JP2001089872A - 光輝着色処理された材料およびその製造方法 - Google Patents

光輝着色処理された材料およびその製造方法

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    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 金属外観および所望の色が出るとともに、排
水処理の必要がない乾式メッキ法で得ることができる、
光輝着色処理された金属材料および樹脂材料（第１発
明）、並びにこれら材料の製造方法（第２発明）を提供
する。 【解決手段】 第１発明は、（１）金属材料または樹脂
材料の上に樹脂塗膜が形成され、（２）該樹脂塗膜の上
に表面が平滑な金属薄膜が形成され、および（３）顔料
または染料が添加されて着色した透明性着色保護膜が該
金属薄膜の上に形成されてなる。第２発明は、第１発明
の製造方法であり、表面が平滑な金属薄膜を形成するた
めに樹脂塗膜の表面を平滑にする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光輝着色処理され
た金属材料および樹脂材料、並びにこれら材料の製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属材料および樹脂材料の表面を光輝化
処理するために、電気クロムメッキ法などの電気メッキ
法が一般に用いられてきた。そして、この方法により、
高い反射率や、高級感のある光沢・深み・色調が外観に
出た材料が供給されてきた。上記金属材料の例には、自
動車用のアルミニウムホイールが挙げられ、上記樹脂材
料の例には、フロントグリル、ガーニュシュ、エンブレ
ムなどの部材を軽量化するために用いられるＡＢＳ樹脂
が挙げられる。
【０００３】しかるに、電気メッキ法は排水処理などの
環境対策が必要なため、最近、電気メッキ法に代わる方
法が種々検討されている。
【０００４】自動車用アルミニウムホイールを電気メッ
キ法によらないで光輝化処理するために、該アルミニウ
ムホイールの表面を研磨して平滑化する方法が行われて
いた。しかし、この方法では、工程が複雑で費用もかか
るだけでなく、平面部以外は研磨できないので全面にわ
たる光輝化は困難であった。
【０００５】そこで上記方法を改良した方法が、例え
ば、特開平４−１３１２３２号公報や特開平１０−１３
０８２２号公報で提案されている。
【０００６】（１）特開平４−１３１２３２号公報に記
載の方法 金属表面に下地処理を施した後、（ａ）アンダーコー
ト、（ｂ）スパッタリング法によるクロム薄膜および
（ｃ）トップコートを形成する。このクロム薄膜の表面
が反射面となる。
【０００７】下地処理では、金属表面をショットブラス
ト加工した後、その加工面にクリアー樹脂を粉体塗装す
る。アンダーコートとしては、クリアー樹脂層を施す。
クロム薄膜は、クロム金属を用いて形成する。トップコ
ートは、クロム薄膜の光輝面を保護するためクリアー樹
脂層を施す。
【０００８】（２）特開平１０−１３０８２２号公報に
記載の方法 アルミニウム鍛造品に粉体塗装した後、（ａ）アンダー
コート、（ｂ）スパッタリング法によるアルミニウム薄
膜および（ｃ）トップコートを形成する。アルミニウム
薄膜は、アルミニウム金属を用いて形成する。このアル
ミニウム薄膜の表面が反射面となる。
【０００９】ところで、光輝ある金属材料や樹脂材料を
用いた部材に意匠性をより豊かにもたせるために、種々
に着色された該金属材料・樹脂材料に対する要請が強く
なってきている。
【００１０】しかしながら、上記特開平４−１３１２３
２号公報や上記特開平１０−１３０８２２号公報に記載
の方法は、クロム色やアルミニウム色の金属外観を得る
ための工法であり、所望の種々の色を表面に付けること
ができない。
【００１１】金属材料および樹脂材料に着色する方法と
して、（１）電気メッキでメッキ液を選んだり真空工法
で雰囲気ガスを導入したりなどして金属薄膜に着色する
方法や、（２）金を直接蒸着する方法は知られている。
