JP2001090311A - 成形出隅柱及びその施工構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 施工が容易で，水漏れを確実に防止すること
ができ，かつ外観意匠性に優れた成形出隅柱及びその施
工構造を提供すること。 【解決手段】 ２つの板片１０１，１０２を角状に配置
してなると共に一体成形した本体部１０を有する成形出
隅柱１。本体部１０は，施工時に隣接させる建築板と対
向する本体端部１１に，長手方向に沿って内側面１２に
形成した段状切欠部１３を有している。段状切欠部１２
には，建築板３の結合端部３１を嵌合させるための凹部
２１を有するジョイントソケット２が成形出隅柱１の長
手方向の全長にわたって一体的に結合されている。ジョ
イントソケット２は，角柱４１に固定する固定片２２
と，固定片２２から略直角に折り曲げた底部片２３と，
底部片２３から更に略直角に固定片２２と同じ方向に折
り曲げた折返し片２４とからなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は，建築物の壁面のうち板状の建築
板によって被覆できない出隅部を被覆する出隅柱であっ
て，プラスチックやコンクリートなどを成形してなる成
形出隅柱及びその施工構造に関する。

【０００２】

【従来技術】従来より，繊維強化プラスチック（ＦＲ
Ｐ）やガラス繊維強化セメント／コンクリート（ＧＲ
Ｃ）を成形してなる成形出隅柱がある。該成形出隅柱９
は，図８に示すごとく，２つの板片９０１，９０２を角
状に配置してなると共に一体成形されてなる。上記成形
出隅柱４１は，建築物の壁面や角柱等の建築構造体のう
ち板状の建築板３によって被覆できない出隅部９９を被
覆する。

【０００３】例えば，図８に示すごとく，建築物のコー
ナー部分に上記成形出隅柱９と建築板８とを施工する際
には，まず上記成形出隅柱９を建築物のコーナーにおけ
る角柱４１に固定する。このとき，上記成形出隅柱９
は，上記角柱４１との間に縦胴縁４３及び防水紙４２を
介在させ，釘５０によって固定する。次いで，２枚の上
記建築板８を，該建築板８の突付端部８１を上記成形出
隅柱４１の２つの板片９０１，９０２の本体端部９１に
それぞれ突付ける形で，上記角柱４１に釘５０によって
固定する。次いで，上記成形出隅柱９の板片９０１，９
０２の本体端部９１と建築板８の突付端部８１との間の
隙間にシーリング材９８を施しシーリングする。

【０００４】

【解決しようとする課題】しかしながら，上記成形出隅
柱９及びその施工構造には以下の問題がある。即ち，上
記成形出隅柱９を施工する際には，上記のごとくシーリ
ング材９８を施す必要がある。そのため，施工工程が煩
雑となり，施工効率も低い。また，上記シーリング材９
８は耐久性が不充分であり，長期間の使用により亀裂が
生じて水漏れ等が発生したり，変色が発生したりするお
それがある。更に，上記成形出隅柱９と建築板８との間
に上記シーリング材９８を施すことにより，建築板８の
色調や質感に調和しない直線状の目地が縦方向に入るこ
ととなり，外観意匠性を低下させることともなる。

【０００５】本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてな
されたもので，施工が容易で，水漏れを確実に防止する
ことができ，かつ外観意匠性に優れた成形出隅柱及びそ
の施工構造を提供しようとするものである。

【０００６】

【課題の解決手段】請求項１に記載の発明は，２つの板
片を角状に配置してなると共に一体成形した本体部を有
する成形出隅柱において，上記本体部の少なくとも一方
の上記板片は，施工時に隣接させる建築板と対向する本
体端部に，当該成形出隅柱の長手方向に沿って内側面に
形成した段状切欠部を有しており，該段状切欠部には，
上記建築板の結合端部を嵌合させるための凹部を有する
ジョイントソケットが上記成形出隅柱の長手方向の全長
にわたって一体的に結合されており，上記ジョイントソ
ケットは，建築構造体に固定する固定片と，該固定片か
ら略直角に折り曲げた底部片と，該底部片から更に略直
角に上記固定片と同じ方向に折り曲げた折返し片とから
なることを特徴とする成形出隅柱にある。

【０００７】本発明において最も注目すべきことは，上
記本体部の上記段状切欠部には，凹部を有する上記ジョ
イントソケットが一体的に結合されていることである
（図１参照）。上記建築構造体とは，例えば柱，胴縁，
壁面等，建築物を構成する構造体をいう。また，上記ジ
ョイントソケットは，例えば以下のようにして上記本体
部と一体化している。即ち，上記本体部を押出し成形す
る際に，その材料である繊維強化プラスチックやガラス
繊維強化セメント等を上記ジョイントソケットに融着さ
せながら押出し，硬化させることにより一体化してい
る。なお，上記ジョイントソケットは，例えば，金属，
樹脂等からなる。

【０００８】次に，本発明の作用効果につき説明する。
上記成形出隅柱の建築構造体への施工は，例えば以下の
ごとく行なう。即ち，まず，建築物のコーナー部におけ
る建築構造体に，上記成形出隅柱の内側面を対向させて
当接させる。このとき，上記ジョイントソケットの固定
片が上記建築構造体に面接触する。

【０００９】次いで，上記固定片を上記建築構造体に固
定することにより，上記成形出隅柱を上記建築構造体に
固定する。次いで，建築構造体に固定した成形出隅柱に
おけるジョイントソケットに，建築板の結合端部を嵌合
させる。以上により，上記建築構造体に上記成形出隅柱
及び建築板を施工する。

【００１０】このように，上記成形出隅柱の建築構造体
への施工は，上記ジョイントソケットを建築構造体に固
定して，上記建築板を上記ジョイントソケットの凹部に
嵌合させることにより行なうことができる。そのため，
上記成形出隅柱及び建築板の配置後に，シーリング材を
施したり，建築板に釘を打ったりする等の必要がなく，
施工が容易である。

【００１１】また，上記ジョイントソケットと建築板の
結合端部とは，隙間なく嵌合させることができるため，
上記ジョイントソケットと結合端部との間から水漏れが
生ずるおそれがない。また，上記ジョイントソケット
は，上記本体部と一体成形されているため，これらの間
から水漏れが生ずるおそれもない。

【００１２】更に，上記成形出隅柱と建築板との間に
は，シーリング材等を施す必要がなく，建築板の色調に
調和しない目地が形成されることもなく，外観意匠性に
優れている。また，上記成形出隅柱は，上記ジョイント
ソケットの固定片において，ビスや釘等の固定手段を用
いて上記建築構造体に固定する。そして，建築板の施工
後においては，上記ジョイントソケットは外部から見え
なくなる。そのため，上記固定手段も外部から見えなく
なる。これにより，施工後における上記成形出隅柱の外
観意匠性は優れたものとなる。

【００１３】以上のごとく，本発明によれば，施工が容
易で，水漏れを確実に防止することができ，かつ外観意
匠性に優れた成形出隅柱を提供することができる。

【００１４】次に，請求項２に記載の発明のように，上
記凹部は，上記建築板の結合端部を嵌合する深さよりも
深く形成されていることが好ましい。これにより，上記
建築板を上記凹部に嵌合させたとき，上記建築板の結合
端部と上記ジョイントソケットの底部片との間に空洞部
が形成される（図１参照）。そのため，万一，上記ジョ
イントソケットの折返し片と建築板との間から雨水等が
浸入した場合にも，その雨水等は上記空洞部から下方へ
落下し，建築構造体側へ浸入するおそれがない。即ち，
ジョイントソケットと建築板との間に狭い隙間が形成さ
れていることによって起こる毛細管現象による水の浸入
が，建築構造体にまで達することを防ぐことができる。
従って，水漏れを確実に防止することができる成形出隅
柱を得ることができる。

【００１５】次に，請求項３に記載の発明のように，上
記ジョイントソケットは，上記底部片の内側面に，上記
建築板の端面に当接する当接部材を設けてなることが好
ましい。これにより，上記建築板を上記凹部に嵌合させ
たとき，上記建築板の端面と，上記ジョイントソケット
の折返し片と，底部片と，上記当接部材との間に１つ目
の空洞部が形成される。更に，上記建築板の端面と，上
記当接部材と，底部片と，固定片との間に２つ目の空洞
部が形成される（図５参照）。即ち，上記請求項２の発
明の説明で述べた効果を有する空洞部が，２段階に形成
される。従って，水漏れを一層確実に防止することがで
きる成形出隅柱を得ることができる。

【００１６】次に，請求項４に記載の発明のように，上
記ジョイントソケットの上記固定片には，上記成形出隅
柱を建築構造体に固定するためのビスを挿通するビス穴
が形成されていることが好ましい。これにより，上記成
形出隅柱を容易に建築構造体に固定することができる。

【００１７】次に，請求項５に記載の発明のように，上
記ジョイントソケットの上記固定片には，１又は複数の
山型の折り曲げ部が形成されていることが好ましい。こ
れにより，上記建築板の内側面と上記固定変との間に空
洞部が形成される（図６参照）。そのため，上記請求項
２の発明の説明で述べた効果により，水漏れを一層確実
に防止することができる。

【００１８】また，上記固定片においてビスや釘等の固
定手段を用いて建築構造体に固定する場合に，ビスや釘
の頭部分等の固定手段の突出部分を上記空洞部に配置す
ることができる。これにより，上記固定手段の突出部分
がジョイントソケットと建築板との嵌合を阻害すること
はない。そのため，上記建築板をジョイントソケットに
確実に嵌合させることができ，これらの間からの水漏れ
が発生するおそれがない。

【００１９】次に，請求項６に記載の発明のように，上
記成形出隅柱は，上記ジョイントソケットに対して繊維
強化プラスチックを一体的に押出成形して結合してなる
ことが好ましい。上記繊維強化プラスチックとは，ガラ
ス繊維等の繊維を強化材として加えたプラスチック複合
材料であり，以下においては，ＦＲＰという。

【００２０】上記成形出隅柱は，上記ＦＲＰを押出す押
出成形機のダイと，上記ジョイントソケットとを，相対
的に移動させながら押出成形を行なう。これにより，上
記ジョイントソケットと本体部とが確実に接合される。
また，上記本体部の材料としてＦＲＰを用いているた
め，軽量であり，かつ引張り強度や耐衝撃性に優れてい
る。

【００２１】次に，請求項７に記載の発明のように，上
記成形出隅柱は，上記ジョイントソケットに対してガラ
ス繊維強化セメント／コンクリートを一体的に押出成形
して結合してなることが好ましい。上記ガラス繊維強化
セメント／コンクリートとは，ガラス繊維を強化材とし
て加えたセメント，或いはガラス繊維を強化材として加
えたコンクリートであり，以下において，ＧＲＣとい
う。これにより，上記ジョイントソケットと本体部とが
確実に接合される。また，上記本体部の材料としてＧＲ
Ｃを用いているため，軽量で高い強度を有する成形出隅
柱を得ることができる。

【００２２】次に，請求項８に記載の発明のように，２
つの板片を角状に配置してなると共に一体成形した本体
部を有する成形出隅柱を用い，該成形出隅柱と建築板と
を互いに結合させて建築構造体に施工してなる成形出隅
柱の施工構造において，上記本体部は，上記建築板と対
向する上記板片の端部に，当該成形出隅柱の長手方向に
沿って内側面に形成した段状切欠部を有しており，該段
状切欠部には，凹部を有するジョイントソケットが上記
成形出隅柱の長手方向の全長にわたって一体的に結合さ
れており，上記ジョイントソケットは，上記建築構造体
に固定する固定片と，該固定片から略直角に折り曲げた
底部片と，該底部片から更に略直角に上記固定片と同じ
方向に折り曲げた折返し片とからなり，上記成形出隅柱
を，上記ジョイントソケットの上記固定片において上記
建築構造体に固定し，上記ジョイントソケットの凹部に
上記建築板の結合端部を嵌合してなることを特徴とする
成形出隅柱の施工構造がある。

【００２３】上記成形出隅柱の施工構造は，上記ジョイ
ントソケットを建築構造体に固定して，上記建築板を上
記ジョイントソケットの凹部に嵌合した構造てある。そ
のため，請求項１の発明の説明で述べたごとく，施工が
容易である。

【００２４】また，上記ジョイントソケットと建築板の
結合端部とは，隙間なく嵌合させることができるため，
上記ジョイントソケットと結合端部との間から水漏れが
生ずるおそれがない。また，上記ジョイントソケット
は，上記本体部と一体成形されているため，これらの間
から水漏れが生ずるおそれもない。

【００２５】更に，上記施工構造においては，シーリン
グ材等を施す必要がない。また，上記ジョイントソケッ
ト及びビスや釘等の固定手段を外部から見えない位置に
配置することができる。そのため，上記成形出隅柱の施
工構造は，上記請求項１の発明の説明で述べたごとく，
外観意匠性に優れている。

【００２６】以上のごとく，本施工構造構造によれば，
施工が容易で，水漏れを確実に防止することができ，か
つ外観意匠性に優れた成形出隅柱の施工構造を提供する
ことができる。

【００２７】次に，請求項９に記載の発明のように，上
記凹部は，上記建築板の結合端部を嵌合する深さよりも
深く形成されていることが好ましい。これにより，上記
請求項２の発明の説明で述べたごとく，水漏れを確実に
防止することができる成形出隅柱の施工構造を得ること
ができる。

【００２８】次に，請求項１０に記載の発明のように，
上記ジョイントソケットは，上記底部片の内側面に，上
記建築板の端面に当接する当接部材を設けてなることが
好ましい。これにより，上記請求項３の発明の説明で述
べたごとく，水漏れを一層確実に防止することができる
成形出隅柱の施工構造を得ることができる。

【００２９】次に，請求項１１に記載の発明のように，
上記ジョイントソケットの上記固定片には，１又は複数
の山型の折り曲げ部が形成されていることが好ましい。
これにより，上記請求項５の発明の説明で述べたごと
く，水漏れを一層確実に防止することができる成形出隅
柱の施工構造を得ることができる。

【００３０】

【発明の実施の形態】実施形態例１ 本発明の実施形態例にかかる成形出隅柱及びその施工構
造につき，図１〜図４を用いて説明する。本例の成形出
隅柱１は，図１，図２に示すごとく，２つの板片１０
１，１０２を角状に配置してなると共に一体成形した本
体部１０を有する。

【００３１】上記本体部１０の板片１０１，１０２は，
施工時に隣接させる建築板３と対向する本体端部１１
に，当該成形出隅柱１の長手方向（図１，図２における
矢印Ｌ）に沿って内側面１２に形成した段状切欠部１３
を有している。該段状切欠部１３には，上記建築板３の
結合端部３１を嵌合させるための凹部２１を有するジョ
イントソケット２が上記成形出隅柱１の長手方向の全長
にわたって一体的に結合されている（図２）。

【００３２】上記ジョイントソケット２は，図１，図３
に示すごとく，建築構造体としての角柱４１に固定する
固定片２２と，該固定片２２から略直角に折り曲げた底
部片２３と，該底部片２３から更に略直角に上記固定片
２２と同じ方向に折り曲げた折返し片２４とからなる。

【００３３】また，上記ジョイントソケット２の凹部２
１は，上記建築板３の結合端部３１を嵌合する深さより
も深く形成されている。即ち，上記建築板３の結合端部
３１は，他の部分よりも薄く形成されており，上記凹部
２１は，この結合端部３１が形成されている幅よりも深
い。従って，上記ジョイントソケット２の上記折返し部
２４は上記建築板２の結合端部３１の幅よりも長い。

【００３４】また，上記ジョイントソケット２の上記固
定片２２には，図３に示すごとく，上記成形出隅柱１を
上記角柱４１に固定するためのビス５を挿通するための
ビス穴２２１が形成されている。該ビス穴２２１は，図
４に示すごとく，上記ビス５の頭部５１の形状に沿った
テーパ形状に形成されている。そして，上記ビス穴２２
１にビス５を挿通させたときには，該ビス５の上面５２
が上記ジョイントソケット２の上記固定片２２の表面２
２２より突出しないような形状となっている。

【００３５】また，上記ジョイントソケット２は，以下
のようにして上記本体部１０と一体化している。即ち，
上記本体部１０を押出し成形する際に，その材料である
ＦＲＰを，図３に示す上記ジョイントソケット２の底部
片２３と折返し片２４の外側面に融着させながら押出
し，硬化させることにより一体化している（図２）。な
お，上記ジョイントソケット２は金属からなる。

【００３６】次に，本発明の作用効果につき説明する。
上記成形出隅柱１の建築物のコーナー部における角柱４
１への施工は，以下のごとく行なう。即ち，まず，図１
に示すごとく，上記角柱４１に上記成形出隅柱１の内側
面１２を対向させて，防水紙４２と縦胴縁４３を介して
当接させる。このとき，上記ジョイントソケット２の固
定片２２が上記縦胴縁４３に面接触する。

【００３７】次いで，上記固定片２２のビス穴２２１に
おいてビス５を用いて上記縦胴縁４３及び上記角柱４１
に固定する。上記本体部１０の２つの板片１０１，１０
２の端部に接合された２つのジョイントソケット２を，
上記のごとく角柱４１に固定することにより，図２に示
すごとく，上記成形出隅柱１を上記角柱４１に固定す
る。次いで，上記角柱４１に固定した成形出隅柱１にお
けるジョイントソケット２の凹部２１に，建築板３の結
合端部３１を嵌合させる。以上により，上記角柱４１に
上記成形出隅柱１及び建築板２を施工する。

【００３８】このように，上記成形出隅柱１の角柱４１
への施工は，上記ジョイントソケット２を角柱４１に固
定して，上記建築板３を上記ジョイントソケット２の凹
部２１に嵌合させることにより行なうことができる。そ
のため，成形出隅柱１および建築板３を配置した後に，
シーリング材を施したり，建築板３に釘を打ったりする
等の必要がなく，施工が容易である。

【００３９】また，上記ジョイントソケット２と建築板
３の結合端部３１とは，隙間なく嵌合させることができ
るため，上記ジョイントソケット２と上記結合端部３１
との間から水漏れが生ずるおそれがない。また，上記ジ
ョイントソケット２として金属を用いているため，該ジ
ョイントソケット２と上記建築板３との嵌合状態が劣化
することもない。また，上記ジョイントソケット２は，
上記本体部１０と一体成形されているため，これらの間
から水漏れが生ずるおそれもない。

【００４０】更に，上記成形出隅柱１と建築板３との間
には，シーリング材等を施す必要がなく，建築板３の色
調に調和しない目地が形成されることもなく，外観意匠
性に優れている。また，上記成形出隅柱１は，上記ジョ
イントソケット２の固定片２２において，ビス５を用い
て上記角柱４１に固定する。そして，建築板３の施工後
においては，上記ジョイントソケット２は，外部から見
えなくなる。そのため，上記ビス５も外部から見えなく
なる。これにより，施工後における上記成形出隅柱１の
外観意匠性は優れたものとなる。

【００４１】また，上記凹部２１は，上記建築板３の結
合端部３１を嵌合する深さよりも深く形成されている。
これにより，図１に示すごとく，上記建築板３を上記凹
部２１に嵌合させたとき，上記建築板３の結合端部３１
と上記ジョイントソケット２の底部片２３との間に空洞
部２９が形成される。そのため，万一，上記ジョイント
ソケット２の折返し片２４と建築板３との間から雨水等
が浸入した場合にも，その雨水等は上記空洞部２９から
下方へ落下し，角柱４１側へ浸入するおそれがない。

【００４２】即ち，ジョイントソケット２と建築板３と
の間に狭い隙間が形成されていることによって起こる毛
細管現象による水の浸入が，角柱４１にまで達すること
を防ぐことができる。従って，水漏れを確実に防止する
ことができる成形出隅柱１を得ることができる。

【００４３】また，上記ジョイントソケット２の上記固
定片２２には，上記ビス穴２２１が形成されているた
め，上記成形出隅柱１をビス５によって容易に角柱４１
に固定することができる。また，図４に示すごとく，上
記ビス５の上面５２は上記固定片２２の表面２２２より
も突出しない。そのため，上記ビス５の頭部５１が，上
記ジョイントソケット２と上記建築板３との嵌合を阻害
することがない。そのため，上記建築板をジョイントソ
ケットに確実に嵌合させることができ，これらの間から
の水漏れが発生するおそれがない。

【００４４】以上のごとく，本例によれば，施工が容易
で，水漏れを確実に防止することができ，かつ外観意匠
性に優れた成形出隅柱及びその施工構造を提供すること
ができる。

【００４５】実施形態例２ 本例は，成形出隅柱の本体部をＧＲＣ（ガラス繊維強化
セメント／コンクリート）とした例である。即ち，上記
成形出隅柱は，上記ジョイントソケットに対してＧＲＣ
を一体的に押出成形して結合してなる。その他は，実施
形態例１と同様である。これにより，軽量で高い強度を
有する成形出隅柱を得ることができる。その他，実施形
態例１と同様の作用効果を有する。

【００４６】実施形態例３ 本例は，図５に示すごとく，ジョイントソケット２の底
部片２３の内側面に，当接部材２６を設けた成形出隅柱
１の例である。即ち，上記ジョイントソケット２に，建
築板３の結合端部３１を嵌合させた状態において，上記
当接部材が上記建築板３の端面３１１に当接する（図
５）。その他は，実施形態例１と同様である。

【００４７】これにより，上記建築板３を上記凹部２１
に嵌合させたとき，上記建築板３の端面３１１と，上記
ジョイントソケット２の折返し片２４と，底部片２３
と，上記当接部材２６との間に１つ目の空洞部２９１が
形成される。更に，上記建築板３の端面３１１と，上記
当接部材２６と，底部片２３と，固定片２２との間に２
つ目の空洞部２９２が形成される（図５）。即ち，上記
実施形態例１における空洞部２９と同様の効果を有する
空洞部が，２段階に形成される。そのため，水漏れを一
層確実に防止することができる成形出隅柱１を得ること
ができる。その他，実施形態例１と同様の作用効果を有
する。

【００４８】実施形態例４ 本例は，図６に示すごとく，ジョイントソケット２の固
定片２２に，山型の折り曲げ部を設けた成形出隅柱１の
例である。即ち，上記固定片２２における中央部分に中
央折り曲げ部２２４を形成し，先端部分に先端折り曲げ
部２２５を形成してある。

【００４９】上記成形出隅柱１を角柱４１に固定する際
には，図６に示すごとく，上記中央折り曲げ部２２４の
山側頂部２２６及び上記先端折り曲げ部２２５の山側頂
部２２８が縦胴縁４３に当接する。一方，上記中央折り
曲げ部２２４の谷側頂部２２７及び上記先端折り曲げ部
２２５の折り曲げ端２２９が上記建築板３に当接する。
その他は，実施形態例３と同様である。

【００５０】これにより，図６に示すごとく，建築板３
の結合端部３１を上記ジョイントソケット２に嵌合した
とき，上記建築板３の端面３１１と，上記ジョイントソ
ケットの折返し片２４と，底部片２３と，当接部材２６
とにより第１の空洞部２９３が形成される。そして，上
記端面３１１と，上記当接部材２６と，底部片２３と，
上記中央折り曲げ部２２４よりも底部片２３側の固定片
２２とにより，第２の空洞部２９４が形成される。ま
た，上記中央折り曲げ部２２４から先端折り曲げ部２２
５までの固定片２２と，上記建築板３との間に第３の空
洞部２９５が形成される。

【００５１】即ち，上記実施形態例１における空洞部２
９と同様の効果を有する空洞部が，３段階に形成され
る。そのため，水漏れを一層確実に防止することができ
る成形出隅柱１を得ることができる。また，図６に示す
ごとく，上記固定片２２に釘５０により上記角柱４１に
固定する場合に，釘５０の頭部５１を上記第３の空洞部
２９５に配置することができる。これにより，上記釘５
０の頭部５１を上記固定片２２から多少突出していて
も，上記建築板３をジョイントソケット２に確実に嵌合
させることができる。その他，実施形態例２と同様の作
用効果を有する。

【００５２】実施形態例５ 本例は，図７に示すごとく，本体部１０に目地形成部１
４を形成すると共にジョイントソケット２の折返し部２
４に突起部２４１を形成した成形出隅柱１の例である。
即ち，上記本体部１０の２つの板片１０１，１０２の本
体端部１１において，外側面に溝状の目地形成部１４が
形成してある。また，上記折返し片２４は，上記本体端
部１１に沿うように，上記折返し片２４から外側に突出
している。その他は，実施形態例２と同様である。

【００５３】上記成形出隅柱１を建築板３と共に施工し
た際には，上記目地形成部１４により目地１４０が形成
されるため，立体感のある凹凸模様が発現され，外観意
匠性が向上する。また，上記成形出隅柱１の施工構造に
おいては，上記成形出隅柱１と上記建築板３との境界
が，上記目地１４０によって目立たなくなり外観を損な
うことがない。また，上記ジョイントソケット２の折返
し部２４には，上記突起部２４１が形成されているた
め，上記ジョイントソケット２と本体部１０との結合が
一層強固になる。その他，実施形態例２と同様の作用効
果を有する。

【００５４】

【発明の効果】上述のごとく，本発明によれば，施工が
容易で，水漏れを確実に防止することができ，かつ外観
意匠性に優れた成形出隅柱及びその施工構造を提供する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態例１における，成形出隅柱の施工構造
の斜視図。

【図２】実施形態例１における，成形出隅柱の斜視図。

【図３】実施形態例１における，ジョイントソケットの
斜視図。

【図４】実施形態例１における，ジョイントソケットの
ビス穴とビスの説明図。

【図５】実施形態例３における，成形出隅柱の施工構造
の断面図。

【図６】実施形態例４における，成形出隅柱の施工構造
の断面図。

【図７】実施形態例５における，成形出隅柱の施工構造
の断面図。

【図８】従来例における，成形出隅柱の施工構造の断面
図。

【符号の説明】

１．．．成形出隅柱， １０．．．本体部， １１．．．本体端部， １３．．．段状切欠部， ２．．．ジョイントソケット， ２１．．．凹部， ２２．．．固定片 ２３．．．底部片， ２４．．．折返し片， ２９．．．空洞部， ３．．．建築板， ３１．．．結合端部， ４１．．．角柱，

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２つの板片を角状に配置してなると共に
   一体成形した本体部を有する成形出隅柱において，上記
   本体部の少なくとも一方の上記板片は，施工時に隣接さ
   せる建築板と対向する本体端部に，当該成形出隅柱の長
   手方向に沿って内側面に形成した段状切欠部を有してお
   り，該段状切欠部には，上記建築板の結合端部を嵌合さ
   せるための凹部を有するジョイントソケットが上記成形
   出隅柱の長手方向の全長にわたって一体的に結合されて
   おり，上記ジョイントソケットは，建築構造体に固定す
   る固定片と，該固定片から略直角に折り曲げた底部片
   と，該底部片から更に略直角に上記固定片と同じ方向に
   折り曲げた折返し片とからなることを特徴とする成形出
   隅柱。
2. 【請求項２】 請求項１において，上記凹部は，上記建
   築板の結合端部を嵌合する深さよりも深く形成されてい
   ることを特徴とする成形出隅柱。
3. 【請求項３】 請求項１又は２において，上記ジョイン
   トソケットは，上記底部片の内側面に，上記建築板の端
   面に当接する当接部材を設けてなることを特徴とする成
   形出隅柱。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか一項において，
   上記ジョイントソケットの上記固定片には，上記成形出
   隅柱を建築構造体に固定するためのビスを挿通するビス
   穴が形成されていることを特徴とする成形出隅柱。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか一項において，
   上記ジョイントソケットの上記固定片には，１又は複数
   の山型の折り曲げ部が形成されていることを特徴とする
   成形出隅柱。
6. 【請求項６】 請求項１〜５のいずれか一項において，
   上記成形出隅柱は，上記ジョイントソケットに対して繊
   維強化プラスチックを一体的に押出成形して結合してな
   ることを特徴とする成形出隅柱。
7. 【請求項７】 請求項１〜５のいずれか一項において，
   上記成形出隅柱は，上記ジョイントソケットに対してガ
   ラス繊維強化セメント／コンクリートを一体的に押出成
   形して結合してなることを特徴とする成形出隅柱。
8. 【請求項８】 ２つの板片を角状に配置してなると共に
   一体成形した本体部を有する成形出隅柱を用い，該成形
   出隅柱と建築板とを互いに結合させて建築構造体に施工
   してなる成形出隅柱の施工構造において，上記本体部
   は，上記建築板と対向する上記板片の端部に，当該成形
   出隅柱の長手方向に沿って内側面に形成した段状切欠部
   を有しており，該段状切欠部には，凹部を有するジョイ
   ントソケットが上記成形出隅柱の長手方向の全長にわた
   って一体的に結合されており，上記ジョイントソケット
   は，上記建築構造体に固定する固定片と，該固定片から
   略直角に折り曲げた底部片と，該底部片から更に略直角
   に上記固定片と同じ方向に折り曲げた折返し片とからな
   り，上記成形出隅柱を，上記ジョイントソケットの上記
   固定片において上記建築構造体に固定し，上記ジョイン
   トソケットの凹部に上記建築板の結合端部を嵌合してな
   ることを特徴とする成形出隅柱の施工構造。
9. 【請求項９】 請求項８において，上記凹部は，上記建
   築板の結合端部を嵌合する深さよりも深く形成されてい
   ることを特徴とする成形出隅柱の施工構造。
10. 【請求項１０】 請求項８又は９において，上記ジョイ
    ントソケットは，上記底部片の内側面に，上記建築板の
    端面に当接する当接部材を設けてなることを特徴とする
    成形出隅柱の施工構造。
11. 【請求項１１】 請求項８〜１０のいずれか一項におい
    て，上記ジョイントソケットの上記固定片には，１又は
    複数の山型の折り曲げ部が形成されていることを特徴と
    する成形出隅柱の施工構造。