JP2001089789A - 食用油の再生方法及び装置並びにシステム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 この発明は、汚れた油を濾過・活性化して再
生することを目的としたものである。 【解決手段】 この発明は、汚れた食用油を温度が高い
間に、複数の濾過手段を順次加圧裡に通過させて固形異
物を除去し、ついで濾油に活性を付与させることを特徴
とした食用油の再生方法によりその目的を達成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、揚げ物などに使
用し、汚れた食用油を再生することを目的とした食用油
の再生方法及び装置並びにシステムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来業務用のフライヤーを使用して大量
の揚げ物を生産する際、一日使用した油は、濾過装置で
濾過し、再使用している。

【０００３】前記濾過装置としては、油缶の上部に濾し
網を張った簡易のものが一般的に使用されている。

【０００４】

【発明により解決しようとする課題】前記従来の簡易濾
過は、一日の仕事が終了してから行われる為に、油温が
低下（例えば８０℃以下）するので、流動性が悪くて濾
過効率が低下している。またフライヤーなどの底部付近
には固形物が沈殿しており、濾過に耐えない油分も多く
（例えば５〜１０％）、再利用できる油は９０％以下と
なるのみならず、小固形物、微小固形物は濾別できない
場合が多いので、全体として油の汚れが激しく、２〜３
日で廃棄するのが普通である。従って使用済食用油の廃
棄量が多くなり、不経済になるのみならず、廃棄処理に
多大の費用を要するなどの問題点があった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は、使用中の食
用油を適宜濾過処理できるようにしたので、高温であっ
て流動性がきわめて良好であり、粗目、中目、細目な
ど、フィルターの種類を変えることにより、大固形物、
小固形物、微細固形物と分別できると共に、加圧濾過す
ることにより、濾過効率を飛躍的に向上させたのであ
る。更に固形物などが高温油中に長時間浮遊することが
なくなるので、固形物の酸化による油の老化が回避され
る。

【０００６】また再生手段によって、油に活性を付与
し、その酸化を還元し、新油と同一品質にして再使用す
るので、フライ開始と、終了時のフライの品質はほぼ同
等となるなど食用油はもとより、フライ物自体の品質の
均一化を達成し、前記従来の問題点を解決したのであ
る。

【０００７】即ち方法の発明は、汚れた食用油を温度が
高い間に、複数の濾過手段を順次通過させて固形異物を
除去し、濾油を再生させることを特徴とした食用油の再
生方法である。また食用油の温度は９０℃以上フライ温
度以下とするものであり、活性の付与は、濾油を遠赤外
線を放射するセラミックス粒子層を通過させるものであ
る。

【０００８】次に装置の発明は、揚げ物などを行う油槽
の下部に、受油槽、上部タンク及び下部タンクを上下に
所定間隔で設け、前記受油槽内に、大きな固形物を分離
する第１フィルターを設置し、前記上部タンク内に小固
形物を分離する第２フィルターを単数又は複数設け、前
記下部タンク内に微小固形物を分離する第３フィルター
を設けると共に、前記上部タンクと、下部タンクとは、
油面を加圧できるように気密に設置し、かつ加圧手段が
付設してあり、前記下部タンクには、濾油を前記油槽に
戻す手段が付設されると共に、前記上部タンク及び下部
タンク内の油面制御、濾油の戻し制御を行う制御装置を
設けたことを特徴とする食用油の再生装置である。また
移動手段を有する筐体内に、上部から受油槽、上部タン
ク及び下部タンクを上下に所定間隔で設け、前記受油槽
内に、大きな固形物を分離する第１フィルターを設置
し、前記上部タンク内に小固形物を分離する第２フィル
ターを単数又は複数設け、前記下部タンク内に微小固形
物を分離する第３フィルターを設けると共に、前記上部
タンクと、下部タンクとは、油面を加圧できるように気
密に設置し、かつ加圧手段が付設してあり、前記下部タ
ンクには、濾油を前記油槽に戻す手段が付設されると共
に、前記上部タンク及び下部タンク内の油面制御、濾油
の戻し制御を行う制御装置を設けたことを特徴とする食
用油の再生装置であり、下部タンク又は下部タンクの下
方に設けた貯油槽内に遠赤外線を放射するセラミックス
ボールを収容したものである。更に受油槽及び上部タン
クへ、濾別固形物の回収手段を付設したものであり、濾
別固形物の回収手段は、第１フィルター、第２フィルタ
ー及び第３フィルターについて、油による洗浄装置又は
逆洗装置としたものである。