しかし、これらの方法は、（１）色が特定の金色、黒
色、紫色などで色の選択幅が小さく限定される、（２）
大きな製品では色むらなどが発生しやすくて、生産性に
劣る、（３）貴金属を使用するとコストが上昇するとい
う問題がある。また、通常の不透明な着色塗装方法は、
反射率が低くなってしまうか、金属薄膜が隠蔽される
（金属外観が損なわれる）かして、表面が光輝化されな
いという問題があった。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
事情に鑑み、金属外観および所望の色が出るとともに、
排水処理の必要がない乾式メッキ法で得ることができ
る、光輝着色処理された金属材料および樹脂材料、並び
にこれら材料の製造方法を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の第１（第１発明）の光輝着色処理された材
料は、（１）金属材料または樹脂材料の上に樹脂塗膜が
形成され、（２）該樹脂塗膜の上に表面が平滑な金属薄
膜が形成され、および（３）該金属薄膜の上に透明性着
色保護膜が形成されてなる。
【００１４】第１発明において、好ましい態様は次の通
りである。
【００１５】（１）金属薄膜は、アルミニウム、チタ
ン、クロム、チタン合金、ニッケル合金またはステンレ
ス鋼からなる。
【００１６】（２）金属薄膜のチタン合金は、（ａ）チ
タンの含有量が２０〜８０重量％である、（ｂ）アルミ
ニウムの含有量が２０〜８０重量％である。
【００１７】（３）金属薄膜のニッケル合金は、（ａ）
ニッケルの含有量が３０〜８０重量％である、（ｂ）ク
ロムの含有量が１５〜２５重量％である。
【００１８】（４）金属薄膜のステンレス鋼はオーステ
ナイト系である。
【００１９】（５）金属薄膜の膜厚は０．０３〜０．５
μｍである。
【００２０】（６）透明性着色保護膜は、透明性塗料に
顔料、染料が添加されている。
【００２１】（７）上記（６）の透明性塗料は、アクリ
ル系、ウレタン系、エポキシ系である。
【００２２】（８）上記（６）の顔料は、カーボン系、
クロム酸鉛系、フェロシアン化第二鉄系、コバルト系、
酸化クロム系である。
【００２３】（９）上記（６）の顔料は、スレン系、キ
ナクリドン系、イソインドリノン系、金属錯体である。
【００２４】（１０）上記（６）の染料は、酸性染料、
媒染染料、塩基性染料、分散染料、食用染料、皮革用染
料、直接染料、硫化染料、油溶性である。
【００２５】（１１）透明性着色保護膜は、膜厚が２０
〜４０μｍである。
【００２６】また、本発明の第２（第２発明）の光輝着
色処理された材料の製造方法は、第１発明の製造方法で
あり、金属材料または樹脂材料の上に表面が平滑な樹脂
塗膜を形成する第１工程、該樹脂塗膜の上に表面が平滑
な金属薄膜を形成する第２工程、および該金属薄膜の上
に透明性着色保護膜を形成する第３工程からなる。
【００２７】第２発明において好ましい態様は、上記第
１発明における他に、次の通りである。
【００２８】（１）樹脂塗膜は、粉体塗装法により形成
する。
【００２９】（２）チタン合金、ニッケル合金またはス
テンレス鋼からなる金属薄膜は、カソードアーク式イオ
ンプレーティング法またはスパッタリング法により形成
する。
【００３０】
【発明の実施の形態】（１）第１発明（光輝着色処理さ
れた材料） （ａ）樹脂塗膜 金属材料および樹脂材料の上に形成される樹脂塗膜は、
（イ）基材との密着性が良いこと、（ロ）基材からのガ
ス発生などを抑制すること、（ハ）樹脂塗膜の上に形成
される金属薄膜の表面を平滑にして、金属薄膜表面に高
い反射率をもたせ、ひいては金属材料・樹脂材料を光輝
あらしめること、および（ニ）金属薄膜との密着性が良
いことが必要である。樹脂塗膜の色は特に制限はなく、
どんな色でもよい。樹脂塗膜の形成に用いる樹脂塗料
は、ポリエステル系、エポキシ系、アクリル系、ウレタ
ン系などがある。樹脂塗膜の膜厚は、上記（ロ）、
（ハ）などの事項を満たすに十分な量が必要である。
【００３１】（ｂ）金属薄膜 （イ）材質 樹脂塗膜の上に形成する金属薄膜は、光輝ある金属外観
を出す。金属薄膜の材質は、アルミニウム、チタン、ク
ロム、チタン合金、ニッケル合金、ステンレス鋼が好ま
しい。何故なら、高い反射率や、高級感のある光沢・深
み・色調が外観に出るからである。中でも、チタン合
金、ニッケル合金、ステンレス鋼は、優れた延性（耐ク
ラック性）・耐食性・耐摩耗性をもつのでより好まし
い。
【００３２】チタン合金において、チタン含有量は２０
〜８０重量％が好ましい。チタン含有量が２０重量％未
満では、金属薄膜の耐食性が低下する。一方、８０重量
％を超えると、金属薄膜は、温水に浸すと表面に酸化膜
が形成され干渉色が発生する。また、アルミニウムを２
０〜８０重量％含んだものが好ましい。含まれるアルミ
ニウムは、チタン合金の延性・反射率をより高くする金
属である。
【００３３】ニッケル合金において、ニッケル含有量は
３０重量％以上が好ましい。ニッケル含有量が３０重量
％未満では、金属薄膜は、硬くなって耐クラック性が低
下する。また、ニッケルを３０重量％以上、クロムを１
５〜２５重量％含んだニッケル−クロム合金が好まし
い。
【００３４】ステンレス鋼は、オーステナイト系が好ま
しい。マルテンサイト系、フェライト系、２相系などに
比べて、上記外観や、延性・耐食性などの特性が優れる
からである。
【００３５】（ロ）膜厚 金属薄膜の膜厚は、０．０３〜０．５μｍが適当であ
る。膜厚が０．０３μｍより薄いと下地（樹脂塗膜）が
透けて見え、金属外観に乏しい黒味を帯びるため高い反
射率が得られない。一方、０．５μｍを超えると膜の応
力でクラックが入りやすくなり、また成膜時間が長くな
り、経済性・量産性が低下する。
【００３６】（ｃ）透明性着色保護膜 金属薄膜の耐摩耗性および耐食性をより向上させ、金属
薄膜の外観を保持するために、金属薄膜の上に形成する
保護膜を透明性にする。従って、保護膜は、金属薄膜と
密着力が強く、耐摩耗性、および長期にわたり透明性を
維持する耐候性に優れることが必要である。保護膜の形
成に用いる塗料には、アクリル系、ウレタン系、エポキ
シ系などがある。
【００３７】隠蔽力ある色調によって優れた意匠性を金
属材料および樹脂材料にもたせるために、上記塗料に顔
料や染料を添加する。
【００３８】顔料には、無機顔料と有機顔料がある。無
機顔料は、天然や人工の無機化合物であり、変色しにく
く安定である。カーボン系で黒色、クロム酸鉛系で黄
色、フェロシアン化第二鉄系およびコバルト系で青色、
酸化クロム系で緑色などが出せる。有機顔料は染料から
作られ、スレン系（赤、青、橙、紫）、キナクリドン系
（赤、マゼンタ、紫、黄）、イソインドリノン系（黄、
赤）、金属錯体（黄、緑）などの種別がある。
【００３９】染料は、酸性染料、媒染染料、塩基性染
料、分散染料、食用染料、皮革用染料、直接染料、硫化
染料、油溶性染料などに分類され、黄、橙、赤、紫、
青、緑、茶、黒などの色に分けられる。また、化学構造
で分類すると、ニトロ、アゾ、ジフェニル、トリフェニ
ルメタン、キサンテン、アジン、インジゴ、アントラキ
ノンに大別される。
【００４０】有機顔料と染料は、下地の金属薄膜の高い
反射率をより生かすのに適している。
【００４１】金属材料および樹脂材料の隠蔽力ある色調
は、顔料や染料の反射率、粒子径、屈折率、添加量で決
まる。粒子が微細なほど隠蔽力は増すが、粒子径は通常
０．１〜３０μｍである。
【００４２】透明性着色保護膜の前記作用を十分奏する
ように、該保護膜は膜厚２０〜４０μｍに形成される。
【００４３】（２）第２発明（光輝着色処理された材料
の製造方法） （ａ）樹脂塗膜の形成（第１工程） 樹脂塗膜を形成する前の金属材料および樹脂材料は、製
造法や仕上げ法が様々であるため表面粗度などの表面状
態も様々である。表面粗度は、例えば鏡面から梨地状に
亘っている。そのため、このような金属材料および樹脂
材料を洗浄、脱脂し、材料によっては化成処理により酸
化膜を形成した後、表面が平滑な樹脂塗膜を形成する。
樹脂塗料を溶剤に溶かした溶剤塗料や、水性塗料とし、
浸漬法、エアーの圧力による吹き付け法、粉体塗装法な
