を介して
金属チップ１２と溶接固定され、該金属チップ１２は絶
縁基板２3 と一体に固定されている。従って、タブ状端
子１と絶縁基板２3 の固定構造が補強され、タブ状端子
１と電線３の接続部の機械的強度も間接的に強化され
る。これにより、相手方端子との嵌合、離脱などの際の
外力の影響を一層受けにくい構造となる。
に圧入固定されたタブ状端子１はさらに電線３を介して
金属チップ１２と溶接固定され、該金属チップ１２は絶
縁基板２3 と一体に固定されている。従って、タブ状端
子１と絶縁基板２3 の固定構造が補強され、タブ状端子
１と電線３の接続部の機械的強度も間接的に強化され
る。これにより、相手方端子との嵌合、離脱などの際の
外力の影響を一層受けにくい構造となる。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１，１５の
発明によれば、電線の露出芯線が端子の溶着片と絶縁基
板との間に挟持された状態で溶接された構造を有するか
ら、機械的強度が大で外力の影響を受けにくく、従って
電気的接続が安定で信頼性が高い。さらに、上記構造上
の特徴により電線と端子との接続を端子の絶縁基板への
圧入組付工程と同じステーションで行うことができるか
ら、省スペース、省力化によるコストダウンが可能とな
る。
発明によれば、電線の露出芯線が端子の溶着片と絶縁基
板との間に挟持された状態で溶接された構造を有するか
ら、機械的強度が大で外力の影響を受けにくく、従って
電気的接続が安定で信頼性が高い。さらに、上記構造上
の特徴により電線と端子との接続を端子の絶縁基板への
圧入組付工程と同じステーションで行うことができるか
ら、省スペース、省力化によるコストダウンが可能とな
る。
【００３６】また、請求項２および請求項３の発明によ
れば、Ｌ形の溶接片の下面側にセレーションを形成し、
また、該溶接片の自由端に電線に対する押さえ爪を折曲
形成してあるから、それぞれ電線に対する押圧力または
挟持力が増大する。さらに、請求項４の発明によれば、
溶接片の下面側のＶ字形の電線押さえ溝の存在により、
溶接片が電線と２点接触して位置決めが容易であり、溶
接に際しては電線が該電線押さえ溝に食い込んだ状態と
なるから、溶接面積が広くなり、電気的接続の安定性お
よび信頼性が向上する。
れば、Ｌ形の溶接片の下面側にセレーションを形成し、
また、該溶接片の自由端に電線に対する押さえ爪を折曲
形成してあるから、それぞれ電線に対する押圧力または
挟持力が増大する。さらに、請求項４の発明によれば、
溶接片の下面側のＶ字形の電線押さえ溝の存在により、
溶接片が電線と２点接触して位置決めが容易であり、溶
接に際しては電線が該電線押さえ溝に食い込んだ状態と
なるから、溶接面積が広くなり、電気的接続の安定性お
よび信頼性が向上する。
【００３７】請求項５の発明によれば、端子圧入孔の近
傍にそれぞれ配線ガイドを設け、電線を該配線ガイドに
配設することにより、タブ状端子に対する電線の位置決
めが自動的に行われる。請求項６の発明によれば、配線
ガイドが、内面を湾曲面とした相対向する一対のボスと
して絶縁基板に立設され、電線が溶接片と重なりあった
状態で位置決め固定されるので、配線および溶着がしや
すくなる。また、請求項７の発明によれば、配線ガイド
が電線載置溝を有して形成され、前記端子圧入孔に直交
して受座を有する補助配線ガイドを設けてあるから、電
線を絶縁基板の板面から適宜間隔をおいて保持すること
ができ、溶着時の高熱が直接絶縁基板に伝達されること
がなく、その溶損や変形を防止することができる。
傍にそれぞれ配線ガイドを設け、電線を該配線ガイドに
配設することにより、タブ状端子に対する電線の位置決
めが自動的に行われる。請求項６の発明によれば、配線
ガイドが、内面を湾曲面とした相対向する一対のボスと
して絶縁基板に立設され、電線が溶接片と重なりあった
状態で位置決め固定されるので、配線および溶着がしや
すくなる。また、請求項７の発明によれば、配線ガイド
が電線載置溝を有して形成され、前記端子圧入孔に直交
して受座を有する補助配線ガイドを設けてあるから、電
線を絶縁基板の板面から適宜間隔をおいて保持すること
ができ、溶着時の高熱が直接絶縁基板に伝達されること
がなく、その溶損や変形を防止することができる。
【００３８】請求項８，１６の発明によれば、タブ状端
子のＬ形の溶接片の片面が絶縁基板の板面と面一で外部
に露出した状態で絶縁基板にインサート成形により固定
され、裏面の溶接用窓を利用して溶接片と露出芯線を絶
縁基板の両面から溶着することができるから、前記効果
に加えて絶縁基板によるタブ状端子の固定構造が更に安
定化する。
