JP2001098413A - 塩化ビニル系樹脂繊維 - Google Patents
塩化ビニル系樹脂繊維Info
- Publication number
- JP2001098413A JP2001098413A JP27467099A JP27467099A JP2001098413A JP 2001098413 A JP2001098413 A JP 2001098413A JP 27467099 A JP27467099 A JP 27467099A JP 27467099 A JP27467099 A JP 27467099A JP 2001098413 A JP2001098413 A JP 2001098413A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vinyl chloride
- weight
- chloride resin
- hydrotalcite
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】錫系安定剤を添加せずにハイドロタルサイト系
安定剤と金属石鹸のみで塩化ビニル系樹脂を熱安定化さ
せることができれば、滑剤添加量を大幅に削減できる
が、この配合では加工時に熱着色を起こす問題が新たに
発生する。 【解決手段】塩化ビニル系樹脂組成物を紡糸した塩化ビ
ニル系樹脂繊維において、該塩化ビニル系樹脂組成物の
主要配合を、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）樹脂１００重量
部、ハイドロタルサイト系熱安定剤０．８〜３重量部、
亜鉛石鹸及びカルシウム石鹸０．２５〜２重量部、βジ
ケトン０．１〜０．４重量部とする。
安定剤と金属石鹸のみで塩化ビニル系樹脂を熱安定化さ
せることができれば、滑剤添加量を大幅に削減できる
が、この配合では加工時に熱着色を起こす問題が新たに
発生する。 【解決手段】塩化ビニル系樹脂組成物を紡糸した塩化ビ
ニル系樹脂繊維において、該塩化ビニル系樹脂組成物の
主要配合を、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）樹脂１００重量
部、ハイドロタルサイト系熱安定剤０．８〜３重量部、
亜鉛石鹸及びカルシウム石鹸０．２５〜２重量部、βジ
ケトン０．１〜０．４重量部とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、かつら、ヘア・ピ
ース、ブレードなどの頭髪装飾用の人工毛髪、或いはド
ールヘアー等の人工毛髪などとして使用される塩化ビニ
ル系樹脂繊維に関するものである。
ース、ブレードなどの頭髪装飾用の人工毛髪、或いはド
ールヘアー等の人工毛髪などとして使用される塩化ビニ
ル系樹脂繊維に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、人工毛髪・人工毛髪用繊維とし
て、繊度１０〜１００デニールが要求される。該繊度の
繊維を製造するには、塩化ビニル系樹脂に溶媒を使用す
る湿式および乾式紡糸法、溶媒を用いない溶融紡糸法が
知られている。
て、繊度１０〜１００デニールが要求される。該繊度の
繊維を製造するには、塩化ビニル系樹脂に溶媒を使用す
る湿式および乾式紡糸法、溶媒を用いない溶融紡糸法が
知られている。
【０００３】これら紡糸方法のうち、溶融紡糸方法にあ
っては、目的の引張強度（１.２グラム／デニール以
上）及び引張伸度（１３０％以下）を与えるため、紡糸
した糸を２〜４倍に延伸した後、適度な加熱処理が行わ
れている。
っては、目的の引張強度（１.２グラム／デニール以
上）及び引張伸度（１３０％以下）を与えるため、紡糸
した糸を２〜４倍に延伸した後、適度な加熱処理が行わ
れている。
【０００４】近年、塩化ビニル系樹脂組成物について
は、安定剤として、鉛やカドミニウムなどの重金属を用
いたものから錫、ハイドロタルサイト、Ｃａ−Ｚｎなど
の無毒のものへと転換が図られている（例えば特開平１
１−１００７１４号）。この錫系安定剤は、塩化ビニル
樹脂繊維の溶融紡糸時の熱着色抑制効果が優れており熱
安定性付与能力も優れている。
は、安定剤として、鉛やカドミニウムなどの重金属を用
いたものから錫、ハイドロタルサイト、Ｃａ−Ｚｎなど
の無毒のものへと転換が図られている（例えば特開平１
１−１００７１４号）。この錫系安定剤は、塩化ビニル