どにより樹脂塗膜を形成する。１００〜２００μｍの凹
凸がある鋳物などの基材には粉体塗装法が適している。
粉体塗装法では、数μｍある塗料粒を静電気で基材に付
着させ、積み重ねていき、１００℃以上で乾燥する。従
って、大きな凹凸がある表面でも平滑にすることができ
る。粉体塗装の後に、さらに溶剤塗料をスプレーで吹き
付けて平滑面を得ることも行われる。
【００４４】（ｂ）金属薄膜の形成（第２工程） 表面が平滑な金属薄膜を形成する方法は、真空蒸着法、
イオンプレーティング法、スパッタリング法などを用い
ることができる。
【００４５】カソードアークイオンプレーティング法お
よびスパッタリング法により、チタン合金、ニッケル合
金、ステンレス鋼などの合金薄膜がターゲット組成通り
に形成できる。つまり、所望の合金薄膜組成と同じ組成
のターゲットを用いることができる。なお、カソードア
ーク式イオンプレーティング法は、真空中でアーク放電
を起こし、ターゲット組成の成分を局所的に瞬時に蒸発
させる方法である。また、スパッタリング法は、真空中
でアルゴンイオンをターゲットにぶつけてエネルギーを
与え、該ターゲットを構成する原子を飛び出させる方法
である。ターゲットは溶解法や焼結法で作製する。
【００４６】アルミニウム、チタン、クロムなどの単一
金属薄膜は、ほとんどのコーティング装置で成膜でき
る。また、タングステン、タンタル、モリブデンなどの
高融点金属の成膜に、電子ビーム式イオンプレーティン
グ法を用いることができる。なお、電子式イオンプレー
ティング法は、電子銃を用いて集めた熱電子を材料に照
射して、材料を蒸発させる方法である。
【００４７】（ｃ）透明性着色保護膜の形成（第３工
程） 透明性着色保護膜を形成するには、所望の色を有する前
記顔料や染料を選択し、アクリル系、ウレタン系、エポ
キシ系の溶剤塗料に添加し、均一に分散させ溶け込ませ
るように攪拌して混合した後、得られた塗料をエアーで
吹き付け塗装する。
【００４８】
【実施例】［実施例１］ （１）基材 アルミニウム合金鋳物ＡＣ４Ｃ材（Ａｌ−Ｓｉ−Ｍｇ
系）を基材に用いた。この基材は鋳物材なので表面は１
００〜２００μｍの凹凸がある。
【００４９】（２）樹脂塗膜の形成 アロジン処理で化成被膜を基材に形成し、基材の耐食性
を向上させた。次に、４０〜６０ｋＶの電圧条件で厚さ
約１２０μｍに静電エポキシ粉体塗装し、乾燥温度１７
０℃で６０分乾燥した。さらにその上に、より平滑な面
を得るために、溶剤タイプのアクリル樹脂のアンダーコ
ートを厚さ約２５μｍに塗布し、１４５℃で６０分乾燥
した。
【００５０】（３）金属薄膜の形成 ニッケルを５０重量％、クロムを２２重量％、鉄を１
８．５重量％、モリブデンを９重量％、その他タングス
テン、コバルトなどを含むハステロイＸの溶解ターゲッ
トを用い、直流マグネトロンスパッタリングで膜厚約
０．０５μｍに金属薄膜を形成した。成膜条件は、ター
ゲット電流３Ａ、成膜圧力２．５×１０-3Ｔｏｒｒで２
０秒間コーティングした。
【００５１】（４）透明性着色保護膜の形成 アクリルシリコン系樹脂のクリアー塗料を金属薄膜の上
に２０μｍ吹き付け塗布し、８０℃で６０分乾燥した。
なお、吹き付けたアクリルシリコン系樹脂は、硫化染料
である青色染料（Ｓｕｌｐｈｕｒ Ｂｌｕｅ ４Ｒ）を
１重量％混入し、１００ｒｐｍで５分間攪拌したもので
ある。
【００５２】（５）外観観察、温水浸漬試験、耐食性試
験 （ａ）外観観察 ニッケル合金薄膜にクラックは発生せず、金属反射を有
し、青色を呈していた。
【００５３】（ｂ）温水浸漬試験 ６０℃の熱水に７２時間浸漬した。その結果、外観には
変化がなかった。また、表面にテープを付着させ引っ張
っても、金属薄膜と透明性着色保護膜との剥離はなかっ
た。
【００５４】（ｃ）耐食性試験 透明性着色保護膜にクロスカットを入れて塩水噴霧試験
を１０００時間行った。その結果、クロスカット部から
のニッケル合金薄膜の腐食は見られなかった。また、割
れ・欠けの発生も見られなかった。
【００５５】［参考例１］ニッケル合金薄膜を形成した
後、透明性着色保護膜を形成しなかった以外は、実施例
１と同様にして光輝化処理した。その後、実施例１と同
様に耐食性試験を行った。その結果、ニッケル合金薄膜
に割れ・欠け・腐食の発生は見られなかった。
【００５６】［実施例２］金属薄膜の形成の際、チタン
３０重量％、アルミニウム７０重量％の組成を有するタ
ーゲットを用いた以外は、実施例１と同様の試験を行っ
た。外観観察、温水浸漬試験および耐食性試験の結果は
実施例１と同様であった。
【００５７】［実施例３］ （１）樹脂塗膜の形成まで 実施例１と同様にして樹脂塗膜の形成まで処理した。
【００５８】（２）金属薄膜の形成 ニッケルを７６重量％、クロムを１５．５重量％、鉄を
８．０重量％、その他マンガン、シリコン、カーボンな
どを含むインコネル６００の溶解ターゲットとカソード
アーク式イオンプレーティング装置を用い、膜厚約０．
５μｍに金属薄膜を形成した。成膜条件は、成膜圧力が
３０ｍＴｏｒｒになるようにＡｒガスを導入し、カソー
ド電流５０Ａで２０分間コーティングした。なお、すで
に形成されている樹脂塗膜の乾燥温度を成膜温度が超え
ないように、赤外線放射温度計で基材の温度を監視し、
成膜条件を制御した。
【００５９】（３）透明性着色保護膜の形成 アクリルシリコン系樹脂のクリアー塗料を金属薄膜の上
に２０μｍ吹き付け塗布し、８０℃で６０分乾燥した。
なお、吹き付けたアクリルシリコン系樹脂は、媒染染料
である黄色染料を２重量％混入し攪拌したものである。
また、上記黄色染料は、クロム、鉄などを含む膜との密
着性が高い。
【００６０】（４）外観観察、温水浸漬試験、耐食性試
験 実施例１と同様に行った。その結果、外観観察が次の通
りであった以外は、実施例１と同様であった。すなわ
ち、ニッケル合金薄膜にクラックは発生せず、金属反射
を有するとともに、該金属反射と保護膜の黄色とで金色
を呈していた。
【００６１】［実施例４］ （１）基材 ＡＢＳ樹脂（メッキグレード）を基材に用いた。成形材
なので表面はほぼ平滑である。
【００６２】（２）樹脂塗膜の形成 電気メッキ並みの高い反射面を得るために基材表面をア
ルコールで洗浄、脱脂し、ポリエステル系の樹脂塗膜を
１５〜２５μｍの膜厚に吹き付け塗装した。乾燥は、基
材が変形しないように乾燥温度７５℃で１時間行った。
【００６３】（３）金属薄膜の形成 ニッケルを７６重量％、クロムを１５．５重量％、鉄を
８．０重量％、その他マンガン、シリコン、カーボンな
どを含むインコネル６００の溶解ターゲットを用い、直
流マグネトロンスパッタリングで膜厚約０．０５μｍに
金属薄膜を形成した。成膜条件は、ターゲット電流３
Ａ、成膜圧力２．５×１０-3Ｔｏｒｒで２０秒間コーテ
ィングした。
【００６４】（４）透明性着色保護膜の形成 アクリルシリコン系樹脂のクリアー塗料を金属薄膜の上
に２０μｍ吹き付け塗布し、８０℃で６０分乾燥した。
なお、吹き付けたアクリルシリコン系樹脂は、硫化染料
である黄色染料（Ｓｕｌｐｈｕｒ Ｙｅｌｌｏｗ Ｇ
Ｇ）を２重量％混入し、５分間攪拌したものである。
【００６５】（５）外観観察、温水浸漬試験 実施例１と同様に行った。その結果はいずれの試験も、
実施例３と同様であった。
【００６６】［実施例５］ （１）樹脂塗膜の形成まで 実施例１と同様にして樹脂塗膜の形成まで処理した。
【００６７】（２）金属薄膜の形成 金属アルミニウムの溶解ターゲットを用い、直流マグネ
トロンスパッタリングで膜厚０．０８μｍにアルミニウ
ム薄膜を膜厚０．０８μｍに形成した。
【００６８】（３）透明性着色保護膜の形成 実施例３と同様に行った。
【００６９】（４）外観観察、温水浸漬試験 実施例１と同様に行った。その結果はいずれの試験も、
実施例３と同様であった。
【００７０】［実施例６］ （１）金属薄膜の形成まで 実施例５と同様にして金属薄膜の形成まで処理した。
【００７１】（２）透明性着色保護膜の形成 アクリルシリコン系樹脂のクリアー塗料を金属薄膜の上
に２０μｍ吹き付け塗布し、８０℃で６０分乾燥した。
なお、吹き付けたアクリルシリコン系樹脂は、黄色のク