子のＬ形の溶接片の片面が絶縁基板の板面と面一で外部
に露出した状態で絶縁基板にインサート成形により固定
され、裏面の溶接用窓を利用して溶接片と露出芯線を絶
縁基板の両面から溶着することができるから、前記効果
に加えて絶縁基板によるタブ状端子の固定構造が更に安
定化する。
【００３９】また、請求項１０，１７の発明によれば、
溶接片が絶縁基板に埋設固定され、両面に溶接用窓が開
口しているから、電線を絶縁基板の表裏両面に配設して
溶着でき、電線の取回しおよび配設形態の簡素化および
高密度化を図ることができる。
溶接片が絶縁基板に埋設固定され、両面に溶接用窓が開
口しているから、電線を絶縁基板の表裏両面に配設して
溶着でき、電線の取回しおよび配設形態の簡素化および
高密度化を図ることができる。
【００４０】さらに、請求項１３，１８の発明によれ
ば、絶縁基板に圧入固定された端子はさらに電線を介し
て該基板に埋設固定した金属チップと溶接固定されるか
ら、端子と絶縁基板の固定構造が補強され、端子と電線
の接続部の機械的強度も間接的に強化される。これによ
り、相手方端子との嵌合、離脱などの際の外力の影響を
一層受けにくい構造となる。
ば、絶縁基板に圧入固定された端子はさらに電線を介し
て該基板に埋設固定した金属チップと溶接固定されるか
ら、端子と絶縁基板の固定構造が補強され、端子と電線
の接続部の機械的強度も間接的に強化される。これによ
り、相手方端子との嵌合、離脱などの際の外力の影響を
一層受けにくい構造となる。
【図１】本発明の電線とタブ状端子との接続構造を用い
た回路板の斜視図である。
た回路板の斜視図である。
【図２】図１のタブ状端子と電線の接続構造を示す拡大
斜視図である。
斜視図である。
【図３】図２の縦断面図である。
【図４】（Ａ），（Ｂ）はそれぞれ図１のタブ状端子の
他の形態を示す斜視図である。
他の形態を示す斜視図である。
【図５】（Ａ）は図１のタブ状端子の別の形態を示す斜
視図、（Ｂ）は電線との関係を示す部分拡大図である。
視図、（Ｂ）は電線との関係を示す部分拡大図である。
【図６】本発明の他の実施形態を示す絶縁基板の要部斜
視図である。
視図である。
【図７】図６の絶縁基板を用いた本発明の他の形態を示
すタブ状端子と電線の接続構造の斜視図である。
すタブ状端子と電線の接続構造の斜視図である。
【図８】図７の部分断面図である。
【図９】本発明の別の形態を示す電線とタブ状端子との
接続構造を用いた回路板の斜視図である。
接続構造を用いた回路板の斜視図である。
【図１０】図９の要部拡大斜視図である。
【図１１】図１０の部分縦断面図である。
【図１２】さらに別の形態を示す電線とタブ状端子との
接続構造を用いた回路板の斜視図である。
接続構造を用いた回路板の斜視図である。
【図１３】図１２の部分断面図である。
【図１４】（Ａ），（Ｂ）はそれぞれ図１０と図１２の
接続構造を用いた回路板の配線パターンの説明図であ
る。
接続構造を用いた回路板の配線パターンの説明図であ
る。
【図１５】図１０，図１２のタブ状端子の他の形態を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図１６】本発明のさらにもう一つの形態を示す電線と
タブ状端子との接続構造を用いた回路板の斜視図であ
る。
タブ状端子との接続構造を用いた回路板の斜視図であ
る。
【図１７】図１６の要部拡大斜視図である。
【図１８】図１７の部分縦断面図である。
【図１９】タブ状端子と電線の従来の接続構造を用いた
回路板の斜視図である。
回路板の斜視図である。
【図２０】図１９の要部拡大斜視図である。
【図２１】図２０の溶接方法を示す縦断面図である。
１ タブ状端子 ２，２1 ，２2 絶縁基板 ３，３1 ，３2 電線 ４ 配線ガイド ５ 端子圧入孔 ６，６′ 抵抗溶接電極 ７，７′ 溶接片 ８ 配線ガイド ９ 補助配線ガイド １０，１０′ 電極用窓 １１ 配線ガイド溝
Claims (18)
- 【請求項１】 基端部にＬ形の溶接片を折曲形成したタ
ブ状端子と、複数の端子圧入孔を設けた絶縁基板と、該
絶縁基板上に配線され、その中間部または端部の露出芯
線が前記端子圧入孔とほぼ並び合うようにのびている複
数の電線とから成り、 前記端子は前記端子圧入孔に圧入固定されると共に、前
記電線の露出芯線が前記溶接片と絶縁基板とで挟持さ
れ、さらに端子の溶接片と電線の露出芯線とが溶着され
ていることを特徴とする電線とタブ状端子との接続構
造。 - 【請求項２】 前記タブ状端子のＬ形の溶接片の下面側
にセレーションが形成されている請求項１に記載の電線
とタブ状端子との接続構造。 - 【請求項３】 前記タブ状端子のＬ形の溶接片の自由端