樹脂繊維の溶融紡糸時の熱着色抑制効果が優れており熱
安定性付与能力も優れている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、該錫系
安定剤は、塩化ビニル系樹脂との相溶性が良いため、塩
化ビニル系樹脂のゲル化を過剰に促進し、塩化ビニル系
樹脂全体の金属離型性を極端に低下させる。この低下を
防止するためには錫系安定剤を添加した塩化ビニル系樹
脂には多量の滑剤添加が必要となる。多量に滑剤を添加
した塩化ビニル系樹脂を、小口径のノズルで溶融紡糸す
ると、該ノズル部分にメヤニ（添加剤成分などの析出物
が炭化したもの）が発生し、これにより糸切れが発生す
るという新たな課題が生じる。
安定剤は、塩化ビニル系樹脂との相溶性が良いため、塩
化ビニル系樹脂のゲル化を過剰に促進し、塩化ビニル系
樹脂全体の金属離型性を極端に低下させる。この低下を
防止するためには錫系安定剤を添加した塩化ビニル系樹
脂には多量の滑剤添加が必要となる。多量に滑剤を添加
した塩化ビニル系樹脂を、小口径のノズルで溶融紡糸す
ると、該ノズル部分にメヤニ（添加剤成分などの析出物
が炭化したもの）が発生し、これにより糸切れが発生す
るという新たな課題が生じる。
【０００６】ここで、該錫系安定剤を添加せずにハイド
ロタルサイト系安定剤と金属石鹸のみで塩化ビニル系樹
脂を熱安定化させることができれば、滑剤添加量を大幅
に削減できる。しかしながら、この配合では、加工時に
熱着色を起こす問題が新たに発生する。
ロタルサイト系安定剤と金属石鹸のみで塩化ビニル系樹
脂を熱安定化させることができれば、滑剤添加量を大幅
に削減できる。しかしながら、この配合では、加工時に
熱着色を起こす問題が新たに発生する。
【０００７】すなわち、本発明の目的は、ハイドロタル
サイトと金属石鹸を塩化ビニル系繊維の熱安定化の為に
添加した場合に生じる加工時の熱着色の問題を解決して
滑剤添加量の削減を可能にし、メヤニの発生を抑えて紡
糸時の糸切れの問題を解決した塩化ビニル系樹脂繊維を
提供することにある。
サイトと金属石鹸を塩化ビニル系繊維の熱安定化の為に
添加した場合に生じる加工時の熱着色の問題を解決して
滑剤添加量の削減を可能にし、メヤニの発生を抑えて紡
糸時の糸切れの問題を解決した塩化ビニル系樹脂繊維を
提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するべく組成物の配合系を鋭意研究を重ねた結
果、ハイドロタルサイトと金属石鹸で熱安定化した塩化
ビニル系樹脂組成物にβジケトンを特定範囲で添加した
際、溶融紡糸時の熱着色を抑制できることを見出した。
を解決するべく組成物の配合系を鋭意研究を重ねた結
果、ハイドロタルサイトと金属石鹸で熱安定化した塩化
ビニル系樹脂組成物にβジケトンを特定範囲で添加した
際、溶融紡糸時の熱着色を抑制できることを見出した。
【０００９】すなわち本発明は、塩化ビニル系樹脂組成
物を紡糸した塩化ビニル系樹脂繊維において、該塩化ビ
ニル系樹脂組成物が、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）樹脂１
００重量部、ハイドロタルサイト系熱安定剤０．８〜３
重量部、亜鉛石鹸及びカルシウム石鹸０．２５〜２重量
部、βジケトン０．１〜０．４重量部を有することを特
徴とするものである。
物を紡糸した塩化ビニル系樹脂繊維において、該塩化ビ
ニル系樹脂組成物が、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）樹脂１
００重量部、ハイドロタルサイト系熱安定剤０．８〜３
重量部、亜鉛石鹸及びカルシウム石鹸０．２５〜２重量
部、βジケトン０．１〜０．４重量部を有することを特
徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明において、ハイドロタルサ
イト系熱安定剤を採用したのは、ポリ塩化ビニル系樹脂
そのものが高温下に置かれても安定した状態を維持する
ためである。
イト系熱安定剤を採用したのは、ポリ塩化ビニル系樹脂
そのものが高温下に置かれても安定した状態を維持する
ためである。
【００１１】該ハイドロタルサイト系熱安定剤の配合量
は、あまりに少ないと成形時の高温下での安定効果が十
分発揮されず、あまりに多いとハイドロタルサイト系熱
安定剤自身の分散性の悪さからハイドロタルサイト自身
が凝集物となって糸切れ頻度が多くなるため、ポリ塩化
