JPH0917035A

JPH0917035A - 複合光ディスク構造体およびその製造用金型

Info

Publication number: JPH0917035A
Application number: JP7161984A
Authority: JP
Inventors: Takeshi KOMIYAMA; 毅小宮山; Makoto Hamamura; 誠濱村
Original assignee: Toshiba Emi Ltd
Current assignee: EMI Records Japan Inc
Priority date: 1995-06-28
Filing date: 1995-06-28
Publication date: 1997-01-17
Anticipated expiration: 2013-09-17
Also published as: JP2799157B2

Abstract

(57)【要約】【目的】クランピングエリアの表面に凹凸を生じること
なく表示領域とすることができ、これにより表示領域の
拡大を図った複合光ディスク構造体を提供する。【構成】中心穴２を有するプラスチック円盤９の一方の
面に形成された情報記録領域上に反射膜７が設けられた
一対の片面光ディスク１Ａ，１Ｂを、反射膜７を互いに
対向させて接着一体化した複合光ディスク１に関する。
この複合光ディスク１において、片面光ディスク１Ａ，
１Ｂは、情報記録領域の内周と中心穴の外周とで囲まれ
た表示エリア５と、表示エリア５に設けられた表示対象
の形状に倣う凹部１１と、凹部１１表面に付着された反
射膜７とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、光学式ビデオディスク
などの２枚の片面光ディスクを貼り合わせて作られる複
合光ディスクおよびその製造用金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】レーザー光などを用いて記録情報を読み
取る光学式ディスクには、２枚の光ディスク基盤を表裏
貼り合わせて作られたものがある。その例として、レー
ザーディスクやＤＶＤを挙げることができる。これらを
代表して、従来のレーザーディスクについて、以下に説
明する。

【０００３】先ず、従来のレーザーディスクを製造する
には、予め記録情報となるピットが形成された金型（ス
タンパーと称される）を射出成形機などの樹脂成形機に
取り付け、このスタンパーによってポリカーボネートや
アクリルなどの透明なプラスチック樹脂を射出成形ある
いは加圧成形することにより、ピットが転写された透明
なプラスチック円盤（片面ディスク）を作成する（基盤
成形工程）。この基盤成形工程で作製された実際のプラ
スチック円盤（片面ディスク）には、スタンパーを樹脂
成形機に固定するためのスタンパークランプリングの当
たる部分が凹状の加工溝（以下、スタンパークランプ溝
と呼ぶ）となってリング状に残っている。

【０００４】次に、この円盤のピット面を含む環状のデ
ータ記録エリアにスパッタ法や真空蒸着法などによりア
ルミニウムなどの金属を付着させ、反射膜を形成する
（反射膜形成工程）。次いで、この反射膜の表面にホッ
トメルト型の保護膜をロールコーターなどにより塗布
し、これに紫外線を照射することにより傷や腐食防止の
ための保護膜（５〜３０μｍ）を形成する（保護膜塗布
工程）。

【０００５】上記のようにして、貼り合わせるべきＡ
面、Ｂ面の一対の片面ディスクをそれぞれ別々に作成し
た後、それぞれの片面ディスクの貼り合わせ面にホット
メルトと称される熱可塑性接着剤をロールコーターなど
により塗布（塗布厚５〜３０μｍ／両面）する（接着剤
塗布工程）。

【０００６】そして、この接着剤が塗布された一対の片
面ディスクを、図１０に示すような方法で貼り合わせる
（貼り合わせ工程）。すなわち、接着剤が塗布された一
対の片面光ディスク１０１ａ，１０１ｂの接着面同士を
突き合わせ、フラットなプレス面からなる下側圧着テー
ブル１０９上に載置した後、加圧シリンダ１１１によっ
て上側圧着テーブル１１０を下降し、そのフラットなプ
レス面で一対の片面ディスク１０１ａ，１０１ｂを圧着
プレスすることにより、１枚のレーザーディスクに貼り
合わせる。

【０００７】最近、ＤＶＤと称される小型（直径１２ｃ
ｍ、片面のディスク基盤厚さ０．６ｍｍ）で高密度記録
可能な両面記録方式のディジタル・ビデオ・ディスクが
開発されつつある。このＤＶＤは、保護膜塗布工程にお
いて、反射膜の表面に紫外線硬化型樹脂をスピナーなど
により塗布することを除いて上述と同様の方法で作られ
る。

【０００８】一般に、直径の小さな小型の貼り合わせ光
ディスクの場合、ディスクの中心穴から情報記録開始領
域までの平坦なディスク部分の多くをプレーヤのクラン
プゾーンとして使用している。この平坦部分は、ディス
クがプレーヤのターンテーブルに載置されてクランパー
で保持されたとき、光学系に対する基準面として機能す
ることになる。

【０００９】特に、ＤＶＤのような小型で高密度記録方
式のディスクでは、開口数（ＮＡ）の大きな光学系を用
いるため、焦点深度が小さく、このため、僅かな反りや
変形が生じても再生信号を大幅に劣化させることにな
る。この劣化をピックアップサーボで防止しようとする
とピックアップサーボの負担が大きくなりすぎるという
問題がある。したがって、特にクランプゾーン内のディ
スクの反りや変形は光学系に対する基準面に直接影響す
るので、高精度に平坦化することが望まれている。

【００１０】このような複合光ディスクを構成する片面
光ディスクは、例えば、図９に示すように、中心穴１０
２周囲のクランピングエリア１０３と、このクランピン
グエリア１０３外周のスタンパークランプ溝１０４と、
このスタンパークランプ溝１０４の周囲の情報記録領域
であるデータ記録エリア１０６と、このデータ記録エリ
ア１０６を覆う反射膜１０７と、データ記録エリア１０
６外周囲の無信号領域１０８とを備えている。前記反射
膜１０７は、データ記録エリア１０６を覆うのに充分な
範囲であればよく、従来はスタンパークランプ溝１０４
の外側に付着されていた。

【００１１】この片面ディスク１０１を上述したように
貼り合わせてなる複合光ディスクにその内容を記述した
レーベルを表示しようとした場合、複合光ディスクのデ
ータの読み書きを両面から可能にしなければならないた
め、データが記録された部分、即ち環状のデータ記録エ
リア１０６で囲まれた部分に印刷やシール貼り付けによ
って表示するしか方法が無かった。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、データ
記録エリア１０６で囲まれた部分の大部分は複合光ディ
スクをプレーヤーが保持するためのクランピングエリア
１０３となっているため、その部分に印刷インクやシー
ルによって凹凸が生じることは避けなければならない。
したがってクランピングエリア１０３以外の部分に表示
するとなると、表示領域はクランピングエリア１０３の
外周とデータ記録エリア１０６の内周との間のリング状
の部分１０５だけになる。このため、このリング状の部
分１０５だけでは、光ディスクの内容や注意文書、ロゴ
マーク、その他の表示内容を表すのに充分なスペースを
確保することは難しかった。

【００１３】そこで、本発明の目的は、クランピングエ
リアの表面に凹凸を生じることなくクランピングエリア
を表示領域とすることができ、これにより表示領域の拡
大を図った複合光ディスク構造体を提供することにあ
る。

【００１４】また、本発明の目的は、クランピングエリ
アの表面に凹凸を生じることなくクランピングエリアを
表示領域とすることができ、これにより表示領域の拡大
を図ることができる複合光ディスクの製造用金型を提供
することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の複合光ディスク構造体では、中心穴を有する
透光性ディスク基盤の一方の面に形成された情報記録領
域上に反射膜が設けられた一対の片面光ディスクを、こ
れらの反射膜を互いに対向させて接着一体化した複合光
ディスクにおいて、前記片面光ディスクは、情報記録領
域の内周と中心穴の外周とで囲まれた表示領域と、この
表示領域に設けられた表示対象の形状に倣う凹部と、こ
の凹部表面に付着された反射膜とを備えたことを特徴と
している。

【００１６】この場合、前記凹部は、表示対象の外周に
沿って表示対象部分を凹ませたものであることが好まし
い。

【００１７】また、前記凹部は、表示対象の外周に沿っ
て設けられた所定幅の溝であることが好ましい。

【００１８】さらにまた、前記凹部は、表示対象の外周
に沿って周りを凹ませたものであることが好ましい。

【００１９】また、本発明の複合光ディスク製造用金型
は、中心穴を有する透光性ディスク基盤の一方の面に形
成された情報記録領域上に反射膜が設けられた一対の片
面光ディスクを、これらの反射膜を互いに対向させて接
着一体化した複合光ディスクの前記片面光ディスクを製
造する金型において、前記片面ディスクの情報記録領域
で囲まれた接着面側の表示領域に表示対象の形状に倣う
凹部を成形する凸部を有することを特徴としている。

【００２０】この場合、前記凸部は、表示対象の外周に
沿って表示対象部分を凹ませてなる凹部を成形するもの
であることが好ましい。

【００２１】また、前記凸部は、表示対象の外周に沿っ
て設けられる所定幅の溝を成形するものであることが好
ましい。

【００２２】さらにまた、前記凸部は、表示対象の外周
に沿って周りを凹ませてなる凹部を成形するものである
ことが好ましい。

【００２３】

【作用】上記構成からなる本発明の複合光ディスク構造
体では、表示対象の形状に倣う凹部により表示領域を形
成したので、表示領域が接着面上に突出することがな
い。これにより、複合光ディスク表面のクランピングエ
リアに歪みを生じさせることない。したがって、クラン
ピングエリアに影響を与えることなく、表示領域を拡大
することができる。

【００２４】また、本発明の複合ディスク構造体製造用
金型では、片面ディスクの情報記録領域で囲まれた接着
面側の表示領域に表示対象の形状に倣う凹部を成形する
凸部を有するので、表示領域が接着面上に突出すること
がなく、クランピングエリアに歪みを生じさせることな
く表示領域を拡大した複合光ディスクを製造することが
できる。

【００２５】

【実施例】以下、添付図面を参照して、本発明に係る一
実施例について説明する。図１は、本発明に係わる複合
光ディスクを構成する片面光ディスクの接着面側から見
た図である。

【００２６】図に示すように、複合光ディスクを構成す
る片面光ディスク１Ａは、従来と同様に、中心穴２を有
する透明なプラスチック円盤９と、中心穴２の周囲のク
ランピングエリア３と、このクランピングエリア３の外
周のスタンパークランプ溝４と、このスタンパークラン
プ溝４の周囲の情報記録領域であるデータ記録エリア６
と、このデータ記録エリア６を覆う反射膜７と、データ
記録エリア６の外周囲の無信号領域８とを備えている。

【００２７】前記片面ディスク１Ａのデータ記録エリア
６の内周と中心穴２の外周との間には後述する表示エリ
ア５が形成されている。そして、反射膜７は、後述する
ように、データ記録エリア６だけでなくクランピングエ
リア３および表示エリア５をも覆って中心穴２近傍まで
付着されている。

【００２８】図２は、本発明に係わる複合光ディスクの
要部拡大縦断面図である。複合光ディスク１は、上述し
た片面ディスク１Ａが反射膜７側を互いに対向させて接
着剤１０を介して接着一体化したものである。文字、記
号、図柄等の表示対象の形状に倣う凹部１１は、中心穴
２の外周とデータ記録領域６との間のエリア内であっ
て、かつ接着面側に後述する金型により成形されてい
る。さらに、表示対象の形状に倣う凹部１１上は反射膜
７で覆われている。

【００２９】図３は、図２の複合光ディスクを構成する
片面光ディスクを製造するための金型の縦断面図であ
る。なお、本図および図４では、プラスチック円盤の表
示領域を成形する一方の金型の部分を示し、他方の金型
は省略されている。

【００３０】図２に示した表示対象の凹部１１を成形す
るには、図３に示すように、この凹部１１に対応した位
置に金型凸部３１が設けられた金型３０を用いる。この
金型凸部３１は、金型３０に文字等を彫り込むのではな
く文字等が浮き上がるように加工したものである。この
金型３０を用いて片面ディスク１Ａ，１Ｂのプラスチッ
ク円盤９を成形することにより、成形されたプラスチッ
ク円盤９には、図２に示したように文字等の表示対象の
凹部１１が成形される。

【００３１】図４は、金型の他の実施例を示す縦断面図
である。図４に示した金型４０は、文字等の表示対象の
周りを浮き上がらせて金型凸部４１を形成することによ
り文字自体は彫り込まれたかのように加工されている。
即ち、金型凸部４１で囲まれた部分の外側の金型表面４
３と、金型凸部４１で囲まれた部分の内側の金型表面４
２とは同一高さであり、これらの表面４２，４３を含む
平面から金型凸部４１が０．０１〜０．３ｍｍの高さｈ
で形成されて表示対象を縁取りしている。このような金
型４０で成形されたプラスチック円盤９の表示部は、後
述するように表示対象の周りを凹部で縁取りしたように
形成される。

【００３２】図５は、図４に対応して複合光ディスクの
表示部分およびこの表示部分を成形する金型の実施例を
示し、（ａ）は金型の要部を示す斜視図、（ｂ）は
（ａ）図中のＩ−Ｉ線断面図、（ｃ）は（ａ）の金型に
より成形された表示部分の斜視図、（ｄ）は（ｃ）図中
のII−II線断面図である。

【００３３】図５（ａ）に示すように、金型５０は、文
字等の表示対象Ｄの周りを所定範囲（この場合は平面視
矩形状の範囲）浮き上がらせて高台部となる金型凸部５
１を形成することにより文字自体は彫り込まれたかのよ
うに加工されている。即ち、図５（ｂ）に示すように金
型凸部５１の外側の金型表面５３と金型凸部５１で囲ま
れた部分の内側の金型表面５２とは同一高さであり、こ
れらの表面５２，５３を含む平面から０．０１〜０．３
ｍｍの高さｈで平面視矩形状の外形を有する金型凸部５
１が形成されて表示対象Ｄを縁取りしている。本実施例
では金型５０の成形面に予め高台部となる金型凸部５１
を形成し、この金型凸部５１に文字等の表示対象Ｄが彫
り込まれるように金型５０を構成したので、表示対象Ｄ
を形成するのが容易であり、金型５０の製作も容易であ
る。

【００３４】このような金型５０で成形されたプラスチ
ック円盤９の表示部は、図５（ｃ）、（ｄ）に示すよう
に、矩形状の凹部５４内に、この凹部５４の外のプラス
チック円盤９の表面５６とほぼ同じ高さの島部５５を有
している。即ち、この島部５５は表示対象Ｄの形状で凹
部５４内に突出しているが、島部５５の表面は表面５６
とほぼ同じ平面内にある。

【００３５】このように文字等の表示対象Ｄの周りに凹
部５４を形成して表示対象Ｄを表現、即ち矩形状の凹部
５４内に設けた島部５５により表示対象Ｄを表現するよ
うにしたので、一対の片面ディスク１Ａ，１Ｂを貼り合
わせたときに文字等の表示対象Ｄが、片面ディスク１Ａ
の接着側の面から突出することがない。したがって、片
面ディスク１Ａの接着に際してディスクの貼り合わせ面
９ａ同士の密着が容易となり、貼り合わせ面９ａからデ
ィスク１Ａの厚さ方向に歪みが発生することがなく、ク
ランピングエリア３表面に凹凸を生じることがない。さ
らに、凹部５４内に接着剤１０を充填するようにすれば
より強固に貼り合わせることができる。

【００３６】また、成形された表示対象Ｄの凹部５４上
には反射膜７が付着されているので、凹部５４に付着し
た反射膜により透明なプラスチック円盤９を通して異な
る方向に反射する反射光により文字、記号、図柄等を目
視することができる。

【００３７】以上のように、クランピングエリア３表面
に凹凸を生じることなく、クランピングエリア３内で文
字、記号、図柄等を目視することができるので、このク
ランピングエリア３を表示領域とすることができ、表示
領域を拡大することができる。

【００３８】図６は、図３に対応して複合光ディスクの
表示部分およびこの表示部分を成形する金型の実施例を
示し、（ａ）は金型の要部を示す斜視図、（ｂ）は
（ａ）図中のIII −III 線断面図、（ｃ）は（ａ）の金
型により成形された表示部分の斜視図、（ｄ）は（ｃ）
図中のIV−IV線断面図である。

【００３９】図６（ｃ）に示した表示対象Ｄの凹部６４
を成形するには、図６（ａ）に示すように、この凹部６
４に対応した金型凸部６１が設けられた金型６０を用い
る。この金型６０は図６（ｂ）に示すように金型凸部６
１以外の表面６２，６３はほぼ同じ平面内にある。した
がって、図６（ｄ）に示すように、成形されたプラスチ
ック円盤９の凹部６４以外の表面６５，６６もほぼ同じ
平面内にあり、この表面６５，６６は面一に形成され
る。

【００４０】このように文字等の表示対象Ｄを凹部６４
により表現するようにしたので、一対の片面光ディスク
１Ａ，１Ｂを貼り合わせたときに文字等の表示対象Ｄ
が、片面ディスク１Ａ（１Ｂ）の接着側の面から突出す
ることがない。したがって、片面ディスク１Ａ（１Ｂ）
の接着に際してディスクの貼り合わせ面９ａ同士の密着
が容易となり、貼り合わせ面９ａからディスクの少なく
とも厚さ方向に歪みが発生することがなく、クランピン
グエリア３表面に凹凸を生じることがない。さらに、凹
部６４内に接着剤１０を充填するようにすればより強固
に貼り合わせることができる。

【００４１】また、成形された表示対象Ｄの凹部６４上
には反射膜７が付着されているので、凹部６４に付着し
た反射膜７により透明なプラスチック円盤９を通して異
なる方向に反射する反射光により文字、記号、図柄等を
目視することができる。

【００４２】したがって、図５の実施例と同様に、クラ
ンピングエリア３表面に凹凸を生じることなく、クラン
ピングエリア３内で文字、記号、図柄等を目視すること
ができるので、このクランピングエリア３を表示領域に
含めることができ、表示領域を拡大することができる。

【００４３】図７は、図４に対応して複合光ディスクの
表示部分およびこの表示部分を成形する金型の他の実施
例を示し、（ａ）は金型の要部を示す斜視図、（ｂ）は
（ａ）図中のＶ−Ｖ線断面図、（ｃ）は（ａ）の金型に
より成形された表示部分の斜視図、（ｄ）は（ｃ）図中
のVI−VI線断面図である。

【００４４】図７（ａ）に示すように、金型７０は、文
字等の表示対象Ｄの周りを所定幅浮き上がらせて金型凸
部７１を形成することにより文字自体は縁取りされて加
工されている。即ち、図７（ｂ）に示すように、表示領
域の外側の金型表面７３と金型凸部７１で囲まれた部分
の内側の金型表面７２とはほぼ同じ平面内にあり、これ
らの表面７２，７３を含む平面から０．０１〜０．３ｍ
ｍの高さで表示対象Ｄの外形を有する金型凸部７１が形
成されて表示対象Ｄを縁取りしている。本実施例では、
金型７０の加工が他の実施例と比べて複雑であるが、成
形されたプラスチック円盤９の表面の凹部開口面積を最
も小さくすることができ、貼り合わせに際して加圧力を
高めてもクランピングエリア３表面に歪みが発生する可
能性を最も小さくすることができる。

【００４５】このような金型７０で成形されたプラスチ
ック円盤９の表示部は、図７（ｃ）、（ｄ）に示すよう
に、表示対象Ｄの外形に沿う溝７４により囲まれた部分
により表示対象Ｄが表現される。そして、この溝７４に
より囲まれた部分の内側表面７５と外側表面７６とはほ
ぼ同じ平面内にある。

【００４６】このように文字等の表示対象Ｄをこの表示
対象Ｄの外形に沿う溝７４により表現するようにしたの
で、一対の片面ディスク１Ａ，１Ｂを貼り合わせたとき
に文字等の表示対象Ｄが、片面ディスク１Ａ（１Ｂ）の
接着側の面から突出することがない。したがって、片面
ディスク１Ａ，１Ｂの接着に際してディスクの貼り合わ
せ面同士の密着が容易となり、貼り合わせ面からディス
クの厚さ方向に歪みが発生することがなく、クランピン
グエリア３表面に凹凸を生じることがない。さらに、凹
部７４内に接着剤７４を充填するようにすればより強固
に貼り合わせることができる。

【００４７】また、成形された表示対象Ｄの凹部７４上
には反射膜７が付着されているので、凹部７４に付着し
た反射膜７により透明なプラスチック円盤９を通して異
なる方向に反射する反射光により文字、記号、図柄等を
目視することができる。

【００４８】したがって、図５、図６の実施例と同様
に、クランピングエリア３表面に凹凸を生じることな
く、クランピングエリア３内で文字、記号、図柄等を目
視することができるので、このクランピングエリア３を
表示領域に含めることができ、表示領域を拡大すること
ができる。

【００４９】図８は、金型要部の縦断面図である。金型
８０は、第１金型部品８１に密着してプラスチック円盤
９にピットを形成するスタンパー８２と、このスタンパ
ー８２を第１金型部品８１に保持するスタンパークラン
プリング８３ａを有するスタンパークランプ８３と、記
録面と反対側を成形する第２金型部品８４および第３金
型部品８５とを備える。このような金型８０のスタンパ
ークランプ８３の成形面８３ｂに図３、図４、図５
（ａ）、図６（ａ）、図７（ａ）で示した表示領域成形
面を形成することにより、この表示領域の変更の際にス
タンパークランプ８３を交換するだけでよく、金型８０
の他の部分の構造に影響を与えることがないので、表示
領域が異なるごとに異なる金型８０を揃える必要がな
い。即ち、表示領域が異なるごとに異なる表示領域に対
応したスタンパークランプ８３を揃えておけばよい。

【００５０】以上の実施例において、金型の表示領域成
形面の加工は、具体的には、機械加工や放電加工、エッ
チング加工等の手段を用いて文字、記号、図柄などを
０．００５〜０．３ｍｍ程度の高さとなるようにするこ
とができる。

【００５１】また、金型に刻む文字等の表示対象Ｄは、
ディスクの記録データの内容に直接関与しないような一
般的な表示内容、ロゴマーク、製造会社名、注意文言等
にすれば、各ディスク共通の金型を用いることができる
ので、生産効率が向上する。

【００５２】また、スタンパークランプ溝を中心寄りに
形成するようにしてスタンパーの面積を内周側に拡大す
れば、ディスクに対応した曲名、タイトル、アーティス
ト名等をスタンパーに形成することができる。

【００５３】さらに、この表示領域を成形する金型の部
分を、例えば上述したスタンパークランプの如く、交換
可能とすることにより、各ディスク個別の情報を成形す
る際にも生産効率を向上させることができる。

【００５４】また、レーベルを貼りつけたり、レーベル
の代わりに印刷したりする工程を省略することができる
ので、生産効率をさらに向上させることができる。

【００５５】

【発明の効果】以上の説明から明らかな如く本発明の複
合光ディスク構造体によれば、片面ディスクは、情報記
録領域の内周と中心穴の外周とで囲まれた表示領域と、
この表示領域に設けられた表示対象の形状に倣う凹部
と、この凹部表面に付着された反射膜とを備えているの
で、クランピングエリアの表面に凹凸を生じることなく
クランピングエリアを表示領域とすることができ、これ
により表示領域の拡大を図ることができるという効果を
有する。

【００５６】また、本発明の複合光ディスク製造用金型
によれば、片面ディスクの情報記録領域で囲まれた接着
面側の表示領域に表示対象の形状に倣う凹部を成形する
凸部を有するので、クランピングエリアの表面に凹凸を
生じることなくこのクランピングエリアを表示領域とす
ることができ、これにより表示領域の拡大を図ることが
できる複合光ディスクを製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる複合光ディスクを構成する片面
光ディスクの接着面側から見た図である。

【図２】本発明に係わる複合光ディスクの要部拡大縦断
面図である。

【図３】図２の複合光ディスクを構成する片面光ディス
クを製造するための金型の縦断面図である。

【図４】金型の他の実施例を示す縦断面図である。

【図５】複合光ディスクの表示部分およびこの表示部分
を成形する金型の実施例を示し、（ａ）は金型の要部を
示す斜視図、（ｂ）は（ａ）図中のＩ−Ｉ線断面図、
（ｃ）は（ａ）の金型により成形された表示部分の斜視
図、（ｄ）は（ｃ）図中のII−II線断面図である。

【図６】複合光ディスクの表示部分およびこの表示部分
を成形する金型の実施例を示し、（ａ）は金型の要部を
示す斜視図、（ｂ）は（ａ）図中のIII −III 線断面
図、（ｃ）は（ａ）の金型により成形された表示部分の
斜視図、（ｄ）は（ｃ）図中のIV−IV線断面図である。

【図７】複合光ディスクの表示部分およびこの表示部分
を成形する金型の他の実施例を示し、（ａ）は金型の要
部を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）図中のＶ−Ｖ線断面
図、（ｃ）は（ａ）の金型により成形された表示部分の
斜視図、（ｄ）は（ｃ）図中のVI−VI線断面図である。

【図８】金型要部の縦断面図である。

【図９】従来の複合光ディスクを構成する片面光ディス
クの接着面側から見た図である。

【図１０】貼り合わせ工程を説明するための図である。

【符号の説明】

１複合光ディスク１Ａ片面光ディスク１Ｂ片面光ディスク２中心穴５表示エリア６データ記録エリア７反射膜９プラスチック円盤１１凹部３０金型３１金型凸部４０金型４１金型凸部５０金型５１金型凸部５４凹部６０金型６１金型凸部６４凹部７０金型７１金型凸部７４溝（凹部）８０金型Ｄ表示対象

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】中心穴を有する透光性ディスク基盤の一
方の面に形成された情報記録領域上に反射膜が設けられ
た一対の片面光ディスクを、これらの反射膜を互いに対
向させて接着一体化した複合光ディスクにおいて、前記片面光ディスクは、情報記録領域の内周と中心穴の
外周とで囲まれた表示領域と、この表示領域に設けられ
た表示対象の形状に倣う凹部と、この凹部表面に付着さ
れた反射膜とを備えることを特徴とする複合光ディスク
構造体。
【請求項２】前記凹部は、表示対象の外周に沿って表
示対象部分を凹ませたものであることを特徴とする請求
項１記載の複合光ディスク構造体。
【請求項３】前記凹部は、表示対象の外周に沿って設
けられた所定幅の溝であることを特徴とする請求項１記
載の複合光ディスク構造体。
【請求項４】前記凹部は、表示対象の外周に沿って周
りを凹ませたものであることを特徴とする請求項１記載
の複合光ディスク構造体。
【請求項５】中心穴を有する透光性ディスク基盤の一
方の面に形成された情報記録領域上に反射膜が設けられ
た一対の片面光ディスクを、これらの反射膜を互いに対
向させて接着一体化した複合光ディスクの前記片面光デ
ィスクを製造する金型において、前記片面光ディスクの情報記録領域で囲まれた接着面側
の表示領域に表示対象の形状に倣う凹部を成形する凸部
を有することを特徴とする複合光ディスク製造用金型。
【請求項６】前記凸部は、表示対象の外周に沿って表
示対象部分を凹ませてなる凹部を成形するものであるこ
とを特徴とする請求項５記載の複合光ディスク製造用金
型。
【請求項７】前記凸部は、表示対象の外周に沿って設
けられる所定幅の溝を成形するものであることを特徴と
する請求項５記載の複合光ディスク製造用金型。
【請求項８】前記凸部は、表示対象の外周に沿って周
りを凹ませてなる凹部を成形するものであることを特徴
とする請求項５記載の複合光ディスク製造用金型。