に電線に対する押さえ爪が折曲形成されている請求項１
または２に記載の電線とタブ状端子との接続構造。 - 【請求項４】 前記タブ状端子のＬ形の溶接片の下面側
にＶ字形の電線押さえ溝が形成されている請求項１また
は３に記載の電線とタブ状端子との接続構造。 - 【請求項５】 前記端子圧入孔の近傍にそれぞれ配線ガ
イドが設けられ、前記電線が該配線ガイドに配設されて
いる請求項１，２，３または４に記載の電線とタブ状端
子との接続構造。 - 【請求項６】 前記配線ガイドが、内面を湾曲面とした
相対向する一対のボスを前記絶縁基板に立設して形成さ
れている請求項５に記載の電線とタブ状端子との接続構
造。 - 【請求項７】 前記配線ガイドが、前記電線を絶縁基板
の板面から適宜間隔をおいて保持できるように電線載置
溝を有して形成されると共に、前記端子圧入孔に直交し
て受座を有する補助配線ガイドが設けられている請求項
５または６に記載の電線とタブ状端子との接続構造。 - 【請求項８】 基端部にＬ形の溶接片を折曲形成した複
数のタブ状端子と、該端子の溶接片部分をインサート成
形により固定した絶縁基板と、該絶縁基板上に配線さ
れ、その中間部または端部の露出芯線が該端子の溶接片
と重なり合うようにのびている複数の電線とから成り、 前記端子の溶接片の表面が前記絶縁基板の表面とほぼ面
一で前記配線側に露出しており、絶縁基板の裏面には前
記溶接片の裏面中央部に面して溶接用窓が開口され、該
溶接用窓の部分において前記端子の溶接片と電線の露出
芯線とが溶着されていることを特徴とする電線とタブ状
端子との接続構造。 - 【請求項９】 前記端子圧入孔の近傍にそれぞれ配線ガ
イドが設けられ、前記電線が該配線ガイドに配設されて
いる請求項８に記載の電線とタブ状端子との接続構造。 - 【請求項１０】 基端部にＬ形の溶接片を折曲形成した
複数のタブ状端子と、該端子の溶接片部分を絶縁基板の
厚さ方向のほぼ中央部にインサート成形により埋設固定
した絶縁基板と、該絶縁基板の両面または片面に配設さ
れ、その中間部または端部の露出芯線が該端子の溶接片
と重なり合うようにのびている複数の電線とから成り、 前記絶縁基板の表裏両面には前記溶接片の中央部に面し
て溶接用窓が開口され、該溶接用窓の部分において前記
端子の溶接片と電線の露出芯線とが溶着されていること
を特徴とする電線とタブ状端子との接続構造。 - 【請求項１１】 前記端子圧入孔の近傍において絶縁基
板の表裏両面または片面に配線ガイド溝が設けられ、前
記電線が該配線ガイド溝に配設されている請求項１０に
記載の電線とタブ状端子との接続構造。 - 【請求項１２】 前記配線ガイド溝が前記溶接用窓を横
断するようにのびている請求項１１に記載の電線とタブ
状端子との接続構造。 - 【請求項１３】 基端部にＬ形の溶接片を折曲形成した
タブ状端子と、複数の端子圧入孔を設けた絶縁基板と、
該絶縁基板に前記端子圧入孔と対向してインサート成形
により固定された導電性の金属チップと、前記絶縁基板
上に配線され、その中間部または端部の露出芯線が前記
金属チップと重なり合うようにのびている複数の電線と
から成り、 前記金属チップの表面が前記絶縁基板とほぼ面一で前記
配線側に露出しており、絶縁基板の裏面には前記金属チ
ップの裏面中央部に面して溶接用窓が開口され、前記端
子は前記端子圧入孔に圧入固定されると共に、前記電線
の露出芯線が前記溶接片と金属チップとで挟持され、さ
らに端子の溶接片、電線の露出芯線および金属チップが
溶着されていることを特徴とする電線とタブ状端子との
接続構造。 - 【請求項１４】 前記複数の端子圧入孔の近傍にそれぞ
れ配線ガイドが設けられ、前記電線が該配線ガイドに配
線されている請求項１３に記載の電線とタブ状端子との
接続構造。 - 【請求項１５】 絶縁基板上に配線された電線と該基板
の端子圧入孔に圧入固定されたタブ状端子との接続方法
であって、 前記タブ状端子の基端部にはＬ形に折曲形成された溶接
片を設け、前記絶縁基板上に電線を配線した後、端子を
前記端子圧入孔に圧入固定して電線の露出芯線を前記溶
接片と絶縁基板とで挟持し、次いで、絶縁基板面と対向
する側において一対の抵抗溶接電極の一方を前記溶接片
上にセットし、他方を該溶接片と隣接する電線の露出芯
線上にセットして、抵抗溶接により前記端子の溶接片と
電線の露出芯線とを溶着することを特徴とする電線とタ
ブ状端子との接続方法。 - 【請求項１６】 絶縁基板に対してタブ状端子の基端部
に折曲形成したＬ形の溶接片の表面を露出させてインサ
ート成形により固定すると共に、該溶接片の裏面中央部
に面して溶接用窓を設け、前記溶接片の表面に電線の露