【０００９】またシステムの発明は、汚れた油の移送系
に大固形物分離手段、小固形物分離手段及び微小固形物
分離手段並びに再生手段を順次介装し、前記固形物分離
手段の夫々に分離固形物の排除手段を付設し、前記全手
段の制御装置を設けたことを特徴とする食用油の再生シ
ステムである。更に固形物分離手段は、濾過孔の大きさ
を規制した単数又は複数のフィルターとしたものであ
り、分離固形物の排除手段は、機械的手段又は油による
洗浄又は逆洗手段としたものである。

【００１０】前記発明によれば、大形フライヤーについ
ては、フライヤーの下部に再生装置を設置して再生装置
を適宜稼動し、使用中の食用油の再生を図ることができ
る。

【００１１】また比較的小さいフライヤーにおいては、
キャスターなどの移動手段を有する装置を使用して、複
数のフライヤーの食用油を順次再生させることができ
る。

【００１２】前記移動用の装置については、若干の工事
を行うのみで、既設のフライヤーにも使用することがで
きる。更に油の吸引移動装置を付設すれば、既設のフラ
イヤーに工事を施すことなく、この発明の装置を使用す
ることができる。

【００１３】この発明における各種フィルターは公知の
油用フィルターを使用し得ると共に、フィルターの清掃
手段についても限定はない。但し逆洗については、この
発明の装置にのみ使用できるように構成する必要があ
る。

【００１４】

【発明の実施の形態】この発明は、使用中のフライヤー
に接続し、又は設置して、高温油を循環させ、循環中に
複数の濾過手段を経て再生する方法である。

【００１５】この発明の装置は、可動方式又は設置方式
であって、受油槽と、上部タンク及び下部タンクよりな
り、夫々にフィルターを設置すると共に、上部タンクと
下部タンクは加圧濾過できるように加圧手段を付設し、
下部タンク内へ再生手段を設置したものであって、自動
制御手段を備えている。

【００１６】またフィルターの清浄化手段を備えると共
に、フライヤーとの循環手段を備えている。

【００１７】この発明は、前記方法をシステム化したも
のであって、必ずしも上下にフィルターを設ける必要な
く、順次処理システムにより、効率よく目的を達成する
ことができる。

【００１８】

【実施例１】この発明の実施例を図１に基づいて説明す
る。フライヤーから取り出した油を、受油槽に入れて大
固形物を濾過除去する。この時の油温はフライ温度（例
えば２３０℃）である。前記濾油は、上部タンクに入っ
て小固形物を濾別し、濾油は下部タンクへ入り、微小固
形物を濾別する。

【００１９】前記上部タンクと下部タンクは、コンプレ
ッサーの吐出側と連結しているので、加圧濾過ができ
る。前記再生処理は、下部タンク内又は下部タンクから
濾油をフライヤーに戻すパイプ内或いは貯油槽内で行
う。例えばセラミックスボールを詰めた再生パイプを、
戻しパイプに介装すれば、自動的に再生される。

【００２０】前記処理方法によれば、食用油は使用中か
つ高温で処理される為に流動性が良好で濾過効率がよ
く、かつ大、小、微小固形物が順次分離されるので、フ
ライヤーの使用油は常時清浄で固形物が少なく、従って
固形物の酸化による悪影響は皆無である。そこで自然減
の量だけ新油を加入すれば、連続使用することができる
ので、廃棄油は著しく少なくなる。

【００２１】

【実施例２】この発明による加圧油濾過装置の実施例
（可動方式）は、図２または図３に示すように、下方に
架台１０を設けた筐体１２内に上方から受油槽１と上部
タンク２と下部タンク３とが順次設けられ、架台１０内
の下部タンク３に隣接する箇所にコンプレッサー４が設
けられている。

