JPH08325534A

JPH08325534A - 軟質塩化ビニル粘着テープ及びその製造方法

Info

Publication number: JPH08325534A
Application number: JP7266551A
Authority: JP
Inventors: Ryuichi Inagaki; 竜一稲垣
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 1995-03-27
Filing date: 1995-10-16
Publication date: 1996-12-10

Abstract

(57)【要約】【課題】ＰＶＣフィルムに粘着剤を塗布乾燥した直後
のテープシートを巻芯に安定した状態で巻き取れるよう
にして巻き取り不良を起こさないようにする。【解決手段】可塑剤及び安定剤を添加したポリ塩化ビ
ニルの基材２に下塗剤層３を介して粘着剤層４が積層さ
れてなる粘着テープ１の下塗剤層３をＭＭＡグラフト天
然ゴム４０重量部に対して高軟化点安定化ロジンエステ
ル１〜４０重量部を配合して構成し、粘着剤層４をエラ
ストマー１００重量部に対して高軟化点安定化ロジンエ
ステル６０〜９９重量部を配合して構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主として電線・ケ
ーブルの結束等に使用される軟質塩化ビニル粘着テープ
及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ポリ塩化ビニル電線を結束する
場合絶縁性を有するポリ塩化ビニル樹脂を基材とし軟質
塩化ビニル粘着テープが用いられる。従来の軟質塩化ビ
ニル粘着テープは、基材となる幅広いシート状に形成さ
れたＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）フィルムの一方の面に、
ＭＭＡグラフト天然ゴム４０重量部によって構成される
下塗剤が塗布され、この上にエラストマー１００重量部
（天然ゴム５０重量部、スチレン・ブタジエンゴム５０
重量部）に対し、粘着力を高めるために高軟化点（１２
５℃）安定化ロジンエステルを１００重量部、老化防止
剤を２重量部配合した粘着剤が塗布された構成となって
いる。上記の軟質塩化ビニル粘着テープは、高軟化点安
定化ロジンエステルによるエラストマーの溶融と製造後
ＰＶＣフィルムに含有する可塑剤の粘着剤への移行によ
ってタック、粘着力が与えられる。ここでタックという
のは、非常に軽い力で短時間に被着体に粘着する力（瞬
間粘着力）のことで、粘着力というのは、１８０゜角度
で剥がすのに要する力のことである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】粘着剤の粘着力は、安
定化ロジンエステルの軟化点と添加量に対する粘着力が
図２に示されており、図２で明らかなように安定化ロジ
ンエステルの添加量が同じ（例えば、８０重量部）で
も、安定化ロジンエステルの軟化点が８０℃より１００
℃、１００℃より１１５℃と高いほど高くなる。また、
粘着剤の安定化ロジンエステルの添加量とタックとの関
係が図３に示されており、粘着剤のタックは、粘着剤に
配合されるエラストマー中、低分子量分が安定化ロジン
エステルによって溶出して生じるものであり、図３のボ
ールタックによるタック特性が示す如く、軟化点が高い
ものほど少ない添加量でタックの最高値を得ることが分
かる。この図２と図３との関係から、高軟化点安定化ロ
ジンエステルを添加する場合に、安定化ロジンエステル
の濃度（添加量）を増加していくと、タック、粘着力の
両方共に上昇していき（図２、図３）、ある濃度（添加
量）で飽和して、タックが最高値を示し、さらに、安定
化ロジンエステルの濃度（添加量）を増加していくと、
粘着力は上昇する（図２）が、タックは飽和点を境に低
下する（図３）ことが判る。

【０００４】ところで、このような軟質塩化ビニル粘着
テープは、粘着剤を乾燥してテープシートを製造した直
後は、ＰＶＣフィルムに含有する可塑剤の粘着剤への移
行が僅かな量であるため、十分なタックを与えることが
できない。このため、テープシートの製造直後は、タッ
クが十分でないため巻芯への貼り付きが悪く、軟質塩化
ビニル粘着テープを製造する際に行われる巻芯への巻き
取りがうまくできない。

【０００５】この粘着剤を乾燥してテープシートを製造
した直後における粘着剤のタックの上昇は、ａ）高軟化点（１２５℃）安定化ロジンエステル濃度を
低くする方法ｂ）低軟化点（８０℃）安定化ロジンエステルを使用す
る方法ｃ）軟化剤を使用する方法が考えられるが、これらａ、ｂ、ｃのいずれの方法も粘
着力の低下を来たし、ｂ、ｃの方法にあっては、軟質塩
化ビニル粘着テープの側面から粘着剤がはみ出してく
る。

【０００６】本発明の目的は、ＰＶＣフィルムに粘着剤
を塗布乾燥した直後のテープシートを巻芯に安定した状
態で巻き取れるようにして巻き取り不良を起こさないよ
うにすることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本願請求項１に記載の軟
質塩化ビニル粘着テープは、可塑剤及び安定剤を添加し
たポリ塩化ビニルの基材に下塗剤層を介して粘着剤層が
積層されてなる粘着テープにおける下塗剤層をＭＭＡグ
ラフト天然ゴム４０重量部に対して高軟化点安定化ロジ
ンエステル１〜４０重量部を配合したもので、粘着剤層
をエラストマー１００重量部に対して安定化ロジンエス
テル６０〜９９重量部を配合したものでそれぞれ構成し
たものである。

【０００８】ポリ塩化ビニルの基材にＭＭＡグラフト天
然ゴム４０重量部に対して高軟化点安定化ロジンエステ
ル１〜４０重量部を配合した下塗剤を介してエラストマ
ー１００重量部に対して高軟化点安定化ロジンエステル
６０〜９９重量部を配合した粘着剤を塗布して構成して
あるため、粘着剤を塗布し乾燥させた直後でも粘着剤中
の高軟化点安定化ロジンエステルの減量によりタックを
上昇させることができ、巻き取り不良を起こすことなく
巻芯に安定した状態で巻き取ることができる。

【０００９】本発明において、下塗剤における高軟化点
安定化ロジンエステルの配合量を、ＭＭＡグラフト天然
ゴム４０重量部に対して１重量部以上としたのは、高軟
化点安定化ロジンエステルの配合量が１重量部を下回る
と、粘着剤層からの高軟化点安定化ロジンエステル減量
分だけのタックの向上が見られないからである。

【００１０】また、下塗剤における高軟化点安定化ロジ
ンエステルの配合量を、ＭＭＡグラフト天然ゴム４０重
量部に対して４０重量部以下としたのは、４０重量部を
超えて配合すると、下塗剤層の高軟化点安定化ロジンエ
ステルが全量粘着剤層へ移行せず、粘着剤層からの減量
分を補わないため、粘着力不足をきたすからである。本
発明において、粘着剤における高軟化点安定化ロジンエ
ステルの配合量を、エラストマー１００重量部に対して
９９重量部以下としたのは、用途（ポリ塩化ビニル電線
の結束等）に応じた特性（タック、粘着力）のバランス
を考慮したからである。また、粘着剤における高軟化点
安定化ロジンエステルの配合量を、エラストマー１００
重量部に対して６０重量部以上としたのは、タックの最
高値が得られる配合量が６０重量部だからである。

【００１１】また、可塑剤及び安定剤を添加したポリ塩
化ビニルの基材の一方の面に、ＭＭＡグラフト天然ゴム
４０重量部に対して高軟化点安定化ロジンエステル１〜
４０重量部を配合して構成した下塗剤を塗布し、該下塗
剤を乾燥した後、該下塗剤の上に、エラストマー１００
重量部に対して高軟化点安定化ロジンエステル６０〜９
９重量部を配合して構成した粘着剤を塗布し、該粘着剤
を乾燥させた後、巻芯に巻取るようにしても、巻き取り
不良を起こすことなく巻芯に安定した状態で巻き取るこ
とができ、品質の安定した軟質塩化ビニル粘着テープを
得ることができる。

【００１２】本願請求項２に記載の軟質塩化ビニル粘着
テープの製造方法は、可塑剤及び安定剤を添加したポリ
塩化ビニルの基材の一方の面に、ＭＭＡグラフト天然ゴ
ム４０重量部に対して高軟化点安定化ロジンエステル１
〜４０重量部を配合して構成した下塗剤を塗布し、該下
塗剤を乾燥した後、該下塗剤の上に、エラストマー１０
０重量部に対して高軟化点安定化ロジンエステル６０〜
９９重量部を配合して構成した粘着剤を塗布し、該粘着
剤を乾燥させるようにしたものである。

【００１３】テープシートの粘着剤の下塗剤である下塗
剤が、エラストマーに高軟化点安定化ロジンエステルを
含有させて構成されているため、この下塗剤に添加した
高軟化点安定化ロジンエステルが粘着剤中に移行し、粘
着剤に添加する高軟化点安定化ロジンエステルの添加量
の減量分を補い、粘着剤中の高軟化点安定化ロジンエス
テルの添加量を減量させても従来の軟質塩化ビニル粘着
テープの粘着力と同様の粘着力を確保することができ
る。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る軟質塩化ビニ
ル粘着テープ及び軟質塩化ビニル粘着テープの製造方法
の実施の形態について説明する。図１には、本発明の実
施の形態に基づいて製造される軟質塩化ビニル粘着テー
プが示されている。同図において、１は軟質塩化ビニル
粘着テープで、ＰＶＣフィルム２の一方の面に下塗剤３
を介して粘着剤４を塗布しシート状に形成されてたテー
プシート５を巻芯６に巻き付けて製造したロール状テー
プを所定幅に切断して構成したものである。

【００１５】下塗剤３は、粘着剤４をＰＶＣフィルム２
に安定的に定着させるためのもので、ＭＭＡグラフト天
然ゴム４０重量部に対して安定化ロジンエステル１〜４
０重量部を配合して構成してある。

【００１６】粘着剤４は、軟質塩化ビニル粘着テープ１
を巻き付けた際にＰＶＣフィルム２が巻き付けた電線・
ケーブル等に接着されるように作用するもので、エラス
トマー１００重量部に対して安定化ロジンエステル６０
〜９９重量部を配合して構成してある。

【００１７】

【実施例】このような構成を有する軟質塩化ビニル粘着
テープ１の具体的実施例について、巻芯への貼り付き
性、１８０度引剥し性の各特性について、従来例、比較
例と比較して説明する。軟質塩化ビニル粘着テープの巻
芯への貼り付き性、１８０度引剥し性の各特性につい
て、従来例、比較例と比較したものが表１に示されてい
る。

【００１８】表１表２表１、表２において、ＭＭＡグラフト天然ゴムは、ＴＳ
Ｃ（全固形分）が５０％のものを、高軟化点（１２５
℃）安定化ロジンエステルは、具体的には、荒川化学
製、スーパーエステルＥ−７３０を用いている。また、
表１、表２中の軟化剤としては、液状ポリイソプレン
（具体的には、クラレ製、ＬＩＲ−３０）を用い、老化
防止剤としては、フェノール系老化防止剤（具体的に
は、吉富製薬株式会社製、ヨシノックスＳＲ）を用いて
いる。

【００１９】表１、表２における特性試験中、巻芯への
貼り付き性は、ＰＶＣフィルム２に表１に示す組成成分
の下塗剤３を塗布乾燥し、この下塗剤３の上に表１、表
２に示す組成成分の粘着剤４を塗布乾燥後、直ちに長さ
２０cmの試験片を、粘着剤４の面を外側に向けループ状
にし、巻芯６と同質の紙に対して接触面積１０cm×５０
０mmとなるように引張試験機を用いて５００mm／min で
下降させ、接触時間１．０sec 後、５００mm／min で上
昇させ、その時の荷重（Ｎ／１０mm）をもって示してあ
る。巻芯への貼り付き性の数値は大きいほど貼り付き性
が良いことを示している。また、表１、表２における１
８０゜ピール（１８０度引剥し性）の特性は、軟質塩化
ビニル粘着テープとしての粘着力の試験結果で、ＪＩＳ
Ｃ２１０７に基づく試験である。すなわち、試験板に試
験片の端部から所定面積を圧着し、試験片の遊びの部分
を１８０度折り返し、約２５mm剥がした後、試験片を上
部チャックに、試験板を下部チャックに挟み、３００±
３０mm／min の速さで引き剥がし、その時の荷重（Ｎ／
１０mm）をもって示してある。

【００２０】〔実施例１〜５〕表１において、実施例１
は、ＭＭＡグラフト天然ゴム（ＴＳＣが５０％、以下同
じ）４０重量部に、高軟化点（１２５℃）安定化ロジン
エステル（具体的には、荒川化学製、スーパーエステル
Ｅ−７３０、以下同じ）４０重量部を配合して構成した
下塗剤３の上に、エラストマー１００重量部（天然ゴム
５０重量部、スチレンブタジエンゴム５０重量部、以下
同じ）に高軟化点（１２５℃）安定化ロジンエステルを
６０重量部、老化防止剤２重量部を配合した粘着剤４を
塗布して構成したものである。実施例２は、実施例１に
おける粘着剤４の高軟化点（１２５℃）安定化ロジンエ
ステルの配合量を８０重量部にしたものであり、実施例
３は、実施例１における粘着剤４の高軟化点（１２５
℃）安定化ロジンエステルの配合量を９９重量部にした
ものである。また、実施例４は、実施例１における下塗
剤３の高軟化点（１２５℃）安定化ロジンエステルの配
合量を２０重量部にしたものであり、実施例５は、実施
例１における下塗剤３の高軟化点（１２５℃）安定化ロ
ジンエステルの配合量を１重量部にしたものである。

【００２１】〔従来例〕表２における従来例は、ＭＭＡ
グラフト天然ゴム４０重量部で構成した下塗剤３の上
に、エラストマー１００重量部に高軟化点（１２５℃）
安定化ロジンエステル１００重量部を配合した粘着剤４
を塗布して構成したものである。この従来例は、一般に
広く使用されている軟質塩化ビニル粘着テープである。〔比較例１〜３〕表２において、比較例１は、ＭＭＡグ
ラフト天然ゴム４０重量部を配合して構成した下塗剤３
の上に、エラストマー１００重量部に高軟化点（１２５
℃）安定化ロジンエステルを６０重量部、老化防止剤２
重量部を配合した粘着剤４を塗布して構成したものであ
る。比較例２は、比較例１における粘着剤４の高軟化点
（１２５℃）安定化ロジンエステルに代えて低軟化点
（８０℃）安定化ロジンエステルの配合量を１００重量
部にしたものであり、比較例３は、比較例１における粘
着剤４の高軟化点（１２５℃）安定化ロジンエステルの
配合量を１００重量部にし、軟化剤を５重量部を配合し
たものである。

【００２２】表１、表２の特性試験結果を見ると比較例
１は、巻芯への貼り付き性が１．２Ｎ／１０mmと、従来
例の０．４Ｎ／１０mmと比較すると良好な値を示し、１
８０゜ピール（粘着力）が１．９Ｎ／１０mmと従来例の
３．９Ｎ／１０mmより大幅に低いため軟質塩化ビニル粘
着テープとして使用に耐えないものとなっている。比較
例２は、巻芯への貼り付き性が１．４Ｎ／１０mmと従来
例よりも向上し、１８０゜ピール（粘着力）は、２．９
Ｎ／１０mmと従来例よりも劣る。比較例３も比較例２同
様、巻芯への貼り付き性が１．４Ｎ／１０mmと従来例よ
りも向上し、１８０゜ピール（粘着力）は、２．８Ｎ／
１０mmと従来例よりも劣るものとなっている。

【００２３】表１、表２の特性試験結果から明らかなよ
うに、実施例１〜５における巻芯への貼り付き性が０．
６〜１．２Ｎ／１０mmと、従来例の０．４Ｎ／１０mmと
比較すると従来例よりも良好な値を示し、巻芯への貼り
付きを容易に行えることを示している。また、実施例１
〜５における１８０゜ピールが２．２〜４．４Ｎ／１０
mmとなっており、実施例５が２．２Ｎ／１０mmと従来例
の３．９Ｎ／１０mmと比較するとやや低いが、使用には
耐え得る。また、実施例４が３．５Ｎ／１０mm、実施例
１が３．８Ｎ／１０mmと、従来例の３．９Ｎ／１０mmと
ほぼ同等な高い値を示し、実施例２が４．２Ｎ／１０m
m、実施例３が４．４Ｎ／１０mmと共に従来例の３．９
Ｎ／１０mmを超えた良好な特性を示している。

【００２４】従来例と比較例１とを比較すると、比較例
１は、従来例の粘着剤に配合した高軟化点（１２５℃）
安定化ロジンエステル１００重量部から６０重量部に減
量したことにより、巻芯への貼り付き性が０．４Ｎ／１
０mmから１．２Ｎ／１０mmと上昇しており、粘着剤に配
合する高軟化点（１２５℃）安定化ロジンエステルの配
合量を減ずることにより巻芯への貼り付き性を向上する
ことができることが判る。ところが従来例と比較例１と
を比較すると、１８０゜ピール（粘着力）は、従来例の
３．９Ｎ／１０mmから比較例１の１．９Ｎ／１０mmと粘
着剤に配合する高軟化点（１２５℃）安定化ロジンエス
テルの配合量を減ずることにより粘着力は、低下するこ
とが判る。

【００２５】また、比較例１と実施例５とを比較する
と、実施例５は、粘着剤に配合する高軟化点（１２５
℃）安定化ロジンエステルを６０重量部と従来例より減
量したことにより、巻芯への貼り付き性が１．１Ｎ／１
０mmと比較例１同様、従来例より向上し、下塗剤に高軟
化点（１２５℃）安定化ロジンエステルを１重量部加え
ることにより、１８０゜ピール（粘着力）が、比較例１
の１．９Ｎ／１０mmから２．２Ｎ／１０mmと向上するこ
とが判る。

【００２６】また、実施例５と実施例４とを比較する
と、実施例４は、粘着剤に配合する高軟化点（１２５
℃）安定化ロジンエステルを６０重量部と従来例より減
量したことにより、巻芯への貼り付き性が１．２Ｎ／１
０mmと比較例１、実施例５同様、従来例より向上し、下
塗剤に高軟化点（１２５℃）安定化ロジンエステルを実
施例５の下塗剤への配合量よりも多い２０重量部を加え
ることにより、１８０゜ピール（粘着力）が、実施例５
の２．２Ｎ／１０mmから３．５Ｎ／１０mmと向上するこ
とが判る。

【００２７】また、実施例４と実施例１とを比較する
と、実施例１は、粘着剤に配合する高軟化点（１２５
℃）安定化ロジンエステルを６０重量部と従来例より減
量したことにより、巻芯への貼り付き性が１．２Ｎ／１
０mmと比較例１、実施例５、実施例４同様、従来例より
向上し、下塗剤に高軟化点（１２５℃）安定化ロジンエ
ステルを実施例４の下塗剤への配合量の２倍の４０重量
部を加えることにより、１８０゜ピール（粘着力）が、
実施例４の３．５Ｎ／１０mmから３．８Ｎ／１０mmと向
上することが判る。

【００２８】このように粘着剤に配合する高軟化点（１
２５℃）安定化ロジンエステルが６０重量部と同一の場
合、下塗剤への高軟化点（１２５℃）安定化ロジンエス
テルの配合量を増加するにしたがって１８０゜ピール
（粘着力）を向上させることができることは判る。

【００２９】また、実施例１と実施例２とを比較する
と、ＭＭＡグラフト天然ゴム４０重量部に４０重量部の
高軟化点（１２５℃）安定化ロジンエステルを配合して
構成した下塗剤の上に塗布する粘着剤に配合する高軟化
点（１２５℃）安定化ロジンエステルが、実施例２は、
８０重量部と、実施例１の６０重量部より増量してい
る。この粘着剤に配合する高軟化点（１２５℃）安定化
ロジンエステルの配合量を増量により、実施例２は、１
８０゜ピール（粘着力）が、実施例１の３．８Ｎ／１０
mmから４．２Ｎ／１０mmと向上し、巻芯への貼り付き性
については、１．０Ｎ／１０mmと実施例１の１．２Ｎ／
１０mmよりも劣る。すなわち、粘着剤に配合する高軟化
点（１２５℃）安定化ロジンエステルの量が、６０重量
部より多くなると巻芯への貼り付き性は、低下すること
が判る。

【００３０】また、実施例２と実施例３とを比較する
と、ＭＭＡグラフト天然ゴム４０重量部に４０重量部の
高軟化点（１２５℃）安定化ロジンエステルを配合して
構成した下塗剤の上に塗布する粘着剤に配合する高軟化
点（１２５℃）安定化ロジンエステルが、実施例３は、
９９重量部と、実施例２の８０重量部より増量してい
る。この粘着剤に配合する高軟化点（１２５℃）安定化
ロジンエステルの配合量を増量により、実施例３は、１
８０゜ピール（粘着力）が、実施例２の４．２Ｎ／１０
mmから４．４Ｎ／１０mmと向上し、巻芯への貼り付き性
については、０．６Ｎ／１０mmと実施例２の１．０Ｎ／
１０mmよりも劣る。すなわち、粘着剤に配合する高軟化
点（１２５℃）安定化ロジンエステルの量が、６０重量
部より多くなるにしたがって巻芯への貼り付き性が、低
下していくことが判る。

【００３１】

【発明の効果】本発明によれば、ＰＶＣフィルムに粘着
剤を塗布乾燥した直後のテープシートを巻芯に巻き取り
不良を起こすことなく安定した状態で巻き取ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る軟質塩化ビニル粘着テープの実施
例を示す拡大斜視図である。

【図２】安定化ロジンエステルの添加量に対する粘着力
を示す図である。

【図３】安定化ロジンエステル濃度（添加量）に対する
タックの特性を示す図である。

【符号の説明】

１………………………………………………………軟質塩
化ビニル粘着テープ２………………………………………………………ＰＶＣ
フィルム３………………………………………………………下塗剤４………………………………………………………粘着剤５………………………………………………………テープ
シート６………………………………………………………巻芯

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ３２Ｂ 27/30 １０１Ｂ３２Ｂ 27/30 １０１Ｈ０１Ｂ 7/00 ３０８Ｈ０１Ｂ 7/00 ３０８

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】可塑剤及び安定剤を添加したポリ塩化ビ
ニルの基材に下塗剤層を介して粘着剤層が積層されてな
る粘着テープにおいて、上記下塗剤層がＭＭＡグラフト
天然ゴム４０重量部に対して高軟化点安定化ロジンエス
テル１〜４０重量部を配合して構成したものであり、上
記粘着剤層がエラストマー１００重量部に対して高軟化
点安定化ロジンエステル６０〜９９重量部を配合して構
成したものであることを特徴とする軟質塩化ビニル粘着
テープ。
【請求項２】可塑剤及び安定剤を添加したポリ塩化ビ
ニルの基材の一方の面に、ＭＭＡグラフト天然ゴム４０
重量部に対して高軟化点安定化ロジンエステル１〜４０
重量部を配合して構成した下塗剤を塗布し、該下塗剤を
乾燥した後、該下塗剤の上に、エラストマー１００重量
部に対して高軟化点安定化ロジンエステル６０〜９９重
量部を配合して構成した粘着剤を塗布し、該粘着剤を乾
燥させたことを特徴とする軟質塩化ビニル粘着テープの
製造方法。