JP3038110B2 - バスバと電線の接続装置及びバスバと電線の接続方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、バスバと電線の接続装
置及びバスバと電線の接続方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１４は従来の電気接続箱の一部構成を
示す斜視図である（実開昭６４−９４１１）。一方の絶
縁基板１には、任意の所定箇所に端子２が固定され、所
定の端子２間に電線３が布線され、各端子２の付近に内
部で端子２に電気的に接続するタブ挿入穴４が穿設され
ている。他方の絶縁基板５には、表面に複数のバスバ６
が配設され、裏面に各バスバ６を折り曲げて形成したタ
ブ７が突出されている。一方の絶縁基板１上に他方の絶
縁基板５を積層する場合は、一方の絶縁基板１のタブ挿
入穴４内に他方の絶縁基板５のタブ７を差し込む。尚、
積層後の絶縁基板１，５は図示しない電気接続箱内に収
容される。

【０００３】この技術では、一方の絶縁基板１の所定の
端子２間に電線３を布線することでバスバを使用せず、
これによりプレス金型の使用を削減したことに特徴があ
るものと考えられる。絶縁基板１の製造段階において
は、順次他の工程を踏む一貫ライン上の途中で電線３の
接続・切断を行いながら電線３の布線を行っている。

【０００４】図１５は従来の他の電気接続箱の一部構成
を示す斜視図である（特開平４−１７２９０８）。絶縁
基板１０には、裏面に電気部品を実装するための複数の
ハウジング１２が設けられ、表面にハウジング１２に挿
着される圧接端子１３が対向配置されて設けられ、表面
の所要の位置に電線の配線パターンを保持する電線挟持
ボス１４が設けられている。

【０００５】図１６は図１５に示す絶縁基板１０に電線
を配線した状態を示す斜視図である。絶縁基板１０の表
面において、電線１５は、所定の経路に従って所定の電
線挟持ボス１４間に挟まれて布線されており、所定の圧
接端子１３の上部スロットに圧入されて端子と電気的に
接続されている。布線後の電線１５の不要部分（圧接端
子１３の上部スロットに圧入された部分の先端側）は切
断され、これにより所定の配線パターンが完成されてい
る。

【０００６】即ち、この技術では、絶縁基板１０の製造
段階においては、順次他の工程を踏む一貫ライン上の途
中で電線１５を一筆書きに布線し、布線後、所定の圧接
端子１３の上部スロットに圧入させ電線１５の不要部分
を切断し、これにより配線している。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】前者の従来技術におい
ては、順次他の工程を踏む一貫ライン上で処理が繁雑な
絶縁基板１上の各端子２への電線３の接続・切断を逐次
行うため、生産性が悪い課題がある。仮に各端子２への
電線３の結線を全て行った後に、電線３の不要部分を一
括して切断するにしても、電線３の残りカスの処分が問
題になり、生産性に悪影響を及ぼす。

【０００８】後者の従来技術においては、順次他の工程
を踏む一貫ライン上で電線１５を一筆書きに布線した
後、所定の圧接端子１３の上部スロットに圧入させ電線
１５の不要部分を切断するため、やはり電線１５の残り
カスの処分が問題になり、生産性に悪影響を及ぼす課題
がる。

【０００９】本発明は、上記課題に鑑みて成されたもの
であり、電線の布線処理を別ラインで行うことを可能に
し、本ラインでの生産性向上を図ることができるバスバ
と電線の接続装置及びバスバと電線の接続方法の提供を
目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
貫通した所要数の回路接続穴を有する絶縁シート内に前
記回路接続穴を適宜横切る所要数の電線を布線して成る
シート配線板と、カバー側の挿通穴に挿通配置するター
ミナル用のバスバとを有し、前記バスバと電線とを接続
する接続装置であって、前記挿通穴に挿通配置された前
記バスバに接続する溶着用の電極部と、前記バスバが当
接する前記カバーを、前記バスバの反対側から押える押
え部とを備えた治具と、前記カバー上の前記バスバに積
載された前記シート配線板の前記電線に当接するように
配置された溶着用電極とから成ることを特徴とする。