ビニル１００重量部に対し０．８〜３重量部使用するの
が好ましい。また、該ハイドロタルサイト系熱安定剤に
は公知の熱安定化助剤、例えばホスファイト、多価アル
コール等を１種以上併用できる。
は、あまりに少ないと成形時の高温下での安定効果が十
分発揮されず、あまりに多いとハイドロタルサイト系熱
安定剤自身の分散性の悪さからハイドロタルサイト自身
が凝集物となって糸切れ頻度が多くなるため、ポリ塩化
ビニル１００重量部に対し０．８〜３重量部使用するの
が好ましい。また、該ハイドロタルサイト系熱安定剤に
は公知の熱安定化助剤、例えばホスファイト、多価アル
コール等を１種以上併用できる。
【００１２】本発明に使用する亜鉛石鹸は、繊維の着色
抑制および滑性付与効果を発揮させるために採用するも
のである。該亜鉛石鹸の配合量は、あまりに少ないと着
色抑制効果が発揮されないためポリ塩化ビニル樹脂１０
０重量部に対し０．２重量部以上の添加が必要である。
また、カルシウム石鹸はハイドロタルサイトの不分散領
域における亜鉛焼けを抑制する役割を担っており、該効
果を発揮させる為にはポリ塩化ビニル１００重量部に対
して０．０５重量部以上の添加が必要である。該亜鉛石
鹸及び該カルシウム石鹸の総添加量は、塩化ビニル系樹
脂１００重量部に対し２重量部を越えると溶融紡糸時に
滑性過多となり好ましくない。ゆえに、亜鉛石鹸及びカ
ルシウム石鹸は、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し
０．２５〜２重量部添加するのが好ましい。なお、上記
亜鉛石鹸及びカルシウム石鹸は、組成物の滑性を調整し
プレートアウトを防ぐため、炭素数１２〜３４の直鎖型
脂肪酸及び／又はその誘導体であることが好ましい。
抑制および滑性付与効果を発揮させるために採用するも
のである。該亜鉛石鹸の配合量は、あまりに少ないと着
色抑制効果が発揮されないためポリ塩化ビニル樹脂１０
０重量部に対し０．２重量部以上の添加が必要である。
また、カルシウム石鹸はハイドロタルサイトの不分散領
域における亜鉛焼けを抑制する役割を担っており、該効
果を発揮させる為にはポリ塩化ビニル１００重量部に対
して０．０５重量部以上の添加が必要である。該亜鉛石
鹸及び該カルシウム石鹸の総添加量は、塩化ビニル系樹
脂１００重量部に対し２重量部を越えると溶融紡糸時に
滑性過多となり好ましくない。ゆえに、亜鉛石鹸及びカ
ルシウム石鹸は、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し
０．２５〜２重量部添加するのが好ましい。なお、上記
亜鉛石鹸及びカルシウム石鹸は、組成物の滑性を調整し
プレートアウトを防ぐため、炭素数１２〜３４の直鎖型
脂肪酸及び／又はその誘導体であることが好ましい。
【００１３】本発明に用いる上記βジケトンは、加工時
の着色を抑制するために採用されるものであり、組成物
の色を透明に近づけるものである。該βジケトンの配合
量は、上記塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、あ
まりに少ないと上記効果が発揮されず、あまりに多くて
も効果が頭打ちになるため、０．１〜０．４重量部が好
ましい。
の着色を抑制するために採用されるものであり、組成物
の色を透明に近づけるものである。該βジケトンの配合
量は、上記塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、あ
まりに少ないと上記効果が発揮されず、あまりに多くて
も効果が頭打ちになるため、０．１〜０．４重量部が好
ましい。
【００１４】本発明で使用する塩化ビニル系樹脂は、従
来公知の塩化ビニルの単独重合物であるホモポリマー、
または従来公知の各種のコポリマー樹脂であり、特に限
定されるものではない。
来公知の塩化ビニルの単独重合物であるホモポリマー、
または従来公知の各種のコポリマー樹脂であり、特に限
定されるものではない。
【００１５】本発明に使用する塩化ビニル系樹脂の平均
重合度は、あまりに低いと溶融粘度が低くなり曳糸性が
悪くなり、あまりに高いと溶融粘度が高くなってノズル
圧力が高くなり繊維が着色してしまうため、６００〜１
３００であることが好ましい。
重合度は、あまりに低いと溶融粘度が低くなり曳糸性が
悪くなり、あまりに高いと溶融粘度が高くなってノズル
圧力が高くなり繊維が着色してしまうため、６００〜１
３００であることが好ましい。
【００１６】本発明においては、目的に応じて塩化ビニ
ル系組成物に使用される公知の配合剤を本発明の効果を
阻害しない範囲で添加できる。該配合剤の例としては、
加工助剤、可塑剤、滑剤、強化剤、紫外線吸収剤、酸化
防止剤、帯電防止剤、充填剤、難燃剤、顔料、初期着色
改善剤、導電性付与剤、香料等がある。
ル系組成物に使用される公知の配合剤を本発明の効果を
阻害しない範囲で添加できる。該配合剤の例としては、
加工助剤、可塑剤、滑剤、強化剤、紫外線吸収剤、酸化
防止剤、帯電防止剤、充填剤、難燃剤、顔料、初期着色
改善剤、導電性付与剤、香料等がある。
【００１７】本発明にかかる塩化ビニル系樹脂繊維は、
上記塩化ビニル系樹脂組成物を従来公知の混合機（例え
ばヘンシェルミキサー、リボンブレンダー等）を使用し
て混合したパウダーコンパウンド、またはこれを溶融混
合したペレットコンパウンドであってもよい。該パウダ
ーコンパウンドの製造は、従来公知の通常の条件で製造
でき、ホットブレンドでもコールドブレンドでも良い。
該ペレットコンパウンドは、通常の塩化ビニル系ペレッ
トコンパウンドの製造と同様にして製造できる。例え
ば、単軸押出機、異方向二軸押出機、コニーダーなどの
混練機を使用してペレットコンパウンドとすることがで
きる。
上記塩化ビニル系樹脂組成物を従来公知の混合機（例え
ばヘンシェルミキサー、リボンブレンダー等）を使用し
て混合したパウダーコンパウンド、またはこれを溶融混
合したペレットコンパウンドであってもよい。該パウダ
ーコンパウンドの製造は、従来公知の通常の条件で製造
でき、ホットブレンドでもコールドブレンドでも良い。
該ペレットコンパウンドは、通常の塩化ビニル系ペレッ
トコンパウンドの製造と同様にして製造できる。例え
ば、単軸押出機、異方向二軸押出機、コニーダーなどの
混練機を使用してペレットコンパウンドとすることがで
きる。
【００１８】前記塩化ビニル系樹脂組成物を繊維状の未
延伸糸にする際には、従来公知の押出機を使用できる。
例えば単軸押出機、異方向二軸押出機、異方二軸押出
機、コニカル二軸押出機などを使用できる。
延伸糸にする際には、従来公知の押出機を使用できる。
例えば単軸押出機、異方向二軸押出機、異方二軸押出
機、コニカル二軸押出機などを使用できる。
【００１９】本発明では、前記塩化ビニル系樹脂組成物
を溶融紡糸する際には、１個のノズル孔面積が０．２
ｍｍ2以下であるノズルをダイ先端部に取りつけて行う
ことが望ましい。さらに好ましくは、該ノズル孔面積
が、特公昭５５−７６１０２号において提案されている
様に０．０４〜０．０６ｍｍ2であることが望ましい。
該断面積が０．２ ｍｍ2を越えるものを用いて３００デ
ニール以下の未延伸糸を得る為には、ドラフト比率を極
端に上げる必要があり、紡糸時の糸切れ頻度が増加する
ため好ましくない。
を溶融紡糸する際には、１個のノズル孔面積が０．２
ｍｍ2以下であるノズルをダイ先端部に取りつけて行う
ことが望ましい。さらに好ましくは、該ノズル孔面積
が、特公昭５５−７６１０２号において提案されている
様に０．０４〜０．０６ｍｍ2であることが望ましい。
該断面積が０．２ ｍｍ2を越えるものを用いて３００デ
ニール以下の未延伸糸を得る為には、ドラフト比率を極
端に上げる必要があり、紡糸時の糸切れ頻度が増加する
ため好ましくない。
【００２０】本発明においては、未延伸糸の繊度を３０
０デニール以下にしておくことが好ましい。この値に限
定したのは、該未延伸糸の繊度があまりに大きいと、低
い繊度の繊維を得る為に延伸倍率を大きくする必要が生
じ、延伸時の糸切れ頻度が激増し生産性が低下するため
好ましくないからである。
０デニール以下にしておくことが好ましい。この値に限
定したのは、該未延伸糸の繊度があまりに大きいと、低
い繊度の繊維を得る為に延伸倍率を大きくする必要が生
じ、延伸時の糸切れ頻度が激増し生産性が低下するため
好ましくないからである。
【００２１】前記溶融紡糸で得られた未延伸糸は、空気
雰囲気下での延伸処理をなされた後、熱弛緩処理が施さ
れて、その繊度が１００デニール以下になされる。
雰囲気下での延伸処理をなされた後、熱弛緩処理が施さ
れて、その繊度が１００デニール以下になされる。
【００２２】上記延伸処理および熱弛緩処理条件は、特
開平１１−１００７１４号に順じて行なう。すなわち、
延伸処理は１００〜１５０℃の雰囲気下で３〜４．５倍
程度の延伸倍率とし、熱弛緩処理は１００〜１５０℃の
雰囲気下で行なう。
開平１１−１００７１４号に順じて行なう。すなわち、
延伸処理は１００〜１５０℃の雰囲気下で３〜４．５倍
程度の延伸倍率とし、熱弛緩処理は１００〜１５０℃の
雰囲気下で行なう。
【００２３】
【実施例】以下、本発明にかかる実施例を、表を参照し
ながら、比較例と比較しつつ詳細に説明する。表１は、
各実施例、各比較例における塩化ビニル系樹脂の主要配
合とその配合によって製造された繊維等についての測定
結果を示したものである。なお、表１中、記載は省略し
たが、全ての実施例、比較例において、ＰＶＣ（ポリ塩
化ビニル）樹脂（大洋塩ビ社製ＴＨ−１０００、平均重
合度１０５０）が１００重量部配合され、初期着色改善
剤としてリン系ホスファイト（旭電化社製アデカスタブ
Ｃ）が０．５重量部、可塑剤としてＤＯＰ（ジオクチル
フタレート）が１重量部、滑剤としてエステル系滑剤
（理研ビタミン社製ＥＷ−１００）が０．２重量部配合
されている。
ながら、比較例と比較しつつ詳細に説明する。表１は、
各実施例、各比較例における塩化ビニル系樹脂の主要配
合とその配合によって製造された繊維等についての測定
結果を示したものである。なお、表１中、記載は省略し
たが、全ての実施例、比較例において、ＰＶＣ（ポリ塩
化ビニル）樹脂（大洋塩ビ社製ＴＨ−１０００、平均重
合度１０５０）が１００重量部配合され、初期着色改善
剤としてリン系ホスファイト（旭電化社製アデカスタブ
Ｃ）が０．５重量部、可塑剤としてＤＯＰ（ジオクチル
フタレート）が１重量部、滑剤としてエステル系滑剤
（理研ビタミン社製ＥＷ−１００）が０．２重量部配合
されている。
【００２４】
【表１】
【００２５】表１中、ハイドロタルサイト系熱安定剤と
して合成ハイドロタルサイト協和化学社製アルカマイザ
ー１、亜鉛石鹸としてステアリン酸亜鉛（堺化学工業社
製ＳＺ−２０００）、カルシウム石鹸としてステアリン
酸カルシウム（栄伸化成社製ＳＣ−１００）、βジケト
ンとしてＤＢＭ（ジ−ベンゾイル・メタン；ローヌプラ
ン社製ローディアスタブ８３）を採用した。
して合成ハイドロタルサイト協和化学社製アルカマイザ
ー１、亜鉛石鹸としてステアリン酸亜鉛（堺化学工業社
製ＳＺ−２０００）、カルシウム石鹸としてステアリン
酸カルシウム（栄伸化成社製ＳＣ−１００）、βジケト
ンとしてＤＢＭ（ジ−ベンゾイル・メタン；ローヌプラ
ン社製ローディアスタブ８３）を採用した。
【００２６】各実施例・各比較例におけるポリ塩化ビニ
ル系樹脂組成物は、次の工程でパウダーコンパウンドに
なされた。すなわち、上記ポリ塩化ビニル系樹脂１００
重量部５Ｋｇと各添加剤（表１記載の各配合量）が、２
０リットル・ヘンシェルミキサーに投入され、内容物の
温度が１２０℃になるまで攪拌混合を行い、その後、冷
却水をヘンシェルミキサーのジャケットに流しながら攪
拌混合を行ない、内容物の温度が６０℃になるまで冷却
し、これによりパウダー状の塩化ビニル系樹脂コンパウ
ンドを得た。
ル系樹脂組成物は、次の工程でパウダーコンパウンドに
なされた。すなわち、上記ポリ塩化ビニル系樹脂１００
重量部５Ｋｇと各添加剤（表１記載の各配合量）が、２
０リットル・ヘンシェルミキサーに投入され、内容物の
温度が１２０℃になるまで攪拌混合を行い、その後、冷
却水をヘンシェルミキサーのジャケットに流しながら攪
拌混合を行ない、内容物の温度が６０℃になるまで冷却
し、これによりパウダー状の塩化ビニル系樹脂コンパウ
ンドを得た。
【００２７】この塩化ビニル系樹脂コンパウンドを次の
条件に従って溶融紡糸した。
条件に従って溶融紡糸した。
【００２８】★押出機 スクリュー：フルフライトタイプ、圧縮比２．３、Ｄ＝
４０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２０（Ｄ；直径、Ｌ；スクリュー長
さ） ノズル：孔断面積＝０．０６ｍｍ2、孔形状；メガネ、
孔数；３０、孔配列；円、 シリンダー温度：Ｃ１＝１７０℃、Ｃ２=１７０℃、Ｃ
３=１８０℃、 アダプター温度：１８０℃ ターンヘッド温度：１８５℃ ダイス温度：１８５℃ 押出量：５Ｋｇ／時間
４０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２０（Ｄ；直径、Ｌ；スクリュー長
さ） ノズル：孔断面積＝０．０６ｍｍ2、孔形状；メガネ、
孔数；３０、孔配列；円、 シリンダー温度：Ｃ１＝１７０℃、Ｃ２=１７０℃、Ｃ