【００２２】前記受油槽１の上部には、図４に示す多孔
フィルター５が設けられている。この多孔フィルター５
は、この装置の上蓋としての機能を有すると共に、フラ
イヤーから流下した比較的大きい揚げカスを含む食用油
を最初に濾過するものである。この多孔フィルター５
は、底板６に複数の孔７、７が形成された矩形枠８の両
側に取手９、９を付設してあり、この取手９、９を用い
て持ち上げ可能とされている。

【００２３】前記受油槽１は、矩形枠１４の四方下辺か
ら底板１５が中央に向けて下り勾配を有し、この底板１
５の中央には電磁弁１６（図３）によって開閉できる流
下口１７が設けられている。

【００２４】また図２に示すように、受油槽１の底板１
５の傾斜上部には超音波センサ１８が設けられ、この超
音波センサ１８は下方の上部タンク２の方向に超音波を
発することによって上部タンク２内の食用油の油面高さ
を検出することができる。次に上部タンク２において
は、受油槽１の流下口１７の直下付近の油面高さを油面
設定線１９として設定してあり、この油面設定線１９を
超音波センサ１８によって検出することができる。

【００２５】また、図４に示すように、上部タンク２に
は粗い目と微細な目を段階的に有する複数のフィルター
２１、２２、２３が多層をなして収納されている。この
実施例においては、３層のフィルターが設けられ、上層
から下層につれて目が次第に微細となる粗目フィルター
２１、細目フィルター２２及び微細目フィルター２３が
設けられている。粗目フィルター２１と細目フィルター
２２においては、フィルター材料として用いられたステ
ンレス製の金網２５、２６が金枠２４の下部に平面に張
られている。

【００２６】前記微細目フィルター２３においては、ス
テンレス製の金枠２４の両側板が山と谷を成す形状とさ
れ、この両側板に沿ってステンレス製の金網２７が張ら
れることにより、金網２７の断面が勾配を有して山（２
３ａ）と谷（２３ｂ）とを交互に有する形状とされてい
る。前記微細目フィルター２３の網部材としては微細な
目の金網２７を用いてもよいが、網部材を比較的粗い目
の金網として、このフィルターの上面に山と谷との形状
に沿って紙製のマイクロフィルターを添付するようにし
てもよい。この紙製のマイクロフィルターは市販されて
いるものであり、容易に交換することが可能である。

【００２７】このような山と谷とを有する微細目フィル
ター２３においては、フィルターの全体が平面に形成さ
れたものに比較して全体面積が拡大するという利点を有
するのみならず、粗目フィルター２１と細目フィルター
２２とを通過した揚げカスの粉末が微細目フィルター２
３の谷の部分に集中的に溜まり、山の部分は揚げカスが
溜まらずに濾過機能を維持することができるという利点
を有するものである。

【００２８】また、上部タンク２の底板３１は、前記受
油槽１の底板のように中央に向けて下り勾配を有し、こ
の底板３１の中心に逆止弁３２（図２）を備えた流下口
３３が設けられている。

【００２９】また、受油槽１の周囲上縁１ａは、内側に
下り勾配を有する傾斜面とされ、この周囲上縁１ａの所
定箇所には固定金具４１が設けられ、該受油槽１を収納
する上部タンク２の周囲上縁２ａもまた内側に下り勾配
を有する傾斜面とされ、受油槽１の周囲上縁１ａと上部
タンク２の周囲上縁２ａとをパッキンを介し密閉状にし
て固定金具４１で着脱自在に固定するようにしてある。

【００３０】さらに、上部タンク２の側板３４には、エ
アー管３５の端部が外方に向けて付設され、後述するコ
ンプレッサー４のエアー管３６と連結するようにされて
いる（図２）。

【００３１】また、図２に示すように、上部タンク２の
側面には逃がし管３８の一端が連結され、前記逃がし管
３８は逃がし弁３９を介してその他端を受油槽１の上方
に開放するようにしている。前記逃がし弁３９が開放さ
れると上部タンク２内の空気圧を外方に放出することが
できるため、コンプレッサー４より上部タンク２内に圧
送空気が送られて、上部タンク２内の空気圧が設定値を
超過したときに逃がし弁３９が開放されることによって
上部タンク２内の空気圧を所定値以下に保つことができ
る。

【００３２】これらの受油槽１と複数のフィルター２
１、２２、２３を収納した上部タンク２とは、図２また
は図３に示すようにキャスター付きの架台１０に順次搭
載され、一体的な装置として適宜の筐体１２（図３）に
収納された構成とすることができる。また、筐体１２に
は加圧油濾過装置を移動する際に便利な取手５５を設け
るようにしてもよい。

【００３３】また、この装置においては、受油槽１の超
音波センサ１８や電磁弁１６の周囲及びそれらに導かれ
た電線の周囲、さらにはコンプレッサー４の周囲等の必
要箇所には断熱材４０が設けられ、夫々の部材に対する
熱保護が図られるようにされている。

【００３４】前記実施例は、図２に示すように、架台１
０の底部の片側にコンプレッサー４が設けられ、該コン
プレッサー４のエアー管３６が上記の上部タンク２のエ
アー管３５に逆止弁４２とゲートバルブ４３と圧力計４
５とを介して連結されている。

【００３５】さらに、架台１０の底部のコンプレッサー
４が設けられていない空所には下部タンク３が付設さ
れ、この下部タンク３がコンプレッサー４から導かれた
エアー管３６の分岐管４６に逆止弁４２とゲートバルブ
４８と圧力計４９を介して連結されている。

【００３６】また、下部タンク３の側部下方には、排出
管５０が付設され、排出管５０は可撓性を有するホース
５１の一端が接続され、ホース５１の他端部は延長され
てその排出口５２をフライヤー（図なし）の上方に導く
ようにしてある。

【００３７】次にホース５１の排出口５２にはレバー５
４を備えた開閉弁５３が設けられ、下部タンク３からの
濾油をフライヤーに戻す際の開閉をレバー５４の手動に
よって行うようにしてある。

【００３８】前記の構成において、上部タンク２内の食
用油が油面設定線１９に達したことを検知する超音波セ
ンサ１８と、受油槽１の電磁弁１６と、コンプレッサー
４と、上部タンク２に至るエアー管に設けられたゲート
バルブ４３と圧力計４５と、下部タンク３に至る分岐管
４６に設けられた圧力計４９とゲートバルブ４８と、逃
がし管３８に設けられた逃がし弁３９は、コントローラ
（図なし）に接続されている。

【００３９】前記のように構成されたこの実施例の加圧
油濾過装置の動作について説明する。まずフライヤー
（図なし）のコックを開いてフライヤー内の食用油を多
孔フィルター５の上面に流下させる。比較的大きい揚げ
カスは、この多孔フィルター５で濾過され、次いで多孔
フィルター５による濾油が受油槽１に流下される。この
とき受油槽１の電磁弁１６は開放されており、受油槽１
の油は流下口１７を経て上部タンク２内に流下する。

【００４０】そして、超音波センサ１８によって上部タ
ンク２内の食用油が油面設定線１９に達したことが検知
されると、受油槽１の電磁弁１６が閉じられることによ
り、上部タンク２内が密閉状態にされ、コンプレッサー
４が作動されてエアー管３６を介して上部タンク２内に
エアーが圧送される。

【００４１】この上部タンク２内における空気圧によっ
て、上部タンク２内の食用油が粗目フィルター２１と細
目フィルター２２と微細目フィルター２３とを強制的に
通過して濾過され、この濾油が上部タンク２の流下口３
３を経て下部タンク３に貯留する。

【００４２】そして、上部タンク２内の圧送空気が下部
タンク３内に蓄積された濾油の油面を加圧することによ
って、濾油がホース５１を経て上方に給送され、レバー
５４によって開閉弁５３が開放されることによりフライ
ヤーに戻される。

【００４３】また、上部タンク２に至るエアー管３５の
圧力計４５と、下部タンク３に至る分岐管４６の圧力計
４９との圧力値の比較によって、下部タンク３の空気圧
が上部タンク２の空気圧よりも著しく減衰していること
が検知されたとき、即ち、下部タンク３内の空気圧が該
下部タンク３内の濾油をフライヤーに戻すのに必要な圧
力以下に減衰しているときは、下部タンク３側のゲート
バルブ４８が開放されることにより、コンプレッサー４
の圧送空気が補助圧力として下部タンク３の油面上に送
り込まれる。

【００４４】この発明による加圧油濾過装置において
は、フライヤーで揚げ物をしている最中でも、この濾過
装置を作動させることにより、常に濾過された食用油を
フライヤーに供給することができる。さらにはこの装置
を連続動作させることにより、フライヤーの食用油をこ
の装置で循環的に濾過することが可能となる。

【００４５】

【実施例３】この発明の他の実施例を図４、５、６につ
いて説明する。前記実施例２は、キャスター付き筐体１
２に濾過装置をセットした可動方式であるが、この実施
例は比較的大きいフライヤーに濾過装置を設置した固定
装置であり、全自動化したものである。

【００４６】即ちフライヤー６０の一側に、使用時の油
面５９より若干下面になる位置へ、油を取出す為の取出
しパイプ５７の取出し口５８を開口し（図５のように、
フライヤーの縁部に沿って開口させる）、前記取出しパ
イプ５７の他端部は、濾過槽５６に開口させてある。前
記濾過槽５６の底部５６ａは、凹弧状に形成され、中央
部に注出筒６４を設けて、上部タンク６１に開口し、前
記注出筒６４には自動バルブ６２がセットしてある。

【００４７】前記濾過槽５６内には、比較的大粒の固形
物を濾過する為に粗目フィルター６３が設けてある。前
記上部タンク６１の底部６１ａは凹弧状に形成され、中
央部に注出筒６４を設けて、下部タンク６８に開口さ
せ、前記注出筒６４にはバルブ６５がセットしてある。
前記上部タンク６１には、細目フィルター６６が設けて
ある。前記下部タンク６８には、微細目フィルター６７
が設けてあって、微細固形物を濾過できるようにしてあ
る。図中８５はフライ品の通過を阻止する網板である。

【００４８】前記網板８５と、取出し口５８との間に
は、大きな揚玉などを自動的に排除する為の網コンベア
１１０が架設され、揚玉等を排棄ボックス１１１に収容
できるようにしてある。また下部タンク６８の底部６８
ａの中央部に注出筒８３が設けられ、バルブ８４が設置
してあり、下部タンク６８の下部は貯油槽８６としてあ
る。

【００４９】前記上部タンク６１と、下部タンク６８及
び貯油槽８６の側壁上部には、加圧空気の吹込みパイプ
６９、７０、８８が開口しており、吹込みパイプ６９、
７０、８８はコンプレッサー７１に連結してある。また
貯油槽８６の側壁には、送油パイプ７２の基部が連結さ
れ、送油パイプ７２の先端は、前記フライヤー６０の一
側上部に開口している。前記下部タンク６８の側壁には
清掃用の注油パイプ７３と、排油パイプ７４が設けてあ
って、注油パイプ７３は清掃装置７５の送油パイプ７２
とホース１０３を介して連結できる。また排油パイプ７
４にはホース１０４を介して清掃装置７５の排油パイプ
７６が連結できる。

【００５０】前記実施例において、コンプレッサー７１
を始動すると、加圧空気が矢示８１、８２のように、上
部タンク６１及び下部タンク６８の上部へ吹き込まれる
ので、上部タンク６１と下部タンク６８内の油は加圧さ
るので、各タンクの油は細目フィルター６６及び微細目
フィルター６７を加圧濾過により、効率よく処理され
る。

【００５１】前記清掃装置７５は、筒状の筐体８７内
に、ポンプ室８９と、油タンク８０が設けられ、油タン
ク８０の上部には粗目フィルター９１、細目フィルター
９２、微細目フィルター９３が上下に所定間隔で設置さ
れており、前記粗目フィルター９１の上方に排油パイプ
７６が開口させてある。前記筐体８７の油タンク８０の
上部には、蓋板９０が設置されているので、蓋板９０を
矢示１０９のように開くことによって、前記各フィルタ
ーを取出し、清掃することができる。

【００５２】前記実施例において、清掃装置７５の送油
パイプ７２と、濾過槽５６の注油パイプ９８とを連結す
ると共に、清掃装置７５の排油パイプ７６と、濾過槽５
６の注出パイプ９４とを連結する。ついでポンプ７７を
回転すると、油タンク８０内の油は矢示９５、９６、９
７のように、濾過槽５６内へ入って通過し、粗目フィル
ター６３上の固形物を清掃し、固形物入りの油は、注出
パイプ９４、排油パイプ７６を矢示１００、１０５のよ
うに経て、清掃装置７５の粗目フィルター９１上へ吐出
され、固油を分離し、油は油タンク８０内へ入る。

【００５３】同様にして清掃装置７５の送油パイプ７２
と、上部タンク６１の注油パイプ１０６とを連結すると
共に、清掃装置７５の排油パイプ７６と、上部タンク６
１の注出パイプ９９とを連結する。ついでポンプ７７を
回転すると、油タンク８０内の油は、矢示９５、１０
１、１０２のように、上部タンク６１内の細目フィルタ
ー６６上を流動して、該細目フィルター６６上の固形物
を油によって清掃し、固形物入りの油は注出パイプ９
９、排油パイプ７６を矢示１０５のように経て清掃装置
７５の粗目フィルター９１上へ吐出し、固油を分離し、
油は油タンク８０内へ戻され、固形物は粗目フィルター
９１を経て細目フィルター９２上残る。

【００５４】前記実施例において、清掃装置７５のポン
プ７７を回転させ、送油パイプ７２から矢示９５のよう
に加圧油を送り込むと、加圧油は矢示７８、７９のよう
に微細目フィルター６７を逆流し、微細目フィルター６
７に詰った微固形物を油と共に排油パイプ７４から排出
し、清掃装置７５の排油パイプ７６から油タンク８０に
戻される。従って微細目フィルター６７は逆洗によって
洗滌される。

【００５５】前記実施例の清掃に対し、各パイプのバル
ブの開閉についての説明を省略したが、各部について油
の流動を矢示説明した通りに清掃油が流動すべく、各バ
ルブを開閉することは勿論である。従って全自動清掃に
際しては、前記各バルブは全部電磁バルブとし、例えば
シーケンスに沿って自動的に開閉する。

【００５６】また清掃装置７５も設置方式であって、フ
ライヤーの下部の濾過装置の各パルプとホースにより連
結されている。

【００５７】例えば、送油パイプ７２は各注油パイプ７
３、９８、１０６に対応する分岐パイプ（図示してな
い）を介して連結し、排油パイプ７６は、各排油パイプ
７４、９４、９９に分岐パイプ（図示してない）を介し
て連結する。

【００５８】前記において、各フィルターの自動清掃に
ついて説明したが、この自動清掃は日常の濾過に際し、
各フィルターの目詰りを防止する為に行われる。

【００５９】然し乍ら、半年又は１年毎に各フィルター
を入れ換える為には、フライヤー６０を、その架台１１
２から吊り上げ、前記架台１１２を開いて、粗目フィル
ター６３、細目フィルター６６及び微細目フィルター６
７を取出し又は取換えることができる。またフライヤー
６０の排油口１１３に設けたバルブ１１４を開くことに
より、フライヤー６０の底部に溜まった汚れた油を全部
濾過槽５６内へ排出することができるので、例えば１日
の最終フライ終了後、全使用油を再生することができ
る。

【００６０】従ってフライヤー内の油は、使用中には循
環再生され、フライ終了後は全部を濾過槽５６内に落と
して濾過し、貯油槽８６に入れて再生処理することがで
きる。

【００６１】前記のようにして、濾過槽５６、上部タン
ク６１、下部タンク６８の各フィルターは清掃される。
この清掃は、前記清掃装置が可動方式（キャスター付）
の場合には、清掃の必要の都度各フライヤーの夫々のパ
イプを接続して行う。前記清掃装置が設置方式であっ
て、各フライヤーに付設されている場合には、各パイプ
は接続されているので、各バルブを電磁バルブとし、ポ
ンプの回転、停止、バルブの断接などを全部プログラム
しておけば（例えばシーケンスによる）、一定時間毎に
自動清掃することができる。

【００６２】前記において、手動を介した清掃の場合に
は、清掃後の残渣類の排除も、フィルターの取り出しな
どによる。一方自動清掃の場合には、フィルター上の残
渣は、空気圧その他の手段により外界へ取り出すことが
できる。

【００６３】

【実施例４】この発明のシステムの実施例を図８につい
て説明する。この発明は、老化油の移送系に大固形物を
分離する粗目フィルターによる第１濾過手段と、小固形
物を分離する細目フィルターによる第２濾過手段と、微
小固形物を分離する微細目フィルターによる第３濾過手
段とを順次連結すると共に、最終の濾油に遠赤外線を放
射するセラミックス再生手段を付加し、前記全濾過手段
は高温油を循環濾過させる再生システムにしてあり、か
つ濾過済の再生油はフライヤーに戻すようなシステムで
ある。前記各部は集中管理システムにより制御されてい
るので、全体は円滑な再生系中にあって、部分的に円滑
を欠くおそれはない。前記再生システムによって、使用
中の油も循環処理されるが油の減少分はフライヤーへ新
油タンクから補給される。前記において、フライヤーを
使用しない時（夜間など）には、濾油を再生油タンク
（貯油槽）に収容しておけば、油と空気との接触が少な
く、自然酸化を可及的に防止することができる。

【００６４】

【発明の効果】この発明によれば、汚れた食用油を高温
処理して固形物を除去すると共に、酸化油を還元その他
により活性化するので、フライヤーで使用した食用油は
殆んど全部使用尽すことができる効果がある。従って従
来処理が問題点となっていた廃棄油がきわめて少なくな
り、これに要する費用を大幅に節減することができる。

【００６５】この発明によれば、使用中の食用油を逐次
清浄化処理できるので、食品等のフライ物は常時新しい
油によってフライされ、良品質のフライ物品を得ること
ができる効果がある。また高温処理の為に油の粘性が小
さく、濾過効率を高く保つことができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の方法の実施例のブロック図。

【図２】同じく装置の実施例の概念図。

【図３】同じく他の概念図。

【図４】同じくフィルターの実施例の斜視図。

【図５】同じく装置の他の実施例の概念図。

【図６】同じく平面の概念図。

【図７】（ａ）同じく清掃装置の実施例の縦断概念図。
（ｂ）同じく横断概念図。

【図８】同じくシステムの実施例のブロック図。

【符号の説明】

１ 受油槽 １ａ、２ａ 周囲上縁 ２、６１ 上部タンク ３、６８ 下部タンク ４、７１ コンプレッサー ５ 多孔フィルター ６ 底板 ７ 孔 ８、１４ 矩形枠 ９、５５ 取手 １０ 架台 １２、８７ 筐体 １５ 底板 １６ 電磁弁 １７ 受油槽の流下口 １８ 超音波センサ １９ 油面設定線 ２１、６３、９１ 粗目フィルター ２２、６６、９２ 細目フィルター ２３、６７、９３ 微細目フィルター ２３ａ 山 ２３ｂ 谷 ２４ 金枠 ２５、２６ 金網 ２７ 金網 ３１ 底板 ３２ 逆止弁 ３３ 上部タンクの流下口 ３４ 側板 ３５、３６ エアー管 ３８ 逃がし管 ３９ 逃がし弁 ４０ 断熱材 ４１ 固定金具 ４２ 逆止弁 ４３、４８ ゲートバルブ ４５、４９ 圧力計 ４６ 分岐管 ５０ 排出管 ５１ ホース ５２ 排出口 ５３ 開閉弁 ５４ レバー ５６ 濾過槽 ５６ａ 底部 ５７ 取出しパイプ ５８ 取出し口 ５９ 油面 ６０ フライヤー ６１ａ 上部タンクの底部 ６２ 自動バルブ ６４、８３ 注出筒 ６３ 粗目フィルター ６６ 細目フィルター ６７ 微細目フィルター ６５、８４ バルブ ６９、７０、８８ 吹込みパイプ ７２ 送油パイプ ７３、９８ 注油パイプ ７４、７６ 排油パイプ ７５ 清掃装置 ７７ ポンプ ８０ 油タンク ８５ 網板 ８６ 貯油槽 ８９ ポンプ室 ９０ 蓋板 ９１ 粗目フィルター ９２ 細目フィルター ９３ 微細目フィルター ９４、９９ 注出パイプ

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０１Ｄ 29/60 Ｃ１１Ｂ 3/16 29/66 Ａ２３Ｄ 9/00 ５０６ 29/62 Ｂ０１Ｄ 23/02 Ｚ 29/90 23/08 29/92 29/04 ５１０Ａ 35/02 ５１０Ｃ 35/16 ５１０Ｅ 35/22 ５２０Ｂ 36/02 ５３０Ｂ Ｃ１１Ｂ 3/16 29/06 ５１０Ｚ // Ａ２３Ｄ 9/00 ５０６ 29/36 Ｚ 29/38 ５１０Ａ ５２０Ｃ ５８０Ａ 29/42 ５０１Ａ ５１０ 35/02 Ｅ

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 汚れた食用油を温度が高い間に、複数の
   濾過手段を順次通過させて固形異物を除去し、濾油を再
   生させることを特徴とした食用油の再生方法。
2. 【請求項２】 食用油の温度は９０℃以上フライ温度以
   下とすることを特徴とした請求項１記載の食用油の再生
   方法。
3. 【請求項３】 再生は、微小固形物の除去と共に、濾油
   を遠赤外線を放射するセラミックス粒子層を通過させる
   ことを特徴とした請求項１記載の食用油の再生方法。
4. 【請求項４】 揚げ物などを行う油槽の下部に、受油
   槽、上部タンク及び下部タンクを上下に所定間隔で設
   け、前記受油槽内に、大きな固形物を分離する第１フィ
   ルターを設置し、前記上部タンク内に小固形物を分離す
   る第２フィルターを単数又は複数設け、前記下部タンク
   内に微小固形物を分離する第３フィルターを設けると共
   に、前記上部タンクと、下部タンクとは、油面を加圧で
   きるように気密に設置し、かつ加圧手段が付設してあ
   り、前記下部タンクには、濾油を前記油槽に戻す手段が
   付設されると共に、前記上部タンク及び下部タンク内の
   油面制御、濾油の戻し制御を行う制御装置を設けたこと
   を特徴とする食用油の再生装置。
5. 【請求項５】 移動手段を有する筐体内に、上部から受
   油槽、上部タンク及び下部タンクを上下に所定間隔で設
   け、前記受油槽内に、大きな固形物を分離する第１フィ
   ルターを設置し、前記上部タンク内に小固形物を分離す
   る第２フィルターを単数又は複数設け、前記下部タンク
   内に微小固形物を分離する第３フィルターを設けると共
   に、前記上部タンクと、下部タンクとは、油面を加圧で
   きるように気密に設置し、かつ加圧手段が付設してあ
   り、前記下部タンクには、濾油を前記油槽に戻す手段が
   付設されていると共に、前記上部タンク及び下部タンク
   内の油面制御、濾油の戻し制御を行う制御装置を設けた
   ことを特徴とする食用油の再生装置。
6. 【請求項６】 下部タンク又は下部タンクの下方に設け
   た貯油槽内に遠赤外線を放射するセラミックスボールを
   収容したことを特徴とする請求項４又は５記載の食用油
   の再生装置。
7. 【請求項７】 受油槽及び上部タンクへ、濾別固形物の
   回収手段を付設したことを特徴とする請求項４又は５記
   載の食用油の再生装置。
8. 【請求項８】 濾別固形物の回収手段は、第１フィルタ
   ー、第２フィルター及び第３フィルターについて、油に
   よる洗浄装置又は逆洗装置としたことを特徴とする請求
   項４又は５記載の食用油の再生装置。
9. 【請求項９】 汚れた油の移送系に大固形物分離手段、
   小固形物分離手段及び微小固形物分離手段並びに再生手
   段を順次介装し、前記固形物分離手段の夫々に分離固形
   物の排除手段を付設し、前記全手段の制御装置を設けた
   ことを特徴とする食用油の再生システム。
10. 【請求項１０】 固形物分離手段は、濾過孔の大きさを
    規制した単数又は複数のフィルターとしたことを特徴と
    する請求項９記載の食用油の再生システム。
11. 【請求項１１】 分離固形物の排除手段は、機械的手段
    又は油による洗浄又は逆洗手段としたことを特徴とする
    請求項９記載の食用油の再生システム。