出芯線を重ね合わせた後、前記溶接用窓を利用して上下
一対の電極により前記端子の溶接片と電線の露出芯線と
を溶着することを特徴とする電線とタブ状端子との接続
方法。 - 【請求項１７】 絶縁基板に対してタブ状端子の基端部
に折曲形成したＬ形の溶接片を絶縁基板の厚さ方向のほ
ぼ中央部にインサート成形により埋設固定すると共に、
該溶接片の表裏両面の中央部に面して溶接用窓を設け、
前記溶接片の少なくとも片面に電線の露出芯線を重ね合
わせた後、前記溶接用窓を利用して上下一対の電極によ
り前記端子の溶接片と電線の露出芯線とを溶着すること
を特徴とする電線とタブ状端子との接続方法。 - 【請求項１８】 絶縁基板上に配線された電線と該基板
の端子圧入孔に圧入固定されたタブ状端子との接続方法
であって、 タブ状端子の基端部にはＬ形に折曲形成された溶接片を
設け、前記絶縁基板の各端子圧入孔と対向して導電性の
金属チップの表面を露出させてインサート成形により固
定すると共に、該金属チップの裏面中央部に溶接用窓を
設け、前記絶縁基板上に電線を配線した後、端子を前記
端子圧入孔に圧入固定して電線の露出芯線を前記金属チ
ップと溶接片とで挟持した後、前記溶接用窓を利用して
上下一対の電極により前記端子の溶接片、電線の露出芯
線および金属チップを溶着することを特徴とする電線と
タブ状端子との接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07253222A JP3119434B2 (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 電線とタブ状端子との接続構造および接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07253222A JP3119434B2 (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 電線とタブ状端子との接続構造および接続方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0997632A true JPH0997632A (ja) | 1997-04-08 |
| JP3119434B2 JP3119434B2 (ja) | 2000-12-18 |
Family
ID=17248272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07253222A Expired - Lifetime JP3119434B2 (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 電線とタブ状端子との接続構造および接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3119434B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011192638A (ja) * | 2010-02-16 | 2011-09-29 | Hitachi Cable Ltd | 端子付き電線とその製造方法 |
| CN113182521A (zh) * | 2021-01-22 | 2021-07-30 | 河南科技大学 | 一种Ti2AlC/TiAl仿生微纳叠层复合材料及其制备方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6288932B2 (ja) * | 2013-04-11 | 2018-03-07 | 矢崎総業株式会社 | 電線と端子との接合構造 |
-
1995
- 1995-09-29 JP JP07253222A patent/JP3119434B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011192638A (ja) * | 2010-02-16 | 2011-09-29 | Hitachi Cable Ltd | 端子付き電線とその製造方法 |
| CN113182521A (zh) * | 2021-01-22 | 2021-07-30 | 河南科技大学 | 一种Ti2AlC/TiAl仿生微纳叠层复合材料及其制备方法 |
| CN113182521B (zh) * | 2021-01-22 | 2023-08-15 | 河南科技大学 | 一种Ti2AlC/TiAl仿生微纳叠层复合材料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3119434B2 (ja) | 2000-12-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6353190B1 (en) | Lattice-shaped circuit board | |