ロム酸鉛系無機顔料を５重量％混入し、２００ｒｐｍで
攪拌して、均一に分散させたものである。
【００７２】（３）外観観察、温水浸漬試験 実施例１と同様に行った。その結果、外観観察で次の通
りであった以外は、実施例５と同様であった。すなわ
ち、アルミニウム薄膜にクラックは発生せず、金属反射
を有するとともに、該金属反射と保護膜の黄色とで金色
を呈していた。また、実施例５では見られなかった粒模
様が確認でき、実施例５と相違する意匠性を有する外観
になった。
【００７３】
【発明の効果】本発明によって、金属外観および所望の
色が出るとともに、排水処理の必要がない乾式メッキ法
で得ることができる、光輝着色処理された金属材料およ
び樹脂材料、並びにこれら材料の製造方法を提供するこ
とができる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０５Ｄ 7/24 ３０２ Ｂ０５Ｄ 7/24 ３０２Ｕ Ｂ３２Ｂ 15/08 Ｂ３２Ｂ 15/08 Ｇ Ｃ２３Ｃ 14/06 Ｃ２３Ｃ 14/06 Ｌ (72)発明者 岡部 信一 千葉県市川市中国分３−18−５ 住友金属 鉱山株式会社中央研究所内 Ｆターム(参考） 4D075 AE03 BB81X DB01 DB31 EA02 EB22 EB33 EB38 EC11 EC17 4F100 AA33D AB01A AB01C AB04C AB10C AB12C AB13C AB16C AB31C AK01A AK01B AK25D AK51D AK53D BA04 BA07 BA14 CA13D EH462 EH662 GB32 HB00D JA20C JA20D JL00D JL10D JM02C JN01D YY00C YY00D 4K029 AA11 AA24 BA21 BC07 BD06 CA03 CA05 DC39 DD06 4K044 AA01 AA16 BA02 BA06 BA10 BA11 BA15 BA18 BA21 BB04 BB16 BC09 CA13 CA53

Claims (30)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 （１）金属材料または樹脂材料の上に樹
    脂塗膜が形成され、（２）該樹脂塗膜の上に表面が平滑
    な金属薄膜が形成され、および（３）該金属薄膜の上に
    透明性着色保護膜が形成されてなる光輝着色処理された
    材料。
  2. 【請求項２】 金属薄膜は、アルミニウム、チタン、ク
    ロム、チタン合金、ニッケル合金またはステンレス鋼か
    らなる請求項１に記載の光輝着色処理された材料。
  3. 【請求項３】 チタン合金は、チタンの含有量が２０〜
    ８０重量％である請求項２に記載の光輝着色処理された
    材料。
  4. 【請求項４】 チタン合金は、アルミニウムの含有量が
    ２０〜８０重量％である請求項２または３に記載の光輝
    着色処理された材料。
  5. 【請求項５】 ニッケル合金は、ニッケルの含有量が３
    ０〜８０重量％である請求項２に記載の光輝着色処理さ
    れた材料。
  6. 【請求項６】 ニッケル合金は、クロムの含有量が１５
    〜２５重量％である請求項２または５に記載の光輝着色
    処理された材料。
  7. 【請求項７】 ステンレス鋼はオーステナイト系である
    請求項２に記載の光輝着色処理された材料。
  8. 【請求項８】 金属薄膜は、膜厚が０．０３〜０．５μ
    ｍである請求項１または２に記載の光輝着色処理された
    材料。
  9. 【請求項９】 透明性着色保護膜は、透明性塗料に顔料
    または染料が添加された請求項１に記載の光輝着色処理
    された材料。
  10. 【請求項１０】 透明性塗料は、アクリル系、ウレタン
    系またはエポキシ系である請求項９に記載の光輝着色処
    理された材料。
  11. 【請求項１１】 顔料は、カーボン系、クロム酸鉛系、
    フェロシアン化第二鉄系、コバルト系または酸化クロム
    系である請求項９に記載の光輝着色処理された材料。
  12. 【請求項１２】 顔料は、スレン系、キナクリドン系、
    イソインドリノン系または金属錯体である請求項９に記
    載の光輝着色処理された材料。
  13. 【請求項１３】 染料は、酸性染料、媒染染料、塩基性
    染料、分散染料、食用染料、皮革用染料、直接染料、硫
    化染料または油溶性である請求項９に記載の光輝着色処
    理された材料。
  14. 【請求項１４】 透明性着色保護膜は、膜厚が２０〜４
    ０μｍである請求項１または９に記載の光輝着色処理さ
    れた材料。
  15. 【請求項１５】 金属材料または樹脂材料の上に表面が
    平滑な樹脂塗膜を形成する第１工程、該樹脂塗膜の上に
    表面が平滑な金属薄膜を形成する第２工程、および該金
    属薄膜の上に透明性着色保護膜を形成する第３工程から
    なる光輝着色処理された材料の製造方法。
  16. 【請求項１６】 樹脂塗膜は、粉体塗装法により形成す
    る請求項１５に記載の光輝着色処理された材料の製造方
    法。
  17. 【請求項１７】 金属薄膜は、アルミニウム、チタン、
    クロム、チタン合金、ニッケル合金またはステンレス鋼
    からなる請求項１５に記載の光輝着色処理された材料の
    製造方法。
  18. 【請求項１８】 チタン合金は、チタンの含有量が２０
    〜８０重量％である請求項１７に記載の光輝着色処理さ
    れた材料の製造方法。
  19. 【請求項１９】 チタン合金は、アルミニウムの含有量
    が２０〜８０重量％である請求項１７または１８に記載
    の光輝着色処理された材料の製造方法。
  20. 【請求項２０】 ニッケル合金は、ニッケルの含有量が
    ３０〜８０重量％である請求項１７に記載の光輝着色処
    理された材料の製造方法。
  21. 【請求項２１】 ニッケル合金は、クロムの含有量が１
    ５〜２５重量％である請求項１７または２０に記載の光
    輝着色処理された材料の製造方法。
  22. 【請求項２２】 ステンレス鋼はオーステナイト系であ
    る請求項１７に記載の光輝着色処理された材料の製造方
    法。
  23. 【請求項２３】 金属薄膜は、チタン合金、ニッケル合
    金またはステンレス鋼からなり、カソードアーク式イオ
    ンプレーティング法またはスパッタリング法により形成
    する請求項１５に記載の光輝着色処理された材料の製造
    方法。
  24. 【請求項２４】 金属薄膜は、膜厚０．０３〜０．５μ
    ｍに形成する請求項１５または２３に記載の光輝着色処
    理された材料の製造方法。
  25. 【請求項２５】 透明性着色保護膜は、透明性塗料に顔
    料または染料が添加された請求項１５に記載の光輝着色
    処理された材料の製造方法。
  26. 【請求項２６】 透明性塗料は、アクリル系、ウレタン
    系またはエポキシ系である請求項２５に記載の光輝着色
    処理された材料の製造方法。
  27. 【請求項２７】 顔料は、カーボン系、クロム酸鉛系、
    フェロシアン化第二鉄系、コバルト系または酸化クロム
    系である請求項２５に記載の光輝着色処理された材料の
    製造方法。
  28. 【請求項２８】 顔料は、スレン系、キナクリドン系、
    イソインドリノン系または金属錯体である請求項２５に
    記載の光輝着色処理された材料の製造方法。
  29. 【請求項２９】 染料は、酸性染料、媒染染料、塩基性
    染料、分散染料、食用染料、皮革用染料、直接染料、硫
    化染料または油溶性である請求項２５に記載の光輝着色
    処理された材料の製造方法。
  30. 【請求項３０】 透明性着色保護膜は、膜厚２０〜４０
    μｍに形成する請求項１５に記載の光輝着色処理された
    材料の製造方法。
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