３=１８０℃、 アダプター温度：１８０℃ ターンヘッド温度：１８５℃ ダイス温度：１８５℃ 押出量：５Ｋｇ／時間
【００２９】ノズルから流出したストランド（ポリ塩化
ビニル樹脂組成物の繊維）は、加熱円筒（加熱円筒温度
２５０℃）に導入されて瞬間的に加熱溶解され、ノズル
直下約４．５ｍの位置に設置した引取機にて巻き取られ
る。該ストランドは、未延伸糸のままである。この巻き
取りの際、該延伸糸の繊度が１７５〜１８５デニールに
なる様に引取速度を調節した。次に、該未延伸糸を延伸
機（空気雰囲気下１０５℃）で３倍に延伸後、熱処理機
（空気雰囲気下１１０℃）を用いて等倍（収縮なし）で
熱処理を施し、繊度が５８〜６２デニールになるように
した。
ビニル樹脂組成物の繊維）は、加熱円筒（加熱円筒温度
２５０℃）に導入されて瞬間的に加熱溶解され、ノズル
直下約４．５ｍの位置に設置した引取機にて巻き取られ
る。該ストランドは、未延伸糸のままである。この巻き
取りの際、該延伸糸の繊度が１７５〜１８５デニールに
なる様に引取速度を調節した。次に、該未延伸糸を延伸
機（空気雰囲気下１０５℃）で３倍に延伸後、熱処理機
（空気雰囲気下１１０℃）を用いて等倍（収縮なし）で
熱処理を施し、繊度が５８〜６２デニールになるように
した。
【００３０】表１に示す評価項目である「押出効率」は、
表中の押出量をスクリュー回転数で割ることにより算出
した押し出し効率（Ｋｇ／ｈ・ｒｐｍ）を評価したもの
である。押出効率が０．２５以上のものを○、０．２５
未満のものを×とした。
表中の押出量をスクリュー回転数で割ることにより算出
した押し出し効率（Ｋｇ／ｈ・ｒｐｍ）を評価したもの
である。押出効率が０．２５以上のものを○、０．２５
未満のものを×とした。
【００３１】表１に示す測定結果である「溶融紡糸時糸
切」、「溶融紡糸時着色」は、この未延伸糸を製造した
段階で判断した。判断基準は次の通りである。
切」、「溶融紡糸時着色」は、この未延伸糸を製造した
段階で判断した。判断基準は次の通りである。
【００３２】「溶融紡糸時糸切れ」にあっては、１時間
連続紡糸して糸切れ発生件数が０のときを○、１〜３の
ときを△、４以上のときを×とした。「溶融紡糸時着
色」にあっては、溶融紡糸時糸切測定の際の繊維を目視
して黄色みがないのを○、わずかに黄色みがあるのを
△、黄色みがあるのを×とした。
連続紡糸して糸切れ発生件数が０のときを○、１〜３の
ときを△、４以上のときを×とした。「溶融紡糸時着
色」にあっては、溶融紡糸時糸切測定の際の繊維を目視
して黄色みがないのを○、わずかに黄色みがあるのを
△、黄色みがあるのを×とした。
【００３３】比較例１、２が示すように、ハイドロタル
サイト系熱安定剤が少ないと熱安定性不足から押出時に
炭化物が生じ糸切れが多発し、多いとハイドロタルサイ
トの凝集物による糸切れが生じた。
サイト系熱安定剤が少ないと熱安定性不足から押出時に
炭化物が生じ糸切れが多発し、多いとハイドロタルサイ
トの凝集物による糸切れが生じた。
【００３４】比較例３〜５を用いて、金属石鹸の配合量
について説明する。比較例３から分かるように亜鉛石鹸
が、０．２重量部未満となると繊維の着色が激しくなる
為好ましくない。比較例４から分かるようにカルシウム
石鹸が、０．０５重量部未満となるとハイドロタルサイ
トの未分散領域の補完が不十分となり亜鉛焼けで生じた
炭化物による糸切れが起こる為好ましくない。比較例５
から分かるように亜鉛石鹸とカルシウム石鹸の合計量が
２重量部を越えると滑性オーバーとなり押出効率が低下
する。
について説明する。比較例３から分かるように亜鉛石鹸
が、０．２重量部未満となると繊維の着色が激しくなる
為好ましくない。比較例４から分かるようにカルシウム
石鹸が、０．０５重量部未満となるとハイドロタルサイ
トの未分散領域の補完が不十分となり亜鉛焼けで生じた
炭化物による糸切れが起こる為好ましくない。比較例５
から分かるように亜鉛石鹸とカルシウム石鹸の合計量が
２重量部を越えると滑性オーバーとなり押出効率が低下
する。
【００３５】比較例６、７から分かるように、βジケト
ンがあまりに少ないと着色性が悪く、あまりに多くても
効果が頭打ちであった。
ンがあまりに少ないと着色性が悪く、あまりに多くても
効果が頭打ちであった。
【００３６】
【発明の効果】以上のように、本発明の塩化ビニル系樹
脂繊維は、押出効率がよく、溶融紡糸時の着色がなく、
メヤニの発生を抑えて紡糸時の糸切れが生じない。
脂繊維は、押出効率がよく、溶融紡糸時の着色がなく、
メヤニの発生を抑えて紡糸時の糸切れが生じない。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松川 不三夫 神奈川県鎌倉市台２丁目13番１号 東洋化 学株式会社内 Ｆターム(参考） 4L035 BB31 BB89 BB91 DD14 FF04 JJ14 JJ15 JJ23 JJ25
Claims (1)
- 【請求項１】 塩化ビニル系樹脂組成物を紡糸した塩化
ビニル系樹脂繊維において、該塩化ビニル系樹脂組成物
が、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）樹脂１００重量部、ハイ
ドロタルサイト系熱安定剤０．８〜３重量部、亜鉛石鹸
及びカルシウム石鹸０．２５〜２重量部、βジケトン
０．１〜０．４重量部を有することを特徴とする塩化ビ
ニル系樹脂繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27467099A JP3667174B2 (ja) | 1999-09-28 | 1999-09-28 | 塩化ビニル系樹脂繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27467099A JP3667174B2 (ja) | 1999-09-28 | 1999-09-28 | 塩化ビニル系樹脂繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001098413A true JP2001098413A (ja) | 2001-04-10 |
| JP3667174B2 JP3667174B2 (ja) | 2005-07-06 |
Family
ID=17544935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27467099A Expired - Fee Related JP3667174B2 (ja) | 1999-09-28 | 1999-09-28 | 塩化ビニル系樹脂繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3667174B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006035867A1 (ja) * | 2004-09-29 | 2006-04-06 | Kaneka Corporation | 初期着色の少ないポリ塩化ビニル系繊維 |
| WO2008026538A1 (fr) * | 2006-08-29 | 2008-03-06 | Kaneka Corporation | Fibre de chlorure de polyvinyle |
| KR101228471B1 (ko) * | 2010-03-16 | 2013-02-08 | (주)우노 앤 컴퍼니 | 인공모발용 폴리비닐 클로라이드 섬유 및 이의 제조방법 |
-
1999
- 1999-09-28 JP JP27467099A patent/JP3667174B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006035867A1 (ja) * | 2004-09-29 | 2006-04-06 | Kaneka Corporation | 初期着色の少ないポリ塩化ビニル系繊維 |
| JP4828428B2 (ja) * | 2004-09-29 | 2011-11-30 | 株式会社カネカ | 初期着色の少ないポリ塩化ビニル系繊維 |
| KR101279230B1 (ko) | 2004-09-29 | 2013-06-26 | 카네카 코포레이션 | 초기 착색이 적은 폴리염화비닐계 섬유 |
| WO2008026538A1 (fr) * | 2006-08-29 | 2008-03-06 | Kaneka Corporation | Fibre de chlorure de polyvinyle |
| KR101228471B1 (ko) * | 2010-03-16 | 2013-02-08 | (주)우노 앤 컴퍼니 | 인공모발용 폴리비닐 클로라이드 섬유 및 이의 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3667174B2 (ja) | 2005-07-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPWO2006035863A1 (ja) | ポリ塩化ビニル系繊維及びその製造方法 | |
| JP4098826B2 (ja) | スタイル変更性に優れたポリ塩化ビニル系繊維 | |
| JP4828428B2 (ja) | 初期着色の少ないポリ塩化ビニル系繊維 | |
| JP2010100966A (ja) | ポリ塩化ビニル系人工毛髪用繊維、人工毛髪およびそれからなる頭飾製品 | |
| US6312804B1 (en) | Vinyl chloride fibers and process for preparing the same | |
| JP5491213B2 (ja) | 人工毛髪用繊維及び頭飾品 | |
| CN112135540B (zh) | 人工毛发用纤维以及头发装饰制品 | |
| JP2001098413A (ja) | 塩化ビニル系樹脂繊維 | |
| JP3518231B2 (ja) | 繊維用塩化ビニル系樹脂組成物及び該樹脂組成物を用いてなる塩化ビニル系繊維 | |
| JP3756023B2 (ja) | 塩化ビニル系樹脂繊維 | |
| JP2021088777A (ja) | 人工毛髪用繊維及び頭髪装飾製品 | |
| JP2004156149A (ja) | ポリ塩化ビニル系繊維 | |
| JPH1150330A (ja) | 塩化ビニル系繊維およびその製造方法 | |
| JPWO2017221773A1 (ja) | ポリ塩化ビニル系人工毛髪繊維の製造方法 | |
| JP3583587B2 (ja) | 塩化ビニル系繊維、及びその製造法 | |
| JP3613960B2 (ja) | 塩化ビニル繊維の製造方法 | |
| JP2006097182A (ja) | ポリ塩化ビニル系繊維 | |
| JP2001279524A (ja) | 塩化ビニル系樹脂繊維 | |
| JP2002266160A (ja) | 塩化ビニル系樹脂繊維 | |
| CN110637112B (zh) | 人造毛发用纤维 | |
| WO2020110782A1 (ja) | 人工毛髪用繊維および頭飾品 | |
| JP2008031560A (ja) | 人工毛髪用繊維、及び、その製造方法 | |
| KR100467139B1 (ko) | 염화비닐계섬유및그제조방법_ | |
| JP2003293217A (ja) | ポリ塩化ビニル系繊維 | |
| JP2000328354A (ja) | 塩化ビニル系繊維の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040929 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050405 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050405 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080415 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090415 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090415 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100415 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100415 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110415 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130415 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130415 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140415 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |