JP2001093193A - 光ディスク - Google Patents
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- JP2001093193A JP2001093193A JP26763299A JP26763299A JP2001093193A JP 2001093193 A JP2001093193 A JP 2001093193A JP 26763299 A JP26763299 A JP 26763299A JP 26763299 A JP26763299 A JP 26763299A JP 2001093193 A JP2001093193 A JP 2001093193A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 貼り合わせる２つのディスク基板を同一の成
形金型で作製可能な光ディスクを提供すること。 【解決手段】 レーザ光の入射面である一端面１０１ａ
側に形成されていて、所定の高さＨを有する第１凸部１
０４ａと、他端面１０１ｂ側の第１凸部１０４ａに当た
る部位に形成されていて、所定の深さＤを有する第１凹
部１０５ａとを備えた第１ディスク基板１０１と、前記
第１ディスク基板１０１とほぼ同一の形状であって、一
端面側の第２凸部１０４ｂと他端面側の第２凹部１０５
ｂを有しており、前記第１ディスク基板１０１と貼り合
わせられる第２ディスク基板１０２を有する。
形金型で作製可能な光ディスクを提供すること。 【解決手段】 レーザ光の入射面である一端面１０１ａ
側に形成されていて、所定の高さＨを有する第１凸部１
０４ａと、他端面１０１ｂ側の第１凸部１０４ａに当た
る部位に形成されていて、所定の深さＤを有する第１凹
部１０５ａとを備えた第１ディスク基板１０１と、前記
第１ディスク基板１０１とほぼ同一の形状であって、一
端面側の第２凸部１０４ｂと他端面側の第２凹部１０５
ｂを有しており、前記第１ディスク基板１０１と貼り合
わせられる第２ディスク基板１０２を有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ディスクの改
良、特に、２枚のディスク基板を貼り合わせて形成され
る光ディスクに関するものである。
良、特に、２枚のディスク基板を貼り合わせて形成され
る光ディスクに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３は、従来の光ディスクの一例を示す
模式図であり、図３を参照して従来の光ディスク１につ
いて説明する。図３の光ディスク１は、いわゆる片面１
層ディスクと呼ばれるものであって、透明な合成樹脂に
より形成されている円盤状の基板２と、情報を記録する
ための反射膜（情報記録層）３と、反射膜を保護するた
めの保護膜４と、光ディスク１の情報を示すための印刷
面５、凸部（エベレーション）６等を有している。凸部
６は基板２の一端面側２ａにたとえば高さが０．１（ｍ
ｍ）〜０．２（ｍｍ）で形成されていて、レーザ光の入
射面である一端面側２ａの表面に傷や汚れ等が付きにく
くして表面を保護するものである。
模式図であり、図３を参照して従来の光ディスク１につ
いて説明する。図３の光ディスク１は、いわゆる片面１
層ディスクと呼ばれるものであって、透明な合成樹脂に
より形成されている円盤状の基板２と、情報を記録する
ための反射膜（情報記録層）３と、反射膜を保護するた
めの保護膜４と、光ディスク１の情報を示すための印刷
面５、凸部（エベレーション）６等を有している。凸部
６は基板２の一端面側２ａにたとえば高さが０．１（ｍ
ｍ）〜０．２（ｍｍ）で形成されていて、レーザ光の入
射面である一端面側２ａの表面に傷や汚れ等が付きにく
くして表面を保護するものである。
【０００３】一方、光ディスクの大容量化、高密度化の
要請に伴い、ディスク基板を２枚貼り合わせた光ディス
クが開発されてる。たとえばＤＶＤ（デジタルビデオデ
ィスク）は０．６（ｍｍ）の２枚のディスク基板を貼り
合わせて作製されていて、さらにこの光ディスクには様
々なディスク仕様が提案されている。以下に従来のいわ
ゆる２枚貼り合わせの光ディスクの一例を図４乃至図６
に示す。
要請に伴い、ディスク基板を２枚貼り合わせた光ディス
クが開発されてる。たとえばＤＶＤ（デジタルビデオデ
ィスク）は０．６（ｍｍ）の２枚のディスク基板を貼り
合わせて作製されていて、さらにこの光ディスクには様
々なディスク仕様が提案されている。以下に従来のいわ
ゆる２枚貼り合わせの光ディスクの一例を図４乃至図６
に示す。
【０００４】図４の光ディスク１０は、いわゆる片面１
層ディスクであって、第１ディスク基板１１、第２ディ
スク基板１２、接着層１３、凸部（エベレーション）１
４、反射膜１５、印刷面１６等を有している。第１ディ
スク基板１１の一端面側１１ａには、レーザ光の入射面
に傷や汚れ等が付くのを防止するための凸部１４が形成
されている。第１ディスク基板１１の他端面１１ｂ側に
は情報記録層である反射膜１５が形成されている。ま
た、第１ディスク基板１１の他端面１１ｂ側は、接着層
１３を介して第２ディスク基板１３と貼り合わされてい
る。
層ディスクであって、第１ディスク基板１１、第２ディ
スク基板１２、接着層１３、凸部（エベレーション）１
４、反射膜１５、印刷面１６等を有している。第１ディ
スク基板１１の一端面側１１ａには、レーザ光の入射面
に傷や汚れ等が付くのを防止するための凸部１４が形成
されている。第１ディスク基板１１の他端面１１ｂ側に
は情報記録層である反射膜１５が形成されている。ま
た、第１ディスク基板１１の他端面１１ｂ側は、接着層
１３を介して第２ディスク基板１３と貼り合わされてい
る。
【０００５】また、第２ディスク基板１２の一端面１２
ａ側は第１ディスク基板１１と貼り合わされていて、他
端面１２ｂ側には光ディスク１０に収容されている情報
の内容等を示すための印刷面１６が形成されている。こ
こで、凸部１４は、第１ディスク基板１１にのみ形成さ
れていて第２ディスク基板１２には形成されていない。
ａ側は第１ディスク基板１１と貼り合わされていて、他
端面１２ｂ側には光ディスク１０に収容されている情報
の内容等を示すための印刷面１６が形成されている。こ
こで、凸部１４は、第１ディスク基板１１にのみ形成さ
れていて第２ディスク基板１２には形成されていない。
【０００６】また、図５は従来の光ディスクの別の一例
を示す模式図であり、図５を参照して光ディスク２０に
ついて説明する。なお、図４の光ディスク１０と同一の
構成を有する部位には同一の符号を付してその説明を省
略する。図５の光ディスク２０が図４の光ディスク１０
と異なる点は、第２ディスクの構造である。すなわち、
図５の光ディスク２０において、第２ディスク２２の一
端面２２ａ側にも反射膜２５が反射膜１５と対向するよ
うに形成されている。そして、反射膜２５にレーザ光Ｌ
１が照射されることで、情報の再生／記録が行われる。
ここでも、凸部１４は、第１ディスク基板１１にのみ形
成されていて第２ディスク基板２２には形成されていな
い。
を示す模式図であり、図５を参照して光ディスク２０に
ついて説明する。なお、図４の光ディスク１０と同一の
構成を有する部位には同一の符号を付してその説明を省
略する。図５の光ディスク２０が図４の光ディスク１０
と異なる点は、第２ディスクの構造である。すなわち、
図５の光ディスク２０において、第２ディスク２２の一
端面２２ａ側にも反射膜２５が反射膜１５と対向するよ
うに形成されている。そして、反射膜２５にレーザ光Ｌ
１が照射されることで、情報の再生／記録が行われる。
ここでも、凸部１４は、第１ディスク基板１１にのみ形
成されていて第２ディスク基板２２には形成されていな
い。
【０００７】さらに、図６は従来の光ディスクの別の一
例を示す模式図であり、図６を参照して光ディスク３０
について説明する。なお、図４及び図５の光ディスク１
０、２０と同一の構成を有する部位には同一の符号を付
してその説明を省略する。図５の光ディスク３０におい
て、第２ディスク基板３２の他端面３２ｂ側に反射膜３
５が形成されており、そして、反射膜３５にレーザ光Ｌ
１が照射されることで、情報の再生／記録を行う。ここ
でも、凸部１４は、第１ディスク基板１１にのみ形成さ
れていて第２ディスク基板３２には形成されていない。
例を示す模式図であり、図６を参照して光ディスク３０
について説明する。なお、図４及び図５の光ディスク１
０、２０と同一の構成を有する部位には同一の符号を付
してその説明を省略する。図５の光ディスク３０におい
て、第２ディスク基板３２の他端面３２ｂ側に反射膜３
５が形成されており、そして、反射膜３５にレーザ光Ｌ
１が照射されることで、情報の再生／記録を行う。ここ
でも、凸部１４は、第１ディスク基板１１にのみ形成さ
れていて第２ディスク基板３２には形成されていない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、図４
乃至図６に示す光ディスク１０、２０、３０において、
第１ディスク基板１１には凸部が形成されていて、第２
ディスク基板１２、２２、３２には凸部が形成されてい
ない。すなわち、第１ディスク基板１１と第２ディスク
基板１２、２２、３２は、それぞれ異なるディスク形状
となっている。従って、第１ディスク基板１１と第２デ
ィスク基板１２、２２、３２はそれぞれ別々の成形金型
で製造しなければならないという問題がある。
乃至図６に示す光ディスク１０、２０、３０において、
第１ディスク基板１１には凸部が形成されていて、第２
ディスク基板１２、２２、３２には凸部が形成されてい
ない。すなわち、第１ディスク基板１１と第２ディスク
基板１２、２２、３２は、それぞれ異なるディスク形状
となっている。従って、第１ディスク基板１１と第２デ
ィスク基板１２、２２、３２はそれぞれ別々の成形金型
で製造しなければならないという問題がある。
【０００９】ここで、従来の第１ディスク基板１１を用
いて第２ディスク基板を製造した一例を図７と図８に示
す。まず、図７において、光ディスク４０は、第１ディ
スク基板４１と第２ディスク基板４２がほぼ同一形状で
あって、凸部４４、４４を形成していない面同士を貼り
合わせたものである。一方、図８の光ディスク５０は、
第１ディスク基板５１と第２ディスク基板５２がほぼ同
一形状に形成されていて、凸部５３、５３が同一の方向
に向くように貼り合わせたものである。
いて第２ディスク基板を製造した一例を図７と図８に示
す。まず、図７において、光ディスク４０は、第１ディ
スク基板４１と第２ディスク基板４２がほぼ同一形状で
あって、凸部４４、４４を形成していない面同士を貼り
合わせたものである。一方、図８の光ディスク５０は、
第１ディスク基板５１と第２ディスク基板５２がほぼ同
一形状に形成されていて、凸部５３、５３が同一の方向
に向くように貼り合わせたものである。
【００１０】しかし、図７の光ディスク４０において、
印刷面４６をスクリーン印刷やオフセット印刷等により
形成する際、凸部４３があることにより印刷がうまくで
きないとともに刷版の寿命が短くなるという問題があ
る。具体的には、凸部４４の高さＨは印刷面４６の高さ
ｈよりも大きく形成されているため、第２ディスク基板
４２上に印刷面４６を形成するときに、凸部４４が邪魔
になってしまうという問題がある。一方、図８の光ディ
スク５０において、第１ディスク基板５１と第２ディス
ク基板５２を貼り合わせる際、接着層５３の厚さＰが凸
部５４の高さＨよりも大きくなるように形成しなければ
ならない。従って、第１ディスク基板５１と第２ディス
ク基板５２を精度よく接着できないという問題がある。
印刷面４６をスクリーン印刷やオフセット印刷等により
形成する際、凸部４３があることにより印刷がうまくで
きないとともに刷版の寿命が短くなるという問題があ
る。具体的には、凸部４４の高さＨは印刷面４６の高さ
ｈよりも大きく形成されているため、第２ディスク基板
４２上に印刷面４６を形成するときに、凸部４４が邪魔
になってしまうという問題がある。一方、図８の光ディ
スク５０において、第１ディスク基板５１と第２ディス
ク基板５２を貼り合わせる際、接着層５３の厚さＰが凸
部５４の高さＨよりも大きくなるように形成しなければ
ならない。従って、第１ディスク基板５１と第２ディス
ク基板５２を精度よく接着できないという問題がある。
【００１１】そこで本発明は上記課題を解消し、貼り合
わせる２つのディスク基板を同一の成形金型で作製可能
な光ディスクを提供することを目的としている。
わせる２つのディスク基板を同一の成形金型で作製可能
な光ディスクを提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的は、請求項１の
発明によれば、レーザ光の入射面である一端面側に形成
されていて、所定の高さを有する第１凸部と、他端面側
の前記第１凸部に当たる部位に形成されていて、所定の
深さを有する第１凹部とを備えた第１ディスク基板と、
前記第１ディスク基板とほぼ同一の形状であって、一端
面側の第２凸部と他端面側の第２凹部を有しており、前
記第１ディスク基板と貼り合わせられる第２ディスク基
板とを有する光ディスクより、達成される。
発明によれば、レーザ光の入射面である一端面側に形成
されていて、所定の高さを有する第１凸部と、他端面側
の前記第１凸部に当たる部位に形成されていて、所定の
深さを有する第１凹部とを備えた第１ディスク基板と、
前記第１ディスク基板とほぼ同一の形状であって、一端
面側の第２凸部と他端面側の第２凹部を有しており、前
記第１ディスク基板と貼り合わせられる第２ディスク基
板とを有する光ディスクより、達成される。
【００１３】請求項１の構成によれば、第１ディスク基
板と第２ディスク基板はほぼ同一の形状を有しており、
この第１ディスク基板と第２ディスク基板が貼り合わせ
られることにより、光ディスクが作製される。従って、
第１ディスク基板と第２ディスク基板は、同一の成形金
型を使用して製造されることとなる。
板と第２ディスク基板はほぼ同一の形状を有しており、
この第１ディスク基板と第２ディスク基板が貼り合わせ
られることにより、光ディスクが作製される。従って、
第１ディスク基板と第２ディスク基板は、同一の成形金
型を使用して製造されることとなる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に述
べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、
技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明
の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨
の記載がない限り、これらの形態に限られるものではな
い。
を添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に述
べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、
技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明
の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨
の記載がない限り、これらの形態に限られるものではな
い。
【００１５】図１は本発明の光ディスクの好ましい実施
の形態を示す概略断面図であり、図１を参照して光ディ
スク１００について説明する。図１の光ディスク１００
は、いわゆる片面１層ディスクであって、第１ディスク
基板１０１、第２ディスク基板１０２、接着層１０３、
反射膜１０６、印刷面１０７等を有している。第１ディ
スク基板１０１の一端面１０１ａは、レーザ光が照射さ
れる面であって、内周面側に第１凸部（エベレーショ
ン）１０４が形成されている。この第１凸部１０４は、
一端面１０１ａ側に埃や傷等が付くのを防止するもので
あって、一端面１０１ａよりも高さＨ（たとえば０．１
（ｍｍ）〜０．２（ｍｍ））だけ高く形成されている。
の形態を示す概略断面図であり、図１を参照して光ディ
スク１００について説明する。図１の光ディスク１００
は、いわゆる片面１層ディスクであって、第１ディスク
基板１０１、第２ディスク基板１０２、接着層１０３、
反射膜１０６、印刷面１０７等を有している。第１ディ
スク基板１０１の一端面１０１ａは、レーザ光が照射さ
れる面であって、内周面側に第１凸部（エベレーショ
ン）１０４が形成されている。この第１凸部１０４は、
一端面１０１ａ側に埃や傷等が付くのを防止するもので
あって、一端面１０１ａよりも高さＨ（たとえば０．１
（ｍｍ）〜０．２（ｍｍ））だけ高く形成されている。
【００１６】また、第１ディスク基板１０１の他端面１
０１ｂ側には、第１凹部（ダム）１０５及び反射膜１０
６が形成されている。第１凹部１０５は、第１凸部１０
４の高さＨとほぼ同じになるような深さＤで形成されて
いる（Ｈ＝Ｄ）。また、第１凸部１０４ａの幅Ｌ１は、
第１凹部１０５ａの幅Ｌ２よりも小さくなるように形成
されている（Ｌ１＜Ｌ２）。これにより、第１凹部１０
５に後述する第２ディスク基板１０２の第２凸部１０４
ｂが収容できるようになる。反射膜１０６は、情報を記
録するための情報記録層であって、一端面１０１ａ側か
ら入射されたレーザ光により、情報の記録／再生が行わ
れる。
０１ｂ側には、第１凹部（ダム）１０５及び反射膜１０
６が形成されている。第１凹部１０５は、第１凸部１０
４の高さＨとほぼ同じになるような深さＤで形成されて
いる（Ｈ＝Ｄ）。また、第１凸部１０４ａの幅Ｌ１は、
第１凹部１０５ａの幅Ｌ２よりも小さくなるように形成
されている（Ｌ１＜Ｌ２）。これにより、第１凹部１０
５に後述する第２ディスク基板１０２の第２凸部１０４
ｂが収容できるようになる。反射膜１０６は、情報を記
録するための情報記録層であって、一端面１０１ａ側か
ら入射されたレーザ光により、情報の記録／再生が行わ
れる。
【００１７】第２ディスク基板１０２は、第１ディスク
基板１０１とほぼ同一の形状で形成されている。すなわ
ち、第２ディスク基板１０２は、一端面１０２ａ側に高
さＨで幅Ｌ１の第２凸部１０４ｂを有しており、他端面
１０２ｂ側に深さＤで幅Ｌ２の第２凹部１０５ｂを有し
ている。そして、第２ディスク基板１０２が第１ディス
ク基板１０１と貼り合わされる際、第２凸部１０４ｂが
第１ディスク基板１０１の第１凹部１０５ａに収容され
る。
基板１０１とほぼ同一の形状で形成されている。すなわ
ち、第２ディスク基板１０２は、一端面１０２ａ側に高
さＨで幅Ｌ１の第２凸部１０４ｂを有しており、他端面
１０２ｂ側に深さＤで幅Ｌ２の第２凹部１０５ｂを有し
ている。そして、第２ディスク基板１０２が第１ディス
ク基板１０１と貼り合わされる際、第２凸部１０４ｂが
第１ディスク基板１０１の第１凹部１０５ａに収容され
る。
【００１８】すなわち、第２凸部１０４ｂは、第１凹部
１０５ａよりも幅が小さく（Ｌ１＜Ｌ２）、深さＤが高
さＨと同じなので、第１凹部１０５ａに収容することが
できるのである。これにより、第１ディスク基板１０１
と第２ディスク基板１０２の貼り合わせ精度の向上を図
ることができる。また、第２ディスク基板１０２の他端
面１０２ｂ側には第２凹部１０５ｂが形成されていると
ともに、スクリーン印刷やオフセット印刷等により印刷
面１０７が形成されている。ここで、第２ディスク基板
１０２の他端面側１０２ｂには、凸部ではなく第２凹部
１０５ｂが形成されているため、スクリーン印刷やオフ
セット印刷等により印刷面１０７が確実に形成されるこ
ととなる。
１０５ａよりも幅が小さく（Ｌ１＜Ｌ２）、深さＤが高
さＨと同じなので、第１凹部１０５ａに収容することが
できるのである。これにより、第１ディスク基板１０１
と第２ディスク基板１０２の貼り合わせ精度の向上を図
ることができる。また、第２ディスク基板１０２の他端
面１０２ｂ側には第２凹部１０５ｂが形成されていると
ともに、スクリーン印刷やオフセット印刷等により印刷
面１０７が形成されている。ここで、第２ディスク基板
１０２の他端面側１０２ｂには、凸部ではなく第２凹部
１０５ｂが形成されているため、スクリーン印刷やオフ
セット印刷等により印刷面１０７が確実に形成されるこ
ととなる。
【００１９】図２は本発明の光ディスクの別の実施の形
態を示す概略断面図であり、図２を参照して光ディスク
２００について説明する。なお、図２の光ディスク２０
０において、図１の光ディスク１００と同一の構成を有
する部位には同一の符号を付してその説明を省略する。
図２の光ディスク２００において図１の光ディスク１０
０と異なる点は、第２ディスク基板２０２の他端面２０
２ｂ側に反射膜２０６が形成されていることである。す
なわち、図２の光ディスク２００は、いわゆる片面２層
ディスクと呼ばれるものであって、たとえば第１ディス
ク基板１０１が高密度光ディスク基板であって第２ディ
スク基板２０２が光ディスク基板で形成されている（ハ
イブリッドディスク）。なお、反射膜２０６は、保護膜
２０６によって保護されていて、この保護膜２０６の上
に印刷面１０７が形成されている。
態を示す概略断面図であり、図２を参照して光ディスク
２００について説明する。なお、図２の光ディスク２０
０において、図１の光ディスク１００と同一の構成を有
する部位には同一の符号を付してその説明を省略する。
図２の光ディスク２００において図１の光ディスク１０
０と異なる点は、第２ディスク基板２０２の他端面２０
２ｂ側に反射膜２０６が形成されていることである。す
なわち、図２の光ディスク２００は、いわゆる片面２層
ディスクと呼ばれるものであって、たとえば第１ディス
ク基板１０１が高密度光ディスク基板であって第２ディ
スク基板２０２が光ディスク基板で形成されている（ハ
イブリッドディスク）。なお、反射膜２０６は、保護膜
２０６によって保護されていて、この保護膜２０６の上
に印刷面１０７が形成されている。
【００２０】上記実施の形態によれば、第１ディスク基
板１０１の一端面１０１ａ側に第１凸部（エベレーショ
ン）１０４ａを形成して、他端面１０１ｂ側に第１凹部
（ダム）１０５ａを形成する。そして、同一形状に形成
された第２ディスク基板１０２、２０２を第１ディスク
基板１０１と貼り合わせることによって、光ディスク１
００、２００が形成される。これにより、第１ディスク
１０１と第２ディスク１０２、２０２の成形金型のキャ
ビティー形状を共通化することができる。
板１０１の一端面１０１ａ側に第１凸部（エベレーショ
ン）１０４ａを形成して、他端面１０１ｂ側に第１凹部
（ダム）１０５ａを形成する。そして、同一形状に形成
された第２ディスク基板１０２、２０２を第１ディスク
基板１０１と貼り合わせることによって、光ディスク１
００、２００が形成される。これにより、第１ディスク
１０１と第２ディスク１０２、２０２の成形金型のキャ
ビティー形状を共通化することができる。
【００２１】さらに、第１ディスク基板１０１と第２デ
ィスク基板１０２、２０２が同一形状になることによっ
て、ディスク製造装置の機械構成が簡単になるととも
に、単一の成形装置で製造することができる。また、同
一成形金型が使用できるため、応用例として図１の光デ
ィスク１００において、単一機械で第１ディスク基板１
０１と第２ディスク基板１０２を作製し、貼り合わせる
ことができ、結果的に機械の構成幅を広げることができ
る。
ィスク基板１０２、２０２が同一形状になることによっ
て、ディスク製造装置の機械構成が簡単になるととも
に、単一の成形装置で製造することができる。また、同
一成形金型が使用できるため、応用例として図１の光デ
ィスク１００において、単一機械で第１ディスク基板１
０１と第２ディスク基板１０２を作製し、貼り合わせる
ことができ、結果的に機械の構成幅を広げることができ
る。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
貼り合わせる２つのディスク基板を同一の成形金型で作
製可能な光ディスクを提供することができる。
貼り合わせる２つのディスク基板を同一の成形金型で作
製可能な光ディスクを提供することができる。
【図１】本発明の光ディスクの好ましい実施の形態を示
す概略断面図。
す概略断面図。
【図２】本発明の光ディスクの別の実施の形態を示す概
略断面図。
略断面図。
【図３】従来の光ディスクの一例を示す概略断面図。
【図４】従来の光ディスクの別の一例を示す概略断面
図。
図。
【図５】従来の光ディスクの別の一例を示す概略断面
図。
図。
【図６】従来の光ディスクの別の一例を示す概略断面
図。
図。
【図７】従来の光ディスクの別の一例を示す概略断面
図。
図。
【図８】従来の光ディスクの別の一例を示す概略断面
図。
図。
１００・・・光ディスク、１０１・・・第１ディスク基
板、１０２・・・第２ディスク基板、１０３・・・接着
層、１０４ａ・・・第１凸部、１０４ｂ・・・第２凸
部、１０５ａ・・・第１凹部、１０５ｂ・・・第２凹
部、１０６・・・反射膜、１０７・・・印刷面、Ｈ・・
・第１凸部及び第２凸部の高さ、Ｄ・・・第１凹部及び
第２凹部の深さ。
板、１０２・・・第２ディスク基板、１０３・・・接着
層、１０４ａ・・・第１凸部、１０４ｂ・・・第２凸
部、１０５ａ・・・第１凹部、１０５ｂ・・・第２凹
部、１０６・・・反射膜、１０７・・・印刷面、Ｈ・・
・第１凸部及び第２凸部の高さ、Ｄ・・・第１凹部及び
第２凹部の深さ。
Claims (3)
- 【請求項１】 レーザ光の入射面である一端面側に形成
されていて、所定の高さを有する第１凸部と、他端面側
の前記第１凸部に当たる部位に形成されていて、所定の
深さを有する第１凹部とを備えた第１ディスク基板と、 前記第１ディスク基板とほぼ同一の形状であって、一端
面側の第２凸部と他端面側の第２凹部を有しており、前
記第１ディスク基板と貼り合わせられる第２ディスク基
板とを有することを特徴とする光ディスク。 - 【請求項２】 前記第１凸部の高さは、前記第１凹部の
深さとほぼ同じであって、前記第１凸部の幅は前記第１
凹部の幅より小さくなるように形成されていて、前記第
２ディスク基板は、前記第２凸部が前記第１凹部に位置
決めされて、前記第１ディスク基板と貼り合わせられて
いる請求項１に記載の光ディスク。 - 【請求項３】 前記第２ディスク基板の前記第２凹部を
有する他端面側には、印刷面が形成されている請求項１
に記載の光ディスク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26763299A JP2001093193A (ja) | 1999-09-21 | 1999-09-21 | 光ディスク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26763299A JP2001093193A (ja) | 1999-09-21 | 1999-09-21 | 光ディスク |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001093193A true JP2001093193A (ja) | 2001-04-06 |
Family
ID=17447387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26763299A Pending JP2001093193A (ja) | 1999-09-21 | 1999-09-21 | 光ディスク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001093193A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7290272B2 (en) | 2002-09-05 | 2007-10-30 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Optical data recording disc with protrusion between clamping area and center hole |
-
1999
- 1999-09-21 JP JP26763299A patent/JP2001093193A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7290272B2 (en) | 2002-09-05 | 2007-10-30 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Optical data recording disc with protrusion between clamping area and center hole |
| US7389520B2 (en) | 2002-09-05 | 2008-06-17 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Optical data recording disc with protrusion between clamping area and center hole |
| US7401346B2 (en) | 2002-09-05 | 2008-07-15 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Optical data recording disc with protrusion between clamping area and center hole |
| US7401347B2 (en) | 2002-09-05 | 2008-07-15 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Optical data recording medium with protrusion bonded between center hole and clamping area |
| US7409699B2 (en) | 2002-09-05 | 2008-08-05 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Optical data recording disc with protrusion between clamping area and center hole |
| EP2043098A1 (en) | 2002-09-05 | 2009-04-01 | Panasonic Corporation | Optical data recording medium and manufacturing method for the same, and a method for clamping the optical data recording medium |
| EP2180472A1 (en) | 2002-09-05 | 2010-04-28 | Panasonic Corporation | Optical data recording medium and recording and playback method |
| EP2180475A1 (en) | 2002-09-05 | 2010-04-28 | Panasonic Corporation | Optical data recording medium and recording and playback method |
| EP2180476A1 (en) | 2002-09-05 | 2010-04-28 | Panasonic Corporation | Optical data recording medium and recording and playback method |
| US7761888B2 (en) | 2002-09-05 | 2010-07-20 | Panasonic Corporation | Optical data recording disc with protrusion between clamping area and center hole |
| EP2278586A1 (en) | 2002-09-05 | 2011-01-26 | Panasonic Corporation | Optical data recording medium and manufacturing method for the same |
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