【００１１】請求項２記載の発明は、貫通した所要数の
回路接続穴を有する絶縁シート内に前記回路接続穴を適
宜横切る所要数の電線を布線して成るシート配線板と、
カバー側の挿通穴に挿通配置するターミナル用のバスバ
とを接続するバスバと電線との接続方法であって、前記
カバーとは別体に設けられ前記バスバを挿通固定するバ
スバ固定穴及び溶着に用いる貫通した溶着穴を有する位
置決め配線板と、前記カバーに設けられ前記位置決め配
線板の溶着穴に嵌合する突部とを備え、前記バスバを前
記バスバ固定穴に固定した後、前記シート配線板を前記
位置決め配線板に対し位置決め配置し、その後、前記溶
着穴を用いてバスバと電線とを溶着した後、前記カバー
側の挿通穴に前記バスバを挿通させて、前記位置決め配
線板を前記カバーに重ねると共に、前記溶着穴を前記突
部で埋めるようにしたことを特徴とする。

【００１２】

【００１３】

【００１４】

【００１５】

【作用】請求項１記載の発明では、シート配線板の回路
接続穴を横切る電線とカバーの挿通穴に挿通配置された
バスバとを導通状態で固着する場合、先ず挿通配置され
たバスバ付近のカバー裏面を治具の押え部で押え、以て
カバーに溶着用電極の押力に対する十分な強度を持たせ
る。そして、カバー側に挿通配置されたバスバに、治具
の溶着用の電極部を接続し、かつシート配線板の回路接
続穴を横切る電線に溶着用電極を押し当てて通電し、電
線とバスバを導通状態で固着する。従って、本ラインに
おいて、電線とバスバを固着する作業時間を短くして固
着作業性を向上させることができる。

【００１６】請求項２記載の発明では、別ラインにおい
て、回路接続穴を有する絶縁シート間に、該接続穴を横
切って電線を布線してシート配線板を構成した後、位置
決め配線板のバスバ固定穴にターミナル用のバスバのタ
ブ部分を挿通して固定し、シート配線板をこの位置決め
配線板上に位置決め配置する。そして、シート配線板の
回路接続穴を横切る電線と位置決め配線板に挿通固定さ
れたバスバとを溶着穴を介して導通状態で固着する。し
かる後、本ラインにおいて、シート配線板を位置決め配
線板と共にカバーに配置して、バスバのタブ部分をカバ
ーの挿通穴に挿通固定する。従って、電線の布線処理を
本ラインから分けることができる上に、別ラインで、位
置決め配線板でバスバを位置決めした状態で電線とバス
バとを固着することができ、電線とバスバの固着作業を
より容易にすることができる。このため、本ラインに不
要電線の残りカスを溜めることなく、本ラインの生産性
を向上させることができる。

【００１７】その上、請求項２記載の発明では、カバー
に位置決め配線板の溶着穴に嵌合する突部を設けたた
め、位置決め配線板をカバーに重ねると同時に溶着穴が
カバーの突部により埋められる。これによりバスバと電
線とを接続した後は、位置決め配線板の溶着穴に水等が
溜りリークが発生することを防止することができる。

【００１８】

【００１９】

【００２０】

【実施例】以下、本発明を図示の実施例に基づいて説明
する。

【００２１】図１は本発明の一実施例に係わる電気接続
箱の全体構成を示す分解斜視図である。この電気接続箱
は、上カバー２１、下カバー２７、２枚のシート配線板
４１，５１から構成される。

【００２２】上カバー２１の外面（図では下面）には、
電気部品を実装するためのハウジング２３が所定の配列
で装着されており、内面（図では上面）には、ハウジン
グ２３内の図示しない端子に電気的に接続される複数の
タブ挿入穴が所定の配列で設けられている。各タブ挿入
穴には後述するバスバ７１が差し込まれる。下カバー２
７の外面（図では下面）には、電気部品を実装するため
のハウジング２９が所定の配列で装着されており、内面
（図では上面）には、ハウジング２９内の図示しない端
子に電気的に接続されるタブ挿入穴が所定の配列で設け
られている。各タブ挿入穴には後述するバスバが差し込
まれる。

【００２３】尚、上カバー２１と下カバー２７とは、後
述するシート配線板４１，５１を実装した後、結合して
電気接続箱を構成するため、例えば蝶番等で回動自在に
連結しておいても良い。

【００２４】シート配線板４１は、上下１組の絶縁シー
トから成り、双方の絶縁シートの所要の位置（即ち後述
する電線４３の布線位置に対応して電線４３とバスバを
接続するための所要の位置）には図示しないが双方の絶
縁シートに貫通する所要数の回路接続穴、回路切断穴、
及びカット部４１a が形成されている。そして、シート
配線板４１は、上下１組の絶縁シート間に前記所要数の
回路接続穴、及び回路切断穴を適宜横切って所要数の電
線を布線し、特に回路切断穴を横切る部分の電線を切断
し、かくて電線の布線後、上下絶縁シートを一体化して
構成されている。

【００２５】尚、上下１組の絶縁シートは、上下別々の
部材で構成しても良いが、好ましくは１枚の絶縁シート
を半分に折り曲げて構成し、その上半分を上絶縁シー
ト、下半分を下絶縁シートとする方法が良い。例えば下
側になる絶縁シートに所要の回路接続穴を選び、その回
路接続穴上に乗せて電線を布線する。その場合、下側に
なる絶縁シート表面（電線の布線面）には粘着性を持た
せると電線の位置決めをすることが確実になり電線の布
線がより容易になる。そして、上下絶縁シートを一体化
する場合は、電線の布線後、下絶縁シートに上絶縁シー
トを被せて貼り合わせれば良い。この構成の場合、仮に
電線の布線を誤った時、下絶縁シートから上絶縁シート
を剥がせば、再び、布線のやり直しを行うことができ
る。

【００２６】また、詳しくは図示しないが、当該シート
配線板４１に自己が所持する電線の布線位置からはずし
た位置で、後述する上層になる側のシート配線板５１の
その電線を布線する位置の回路接続穴（即ち電線が横切
る穴）と貫通する位置に形成されたカット部は、シート
配線板４１を挟んで、シート配線板５１が布線する電線
にバスバを固着するためのものである。従って、その場
合、シート配線板４１上にはシート配線板５１を積層す
ることができる。

【００２７】一方、シート配線板５１も、その構成は基
本的に上記シート配線板４１の構成と同じであり、双方
の絶縁シートの所要の位置（即ち後述する電線の布線位
置に対応して電線とバスバを接続するための所要の位
置）には双方の絶縁シートに連通する所要数の回路接続
穴５３、及び回路切断穴５５が形成されている。また、
シート配線板５１は、上下１組の絶縁シート間に所要数
の回路接続穴５３を適宜横切って所要数の電線５７を布
線し、電線５７の不要部分を切断し、電線５７の布線
後、上下絶縁シートを一体化して構成されている。

【００２８】このシート配線板５１が上記シート配線板
４１と異なる点は、回路接続穴、及び回路切断穴の形成
位置、並びに、電線の布線状態がシート配線板４１の場
合と相違することである。また、本実施例では、シート
配線板５１上には他のシート配線板を積層しないため、
シート配線板５１にはカット部が形成されていない。

【００２９】絶縁板６１は、シート配線板５１の表面を
絶縁するための部材であり、詳しくは後述する通り、上
カバー２１と下カバー２７とを結合してシート配線板４
１，５１を２つに折り曲げる際に、シート配線板５１の
接触させたくない電線同士を接触させることがないよう
にするためのものである。絶縁板６１は、外側となる一
側端に薄板部６３が設けられているが、これはシート配
線板４１，５１の上カバー２１及び下カバー２７からは
み出る部分をさらに内側に折り曲げて収容するための部
材である。従って、薄板部６３があるために折り曲げ後
のシート配線板４１，５１の肉厚を均一にすることがで
きる。

【００３０】図２は電線とバスバとの接続方法の一実施
例を説明する説明図である。例えばシート配線板４１内
の電線４３a にバスバ７１a を接続する場合、先ず回路
切断穴４２を横切る部分の電線を不要であるため切断し
ておいた後、電線４３a が横切る回路接続穴４５a の部
分における下絶縁シート側にバスバ７１a を当てる。そ
して、上絶縁シート側から回路接続穴４５a を横切る部
分の電線４３a に図示しない第１の溶着用ホーン（電
極）を当て、かつ、バスバ７１a の裏面に図示しない第
２の溶着用ホーンを当てて通電する。これにより回路接
続穴４５a を横切る部分の電線４３a とバスバ７１a と
を接続することができる。以下、この方法を用いて、他
の回路接続穴４５b を横切る部分の電線４３b とバスバ
７１b 、並びに、他の回路接続穴４５c を横切る部分の
電線４３c とバスバ７１c 等を接続する。

【００３１】尚、かくて電線４３a ，４３b ，４３c 等
とバスバ７１a ，７１b ，７１c 等とを接続した後、電
線接続後の各バスバ７１a ，７１b ，７１c 等のタブ部
分をそれぞれ例えば下カバー２７等の図示しないタブ挿
入穴へ挿通固定する。これによりシート配線板４１を上
カバー２１及び下カバー２７上に積載することができ
る。

【００３２】一方、シート配線板５１内の電線５７等に
バスバを接続する場合も同様の方法であり、シート配線
板５１をシート配線板４１上へ積載した後、先ず電線５
７が横切る回路接続穴５３の部分に対応して形成された
下絶縁シート側の回路接続穴の部分にバスバを当てる。
そして、シート配線板５１の上絶縁シート側から回路接
続穴５３を横切る部分の電線５７に図示しない第１の溶
着用ホーンを当て、かつ、バスバの裏面に図示しない第
２の溶着用ホーンを当てて通電する。これにより回路接
続穴５３を横切る部分の電線５７とバスバとを接続する
ことができる。尚、このバスバも、シート配線板４１の
各電線４３a ，４３b ，４３c 等に接続したバスバ７１
a ，７１b ，７１c 等と共に下カバー２７の図示しない
タブ挿入穴へ挿通固定する。

【００３３】図３は完成された電気接続箱の外観を示す
外観図である。シート配線板４１，５１内の電線５７等
へのバスバの接続が終了し、シート配線板４１，５１の
上カバー２１及び下カバー２７上への積層が完了した場
合、最上層のシート配線板５１の表面側を絶縁板６１で
絶縁する。そして、上カバー２１及び下カバー２７を互
いに向き合わせながら回動させて、各層のシート配線板
４１，５１を２つに折り曲げつつ上カバー２１及び下カ
バー２７を互いに結合し、電気接続箱を構成する。最上
層のシート配線板５１の表面を絶縁板６１で絶縁してあ
るため、２つに折り曲げた時、シート配線板５１の所要
の電線同士を所要の回路接続穴同士の接合で接触させて
しまうことはない。

【００３４】尚、シート配線板４１，５１の縁部分で上
カバー２１及び下カバー２７からはみ出す部分は、さら
に内側に折り曲げて絶縁板６１における薄板部６３との
段差部分に収容すると、折り曲げ後のシート配線板４
１，５１の肉厚を一定にしたままで、上カバー２１及び
下カバー２７内に確実に収容することができる。

【００３５】本実施例では、電線４３等を布線するため
のシート配線板４１，５１を構成したため、電線の布線
処理を別ラインで行うことができ、布線設備費の低減及
び布線設備の共用化を図ることが可能になる。また、電
線の布線処理を別ラインで行うことができるため、本ラ
インに同期して作業を進める必要がなく、しかも本ライ
ンに電線切断後の不要な電線カスを残すこともなく、本
ラインでの処理を簡略化することができ、電気接続箱の
生産性を向上させることができる。

【００３６】また、シート配線板４１にはカット部４１
a を形成したため、シート配線板５１を積層しても、シ
ート配線板５１の回路接続穴５３を横切る電線５７に、
シート配線板４１を挟んでシート配線板４１の下絶縁シ
ート側からバスバを導通状態で固着することができ、即
ちシート配線板４１上にシート配線板５１を積層するこ
とができる。

【００３７】次に、図４乃至図６を参照して、電線とバ
スバとの接続方法の他の実施例について説明する。図４
はバスバを電気接続箱のカバーのタブ挿入穴へ挿通固定
する前の状態を示す斜視図、図５はバスバを挿通固定し
た電気接続箱のカバーへシート配線板及び治具を位置合
わせした状態を示す斜視図、図６はシート配線板の電線
とバスバとを接続する状態を示す一部破断側面図であ
る。

【００３８】先ず、図４に示すように、シート配線板８
１内に回路接続穴８３a ，８３b 及び回路切断穴８５を
横切って電線８７を布線し、回路切断穴８５を横切る部
分の電線８７を切断し、以てシート配線板８１を完成さ
せておく。

【００３９】続いて、電気接続箱のカバー１２１のタブ
挿入穴１２３a ，１２３b へバスバ１００a ，１００b
を持っていき、かつ、図５に示すように、電気接続箱の
カバー１２１のタブ挿入穴１２３a ，１２３b へバスバ
１００a ，１００b のタブ部分を挿通固定した状態で、
カバー１２１上にシート配線板８１を位置させ、かつ、
シート配線板８１の回路接続穴８３a の真上に溶着ホー
ン１１１を位置させる。また同時に、治具１３１をカバ
ー１２１におけるバスバ１００a ，１００b を挿通固定
した位置の真下に位置させる。

【００４０】ここに、治具１３１は、図６にも示すよう
に、カバー１２１においてバスバ１００a ，１００b が
位置する表面板１２５の裏側に当接する押え部１３３を
備えている。この押え部１３３は、シート配線板８１を
カバー１２１上に積載した状態で、溶着ホーン１１１を
シート配線板８１の回路接続穴８３a ，８３b を横切る
電線８７a ，８７b に当てる時、表面板１２５にその時
の押力を支えるのに十分な力を持たせるためのものであ
る。また、治具１３１は、押え部１３３の両脇に、カバ
ー１２１のタブ挿入穴１２３a ，１２３b へ挿通固定さ
れたバスバ１００a ，１００b のタブ部分に装着される
電極部１３５a ，１３５b を備えている。この電極部１
３５a ，１３５b は、各々、バスバ１００a ，１００b
のタブ部分を可撓性を有して挟持する側面視Ｕ字状の電
極であり、その周囲を保護板１３７a ，１３７b で保護
されている。また図示しない電源に接続される電線１３
９a ，１３９b が接続されている。

【００４１】かくして、カバー１２１上に積載されたシ
ート配線板８１の回路接続穴８３aの真上に溶着ホーン
１１１を位置させ、カバー１２１におけるバスバ１００
a ，１００b を挿通固定した位置の真下に治具１３１を
位置させた後は、図６に示すように、カバー１２１にお
いてバスバ１００a ，１００b が位置する表面板１２５
の裏側に治具１３１の押え部１３３を当接させ、同時
に、カバー１２１のタブ挿入穴１２３a ，１２３b へ挿
通固定されたバスバ１００a ，１００b のタブ部分に治
具１３１の電極部１３５a ，１３５b を装着する。

【００４２】続いて、溶着ホーン１１１を降下させてシ
ート配線板８１の回路接続穴８３aを横切る電線８７a
へ当接させ、溶着ホーン１１１及び治具１３１の電極部
１３５a ，１３５b を通電すると、電線８７a とバスバ
１００a とを固着することができる。電線８７a とバス
バ１００a とを固着した後は、溶着ホーン１１１をもと
の位置へ戻しつつ、例えば電気接続箱のカバー１２１の
位置をずらし、次に、シート配線板８１の回路接続穴８
３b を横切る電線８７b とバスバ１００b との固着に備
える。かくて、電線８７a ，８７b とバスバ１００a ，
１００a とを固着した後は、再び溶着ホーン１１１をも
との位置へ戻し、治具１３１の押え部１３３をカバー１
２１の表面板１２５の裏面から引き離し、かつ、治具１
３１の電極部１３５a ，１３５b をバスバ１００a ，１
００b のタブ部分から取り外す。

【００４３】本実施例では、カバー１２１の表面板１２
５の裏側を押える押え部１３３及び、カバー１２１へ固
着されたバスバ１００a ，１００b のタブ部分に通電す
る電極部１３５a ，１３５b を備えた治具１３１を構成
したため、バスバ１００a ，１００b を電気接続箱のカ
バー１２１へ挿通固定して位置決めを確実にした状態
で、シート配線板８１の電線８７a ，８７b とバスバ１
００a ，１００b とを固着することができる。従って、
シート配線板８１の電線８７a ，８７b とバスバ１００
a ，１００b とを接続する作業時間を短くすることがで
き、作業性を向上させることができる。

【００４４】また、電線８７a ，８７b とバスバ１００
a ，１００b とを固着する際に使用するバスバの固定治
具が不要になり、かつ、バスバの固定治具から移載する
工数も必要なくなり、設備費及び工数の削減が可能とな
る。

【００４５】次に、図７乃至図１３を参照して、電線と
バスバの接続方法のさらに他の実施例について説明す
る。図７は完成後のシート配線板の一部を示す斜視図、
図８はバスバとバスバの位置決め配線板の一部の構成を
示す斜視図、図９は電線とバスバの接続前の状態を示す
斜視図、図１０は電線とバスバの位置合わせを行った時
の状態を示す斜視図、図１１は電線とバスバを溶着ホー
ンで接続する時の状態を示す一部破断側面図、図１２は
電線とバスバの接続後の位置決め配線板と電気接続箱の
カバーの状態を示す斜視図、図１３は接続後の電線とバ
スバを電気接続箱のカバーへ装着した後の状態を示す一
部破断側面図である。

【００４６】先ず、図７に示すように、シート配線板８
１内に回路接続穴８３a ，８３b 及び回路切断穴８５を
横切って電線８７を布線し、回路切断穴８５を横切る部
分の電線８７を切断し、以てシート配線板８１を完成さ
せておく。

【００４７】続いて、図８に示すように、バスバの位置
決め配線板１５１を構成しておく。即ち、この位置決め
配線板１５１は、絶縁性の薄板から成り、所要の位置、
即ち電気接続箱のカバーに設けられたタブ挿入穴の形成
位置に対応した位置には、バスバ１００のタブ部分を挿
入して固定し、以てバスバ１００のタブ部分を位置決め
するバスバ固定穴１５３a ，１５３b が形成されてい
る。バスバ固定穴１５３a はシート配線板８１の回路接
続穴８３a を横切る部分の電線８７a に接続するバスバ
１００a 用の穴であり、固定穴１５３b はシート配線板
８１の回路接続穴８３b を横切る部分の電線８７b に接
続するバスバ１００b 用の穴である。

【００４８】また、位置決め配線板１５１の固定穴１５
３a ，１５３b の間で、所要の位置、即ちシート配線板
８１における回路接続穴８３a ，８３b の形成位置に対
応した位置には、後述する第２の溶着ホーン１１３を挿
通するための溶着穴１５５a，１５５b が形成されてい
る。溶着穴１５５a は回路接続穴８３a に対応し、溶着
穴１５５b は回路接続穴８３b に対応している。

【００４９】尚、本実施例では、バスバ固定穴１５３a
，１５３b の間に溶着穴１５５a ，１５５b が形成さ
れているが、これは電線８７a ，８７b の布線関係及
び、バスバ１００a ，１００b の電気接続箱のカバーへ
の挿通固定の向きの関係に応じて設定されたものであ
り、即ちその形成位置は設計仕様に応じて任意に変更さ
れるものである。

【００５０】続いて、図９に示すように、位置決め配線
板１５１の固定穴１５３a ，１５３b にバスバ１００a
，１００b のタブ部分を挿入して固定し、バスバ１０
０a ，１００b の位置決めを行った後、図１０に示すよ
うに、位置決め配線板１５１で位置決めされたバスバ１
００a ，１００b 上へシート配線板８１を積載し、各バ
スバ１００a ，１００b 上へシート配線板８１の回路接
続穴８３a ，８３b を横切る電線８７a ，８７b を位置
させる。

【００５１】続いて、図１１に示すように、シート配線
板８１の上絶縁シートの外側から回路接続穴８３ｂを横
切る電線８７ｂへ第１の溶着ホーン１１１を降下させ、
電線８７ｂへ当てる。かつ、バスバ１００ｂの裏面にお
ける位置決め配線板１５１の溶着穴１５５ｂ内へ第２の
溶着ホーン１１３を上昇させ、バスバ１００ｂへ当て
る。そして、第１，第２の溶着ホーン１１１，１１３を
通電し、回路接続穴８３ｂを横切る電線８７ｂとバスバ
１００ｂとを接続する。かくて、接続した後は、第１，
第２の溶着ホーン１１１，１１３をもとの位置へ戻す。
尚、この処理は他の回路接続穴８３ａを横切る電線８７
ａについても実行する。

【００５２】続いて、図１２に示すように、シート配線
板８１の電線８７a ，８７b とバスバ１００a ，１００
b とを接続して一体化したシート配線板８１及び位置決
め配線板１５１を電気接続箱のカバー１６５上へ積載す
る。尚、カバー１６５の表面（位置決め配線板１５１を
積載する面）の所要の位置、即ち、積載時に、シート配
線板８１の回路接続穴８３a ，８３b に対応する位置に
は、位置決め配線板１５１の溶着穴１５５a ，１５５b
内に挿入される突部１６７a ，１６７b が設けられてい
る。従って、一体化したシート配線板８１及び位置決め
配線板１５１を電気接続箱のカバー１６５上へ積載した
時は、図１３に示すように、位置決め配線板１５１の溶
着穴１５５a ，１５５b 内にはカバー１６５の突部１６
７a ，１６７b が挿入される。このため、位置決め配線
板１５１の溶着穴１５５a ，１５５b に水等が溜りリー
クしないようになっている。

【００５３】本実施例では、シート配線板８１の回路接
続穴８３a ，８３b を横切る電線８７a ，８７b に接続
するバスバ１００a ，１００b の位置決めを行う位置決
め配線板１５１を設けたため、電線８７a ，８７b に接
続した後のバスバ１００a ，１００b を電気接続箱のカ
バー１６５のタブ挿入穴へ挿通固定する際は、ずれが生
じることなく、確実に挿通固定することができる。従っ
て、カバー１６５のタブ挿入穴へ挿通固定する時の時間
を短くすることができ、作業性を向上させることができ
る。

【００５４】また、位置決め配線板１５１が溶着時の治
具の役目をし、治具の専用化や設備費の増加を防ぐこと
が可能となる。

【００５５】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、カバーを
押える押え部及び、カバーへ挿通配置されたバスバに通
電する電極部を備えた治具を構成したため、バスバをカ
バーへ挿通固定して位置決めを確実にした状態で、バス
バ自体を熱溶着用の電極として用いると共に、カバーに
溶着ホーンの押力に対する十分な強度を持たせつつ、シ
ート配線板の電線とバスバとを固着することができる。
従って、シート配線板の電線とバスバとを接続する作業
時間を短くすることができ、作業性を向上させることが
できる。また、電線とバスバとを固着する際に使用する
バスバの固定治具が不要になり、かつ、バスバの固定治
具から移載する工数も必要なくなり、設備費及び工数の
削減が可能となる。その上、本ラインでは、電線を布線
するシート配線板を用いているので、不要電線の残りカ
スを溜めることがないため、電気接続箱の品質信頼性が
向上する。

【００５６】請求項２記載の発明によれば、位置決め配
線板のバスバ固定穴にバスバを挿通して固定し、かつ、
シート配線板をこの位置決め配線板上に位置決め配置
し、以てシート配線板の電線と位置決め配線板上のバス
バとを溶着穴を介して導通状態で固着するため、電線と
バスバの位置決めが容易かつ確実であり、電線とバスバ
の固着作業の時間を短縮することができ、電線の布線処
理を本ラインから分けることができる。また電線の布線
処理を本ラインから分けることができるため、布線設備
の共用化が可能であり、生産能率も向上する。そして、
本ラインに不要電線の残りカスを溜めることがないた
め、電気接続箱の品質信頼性も向上する。

【００５７】その上、請求項２記載の発明によれば、カ
バーに位置決め配線板の溶着穴に嵌合する突部を設けた
ため、位置決め配線板をカバーに重ねると同時に溶着穴
がカバーの突部により埋められる。こうして、バスバと
電線とを固着して電気接続箱を構成した後は、位置決め
配線板の溶着穴に水等が溜りリークが発生することを防
止することができる。

【００５８】

【００５９】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係わる電気接続箱の全体構
成を示す分解斜視図である。

【図２】電線とバスバとの接続方法の一実施例を説明す
る説明図である。

【図３】完成された電気接続箱の外観を示す外観図であ
る。

【図４】バスバを電気接続箱のカバーのタブ挿入穴へ挿
通固定する前の状態を示す斜視図である。

【図５】バスバを挿通固定した電気接続箱のカバーへシ
ート配線板及び治具を位置合わせした状態を示す斜視図
である。

【図６】シート配線板の電線とバスバを接続する状態を
示す一部破断側面図である。

【図７】完成後のシート配線板の一部を示す斜視図であ
る。

【図８】バスバと位置決め配線板の一部の構成を示す斜
視図である。

【図９】電線とバスバの接続前の状態を示す斜視図であ
る。

【図１０】電線とバスバの位置合わせを行った時の状態
を示す斜視図である。

【図１１】電線とバスバとを溶着ホーンで接続する時の
状態を示す一部破断側面図である。

【図１２】電線とバスバの接続後の位置決め配線板と電
気接続箱のカバーの状態を示す斜視図である。

【図１３】接続後の電線とバスバを電気接続箱のカバー
へ装着した後の状態を示す一部破断側面図である。

【図１４】従来の電気接続箱の一部構成を示す斜視図で
ある。

【図１５】従来の他の電気接続箱の一部構成を示す斜視
図である。

【図１６】図１５に示す絶縁基板に電線を配線した状態
を示す斜視図である。

【符号の説明】

２１ 上カバー ２７ 下カバー ４１ シート配線板 ４２ 回路切断穴 ４３a ，４３b ，４３c 電線 ４５a ，４５b ，４５c 回路接続穴 ５１ シート配線板 ５３ 回路接続穴 ５５ 回路切断穴 ５７ 電線 ６１ 絶縁板 ６３ 薄板部 ７１a ，７１b ，７１c バスバ ８１ シート配線板 ８３a ，８３b 回路接続穴 ８５ 回路切断穴 ８７，８７a ，８７b 電線 １００a ，１００b バスバ １１１ 第１の溶着ホーン（電極） １１３ 第２の溶着ホーン １２１ カバー １２３a ，１２３b タブ挿入穴 １２５ 表面板 １３１ 治具 １３３ 押え部 １３５a ，１３５b 電極部 １３７a ，１３７b 保護板 １５１ 位置決め配線板 １５３a ，１５３b バスバ固定穴 １５５a ，１５５b 溶着穴 １６５ カバー １６７a ，１６７b 突部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01R 43/02 H01R 4/02 H01R 4/58 H01R 9/03 H02G 3/16

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 貫通した所要数の回路接続穴を有する絶
   縁シート内に前記回路接続穴を適宜横切る所要数の電線
   を布線して成るシート配線板と、カバー側の挿通穴に挿
   通配置するターミナル用のバスバとを有し、前記バスバ
   と電線とを接続する接続装置であって、 前記挿通穴に挿通配置された前記バスバに接続する溶着
   用の電極部と、前記バスバが当接する前記カバーを、前
   記バスバの反対側から押える押え部とを備えた治具と、
   前記カバー上の前記バスバに積載された前記シート配線
   板の前記電線に当接するように配置された溶着用電極と
   から成ることを特徴とするバスバと電線の接続装置。
2. 【請求項２】 貫通した所要数の回路接続穴を有する絶
   縁シート内に前記回路接続穴を適宜横切る所要数の電線
   を布線して成るシート配線板と、カバー側の挿通穴に挿
   通配置するターミナル用のバスバとを接続するバスバと
   電線との接続方法であって、 前記カバーとは別体に設けられ前記バスバを挿通固定す
   るバスバ固定穴及び溶着に用いる貫通した溶着穴を有す
   る位置決め配線板と、前記カバーに設けられ前記位置決
   め配線板の溶着穴に嵌合する突部とを備え、前記バスバ
   を前記バスバ固定穴に固定した後、前記シート配線板を
   前記位置決め配線板に対し位置決め配置し、その後、前
   記溶着穴を用いてバスバと電線とを溶着した後、前記カ
   バー側の挿通穴に前記バスバを挿通させて、前記位置決
   め配線板を前記カバーに重ねると共に、前記溶着穴を前
   記突部で埋めるようにしたことを特徴とするバスバと電
   線の接続方法。