| JPH11312568A (ja) | ステアリング用電気的接続装置における電線とフラットケーブルの接続コネクタ | |
| US5888088A (en) | Electrical connection construction of electrical connection box | |
| JP2000077123A (ja) | ケーブル接続用コネクタ | |
| JPH11135911A (ja) | 基板と圧接コネクタとの組付方法及び該方法に用いる圧接コネクタ | |
| GB2356087A (en) | Wiring board where a soldered connection between a bus bar and an electrical component can be inspected | |
| EP0614247B1 (en) | Electric wire joining method | |
| JPH10172621A (ja) | 電線と端子との接続構造及び接続方法 | |
| JPH0997632A (ja) | 電線とタブ状端子との接続構造および接続方法 | |
| JPH09115558A (ja) | ワイヤーハーネス用分岐接続箱の配線接続構造及びその配線接続方法 | |
| JPH087968A (ja) | コネクタ及びその組立方法 | |
| JP2001076779A (ja) | 分岐接続器 | |
| JPH09213383A (ja) | 圧接ジョイントコネクタを用いたワイヤハーネス | |
| JPH0982374A (ja) | 電線と平板状導体との接続構造およびその接続方法 | |
| JP3376246B2 (ja) | バスバーのレーザ溶接構造 | |
| JP2004313000A (ja) | 配線板組立体とその製造方法 | |
| JP3307340B2 (ja) | 回路板および該回路板を収容している電気接続箱 | |
| JP3038110B2 (ja) | バスバと電線の接続装置及びバスバと電線の接続方法 | |
| JP2907009B2 (ja) | 絶縁板および該絶縁板を備えた電気接続箱 | |
| JP2002281643A (ja) | バスバー構造体 | |
| JPH11220823A (ja) | 電気接続箱のバスバー構造 | |
| JP3061220B2 (ja) | フラットワイヤハーネスの製造方法 | |
| JPH05299151A (ja) | フラットワイヤハーネスの製造方法 | |
| JP2998776B2 (ja) | 分岐接続回路体とその製造方法 | |
| JPH025484Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20000905 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071013 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081013 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081013 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091013 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091013 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101013 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111013 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121013 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121013 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131013 Year of fee payment: 13 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |