JP2001098236A - 粘着テープ - Google Patents
粘着テープInfo
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- JP2001098236A JP2001098236A JP27880899A JP27880899A JP2001098236A JP 2001098236 A JP2001098236 A JP 2001098236A JP 27880899 A JP27880899 A JP 27880899A JP 27880899 A JP27880899 A JP 27880899A JP 2001098236 A JP2001098236 A JP 2001098236A
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- pressure
- adhesive tape
- adhesive
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 少ない可塑剤の配合量で支持体を好適な軟質
に成形でき、熱熟成時間を設けることなく安定した粘着
力を得、高温時の使用における粘着層の粘着力の低下を
防止すること。 【解決手段】 塩化ビニルとエチレン−酢酸ビニル−塩
化ビニル共重合体とを配合してなる配合樹脂に所定量の
可塑剤を配合してなる支持体２に、粘着剤と可塑剤を混
合して構成した粘着層４を設けて構成する。
に成形でき、熱熟成時間を設けることなく安定した粘着
力を得、高温時の使用における粘着層の粘着力の低下を
防止すること。 【解決手段】 塩化ビニルとエチレン−酢酸ビニル−塩
化ビニル共重合体とを配合してなる配合樹脂に所定量の
可塑剤を配合してなる支持体２に、粘着剤と可塑剤を混
合して構成した粘着層４を設けて構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数本の電線・ケ
ーブルを束ねる際に外周に巻き付けたり、電線・ケーブ
ルを接続した際にケーブル間のジョイント部に巻装した
りする粘着テープに関する。
ーブルを束ねる際に外周に巻き付けたり、電線・ケーブ
ルを接続した際にケーブル間のジョイント部に巻装した
りする粘着テープに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、複数本のポリ塩化ビニル電線を
一箇所に束ねる場合、束ねたポリ塩化ビニル電線に傷が
入って電流がリークするようなことがないように絶縁性
を有するポリ塩化ビニル樹脂を基材として用いたビニル
樹脂製の粘着テープが用いられている。また、ポリ塩化
ビニル電線などの被覆電線あるいはケーブルを途中で接
続した場合には、その接続部が短絡等を起こさないよう
に、接続部の絶縁性が図られている。この接続部の絶縁
性を保つため、接続部に粘着テープを巻き付け、接続部
の絶縁性や機械的強度を確保するようにしている。この
粘着テープには、絶縁性を有するポリ塩化ビニル樹脂を
支持体とするＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）系粘着テープが
用いられる。
一箇所に束ねる場合、束ねたポリ塩化ビニル電線に傷が
入って電流がリークするようなことがないように絶縁性
を有するポリ塩化ビニル樹脂を基材として用いたビニル
樹脂製の粘着テープが用いられている。また、ポリ塩化
ビニル電線などの被覆電線あるいはケーブルを途中で接
続した場合には、その接続部が短絡等を起こさないよう
に、接続部の絶縁性が図られている。この接続部の絶縁
性を保つため、接続部に粘着テープを巻き付け、接続部
の絶縁性や機械的強度を確保するようにしている。この
粘着テープには、絶縁性を有するポリ塩化ビニル樹脂を
支持体とするＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）系粘着テープが
用いられる。
【０００３】このようなＰＶＣ系粘着テープは、従来、
図２に示す如き構成を有している。すなわち、ＰＶＣ系
粘着テープ１０は、シート状に形成されており、巻芯２
０に巻かれている。このＰＶＣ系粘着テープ１０は、Ｐ
ＶＣ系ポリマー、可塑剤、安定剤、顔料よりなる支持体
（基材）１１を有している。この支持体１１は、具体的
には、ポリ塩化ビニル１００重量部、可塑剤であるジオ
クチルフタレート５０重量部、Ｐｂ系安定剤４重量部、
白色顔料（酸化チタン）２重量部からなる軟質ポリ塩化
ビニルによって構成されている。そして、この支持体１
１の厚さは、１５０μｍとなっている。
図２に示す如き構成を有している。すなわち、ＰＶＣ系
粘着テープ１０は、シート状に形成されており、巻芯２
０に巻かれている。このＰＶＣ系粘着テープ１０は、Ｐ
ＶＣ系ポリマー、可塑剤、安定剤、顔料よりなる支持体
（基材）１１を有している。この支持体１１は、具体的
には、ポリ塩化ビニル１００重量部、可塑剤であるジオ
クチルフタレート５０重量部、Ｐｂ系安定剤４重量部、
白色顔料（酸化チタン）２重量部からなる軟質ポリ塩化
ビニルによって構成されている。そして、この支持体１
１の厚さは、１５０μｍとなっている。
【０００４】この支持体１１の下面（図３においては上
面）には、ＰＶＣ系粘着テープ１０を被巻装部材に巻き
付けたときに、ＰＶＣ系粘着テープ１０が被巻装部材に
充分接着するように粘着付与樹脂、軟化剤よりなる粘着
剤１２が全面に塗布されている。この粘着剤１２は、一
般に、ベースエラストマー（例えば、天然ゴムとＳＢＲ
との混合物）に可塑剤を２０〜６０重量部配合して構成
している。
面）には、ＰＶＣ系粘着テープ１０を被巻装部材に巻き
付けたときに、ＰＶＣ系粘着テープ１０が被巻装部材に
充分接着するように粘着付与樹脂、軟化剤よりなる粘着
剤１２が全面に塗布されている。この粘着剤１２は、一
般に、ベースエラストマー（例えば、天然ゴムとＳＢＲ
との混合物）に可塑剤を２０〜６０重量部配合して構成
している。
【０００５】また、粘着剤１２と支持体１１の下面との
間には、プライマー１３が設けられている。このプライ
マー１３は、ＰＶＣ系粘着テープ１０を図２に示す如く
ロール状に巻芯２０に巻いて、この巻芯２０にロール状
に巻いたＰＶＣ系粘着テープ１０を引き出すときに粘着
剤１２が粘着テープ１０の下面から剥がれ巻き付けられ
ているＰＶＣ系粘着テープ１０の上面に付着してしまわ
ないようにするためのものである。
間には、プライマー１３が設けられている。このプライ
マー１３は、ＰＶＣ系粘着テープ１０を図２に示す如く
ロール状に巻芯２０に巻いて、この巻芯２０にロール状
に巻いたＰＶＣ系粘着テープ１０を引き出すときに粘着
剤１２が粘着テープ１０の下面から剥がれ巻き付けられ
ているＰＶＣ系粘着テープ１０の上面に付着してしまわ
ないようにするためのものである。
【０００６】このように製造されるポリ塩化ビニル樹脂
製の粘着テープ１０の支持体１１の片面に塗布される粘
着剤１２の粘着力は、粘着剤１２の塗布厚さを増加して
いくと粘着力も増加していくが、粘着剤１２の塗布厚さ
がある一定値を超えると粘着力がほぼ横這いとなり、そ
れ以上粘着剤１２の塗布厚さを厚くしていっても、それ
程向上しないものである。また、このポリ塩化ビニル樹
脂製の粘着テープ１０は、支持体１１の片面に塗布され
る粘着剤１２の塗布厚さが適当であっても、ポリ塩化ビ
ニル樹脂製の支持体１１の片面に粘着剤１２を塗布した
後、所定の温度で、所定時間の熱熟成を行わないと粘着
力が安定しないという特性を持っている。
製の粘着テープ１０の支持体１１の片面に塗布される粘
着剤１２の粘着力は、粘着剤１２の塗布厚さを増加して
いくと粘着力も増加していくが、粘着剤１２の塗布厚さ
がある一定値を超えると粘着力がほぼ横這いとなり、そ
れ以上粘着剤１２の塗布厚さを厚くしていっても、それ
程向上しないものである。また、このポリ塩化ビニル樹
脂製の粘着テープ１０は、支持体１１の片面に塗布され
る粘着剤１２の塗布厚さが適当であっても、ポリ塩化ビ
ニル樹脂製の支持体１１の片面に粘着剤１２を塗布した
後、所定の温度で、所定時間の熱熟成を行わないと粘着
力が安定しないという特性を持っている。
【０００７】さらに、粘着テープ１０の粘着層の粘着力
としてのタックは、粘着テープ１０の熱熟成によってポ
リ塩化ビニル樹脂の支持体１１中の可塑剤の一部が粘着
剤１２中に移行して粘着テープ１０の支持体１１中に含
まれる可塑剤の量と粘着剤１２中に移行した可塑剤の量
とがバランスすることによって向上するものである。し
たがって、支持体１１の片面に塗布される粘着剤１２の
塗布厚さが適当であっても、ポリ塩化ビニル樹脂製の支
持体１１の片面に粘着剤１２を塗布した後、所定の温度
で、所定時間の熱熟成を行わないと粘着力が安定しない
のは、粘着テープ１０を熱熟成させて可塑剤を配合した
軟質ポリ塩化ビニル樹脂製の支持体１１中の可塑剤の一
部を粘着剤１２中に移行せしめないと、粘着テープ１０
の支持体１１中の可塑剤の量と粘着剤１２中の可塑剤の
量とがバランスしないことに基づくものである。
としてのタックは、粘着テープ１０の熱熟成によってポ
リ塩化ビニル樹脂の支持体１１中の可塑剤の一部が粘着
剤１２中に移行して粘着テープ１０の支持体１１中に含
まれる可塑剤の量と粘着剤１２中に移行した可塑剤の量
とがバランスすることによって向上するものである。し
たがって、支持体１１の片面に塗布される粘着剤１２の
塗布厚さが適当であっても、ポリ塩化ビニル樹脂製の支
持体１１の片面に粘着剤１２を塗布した後、所定の温度
で、所定時間の熱熟成を行わないと粘着力が安定しない
のは、粘着テープ１０を熱熟成させて可塑剤を配合した
軟質ポリ塩化ビニル樹脂製の支持体１１中の可塑剤の一
部を粘着剤１２中に移行せしめないと、粘着テープ１０
の支持体１１中の可塑剤の量と粘着剤１２中の可塑剤の
量とがバランスしないことに基づくものである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】このようなことから、
近年では、粘着テープの支持体のＰＶＣに配合される可
塑剤と同一の可塑剤を、支持体に配合される量と同等の
量、または支持体に配合される量の９０％の量を粘着テ
ープの支持体に塗布する粘着剤に配合することによっ
て、熱熟成時間を設けることなく安定した粘着力を得て
いる。しかしながら、可塑剤の添加によって軟質化した
ＰＶＣを使用したＰＶＣ系粘着テープの製造において、
支持体（基材）に必要な可塑剤の一部を粘着剤溶液に混
合して支持体に塗布する方法にあっては、軟質ＰＶＣに
添加する可塑剤と同等（又は支持体に配合される量の９
０％）の量の可塑剤を粘着剤に添加しているため、粘着
テープ全体としての可塑剤の量が過剰気味となってお
り、特に、夏場の高気温中においては支持体に配合され
ている可塑剤が粘着剤中に過剰に移行する現象が生じ
る。このように支持体に配合されている可塑剤が粘着剤
中へ移行する結果、粘着剤中に可塑剤が過剰に配合され
た状態となり、粘着テープを使用する際に、粘着剤とし
ての粘着力が低下してしまう。この粘着剤の粘着力の低
下を防ぐには、支持体に配合されている可塑剤の量を少
なくし粘着テープ全体としての可塑剤の量を少なくする
ことによって支持体に配合されている可塑剤が粘着剤中
に過剰に移行するのを防止するようにすれば可能であ
る。
近年では、粘着テープの支持体のＰＶＣに配合される可
塑剤と同一の可塑剤を、支持体に配合される量と同等の
量、または支持体に配合される量の９０％の量を粘着テ
ープの支持体に塗布する粘着剤に配合することによっ
て、熱熟成時間を設けることなく安定した粘着力を得て
いる。しかしながら、可塑剤の添加によって軟質化した
ＰＶＣを使用したＰＶＣ系粘着テープの製造において、
支持体（基材）に必要な可塑剤の一部を粘着剤溶液に混
合して支持体に塗布する方法にあっては、軟質ＰＶＣに
添加する可塑剤と同等（又は支持体に配合される量の９
０％）の量の可塑剤を粘着剤に添加しているため、粘着
テープ全体としての可塑剤の量が過剰気味となってお
り、特に、夏場の高気温中においては支持体に配合され
ている可塑剤が粘着剤中に過剰に移行する現象が生じ
る。このように支持体に配合されている可塑剤が粘着剤
中へ移行する結果、粘着剤中に可塑剤が過剰に配合され
た状態となり、粘着テープを使用する際に、粘着剤とし
ての粘着力が低下してしまう。この粘着剤の粘着力の低
下を防ぐには、支持体に配合されている可塑剤の量を少
なくし粘着テープ全体としての可塑剤の量を少なくする
ことによって支持体に配合されている可塑剤が粘着剤中
に過剰に移行するのを防止するようにすれば可能であ
る。
【０００９】ところが、支持体を構成するＰＶＣに可塑
剤を配合するのは、支持体を構成するＰＶＣを好適な軟
質にするためで、支持体を構成するＰＶＣに配合する可
塑剤の量を減少させるとＰＶＣを好適な軟質にすること
ができなくなり、支持体を構成するＰＶＣに配合する可
塑剤の量を減少させることはできないという問題を有し
ている。
剤を配合するのは、支持体を構成するＰＶＣを好適な軟
質にするためで、支持体を構成するＰＶＣに配合する可
塑剤の量を減少させるとＰＶＣを好適な軟質にすること
ができなくなり、支持体を構成するＰＶＣに配合する可
塑剤の量を減少させることはできないという問題を有し
ている。
【００１０】本発明の目的は、少ない可塑剤の配合量で
支持体を好適な軟質に成形でき、熱熟成時間を設けるこ
となく安定した粘着力を得、高温時の使用における粘着
層の粘着力の低下を防止することにある。
支持体を好適な軟質に成形でき、熱熟成時間を設けるこ
となく安定した粘着力を得、高温時の使用における粘着
層の粘着力の低下を防止することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１に記載の粘着テープは、塩化ビニルとエチレ
ン−酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体とを配合してなる
配合樹脂に所定量の可塑剤を配合してなる支持体に、粘
着剤と可塑剤を混合して構成した粘着層を設けて構成し
たものである。このエチレン−酢酸ビニル−塩化ビニル
共重合体は、無可塑軟質のため、粘着テープ全体として
の可塑剤の添加量を減少させることができ、支持体に配
合されている可塑剤が高気温中において粘着層に過剰に
移行することがなく、粘着層中に配合する可塑剤量も少
なくて済む。このように構成することにより、請求項１
に記載の粘着テープによると、少ない可塑剤の配合量で
支持体を好適な軟質に成形することができ、熱熟成時間
を設けることなく安定した粘着力を得られ、しかも高温
時の使用における粘着層の粘着力の低下を防止すること
ができる。
に請求項１に記載の粘着テープは、塩化ビニルとエチレ
ン−酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体とを配合してなる
配合樹脂に所定量の可塑剤を配合してなる支持体に、粘
着剤と可塑剤を混合して構成した粘着層を設けて構成し
たものである。このエチレン−酢酸ビニル−塩化ビニル
共重合体は、無可塑軟質のため、粘着テープ全体として
の可塑剤の添加量を減少させることができ、支持体に配
合されている可塑剤が高気温中において粘着層に過剰に
移行することがなく、粘着層中に配合する可塑剤量も少
なくて済む。このように構成することにより、請求項１
に記載の粘着テープによると、少ない可塑剤の配合量で
支持体を好適な軟質に成形することができ、熱熟成時間
を設けることなく安定した粘着力を得られ、しかも高温
時の使用における粘着層の粘着力の低下を防止すること
ができる。
【００１２】上記目的を達成するために、請求項２に記
載の粘着テープは、支持体を構成する塩化ビニルとエチ
レン−酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体との配合比率
を、９０：１０〜１０：９０の範囲で任意に設定して構
成したものである。このように構成することにより、請
求項２に記載の粘着テープによると、少ない可塑剤の配
合量で支持体を好適な軟質に成形することができ、熱熟
成時間を設けることなく安定した粘着力を得られ、しか
も高温時の使用における粘着層の粘着力の低下を防止す
ることができる。
載の粘着テープは、支持体を構成する塩化ビニルとエチ
レン−酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体との配合比率
を、９０：１０〜１０：９０の範囲で任意に設定して構
成したものである。このように構成することにより、請
求項２に記載の粘着テープによると、少ない可塑剤の配
合量で支持体を好適な軟質に成形することができ、熱熟
成時間を設けることなく安定した粘着力を得られ、しか
も高温時の使用における粘着層の粘着力の低下を防止す
ることができる。
【００１３】上記目的を達成するために請求項３に記載
の粘着テープは、支持体に配合する可塑剤を、支持体に
配合した量と同等の量から同等の量の９０％の量の範囲
で任意に設定した量配合して構成するようにしたもので
ある。このように構成することにより、請求項３に記載
の粘着テープによると、少ない可塑剤の配合量で支持体
を好適な軟質に成形することができ、熱熟成時間を設け
ることなく安定した粘着力を得られ、しかも高温時の使
用における粘着層の粘着力の低下を防止することができ
る。
の粘着テープは、支持体に配合する可塑剤を、支持体に
配合した量と同等の量から同等の量の９０％の量の範囲
で任意に設定した量配合して構成するようにしたもので
ある。このように構成することにより、請求項３に記載
の粘着テープによると、少ない可塑剤の配合量で支持体
を好適な軟質に成形することができ、熱熟成時間を設け
ることなく安定した粘着力を得られ、しかも高温時の使
用における粘着層の粘着力の低下を防止することができ
る。
【００１４】上記目的を達成するために請求項４に記載
の粘着テープは、粘着層に配合される可塑剤を、支持体
に配合される可塑剤と同一のもので構成するようにした
ものである。このように構成することにより、請求項４
に記載の粘着テープによると、少ない可塑剤の配合量で
支持体を好適な軟質に成形することができ、熱熟成時間
を設けることなく安定した粘着力を得られ、しかも高温
時の使用における粘着層の粘着力の低下を防止すること
ができる。
の粘着テープは、粘着層に配合される可塑剤を、支持体
に配合される可塑剤と同一のもので構成するようにした
ものである。このように構成することにより、請求項４
に記載の粘着テープによると、少ない可塑剤の配合量で
支持体を好適な軟質に成形することができ、熱熟成時間
を設けることなく安定した粘着力を得られ、しかも高温
時の使用における粘着層の粘着力の低下を防止すること
ができる。
【００１５】上記目的を達成するために請求項５に記載
の粘着テープは、支持体を、ポリ塩化ビニル樹脂とエチ
レン−酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体との配合樹脂１
００重量部に対し、可塑剤を５〜２０重量部、充填剤を
１〜１００重量部、安定剤を１〜１０重量部配合して構
成したものである。このように構成することにより、請
求項５に記載の粘着テープによると、少ない可塑剤の配
合量で支持体を好適な軟質に成形することができ、熱熟
成時間を設けることなく安定した粘着力を得られ、しか
も高温時の使用における粘着層の粘着力の低下を防止す
ることができる。
の粘着テープは、支持体を、ポリ塩化ビニル樹脂とエチ
レン−酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体との配合樹脂１
００重量部に対し、可塑剤を５〜２０重量部、充填剤を
１〜１００重量部、安定剤を１〜１０重量部配合して構
成したものである。このように構成することにより、請
求項５に記載の粘着テープによると、少ない可塑剤の配
合量で支持体を好適な軟質に成形することができ、熱熟
成時間を設けることなく安定した粘着力を得られ、しか
も高温時の使用における粘着層の粘着力の低下を防止す
ることができる。
【００１６】上記目的を達成するために、請求項６に記
載の粘着テープは、エチレン−酢酸ビニル−塩化ビニル
共重合体のエチレン−酢酸ビニルの含有率を、３０〜５
５％にしたものである。このように構成することによ
り、請求項６に記載の粘着テープによると、少ない可塑
剤の配合量で支持体を好適な軟質に成形することがで
き、熱熟成時間を設けることなく安定した粘着力を得ら
れ、しかも高温時の使用における粘着層の粘着力の低下
を防止することができる。
載の粘着テープは、エチレン−酢酸ビニル−塩化ビニル
共重合体のエチレン−酢酸ビニルの含有率を、３０〜５
５％にしたものである。このように構成することによ
り、請求項６に記載の粘着テープによると、少ない可塑
剤の配合量で支持体を好適な軟質に成形することがで
き、熱熟成時間を設けることなく安定した粘着力を得ら
れ、しかも高温時の使用における粘着層の粘着力の低下
を防止することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る粘着テープの
実施の形態の一例を図１により詳細に説明する。
実施の形態の一例を図１により詳細に説明する。
【００１８】図において、１は粘着テープで、複数本の
電線・ケーブルを束ねる際に外周に巻き付けたり、電線
・ケーブルを接続した際にケーブル間のジョイント部に
巻装したりするのに用いるものである。２は支持体で、
塩化ビニル樹脂にエチレン−酢酸ビニル−塩化ビニル共
重合体樹脂を配合した配合樹脂を主材に、これに可塑剤
を配合して構成されている。また、この支持体２は、必
要に応じて、安定剤、充填剤、着色料が配合される。こ
の支持体２の一方の面には、粘着層４が形成されてい
る。
電線・ケーブルを束ねる際に外周に巻き付けたり、電線
・ケーブルを接続した際にケーブル間のジョイント部に
巻装したりするのに用いるものである。２は支持体で、
塩化ビニル樹脂にエチレン−酢酸ビニル−塩化ビニル共
重合体樹脂を配合した配合樹脂を主材に、これに可塑剤
を配合して構成されている。また、この支持体２は、必
要に応じて、安定剤、充填剤、着色料が配合される。こ
の支持体２の一方の面には、粘着層４が形成されてい
る。
【００１９】支持体２の主材となるエチレン−酢酸ビニ
ル−塩化ビニル共重合体樹脂は、無可塑軟質のため、粘
着層４に配合されている可塑剤が支持体に移行すること
がなく、粘着層４中に配合する可塑剤の量を従来より少
なくすることができ、粘着テープ１全体としての可塑剤
の添加量を減少させることができる。さらには、支持体
２の主材となるエチレン−酢酸ビニル−塩化ビニル共重
合体樹脂は、無可塑軟質のため、少ない可塑剤の配合で
所望の軟質化を得られ支持体２に配合する可塑剤の量を
減少させることができ、支持体２に配合する可塑剤の量
を減少させても熱熟成時間を設けることなく安定した粘
着力を得られ、支持体２への可塑剤の配合量を少なくす
ることにより、支持体２から粘着層４への可塑剤の移行
を少なく抑制することができ、粘着層４の粘着力の低下
を防止することができる。
ル−塩化ビニル共重合体樹脂は、無可塑軟質のため、粘
着層４に配合されている可塑剤が支持体に移行すること
がなく、粘着層４中に配合する可塑剤の量を従来より少
なくすることができ、粘着テープ１全体としての可塑剤
の添加量を減少させることができる。さらには、支持体
２の主材となるエチレン−酢酸ビニル−塩化ビニル共重
合体樹脂は、無可塑軟質のため、少ない可塑剤の配合で
所望の軟質化を得られ支持体２に配合する可塑剤の量を
減少させることができ、支持体２に配合する可塑剤の量
を減少させても熱熟成時間を設けることなく安定した粘
着力を得られ、支持体２への可塑剤の配合量を少なくす
ることにより、支持体２から粘着層４への可塑剤の移行
を少なく抑制することができ、粘着層４の粘着力の低下
を防止することができる。
【００２０】このように支持体２に配合する可塑剤の量
を減少させると、粘着テープ１全体としての可塑剤の添
加量を減少させることができ、少ない可塑剤の配合量で
も支持体を好適な軟質に成形でき、熱熟成時間を設ける
ことなく安定した粘着力を得られ、しかも高温時の使用
における粘着層の粘着力の低下を防止することができ
る。また、支持体２に用いられるエチレン−酢酸ビニル
−塩化ビニル共重合体のエチレン酢酸ビニルの含有率
は、３０〜５５％にしたものである。この支持体２にお
ける可塑剤は、ポリ塩化ビニル樹脂とエチレン−酢酸ビ
ニル−塩化ビニル共重合体との配合樹脂１００重量部に
対して、５〜２０重量部を配合してある。
を減少させると、粘着テープ１全体としての可塑剤の添
加量を減少させることができ、少ない可塑剤の配合量で
も支持体を好適な軟質に成形でき、熱熟成時間を設ける
ことなく安定した粘着力を得られ、しかも高温時の使用
における粘着層の粘着力の低下を防止することができ
る。また、支持体２に用いられるエチレン−酢酸ビニル
−塩化ビニル共重合体のエチレン酢酸ビニルの含有率
は、３０〜５５％にしたものである。この支持体２にお
ける可塑剤は、ポリ塩化ビニル樹脂とエチレン−酢酸ビ
ニル−塩化ビニル共重合体との配合樹脂１００重量部に
対して、５〜２０重量部を配合してある。
【００２１】そして、ポリ塩化ビニル樹脂とエチレン−
酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体の配合割合は、ポリ塩
化ビニル樹脂に対しエチレン−酢酸ビニル−塩化ビニル
共重合体が、９０：１０〜１０：９０である。このポリ
塩化ビニル樹脂に対するエチレン−酢酸ビニル−塩化ビ
ニル共重合体の配合は、エチレン−酢酸ビニル−塩化ビ
ニル共重合体の配合が少ないと可塑剤の配合量を少なく
することができず、エチレン−酢酸ビニル−塩化ビニル
共重合体の配合量を大きくするにしたがって可塑剤の配
合量を少なくすることができるという関係を有してい
る。そして、可塑剤としては、ポリエステル系、フタレ
ート系等が、安定剤としては、Ｐｂ、Ｂａ−Ｚｎ、Ｃａ
−Ｚｎ、Ｓｎの各系が、充填剤としては、ＣａＣＯ ３、
焼成クレー、金属水酸化物等がある。この支持体２は、
５０〜１５０μｍの厚さに形成されており、巻芯３に巻
き付けられている。また、この支持体２は、もともと幅
広いシート状に形成したポリ塩化ビニル樹脂を図３に示
す如く所定幅の帯状に切断して一般的なビニル樹脂製の
テープにしたものである。
酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体の配合割合は、ポリ塩
化ビニル樹脂に対しエチレン−酢酸ビニル−塩化ビニル
共重合体が、９０：１０〜１０：９０である。このポリ
塩化ビニル樹脂に対するエチレン−酢酸ビニル−塩化ビ
ニル共重合体の配合は、エチレン−酢酸ビニル−塩化ビ
ニル共重合体の配合が少ないと可塑剤の配合量を少なく
することができず、エチレン−酢酸ビニル−塩化ビニル
共重合体の配合量を大きくするにしたがって可塑剤の配
合量を少なくすることができるという関係を有してい
る。そして、可塑剤としては、ポリエステル系、フタレ
ート系等が、安定剤としては、Ｐｂ、Ｂａ−Ｚｎ、Ｃａ
−Ｚｎ、Ｓｎの各系が、充填剤としては、ＣａＣＯ ３、
焼成クレー、金属水酸化物等がある。この支持体２は、
５０〜１５０μｍの厚さに形成されており、巻芯３に巻
き付けられている。また、この支持体２は、もともと幅
広いシート状に形成したポリ塩化ビニル樹脂を図３に示
す如く所定幅の帯状に切断して一般的なビニル樹脂製の
テープにしたものである。
【００２２】４は粘着層で、粘着テープ１を複数本の電
線・ケーブルを束ねるために外周に巻き付けた際、ま
た、電線・ケーブルを接続した際にケーブル間のジョイ
ント部に巻装した場合に支持体２が巻き付けたものに固
定されるように作用するものである。この粘着層４は、
ベースに粘着付与樹脂、軟化剤等を配合してなる粘着剤
に、可塑剤を配合するすることによって構成されてお
り、４０μｍの厚さに形成されている。この粘着層４に
おける可塑剤は、支持体２に配合した可塑剤と同一の種
類の可塑剤を、ベースに粘着付与樹脂、軟化剤等を配合
してなる粘着剤溶液１００重量部に対して、支持体２に
配合した量と同等の量（５〜２０重量部）又は支持体２
に配合した量の９０％の量（４．５〜１８重量部）配合
してある。粘着付与樹脂は具体的には脂肪族系炭化水素
樹脂、軟化剤は具体的には液状イソプレンゴム等であ
る。
線・ケーブルを束ねるために外周に巻き付けた際、ま
た、電線・ケーブルを接続した際にケーブル間のジョイ
ント部に巻装した場合に支持体２が巻き付けたものに固
定されるように作用するものである。この粘着層４は、
ベースに粘着付与樹脂、軟化剤等を配合してなる粘着剤
に、可塑剤を配合するすることによって構成されてお
り、４０μｍの厚さに形成されている。この粘着層４に
おける可塑剤は、支持体２に配合した可塑剤と同一の種
類の可塑剤を、ベースに粘着付与樹脂、軟化剤等を配合
してなる粘着剤溶液１００重量部に対して、支持体２に
配合した量と同等の量（５〜２０重量部）又は支持体２
に配合した量の９０％の量（４．５〜１８重量部）配合
してある。粘着付与樹脂は具体的には脂肪族系炭化水素
樹脂、軟化剤は具体的には液状イソプレンゴム等であ
る。
【００２３】５はプライマー（下塗剤層）で、支持体２
の片面の全面に渡って均一にコーティングしてある。こ
のプライマー５は粘着層４を安定的に支持体２に定着さ
せるためのもので、一般的には天然ゴムが用いられる。
の片面の全面に渡って均一にコーティングしてある。こ
のプライマー５は粘着層４を安定的に支持体２に定着さ
せるためのもので、一般的には天然ゴムが用いられる。
【００２４】
【実施例】以下、ポリ塩化ビニル樹脂（平均重合度１０
５０のポリ塩化ビニル、以下同じ）にエチレン−酢酸ビ
ニル−塩化ビニル共重合体（具体的には、新第一塩ビ株
式会社製 ＺＥＳＴ ＧＲ３Ｚ、以下同じ）を配合した
樹脂に、可塑剤（ジオクチルフタレート：具体的には、
三菱化学株式会社製、以下同じ）、安定剤（鉛系安定
剤、具体的には、品川化工株式会社製 ＳＡＫ ＹＤ、
以下同じ）、充填剤（炭酸カルシウム、具体的には、白
石工業株式会社製 ＶＩＧＯＴ１０、以下同じ）を配合
して構成される支持体に、粘着剤（「ＮＲ」６０重量部
＋「ＳＢＲ１５０２」４０重量部＋「脂肪族石油樹脂」
６０重量部＋「フェノール系老化防止剤」３重量部、以
下同じ）に可塑剤を配合した粘着層を塗布して構成した
粘着テープの具体的実施例と、塩化ビニル樹脂に可塑
剤、安定剤、充填剤を配合して構成される支持体に、粘
着剤に可塑剤を配合した粘着層を塗布して構成した粘着
テープの比較例とを比較して説明する。ここで、支持体
に配合される安定剤、充填剤の配合は、任意であり、安
定剤、充填剤を配合しなくても所定の特性を得られれ
ば、配合する必要はない。
５０のポリ塩化ビニル、以下同じ）にエチレン−酢酸ビ
ニル−塩化ビニル共重合体（具体的には、新第一塩ビ株
式会社製 ＺＥＳＴ ＧＲ３Ｚ、以下同じ）を配合した
樹脂に、可塑剤（ジオクチルフタレート：具体的には、
三菱化学株式会社製、以下同じ）、安定剤（鉛系安定
剤、具体的には、品川化工株式会社製 ＳＡＫ ＹＤ、
以下同じ）、充填剤（炭酸カルシウム、具体的には、白
石工業株式会社製 ＶＩＧＯＴ１０、以下同じ）を配合
して構成される支持体に、粘着剤（「ＮＲ」６０重量部
＋「ＳＢＲ１５０２」４０重量部＋「脂肪族石油樹脂」
６０重量部＋「フェノール系老化防止剤」３重量部、以
下同じ）に可塑剤を配合した粘着層を塗布して構成した
粘着テープの具体的実施例と、塩化ビニル樹脂に可塑
剤、安定剤、充填剤を配合して構成される支持体に、粘
着剤に可塑剤を配合した粘着層を塗布して構成した粘着
テープの比較例とを比較して説明する。ここで、支持体
に配合される安定剤、充填剤の配合は、任意であり、安
定剤、充填剤を配合しなくても所定の特性を得られれ
ば、配合する必要はない。
【００２５】実施例１ 実施例１は、塩化ビニル樹脂にエチレン−酢酸ビニル−
塩化ビニル共重合体を９０：１０の割合で配合した配合
樹脂１００重量部に、可塑剤を２０重量部、安定剤を３
重量部、充填剤を１０重量部配合してなる支持体に、粘
着剤１００重量部に可塑剤を２０重量部配合してなる粘
着層を塗布して構成したものである。
塩化ビニル共重合体を９０：１０の割合で配合した配合
樹脂１００重量部に、可塑剤を２０重量部、安定剤を３
重量部、充填剤を１０重量部配合してなる支持体に、粘
着剤１００重量部に可塑剤を２０重量部配合してなる粘
着層を塗布して構成したものである。
【００２６】実施例２ 実施例２は、塩化ビニル樹脂にエチレン−酢酸ビニル−
塩化ビニル共重合体を５０：５０の割合で配合した配合
樹脂１００重量部に、可塑剤を１０重量部、安定剤を３
重量部、充填剤を１０重量部配合してなる支持体に、粘
着剤１００重量部に可塑剤を１０重量部配合してなる粘
着層を塗布して構成したものである。
塩化ビニル共重合体を５０：５０の割合で配合した配合
樹脂１００重量部に、可塑剤を１０重量部、安定剤を３
重量部、充填剤を１０重量部配合してなる支持体に、粘
着剤１００重量部に可塑剤を１０重量部配合してなる粘
着層を塗布して構成したものである。
【００２７】実施例３ 実施例３は、塩化ビニル樹脂にエチレン−酢酸ビニル−
塩化ビニル共重合体を１０：９０の割合で配合した配合
樹脂１００重量部に、可塑剤を５重量部、安定剤を３重
量部、充填剤を１０重量部配合してなる支持体に、粘着
剤１００重量部に可塑剤を５重量部配合してなる粘着層
を塗布して構成したものである。
塩化ビニル共重合体を１０：９０の割合で配合した配合
樹脂１００重量部に、可塑剤を５重量部、安定剤を３重
量部、充填剤を１０重量部配合してなる支持体に、粘着
剤１００重量部に可塑剤を５重量部配合してなる粘着層
を塗布して構成したものである。
【００２８】比較例１ 比較例１は、塩化ビニル樹脂１００重量部に、可塑剤を
４０重量部、安定剤を３重量部、充填剤を１０重量部配
合してなる支持体に、粘着剤１００重量部に可塑剤を４
０重量部配合してなる粘着層を塗布して構成したもので
ある。
４０重量部、安定剤を３重量部、充填剤を１０重量部配
合してなる支持体に、粘着剤１００重量部に可塑剤を４
０重量部配合してなる粘着層を塗布して構成したもので
ある。
【００２９】これらの実施例１〜実施例３の粘着層を塗
布した粘着テープ、比較例１の粘着層を塗布した粘着テ
ープのそれぞれについて、まず、支持体を構成する組成
物を２本のロールを使用して１４０℃×５分間混練して
０．１５mm厚の支持体シートを作成し、この支持体シー
トに下塗剤を０．００２mm厚程度に極薄く塗布し、更に
粘着層を０．０２mm厚に塗布し、乾燥後に切断、粘着テ
ープ試料を作成する。これらの粘着テープのそれぞれに
ついて、硬度変化率（％）、粘着力保持性（％）のそれ
ぞれの物性を調べた。その比較結果が表１に示してあ
る。
布した粘着テープ、比較例１の粘着層を塗布した粘着テ
ープのそれぞれについて、まず、支持体を構成する組成
物を２本のロールを使用して１４０℃×５分間混練して
０．１５mm厚の支持体シートを作成し、この支持体シー
トに下塗剤を０．００２mm厚程度に極薄く塗布し、更に
粘着層を０．０２mm厚に塗布し、乾燥後に切断、粘着テ
ープ試料を作成する。これらの粘着テープのそれぞれに
ついて、硬度変化率（％）、粘着力保持性（％）のそれ
ぞれの物性を調べた。その比較結果が表１に示してあ
る。
【００３０】
【表 １】 この表１中の硬度は、ＪＩＳ Ｋ７２１５に準じて、タ
イプＡデュロメータを使用し、試料テープを６mm厚（隙
間の無いよう圧着）にしたものを使用した。この表１中
の粘着力保持性（％）は、ＪＩＳ Ｚ０２３７に準じて
粘着テープ１８０゜剥離試験を行った結果である。すな
わち、粘着テープ試験片（２５mm×約２５０mm）を規定
のステンレス鋼板に２kgのローラー１往復圧着で貼付、
常温（２４℃）と５０℃にそれぞれ静置し、貼付２０分
後に上記１８０゜剥離試験を行った。そして、粘着力保
持性（％）は、 粘着力保持性（％）＝４０℃の粘着力／常温の粘着力×
１００ で求めてある。この粘着力保持性（％）は、数値が大き
いほど粘着力に変化（粘着力の低下）がないことを表し
ている。
イプＡデュロメータを使用し、試料テープを６mm厚（隙
間の無いよう圧着）にしたものを使用した。この表１中
の粘着力保持性（％）は、ＪＩＳ Ｚ０２３７に準じて
粘着テープ１８０゜剥離試験を行った結果である。すな
わち、粘着テープ試験片（２５mm×約２５０mm）を規定
のステンレス鋼板に２kgのローラー１往復圧着で貼付、
常温（２４℃）と５０℃にそれぞれ静置し、貼付２０分
後に上記１８０゜剥離試験を行った。そして、粘着力保
持性（％）は、 粘着力保持性（％）＝４０℃の粘着力／常温の粘着力×
１００ で求めてある。この粘着力保持性（％）は、数値が大き
いほど粘着力に変化（粘着力の低下）がないことを表し
ている。
【００３１】表１に示される実施例１〜３、比較例１の
それぞれの測定結果について検討する。表１中の硬度
は、実施例１〜３、比較例１のいずれもが８５と同じ値
を示しており、実施例１〜３も比較例１も硬度の点では
変化が無いことを示している。
それぞれの測定結果について検討する。表１中の硬度
は、実施例１〜３、比較例１のいずれもが８５と同じ値
を示しており、実施例１〜３も比較例１も硬度の点では
変化が無いことを示している。
【００３２】表１中の粘着力保持性（％）は、実施例１
〜３のいずれもが８５％以上であるのに対し、比較例１
では、５０％と粘着力保持性が低いことを示している。
〜３のいずれもが８５％以上であるのに対し、比較例１
では、５０％と粘着力保持性が低いことを示している。
【００３３】この比較例１のいずれについても、粘着力
保持性が低いのは、可塑剤の総配合量（支持体の可塑剤
の量が４０重量部、粘着層の可塑剤の量が４０重量部）
が多いことによるものである。
保持性が低いのは、可塑剤の総配合量（支持体の可塑剤
の量が４０重量部、粘着層の可塑剤の量が４０重量部）
が多いことによるものである。
【００３４】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００３５】請求項１に記載の発明によれば、少ない可
塑剤の配合量で支持体を好適な軟質に成形することがで
き、熱熟成時間を設けることなく安定した粘着力を得ら
れ、しかも高温時の使用における粘着層の粘着力の低下
を防止することができる。
塑剤の配合量で支持体を好適な軟質に成形することがで
き、熱熟成時間を設けることなく安定した粘着力を得ら
れ、しかも高温時の使用における粘着層の粘着力の低下
を防止することができる。
【００３６】請求項２に記載の発明によれば、少ない可
塑剤の配合量で支持体を好適な軟質に成形することがで
き、熱熟成時間を設けることなく安定した粘着力を得ら
れ、しかも高温時の使用における粘着層の粘着力の低下
を防止することができる。
塑剤の配合量で支持体を好適な軟質に成形することがで
き、熱熟成時間を設けることなく安定した粘着力を得ら
れ、しかも高温時の使用における粘着層の粘着力の低下
を防止することができる。
【００３７】請求項３に記載の発明によれば、少ない可
塑剤の配合量で支持体を好適な軟質に成形することがで
き、熱熟成時間を設けることなく安定した粘着力を得ら
れ、しかも高温時の使用における粘着層の粘着力の低下
を防止することができる。
塑剤の配合量で支持体を好適な軟質に成形することがで
き、熱熟成時間を設けることなく安定した粘着力を得ら
れ、しかも高温時の使用における粘着層の粘着力の低下
を防止することができる。
【００３８】請求項４に記載の発明によれば、少ない可
塑剤の配合量で支持体を好適な軟質に成形することがで
き、熱熟成時間を設けることなく安定した粘着力を得ら
れ、しかも高温時の使用における粘着層の粘着力の低下
を防止することができる。
塑剤の配合量で支持体を好適な軟質に成形することがで
き、熱熟成時間を設けることなく安定した粘着力を得ら
れ、しかも高温時の使用における粘着層の粘着力の低下
を防止することができる。
【００３９】請求項５に記載の発明によれば、少ない可
塑剤の配合量で支持体を好適な軟質に成形することがで
き、熱熟成時間を設けることなく安定した粘着力を得ら
れ、しかも高温時の使用における粘着層の粘着力の低下
を防止することができる。
塑剤の配合量で支持体を好適な軟質に成形することがで
き、熱熟成時間を設けることなく安定した粘着力を得ら
れ、しかも高温時の使用における粘着層の粘着力の低下
を防止することができる。
【００４０】請求項６に記載の発明によれば、少ない可
塑剤の配合量で支持体を好適な軟質に成形することがで
き、熱熟成時間を設けることなく安定した粘着力を得ら
れ、しかも高温時の使用における粘着層の粘着力の低下
を防止することができる。
塑剤の配合量で支持体を好適な軟質に成形することがで
き、熱熟成時間を設けることなく安定した粘着力を得ら
れ、しかも高温時の使用における粘着層の粘着力の低下
を防止することができる。
【図１】本発明に係る粘着テープの一実施の形態を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図２】従来の粘着テープの構造を示す図である。
【図３】従来の粘着テープの製造方法を示す図である。
１……………………………………………粘着テープ ２……………………………………………支持体 ３……………………………………………巻芯 ４……………………………………………粘着層 ５……………………………………………プライマー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F071 AA15X AA24 AA24X AA28X AE04 AE05 AE17 AF26 AH12 AH19 BC01 4J002 BB04X BD04W BD05X BF02X CF003 DE047 DE237 DJ037 EH146 FD017 FD023 FD026 FD038 GJ01 GQ00 4J004 AA03 AA05 AA17 AB01 CA03 CA04 CA05 CA06 CA07 CC02 FA05 FA08
Claims (6)
- 【請求項１】 塩化ビニルとエチレン−酢酸ビニル−塩
化ビニル共重合体とを配合してなる配合樹脂に所定量の
可塑剤を配合してなる支持体に、粘着剤と可塑剤を混合
して構成した粘着層を設けてなる粘着テープ。 - 【請求項２】 上記支持体を構成する塩化ビニルとエチ
レン−酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体との配合比率
は、９０：１０〜１０：９０の範囲で任意に設定したも
のである請求項１に記載の粘着テープ。 - 【請求項３】 上記支持体に配合する可塑剤は、上記支
持体に配合した量と同等の量から同等の量の９０％の量
の範囲で設定した量である請求項１又は２に記載の粘着
テープ。 - 【請求項４】 上記粘着層に配合される可塑剤は、上記
支持体に配合される可塑剤と同一のものである請求項
１、２又は３に記載の粘着テープ。 - 【請求項５】 上記支持体は、ポリ塩化ビニル樹脂とエ
チレン−酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体との配合樹脂
１００重量部に対し、可塑剤を５〜２０重量部、充填剤
を１〜１００重量部、安定剤を１〜１０重量部配合して
構成したものである請求項１、２、３又は４に記載の粘
着テープ。 - 【請求項６】 上記エチレン−酢酸ビニル−塩化ビニル
共重合体のエチレン−酢酸ビニル含有率は、３０〜５５
％である請求項１、２、３、４又は５に記載の粘着テー
プ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27880899A JP2001098236A (ja) | 1999-09-30 | 1999-09-30 | 粘着テープ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27880899A JP2001098236A (ja) | 1999-09-30 | 1999-09-30 | 粘着テープ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001098236A true JP2001098236A (ja) | 2001-04-10 |
Family
ID=17602463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27880899A Pending JP2001098236A (ja) | 1999-09-30 | 1999-09-30 | 粘着テープ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001098236A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017200978A (ja) * | 2016-05-06 | 2017-11-09 | 日東電工株式会社 | 粘着テープ |
-
1999
- 1999-09-30 JP JP27880899A patent/JP2001098236A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017200978A (ja) * | 2016-05-06 | 2017-11-09 | 日東電工株式会社 | 粘着テープ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050502 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050517 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050715 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050816 |